激光切割技术概述【完整版】
激光切割机入门培训
激光切割机入门培训第一部分：激光切割技术概述激光切割技术作为现代制造业中重要的加工方式，具有高精度、高效率等优点，被广泛应用于金属、非金属等材料的加工领域。
本部分将介绍激光切割的基本原理、分类、应用领域等内容。
1.1 激光切割原理激光切割是利用高能激光束照射在工件表面，使其瞬时升温到融点以上，通过氧化反应、蒸发等方式实现材料切割的一种加工方式。
1.2 激光切割分类激光切割可以分为氧化割、氮气割、琥珀割等多种方式，每种方式适用于不同类型的材料和厚度。
1.3 激光切割应用领域激光切割技术广泛应用于金属加工、汽车制造、航空航天等行业，对于提高产品加工精度和效率具有重要意义。
第二部分：激光切割机操作培训本部分将详细介绍激光切割机的操作流程、安全注意事项以及常见故障处理方法，帮助初学者快速掌握激光切割机的操作技能。
2.1 激光切割机操作流程1.开机准备工作2.设定加工参数3.样品固定4.启动激光切割机5.监控加工过程6.结束加工并关闭激光切割机2.2 安全注意事项1.注意激光辐射防护2.穿戴个人防护装备3.禁止随意更改设备参数4.定期维护设备以确保安全运行2.3 常见故障处理方法1.功率不稳定：检查光路是否受到干扰2.切割质量差：调整焦距或功率参数3.气体泄漏：检查气路连接是否密封第三部分：激光切割机的未来发展激光切割技术在不断创新发展中，未来有望实现更高精度、更高效率的加工方式。
本部分将探讨激光切割机在智能化、自动化等方面的发展趋势，并展望其在制造业中的重要地位。
激光切割机是现代制造业中不可或缺的关键设备，通过本文的入门培训，相信读者对激光切割技术有了更深入的了解，希望能够帮助读者更好地掌握激光切割机的操作技能。
激光切割培训教程
激光切割培训教程一、激光切割技术概述激光切割作为一种高精度、高效率的切割工艺，在许多行业中得到了广泛应用。
通过激光束的集中能量作用在工件上，可以实现快速而精准的切割，适用于各种材料的加工。
二、激光切割原理激光切割是利用高能量密度的激光束进行材料加工的一种方法。
激光束聚焦到极小的光斑上，通过瞬时产生的高温来蒸发或熔化材料，从而实现切割的目的。
激光切割的速度快、精度高，对材料有一定的选择性。
三、激光切割设备激光切割设备通常由激光源、光学系统和控制系统组成。
不同类型的激光切割设备适用于不同的材料和加工需求，例如固体激光切割机、氧化割、液体切割机等。
四、激光切割操作流程1.准备工作：确认切割材料的尺寸和要求，检查激光设备的运行状态；2.设定参数：根据材料的特性和切割要求设定激光功率、工作速度等参数；3.定位工件：将工件固定在工作台上，并进行坐标校正；4.启动切割：通过控制系统启动激光切割设备，开始切割过程；5.检查质量：检查切割结果，进行必要的调整和修正。
五、激光切割安全注意事项1.操作人员应接受专业的培训并遵守相关安全规定；2.在操作时要佩戴适当的防护装备，避免直接暴露在激光束下；3.定期检查设备的运行状态，确保设备的正常运行。
六、激光切割的应用领域激光切割技术在金属加工、服装纺织、电子元件制造等领域有着广泛应用。
通过激光切割，可以实现复杂零件的高精度加工，提高生产效率。
七、激光切割的发展趋势随着科学技术的不断进步，激光切割技术也在不断发展。
未来，激光切割设备将更加智能化、高效化，应用范围也会进一步拓展。
通过本教程，你可以更好地了解激光切割技术的基本原理和操作流程，为将来的学习和工作提供参考。
如果你对激光切割技术感兴趣，不妨进一步深入学习和实践，掌握这一先进的加工技术。
激光切割技术
激光技术可以实现微米甚至纳米级别的加工 精度，满足微型化制造的需求。
灵活性高
激光加工无需模具，可以根据设计灵活地加 工各种形状和结构。
材料适用范围广
激光在微纳加工领域的应用不受材料限制， 可以应用于各种材料的微型化加工。
高效率
激光加工速度快，能够大幅提高微纳加工领 域的生产效率。
05 激光切割技术的发展趋势 与挑战
04 激光切割技术的应用实例
金属板材的激光切割
高效精准
激光切割能够快速、准确地切割金属板材， 具有高精度和高效率的特点。
自动化程度高
激光切割技术可以实现自动化生产，大大提 高了生产效率和降低了人工成本。
适用范围广
激光切割技术可以应用于各种金属板材的加 工，如不锈钢、碳钢板、铝板等。
环保节能
激光切割技术具有低能耗、低污染的优点， 符合绿色制造的要求。
高效率
激光切割速度快，提高了生产 效率。
ห้องสมุดไป่ตู้
材料适用性广
适用于各种材料，如金属、非 金属、复合材料等。
激光切割技术的应用领域
制造业
用于切割金属板材、管 材等，是制造业中重要
的加工手段。
电子行业
用于切割电路板、薄膜 等电子材料。
汽车行业
用于切割汽车零部件， 如车身面板、发动机零
件等。
航空航天
用于切割高性能复合材 料、钛合金等，满足航 空航天领域的高要求。
高功率激光器的研发
研发更高功率的激光器是激光切割技 术的重要发展趋势，能够提高切割速 度和加工效率，降低生产成本。
国内外科研机构和企业正在加大投入， 推动高功率激光器的研发进程，未来有 望实现更高功率的激光切割技术。
(完整版)激光切割工艺
——产生熔化但不到气化的激光功率密度，对于钢 材料来说，在104W/cm2～105 W/cm2之间。
2.2 激光火焰切割 激光火焰切割与激光熔化切割的不同之处在于
使用氧气作为切割气体。借助于氧气和加热后的金 属之间的相互作用，产生化学反应使材料进一步加 热。由于此效应，对于相同厚度的结构钢，采用该 方法可得到的切割速率比熔化切割要高。 另一方面，该方法和熔化切割相比可能切口质 量更差。实际上它会生成更宽的割缝、明显的粗糙 度、增加的热影响区和更差的边缘质量。 ——激光火焰切割在加工精密模型和尖角时是不好 的（有烧掉尖角的危险）。可以使用脉冲模式的激 光来限制热影响。 ——所用的激光功率决定切割速度。在激光功率一 定的情况下，限制因数就是氧气的供应和材料的热 传导率。
切割这些材料时，要特别注意调节好焦点位置。
——热传导率 焊接时，低热传导率的材料，和高热传导率的材料 相比，需要更小的功率。
比如，对于铬镍合金钢，所需的功率要小于结构钢 的，对加工产生的热的吸收也更少。
另一方面，比如铜、铝和黄铜这些材料散失掉一大 部分通过吸收激光产生的热。因为热从光束目标点 处传导开了，所以热影响区的材料更难熔化了。
(3) 可用反射镜将激光束送往远离激光器的隔离室 或其它地点进行加工。
(4) 加工时不需用刀具，属于非接触加工，无机械 加工变形。
(5) 无需加工工具和特殊环境，便于自动控制连续 加工，加工效率高，加工变形和热变形小。
激光切割技术
激光切割的几项关键技术是光、机、电一体化 的综合技术。激光束的参数、机器与数控系统的性 能和精度直接影响切割的效率和质量。
注意：对于达到St52的钢铁，按照DIN标准的容许量为 Si≤0.55％。该指标对于激光加工来说太不精确了。
激光切割技术
激光切割技术第一篇：激光切割技术激光切割技术1.激光切割技术基本概念激光切割是利用高能量密度的激光束作为“切割工具”对材料进行热切割的一种材料加工方式，是激光加工行业中最重要的一项应用技术。
1971年用CO2激光切割包装用夹板，首次开辟了激光切割在工业领域中的应用。
随着激光切割设备的不断更新和切割工艺的日益先进，激光切割技术可实现各种金属，非金属板材及众多复杂零件的切割，在汽车工业，航空航天，国防等领域获得了广泛应用。
2.激光切割技术基本原理和分类2.1 激光切割技术基本原理在激光束能量作用下，材料表面被迅速加热到几千至上万度而熔化或气化，随着气化物逸出和熔融物体被辅助高压气体吹走，达到切割材料的目的。
脉冲激光适用于金属材料，连续激光适用于非金属材料。
2.2激光切割技术的分类激光切割可分为：激光气化切割，激光熔化切割，激光氧化切割和激光划片与控制断裂四类。
（1）激光气化切割：利用高能量密度的激光束加热工件，使温度迅速上升，在非常短的时间内达到材料的沸点，材料开始气化，形成蒸气。
这些蒸气的喷出速度很大，在蒸气喷出的同时，在材料上形成切口。
材料的气化热很大，所以激光气化切割时需要很大的功率和功率密度。
激光气化切割多用于极薄金属材料和非金属材料的切割。
（2）激光熔化切割：激光加热使金属材料熔化，然后通过与光束同轴的喷嘴吹非氧化性气体，依靠气体的强大压力使液态金属排出，形成切口。
激光熔化切割不需要使金属完全气化，所需能量只有气化切割的1/10。
激光熔化切割主要用于一些不易氧化的材料或活性金属的切割，如不锈钢，钛，铝及其合金等。
（3）激光氧化切割：原理类似于氧-乙炔切割。
是用激光作为预热热源，用氧气等活性气体作为切割气体。
喷吹出的气体与切割金属发生作用，发生氧化反应，放出大量的氧化热；另一方面把熔融的氧化物和熔化物从反应区吹出，在金属中形成切口。
由于切割过程中的氧化反应产生了大量的热，所以激光氧化切割所需要的能量只是熔化切割的1/2，而切割速度远远大于激光气化切割和熔化切割。
激光切割技术的原理与应用
激光切割技术的原理与应用激光切割技术是一种高精度、高效率的切割加工方法，广泛应用于金属加工、电子元器件制造、汽车制造等领域。
本文将介绍激光切割技术的原理和应用。
一、激光切割技术的原理激光切割技术是利用激光束对工件进行加工的一种方法。
其原理主要包括以下几个方面：1. 激光的生成：激光是一种特殊的光束，具有高亮度、高单色性和高相干性等特点。
激光的生成主要通过激光器来实现，激光器通常采用气体激光器、固体激光器或半导体激光器等。
2. 激光束的聚焦：激光束经过透镜等光学元件的聚焦，可以使激光束的能量密度大大增加，从而实现对工件的高能量密度加工。
3. 材料的吸收：激光束照射到工件表面时，会被材料吸收，产生热效应。
材料的吸收特性对激光切割的效果有重要影响，不同材料对激光的吸收率不同。
4. 熔化和气化：当激光束的能量密度达到一定数值时，材料会发生熔化和气化现象。
熔化是指材料由固态转变为液态，气化是指材料由液态转变为气态。
5. 气流辅助：在激光切割过程中，通常会采用气流辅助的方式，将熔化或气化的材料吹走，以保持切割过程的稳定性和效率。
二、激光切割技术的应用激光切割技术具有高精度、高效率、无接触等优点，因此在许多领域得到广泛应用，主要包括以下几个方面：1. 金属加工：激光切割技术在金属加工领域应用广泛，可以对不同种类的金属材料进行高精度切割，如不锈钢、铝合金、铜等。
2. 电子元器件制造：激光切割技术在电子元器件制造中起到关键作用，可以实现对微小零件的精确切割和加工，提高生产效率和产品质量。
3. 汽车制造：汽车制造中需要大量的金属零部件，激光切割技术可以实现对汽车零部件的高效加工，提高生产效率和降低生产成本。
4. 激光雕刻：除了切割，激光技术还可以应用于雕刻领域，如激光雕刻木材、皮革、塑料等材料，实现精美的图案和文字刻画。
5. 医疗器械制造：激光切割技术在医疗器械制造中也有重要应用，可以实现对各种材料的精确切割和加工，满足医疗器械的高要求。
激光切割技术
激光切割的特点
• 再次，激光束可控性强，并有高的适应性和柔性，因而：与自动化装备相结合 很方便，容易实现切割过程自动化；由于不存在对切割工件的限制，激光束具 有无限的仿形切割能力。
• 大多数有机与无机材料都可以用激光切割。在工业制造系统占有分量很重的金 属加工业，许多金属材料，不管它具有什么样的硬度，都可进行无变形切割。 数控激光切割系统能方便切割不同形状与尺寸的工件，它往往比冲切、模压工 艺更被优先选用；它没有械具消耗，无需修理模具，节约更换械具时间，从而 节省加工费用，降低产品成本。
激光切割的特点
• 激光切割的特点是：切缝窄、变形小、精度高、速度快、效率高 • 首先激光光能转换成惊人的热能保持在极小的区域内，所以激光切割可提供：
狭的直边割缝；最小的邻近切边的热影响区；极小的局部变形 • 其次，激光束对工件不旋加任何力，它是无接触切割工具，这就意味着工件无
机械变形；无刀具磨损，也谈不上刀具的替换问题；切割材料无需考虑它的硬 度，也即激光切割能力不受被切材料硬度影响，任何硬度的材料都可切割。
光纤激光切割
• 激光传输区别：光纤切割机为软光路的光纤传输，基本没有能量的损耗，CO2 切割机为硬光路传输，能量损耗巨大。
• 光纤切割参数表（附表）
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• 喷嘴出口孔中心与激光束的同轴度是影响切割质量优劣的重要因素之一，工件 越厚，影响越大。
• 当喷嘴发生变形或有熔渍时，将直接影响同轴度。 • 故喷嘴应小心保存，避免碰伤以免造成变形。喷嘴形状和尺寸的制造精度高，
安装时应注意方法正确。 • 如果由于喷嘴的状况不良，从而需要要改变切割时的各项条件，那就不如更换
辅助气体
3、光纤激光切割
• 切割的原理都一样，主要是发生器不一样。光纤激光器是把泵浦物质掺入到光 纤中，由半导体激光器发出的特定的波长的激光耦合后。使光纤产生激光。优 点是模式好，利于切割。光电转换率高可以达到二氧化碳的两倍。而且在切割 薄板金属的时候有优势，因为光纤激光器发出的光是1070纳米的波长 所以吸 收率更高。 在切割头处扩束模块与聚焦镜之间要加装保护镜 这块镜片很容易 坏 大约一周坏1块 ，一个月3到4块 这块镜片二氧化碳是不需要的 而且由于波 长的原因光纤切割的焦点比较敏感，所以厚板不好切割，再加上现有的光纤激 光器功率比较小，所以切割厚板时速度慢。光纤设备商用化的时间比较短 还有 很多不足，但这绝对是一个方向。
激光切割技术介绍
激光切割技术介绍
激光切割技术是一种利用高能激光束对材料进行精确切割的先进加工技术。
它在工业制造、医疗器械、电子设备等领域有着广泛的应用。
本文将介绍激光切割技术的原理、应用领域以及优势。
原理
激光切割技术利用高能密集的激光束，通过对材料表面进行瞬间加热，使其融化或气化，并通过控制激光束的能量密度、聚焦度和运动轨迹，实现对材料的精确切割。
激光切割具有非接触加工、高精度、高速度和无需额外切割工具的优势，适用于各种硬度和厚度的材料。
应用领域
激光切割技术在许多领域得到广泛应用，包括金属加工、纺织品生产、玻璃加工等。
在金属加工领域，激光切割被广泛用于精细零件加工、汽车零部件制造等；在纺织品领域，激光切割可以实现复杂图案的切割和雕刻，提高生产效率；在玻璃加工领域，激光切割可以实现高精度的切割和打孔，广泛应用于显示器制造等。
优势
相比传统的机械切割技术，激光切割具有以下优势： - 高精度：激光束的直径较小，可以实现微米级别的精密切割； - 高速度：激光切割速度快，生产效率高；- 非接触加工：不会造成材料变形或损坏，保持原材料的完整性； - 灵活性：可以根据不同要求切换激光参数，适用于多种材料和厚度。
总的来说，激光切割技术是一种高效、高精度的先进加工技术，有着广泛的应用前景。
随着科技的进步和激光技术的不断发展，相信激光切割技术将会在各个领域发挥更加重要的作用。
激光切割加工技术
激光切割加工技术的应用日渐广泛，已成为现代制造工业中的一项重要加工技术。
这种技术以激光切割机作为主要设备，利用光学原理和物理原理对金属、非金属等材料进行割、切、雕刻、打孔等加工。
激光切割技术具有精度高、效率快、面板平整、工艺精密等特点，被广泛应用于汽车、电子、机械、仪器仪表、航空航天等领域。
1、激光切割的原理及分类激光切割技术的原理是利用激光束对材料进行熔化、氧化、蒸发或气化等高能量加工作用的过程。
激光源通过光纤、镜片、光束导轨等组成的光学系统，将光束反射或聚集到工件表面，从而达到材料准确切割或打孔。
激光切割按其光源的类型可分为光纤激光切割、CO2激光切割和光束切割等多种类型。
其中，CO2激光切割是应用最广泛的一种类型，其主要特点是波长相对较长，金属材料的能量吸收率较高，加工效率也较高。
2、激光切割的应用领域激光切割技术的应用领域十分广泛，主要应用于汽车、电子、机械、仪器仪表、航空航天等领域的切割、雕刻、打孔等加工过程。
以电子行业为例，电子元器件的加工中常使用CO2激光切割技术，可以加工出极其精细的小零件，保证了产品的质量和精度。
在工业机器人制造中，激光切割也被广泛应用，可以实现自动化、智能化生产过程，提高生产效率和产品质量。
3、激光切割技术的优势和不足激光切割技术具有精度高、加工速度快、切割面平整、无需刀具等多项优势。
激光切割可实现可靠、稳定的加工质量，减少了生产损失。
但是，激光切割技术也存在一些不足之处：一是设备投资成本高，另外由于光束的精度和光学系统的质量要求较高，技术门槛较高，操作要求也十分严格。
同时，激光切割还受到材料的透光性、表面粗糙度等因素的影响。
4、未来激光切割技术的发展趋势随着现代制造工业的发展，激光切割技术也得到了更加广泛的应用。
未来激光切割技术发展的趋势是：一是加工质量和效率的提升，二是设备自动化和智能化。
对于传统的金属材料外，许多新型材料也将会应用到激光切割技术中，这需要激光切割技术发展对于新材料的研究和改进。
激光切割技术介绍及发展论文
激光切割技术介绍及发展论文激光切割技术是一种利用激光束对材料进行切割的先进工艺。
它具有高精度、高效率和非接触加工的优势，被广泛应用于各个领域，比如汽车制造、航空航天、电子设备等。
本文将介绍激光切割技术的原理、分类、应用以及发展前景，以期为相关领域的研究者提供参考。
激光切割技术利用激光束对材料进行切割，其原理是将能量高度集中的激光束聚焦在材料表面，使其瞬时升温并迅速融化、气化或燃烧。
通过调整激光功率、脉冲宽度和激光束的位置，可以实现对不同材料的切割，比如金属、非金属材料等。
根据激光类型的不同，激光切割技术可分为CO2激光切割、纤维激光切割和光导激光切割等。
其中，CO2激光切割是最常用的一种，其波长较长，适用于对非金属材料的切割。
而纤维激光切割由于其较高的能量密度、更小的波长和更高的光束质量，适用于对金属材料的高速、高质量切割。
光导激光切割则是通过将激光束传输到切割位置，既可以进行金属材料的切割，也可以对非金属材料进行切割。
激光切割技术在各个行业具有广泛的应用。
在汽车制造领域，激光切割技术可以用于制造车身零部件、排气管等。
在航空航天领域，激光切割技术可以用于制造飞机发动机零部件、航空航天传动材料等。
在电子设备领域，激光切割技术可以用于制造集成电路、显示屏等。
激光切割技术在过去几十年里得到了很大的发展。
随着激光技术的日益成熟和先进材料的广泛应用，激光切割技术的切割速度和精度都得到了极大的提升。
此外，激光切割技术在不同行业的应用也在不断增加，对于提高生产效率和产品质量具有重要意义。
未来，激光切割技术还有进一步的发展空间。
一方面，随着激光器的不断进步和新材料的涌现，激光切割技术的适用范围将不断扩大。
另一方面，随着激光技术的进一步普及和成本的降低，激光切割技术将更加普及和应用于各个领域。
此外，激光切割技术与其他先进技术的结合也将为其发展带来新的机遇和挑战。
总之，激光切割技术是一种高精度、高效率的切割工艺，其在各个行业的应用前景广阔。
激光切割科普讲解
激光切割科普讲解
激光切割是一种利用高能光束进行切割的技术。
其原理是利用激光器将光能转化为热能，将物体局部加热气化并喷出，从而实现切割。
激光切割技术具有切割速度快、切口精度高、适用范围广等优点，广泛应用于金属材料、有机玻璃、陶瓷等材料的切割加工。
激光切割主要采用CO2激光器、光纤激光器、半导体激光器等不同类型的激光器。
其中，CO2激光器具有功率大、切割精度高等优势，适用于厚度大于10mm的金属材料切割；光纤激光器具有光斑质量好、维护成本低等优势，适用于较薄的金属材料切割；半导体激光器具有能量密度高、成本低等优势，适用于有机玻璃等非金属材料的切割。
激光切割技术的应用范围广泛，包括汽车、航空航天、电子、玻璃、建筑等领域。
例如，在汽车制造中，激光切割技术可以用于生产汽车内饰、底盘、发动机等部件；在建筑领域，激光切割技术可以用于制作装饰材料、护栏等。
需要注意的是，激光切割技术具有高能量密度，使用时必须注意安全操作，避免对人身和设备造成损害。
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激光切割技术入门
激光切割技术入门激光切割技术是一种利用高能量激光束将材料切割成所需形状的高效加工技术。
近年来，随着工业技术的不断发展，激光切割技术在各个领域得到了广泛应用。
本文将介绍激光切割技术的基本原理、应用领域以及相关设备的选购和操作方法，帮助初学者快速入门激光切割技术。
基本原理激光切割技术利用激光器将高能量激光束聚焦在工件表面，使工件表面温度迅速升高，达到熔化或蒸发的温度，利用高能量激光束对工件进行切割。
激光切割技术具有精度高、速度快、适用广泛等优点，因此在汽车制造、航空航天、电子产品等行业得到了广泛应用。
应用领域激光切割技术广泛应用于各种材料的切割加工，如金属材料、非金属材料、塑料等。
在汽车制造行业中，激光切割技术被用于切割汽车车身、零部件等；在电子产品制造行业中，激光切割技术被用于切割电路板、手机屏幕等；在建筑行业中，激光切割技术被用于切割各种建筑材料。
设备选购在选择激光切割设备时，需要考虑以下几个因素：激光功率、工作台尺寸、切割材料、切割精度等。
不同的应用领域需要不同功率的激光器，一般来说，激光功率越大，切割速度越快，但也会影响切割精度。
另外，工作台尺寸也需要根据切割材料的大小来选择，过大或过小的工作台都会影响切割效果。
操作方法在使用激光切割设备时，需要注意以下几点：首先，要戴好防护眼镜，避免激光束对眼睛造成损伤；其次，要保持工作区域清洁，避免杂物堆积影响切割效果；最后，要注意激光切割设备的维护保养，定期清洁光学镜片、更换耗材等，以保证设备的正常运行。
通过本文的介绍，相信读者对激光切割技术有了更深入的了解，希望能够帮助初学者快速入门激光切割技术。
如果想要进一步深入学习和了解激光切割技术，可以参考相关的专业书籍或在线课程，不断提升自己的技术水平。
激光切割技术
激光切割技术是一种目前非常流行的加工技术，它已经被广泛地应用于金属、非金属、有机材料等各种材料的加工中。
相比传统的切割方法，激光切割有着更高的精度和效率，也更环保节能。
在本文中，我们将从概述、原理、应用以及未来发展等方面来探讨这一技术。
一、概述激光切割简单来说就是用激光束对待切割的物体进行烧蚀，从而达到切割的目的。
激光切割装置主要由激光器、切割头、切割台、电脑系统等部分组成。
其中，激光器对着切割头发射激光束，由切割头进行调节，焦距越小，切割深度越大。
电脑系统则负责控制切割头的移动路线、激光器的工作状态以及切割输出功率等。
二、原理激光切割是基于激光与物质的相互作用，利用激光束对物质进行高速照射，使其瞬间达到高温、高压状态，形成气态的等离子体，将被加工物质的表面部分烧蚀而去。
激光切割具有独特的特点，主要表现为以下几个方面：1.物理化学反应快。
激光束在物质表面瞬间吸收，会引起一系列物理化学变化，从而高速进行物质烧蚀和击穿。
2.高能量密度。
激光束聚焦到极小的点，焦点处能量密度非常高，瞬时温度可达到几千度甚至上万度。
3.精度高。
因为激光的波长非常短，因此可以实现在非常小的区域进行切割和打孔，精度高。
4.适用范围广。
激光可以照射到各类材料上，如金属、玻璃、塑料、石材等，具有很大的适用范围。
三、应用被广泛应用于多个行业，主要分为以下几个方面：1.金属切割。
激光切割可以针对不同金属材料进行切割，精度高，效率高，且操作简单。
2.板材加工。
激光切割可以对各种板材进行精细的切割、打孔和雕刻，具有很大的应用空间。
3.汽车制造。
激光切割可以对车身、发动机、变速器等部件进行加工，使得汽车零配件的制造更加精确、快捷。
4.电子行业。
激光切割在对薄膜的切割和微加工中起到了重要的作用。
五、未来发展一直处于不断的发展和完善之中，未来主要有以下几个趋势：1.智能化。
随着人工智能和自动化技术的发展，很可能会出现更加智能、自动化的激光切割设备，提高效率和精度。
详细讲述：激光切割技术
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当激光器与聚焦系统确定后，为了获得切割精度高的切割表面， 激光切割的工艺参数主要是调整激光功率，光路，切割速度，工作气 体，辅助气体及切割路径的优化等。
详细讲述：激光切割技术
整理者：机械580
影响切割质量的主要因束的偏振方向平行于切割方向时， 材料对光的吸收系数最好。实际切割时采用圆偏 振镜，以获得各方向宽度相同，平直的切缝。 2.材料特性的影响 材料的表面状态，反射率及吸收率，密度， 熔化热，汽化热，热传导率，热扩散率等对切割 同样有较大的影响。 3.常规工艺参数的影响 对于切割工艺，经过试验证明：随着激光功 率增加，切割速度和可以切割厚度增加。
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切割质量的判断标准
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激光切割加工作为一项精密加工技术越来越 受到重视，目前我国没有相应的激光切割标准。 我认为激光切割标准应考察以下六项指标。 1.切割表面粗糙度Rz 2.切U挂渣尺寸 3.切边垂直度和斜度u 4.切割边缘园角尺寸r 5.条纹后拖量n 6.平面度F
激光切割的分类方法
• 用于切割的激光源有脉冲和连续两种工作模 式。一般来说，采用脉冲工作方式，不仅可以显 著减小热影响区，而且可以有效提高切缝的表面 质量。但连续激光切割可以大大提高加工效率。
激光切割原理
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激光切割时，能量以光的形式集中成一条高密度的光束，光束 传递到工作表面，产生足够的热量，使材料熔化，加之与光束同轴的 高压气体直接除去熔隔金属，从而达到切割的目的，这说明激光切割 加工同机床的机械加工有着本质的区别。 它是利用从激光发生器发射出的激光束，经外电路系统，聚焦成 高功率密度的激光束照射条件，激光热量被工件材料吸收，工件温度 急剧上升，到达沸点后，材料开始汽化并形成孔洞，随着光束与工件 相对位置的移动，最终使材料形成切缝。切缝时的工艺参数(切割速 度，激光器功率，气体压力等)及运动轨迹均由数控系统控制，割缝 处的熔渣被一定压力的辅助气体吹除。
激光切割技术入门知识大全
激光切割技术入门知识大全介绍激光切割技术是一种高精度、高效率的材料加工方法，广泛应用于各种行业，如制造、医疗、电子等领域。
本文将介绍激光切割技术的基本原理、应用领域、设备选购和操作注意事项，帮助读者全面了解这一先进加工技术。
激光切割原理激光切割是利用高能激光束在工件表面产生热量进行材料切割的过程。
激光束被聚焦后，能量密度大大增加，可使材料迅速升温并熔化或气化。
通过激光束在工件表面移动，实现对材料的精确切割。
激光切割设备•激光器：激光器是激光切割系统的核心部件，包括CO2激光器、纤维激光器等不同类型，选择合适的激光器取决于材料和要求。
•光路系统：光路系统主要包括镜片、透镜、反射镜等，用于聚焦和导引激光束。
•控制系统：控制系统用于操控激光切割设备的运行，控制激光束的位置、速度和功率等参数。
激光切割应用领域激光切割技术在各种行业都有广泛的应用，包括但不限于：•金属加工：激光切割可用于金属板材、管材的切割、钻孔等加工，具有高精度、高效率的优点。
•木工制造：激光切割可实现对木材的雕刻、拼接等加工，适用于定制家具、工艺品制造。
•纺织业：激光切割可用于纺织品的裁剪、雕花等加工，提高生产效率和产品品质。
激光切割操作注意事项•安全第一：激光切割过程中产生的高能激光束对人体有危害，操作人员必须穿戴防护装备，严格按照操作规程进行操作。
•材料准备：选用适合激光切割的材料，避免材料表面有涂层、氧化层等影响切割质量的因素。
•设备维护：定期对激光切割设备进行维护保养，保持设备的正常运行状态，延长设备使用寿命。
结语激光切割技术作为一种先进的加工技术，具有高精度、高效率的优点，在各种行业都有着广泛的应用前景。
通过学习激光切割技术的基本原理、设备选购和操作注意事项，读者可以更好地了解和应用这一先进加工技术，提高生产效率和产品质量。
激光切割课件ppt
激光切割技术作为一种先进的制造技术，具有高精度、高效率、高灵活性的特点，因此被广泛应用于制造业、汽 车工业、航空航天、电子工业等领域。它可以用于切割各种材料，如金属、非金属、复合材料等，并且可以实现 各种复杂形状的切割。
CHAPTER 02
激光切割设备
激光切割设备的种类
光纤激光切割机
采用光纤激光器，具有较高的 光电转换效率和较小的光束质
材料的厚度与激光功率的关系
激光功率的大小决定了能够切割材料 的厚度。
在选择激光功率时，需要根据所要切 割的材料厚度进行合理匹配，避免功 率不足或过大造成切割质量不佳或损 伤设备。
功率越大，可切割的材料厚度范围也 越大。
CHAPTER 04
激光切割工艺与参数
激光切割工艺的种类
01
激光切割工艺主要分为 CO2激光切割、光纤激 光切割和紫外激光切割 等。
量，适合切割薄板和厚板。
CO2激光切割机
采用CO2气体激光器，具有较 大的光束质量和较低的加工成 本，适合切割中厚板和厚板。
紫外激光切割机
采用紫外激光器，具有极小的 光束质量和较高的加工精度， 适合切割薄板和超薄板。
激光切割机器人
采用机器人技术，具有较高的 加工灵活性和自动化程度，适 合切割各种形状和尺寸的零件
根据加工需求选择设备类型和规格。 考虑设备的操作和维护成本。
考虑设备的加工精度、速度和稳定性。 考虑设备的安全性能和环保性能。
CHAPTER 03
激光切割材料
可切割材料的种类
01
02
03
金属材料
如不锈钢、铝合金、钛合 金等，是激光切割的主要 应用领域。
非金属材料
如塑料、玻璃、陶瓷、石 材等，近年来也逐渐成为 激光切割的应用对象。
激光切割技术
料表面，使其气化，然后通过辅助
• 激光切割功率可达数千瓦，可切
料吹走，实现切割
气体将气化的材料吹走
割各种材料
激光切割技术的优势与特点
激光切割技术具有非接
触加工、热影响区小、
切割缝窄等优点
激光切割技术具有高精度、高速度、
高功率等优点
激光切割技术适用于各
种材料，包括金属、非
金属、复合材料等
• 激光切割的精度可达±0.1mm，
• 选择合适的激光器、切割头、工作台
• 设计合理的工作流程和生产线布局
和控制系统
• 选择合适的辅助设备和装置，如除尘、
• 考虑设备的功率、速度和精度等性能
排烟、冷却等
参数
• 考虑设备的操作和维护要求
• 考虑设备的稳定性和可靠性
激光切割设备的使用与维护
激光切割设备的使用应注意安全事项，如佩戴防护眼镜、手套等
• 在非金属制品制造中的应用
• 在复合材料制造中的应用
• 在医疗器械制造中的应用
• 在航空航天制造中的应用
• 在电子制造中的应用
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Docs
将其熔化或气化，形成孔洞
体将熔化的材料吹走
助气体将气化的材料吹走
形状和尺寸
• 适用于金属、非金属和
• 适用于金属材料的切割
• 适用于非金属材料和复
• 适用于太阳能电池片的
复合材料的钻孔
合材料的切割
切割
02
激光切割设备与系统
激光切割设备的组成与分类
• 激光切割设备主要由激光器、切割头、工作台、控制系统等组成
优点
• 激光束通过聚焦透镜聚焦在材料
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激光切割技术概述
激光切割技术概述:
激光束聚焦成很小的光点其最小直径可小于0.1mm），使焦点处达到很高的功率密度可超过106W／cm2)。
这时光束输入（由光能转换）的热量远远超过被材料反射、传导或扩散部分，材料很快加热至汽化湿度，蒸发形成孔洞。
随着光束与材料相对线性移动，使孔洞连续形成宽度很窄（如0.1mm左右）的切缝。
切边热影响很小，基本没有工件变形。
切割过程中还添加与被切材料相适合的辅助气体。
钢切割时得用氧作为辅助气体与溶融金属产生放热化学反应氧化材料，同时帮助吹走割缝内的熔渣。
切割聚丙烯一类塑料使用压缩空气，棉、纸等易燃材料切割使用惰性气体。
进入喷嘴的辅助气体还能冷却聚焦透镜，防止烟尘进入透镜座内污染镜片并导致镜片过热。
激光最初的中文名叫做“镭射”、“莱塞”，是它的英文名称LASER的音译，是取自英文Light Amplification by Stimulated Emission of Radiation的各单词头一个字母组成的缩写词。
意思是“受激辐射光放大”。
激光的英文全名已经完全表达了制造激光的主要过程，激光的原理早在1916年已被著名的美国物理学家爱因斯坦发现。
1964年按照我国著名科学家钱学森建议将“光受激辐射”改称“激光”。
激光应用很广泛，主要有激光打标、激光焊接、激光切割、光纤通信、激光光谱、激光测距、激光雷达、激光武器、激光唱片、激光指示器、激光矫视、激光美容、激光扫描、激光灭蚊器等等。
大多数有机与无机都可以用激光切割。
在工业制造占有分量很重的金属加工业，许多金属材料，不管它具有什么样的硬度，都可进形无变形切割（目前使用最先进的激光切割系统可切割工业用钢的厚度已可接近20mm）。
当然，对高反射率材料，如金、银、铜和铝合金，它
们也是好的传热导体，因此激光切割很困难，甚至不能切割（某些难切割材料可使用脉冲波激光束进行切割，由于极高的脉冲波峰值功率，会使材料对光束的吸收系数瞬间急剧提高）。
激光切割无毛刺，皱折、精度高，优于等离子切割。
对许多机电制造行业来说，由于微机程序的现代化激光切割系统能方便切割不同形状与尺寸的工件（工件图纸也可修改），它往往比冲切、模压工艺更被优先选用；尽管它加工速度慢于模冲，但它没有模具消耗，无需修理模具，还节约更换模具时间，从而节省加工费用，降低产品成本，所以从总体上讲在经济上更为合算。
另一方面，从如何使模具适应工件设计尺寸和形状变化角度看，激光切割也可发挥其精确、重现性好的优势。
作为层叠模具的优先制造手段，由于不需要高级模具制作工，激光切割运转费用也并不昂贵，因此还能显著地降低模具制造费用。
激光切割模具还带来的附加好处是模具切边会产生一个浅硬化层（热影响区），提高模具运行中的耐磨性。
激光切割的无接触特点给圆锯片切割成形带来无应力优势，由此提高了使用寿命。
常用工程材料的激光切割
1. 金属材料的激光切割
虽然几乎所有的金属材料在室温对红外波能量有很高的反射率，但发射处于远红外波段1.064um光束的灯泵浦ND:YAG激光器及10.6μmCO2激光器还是成功的应用于许多金属的激光切割实践
2. 非金属材料的激光切割10.6μm波长的CO2激光束很容易被非金属材料吸收，导热性不好和低的蒸发温度又使吸收的光束几乎整个输入材料内部，并在光斑照射处瞬间汽化，形成起始孔洞，进入切割过程的良性循环。
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