碱性酚醛树脂及配套固化剂
固化剂种类对酚醛树脂固化反应速率的影响
固化剂种类对酚醛树脂固化反应速率的影响酚醛树脂是一种重要的热固性树脂，广泛应用于木材粘接、涂料、复合材料等领域。
而固化剂作为酚醛树脂固化反应的催化剂，对固化反应速率具有重要影响。
本文将通过对固化剂种类对酚醛树脂固化反应速率的影响进行探讨和分析。
固化剂是酚醛树脂固化反应不可或缺的组成部分，它在固化过程中发挥催化剂的作用，加速酚醛树脂中醛和酚之间的缩聚反应。
首先，固化剂的种类可以影响酚醛树脂固化反应的速率。
酚醛树脂的固化剂可以分为酸性固化剂、碱性固化剂和氨基固化剂三类。
酸性固化剂是酚醛树脂常用的固化剂之一。
常见的酸性固化剂有有机酸、无机酸、酸酐等。
这些酸性固化剂可以提供酸性催化剂，促进醛和酚之间的缩聚反应。
酸性固化剂一般具有良好的催化效果，可以显著提高酚醛树脂的固化速率。
然而，在使用酸性固化剂时需要注意选择合适的固化温度和时间，以免产生过快的反应导致酚醛树脂的固化不完全或产生质量问题。
碱性固化剂也是常用的酚醛树脂固化剂之一。
常见的碱性固化剂有胺类和氢氧化钠等。
碱性固化剂可以提供碱性催化剂，促进酚醛树脂中醛和酚之间的缩聚反应。
与酸性固化剂相比，碱性固化剂一般固化速率较慢，但可以得到更高的耐热性和力学性能。
此外，碱性固化剂在使用过程中也需要注意选择适当的固化温度和时间，以避免可能的过度固化导致产品产生缺陷。
氨基固化剂是一类特殊的固化剂，其主要成分是胺类化合物。
通过与酚醛树脂中的醛发生缩聚反应，氨基固化剂可以有效地固化酚醛树脂。
氨基固化剂固化速率较快，具有良好的粘接性能和耐磨性。
然而，氨基固化剂也有一定的缺点，如毒性较大、对环境有一定的危害等，因此在使用过程中需要注意安全操作。
其次，固化剂的种类还可以影响酚醛树脂固化后的性能。
不同的固化剂对酚醛树脂的性能有不同的影响。
例如，酸性固化剂可以提高酚醛树脂的硬度和耐热性，但可能会降低其耐湿性；碱性固化剂可以提高酚醛树脂的耐湿性和耐溶剂性，但可能会降低其硬度和耐热性；氨基固化剂可以同时提高酚醛树脂的硬度、耐热性和耐湿性。
双组份树脂的固化剂
双组份树脂的固化剂双组份树脂是一种常见的材料，在工业生产和建筑领域得到广泛应用。
为了使双组份树脂能够固化，需要添加固化剂。
本文将介绍双组份树脂的固化剂的种类及其应用。
一、环氧树脂固化剂环氧树脂是双组份树脂中常用的一种，它具有良好的物理性能和化学耐性。
环氧树脂的固化剂可以分为烷胺型、酰胺型、酸酐型等几种。
其中，烷胺型固化剂在室温下固化速度较慢，但固化后的环氧树脂具有优异的性能。
酰胺型固化剂固化速度较快，适用于需要加热固化的情况。
酸酐型固化剂在室温下固化速度适中，适用于大多数常规的固化工艺。
二、聚氨酯树脂固化剂聚氨酯树脂也是常见的双组份树脂之一，其固化剂可以分为异氰酸酯型和水合氨型。
异氰酸酯型固化剂具有高度的反应活性和固化速度快的特点，但对环境的湿度要求较高。
水合氨型固化剂则不受湿度的限制，适用于一些湿度较高的环境。
三、酚醛树脂固化剂酚醛树脂固化剂主要有酸性和碱性两种。
酸性固化剂固化速度较快，使用方便，但需要加热固化。
碱性固化剂固化速度较慢，但固化后的酚醛树脂具有较好的性能。
四、丙烯酸酯树脂固化剂丙烯酸酯树脂固化剂多为过氧化物类固化剂，通过热或光的作用进行固化。
过氧化物类固化剂具有反应活性高、固化速度快等特点，可以用于高温环境下的固化。
五、硅橡胶固化剂硅橡胶固化剂多为烷基硫醚和过氧化物类固化剂。
烷基硫醚是一种常见的硅橡胶固化剂，通过与硅橡胶中的硫化剂反应进行固化。
过氧化物类固化剂则通过热或光的作用进行固化。
各类双组份树脂的固化剂在不同的应用领域中有着广泛的应用。
在涂料领域，环氧树脂固化剂常被用于地坪涂料、防腐涂料等；在胶粘剂领域，聚氨酯树脂固化剂常被用于胶水、密封剂等；在建筑领域，酚醛树脂固化剂常被用于人造板材、胶合板等。
总结起来，双组份树脂的固化剂是保证双组份树脂能够发挥其优异性能的关键。
根据不同的双组份树脂种类和应用领域的要求，选择合适的固化剂对于产品的质量和性能具有重要的影响。
因此，在使用双组份树脂时，我们应该根据具体情况选择合适的固化剂，以确保产品的质量和性能达到要求。
酚醛树脂
酚醛树脂酚醛树脂（一）简介: 名称：酚醛树脂phenolic resin,简称PF。
化学式：颜色：固体酚醛树脂为无色或黄褐色透明物，市场销售往往加着色剂而呈红、黄、黑、绿、棕、蓝等颜色形状：有颗粒、粉末状。
溶解性：不溶于水，溶于丙酮、酒精等有机溶剂中化学稳定性：耐弱酸和弱碱，遇强酸发生分解，遇强碱发生腐蚀。
分类：因选用催化剂的不同，可分为热固性和热塑性两类（二）酚醛树脂合成原理：热固性酚醛树脂的生成原理和制备工艺热固性酚醛树脂的生成原理热固性酚醛树脂的生成条件：碱催化，醛过量。
聚合反应过程：加成反应缩合反应加成反应机理：用无机碱或叔胺（没有活性氢）催化时OH+ OHO+ H 2OO+H C O HOCH 2OHH 2OOHCH 2OH+ OHO+H C O HOCH 2HO OCH 2OH在碱性条件下，上述产物组分复杂，为各种羟甲基酚的混合物。
缩合反应机理：当温度进一步升高时，各种羟甲基酚之间发生缩合反应，生成二酚核和多酚核的低聚物。
OHOCH 2+OHHOCH 2OH CH 2OH HOCH 2OCH 2CH 2OHOHHOCH 2OCH 2OH +H 2O OCH 2OH+H 2O +CH 2O(1)(2)随着反应温度升高，反应时间延长，最后将生成高度交联的体型结构。
工业上生产热固性酚醛树脂时，常用氨水做碱性催化剂，此时氨水有两个作用：① 起催化作用② 参与树脂生成反应OH+CH 2O+NH 3OHCH 2NH 222O CH 2CH 2NH+65OHCH 2NH CH 2OH22OHCH 2N CH 2OCH 265OHCH 2N CH 2OHCH 2(3)反应特点：1、碱性介质中，各种羟甲基酚都稳定，加成反应快，缩合反应慢。
2、放热较少，反应进行较缓和。
3、根据反应程度，一般将反应过程分为三个阶段，各阶段产物性质不同。
A 阶段：产物为液体或固体，含较多的羟甲基，极性较强，能全部或部分溶于水中，有时称水溶性树脂或可溶性酚醛树脂。
酚醛树脂概述
酚醛树脂概述酚醛树脂（Phenol-Formaldehyde Resin，PF），也称为电木或电木粉。
酚醛树脂是由酚类化合物（如苯酚、甲酚、二甲酚、间苯二酚、叔丁酚、双酚A等）与醛类化合物（如甲醛、乙醛、多聚甲醛、糠醛等）在碱性或酸性催化剂作用下，经加成缩聚反应制得的一类聚合物的统称。
它是合成树脂中发现最早、最先实现工业化生产的树脂品种，已有百年历史。
1872年，德国化学家Bayer首先发现酚和醛在酸的存在下可以缩合得到无定形棕红色的不可处理的树枝状产物，但未开展研究；1902年，布卢默（Blumer）用酒石酸作催化剂，得到了第一个商业化酚醛树脂，命名为Laccain，但没有形成工业化规模；1905—1907年，酚醛树脂创始人美国科学家贝克兰（Baekeland）对酚醛树脂进行了系统而广泛的研究，并于1909年提出了关于酚醛树脂“加压、加热”固化的专利，实现了酚醛树脂的实用化，解决了重大的关键问题。
1910年在柏林吕格斯工厂建立通用酚醛树脂公司，实现了工业生产。
1911年，艾尔斯沃思提出用六亚甲基四胺固化热塑性酚醛树脂，并制得性能良好的塑料制品，获得广泛的应用。
1913年，德国科学家阿尔贝特（Albert）发明在苯酚-甲醛酸性缩合物中加松香，制得了油溶性酚醛树脂。
这一发明开辟了酚醛树脂在涂料工业中的应用。
1969年，由美国金刚砂公司开发了以苯酚-甲醛树脂为原料制得的纤维，随后由日本基诺尔公司投入生产。
酚醛树脂作为三大热固性树脂之一，其产量在合成高分子聚合物中居第五位，在热固性树脂中居第一位。
以选用催化剂的不同，酚醛树脂可分为热固性和热塑性两类。
以酚醛树脂为主要成分并添加大量其他助剂而制得的制品称为酚醛塑料，主要包括PF模塑料制品、PF层压制品、PF泡沫塑料制品、PF纤维制品、PF铸造制品、PF封装材料等。
1.酚醛树脂的生产酚醛树脂的生产可以按两条具有显著差异的工艺路线来生产，即通称为热塑性树脂（又称二步法树脂、线型树脂、Novolak树脂）路线和热固性树脂（又称一步法树脂、甲阶或A阶树脂、Resole树脂）路线，两条工艺路线示意图如图2-12所示。
酚醛树脂溶剂固化剂
酚醛树脂溶剂固化剂
酚醛树脂溶剂固化剂是一种常用的化学材料，主要用于涂料、胶粘剂和复合材料等领域。
它的独特性能使其在工业生产中得到广泛应用。
酚醛树脂溶剂固化剂具有优异的耐热性和耐化学性能，能够在高温环境下保持稳定。
它还具有良好的粘合性能，能够牢固地黏合各种材料。
这使得酚醛树脂溶剂固化剂成为涂料和胶粘剂中不可或缺的成分。
酚醛树脂溶剂固化剂的制备过程相对简单，但需要严格控制反应条件和比例。
在制备过程中，首先将酚和醛混合后，在催化剂的作用下发生缩聚反应，生成酚醛树脂。
然后，将酚醛树脂与溶剂混合，形成可使用的涂料或胶粘剂。
酚醛树脂溶剂固化剂的应用范围广泛。
在涂料领域，它可以提供耐候性和抗腐蚀性，使得涂料能够长时间保持良好的外观和性能。
在胶粘剂领域，它可以提供优异的粘接强度和耐高温性能，被广泛应用于汽车、航空航天和电子等领域。
在复合材料领域，酚醛树脂溶剂固化剂可以增强材料的强度和刚度，提高材料的耐久性和耐腐蚀性。
值得一提的是，酚醛树脂溶剂固化剂的应用还面临一些挑战。
首先，由于其含有醛类物质，可能对环境产生一定的污染。
其次，酚醛树
脂溶剂固化剂的制备过程需要一定的技术和设备，增加了生产成本。
此外，酚醛树脂溶剂固化剂的性能受到制备条件和配方的影响，需要不断进行优化和改进。
总的来说，酚醛树脂溶剂固化剂作为一种重要的化学材料，具有广泛的应用前景。
通过不断改进制备工艺和优化配方，相信将会有更多的创新和突破，推动该领域的发展。
酚醛树脂功能、特点、工艺设计、应用、配方
酚醛树脂功能、特点、工艺、应用、配方！一、定义酚醛树脂也叫电木，又称电木粉。
原为无色或黄褐色透明物，市场销售往往加着色剂而呈红、黄、黑、绿、棕、蓝等颜色，有颗粒、粉末状。
耐弱酸和弱碱，遇强酸发生分解，遇强碱发生腐蚀。
不溶于水，溶于丙酮、酒精等有机溶剂中。
苯酚醛或其衍生物缩聚而得。
二、主要性能固体酚醛树脂为黄色、透明、无定形块状物质，因含有游离酚而呈微红色，实体的比重平均1.7左右，易溶于醇，不溶于水，对水、弱酸、弱碱溶液稳定。
由苯酚和甲醛在催化剂条件下缩聚、经中和、水洗而制成的树脂。
因选用催化剂的不同，可分为热固性和热塑性两类。
酚醛树脂具有良好的耐酸性能、力学性能、耐热性能，广泛应用于防腐蚀工程、胶粘剂、阻燃材料、砂轮片制造等行业。
液体酚醛树脂为黄色、深棕色液体，如：碱性酚醛树脂主要做铸造黏结剂。
高温性能酚醛树脂最重要的特征就是耐高温性，即使在非常高的温度下，也能保持其构造的整体性和尺寸的稳定性。
正因为这个原因，酚醛树脂才被应用于一些高温领域，例如耐火材料，摩擦材料，粘结剂和铸造行业。
粘结强度酚醛树脂一个重要的应用就是作为粘结剂。
酚醛树脂是一种多功能，与各种各样的有机和无机填料都能相容的物质。
设计正确的酚醛树脂，润湿速度特别快。
并且在交联后可以为模具、耐火材料，摩擦材料以及电木粉提供所需要的机械强度，耐热性能和电性能。
水溶性酚醛树脂或醇溶性酚醛树脂被用来浸渍纸、棉布、玻璃、石棉和其它类似的物质，为它们提供机械强度，电性能等。
典型的例子包括电绝缘和机械层压制造，离合器片和汽车滤清器用滤纸。
高残碳率在温度大约为1000℃的惰性气体条件下，酚醛树脂会产生很高的残碳，这有利于维持酚醛树脂的构造稳定性。
酚醛树脂的这种特性，也是它能用于耐火材料领域的一个重要原因。
低烟低毒与其他树脂系统相比，酚醛树脂系统具有低烟低毒的优势。
在燃烧的情况下，用科学配方生产出的酚醛树脂系统，将会缓慢分解产生氢气、碳氢化合物、水蒸气和碳氧化物。
酚醛树脂类胶粘剂
酚醛树脂胶粘剂（PF ）phenol formaldehyde resin adhesives酚醛树脂是发展最早的一种合成树脂，早在1872年就发现了它，二十世纪初，将它用于制造胶粘剂。
经过一个多世纪的研究和应用，其形成理论和制造工艺都比较成熟，在合成树脂中也最具有代表性。
下面就详细、重点地介绍酚醛树脂胶粘剂。
§2—1 酚醛树脂胶粘剂简介一、酚醛树脂和酚醛（树脂）胶1．酚醛树脂酚类和醛类在酸性或碱性条件下经过缩聚反应所得到的一种高分子化合物。
酚类+ 醛类高分子化合物（酚醛树脂）苯酚及其衍生物如甲酚、间苯二酚乙醛等酸：盐酸、草酸、硫酸、对甲苯磺酸等。
碱：氢氧化钠、氢氧化钾、氢氧化钡、氨水、氧化镁、醋酸锌等。
2．酚醛树脂胶粘剂① 酚醛树脂直接用作胶粘剂。
② 酚醛树脂 + 添加剂酚醛树脂胶粘剂碱、酸、面粉等二、酚醛树脂的分类溶液状：水溶性、醇溶性、水醇溶性。
按状态分 粉末状。
胶膜状。
溶液状：运输方便，贮存期短，但成本低。
粉末状：运输方便，贮存期长，但成本高。
国内多采用溶液状，国外多采用粉末状，这主要是根据国情而定。
高温固化（130－150℃）按固化温度分中温固化（100－105℃）低温固化（常温固化、酸固化）（20－30℃）按用途分胶接用浸渍用三、酚醛树脂胶的性能酚醛树脂是工业化最早的合成高分子材料，经过一个多世纪的应用，现在仍是重要的合成高分子材料，用它制成的胶粘剂，在木材工业中的用量仅次于脲醛树脂胶粘剂，这与它优异的性能分不开。
这里讲性能，实际上就是讲它的优缺点。
而优缺点又是相比较而言。
这里主要是与脲醛树脂胶相比较。
优点：①胶合强度高，耐水性好，属高级耐水性胶；②高温高湿下耐久性好；③耐腐、耐酸、耐化学药品性好；④能与多种树脂混合使用。
缺点：①固化条件高，易透胶，胶层颜色深、脆;②成本较高，毒性较大。
四、酚醛树脂胶的用途：尽管酚醛树脂胶存在不少缺点，但是它的胶合强度高，耐水、耐热、耐腐、耐化学药品、耐久等性能都很好，所以用途很广。
用作酚醛树脂的固化剂
用作酚醛树脂的固化剂
酚醛树脂是一种常见的聚合物，它通常用于制作耐磨、抗化学腐蚀、
耐热的塑料制品。
在酚醛树脂合成的过程中，需要添加固化剂。
固化
剂对于酚醛树脂的性能和应用范围有重要影响。
因此，选取适合的固
化剂是一件至关重要的事情。
通常使用的酚醛树脂固化剂有很多种，如酸碱催化剂、金属盐催化剂、氨基树脂固化剂和芳香胺等。
这些固化剂具有不同的特点，用途也不
尽相同。
针对不同的酚醛树脂材料和用途，应选用不同的固化剂。
氨基树脂固化剂是一种常用的酚醛树脂固化剂。
其具有固化速度快、
强度高、成膜性能好等优点。
而且，氨基树脂固化剂不会释放有害气体，有利于环境保护。
氨基树脂固化剂的固化过程中，生成的氨基胶
体可以填充酚醛树脂分子间的间隙，加强分子间的相互作用力，提高
酚醛树脂的性能。
芳香胺是另一种常用的酚醛树脂固化剂，它具有固化速度快、成膜性
能好等优点。
芳香胺固化后的酚醛树脂，具有较佳的耐热性、耐化学
腐蚀性和机械强度。
常用的芳香胺固化剂有meta对氨基苯酚和para
对氨基苯酚等。
总体来说，酚醛树脂的固化剂应该根据具体情况进行选择。
选取合适的固化剂可以提高酚醛树脂的性能、改善其应用效果，并且也有利于环境保护。
在实际生产中，应充分考虑固化剂的选择和使用条件，以确保酚醛树脂制品具有较好的品质和性能。
宝珠砂碱性酚醛树脂自硬砂的特点及应用
收稿日期：2019-09-16 修定日期：2019-10-16 作者简介：李忠泽（1966-），男，高级工程师，主要从事铸造工艺及质量管理、铸造材料开发应用工作。
56 2019 年第 6 期
2 宝珠砂的特点及碱性酚醛宝珠砂的性能
宝珠砂是由洛阳凯林于 20 世纪 90 年代末研制开 发的新型优质铸造用砂，其主要化学成分为 Al2O3 和 SiO2，主要矿物相为刚玉和莫来石。
宝珠砂的制造方法是：选取优质铝矾土原料，置于 电弧炉中熔融，当熔融液自炉中流出时，用压缩空气流 将其吹散，冷却后得到球形或接近于球形的颗粒，表面 光滑。宝珠砂制造方法如图1 所示，其粒形如图2 所示。 铸钢用优质宝珠砂的化学成分见表1，宝珠砂的主要理 化性能见表2[2]。
宝珠砂的生产工艺流程如下：
原辅材料实验
酯硬化碱性酚醛树脂自硬砂（简称 ɑ- 硬化法）是 20 世纪 80 年代英国波顿公司发明的。它是由苯酚与过 量的甲醛在碱性介质中反应生成的甲阶酚醛树脂，所用 的硬化剂以有机酯为主 [1]。
1.1 碱性酚醛树脂自硬砂的特点
碱性酚醛树脂自硬砂除具有一般树脂自硬砂所具有 的溃散性好、硬化速度快、可使用时间能在较大范围内 调整外，还有以下特点：
（4）强度高、破碎率低，耐用性和再生回收率高， 再生回收率高达 98%；
（5）宝珠砂膨胀系数低，减少产生砂子（膨胀） 造成的脉纹等铸造缺陷；
图 1 宝珠砂生产示意图 Fig.1 Production diagram of ceramic sand
表 1 铸钢用宝珠砂的化学成分（质量分数，%）
Tab.1 Chemical composition of ceramic sand for cast
steel(mess fraction, %）
酚醛树脂用固化剂
酚醛树脂用固化剂
酚醛树脂是一种广泛应用于制造复杂零部件和材料的合成树脂。
酚醛
树脂具有优异的耐高温性能、抗化学腐蚀性和机械强度，使其成为许
多领域的首选材料。
酚醛树脂的固化剂起着至关重要的作用，下面就
来介绍一下酚醛树脂用固化剂的相关知识。
1. 固化剂的种类
酚醛树脂的固化剂种类多样化，如氨气、甲醛、挥发酚、苯乙酸钠等。
其中，最常用的固化剂是甲醛，因其具有一定的低温固化性能和较高
的反应活性。
2. 固化机理
酚醛树脂的固化机理是通过与甲醛形成亲核加成反应，使酚醛树脂中
的酚和醛分子发生化学反应，形成交联结构，从而大大提高酚醛树脂
的力学性能和化学稳定性。
3. 固化剂的添加方式
固化剂的添加方式对酚醛树脂的力学性能和化学稳定性具有重要影响。
一般而言，固化剂需要先与酚醛树脂预混，形成均匀的混合物后再投
入使用。
4. 固化剂的影响因素
固化剂的影响因素包括固化剂用量、固化剂温度和固化时间。
固化剂
用量越大，酚醛树脂的交联密度也就越大，力学性能也相应提高。
固
化剂温度越高、固化时间越长，也会使酚醛树脂的力学性能和化学稳
定性提高。
总之，酚醛树脂用固化剂是酚醛树脂制造过程中不可或缺的一部分。
在使用固化剂时，需要注意固化剂的种类、添加方式、用量、温度和时间等因素对酚醛树脂性能的影响。
仔细掌握这些知识，可以使酚醛树脂的制造工艺更加高效、稳定和可靠。
酯硬化碱性酚醛树脂在大型铸钢件上的研究与应用
酯硬化碱性酚醛树脂在大型铸钢件上的研究与应用张鑫1，谭锐1，刘加军1，尹绍奎1，周静一1，王岩2（1.沈阳铸造研究所，辽宁沈阳 110022；2.空军航空大学基础基地基础部，吉林长春 130000）摘要：本文介绍了酯硬化碱性酚醛树脂砂在大型铸钢件上应用时存在的可使用时间短、强度低等问题。
通过对碱性酚醛树脂粘结剂及其配套的有机酯固化剂系统的试验指出，改进树脂的合成工艺和开发新型慢速酯固化剂，在保持树脂强度不下降的前提下，大幅度增加了型砂的可使用时间，较好地满足了大型铸件现场生产的需要。
关键词：大型铸钢件；碱性酚醛树脂；型砂的可使用时间大型铸钢件的制造业是国家装备制造的基础行业,其发展水平是衡量一个国家综合国力的重要标志之一。
大型铸钢件广泛用于电站、石油化工、冶金、船舶等装备的制造。
大型铸钢件的制造质量将直接关系到国家重点工程项目的质量、安全及进度, 因此，提高大型铸钢件铸造水平，具有极大的现实意义和实用价值。
从上世纪80年代英国的Borden公司研制成功碱性酚醛树脂至今，碱性酚醛树脂粘结剂已受到世界上很多知名铸造企业的青睐。
由于其具有可获得优异的铸件质量，以及相比其他树脂自硬砂具有更加环保（不含N、S、P）等特点，在我国越来越多的铸钢厂得到了成功应用，尤其在质量要求高的大型铸钢件上的使用效果也得到了一致认可。
但是大型铸钢件采用酯硬化碱性酚醛树脂砂时，目前还存在许多关键技术急待解决，其中最主要的有：树脂型、芯砂的可使用时间太短，固化速度太快，特别是炎热的夏天，使得现场操作时间少，导致砂型容易出现分层，浇注时产生“跑火”现象。
而采用现有的有机慢酯固化剂，型砂强度会大幅度下降，不仅要增加树脂的加入量，而且型砂强度增长速度太慢，大型铸件起模时常常出现塌箱的危险，所以开发大型铸件用新型碱性酚醛树脂粘结剂及其配套的有机酯固化剂，已成了大型铸钢件推广应用碱性酚醛树脂砂急待解决的关键技术之一。
本文将从树脂的合成工艺入手，在严格控制树脂分子量的前提下，调整了酚醛的摩尔比，合理选用了催化剂，改变了树脂的加成聚合反应的条件，并开发了一种超慢速酯硬化剂，在保证型砂强度不下降的同时，型砂的可使用时间可延长到20～60min，从而为我国大型铸钢件应用碱性酚醛树脂砂创造了有利条件。
碱性酚醛树脂
• 五.脱模剂的选择
• 有云母，滑石粉等无机粉状系列的，也有聚醚，蜡等有机 系列的。一般选择云母，滑石粉的。
• 六.酚醛树脂相较于呋喃树脂的优势 • 1.酚醛树脂不含N，所以发气量小，固化剂不含S，P所以
无两者引起的组织增恶
碱酚醛树脂的其余相关性质
• 2.树脂有二次硬化以及高温热塑性，所以在高温时有足够
应用范畴
• • • • • • • 1船舶大型铸钢件 2.大型阀门 3.泵体 4.大型柴油机铸钢件（缸盖，缸套） 5.耐热钢（水泥建筑行业配套）的铸钢 6石油化工，电站设备铸钢 总的来讲，比呋喃的更适合薄壁复杂件的铸造。 同时也会用于部分有色金属铸造（铝，镁等）
回收设备
• 一.机械干法 • 机械破碎，机械研磨，气动等 • 二.热法类 • 焙烧窑 总的来讲一般两者结合使用。
碱性酚醛树脂
碱性酚醛树脂的物化性质
粘度 游离 固含 抗拉强 固化时 发气量 (Mpa.s) 甲醛 量 度 间
外观 水含量 PH
<150
1min到 55± 11±1ml 暗红色 <0.1% 5—7kg 1h之间 5% /g 液体 可调
<2%
≥12
碱酚醛树脂的其余相关性质
• 一.添加量
• 1.石英砂 1.4%--2.0% • 2.铬铁矿 1.0%--1.4%
• 二.树脂偶联剂
• 为了提高树脂的粘结性能，提高溃散性和砂的回收率一般 会加入1%的硅烷偶联剂，精度
• 尺寸精度能达到CT6—8级（越小越精度越高），平直度 到1mm/600mm。
碱酚醛树脂的其余相关性质
• 四.耐火涂料的选择
• 一般选择醇基的涂料，有刚玉（Al203)黑色的,有石墨粉黑 色的，有锆英粉米黄的，石英粉白色的，硅酸铝红色的等
酚醛树脂的固化性能(技术汇总情况)
酚醛树脂的固化性能（技术汇总）(一)定义酚和醛在合成反应设备中，通过加成和适当缩聚反应所得到的树脂，通常都是分子量不高的低聚物和各种羟甲基酚的混合体系，虽然Novolaks及Resoles以如上节所述，结构上是有差异的，但从物性上它们均应为可溶及可熔。
这样的可溶、可熔性使得它们便于浸渍填充增强材料制成各种类型的塑料用于生产形态及性能多种多样的塑料制品，也便于用作黏结剂、成模剂、功能性助剂等应用于耐火材料、铸造造型材料、摩擦材料、涂料、电子封装材料等多种府用领域。
然而，酚醛树脂只有在形成交联网状(或称体型)结构之后才具有优良的使用性能，包括力学性能、电绝缘性能、化学稳定性、热稳定性等。
酚醛树脂的固化就是使其转变为网状结构的过程，表现出凝胶化和完全固化的两个阶段，这一转变不仅是物理过程，更要强调的是，这是一个化学过程。
所以酚醛树脂的固化绝不是熔体冷却到熔点以下的一般意义上的固化，而是高分子化学概念上的由线(支)型分子交联(cure)成网状分子导致失去可溶、可熔性的固化。
酚醛树脂固化后，在获得优良物理性质的同时，又失去了可溶、可熔性，不再有可加工性。
因而其固化过程必然应在以酚醛树脂(Novolaks或Resoles)为黏结剂组成的塑料、油漆涂料及各种各样工程材料的使用或成型过程中完成。
正由于酚醛树脂的固化过程本质上是一种化学反应过程，所以表现出以下一些特点：(1)树脂在固化前的结构因素(组成、分子量大小、反应官能度等)影响显著； (2)固化反应受催化剂、固化剂、树脂pH值等的影响显著；(3)固化过程有热效应；(4)固化速率受温度、压力的影响显著；(5)固化过程有副产物(如水、甲醛等)产生；(6)固化反应是不可逆过程。
(二)热塑性酚醛树脂固化Novolak型树脂的结构，一般可表示为：n一般为4～12，其值大小与起始反应原料中苯酚过量多少及反应时间有关。
工业生产的此类树脂视应用领域不同而控制掌握n的大小，也就是分子量的大小。
酚醛树脂固化促进剂
酚醛树脂固化促进剂是一种在酚醛树脂硬化过程中起催化或促进作用的化学物质。
酚醛树脂是一类广泛应用于胶粘剂、涂料、塑料等领域的热固性树脂，其固化过程是通过酚和醛之间的缩聚反应进行的。
固化促进剂的添加可以加速酚醛树脂的固化速度和提高固化效率。
常见的酚醛树脂固化促进剂有以下几种：
1.硫酸盐类固化促进剂：如氯化锌、氯化铵等，可在酚醛树脂固化过程中起催化作用，加速缩聚反应的进行。
2.有机酸类固化促进剂：如甲酸、醋酸等，可以与酚醛树脂中的碱性物质发生反应，产生酸性条件，促进酚醛树脂的固化。
3.金属盐类固化促进剂：如氯化亚锡、氯化锌等，可以作为催化剂加速酚醛树脂的固化反应。
4.碱性固化促进剂：如氢氧化钠、氢氧化钾等，可以在酚醛树脂固化过程中提供碱性条件，促进缩聚反应的进行。
选择适当的酚醛树脂固化促进剂需要考虑具体的应用需求和树脂体系，以确保固化过程的效率和性能得到最佳的平衡。
在使用过程中，应按照固化促进剂的使用说明和建议添加量进行操作，以免影响固化反应的质量和性能。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
碱性酚醛树脂及配套固化剂
产品特征：
>> 树脂和固化剂中不含有N、S、P等有害元素，可消除由上述元素引起的铸件表面渗S、渗P、渗N引起的气孔缺陷，也防止由于S、P引起的球墨铸铁球化不良的缺陷。
>> 对原砂适用性好。
碱性酚醛树脂不仅适用于酸耗值低的石英砂、锆砂、南非铬铁矿砂，也适用于各种酸耗值较高的海砂，铬铁矿砂和美橄榄石砂等。
>> 具有独特的高温特性，用碱性酚醛树脂制成的砂芯在高温浇注时具有热塑性和二次硬化特性，因此也可以防止铸件产生热裂、毛刺等缺陷。
>> 碱性酚醛树脂自硬砂有较低的发气量和较好的溃散性。
>> 碱性酚醛树脂游离甲醛含量低，仅为0.2%，使用的固化剂没有异味，劳动卫生条件好。
>> 固化性能好，起模时间可调，配以三种型号的固化剂，可以满足一年不同季节对型（芯）砂固化。
>> 在铝铜合金铸件方面，铸件所产生的气孔率大为减少；气密性得以改善，型芯溃散性好，铸件尺寸精度高，使成品率大幅度提高。
使用范围：
各种合金钢、碳钢、高锰钢、球墨铸件、铝铜合金铸件。
性能指标：
碱性酚醛树脂主要技术性能表：
配套使用的固化剂主要技术性能表：
使用方法：
工艺配比推荐配比
>> 混砂设备和工艺推荐采用高效树脂混砂机，用量较小时，宜采用间隙式碗形树脂混砂机或双搅拌强碾混砂机；用量较大时，宜采用叶片式连续混砂机。
>> 混砂工艺
原砂+固化剂→+碱性树脂→出砂
包装规格：
铁桶包装，净重200kg。