(完整版)含锌炼铁烟尘综合利用技术
钢铁企业含锌除尘灰的降害处置及资源化利用
230管理及其他M anagement and other钢铁企业含锌除尘灰的降害处置及资源化利用石勤学（河南安钢泽众冶金设计有限责任公司，河南 安阳 455004）摘 要：钢铁企业在生产过程中会产生大量的除尘灰，原料场和烧结环境除尘灰一般采用内部自循环利用，炼铁工序的重力除尘灰、出铁场除尘灰、矿槽除尘灰由于有害元素少，一般也是直接返回原料场或烧结配料室循环利用。
而烧结机头除尘灰、高炉煤气干法除尘灰、部分炼钢除尘灰由于含有大量的钾、钠、锌等有害元素，如果直接循环利用，会对正常生产造成严重影响，例如锌在高炉内富集会造成高炉上部结瘤，炉墙涨裂，甚至堵塞煤气管道，严重影响高炉生产顺行和长寿，而钾、钠在高炉内富集，会催化焦炭的气化反应，加剧烧结矿还原粉化，引起球团矿异常膨胀，破坏高炉内衬，最终导致料柱透气性下降，煤气流分布失调，给高炉的长寿高效带来不利的影响。
因此，对于这些除尘灰必需进行降害处理后才能循环利用。
由于这些除尘灰产生生产工序不同，其成分组成和性质差别很大，需分别选择合适的工艺路线进行处理。
关键词：除尘；降害处理；资源化利用中图分类号：X757 文献标识码：A 文章编号：11-5004（2020）16-0230-2收稿日期：2020-08作者简介：石勤学，男，生于1966年，汉族，河南林州人，本科，高级工程师，研究方向：冶金设计，冶金工艺。
为了去除灰中的有害元素钾、钠，一般采用水洗工艺，即先将除尘灰与水充分搅拌，使得钾、钠元素溶解在水中，经压滤机对浆液压滤进行固液分离，压滤渣经干燥后返回烧结工序循环利用，滤液经蒸馏结晶获得氯化钾、氯化钠晶体作为产品外销。
而为了去除除尘灰中的有害元素锌,一般采用转底炉工艺或回转窑工艺，将除尘灰加热到1000-1200℃高温，其中的锌呈气态随烟气排出过程中慢慢冷却，生成氧化锌，经回收后作为产品外销，而转底炉的金属化球团或回转窑尾渣则返回炼钢炉或高炉循环利用。
1 除尘灰化学成分组成下表为某800万吨/年生产规模钢铁企业部分除尘灰的产生量和化学成分组成。
利用钢渣、炼铁除尘灰生产氧化锌
的有 色金 属 蒸 气 等 ， 总 量 约 是 铁 产 量 的 １ ～ 其 ％
作者简介 ： 陈洪霞（ ９３一） 女 ， １６ ， 山东省莘县人 ， 助理工程 师 ， 主要从 事环境保护工作 。
第６ 期
利 用 钢 渣 、 铁 除 尘 灰 生 产 氧 化锌 炼
第３ ６卷 第 ６期 ２１ ００年 １ ２月
包
钢
科
技
Ｖｏ． ６， １３ Ｎｏ． ６ Ｄｅ ｅ ｅｒ ２ ０ ｃ ｍｂ ， ０１
Ｓ ｉｎ ｅ ａ ｄ Ｔｅ ｈ ｌｇ ｆＢａ ｔｕ Ｓｔｅ ｃｅ ｃ ｎ ｃ ｎｏｏ ｙ ｏ ｏｏ ｅ ｌ
利 用钢 渣 、 炼铁 除尘灰 生 产 氧化 锌
解 决环境 污染 问题 还 可节 约 资源 ， 得 一定 的经 济 取 效 益 。某 公 司就是利 用周边 地 区较发 达 的钢铁行业 产 生 的钢 渣和炼 铁瓦斯 灰 （ ） 泥 生产 氧 化锌 ， 而实 从 现 了循环经 济和 资源 的再生利 用 。
度增长 ， 综合 利用 率 约 为 ４ ％ ， 中钢 渣 １７亿 ｔ ５ 其 ． ， 平 均利用 率为 ２ ％ ； ４ 高炉渣 ３７亿 ｔ平 均 利用 率 为 ． ，
钢 铁行业 是 高 能耗 、 污染 的行 业 。我 国 的钢 高 铁产量居 世 界 第 一 ， 产量 逐 年 递 增 ，０ ９年 钢 铁 且 ２０ 产量 ５ ６ ８ ｔ同 比增长 １． ％ ， ．７ 亿 ， ３ ５ 冶炼 废 渣产 量 约
为 ２ ２亿 ｔ ． 。我 国冶金 废渣 的产 量 以 １ ％ 以上 的速 ０
照 国家鼓励 对三废 的综合 利 用 的 政策 ， 于 钢铁 行 对
业 产生 废渣进 行开 发利用 十分必 要 。
１ 冶金 渣 的资 源 化及 成 分
金属冶炼废渣的资源化利用与综合利用
材料性能
通过合理的配方和工艺控制，制备出 的复合材料性能可达到或优于传统材 料，满足建筑和工程应用的要求。
制备功能材料
制பைடு நூலகம்功能材料
金属冶炼废渣经过特殊处理后， 可以制备成具有特定功能的材料
，如透水砖、陶瓷材料等。
材料特性
这些功能材料具有优异的物理和化 学性能，如高强度、耐腐蚀、隔热 等，可广泛应用于环保、化工、能 源等领域。
提取方法
包括磁选、浮选、重选、化学浸出等方法，根据不同金属的物理化 学性质选择合适的提取方法。
提取工艺
涉及破碎、磨细、分选等工艺过程，提取过程中需注意环境保护和资 源化利用。
制备复合材料
制备复合材料
应用领域
金属冶炼废渣可以作为原料制备复合 材料，如混凝土、砖瓦等建筑材料， 实现废渣资源化利用。
可用于建筑、道路、水利等工程领域 ，降低工程成本并减少对自然资源的 依赖。
通过技术创新和应用范围的扩大 ，未来金属冶炼废渣的资源化利 用与综合利用成本将逐渐降低。
技术发展建议
01
02
03
加强科研投入
政府和企业应加大对金属 冶炼废渣资源化利用与综 合利用领域的科研投入， 推动技术创新。
推广先进技术
对于已经取得良好应用效 果的先进技术，应积极推 广应用到更多领域。
建立技术标准
直接作为冶金炉的熔 剂或配料，以替代部 分或全部原料。
作为混凝土骨料或砂 浆骨料，用于生产混 凝土、砂浆等建筑材 料。
有价组分回收
通过磁选、浮选等物理或化学 方法，回收废渣中的有价金属 元素，如铁、锌、铜等。
对废渣进行高温熔炼，提取其 中的有价金属元素，如金、银 等。
利用废渣中的有价组分制备功 能性材料，如利用含铁废渣制 备磁性材料、利用含锌废渣制 备锌系复合材料等。
高炉含锌烟尘还原挥发处理技术
项 目来 源 ： 州省 “ 一 五 ” 会 发 展 科 技项 目。 贵 十 社
次为 硅 酸 锌 （ ｎ ・ＳＯ ） 铁 酸 锌 （ ｎ ・ ｅ０ ） ＺＯ ｉ ， Ｚ Ｏ Ｆ （ 刘建 辉等 ，０ ８ 。根据 相关 文献 中有 关 ｃ还原 铁 ２０ ）
锌 铅 氧化物 反应 的热力 学计算 以及 含锌 烟尘 的差热 分 析表 明 ： 氧化锌 还 原 挥 发 反应 在 ｌ０ ０℃ 以上 时 ０ 能够有 效 进 行 （ 建 良等 ，０ ６ 。生 产 中 ， 烟 尘 张 ２０ ） 将 灰 制成 配碳 球 团后 加入 韦 氏炉 ， 预定温 度下焙 烧 。 在
Ｒｅ ｃｉ ｎ ａ ｄ ｌ ｔｌ ａ ｉｎ Ｔｒ ａ ｍ ｅ ｔｏ ｄｕ ｔｏ ｎ Ｖｏａ ｉｉ ｔｏ ｅ ｔ ｎ ｆＺｎ・ ａ ｉ ａ ｔＦｕｒ ａ ｅ Ｄｕ ｔ ｚ ｂｅ ｒｎｇ Ｂｌｓ ｎ ｃ ｓ
Ｇｕ ａ ｇ－ｉｇ Ｇｕ Ｗ ｅ ・ ｕ ｎ Ｗ ｕ Ｊａ ｏＧｕ ｎ ・ ｎ ｐ ｎ・ ａ ｑ ｉｎ
含锌烟尘综合回收利用现状
火法流程还原焙烧法 ：第一步骤为将氧化铅进行有效
208 世界有色金属 2020年 11月上
还 原 ，得 到 金 属 铅 ，第 二 个 步 骤 是 依 照 烟 尘 中 的 其 他 金 属 杂 质 及 铅 的 挥 发 温 度 的 差 异，使 铅 得 到 有 效 回 收。另 外， 铅回收利用过程因温度较多所以会产生一定数量的锰渣， 要对炉内的温度随时进行监测，可以提高金属铅的回收效 率。
现阶段，一些学者已经对烟尘中铟元素的有效回收利用 进行一些研究，薛永健等 [8] 研究过程中，所使用的工艺流程 为中性浸出—低酸浸出—铟水解，所产出的原材料为精铟。 高照国等 [9] 进行中性、酸性浸出氧化锌烟尘，采用多级萃取、 反萃、锌置换的工艺制备海绵铟，对提铟的工艺条件进行探 索，结果表明，在最佳浸出条件下，铟浸出率可达 90.60%， 锌 浸 出 率 为 89.28%。采 用 P204 三 级 逆 流 草 取 工 艺，锢 萃 取率 99.80%。采用盐酸溶液作为反草剂，三级逆流反莘率 99.90%，锌粉置换率 99.50%。但在此实验过程中，如若酸 度过高，反应终了溶液中残留酸量就会过大，中和操作时氧 化钙消耗量大，同时中性浸出渣量大增，使得锌的浸出率较 难提高。
ZHANG Shuang-xue, CHEN Yu-lin, LI Yan-yan, LI Ming-xu, ZHENG Xue-mei*
（Ｓｃｈｏｏｌ ｏｆ ｃｈｅｍｉｓｔｒｙ ａｎｄ ｍａｔｅｒｉａｌｓ ｅｎｇｉｎｅｅｒｉｎｇ， Ｌｉｕｐａｎｓｈｕｉ Ｎｏｒｍａｌ Ｕｎｉｖｅｒｓｉｔｙ，Ｌｉｕｐａｎｓｈｕｉ ５５３００４，Ｃｈｉｎａ）
铟因其具有耐腐蚀、沸点高、较低的熔点等特点，是一 种高性能的金属物质，可以应用于工业生产中 [7]，如金属焊 接、作为靶材原材料。
炼铁厂含锌尘泥中铁、锌、碳分离技术探讨
中 图分 类 号 ： ７ ７ Ｘ ５ 文 献标 识 码 ： Ａ 文 章 编 号 ：０ ４ ４ ２ （０ ）６ ０ ０ — ３ １０ — ６ ０ ２ １ ０ — ０ １ ０ １
１ 前
言
匀 和 制 粒 困难 ， 重 地 影 响烧 结 透气 性 ， 结 生 产 严 烧 难 以提 高效 率 。此 外 ， 结 不 均 匀 ， 结矿 质 量 也 烧 烧
厂 内循 环使 用 ， 直接 外 排 露 天 堆放 、 埋 或处 理 后 填 填埋 ， 综合 开发 利用等 。
２１ 厂 内循 环使 用 ．
采 用 物理 或化 学方 法 回收其 中的有用 矿 物 ， 将 其尾 矿作 为建 筑 材料 的原 料 ， 方 法虽 属起 步探 索 该 阶段 ， 已取 得 了可 喜 的经 济 效益 。 因此 ， 合 开 但 综
Ｆ ，存在 。锌 的化 合物 在 高炉 内易被 还原 成 ｚ ， ｅ ） Ｏ ｎ
并在 高 温下 气化 进 人煤 气清 洗 系统 ， 中 的大部 分 其 锌 进 入 除尘 灰 。若 除 尘灰 回收 再 利 用 而使 锌 重 新 进入 高 炉 ， 就形 成 了高 炉炼 铁 系 统 锌 的 “ 大循 环 ” ；
填埋 ， 固化 产物 浸 出 物低 于 环 保排 放 标 准 ， 期 热 短
２ 高炉尘 泥 的研究 利用 现状
目前炼 铁 厂 含锌 尘 泥 的处 理 方法 主要 包 括 ：
稳定 性 很好 ， 但是 长期 的稳定性 还 未得 到证 实 。且
堆放 或填埋本 身就是 资源浪费 。
２３ 综合开 发利用 ．
２２ 堆放或填 埋 ．
合 分 离 技术 ， 有 效 控 制锌 对 高 炉 冶炼 的危 害 ， 为 实 现含 锌尘 泥 中铁 、 碳资 源 的循 环利用 提供指 导 。
关于钢铁厂含锌尘泥综合利用的探讨
关于钢铁厂含锌尘泥综合利用的探讨吴瑞琴，王梅菊（新疆八一钢铁股份有限公司制造管理部）摘要：文章分析了钢铁企业含锌尘泥的来源，比较了钢铁工业含锌尘泥的处理工艺。
结合八钢现有的状况提出了回转窑工艺是处理八钢含锌尘泥的最佳途径。
关键词：含锌尘泥；转底炉；回转窑；脱锌中图分类号：X756文献标识码:A文章编号：1672-4224（2021）01-0006-03 Discussion on Comprehensive Utilization of Zinc Containing Dust and Sludge in Iron and Steel PlantWU Rui-qin,WANG Mei-ju(Manufacturing Management Department,Xinjiang Bayi Iron&Steel Co.,Ltd.) Abstract：This paper analyzes the sources of zinc containing dust and sludge in iron and steel enterprises，and compares the treatment processes of zinc containing dust and sludge in iron and steel bined with the current situation of Bayi Steel，it is proposed that the rotary kiln process is the best way to deal with zinc containing dust and sludge. Key words:zinc-bearing dust and sludge；RHF；rotary kiln；dezincification随着钢铁产量规模的增加,排放的大量钢铁废弃物影响到周边的生产及生活环境。
(危)固废中锌金属的回收及利用
理论前沿与综合论坛176（危）固废中锌金属的回收及利用段耀坤，张煜杉，师雄涛，张娜，房津田，唐铖旭（西安建筑科技大学华清学院）摘要：本文通过介绍危固废中锌金属的危害，分析回收锌金属的不同工艺流程，最后阐述回收的锌金属的应用方向。
从而达到对锌金属的回收利用工艺方法的了解，节约了锌金属的成本消耗，也实现了资源循环利用。
关键词：锌金属，回收利用，资源循坏一、（危）固废中锌金属综述目前中国钢铁的含量位于世界第一。
据统计中国在同年所生产的粗钢达到了9.963亿吨，超过了全球粗钢总产量的一半[1]。
在钢铁生产的过程中，由于所用到的原料是矿石，在生产过程中会伴有锌，铋、镉等其他金属出现，所以在钢铁生产中会产生含有其他金属的固体废弃物。
大量固废的产生造成了环境污染和资源浪费。
钢铁厂中含锌的固体废弃物主要来自于烧结、炼铁、电炉炼钢等所产生的粉尘和污泥。
在钢铁生产的过程中含锌的固体废弃物会通过钢铁生产量的增加而增加，这些固体废弃物具有放射性、腐蚀性等毒性危害，并且这些固体废弃物是伴着钢铁生产量的增多而增多，造成固体废弃物难以控制[2]；固体废弃物处理不够的当，会造成严重的环境污染和资源浪费。
固废中锌金属的回收和利用使得了资源得以充分利用，减少了环境污染，钢铁的生产率得以提高。
二、锌金属回收工艺概述现关于回收提取锌的方法主要有湿法提取，火法提取和微生物-氯盐联合浸出法这三种。
湿法工艺回收锌是利用锌金属氧化物与强酸、强碱和氨盐溶液发生反应，将强酸、强碱和氨盐溶液作为溶剂，适当的控制溶剂的温度、压力、酸碱度等条件，将炼锌原料（锌的氧化物）放入其中溶出锌等金属，再利用电解法分离等提取工艺得到锌。
在矿石中含有银的锌渣也可利用浮选法进行处理，故湿法工艺一般可分为酸浸法、碱浸法、氨浸法和浮选法。
酸浸法是利用锌的氧化物可以溶于强酸，使锌在溶液中溶解后再利用电解分离从而得到锌金属。
王超等[3]电炉粉尘回收利用技术回收锌利用此方法，但出现浸出液中铁含量较高，并在浸出液中检测出来自电炉粉尘的卤素元素，对后续的锌的电解极不利产生较高的成本。
高炉含锌除尘灰的综合利用杨春雷
高炉含锌除尘灰的综合利用杨春雷岗位职级：助理工程师专业：矿物加工工程二〇一四年摘要结合钢铁企业节能减排、建立循环经济的发展方向，针对除尘灰的循环利用导致高炉中锌的富集，高锌灰已经成为影响高炉冶炼的重要因素。
本文根据酒钢除尘灰的情况，介绍国内外多种高锌除尘灰处理工艺和基本原理，为高锌除尘灰处理提供思路和方式。
关键词：高锌除尘灰酒钢集团处理工艺节能减排一、除尘灰简介钢铁企业资源和能源密集、生产规模和物流量大、工序流程长，因而产生大量固体废弃物，成为公认的污染大户。
近20年来国外不少发达国家如德、日、英、美、俄等加大了对冶金工业固体废弃物研究开发力度，取得了很好的成绩。
例如在冶金废渣利用方面，美国的利用率已经达到80"--85％，日本为70"--80％，德国和西班牙接近100％。
，而在国内，随着近年来钢铁产量高速增长，环境问题更为突出。
日益增长的钢铁生产能力对周围环境的压力越来越大。
如何提高资源和能源的使用效率，减轻环境负荷，走循环经济的道路，实现可持续发展，已成为未来我国钢铁行业发展的必然方向。
目前我国的钢铁企业冶金流程主要集中于烧结一高炉一转炉一轧钢长流程生产，占钢铁总生产能力的70％以上。
在烧结、高炉炼铁、转炉及电炉炼钢等工序均可产生的大量粉尘及其副产品，统称为除尘灰。
若不加以有效处理，这些堆积和飞扬的除尘灰将对厂区及周围的环境造成严重污染，对农田的生态环境也有很大的危害。
如果能对各类除尘灰合理地开发和利用，不但可以防止产生二次污染，有效地改善周边环境，而且还能变废为宝，将除尘灰作为二次资源来利用。
近年来随着高炉大型化的发展，高炉粉尘发生量不断增多，高炉布袋除尘灰有以下特征：l、粒径小、比重轻。
一般200目过筛率在50"--65％，甚至更细，极易飘散在大气中，严重污染周围环境；2、易反应。
含有较多粒径小的低沸点金属，与空气接触时，易于空气中氧反应，产生自燃。
3、强烈的腐蚀性。
含铁尘泥综合利用技术
2012年5月14日 12
尘泥种类
来源
收集方式
性质
主要成分
Fe, Ca等， 等 在原料场、烧结、球团、炼铁、 在原料场、烧结、球团、炼铁、炼 多管除尘器、 粉体为主， 原料准备 多管除尘器、电 粉体为主，随工艺变 随工艺变化 钢和轧钢等工艺的原料准备过程中 除尘器和布袋等。 化较大。 尘泥 除尘器和布袋等。 化较大。 产生的尘泥。 产生的尘泥。 较大 在烧结原料准备、配料、 在烧结原料准备、配料、烧结与成 品处理等过程中， 品处理等过程中，除尘器收集的粉 烧结尘泥 包括烧结机机头、机尾、 尘，包括烧结机机头、机尾、成品 整粒和冷却筛分等收集的烟粉尘。 整粒和冷却筛分等收集的烟粉尘。 在球团原料准备、配料、 在球团原料准备、配料、焙烧与成 球团尘泥 品处理等过程中，除尘器收集下来 品处理等过程中， 的烟尘、粉尘。 的烟尘、粉尘。 在高炉炼铁过程中高炉煤气洗涤污 高炉 水排放于沉淀池中经沉淀处理而得 瓦斯泥 到的固体废物。 到的固体废物。 高炉 瓦斯灰 高炉 除尘灰 干法： 干法：多管除尘 器、电除尘器和 布袋等。 布袋等。 干法：多管除尘 干法： 器或电除尘器 湿法： 湿法：文丘里洗 涤等 粉体， 粉体，其细度在 5~40µm之间。 之间。 之间 TFe含量约 含量约 50% TFe含量 含量50% 含量 左右
《中华人民共和国固体废弃物污染环境防治法》 中华人民共和国固体废弃物污染环境防治法》
4
节能减排和循环经济的需要
固废处理是指采用物理、化学、 固废处理是指采用物理、化学、生物等方法将其转化为适 于运输、贮存、利用或处置的过程。固废处理的目标是减 于运输、贮存、利用或处置的过程。固废处理的目标是减 量化、无害化、资源化。 量化、无害化、资源化。 为贯彻落实“ 为贯彻落实“国务院关于印发节能减排综合性工作方案的 通知” 国发 通知”（国发[2007]15号），健全和完善资源节约标准体 号），健全和完善资源节约标准体 系，国家标准化管理委员会会同国家发展和改革委员会等 相关部门编制了“ 相关部门编制了“2008-2010年资源节约与综合利用标准 年资源节约与综合利用标准 发展规划” 发展规划”。 全国钢标准化委员会组织实施了系列标准的制修订工作。 全国钢标准化委员会组织实施了系列标准的制修订工作。
锌冶炼中的烟气处理技术
企业社会责任
保护员工健康
企业有责任为员工提供安全健康的工作环境，通过烟气处理减少有害物质的排 放，可降低员工暴露于有害环境中的风险。
提升企业形象
积极采取环保措施的企业往往能获得社会的认可和信任，提升企业的形象和市 场竞争力。
03
烟气处理技术
湿法处理技术
湿法处理技术是一种常见的烟气处理技术，通过将烟气引入 到洗涤塔中，利用洗涤液与烟气中的有害物质发生化学反应 ，从而去除有害物质。这种技术的优点是去除效率高，适用 于处理高浓度有害物质的烟气。
对企业的实际指导意义
提高处理效率
企业应关注新型烟气处理技术的 研发动态，适时引进先进技术， 提高烟气处理效率，降低污染物
排放。
降低运营成本
通过改进现有技术或引进新技术， 企业可以降低烟气处理的运营成本 ，提高经济效益。
满足环保要求
加强烟气处理技术的研发和应用， 有助于企业满足日益严格的环保法 规要求，避免因违规排放而面临的 经济和法律风险。
将锌矿石在高温下进行焙烧，以破坏其矿物结 构，释放出锌和其他有价成分。
烟气制酸
焙烧产生的烟气通过制酸系统，利用其中的二 氧化硫生产硫酸。
烟气产生的过程
01
在焙烧过程中，矿石中的硫与空气中的氧气发 生反应，生成二氧化硫气体。
02
二氧化硫气体在高温下与氧气进一步反应，生 成三氧化硫气体。
03
三氧化硫气体与水蒸气反应，生成硫酸雾和气 态酸。
干法处理技术
利用吸附剂或催化剂去除烟气中的有害物质，处理成本低， 但处理效率相对较低。
半干法处理技术
结合湿法和干法的优点，既具有较高的处理效率，又具有较 低的处理成本，是当前较为理想的烟气处理技术。
钢铁工业烟尘减排与回收利用技术指南
钢铁工业烟尘减排与回收利用技术指南Iron and Steel Industry: Guide to Dust Emission Reduction and Recycling TechnologiesIntroductionThe iron and steel industry plays a crucial role in global economic development, but it is also one of the largest emitters of particulate matter and dust. As environmental concerns grow, reducing emissions has become a top priority for this industry. This guide aims to provide an overview of the various technologies available for dust emission reduction and recycling in the iron and steel sector.Dust Emission Reduction Technologies1) Electrostatic Precipitators:Electrostatic precipitators (ESPs) are widely used in the iron and steel industry for dust removal. They rely on an electric field to charge particles, which are thenattracted to oppositely charged plates or tubes. ESPs can remove up to 99% of dust particles from flue gases, making them highly effective in reducing emissions.2) Bag Filters:Bag filters use fabric bags to capture dust particles from flue gases. These bags act as filters, allowing clean air to pass through while trapping particles inside. Bagfilters have a high collection efficiency and are commonly used in combination with other technologies like ESPs for further emission reduction.3) Wet Scrubbers:Wet scrubbers are another popular technology for controlling particulate emissions in the iron and steel industry. These scrubbers use water or other liquid solutions to capture dust particles by direct contact or absorption. Wet scrubbers can effectively remove both particulate matter and certain chemical pollutants.Dust Recycling Technologies1) Solid Waste Recovery:Solid waste generated in the iron and steel industry consists of various materials that can be recycled or reused. For example, blast furnace slag can be processedinto cement, aggregate, or mineral wool production. Similarly, baghouse dust can be transformed into raw materials for cement kilns or even recovered as valuable metals.2) Dust Briquetting:Dust briquetting is a technique that converts fine iron and steel dust into briquettes, which can be used as feedstockin electric arc furnaces or other iron-making processes. This approach not only reduces waste but also conserves energy by replacing conventional raw materials.ConclusionThe iron and steel industry must address the challenge of reducing dust emissions while remaining economically viable. By implementing effective emission reduction technologies like electrostatic precipitators, bag filters, and wet scrubbers, as well as adopting dust recycling methods such as solid waste recovery and dust briquetting, the industry can achieve significant environmental improvements. These measures will not only help reduce air pollution but also promote sustainable resource utilization within the sector.翻译：引言钢铁工业在全球经济发展中起着至关重要的作用，但也是颗粒物和烟尘排放量最大的行业之一。
中冶京诚-回转窑处理钢铁企业含锌粉尘技术介绍
投资
太原钢铁公司 日照钢铁1X20；莱芜钢铁 德国：杜伊斯堡 2座85m3 1X30；马鞍山 1X20；沙 2用1备。 钢 1X30 处理20万吨/年：投 处理20万吨/年：投资2.3亿， 处理30万吨/年：投资约2 资1.2亿。 制块大于50%。 亿
较少
三、回转窑工艺介绍
该工艺主要目的是对高炉除尘灰的脱锌处理，实现高炉炉尘 的回收利用。利用回转窑对粉尘进行焙烧和还原处理，通过烟 气处理回收烟气中的锌等元素，实现高炉灰的再资源化；通过 对炉渣处理，可回收铁元素。
四、结语
钢铁联合企业产生的尘泥之中含有丰富的铁、碳、锌 及碱金属元素，如实现综合回收利用，不仅对钢厂炼铁 系统的生产操作有积极益处，同时在节约资源、保护环 境方面对社会和企业都有重要意义，因此，建设固废处 理设施实现钢铁企业“固废零排放”，越来越受到重视。 而选择何种工艺技术，需要与固废种类、产品规划、投 资、企业效益以及社会效益综合考虑，而回转窑工艺处 理含锌粉尘工艺是中小钢铁企业处理含锌粉尘的理想选 择之一。
谢
谢
处理含锌粉尘工艺技术比较
项目
原料 原料处理
DK小高炉
钢铁厂粉尘 混匀-烧结-破碎 原料：烧结矿 燃料：焦炭+喷煤 冶炼时间：5h >90% 铁水 —— 铸造、炼钢
OXICUP竖炉
钢铁厂粉尘 混料-压块100~150mm
RHF转底炉
钢铁厂粉尘 烘干-混匀-造球8~20mm干燥
回转窑 （简化版）
钢铁厂粉尘 粉料入窑
回转窑处理钢铁企业含锌粉尘 技术介绍
炼铁与储运工程技术所 2015年1月11日
主要内容
1 2 3
粉尘处理背景
处理含锌粉尘工艺技术比较 回转窑工艺介绍 结语
科技成果——蓄热式转底炉处理冶金粉尘回收铁锌技术
科技成果——蓄热式转底炉处理冶金粉尘回收铁锌技术适用范围钢铁冶金行业企业生产过程中所产生的含铁、锌粉尘、除尘灰和污泥等固废的综合利用行业现状蓄热式燃烧技术是一种全新的燃烧技术，它把回收烟气余热与高效燃烧及NO X减排等技术有机地结合起来，从而达到节能减排的目的。
目前该技术可实现节能量16万tce/a，减排约42万tCO2/a。
成果简介1、技术原理蓄热式转底炉处理冶金粉尘回收铁锌技术，即将蓄热式燃烧技术应用于转底炉直接还原工艺，并对该工艺进行优化改进，达到对冶金粉尘中的锌、铁资源回收利用，同时实现节能降耗的目的。
冶金粉尘等固废被制成含碳球团，在转底炉内1200-1300℃的还原区被还原为金属化球团，球团中被还原的Zn高温下挥发进入烟气被脱除，Zn蒸气在烟气中再氧化成ZnO，通过对烟尘的收集得到富含ZnO的二次粉尘。
2、关键技术（1）蓄热式燃烧技术；（2）转底炉直接还原技术。
3、工艺流程蓄热式转底炉处理含锌粉尘工艺流程图主要技术指标蓄热式转底炉直接还原工艺可以替代的工艺有回转窑工艺和普通转底炉工艺，相比回转窑工艺，节能约70kgce/t产品，节能约25%；相比普通转底炉工艺，节能约40kgce/t产品，节能约16%。
技术水平蓄热式转底炉直接还原技术创新性地将蓄热式燃烧技术与转底炉直接还原炼铁技术相结合，在燃烧技术、转底炉炉体结构、蓄热体材料等方面进行创新，拥有多项自主知识产权专利。
依赖于燃烧技术和转底炉直接还原技术的科技创新，不仅实现了炉内温度场和气氛的控制，同时实现了低热值燃料的应用，实现了能量的最高效利用，达到节能降耗的目的。
沙钢年处理30万t粉尘转底炉的工序能耗209.3kgce/t金属化球团，比回转窑和普通转底炉节能16%-25%，综合指标先进。
该技术先后通过了中国机械工业联合会、中国金属学会的鉴定，一致认为该技术综合水平已达到国际领先水平。
典型案例应用单位：沙钢集团沙钢集团年处理30万t钢铁厂含锌粉尘示范工程采用技术为蓄热式转底炉直接还原技术，该生产线为新建项目，主要采用了蓄热式燃烧技术和转底炉直接还原技术。
高炉含锌除尘灰的综合利用---杨春雷
高炉含锌除尘灰的综合利用杨春雷岗位职级：助理工程师专业：矿物加工工程二〇一四年摘要结合钢铁企业节能减排、建立循环经济的发展方向，针对除尘灰的循环利用导致高炉中锌的富集，高锌灰已经成为影响高炉冶炼的重要因素。
本文根据酒钢除尘灰的情况，介绍国内外多种高锌除尘灰处理工艺和基本原理，为高锌除尘灰处理提供思路和方式。
关键词：高锌除尘灰酒钢集团处理工艺节能减排一、除尘灰简介钢铁企业资源和能源密集、生产规模和物流量大、工序流程长，因而产生大量固体废弃物，成为公认的污染大户。
近20年来国外不少发达国家如德、日、英、美、俄等加大了对冶金工业固体废弃物研究开发力度，取得了很好的成绩。
例如在冶金废渣利用方面，美国的利用率已经达到80"--85％，日本为70"--80％，德国和西班牙接近100％。
，而在国内，随着近年来钢铁产量高速增长，环境问题更为突出。
日益增长的钢铁生产能力对周围环境的压力越来越大。
如何提高资源和能源的使用效率，减轻环境负荷，走循环经济的道路，实现可持续发展，已成为未来我国钢铁行业发展的必然方向。
目前我国的钢铁企业冶金流程主要集中于烧结一高炉一转炉一轧钢长流程生产，占钢铁总生产能力的70％以上。
在烧结、高炉炼铁、转炉及电炉炼钢等工序均可产生的大量粉尘及其副产品，统称为除尘灰。
若不加以有效处理，这些堆积和飞扬的除尘灰将对厂区及周围的环境造成严重污染，对农田的生态环境也有很大的危害。
如果能对各类除尘灰合理地开发和利用，不但可以防止产生二次污染，有效地改善周边环境，而且还能变废为宝，将除尘灰作为二次资源来利用。
近年来随着高炉大型化的发展，高炉粉尘发生量不断增多，高炉布袋除尘灰有以下特征：l、粒径小、比重轻。
一般200目过筛率在50"--65％，甚至更细，极易飘散在大气中，严重污染周围环境；2、易反应。
含有较多粒径小的低沸点金属，与空气接触时，易于空气中氧反应，产生自燃。
3、强烈的腐蚀性。
湿法炼锌渣的无害化处理及资源综合回收pdf
湿法炼锌渣的无害化处理及资源综合回收pdf 湿法炼锌渣是工业生产过程中产生的一种有害废物，含有大量的重金属，例如锌、铅等。
传统的处理方法是将其填埋或焚烧，但这种处理方式会导致环境污染和资源浪费。
为了解决这一问题，对湿法炼锌渣进行无害化处理和资源综合回收就显得尤为重要。
无害化处理的方式可以是经过浸出和沉淀，将湿法炼锌渣中的重金属离子远离固体废物，减少对环境的危害。
通过采用适当的酸溶解方法，将炼锌渣中的金属溶解出来，然后经过沉淀处理，使其沉淀成固体，最终形成无害化的废物物质。
这种方法不仅可以降低废物对环境的危害程度，还可以改善废物产生的过程。
资源综合回收是指将湿法炼锌渣中的重金属回收利用，最大限度地节约资源。
重金属可以通过适当的提取和精炼方法进行回收。
提取的方式可以是溶剂萃取或离子交换等。
经过提取和精炼后，重金属可以被转化为可供其他工业生产使用的物质。
例如，提取出的锌可以再次用于炼锌过程中。
通过资源综合回收，不仅可以降低资源的消耗，还可以减少对环境的负面影响。
在进行湿法炼锌渣的无害化处理和资源综合回收时，还需要注意以下几点。
首先，对于废物的处置过程需要进行严格的监控和控制，避免废物外泄。
其次，需要选择合适的处理方法和设备，确保废物处理和资源回收的效果。
另外，还需要进行经济效益的评估，确定资源回收的可行性。
最后，需要建立相关的法律法规和标准，规范湿法炼锌渣的处理和回收。
综上所述，湿法炼锌渣的无害化处理和资源综合回收是一项重要的工作，能够减少废物对环境的危害，节约资源并提高经济效益。
为了实现这一目标，需要采取适当的处理方法和设备，并建立相关法律法规和标准，确保废物处理和资源回收的有效性和可行性。
这样才能保护环境，促进可持续发展。
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工业固体废物综合利用先进适用技术目录
二十三、含锌炼铁烟尘综合利用技术
1.技术名称：含锌炼铁烟尘综合利用技术
2.技术简介
2.1基本原理
核心专利技术“火法富集-湿法分离多段集成耦合处理高炉炼铁尘技术”，可对含锌尘泥进行彻底的无害化处理，并在环保生产的前提下实现全面的综合回收与循环利用。
经过红河锌联的专利技术处理，含锌尘泥被转化为可用于后期应用的次氧化锌粉，并最终回收出锌、铟、铋等有色金属；含锌尘泥中的铁、碳、氯等物质则被转化为铁精矿、碳精粉、工业盐等工业原料；去除有害杂质后的废渣用于生产环保免烧砖；生产流程的余热可配套余热锅炉生产蒸汽用于湿法过程以实现节能。
整个生产过程实现环保生产，无二次污染，环保完全达标。
2.2工艺路线
①工序包括：火法挥发富集工序、窑渣联合选矿工序、湿法提锌工序、提锌残渣湿法提铟工序、提铟残渣湿法提铋工序、终渣火法熔炼并分离锡铅工序。
②产出产品多达五类九种，即纯金属锭类；粗金属锭类；金属精矿类；能源产品类（碳精粉）；非金属类（建材辅料）。
③使用技术手段多，包括了二套火法冶金技术、三套湿法冶金技术、一套联合联矿技术。
同时合理溶入自主创新技术，使之有机组合，浑然一体，先进适用。
④各道工序基本上均采用成熟、常规、适用的工业设备，并进行合理必要的改进与组合，实现了集成创新。
⑤整套工艺是闭路循环，除火法工序不可避免地（达标）排放烟气外，无废水、固废物的产出与排放。
2.3关键技术
核心专利技术：“火法富集—湿法分离多段集成耦合处理高炉炼铁尘技术”。
3.技术应用情况及典型项目
此技术为红河锌联专利技术，已在该企业建成应用。
回转窑挥发生产线可年处理10万吨高炉炼铁烟尘，同时相应配套建设高氯锌粉湿法提锌，湿法分离提取高纯铟及铅铋，选矿处理回转窑渣回收铁精矿及冶炼产出电铅的生产线。
年可产出锌锭10000t，铅锭2000t，铟锭12t，铁精矿25000t。
典型项目的投资与收益情况见表23。
4.推广前景
此技术可对我国大量的含锌尘泥进行资源化、无害化处理，实现固体废弃物的综合利用，进一步消除环境污染，同时创造经济效益与社会效益，并为有色金属冶炼提供新的再生原料来源，对推进循环经济、节能减排、建立清洁生产模式具有重要的示范作用，对可持续发展有重要的现实意义。