【5A版】鞋面用皮革皮革标准
浙江省鞋面用皮革产品质量监督检查评价规则
浙江省鞋面用皮革产品质量监督检查评价规则100-2009 一、适用范围本评价规则适用于浙江省内用猪、牛、羊及其它各种动物皮,采用各种工艺,各种鞣剂鞣制加工制成的各种鞋面用皮革产品质量的监督检查。
软包袋用皮革可参照使用。
不适用于移膜皮革。
二、检验依据QB/T 1873-2004 鞋面用皮革GB 20400-2006 皮革和毛皮有害物质限量QB/T 2725-2005 皮革气味的测定产品明示质量指标及国家法律、法规、规章的有关规定三、抽样方法和样品数量1.抽样方法样品应在受检单位仓库或售柜的同批次、同色别的待销产品中随机抽取,或在生产线末端并经检验合格的同批次、同色别产品中随机抽取。
2.抽样数量样品开张在1.4m2以下,抽取样品6张,其中3张为检验样,3张为备样;样品开张在1.4m2以上,抽取样品3张,沿背脊线剖开为6片,分别从每张中抽取一片,共3片为检验样;其余3片为备样。
3.注意事项:(1)样品应经受检单位对其有效性及特殊风格进行确认。
(2)产品规定有明示质量指标时,应在抽样单上注明。
若产品明示的执行标准为经备案的现行有效的企业标准,则视其企业标准为明示质量指标,并要求企业提供现行有效的企业标准文本。
(3)样品的包装、运输、贮存应符合:——样品应有包装,标识和封条必须粘贴在外包装上;——防止曝晒、雨雪淋;——保持通风干燥,不得重压,防蛀、防潮,避免高温环境;——远离化学物质、液体侵蚀;——避免尖锐物品的戳、划。
四、检验项目注: 1、对于生产企业的样品,按照表格内容全项目检测;于经销企业的样品,可以选择检测项目,但不得少于表格中标有“★”的项目检测。
五、判定原则1.判定总则(1)当产品的国家、行业、地方强制性标准(含国家、行业、地方推荐性标准中的强制性条款)和执行的企业标准(含明示质量指标)各技术要求不一致时,应按其中最严要求进行质量判定;(2)当产品执行国家、行业、地方标准时,按国家、行业、地方标准要求进行质量判定。
【5A版】皮料的一些基本知识
皮料的一些基本知识一,皮料的基本知识1,真皮的含义“真皮”在皮革制品市场上是常见的字眼,是人们为区别合成革而对天然皮革的一种习惯叫法。
在消费者的观念中,“真皮”也有非假的含义。
它主要是由动物的皮加工而成。
真皮种类繁多,品种多样,结构不同,品质各异,价格也相差悬殊。
因此,真皮既是所有天然皮革的统称,也是商品市场上一个含糊的标识。
依生理的观点而言,任何兽皮均有毛发、表皮和真皮部分。
由于真皮中含有网状的小纤维束,故皆具相当的强力和透气性。
表皮位于毛发之下,紧贴在真皮的上面,由不同形状的表皮细胞排列而成。
表皮的厚度随着动物的不同而异,例如牛皮的表皮厚度为总厚度的0.5~1.5%;绵羊皮和山羊皮为2~3%;而猪皮则为2~5%。
真皮则位于表皮之下,介于表皮与皮下组织之间,是生皮的主要成分,其重量或厚度约占生皮的90%以上。
2,制革的原料制革的原料是动物皮,虽然我们生活中最常见的是猪皮、牛皮、羊皮,但实际上大多数动物皮都可以用于制革。
只是牛皮、猪皮和羊皮的质量好且产量大,是制革的主要原料。
虽然制革的原料皮种类繁多,根据国际颁发的动物保护条例等一系列法律法规,真正用于生产的原料在一定程度上受到了限制,常用的皮革是:牛革、羊革、猪革和马革。
3,皮料的特性与区别头层皮与二层皮:按皮革的层次分,有头层和二层革,其中头层革有粒面革、修面革、压花革、特殊效应革;二层革又分猪二层和牛二层革等。
粒面革:在诸多的皮革品种中,全粒面革居榜首,因为它是由伤残较少的上等原料皮加工而成,革面上保留完好的天然状态,涂层薄,能展现出动物皮自然的花纹美。
它不仅耐磨,而且具有良好的透气性。
天狐系列皮具即是使用此种皮革为原料制作出优质的皮具制品。
修面革:是利用磨革机将表面轻磨后进行涂饰,在压上相应的花纹而制成的。
实际上是对有伤残或粗糙的天然革面进行了“整容”。
此种革几乎失掉了原有的表面状态。
全粒面皮革特性:分为软面革、皱纹革、正面革等。
特性为完整保留粒面,毛孔清晰、细小、紧密、排列不规律,表面丰满细致,富有弹性及良好的透气性,是一种高档皮革。
我国有关箱包的皮革及其检测方法标准
ISO 11641:1993 426:1993 ISO 11640:1993 EN ISO 11640:1998 1993 IUP4:2002 EN ISO 2589:2002 1813-2000
IUP6:2002 EN ISO 3376:2002
IUP8:2002 EN ISO 3377-2:2002
牢度测定方法
105X12:2002
AATCC8-2005
QB/T 9 1620-1992
1 QB/T 0 1807-1993
牛皮纤维革
有色皮革耐热牢度试 验方法
\ IUF 421:1993 11642-1993 ISO 11642:1998
ISO BS EN
1 QB/T
有色皮革耐水牢度试
1 1808-1993 验方法
\
1 QB/T
2 1810-1993 皮革耐冲击试验方法
\
1 QB/T
3 1872-2004 服装用皮革
\
1 QB/T
4 1873-2004 鞋面用皮革
\
1 QB/T
5 2001-1994 鞋底用皮革
\
1 QB/T
6 2288-2004 移膜皮革
\
1 QB/T2464.23- 皮革 颜色耐汗牢度
7 1999
6
苯酚的测定
IUC18:2006
ISO/DIS
17075:2006
DIN 55314
ISO/DIS
17070-2006 IUC25:2006
BLC7B.5
GB 7 20400-2006
皮革和毛皮 有害物 相关欧盟指令 德国法令等内容多
质限量
余 GB 20400
QB/T 8 1327-1991
鞋类皮革检测标准
鞋类皮革检测标准
在过去皮革要比真皮低一档次,因为考虑到用料问题,所以真皮相比贵一些。
在鞋店我们经常会看到价格低廉并且漂亮的鞋子,可以说大部分都是用皮革制作的。
其可以检测的项目有:
有害物质的限量撕裂力负荷伸长
率
崩裂高度涂层耐折牢度蹦破强度
摩擦色牢度气味收缩温度
出厂检验
下面来看一下有害物质限量值:
按照国家标准规定,很多检测机构在单张判定是否合格有如下要求:
禁用偶氮染料,游离甲醛,撕裂力,涂层耐折牢度,崩裂高度,摩擦色牢度,气味中如有一项不合格,或出现裂面,裂浆等影响使用功能的缺陷,即判该张不合格;
规定负荷伸长率,蹦破强度,收缩温度,ph,ph稀释差中累计两项不合格,则判该两张不合格;
规定负荷伸长率,蹦破强度,收缩温度,ph,ph稀释差中有一项不合格,感官要求累计两项不合格,则判该张不合格;
有害物质限量,理化性能指标全部合格,感官要求中累计超过三项不合格,则判该张不合格。
标准一览表(皮革)
QB/T 1872-2004服装用皮革QB/T 1873-2010鞋面用皮革QB/T 2001-1994鞋底用皮革QB/T 2288-2004移膜皮革QB/T 2680-2004鞋里用皮革QB/T 2703-2005汽车装饰用皮革QB/T 2704-2005手套用皮革GB/T 16799-2008家具用皮革QB/T 2706-2005皮革 化学、物理、机械和色牢度试验 取样部位QB/T 2707-2005皮革 物理和机械试验 试样的准备和调节QB/T 2708-2005皮革 取样 批样的取样数量QB/T 2709-2005皮革 物理和机械试验 厚度的测定QB/T 2710-2005皮革 物理和机械试验 抗张强度和伸长率的测定QB/T 2711-2005皮革 物理和机械试验 撕裂力的测定:双边撕裂QB/T 2712-2005皮革 物理和机械试验 粒面强度和伸展高度的测定:球形崩裂试验QB/T 2713-2005皮革 物理和机械试验 收缩温度的测定QB/T 2714-2005皮革 物理和机械试验 耐折牢度的测定QB/T 2715-2005皮革 物理和机械试验 视密度的测定QB/T 2726-2005皮革 物理和机械试验 耐磨性能的测定QB/T 2728-2005皮革 物理和机械试验 雾化性能的测定QB/T 2729-2005皮革 物理和机械试验 水平燃烧性能的测定QB/T 4198-2011皮革 物理和机械试验 撕裂力的测定:单边撕裂GB/T 4689.21-2008皮革 物理和机械试验 静态吸水性的测定QB/T 3813-1999皮革成品厚度的测定GB/T 4689.20-1996皮革 涂层粘着牢度测定方法GB/T 4692-2008皮革 成品缺陷的测量和计算GB/T 17928-1999皮革 针孔撕裂强度测定方法QB/T 2716-2005皮革 化学试验 样品的准备QB/T 2717-2005皮革 化学试验 挥发物的测定QB/T 2718-2005皮革 化学试验 二氯甲烷萃取物的测定QB/T 2719-2005皮革 化学试验 硫酸盐总灰分和硫酸盐水不溶物灰分的测定QB/T 2720-2005皮革 化学试验 氧化铬(Cr2O3)的测定QB/T 2721-2005皮革 化学试验 水溶物、水溶无机物和水溶有机物的测定QB/T 2722-2005皮革 化学试验 含氮量和“皮质”的测定:滴定法 QB/T 2723-2005皮革 化学试验 鞣透度、革质及结合鞣质的计算QB/T 2724-2005皮革 化学试验 pH的测定QB/T 2725-2005皮革 气味的测定QB/T 2727-2005皮革 色牢度试验 耐光色牢度:氙弧QB/T 2799-2006皮革 透气性测定方法QB/T 2800-2006皮革成品部位的区分QB/T 4199-2011皮革 防霉性能测试方法QB/T 4200-2011皮革和毛皮 化学实验 戊二醛含量的测定GB/T 19941-2005皮革和毛皮 化学试验 甲醛含量的测定GB/T 19942-2005皮革和毛皮 化学试验禁用偶氮染料的测定GB 20400-2006皮革和毛皮 有害物质限量GB/T 22807-2008皮革和毛皮 化学试验 六价铬含量的测定GB/T 22808-2008皮革和毛皮 化学试验 五氯苯酚含量的测定GB/T 22885-2008皮革 色牢度试验 耐水色牢度GB/T 22886-2008皮革 色牢度试验 耐水渍色牢度。
产品质量监督抽查实施细则——皮革
XX省产品质量监督抽查实施细则
皮革
1抽样方法
以随机抽样的方式在被抽样生产者、销售者的待销产品中抽取。
随机数一般可使用随机数表等方法产生。
每批次产品抽取样品3张(每张面积为50cm×50cm),其中2张作为检验样品,1张作为备用样品。
2检验依据
执行企业标准、团体标准、地方标准的产品,检验项目参照上述内容执行。
凡是注日期的文件,其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版不适用于本细则。
凡是不注日期的文件,其最新版本适用于本细则。
3判定规则
3.1依据标准
GB/T16799-2018 家具用皮革
GB202306 皮革和毛皮有害物质限量
QB/T1872-2004 服装用皮革
QB/T1873-2010 鞋面用皮革
QB/T2288-2004 移膜皮革
现行有效的企业标准、团体标准、地方标准及产品明示质量要求
3.2判定原则
经检验,检验项目全部合格,判定为被抽查产品合格;检验项目中任一项或一项以上不合格,判定为被抽查产品不合格。
若被检产品明示的质量要求高于本细则中检验项目依据的标准要求时,应按被检产品明示的质量要求判定。
若被检产品明示的质量要求低于本细则中检验项目依据的强制性标准要求时,应按照强制性标准要求判定。
若被检产品明示的质量要求低于或包含本细则中检验项目依据的推荐性标准要求时,应以被检产品明示的质量要求判定。
若被检产品明示的质量要求缺少本细则中检验项目依据的强制性标准要求时,应按照强制性标准要求判定。
若被检产品明示的质量要求缺少本细则中检验项目依据的推荐性标准要求时,该项目不参与判定。
[宝典]鞋子标准
鞋类质量标准〔本标准主要摘抄于“中华人民共和国轻工业标准〞〕本标准主要修订内容:——明确的描述鞋类的检验标准;——综合了鞋类的保养与护理;——引用了中国标准的文件名称;——详细的描述了物理性能;——具体的括过包装、标志、运输等;制定本标准旨在促进公司鞋类的质量提高并提供产品检验和质量监督依据。
一、目的:对成品鞋的按规定标准检验和测试,并确定鞋符合国际标准。
二、范围:IQC、针对成品鞋、包装辅料,进行确认、测试和抽验。
三、定义:鞋类IQC;四、检验方式:眼观、手触、工具测试抽验和全检。
五、针对品种:皮鞋、皮凉鞋、旅游鞋1.皮鞋-----执行标准〔QB/T 1002-2005〕范围:本标准规定了各种工艺制造的皮鞋的要求,试验方法、检验规那么和标志、包装、运输、贮存。
本标准适用于天然皮革、人造材料等做帮面的一般穿用皮鞋〔含靴〕。
本标准不适用于平安、防护及特殊功能的鞋类。
标准引用文件:以下文件中条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
但凡注日期的引用文件,其随后所有的修改单〔不包括勘误的内容〕或修订版均不适用于本标准,然而,鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
但凡不注日期的引有文件,其最新版本适用于标准。
GB/T532 硫化橡胶或热塑性橡胶与织物粘合强度的测定〔GB/T532-1997,idt ISO 36 :1993〕金属洛氏硬度试验第1局部:试验方法(A、B、C、D、E、F、G、H、K、N、T标尺)(ISO 6508-1:1999,MOD)GB/T532-1997 硫化橡胶或热塑性橡胶与织物粘合强度的测宣定(idt ISO 36 :1993)GB/T2703-1981 皮鞋工业术语GB/T3293-1982 中国鞋号及鞋楦系列GB/T3293.1-1998 鞋号(idt ISO 9407 :1991)GB/T3903.1-1994 鞋类能用试验方法耐折试验方法GB/T3903.2-1994 鞋类通用试验方法耐磨试验方法GB/T3903.3-1994 鞋类通用试验方法剥离强度试验方法GB/T3903.4-1994 鞋类通用试验方法硬度方法GB/T3903.5-1994 鞋类通用试验方法外观检验方法GB/T11413 -1989 皮鞋后跟结合强度试验方法QB/T1472-1992 鞋用纤维板屈挠指数QB/T1646-1992 聚氨酯合成革QB/T1913-2000 皮鞋勾心纵向刚度试验方法(eqv BS 5131/4.18-1995)QB/T1873-2004 鞋面用皮革QB/T1917-2002 皮鞋钢勾心QB/T2224-1996 鞋面材料低温屈技术条件产品分类:按使用对象分为男、女、童鞋。
【5A版】制鞋材料知识
制鞋材料知识1、怎样鉴别真皮、仿皮?A.看。
真皮有细小毛孔,仿皮则无;B.闻。
真皮闻时有动物脂肪味(即皮臭味),仿皮则有塑胶味。
C.按。
用手指按一下表面有细小皱纹,手指起时皱纹立即消失,即是真皮,人造革没有皱纹。
D.水。
置细小水珠于其皮表面,数分钟后水珠通过毛孔扩散,可看到明显湿斑,吸收水分。
E.烧。
用火烧皮的边角有毛发焦味,仿皮则是塑料味。
F.色。
真皮色泽暗亮柔和,仿皮则明亮。
2、PP料与ABC料比较有什么特点?1.耐低温。
高温可耐40—60度。
2.不能经受猛烈冲撞击。
3.比重大,价格稍高,表面易划伤。
4.PP料也可经特殊加工,使表面凹凸不平。
3、真皮有哪三大特性?A卫生性:1)透水性在10米上。
24小时内可透过约800CM的汗液。
2)透气性100C/小时/CM。
3)吸湿和排湿性。
B耐用性。
经科学测试每平方米的真皮可承受2.5公斤(2KG/M2)的重量。
尽管现在合成革工艺水平很高,但日本产的克拉利诺F26受压力仅1KG/M2。
C绝热性。
有些皮可受120—160C的高温。
耐寒能力则达零下50—60C,是做航服的主要材料。
穿凉鞋时与塑料鞋时明显会感到,热天走路时皮凉鞋不烧脚,塑料的确良鞋则会感到烫。
4、真皮经加工后,可形成哪几种具体形式的皮?各有何特点?1.刨光皮。
表面光泽度很好、较硬、有形、造价较高。
适合配职业装背包。
雨天淋湿后用干布抹干即可。
必须经常擦皮革护理剂。
2.漆皮。
主要特点是较厚,表面涂上了一层特殊化工油漆,将所有毛孔内盖住。
其特点是淋雨后水渗不进去,抹干即可。
不需时常擦皮革护理剂。
3.再生皮。
由废角料加些安酸等物质经过物理化学过程而产生的真皮。
具有真皮的某些特性,如透气性等,但机械强度较,易破损、破裂。
4.自然皮是牛皮加工后不再经其它加工的一种皮。
5、怎样护理与保养真皮?A.不能在强光下照射,以防油脂被烤干,导致纤维组织萎缩,皮革硬化脆裂。
B.不能放在强酸强中,以防被腐蚀。
C.当在雨天淋雨水时抹干放在通风处凉干,以防发霉。
皮革产品标准精选(最新)
皮革产品标准精选(最新)G4689.20《GB/T4689.20-1996皮革涂层粘着牢度测定方法》G4689.21《GB/T4689.21-1996皮革吸水性测定方法》G4689.22《GB/T4689.22-1996皮革透气性测定方法》G16799《GB/T16799-1997家具用皮革》G17928《GB/T17928-1999皮革:针孔撕裂强度测定方法》G19940《GB/T19940-2005粉状铬鞣剂六价铬离子测定方法》G19941《GB/T19941-2005皮革和毛皮化学试验甲醛含量的测定》G19942《GB/T19942-2005皮革和毛皮化学试验禁用偶氮染料的测定》G20400《GB20400-2006皮革和毛皮有害物质限量》GJ2843《GJB2843-1997铬鞣绵羊气象革规范》GJ5004《GJB5004-2001军用皮革理化性能测试方法》Q1255《QB/T1255-2000皮夹克油》Q1328《QB/T1328-1998制革用矿物油合成加脂剂》Q1330《QB/T1330-1998制革用阴离子型加脂剂》Q1331《QB/T1331-1998制革用丙稀酸树脂乳液》Q1333《QB/T1333-2010背提包》Q1466《QB/T1466-2000皮鞋油》Q1583《QB/T1583-2005皮制手套号型》Q1584《QB/T1584-2005日用皮手套》Q1615《QB/T1615-2006皮革服装》Q1616《QB/T1616-2005运动手套》Q1618《QB/T1618-2006皮腰带》Q1619《QB/T1619-2006票夹》Q1654《QB/T1654-1998制革用揩光浆、颜料膏》Q1872《QB/T1872-2004服装用皮革》Q1873《QB/T1873-2004鞋面用皮革》Q2155《QB/T2155-2010旅行箱包》Q2288《QB/T2288-2004移膜皮革》Q2412《QB/T2412-1998皮革用化学品技术通则》Q2413《QB/T2413-1998制革用粉状铬鞣剂》Q2414《QB/T2414-1998制革用阳离子型加脂剂》Q2415《QB/T2415-1998制革用水乳型聚氨脂涂饰剂》Q2464.23《QB/T2464.23-1999皮革颜色耐汗牢度测定方法》Q2536《QB/T2536-2001毛革绵羊皮》Q2537《QB/T2537-2001皮革色牢度试验方法:往复式摩擦色牢度》Q2680《QB/T2680-2004鞋里用皮革》Q2703《QB/T2703-2005汽车装饰用皮革》Q2704《QB/T2704-2005手套用皮革》Q2705《QB/T2705-2005皮革衣物洗染规范》Q2706《QB/T2706-2005皮革化学、物理、机械和色牢度试验取样部位》Q2707《QB/T2707-2005皮革物理和机械试验试样的准备和调节》Q2708《QB/T2708-2005皮革取样批样的取样数量》Q2709《QB/T2709-2005皮革物理和机械试验厚度的测定》Q2710《QB/T2710-2005皮革物理和机械试验抗张强度和伸长率的测定》Q2711《QB/T2711-2005皮革物理和机械试验撕裂力的测定:双边撕裂》Q2712《QB/T2712-2005皮革物理和机械试验粒面强度和伸展高度的测定:球形崩裂试验》Q2713《QB/T2713-2005皮革物理和机械试验收缩温度的测定》Q2714《QB/T2714-2005皮革物理和机械试验耐折牢度的测定》Q2715《QB/T2715-2005皮革物理和机械试验视密度的测定》Q2716《QB/T2716-2005皮革化学试验样品的准备》Q2717《QB/T2717-2005皮革化学试验挥发物的测定》Q2718《QB/T2718-2005皮革化学试验二氯甲烷萃取物的测定》Q2719《QB/T2719-2005皮革化学试验硫酸盐总灰分和硫酸盐水不溶物灰分的测定》Q2715《QB/T2715-2005皮革物理和机械试验视密度的测定》Q2716《QB/T2716-2005皮革化学试验样品的准备》Q2717《QB/T2717-2005皮革化学试验挥发物的测定》Q2718《QB/T2718-2005皮革化学试验二氯甲烷萃取物的测定》Q2719《QB/T2719-2005皮革化学试验硫酸盐总灰分和硫酸盐水不溶物灰分的测定》Q2720《QB/T2720-2005皮革化学试验氧化铬(Cr2O3)的测定》Q2721《QB/T2721-2005皮革化学试验水溶物、水溶无机物和水溶有机物的测定》Q2722《QB/T2722-2005皮革化学试验含氮量和“皮质”的测定:滴定法》Q2723《QB/T2723-2005皮革化学试验鞣透度、革质及结合鞣质的计算》Q2724《QB/T2724-2005皮革化学试验pH的测定》Q2725《QB/T2725-2005皮革气味的测定》Q2726《QB/T2726-2005皮革物理和机械试验耐磨性能的测定》Q2727《QB/T2727-2005皮革色牢度试验耐光色牢度:氙弧》Q2728《QB/T2728-2005皮革物理和机械试验雾化性能的测定》Q2729《QB/T2729-2005皮革物理和机械试验水平燃烧性能的测定》GH1041《GH/T1041-2007绵羊皮》HJ448《HJ448-2008清洁生产标准制革工业(牛轻革)》HJ449《HJ449-2008清洁生产标准合成革工业》。
【5A版】出口皮鞋、皮拖鞋与室内皮便鞋标准
出口皮鞋、皮拖鞋与室内皮便鞋标准1主题内容与适用范围本标准规定了出口皮拖鞋与室内皮便鞋的产品分类,技术要求,试验方法,检验规则和标志、包装、运输、贮存。
本标准适用于用皮革材料制成的出口拖鞋和室内便鞋(以下简称“鞋”)。
以合成仿皮革材料制成的同类出口产品可参照使用。
2引用标准GB2703皮鞋工业术语GB4692皮革成品缺陷的测量和计算GB3903皮鞋剥离强度试验方法GB2828逐批检查计数抽样程序及抽样表(适用于连续批的检查)GB6543瓦楞纸箱3产品分类3.1按鞋的结构分为拖鞋和室内便鞋。
3.2按鞋的使用对象分为男鞋、女鞋和童鞋。
3.3按使用季节分为单鞋和棉鞋。
4技术要求4.1同双鞋各对称部位尺寸相互偏差不得超过表1的规定。
表14.2剥离强度不小于25N/cm。
4.3外观质量应符合表2要求。
表24.4外观质量出现表3所列任一缺陷均为不合格。
按缺陷性质和轻重,将不合格分为A、B、C三类(见表3)。
表35试验方法5.1外观质量在光线充足的条件下,以目测手感辅以量具进行检验。
5.2各部位尺寸的检验5.2.1前帮长度用分度为1mm的鞋用带尺紧贴前帮,测量鞋前帮子口帮中线至前帮端点之间的距离。
5.2.2后帮高度用分度为1mm的鞋用带尺紧贴后帮中缝,测量子口帮至后帮上口端点之间的距离。
5.2.3后跟高度将鞋自然平放在平台上,用分度为1mm的钢直尺测量鞋后跟后部上边沿至下边沿之间的垂直高度。
5.2.4外底长度用分度为1mm的鞋用带尺测量外底前后端点(或跟面后端点)之间的距离。
测量时拉紧带尺。
5.2.5外底宽度用分度为1mm的鞋用带尺紧贴外底,测量第一、第五趾部位两端点之间的距离。
5.3剥离强度按GB3903进行检验。
所用测力片的刀口宽度为10mm。
6检验规则6.1以报验的产品批量为一批,采取随机抽样的方法从中抽取样本。
6.2抽样方案选择GB2828中规定的正常检查一次抽样方案,合格质量水平(AQL)和检查水平(IL),见表4。
毛皮、皮革产品认证规则
毛皮、皮革产品认证规则1 适用范围本规则适用于毛皮、皮革产品认证,毛皮、皮革产品包括:羊毛皮、兔毛皮、羊剪绒毛皮、狐狸毛皮、水貂毛皮、貉子毛皮、滩二毛皮/滩羔皮、牛皮、牛皮纤维革、汽车装饰用皮革、移膜皮革、毛革、服装用皮革、鞋面用皮革、鞋底用皮革、聚氯乙烯人造革、聚氨酯干法人造革、家具用皮革等。
2 术语和定义2.1 申请人:申请产品认证注册的组织。
2.2 持证人:持有产品认证证书的组织,也称获证组织(取证前称为申请人,取证后称为持证人)。
2.3 制造商:实施质量体系,控制认证产品生产或持有产品注册商标的组织。
2.4 生产厂(场所):指对认证产品进行最终加工/装配或检验以及使用认证标志的地点。
3 认证单元及认证依据标准4 认证模式产品检测+初始工厂检查+获证后监督5 认证实施流程及要求认证实施流程包括:认证申请、申请受理、产品检测、初始工厂检查、认证结果评价与批准、获证后监督、证书到期再认证5.1 认证申请5.1.1 认证申请单元划分认证申请人按照表 1 中认证单元进行认证申请,不同认证申请人、不同制造商、不同生产厂(场地)的产品作为不同的认证单元进行认证申请。
5.1.2 申请需提交的文件资料认证申请人申请产品认证时应向本中心提交以下申请资料:(1)《产品认证申请表》及附件;(2)认证申请人、制造商、生产厂(场地)的《企业法人营业执照》复印件、产品注册商标证明复印件(适用时)、质量管理体系认证证书复印件(适用时);(3)认证产品近一年内的产品合格相关检验报告;(4)认证产品主要生产工艺流程、主要原料清单;(5)制造商、生产厂的组织机构图、质量管理文件;(6)认证单元内覆盖的系列产品清单及其差异性说明;(7)主要生产设备清单、主要检测设备清单。
申请人应提交正式申请表,并按申请表要求提交相关资料和证明文件。
注:《产品认证申请表》表格可从中心网站下载,也可与中心市场部门联系获取。
5.2 申请受理本中心收到申请人提交的认证申请表及书面资料后,在 5 个工作日内完成对其完整性及符合性的评审,对符合要求的将向申请人下发受理认证申请通知书,并签订认证合同书。
鞋面用皮革皮革标准
鞋面用皮革皮革标准1. 主题内容与适用范围本标准规定了服装用皮革的产品分类、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。
本标准适用于制革用猪、牛、羊及其它动物皮,采用各种工艺、各种鞣制(如铬鞣及各种结合鞣等)鞣制加工的各种服装及手套用皮革,也适用于软包袋用皮革。
2. 引用标准GB 4689 皮革成品物理化学性能试验方法GB 4691 皮革成品厚度的测定GB 4694 皮革成品包装、标志、运输和保管QB/T 1327 皮革表面颜色磨擦牢度测试方法4.1 背革部与标准点厚度误差不超过10%4.2 理化指标应符合表2的要求。
4.3 外观要求4.3.1 全张革厚薄基本均匀,无油腻感、无异味。
4.3.2 革身丰满、柔软有弹性。
无裂面、无管皱,主要部位不得松面。
4.3.3 涂饰革涂层应均匀、牢固;绒面革绒毛均匀、颜色基本一致。
5. 试验方法5.1 空气调节试样按GB4689.2进行空气调节。
5.2 成品厚度按GB4691进行测量。
5.3 理化性能试验5.3.1 颜色磨擦牢度按QB/T 1327进行检验。
5.3.2 其余项目按GB4689进行检验。
5.4 外观检验在自然光线下,选择能看清的视距,以感官进行检验。
6. 检验规则6.1 组批以同一批原料投产、按同一生产工艺生产出来的同一品种的产品组成一个检验批。
6.2 出厂检验6.2.1 产品出厂前必须经过检验,经检验合格并附有合格证方可出厂。
6.2.2 检验项目外观检验、涂层耐折牢度。
6.2.2.1 外观检验按4.3条的规定逐张(片)进行检验。
6.2.2.2 涂层耐折牢度在外观检验全部合格的产品中随机抽取3张(片),按5.3.2的规定进行。
6.2.3 合格判定:外观检验应全部符合4.3条的规定。
涂层耐折牢度检验中,3张(片)中如只有1张(片)符合表2中涂层耐折牢度的规定,则判该批产品合格;如有2张(片)及以上不符合表2中涂层耐折牢度的规定,则加倍取样对该项进行复验,复验中如仍有2张(片)及以上不符合该项的规定,则判该批产品不合格。
四川大学石碧院士和王亚楠教授牵头制定的行业标准《无铬鞣鞋面用皮革》正式发布
第4期可快速准确鉴别真仿鸵鸟腿部皮革。
4结论皮张完整的鸵鸟皮革,存在三种差异较大的组织结构特征。
一是背部,粒面上可见不规则排列羽孔突起,羽孔多为椭圆形且中空,粒纹较深,纹理特殊,真皮层中可明显看到残留的粗大毛孔,几乎贯穿整个真皮层,纤维束较细,水平走向,纤维束与纤维束呈90°织角,经纬垂直编织;二是腹部,粒面无羽孔突起,粒纹较深,纹理特殊,真皮层中无残留羽孔,纤维水平走向,纤维束与纤维束呈90°织角,经纬垂直编织;三是腿部,粒面正中间部位是一条角质鳞片带,上下排列有序,上一片鳞片依次覆盖着下边的一片,网状层中纤维束与纤维束呈90°织角,经纬垂直编织,好像捆绑起来的竹排一样纵横排列有序。
目前市场上使用家畜皮革、合成革等材料仿鸵鸟皮革背部和腿部,可通过对比观察鸵鸟皮革对应部位的粒面和纵截面组织结构特征,快速、准确地鉴别真伪鸵鸟皮革材质。
参考文献:[1]孙鹏鹏,彭克美,杨克礼,等.鸵鸟胼胝和皮肤的形态学特点[C].中国畜牧兽医学会动物解剖及组织胚胎学分会第十八次学术研讨会论文集,2014:300-308.[2]Karl-Heinz Fuchs,Manuel Fuchs,刘鹏杰.鸵鸟皮:珍奇的羽孔粒面[J].中国皮革,2007(1):4-6.[3]陆欣,王秀丽.鸵鸟养殖经济价值简介[J].新疆畜牧业,2016(1):43-44.[4]刘梦媛,姚云鹤.关于重庆地区轻奢皮具品消费需求的调研与分析[J].皮革科学与工程,2018,28(1):67-70+75.[5]王育星.鞋用图案在鞋靴设计中的应用[J].皮革科学与工程,2017,27(1):67-69.[6]万宗瑜,蒋霁琬,王玮,等.皮革材料在盘花扣中的创新应用探究[J].皮革科学与工程,2016,26(4):64-67.[7]王慧,曾琦,郭颖,等.皮革面料二次设计在箱包设计中的创新应用[J].皮革科学与工程,2014,24(6):58-62. [8]中国皮革协会.国际皮革展传递正能量商贸平台促行业发展———2014年中国国际皮革展、中国国际鞋类展和中国国际箱包、裘革服装及服饰展在上海开幕[J].皮革科学与工程,2014,24(5):75-78.[9]孙宁,冯浩.点状动物纹理特征及其皮革面料的设计研究[J].中国皮革,2014,43(6):116-119.[10]孙丹红,彭必雨,石碧,等.鸵鸟皮及成革组织结构的研究[J].中国皮革,2003(3):21-23+30.[11]陈宗良,孙世彧,贺艳丽.皮革鉴别技术研究新进展[J].皮革科学与工程,2014,24(6):29-32.[12]朱丽琼,张红林,周利强,等.常见成革的分类及其材质鉴定方法的研究进展[J].皮革科学与工程,2016,26(2):35-38+49.[13]GB/T38408-2019,皮革材质鉴别显微镜法[S].[14]吴锦波,罗欢.鸵鸟的营养价值和综合利用[J].肉类工业,2010(2):16-18.[15]屈惠东.浅谈鸵鸟腿皮的组织结构及制革技术工艺[J].皮革科学与工程,2006(4):57-61.[16]王学川,张梅香,闵弘鹏,等.人工养殖鸵鸟皮的组织结构[J].中国皮革,2001(15):35-38.[17]GB/T34443-2017,人造革与合成革术语[S].[18]DB44/T1358-2014,天然皮革材质鉴别方法[S].四川大学石碧院士和王亚楠教授牵头制定的行业标准《无铬鞣鞋面用皮革》正式发布2023年5月22日,工业和信息化部发布2023年第7号公告,批准发布了586项行业标准和53项行业标准外文版,由全国皮革工业标准化技术委员会归口管理的《无铬鞣鞋面用皮革》等9项行业标准位列其中。
【5A版】皮鞋跟面
皮鞋跟面本标准规定了皮鞋跟面的外观、物理性能质量指标及试验方法和检验规则。
本标准适用于各类皮鞋的塑料、橡胶跟面。
2.引用标准∙GB531橡胶邵尔A型硬度测定方法∙GB3905鞋类耐磨试验方法∙GB2828逐批检查计数抽样程序及抽样表3.产品分类∙男皮鞋跟面。
∙女皮鞋跟面。
4.技术要求4.1外观要求见表1。
表1mm4.2物理机械性能指标4.2.1硬度(邵尔A):70~90。
4.2.2耐磨:磨痕长度不大于4.0mm。
5.试验方法5.1尺寸测量方法:用精度为0.02mm游标卡尺或测量仪测量。
5.2硬度:按GB531进行试验。
5.3耐磨:按GB3905进行试验。
6.检验规则6.1采用GB2828中的抽样方案,样本单位:副。
6.2抽样要求:按报验单和有关资料内容核对货物,查验包装、标记、批次、数量,如发同包装不良,标志不符,批次混乱时,应由报验单位重新整理后进行抽样。
6.3抽样方法:在同批成品中,随机抽样进行各项检验。
外观质量检验采取GB2828中的一般检查水平II进行。
物理机械性能检验采取GB2828中的特殊检查水平S-1进行。
6.4合格质量水平AQL:外观质量为4.0,物理机械性能为2.5。
6.5一次正常检查抽样方案见表2、表3。
表2外观质量一次正常检查抽样方案表3物理机械性能一次正常检查抽样方案6.6检验结果判定按外观缺陷和物理机械性能分别进行统计。
凡有一项不合格就计算为一个不合格品。
样本中发现的不合格品总数等于或小于合格判定数(Ac)时,则判定该批产品合格;若不合格品总数等于或大于不合格判定数(Re)时,则判定该批产品不合格。
6.7转移规则6.7.1按GB2828中的转移规则进行加严和放宽检查抽样。
6.7.2加严和放宽检查抽样按GB2828中对应的抽样方案表执行(见表面4~7)。
表4外观质量一次加严检查抽样方案表5物理机械性能一次加严检查抽样方案表6外观质量一次放宽检查抽样方案表7物理机械性能一次放宽检查抽样方案7.标志、包装、运输、贮存7.1内包装应有产品名称、色别、号码,每包(捆)双数。
鞋用材料和成品检测标准(最新版)
鞋用皮革检测标准浙江红蜻蜓鞋业股份有限公司二零零八年十二月目录前言 (1)一、材料与成品测试项目 (2)二、原材料检测标准................................................... 错误!未定义书签。
1.天然皮革 (3)2.人造革 (4)3.鞋底 (5)4.鞋跟 (5)5.天皮 (5)6.鞋用纤维板 (6)7.钢勾心 (6)8.主跟和内包头 (6)9.鞋用缝纫线 (7)10.松紧带 (7)11.拉链 (8)12.饰扣 (8)13.魔术带 (8)14.鞋带 (8)15.外箱内盒 (9)16.有害物质限量 (10)17.运动皮鞋功能部件 (10)三.成品鞋物性检测标准 (11)前言随着科学技术进步的发展,制鞋新材料、新工艺、新技术得到广泛的应用,原辅材料和制作工艺都发生了很多变化,迫切需要相应的标准以适应质量控制的需要。
根据国家行业近年颁发的相关标准,结合本公司质量实际情况,对原有的《检测标准及检测规则》进行了内容补充和修订,增加了有害物质限量、功能部件等方面的检测指标。
本标准分为材料检测标准和成品鞋物理性能检测标准两个部分,对检验项目、检验指标与测试方法引用标准作了相应的规定。
鉴于鞋材的变化很大,检验项目无法涵盖,未列入的项目将参照有关补充规定执行。
标准中对化学性能检测仅列入有害物质限量,胶粘剂、处理剂、光亮剂、聚氨酯原液等其它化工材料技术指标按国家标准执行。
标准作为公司内部受控文件,供各分厂、鞋业公司、OEM 采购进行材料、成品质量检验时参照执行。
一、材料与成品鞋测试项目说明:1、“●”表示主要检测项目;2、“○”表示次要检测项目;1.天然皮革2. 人造革3. 鞋底4.鞋跟5.天皮6. 鞋用纤维板7.钢勾心8.主跟和内包头9. 鞋用缝纫线10. 松紧带11. 拉链12.饰扣13.魔术带14.鞋带15.外箱内盒16.有害物质限量17.运动皮鞋功能部件三.成品鞋物性检测标准。
浙江省鞋面用皮革产品质量监督检查评价规则
浙江省鞋面用皮革产品质量监督检查评价规则标准化工作室编码[XX968T-XX89628-XJ668-XT689N]浙江省鞋面用皮革产品质量监督检查评价规则100-2009 一、适用范围本评价规则适用于浙江省内用猪、牛、羊及其它各种动物皮,采用各种工艺,各种鞣剂鞣制加工制成的各种鞋面用皮革产品质量的监督检查。
软包袋用皮革可参照使用。
不适用于移膜皮革。
二、检验依据QB/T 1873-2004 鞋面用皮革GB 20400-2006 皮革和毛皮有害物质限量QB/T 2725-2005 皮革气味的测定产品明示质量指标及国家法律、法规、规章的有关规定三、抽样方法和样品数量1.抽样方法样品应在受检单位仓库或售柜的同批次、同色别的待销产品中随机抽取,或在生产线末端并经检验合格的同批次、同色别产品中随机抽取。
2.抽样数量样品开张在1.4m2以下,抽取样品6张,其中3张为检验样,3张为备样;样品开张在1.4m2以上,抽取样品3张,沿背脊线剖开为6片,分别从每张中抽取一片,共3片为检验样;其余3片为备样。
3.注意事项:(1)样品应经受检单位对其有效性及特殊风格进行确认。
(2)产品规定有明示质量指标时,应在抽样单上注明。
若产品明示的执行标准为经备案的现行有效的企业标准,则视其企业标准为明示质量指标,并要求企业提供现行有效的企业标准文本。
(3)样品的包装、运输、贮存应符合:——样品应有包装,标识和封条必须粘贴在外包装上;——防止曝晒、雨雪淋;——保持通风干燥,不得重压,防蛀、防潮,避免高温环境;——远离化学物质、液体侵蚀;——避免尖锐物品的戳、划。
注: 1、对于生产企业的样品,按照表格内容全项目检测;于经销企业的样品,可以选择检测项目,但不得少于表格中标有“★”的项目检测。
五、判定原则1.判定总则(1)当产品的国家、行业、地方强制性标准(含国家、行业、地方推荐性标准中的强制性条款)和执行的企业标准(含明示质量指标)各技术要求不一致时,应按其中最严要求进行质量判定;(2)当产品执行国家、行业、地方标准时,按国家、行业、地方标准要求进行质量判定。
牛皮分级标准
牛皮分级标准
牛皮类别(以正或反面牛皮革为分拣基础):
一、A级或1A级牛皮:
1、无明显瑕疵,色泽均匀,无明显勾痕,有致密紧实的皮质,无明显倒毛,缺陷程度较低,分类较严格。
2、常用于制作贵重的高级礼服、西装、电视剧道具衣服等,是中高档鞣制皮革中的上层产品。
二、B级或2A级牛皮:
1、明显的圆点干粒状瑕疵、勾痕、绊甚黑点等较大的瑕疵;皮面偏色等较明显的色差,瑕疵程度较高的牛皮。
2、零碎的贴皮;喷绳(连接头),脱皮、拉皱、倒毛等较为明显的缺陷。
3、常用于制作一般礼服、商务男装、家纺装饰、浆头层皮等一般鞣制制品,也有用作汽车座椅内饰,高端表带材质等。
三、C级或3A级牛皮:
1、肉眼可以看到的大片的损坏痕迹、比较大的勾痕、明显的擦痕等明显的损坏;色泽偏暗,受到大量污染,多黑而无光,皮革厚度减小,软硬度变化较大,贴皮的零碎痕迹较明显,缺陷程度高,分类较松。
2、除特殊应用,一般用于制作较低档次的皮具如皮带、旅行箱等行李
箱,也常用于鞋、家具等鞣制产品。
四、D级或4A级牛皮:
1、呈藻片状,颜色粗糙、杂色,局部损伤、掉毛明显,皮质松软,大
部分以薄片和底剪片为主,面积大,四角完整性差,有被革头、斜穿、拆破的现象。
2、一般用于制作简单的衣物如毛毯、衣裤等,也可用于鞣制制品,如
皮带、鞋底等,也可用于地毯拼花、家具类的装饰产品。
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鞋面用皮革皮革标准
1.主题内容与适用范围
本标准规定了服装用皮革的产品分类、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。
本标准适用于制革用猪、牛、羊及其它动物皮,采用各种工艺、各种鞣制(如铬鞣及各种结合鞣等)鞣制加工的各种服装及手套用皮革,也适用于软包袋用皮革。
2.引用标准
GB4689皮革成品物理化学性能试验方法
GB4691皮革成品厚度的测定
GB4694皮革成品包装、标志、运输和保管
QB/T1327皮革表面颜色磨擦牢度测试方法
3.产品分类
4.技术要求
4.1背革部与标准点厚度误差不超过10%
4.2理化指标应符合表2的要求。
注:1)当pH值为3.5~4.0时,检验此项。
4.3外观要求
4.3.1全张革厚薄基本均匀,无油腻感、无异味。
4.3.2革身丰满、柔软有弹性。
无裂面、无管皱,主要部位不得松面。
4.3.3涂饰革涂层应均匀、牢固;绒面革绒毛均匀、颜色基本一致。
5.试验方法
5.1空气调节试样按GB4689.2进行空气调节。
5.2成品厚度按GB4691进行测量。
5.3理化性能试验
5.3.1颜色磨擦牢度按QB/T1327进行检验。
5.3.2其余项目按GB4689进行检验。
5.4外观检验在自然光线下,选择能看清的视距,以感官进行检验。
6.检验规则
6.1组批以同一批原料投产、按同一生产工艺生产出来的同一品种的产品组成一个检验批。
6.2出厂检验
6.2.1产品出厂前必须经过检验,经检验合格并附有合格证方可出厂。
6.2.2检验项目外观检验、涂层耐折牢度。
6.2.2.1外观检验按4.3条的规定逐张(片)进行检验。
6.2.2.2涂层耐折牢度在外观检验全部合格的产品中随机抽取3张(片),按5.3.2的规定进行。
6.2.3合格判定:
外观检验应全部符合4.3条的规定。
涂层耐折牢度检验中,3张(片)中如只有1张(片)符合表2中涂层耐折牢度的规定,则判该批产品合格;如有2张(片)及以上不符合表2中涂层耐折牢度的规定,则加倍取样对该项进行复验,复验中如仍有2张(片)及以上不符合该项的规定,则判该批产品不合格。
6.3型式检验
6.3.1有下列情况之一者,应进行型式检验。
原料、主要工艺、鞣剂变动时;
产品长期停产后恢复生产时;
国家质量、技术监督机构提出进行型式检验的要求时;正常生产时,每半年至少
进行一次型式试验。
6.3.2抽样数量
从被检产品中随机抽取5张(片)全部进行外观检验,其中3张(片)进行理化性能检验。
6.3.3合格判定
6.3.3.1单张(片)判定原则
表2中涂层耐折牢度不合格,即判该张(片)不合格,技术要求中其它各项,累计三项不合格者,则判定该张(片)不合格。
6.3.3.2整批判定原则
在5张(片)被测样中,如有2张(片)及以上不合格,则加倍取样10张(片)复验。
10张(片)全部进行外观检验,其中6张(片)进行理化性能检验,如有3张(片)及以上不合格,则判该批产品不合格。