钻井队岗位安全操作规程

一、钻井队岗位安全操作规程（一）司钻安全操作规程1、接班检查1）检查刹车系统及水刹车是否工作良好。

2）检查大绳的死、活绳头固定、滚筒大绳排列及大绳有无断丝。

3）绞车、转盘传动装置各部位链条、万向轴、牙嵌离合器等工作状态是否正常。

4）气路系统不漏气、性能好，各种仪表灵敏可靠。

5）检查提升系统及水龙头运转是否正常。

6）检查防碰天车装置是否灵敏可靠。

7）要求岗位人员把井口附近清理干净、利索，便于操作。

接班前组织召开班前会，根据生产任务合理安排本班工作，使全班每个人都能明确本班本岗任务和安全生产注意事项，确保生产有条不紊，安全无事故。

2、下钻操作1）入井钻头及喷嘴符合设计、无损伤，否则不能下井。

2）钻头紧扣先用链钳人力上紧，再用大钳紧扣，不得猛拉猛顿；若用钻头装卸器，须尺寸合适，下钻头时要缓慢通过井口及防喷器。

3）入井钻铤符合规定标准（弯曲度及磨损情况等），下井前应用双钳紧扣，丝扣油符合要求。

4）钻铤下井必须使用安全卡瓦，安全卡瓦不能卡反，安全卡瓦节数符合规定，使用时卡平、卡紧。

所卡部位至钻铤卡瓦距离一般在5cm左右。

5）带扶正器的钻具结构，应控制下钻速度，防止突然遇阻。

6）扶正器入井前司钻应详细检查，安装位置是否正确。

7）下钻起空车时，右手扶住刹把，左手不离气开关，先低速起动，待吊卡过母接头平稳后，方可改用高速（用二次挂合）。

滚筒大绳必须排列整齐。

注意游动系统不要碰撞井架、钻具、指梁及操作台，目送游车过指梁，摘离合器，井架工发出信号方可刹车。

8）当井架工扣好吊卡发出信号方可提起立柱，丝扣清洁，涂好丝扣油后，方可无声对扣。

注意起车要慢，防止钻杆晃动幅度大撞伤井口人员。

9）钻杆紧扣时，液压大钳力矩应符合规定标准。

紧扣时，眼看上部吊卡，防止打开，并注意井口工作人员的操作安全。

10）下放钻具时，要眼看指重表，控制下钻速度，防止突然遇阻。

吊卡距转盘面4m-5m时减速，吊卡距转盘面0.5m-1m时应刹车，缓慢下溜，使吊卡平稳坐在转盘上。

待井口拉出吊环，挂好空吊卡并插好吊卡保险销子后方可起车。

11）下钻井深700m后，应挂辅助刹车，预防顿钻。

12）开始下钻时，把滚筒冷却水的闸门打开，严禁刹车鼓发热后再打开进排水闸门，（没有冷却水装置的刹车鼓发热后严禁浇水冷却）。

13）下钻遇阻超过50KN，应上提下放活动钻具，或转动方向缓慢试放，不得猛压，无效时找出原因，并采取相应措施处理。

14）下钻至最后2-3柱时，下放速度要慢，井深超过3000m或井下情况复杂时，应在下至距井底3-5柱时循环钻井液顶通一次后（或1-2次中间循环）再下到底。

15）下钻完摘掉总离合器，更换排挡，先摘后挂，平稳操作。

3、正常钻进1）下钻完，钻头离井底开泵循环钻井液，泵压正常后，旋转下放至井底，缓慢加至钻井钻压。

若牙轮钻头，应加压30 KN～50KN，低速跑合牙轮不少于半小时，再逐渐加至设计钻压钻进。

禁止加压启动转盘。

2）钻进时均匀送钻，随时注意指重表、泵压表变化，及时准确地判断井下情况。

发生顿钻或溜钻，应立即循环钻井液起钻检查。

3）钻进中有蹩、跳现象时，应根据情况适当调整钻压、转速等参数，若无效则根据实际情况考虑处理措施。

4）遇易斜井段，应严格执行防斜措施。

5）钻进时，泵压突然下降1MPa以上，钻井液性能无大变化时，应立即停钻检查。

起钻前将钻头提离井底2m-3m，猛刹两次，起钻操作要平稳，不得用转盘卸扣。

6）钻头使用到后期，钻速明显下降，应立即循环钻井液，起钻换钻头，不可凑合。

7）设备发生故障，尽量循环钻井液，并活动钻具，不能循环钻井液及活动钻具时，可下放钻具，将悬重的2/3压至井底，使钻具弯曲，以防粘卡。

排除故障后，要立即起钻，详细检查钻具。

8）接单根前按规定进行划眼，待方钻杆提起后，方可停泵（放水），卸扣时不磨扣，上扣时不压扣。

上提方钻杆时，上看游车，待单根下接头出鼠洞时应缓慢起出，避免撞击。

接好单根后适时开泵循环钻井液，正常后方可下放钻进。

4、起钻操作1）起钻前循环钻井液1周以上，循环时将钻头提离井底2m以上，并大幅度活动钻具，待砂样取完，钻井液性能稳定，井下情况正常，方可起钻。

2）起钻时开始时1-3个立柱用1挡速度，看井下是否正常，有无阻卡现象，如一切正常则根据钻具负荷和设备起升能力合理选择排挡。

3）起钻操作要平稳，钻工挂好吊环，插入销子并闪开之后方可上提，若已单吊环提起，应缓慢刹车，立即座入卡瓦卡住钻具；如卡不上，应采取适当措施处理。

4）上提钻具时要集中精力，右手不离刹把，左手不离开关，眼看指重表悬重，耳听柴油机声音，以防突然遇卡，同时要看滚筒钢丝绳缠绕情况及钻杆接头数，判断游动滑车位置，防止顶天车。

5）立柱下接头出转盘面0.5m-0.6m后，摘掉气开关刹车，待井口扣好吊卡后，缓慢回放钻具，在灵敏表指示不大于10kN拉力时即可卸扣。

6）液压大钳卸扣时，操作要平稳，卸完扣公接头悬浮在母接头内。

7）起立柱。

公接头不得高于母接头0.2m，井口拉立柱时，司钻抬头看井架工是否开吊卡，待立柱进入指梁后，慢放刹车，目送游车过指梁。

当空吊卡距转盘面3m 左右时，缓慢减速座于转盘上，待井口扣好吊卡后，用二次挂合法无声起钻。

8）起钻遇卡，应上下活动钻具，以求解卡，上提不得超过原悬重100kN，严禁猛提硬转（此时井口周围严禁站人），无效则接方钻杆循环钻井液，汇报请示，等待处理。

9）起钻铤用安全卡瓦卡牢，接提升短节用大钳紧扣。

10）起下钻中司钻要全面照顾井下、设备和人身安全。

5、起下钻过程，司钻注意以下几点：1）在起下钻过程中，司钻既是刹把操作者又是井口操作者的监督、检查人，每个动作都必须头脑清楚，操作准确无误。

2）起钻中，司钻在转动转盘上的吊卡方向时，必须等井口操作人员离开才能转动。

3）下钻时，吊环没有从吊卡耳朵中拉出或拉出后空吊卡未上提到一人高度时，严禁启动转盘，防止座在转盘上的吊卡旋转打飞吊环、吊卡伤人。

4）起下钻时，用液压大钳上扣卸扣，在接卸钻铤、取心筒等钻具或工具时，优先使用液压大钳，尽量使用B型大钳。

在处理井下事故或卸过紧的钻具时，使用液压猫头卸扣，严禁转盘绷紧。

5）起下钻过程中，死绳附近严禁站人。

6）如需要进入绞车内检修保养时，必须先停止机房动力，并拔掉总离合器上的快速接头，司钻必须在司钻操作位置处监护。

绞车在运转过程中，严禁保养绞车及在绞车上搞卫生。

（二）副司钻安全操作规程1、开泵前的检查与准备1）检查各处螺丝是否上紧，润滑油油质油量是否符合规定。

2）检查保险凡尔、泵压表是否灵敏、准确。

3）检查皮带轮护罩等固定是否牢靠，凡尔箱内是否有杂物，冷却水、油道是否畅通。

4）检查空气包内预充气压力是否符合要求，严禁用氧气等易燃、易爆气体充压。

5）高压闸门、管汇关闭状态清楚。

6）冬季开泵前，用蒸气将保险凡尔、喷淋泵和泵压表预热并低压试运转后才能开泵。

7）检查安全阀销钉是否符合规定。

2、开泵1）正确指挥钻台开泵或停泵，泵运转时高压管汇附近，安全阀泄压管方向及传动件附近不准站人，也不允许放置障碍物。

2）开泵前先打开回水阀，关闭高压排出阀，待正常后，即可打开高压排出阀，关闭回水阀。

观察泵压表和泥浆泵运转情况。

3）密切注意泵压变化，正常后方可进入泵区，巡回检查各处是否刺漏，盘根是否刺坏、曲轴、十字头、缸内等处有无响声和杂音，各处润滑情况，注意检查设备运转情况，发现异常及时处理。

4）开双泵：当泵压正常后，方可按上述步骤开另一台泵。

5）钻进时特殊情况需要停泵，司钻应先提起钻具，然后停泵。

6）起钻时倒好阀门，按规定灌钻井液，灌不进时立即通知司钻进行处理。

7）开关任何阀门必须待泵停稳后，先开后关，准确无误，并做到一开到底，一关到底。

8）泵工作时检查与维修，不要用手摸运转部件。

3、停泵1）停泵后如泵压异常，要通知钻台继续循环钻井液，查清原因后进行处理。

2）检修要用专用工具，缸套不准用中心拉杆顶，凡尔座不准用气焊割。

3）更换缸套时，必须同时更换缸套密封圈和隔环，并换用相应的安全阀销子。

4）冬季停泵要采取措施防止冻结。

5）正常停泵检修保养时，必须把泵离合器气管线拔掉，派人监护以免误操作，造成人身和机械事故。

4、操作猫头1）使用猫头要严格控制，得到安全管理人员或平台经理的同意后方可使用。

2）拉猫头时，要穿戴整齐、利索，扣好领扣、袖扣和所有衣扣，必须戴分指手套，不能戴围巾，脚下要干净利索，不得踩有绳索等物。

3）猫头应光滑无槽，加焊后一定要磨光，并装好挡绳器。

4）不得使用打结及有毛刺的棕绳作猫头绳；严禁用钢丝绳拉猫头。

5）拉猫头时，站在猫头前0.6m处，斜对猫头成45°角，绕绳时，逐道依次拉紧，眼看猫头不得绕乱。

拉紧时，要眼看井口，用力由小到大，不得一上手就猛拉猛顿。

6）特殊情况用钢丝绳拉猫头时，一定先摘开总离全器，保证人身、机械安全，做到“六不拉”：游车摆动大不拉、绳未缠好不拉、对井口人员不安全不拉、大钳未咬紧不拉、旋绳未旋好不拉、扣未对好不拉。

7）钻具丝扣过紧时，先将内外钳咬紧，井口人员站到安全位置后，方可操作液压猫头卸扣。

若松不开扣，应采取其它方式（如敲击、加温等）。

8）在猫头一侧的井架大腿外应安装安全气开关，一旦猫头绳缠乱或拉断时，操作人员要迅速闪开，摘安全气开关紧急停车。

（三）井架工安全操作规程1、操作前检查与准备1）高空作业必须系保险带，保险带尾绳要固定牢靠。

不准戴安全帽上井架操作。

2）上井架检查保养期间所用工具要系尾绳并拴梆牢靠，严禁检查时下面站人。

工具用完后，不能存放在井架上。

3）检查井架梯子、栏杆、指梁、操作台和二层平台的固定是否牢靠，发现问题及时处理。

4）检查游动系统部件是否齐全牢固、灵活可靠。

5）检查二层台各种绳索是否结实，固定是否牢靠。

6）二层台工具一律用保险尾绳牢固的固定在井架上。

7）夜间操作时，照明设备符合要求。

8）配备有两个不同高度的二层平台的井架，若需同时使用，则必须按上述同时检查合格后方可操作。

2、下钻操作1）所有下井钻具一定按顺序入井，不得随意搞乱。

下钻时，应先把立柱拉出靠在指梁上，绕好兜绳并将活端固定好（留适当长度以便扣吊卡）。

2）看游车上升，防止大绳进指梁或游车撞指梁。

严禁用手扶钢丝绳，吊卡过梁后，拉立柱出指梁；同时发出停车信号。

3）停车后吊卡至合适位置，利用游车摆动惯性迅速使立柱进吊卡，手握吊卡活门手柄猛扣吊卡。

吊卡扣好后，发出起车信号。

4）立柱上提时慢松兜绳，扶正钻柱配合井口上扣。

注意防止吊卡活门因快速旋转、摆动而打开，待大钳紧扣时即可松开兜绳。

5）立柱提起下放时，目送游车过指梁后，再作下一立柱的准备工作。

6）下钻铤上扣时，防止提升短节倒扣卸开。

7）工作完毕，将所有工具及绳索摆放并固定好再下井架。

3、起钻操作1）游车上起，看钢丝绳有无明显断丝，防止钢丝绳进指梁和游车撞指梁工作台。