炼铁生产的演变
炼钢的发展历史
04 炼钢技术发展展望
高纯净度钢的研发
高纯净度钢
随着科技的发展，高纯净度钢的需求量 越来越大，其研发成为炼钢技术的重要 发展方向。高纯净度钢具有更高的强度 、韧性和耐腐蚀性，广泛应用于汽车、 建筑、石油化工等领域。
VS
研发进展
目前，国内外钢铁企业正在加大高纯净度 钢的研发力度，通过优化炼钢工艺、选用 高品质原料、加强质量检测等方式，不断 提高高纯净度钢的性能和品质。
高效、低能耗炼钢技术
高效炼钢
为了提高炼钢效率，降低生产成本， 钢铁企业不断探索高效炼钢技术。通 过改进炼钢设备、优化炼钢流程、提 高自动化水平等方式，实现炼钢周期 的缩短和产量的提高。
生铁技术
生铁技术出现在公元前3世纪左 右，是中国古代炼钢技术的重 大突破。
生铁技术采用高炉炼铁，将铁 矿石和焦炭放入高炉中，通过 高温还原反应将铁矿石还原成 生铁。
生铁具有较高的碳含量和杂质 含量，需要通过反复锻打和渗 碳来提高质量。
熟铁技术
熟铁技术出现在公元10世纪左右，是 生铁技术的进一步发展。
电弧炉炼钢
总结词
灵活性、环保、高品质
详细描述
电弧炉炼钢是一种灵活性的炼钢方法，通过使用电弧炉将废钢铁熔化并除去杂质，得到高品质的钢水 。这种方法具有环保、高品质等优点，但成本相对较高，主要用于特殊钢材的冶炼。
03 现代炼钢技术
氧气顶吹转炉炼钢
氧气顶吹转炉炼钢技术是一种现代化的炼钢工艺，通过向熔 融钢液中吹入氧气，使钢液中的杂质和有害元素氧化，从而 得到纯净的钢水。这种技术具有高效、低耗、环保等优点， 已成为现代钢铁工业的主要炼钢方法之一。
高炉炼铁工艺的演变与创新从传统到现代
高炉炼铁工艺的演变与创新从传统到现代随着科学技术的不断发展，高炉炼铁工艺也经历了漫长的历史发展。
从传统到现代，高炉炼铁工艺在不断演变与创新，以适应和满足时代的需求。
本文将从多个方面探讨高炉炼铁工艺的发展历程，并分析其演变和创新对于铁工业的影响。
一、传统高炉炼铁工艺的特点及问题传统高炉炼铁工艺是指早期的高炉炼铁方法，其特点是炉容相对较小，燃料多为木炭或焦炭，矿石和燃料由上部装料口输入，铁水由炉底出口排出。
传统高炉炼铁工艺在一定程度上满足了当时的铁产量需求，但也存在一些问题：1. 低炉容限制了生产能力：由于传统高炉容积较小，无法进行大规模的生产，限制了铁产量的增长。
2. 能源利用效率低：燃料多为木炭或焦炭，其燃烧效率较低，导致能源浪费。
3. 铁矿石利用率较低：传统高炉炼铁工艺无法充分利用矿石中的铁资源，大量铁含量较低的矿石无法被利用。
二、现代高炉炼铁工艺的创新与改进为了提高铁产量、能源利用效率和矿石利用率，现代高炉炼铁工艺进行了一系列的创新与改进。
1. 高炉容积的增大：现代高炉的炉容相对较大，能够进行大规模的生产，提高了铁产量。
2. 燃料的改进：现代高炉炼铁工艺多采用煤炭作为主要燃料，相比木炭或焦炭，煤炭的燃烧效率更高，能源利用效率得到提升。
3. 热交换技术的应用：现代高炉工艺中引入了热交换技术，将高温废气中的热能回收，用于预热进料和蒸汽发电，提高了能源利用效率。
4. 炉渣处理技术的改进：现代高炉炼铁工艺采用了先进的炉渣处理技术，通过加入矿粉、炼钢炉渣等辅助剂，可以调整炉渣的性质，提高铁矿石利用率。
5. 连续铸造技术的应用：现代高炉炼铁工艺中广泛使用了连续铸造技术，将熔融的铁水直接注入连续铸造机，实现了自动连续生产，提高了生产效率。
三、高炉炼铁工艺演变与创新的影响高炉炼铁工艺的演变与创新对铁工业产生了深远的影响。
1. 提高产量和效益：现代高炉的产能大大提高，生产效率显著提升，使得铁工业能够满足不断增长的市场需求。
铁的冶炼发展历程
铁的冶炼发展历程人类利用铁的历史可以追溯到公元前1500年左右，当时人们开始掌握从铁矿石中提取铁的技术。
这个过程称为冶炼，铁的冶炼技术的发展经历了几个主要的阶段。
在早期，人们使用简单的冶炼技术，将矿石直接加热并用锤子敲打以去除杂质。
这个过程称为热锻，可以制造出一些简单的铁器。
然而，这种方法只能在矿石中存在足够高浓度的铁时才能使用，且无法生产高纯度的铁。
随着时间的推移，人们开始探索新的冶炼方法。
其中一种方法是使用木炭作为还原剂，即通过加热矿石以获得金属铁。
这种方法被称为木炭冶炼，使用广泛且有效。
然而，由于木炭的供应有限，当时的冶炼能力也受到了限制。
在17世纪，人们开始使用焦炭代替木炭进行冶炼。
焦炭是一种由煤炭制成的高碳物质，相较于木炭更容易获取。
使用焦炭作为还原剂，可以通过冶炼的方式大规模生产高质量的铁。
这个时期的冶炼技术被称为焦炭冶炼，标志着铁的大规模工业化生产的开端。
随着科技的进步，人们开始探索新的冶炼方式，其中最重要的一种是使用高炉。
高炉是一种能够高效冶炼铁的设备，通过将矿石、焦炭和石灰石放入高炉中进行还原反应，产生融化的铁和炉渣。
这种方法不仅提高了冶炼效率，还能够生产出更高纯度的铁。
随着工业化的快速发展，人们在19世纪末和20世纪初发明了新的冶炼技术，如开炉转炼、基本氧炉和电炉。
这些新技术的出现进一步提高了冶炼效率和铁的纯度，使得铁的生产更加便捷和可持续。
总的来说，铁的冶炼发展经历了从简单的热锻到木炭冶炼、焦炭冶炼，再到高炉和现代化的冶炼技术的演变。
这些技术的改进不仅改变了人类社会的发展，也促进了工业化进程的加速。
炼铁生产的演变
【7】O.Tsuge 等，Successful Iron Nuggets
Productionat ITmk3 Pilot Plant, Ironmaking Proceedings,2002,511-519。 【8】刘浏，熔融还原炼铁新工艺的发展与展望， 《钢铁工业的前沿技术》，
年
代
2020/8/3
图1，DRI产量占世界生铁产量的比例
0.0
12
表1 世界及主要国家直接还原铁产量，百万顿
年 代 1980 1981 1982 1983 1984 1985 1986 1987 1988 1989 1990 1991 1992
墨西哥
1.86 1.94 1.71 1.79 1.67 1.61 1.37 1.56 1.68 2.18 2.48 2.47 2.44
0
10－15
0－20
500-550 O2 99-% 100-200
金达尔2号炉
100-110 1470－1530 980-1060
10－15 0－20 500-550 O2 99-% 100-170
南非萨尔达 哈
85-95 1480－1520 1080-1120
10－13 78－83 580-600 O2 99-% 0-100
1.65 2.63 3.23 3.81 4.38 3.69 4.12 4.74 5 5.28 5.62 6.41 伊朗
沙特阿拉 2.01 2.11 2.13 2.3 2.11 2.27 2.36 3.09 2.88 3.29 3.29 3.41 伯
2.21 3.12 4.28 4.84 5.26 5.26 5.11 5.44 5.59 6.59 7.67 9.37 印度
钢铁材料生产全过程组织演变规律
钢铁材料生产全过程组织演变规律
钢铁材料生产的全过程包括以下几个步骤：
1. 高炉炼铁：这是生产铁元素的最基本方法，原材料主要是一些含铁的化合物。
这个过程会产生大量的二氧化碳排放。
2. 铁水氧化：在炼铁的过程中，通过向高炉内鼓入空气或者氧气，使得铁水和二氧化碳发生化学反应，生成氧化铁和一氧化碳。
这个步骤会进一步减少铁水中的碳含量。
3. 铁水脱硫：经过氧化的铁水仍然含有一定量的硫，为了得到高质量的钢铁产品，需要进一步进行脱硫处理。
通常使用的方法包括喷吹法、搅拌法、真空法等。
4. 钢水铸造：经过脱硫处理的铁水已经可以被称为钢水，下一步就是将钢水倒入钢锭模或者连铸机中，形成初步的钢铁形状。
5. 钢材加工：钢锭或者连铸坯经过压力加工或者切削加工等工艺，被加工成各种形状和尺寸的钢材。
在整个生产过程中，从高炉炼铁到最后的钢材加工，每个步骤都有其特定的组织演变规律。
然而，由于钢铁生产是一个复杂的工业过程，其组织演变规律可能因生产条件、工艺流程、设备性能等因素的不同而有所差异。
因此，具体的组织演变规律需要根据实际情况进行详细分析和研究。
钢铁是怎样炼成的简介
钢铁是怎样炼成的简介钢铁是一种广泛应用于工业和建筑行业的重要材料，它的制造过程经历了多个步骤和炼铁技术的进化。
本文将简要介绍钢铁的炼制过程及其演变。
1. 高炉炼铁高炉炼铁是传统的钢铁炼制方法之一。
首先，将铁矿石、焦炭和石灰石等原料放入高炉中。
高炉内的石灰石帮助去除杂质，而焦炭则作为还原剂，将铁的氧化物还原为金属铁。
通过高炉的高温和冷却过程，炉料中的石灰石和炉渣被分离出来，留下高纯度的铁。
这种方法虽然简单，但产品的纯度有限，因此后续还需要进一步加工和炼制。
2. 湿法炼铁湿法炼铁是一种比较新型的炼铁方法。
它使用铁矿石的浆液而非固体，通过浸泡和浸出过程将金属铁从矿石中分离出来。
这种方法减少了高温和高压的需求，降低了能耗和环境污染。
湿法炼铁的发展使得钢铁工业更加可持续和环保。
3. 水素冶金法水素冶金法是近年来出现的一种创新技术，其独特之处在于使用水蒸气和水素气体与铁矿石反应。
这种方法能够在较低的温度下将矿石中的金属铁分离出来，并生成水蒸气和氢气作为副产物。
水素冶金法具有高效、低能耗的特点，对环境友好。
4. 电炉炼钢电炉炼钢是将废钢或铁合金通过电弧炉加热至高温，使其融化后再制成新的钢材的工艺。
这种方法无需高炉和湿法炼铁中所需的大量能源，而且废钢的再利用也有助于减少资源浪费。
电炉炼钢成为能源消耗和碳排放更低的替代方法，在钢铁工业中得到了广泛应用。
总结起来，钢铁炼制经历了从传统高炉炼铁到创新的湿法炼铁、水素冶金法和电炉炼钢等技术的演变过程。
这些不同的制造方法带来了钢铁产业的发展和改进，使得钢铁的生产更加环保、高效和可持续。
随着科技的不断进步，未来还将有更多创新技术被应用于钢铁制造过程中，进一步提高钢铁的质量和制造效率。
炼铁的发展历史
炼铁的发展历史炼铁的历史早起源于公元前1800年的印度。
公元前约1500年，安纳托利亚的赫梯人开始冶炼铁。
公元前约1200年，赫梯王国灭亡，各部落带着他们的炼铁知识分散到欧洲和亚洲。
从此“铁器时代”开始了。
铁器时代的工匠们并不知道钢铁冶炼的化学过程。
冶炼过程十分神秘，结果也依赖于铁匠的技术。
技术比较高超的是南印度的铁匠们。
早在公元前3世纪，他们用木炭加热坩埚熔炼熟铁，冶炼出“乌兹钢”，至今这种材料仍以其质量而闻名。
中国的铁匠也冶炼出高品质的钢。
中国的炼钢历史可以追溯到公元前2世纪，其炼钢工艺接近于“贝塞麦酸性转炉炼钢法”，这是欧洲在公元19世纪发展起来的一种工艺。
在大约公元600-900年，唐朝已经广泛应用钢制农用工具。
在12世纪，诸如高炉炼钢等工艺已经在亚洲开始出现并广为人知。
那个时代的大部分炼钢工人已学会用渗碳工艺生产钢铁，即通过长时间加热在锻铁棒表层渗入碳粉以增加合金中的碳含量。
这个工艺可能需要持续数天或者数周。
在1740年，一位神秘并且极富创造力的英国青年，本杰明•亨斯曼（BenjaminHuntsman），向英格兰北部的剪商透露了新的坩埚制铁工艺。
应用粘土埚，也就是坩埚，使棒材的熔炼温度足够高，达到渗碳工艺的要求，同时能够将生产出的钢水铸造（倾到）出均匀、高质量的铸锭，相对过去，该工艺提高了产量。
尽管亨斯曼的发明还未实现低成本、高产量地生产高品质钢的目标，仍需要后人继续努力。
但正是他的技术推动英国谢菲尔德成为19到20世纪大的炼钢中心之一。
工业革命是一个技术革新和创造层出不穷的时代，亨斯曼的坩埚技术只是这个时期众多发明中的一项。
工业革命起源于英国，其对世界范围内的制造、贸易和社会各领域产生了巨大影响。
工业革命始于18世纪，那时铁在工业领域独领风骚。
而到20世纪末，钢成为新的霸主，成为现代世界位于核心地位的金属材料。
蒸汽泵驱动水车发电，即使在枯水期也能为高炉提供动力。
焦炭和生铁供应充足，铁逐渐替代了木材成为建筑材料的新秀。
制钢工艺从初步冶炼到钢铁完整的演变历程
制钢工艺从初步冶炼到钢铁完整的演变历程制钢工艺从初步冶炼到钢铁完整的演变历程随着科学技术的不断发展，钢铁制造工艺也在不断更新换代。
2023年，钢铁工业已经成为全球最重要的产业之一，钢铁的生产工艺也更加成熟。
初步冶炼阶段钢铁制造的初步冶炼阶段，最初起源于公元前6000年左右，时称为“铸铁时代”。
当时人们采用单一的炼铁方法，将铁矿石和木炭炼制成生铁。
这种生铁质地较为脆弱，无法直接应用于生产和建筑领域。
到了公元前500年左右，人们开始使用一种名为“风铸”的方法生产铸铁，并用于制造户外家具、锅炉和铁锤等器具。
这种方法常被用于生产装饰性的金属制品。
由于铸铁质地脆弱，在公元1400年左右，欧洲的钢铁冶炼工艺得以发明并取代前人的铸铁制造方法。
钢铁的质地强硬、灵活、易于加工，因此被广泛应用于舰船、武器、建筑、铁路、汽车等领域。
炼钢方法的发明随着时代的发展，钢铁制造的质量和效率成为人们关注的焦点。
18世纪，人们开始尝试利用高炉炼钢，但效果并不太好，炼制出的钢铁易于脆裂，并存在质量不均的问题。
19世纪初期，发明了“贾布斯法”，该方法顺利地解决了高炉炼钢中出现的问题。
贾布斯法是一种基于炉外排除氧气的方法，即首先将铁矿粉和焦炭混合后装入熔炉进行加热，采用喷吹技术通入含氧气的空气，原材料中的碳和铁被氧气氧化并排出炉外，同时会产生大量的热量，熔炉内的温度大大提高，钢铁得以熔化。
这种方法使钢铁的质量得到显著提高。
自动化生产的挑战21世纪的现在，钢铁制造技术已经高度自动化，从事钢铁生产的人员减少，自动化的生产设备更加高效。
智能制造技术对于工艺流程的监测、控制和优化等方面有着优异的表现。
在此过程中，智能设备不仅能够实现材料的自动调配，而且还能够自动监测过程中的参数以确保质量和工艺的稳健性，保证了生产线的持续性和效率。
这使得钢铁生产商能够实现产量的扩张，并高效地向客户提供产品，从而获得更大的收益。
未来的展望钢铁生产技术发生了重大变化，随着数字化和智能化技术的不断进步，钢铁生产的工艺进一步升级，并且将变得更加智能化和自动化。
我国炼铁生产的发展历程
我国炼铁生产的发展历程自古以来，铁器一直是人类生活中不可或缺的重要工具。
作为重要的原材料，铁在我国的生产历程经历了漫长而丰富的发展历程。
本文将从古代冶铁技术的起源开始，一直追溯到我国现代炼铁工业的发展，带您了解我国炼铁生产的发展历程。
古代冶铁技术的起源可以追溯到公元前2000年左右的商代。
商代时期，我国的冶铁技术已经相对成熟，采用的主要方法是“出铁法”。
这种方法是通过烧炼铁矿石，将铁矿石中的铁与杂质分离，得到铁。
当时的炼铁技术主要使用木炭作为燃料，因此炼铁的规模有限，产量相对较低。
随着时间的推移，炼铁技术逐渐得到改进。
到了西汉时期，我国的冶铁技术已经取得了重要的突破，采用的方法是“高炉法”。
这种方法通过将铁矿石与石灰石和木炭一起放入高炉中进行炼制，得到高纯度的铁。
高炉法的采用使得炼铁的规模大大扩大，生产效率也大幅提高。
这一技术的出现，标志着我国冶铁技术进入了一个新的阶段。
在隋唐时期，我国的炼铁技术继续发展。
唐代的炼铁工艺以“风炉法”为主，这是一种采用风力增强燃烧的炼铁方法。
这种方法的使用，使得炼铁的产量再次大幅提高，炼铁工业进入了一个繁荣时期。
唐代的炼铁技术对于后来的炼铁工业的发展产生了深远的影响。
到了宋代，我国的炼铁技术再次得到改进和创新。
宋代的炼铁工艺主要采用“炼炉法”，这种方法通过将铁矿石和石炭一起烧炼，得到高质量的铁。
炼炉法的使用，使得炼铁的质量得到了极大的提升，炼铁产量也大幅度增加。
宋代的炼铁工业不仅为当时的国家经济发展做出了巨大贡献，同时也为后来的炼铁工业提供了宝贵的经验。
到了现代，我国的炼铁工业经历了一系列的发展和变革。
特别是改革开放以来，我国炼铁工业经历了迅猛的发展。
在20世纪80年代，我国开始引进国外先进的炼铁技术，如转炉炼铁技术和电炉炼铁技术。
这些新技术的引进使得我国的炼铁工业实现了跨越式发展，炼铁产量大幅度增加。
同时，我国还加大了炼铁工业的投资，提高了炼铁设备的自动化程度，不断提升炼铁的生产效率。
金属冶炼的历史回顾
02
中国炼铁技术最初采用块炼铁法，即直接加热铁矿石得到海绵
状铁，再通过锻打成铁器。
随着技术的发展，中国在公元前3世纪左右发明了生铁冶炼技术
03
，生铁产量大幅度提高，推动了铁器时代的到来。
中世纪金属冶炼
02
欧洲中世纪的炼铁技术
01
竖炉炼铁法
利用木炭作为还原剂，将铁矿石还原成铁。
02
熟铁制作技术
通过反复折叠和锤打，将生铁转变为质地更加均匀的熟 铁。
铝的冶炼
铝的发现
铝元素是在19世纪初被发现的，但直到1886年才由美国工程师查尔斯·马丁·霍尔开发出 大规模提取铝的方法。
铝的广泛应用
随着铝的提取技术的不断发展，铝的应用领域不断扩大，从航空航天到建筑、包装等各 个领域都有广泛应用。
环保问题
铝冶炼过程中会产生大量的废气和废水，对环境造成一定的影响，因此现代铝冶炼技术 也在不断寻求环保和可持续发展。
新能源技术
新能源技术的应用将为金属冶炼提供清洁、可再生的能源，如太阳 能、风能等，有助于降低能源消耗和减少环境污染。
资源枯竭的挑战与解决方案
资源枯竭问题
随着全球金属资源的不断开采，一些关键金属资源将面临枯竭的危 险，这对金属冶炼行业的发展带来巨大挑战。
多元化原料来源
为应对资源枯竭问题，金属冶炼企业需要多元化原料来源，开发利 用二次资源，如废旧金属、回收利用等，以降低对原生资源的依赖 。
01
02
03
钢铁工业的起源
钢铁工业起源于19世纪中 叶，随着工业革命的兴起 ，钢铁需求量大幅增长， 推动了钢铁工业的发展。
技术进步
随着技术进步，钢铁工业 逐步采用大规模生产方式 ，提高了生产效率和产品 质量。
中国古代冶铁技术发展史
中国古代冶铁技术发展史中国古代是一个拥有丰富冶铁技术的国家，其冶铁技术的发展历程可以追溯到早期的新石器时代。
随着时间的推移，中国冶铁技术经过多次变革和创新，逐渐发展成为世界上领先的冶铁技术之一。
以下是中国古代冶铁技术的发展史：1. 新石器时代：新石器时代的中国人开始使用石头和木头来制造简单的冶铁工具。
这些工具主要用于采集和加工矿物质，例如铁矿石、铜矿石等。
2. 商代：商代时期（公元前16世纪-公元前11世纪）是中国冶铁技术的起点。
商代人使用炭作为燃料，通过烧制铁矿石来提取铁。
他们还发明了铁锤、铁镐、铁斧等冶铁工具，这些工具被广泛用于农业和建筑工程。
3. 春秋战国时期：春秋战国时期（公元前770年-公元前221年）是中国冶铁技术的黄金时期。
这个时期的人们开始使用更高效的冶铁工具，例如风箱和高炉。
风箱可以提供更强的空气流动，使炭火更加炽热，从而提高了铁矿石的冶炼效率。
高炉是一种革命性的冶铁设备，其结构和原理被用于现代钢铁工业。
高炉的出现使得中国的冶铁技术在世界上有了很大的影响力。
4. 秦汉时期：秦汉时期（公元前221年-公元220年）是中国冶铁技术的一个重要发展时期。
在这个时期，人们开始使用煤炭作为燃料，以替代炭火。
这种新型燃料提高了冶铁效率和品质，并促进了冶铁技术的进一步发展。
5. 唐宋时期：唐宋时期（公元618年-公元1279年）是中国冶铁技术的又一个重要时期。
在这个时期，人们开始使用新型的冶铁设备，例如水轮和水力锻机。
水轮可以提供更稳定的动力，使得冶铁设备的运转更加顺畅。
水力锻机则可以制造更加精确的冶铁产品，例如刀剑和铁器。
总的来说，中国古代冶铁技术的发展历程经历了多个时期，从简单的石器到革命性的高炉和水力锻机，每个时期都有其独特的贡献和特点。
这些技术的发展为中国和世界的经济和文化进步做出了巨大的贡献。
金属冶炼的历史演变
促进国际贸易
金属冶炼产品的国际贸易 ，促进了各国之间的经济 交流与合作，对全球经济 产生了重要影响。
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欧洲中世纪早期，铁矿石主要 依赖进口，冶铁业发展缓慢。 随着技术的进步，欧洲开始自 行开采铁矿并发展冶铁业。
欧洲中世纪早期，铁矿石主要 依赖进口，冶铁业发展缓慢。 随着技术的进步，欧洲开始自 行开采铁矿并发展冶铁业。
欧洲中世纪早期，铁矿石主要 依赖进口，冶铁业发展缓慢。 随着技术的进步，欧洲开始自 行开采铁矿并发展冶铁业。
阿拉伯的冶铁业
阿拉伯地区的冶铁业在 中世纪得到了较大的发 展，主要得益于该地区 丰富的铁矿石资源和独 特的地理位置。
阿拉伯地区的冶铁业以 家庭作坊和小型工坊为 主，产品主要用于制作 农具、手工工具等。
阿拉伯地区的冶铁业在 发展过程中，逐渐形成 了以采矿、冶炼、锻造 等环节为一体的产业链 。
阿拉伯地区的冶铁业在 技术上不断取得突破， 如采用熔融还原法等新 工艺，提高了生产效率 和产品质量。
炼铁技术的发展
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在铁器时代，炼铁技术得到了不断改进和发展。
高炉炼铁、鼓风炉炼铁等技术逐渐出现和应用，提高 了铁的产量和质量。
随着炼铁技术的进步，钢铁制品逐渐取代了铜制品， 成为主要的金属制品。
02
中世纪金属冶炼
欧洲的冶铁业
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欧洲中世纪早期，铁矿石主要 依赖进口，冶铁业发展缓慢。 随着技术的进步，欧洲开始
推广循环经济理念，鼓励企业采 取闭环生产方式，减少废料的产 生，提高资源利用效率。
80%
金属炼治发展历程
金属炼治发展历程一、古代冶炼技术的起源人类早期的金属冶炼技术可以追溯到约6000年前的新石器时代。
当时，人们发现了将石头加热后获得金属的方法。
最早的冶炼技术主要是通过烧制石头获得金属，这被称为烧石法冶炼。
这种方法虽然简单，但效率低下，只能得到少量的金属。
二、青铜时代的到来青铜时代是金属冶炼技术的一个重要里程碑。
在青铜时代，人们开始使用合金制造工具和武器，这对人类社会的发展产生了深远的影响。
青铜是铜和锡的合金，比纯铜更硬更耐用。
青铜的冶炼技术首先出现在亚洲地区，然后逐渐传播到其他地方。
三、铁器时代的兴起铁器时代标志着人类冶炼技术的又一次飞跃。
相比青铜，铁更加丰富，容易获取。
然而，纯铁的熔点很高，使得直接冶炼纯铁很困难。
于是人们发展出了炼铁的方法。
最早的炼铁技术是通过烧炼铁矿石，将其中的杂质燃烧掉，得到纯净的铁。
这种方法被称为炼石法冶炼。
四、高炉的发明虽然炼石法冶炼可以获得纯铁，但效率较低。
为了提高冶炼效率，人们发明了高炉。
高炉是一种能够更快更高效地冶炼铁矿石的设备。
高炉的发明使得大规模铁制品的生产成为可能，推动了工业化的进程。
高炉采用了煤炭作为燃料，通过高温将铁矿石还原为纯铁。
五、钢铁时代的到来钢铁是铁和碳的合金，比铁更坚硬和耐用。
在18世纪末19世纪初，英国工程师亨利·贝塞默发明了一种新的冶炼方法，被称为贝塞默法。
贝塞默法通过将空气通过炉内的铁水中，使其含碳量降低，从而制造出高质量的钢铁。
这一发明引领了钢铁时代的到来，对工业化进程产生了深远影响。
六、现代冶金技术的发展随着科学技术的不断进步，金属冶炼技术也在不断发展。
现代冶金技术包括电解法冶炼、熔盐法冶炼、溶剂萃取法冶炼等。
这些新技术使得金属冶炼更加高效、环保和可持续。
同时，人们还不断开发新的金属合金，以满足不同领域对金属材料性能的需求。
总结起来，金属炼治发展历程可以追溯到古代的烧石法冶炼，经过青铜时代和铁器时代的演进，到达了现代的高炉和贝塞默法。
铁的冶炼发展历程
铁的冶炼发展历程铁的冶炼是人类早期技术的重要突破之一，是人类文明进步的象征。
从最早的手工冶炼到现代化的高炉炼铁，铁的冶炼经历了漫长的发展历程。
下面将为大家介绍铁的冶炼发展的主要里程碑。
早在公元前约1500年左右，人类就开始使用铁矿石进行熔炼。
这种早期的冶炼方式被称为“手工冶炼”，其原理是利用木材等作为燃料，将铁矿石加热至高温，使其熔化，然后通过冷却凝固得到纯铁。
这种冶炼方式简单粗糙，产量低，但确立了铁的冶炼的基本原理。
随着冶炼技术的不断发展，人们逐渐掌握了高炉冶炼的方法。
公元前约500年左右，中国的春秋战国时期，我国自主发明了高炉冶炼技术。
高炉运用了风力的力量，形成了独特的“吹炼”方式，使铁矿石在高温下得到熔化和冶炼。
高炉的发明不仅提高了铁的冶炼效率，还大大增加了铁的产量，成为了人类历史上的重要突破之一。
随着时间的推移，铁的冶炼技术逐渐传播到了世界各地。
公元前1世纪，罗马帝国开始广泛应用高炉冶炼技术，将铁的冶炼推向了一个新的高峰。
他们还使用水轮机等机械设备，将高炉技术应用于生产实践中，大幅度提高了铁的产量和质量。
14世纪末至15世纪初，随着工业革命的到来，铁的冶炼技术又迎来了一次革新。
英国人亨利·博尔顿发明了高炉冶炼的新方法，即用煤炭代替木材作为冶炼燃料，这被称为“煤焦冶炼”。
这一新技术极大地丰富了原料来源，推动了铁的冶炼效率的大幅提升，加速了工业革命的进程。
到了18世纪末，人们又取得了对炼钢技术的突破。
英国的亨利·贝塞莫尔发明了气体熔融炼钢法，将工业生产中的铁炼制至钢的水平。
这种炼钢技术使铁产业得以进一步发展，为钢铁产业的崛起奠定了基础。
到了19世纪中叶，铁和钢的冶炼技术逐渐向现代化迈进。
人们利用焦炉、转炉、电炉等新型设备，进一步改良和提高了冶炼工艺。
此外，各国对铁和钢的冶炼技术进行了积极的研究与交流，推动了全球钢铁产业的不断发展。
在现代化工业技术的推动下，铁的冶炼也进一步实现了自动化和集约化。
中国古代的冶铁与冶炼技术
中国古代的冶铁与冶炼技术一、概述中国古代的冶铁与冶炼技术是中国古代科技发展的重要组成部分，具有深厚的历史背景和卓越的创新成就。
本文将对中国古代冶铁与冶炼技术的发展历程、技术特点以及对社会经济的影响进行探讨。
二、中国古代冶铁技术的发展历程1. 新石器时代的初步冶铁中国的冶铁历史可以追溯到新石器时代晚期，约公元前1000年左右。
当时的冶铁技术还比较初级，主要使用碳与铁矿石进行还原反应，通过精细控制火候，使铁矿石中的铁元素得以提取出来，形成初步的铁制品。
2. 春秋战国时期的铁器大规模制造到了春秋战国时期，中国的冶铁技术取得了重大进展。
这一时期的重要发明包括炼铁炉、高炉和冲天炉等。
其中，高炉的发明标志着中国冶铁技术进入了一个新的阶段。
高炉可以更高效地提取铁矿石中的铁元素，并且具有连续生产的能力，使得铁器的产量大幅增加。
3. 秦汉之际的冶铁革命秦汉之际，中国的冶铁技术经历了一次革命性的突破。
这一时期的重要发明是鼓风炉，通过增加风力，提高了炼铁炉的温度和燃烧效率，进一步改进了铁器的质量和产量。
同时，在矿石选矿和冶炼工艺上也有了新的突破，使得铁的纯度得到提高，铁制品的品质更上一层楼。
三、中国古代冶炼技术的特点1. 丰富的矿产资源中国地域广阔，矿藏丰富，为古代冶铁技术的发展提供了充足的原材料。
铁矿石广泛分布于中国各地，尤其是北方和西南地区，为冶铁工艺的推广和完善提供了坚实基础。
2. 多样化的冶炼技术中国古代冶炼技术多样丰富，从简单的碳还原到复杂的高炉炼铁，每一种技术都有其独特的特点和适用范围。
冶炼技术的多样性为古代工匠在不同条件下选择最合适的方法提供了便利和灵活性。
3. 注重实践经验的积累中国古代的冶铁和冶炼技术在长期的实践中形成并不断完善，工匠们通过不断实验和总结，积累了丰富的实践经验，并将其代代相传。
这种注重实践经验的积累为中国古代冶铁技术的繁荣和创新奠定了坚实基础。
四、中国古代冶铁技术对社会经济的影响1. 冶铁技术的进步促进了生产力的发展中国古代冶铁技术的进步使得铁器的产量大幅提升，农业、工业和交通等领域得以快速发展。
冶铁发展史
冶铁发展史一、史前时期的冶铁技术1. 早期冶铁技术的出现•人类早期使用石器时代工具，无法直接加工金属。
•发现最早的冶铁技术可以追溯到公元前1500年左右。
2. 最早的冶铁技术•最早的冶铁技术为炼铁法，使用石炉和木炭进行冶炼。
•这种炼铁法的产物为生铁，铁质较低，易生锈。
二、古代冶铁技术的发展1. 高炉的出现•古代中国在公元前6世纪出现了高炉技术。
•高炉使用石灰石和木炭作为燃料，可以生产出较高质量的铁。
2. 钢的发展•钢是冶铁技术的重要进展，可以追溯到公元前5世纪。
•古代中国通过淬火和回火工艺，使铁具有更好的韧性和硬度。
3. 古代冶铁技术的传播•古代冶铁技术逐渐传播到其他地区，如印度、中东和欧洲。
•这些地区也发展出了自己独特的冶铁技术。
1. 工业革命对冶铁技术的影响•工业革命使冶铁技术发生了巨大变革。
•蒸汽机的发明使得冶铁产量大幅增加。
2. 高炉冶炼技术的改进•近代冶铁技术的一个重要进展是高炉冶炼技术的改进。
•高炉的规模扩大，炉温和冶炼效率得到提高。
3. 钢铁产业的兴起•近代冶铁技术的革新推动了钢铁产业的兴起。
•钢铁成为工业化进程中的重要材料。
四、现代冶铁技术的发展1. 新型冶铁技术的出现•现代冶铁技术包括电弧炉、转炉和氧气转炉等新型冶炼方法的应用。
•这些新技术提高了冶铁的质量和产量。
2. 冶铁技术的环保和节能改进•现代冶铁技术注重环保和节能。
•采用了高效的过滤和废气处理设备，减少了污染物的排放。
3. 自动化和智能化的冶铁生产•现代冶铁技术趋向于自动化和智能化。
•通过计算机控制系统，提高了生产效率和产品质量。
1. 新材料的应用•未来冶铁技术可能会引入新材料，如纳米材料和复合材料。
•这些材料具有更好的性能和耐久性。
2. 清洁能源的利用•未来冶铁技术可能会更多地利用清洁能源，如太阳能和风能。
•这将减少对化石燃料的依赖，降低环境污染。
3. 人工智能在冶铁领域的应用•未来冶铁技术可能会更多地应用人工智能技术。
金属冶炼的历史演进
工业革命时期，废钢和生铁的再利用 成为钢铁工业的重要趋势，这不仅减 少了原材料的消耗，还降低了生产成 本。
Part
04
现代金属冶炼
高炉和电炉技术的发展
高炉技术
高炉技术是现代金属冶炼的主要方法 之一，通过高温还原反应将铁矿石还 原成生铁。随着技术的不断进步，高 炉的效率和产能得到了大幅提升，同 时降低了能耗和污染。
01
太阳能、风能等可再生能源在金 属冶炼中的应用正在逐步增加， 以减少对化石燃料的依赖。
02
可再生能源的应用有助于降低金 属冶炼过程中的碳排放，推动绿 色低碳发展。
新型冶炼技术的研发和应用
新型冶炼技术如熔融还原、直接还原、生物冶金等正在逐步研发和应用，以提高金属回 收率和降低能耗。
新型冶炼技术能够提高金属冶炼的效率和环保性，有助于推动金属工业的可持续发展。
金属冶炼的历史演进
• 早期金属冶炼 • 中世纪金属冶炼 • 工业革命时期的金属冶炼 • 现代金属冶炼 • 未来金属冶炼的趋势
目录
Part
01
早期金属冶炼
铜器时代
铜器时代是人类历史上最 早的金属冶炼时代，大约 始于公元前8000年左右 。
铜器时代的主要金属是铜 ，人们通过冶炼铜矿石获 得铜，并制作出各种工具 、武器和饰品。
新材料的应用
新型材料在航空、航天、汽车、电子等领域得到广泛应用。金属冶炼企业应紧跟市场需求，加强新材料的研发和 应用，提高产品的附加值和市场竞争力。同时，新材料的研发和应用也需要企业加强与科研机构和高校的产学研 合作，推动科技成果的转化和产业化。
Part
05
未来金属冶炼的趋势
可再生能源在金属冶炼中的应用
中世纪金属冶炼
中国古代炼铁历史
中国古代炼铁历史一、介绍中国古代炼铁是指在古代中国进行铁矿石冶炼的历史。
这段历史从早期的手工冶炼开始，逐渐发展成为规模较大的炼铁工艺，并对中国古代社会经济发展起到了重要作用。
二、手工冶炼时期在中国古代的手工冶炼时期，人们主要使用坑炉进行炼铁。
这种冶炼方式主要依靠燃烧木炭产生的高温来熔化铁矿石，并通过氧化反应将铁矿石中的杂质去除，最终得到纯净的铁。
手工冶炼时期的炼铁规模较小，产量有限，但为后来的炼铁工艺奠定了基础。
三、高炉炼铁时期随着社会的发展，中国古代进入了高炉炼铁时期。
高炉炼铁是指利用高炉进行大规模炼铁的工艺。
高炉的出现，使得炼铁的生产能力大幅度提高。
高炉炼铁采用连续供料、连续出铁的方式，使得炼铁过程更加连续化和自动化。
高炉炼铁工艺的出现，极大地推动了中国古代冶铁业的发展。
四、炼铁技术的改进在高炉炼铁时期，中国古代冶铁业经历了一系列的技术改进。
例如，人们开始使用石灰石作为炼铁矿石的还原剂，以提高炼铁效率。
此外，人们还改进了高炉的结构，使得高炉的炉温和炉内气流更加稳定，有利于炼铁反应的进行。
这些技术改进使得中国古代炼铁工艺更加高效和先进。
五、炼铁的影响中国古代炼铁的发展对中国古代社会经济产生了重要影响。
首先，炼铁工艺的进步提高了铁的产量和质量，满足了农业、军事等领域对铁的需求。
其次，炼铁业的发展也推动了其他相关产业的发展，例如铁矿石的开采、木炭的制造等。
最后，炼铁业的兴盛也带动了城市的发展，形成了一定规模的铁工聚落。
六、炼铁工艺的传承中国古代炼铁工艺的传承主要通过师徒传承的方式进行。
经验丰富的老师傅将自己的技术和经验传授给年轻的学徒，使其掌握炼铁的技术和工艺。
这种传承方式保证了炼铁技术的传承和发展，并且使得中国古代炼铁工艺得以延续。
七、总结中国古代炼铁历史经历了从手工冶炼到高炉炼铁的演变过程，炼铁技术也随着时间的推移得到了不断的改进和发展。
炼铁业的兴盛对中国古代社会经济产生了重要影响，推动了铁器的制造和其他相关产业的发展。
钢铁冶炼技术发展历程
钢铁冶炼技术发展历程钢铁是当今社会不可或缺的重要建筑材料，而钢铁冶炼技术的发展历程，也是一段令人瞩目的科技史。
自古以来，人们就一直在探索如何以更高效、更经济、更节能的方式冶炼钢铁。
本文将从钢铁冶炼技术的起源开始，梳理其发展历程，探讨其未来发展的方向与趋势。
一、钢铁冶炼技术的起源钢铁在人类历史上早已有了悠久的历史。
早在4000多年前，中国的殷商时期就已经掌握了青铜冶炼技术，并且在周朝时期还发明了鉴定钢铁质量的“鉴铁法”。
但当时的钢铁产量较低，为手工制作。
直到19世纪中叶，欧洲开始大规模使用机器化设备，在此期间，钢铁冶炼产业得以蓬勃发展。
二、传统的钢铁冶炼方法1. 铁水法铁水法是早期钢铁制造的一种方法，主要是通过在高炉内进行还原性反应，将铁矿石还原为铁水。
但该方法制造出的钢铁质量较为低劣，含有较多的杂质，且制造成本较高，限制了钢铁行业的发展。
2. 单炉法单炉法原本是一种生产铸铁的方法，后来在炉料、燃料和反应条件等方面作出改进，成为生产优质钢铁的方法之一。
该方法主要特点是生产设备简单，投资成本较低，产品质量稳定，缺点是生产效率不高，能源消耗较大。
3. 暴露法暴露法也是早期钢铁制造方法之一，其原理是在钢水表面生成一层氧化物，然后剥离这层氧化物，将氧化物与外来杂质一起去除，达到提高钢铁质量的目的。
但该方法需要人工进行操作，不仅生产效率低，而且操作繁琐。
三、现代钢铁冶炼技术的发展1. 转炉法转炉法是一种在工业应用中非常成功的钢铁冶炼技术，被称为第二次工业革命的代表工艺之一。
该方法的主要优点是能大量生产高质量的钢铁，同时还能实现钢铁冶炼的自动化，大大提高生产效率。
2. 电弧炉法电弧炉法是20世纪初开发的一种钢铁制造技术，其主要原理是利用高强度电弧穿过钢铁熔体，以产生高热能并使杂质被氧化并消除。
这种方法具有生产效率高，产品质量稳定的特点，并且获得了过去无法预见的高品质优质钢铁。
3. 化学还原法化学还原法是指利用化学反应将铁矿石还原为铁水，主要原理是在还原气氛中将铁矿石还原为铁水。
现代炼铁技术的演变趋势
现代炼铁技术的演变趋势
现代炼铁技术的演变趋势主要体现在以下几个方面：
1. 绿色环保化：随着环境保护要求的提高，炼铁技术正朝着绿色环保化发展。
采用更加清洁、高效的炼铁设备和工艺，减少二氧化碳和其他污染物的排放，降低对环境的影响。
2. 资源综合利用：炼铁过程中产生大量的副产物，如炉渣、煤气、烟尘等，现代炼铁技术趋向于更好地利用这些副产品。
通过技术手段将多余的炉渣用于水泥生产、道路建设等领域，将煤气和烟尘进行净化后用于能源供应等。
3. 自动化和智能化：随着科技的发展，炼铁工艺逐渐实现自动化和智能化。
通过自动化设备和远程监控系统，实现炼铁过程的全面控制和监测，提高生产效率和产品质量。
4. 提高能源利用效率：炼铁工艺中消耗大量的能源，提高能源利用效率是现代炼铁技术的重要方向。
采用先进的高炉技术、回收利用余热和废气等方式，降低能源消耗，提高能源利用效率。
5. 精细化管理和优化：现代炼铁技术趋向于实现对生产过程的精细化管理和优化。
通过先进的数据分析和建模技术，对各个环节进行优化，提高生产效率，降低生产成本。
总的来说，现代炼铁技术的演变趋势是绿色环保化、资源综合利用、自动化和智能化、提高能源利用效率以及精细化管理和优化。
这些趋势的发展将有助于提高炼铁产业的可持续性和竞争力。
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年
代
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图1，DRI产量占世界生铁产量的比例
0.0
12
表1 世界及主要国家直接还原铁产量，百万顿
年 代 1980 1981 1982 1983 1984 1985 1986 1987 1988 1989 1990 1991 1992
墨西哥
1.86 1.94 1.71 1.79 1.67 1.61 1.37 1.56 1.68 2.18 2.48 2.47 2.44
23.7 27.5
33.2 35.8
38.3 42.5 37.9 45.0 49.4 54.6
4 3 31.15 5 7 36.96 3 2 5 8 5 0 全世界
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2004年全球DRI产量5460万吨，
其中印度产957万吨，占第一位。 委内瑞拉、墨西哥、伊朗， 产量分别为第2、3、4位。
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15
图2，2004年主要生产过程的产品比例【5】
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表2，直接还原生产的主要流程
生产设施 还原剂 气基
流化床
FINMET （ICH）
煤基 CIRCOFER
竖炉
MIDREX HYL-Ⅲ HYL-Ⅰ
反应温度，℃ 700; ≤950
700-1000
回转炉
转底炉
SL / RN Jindal DRC DAV CODIR
印度
0.03 0.03 0.03 0.13 0.08 0.09 0.17 0.19 0.19 0.26 0.61 1.15 1.44
全世界
7.36 8.08 7.31 7.8 9.23 11.16 12.53 13.66 14.24 15.7 17.88 18.94 20.419
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熔融还原在很大程度上， 解决了高炉存在的环保问题【8】。
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表3，COREX炉生产指标
项目 产量，t/h 铁水温度℃
燃料比， kg/t
焦比，％ 块矿比，％
耗氧量， m3/t
粉矿，kg/t
浦项制铁 印度金达尔1号炉
80-100 148－1530 1000-1100
100-105 1460－1520 1000-1100
33
此法优点突出：
a)设施体积较小。 b)矿粉及煤粉直接喷吹入炉，无需造快。 c)矿石不受限制，可以用精矿粉，
也可用（处理）钢铁生产废料。 d)主要是用高温热风，
可以用富氧提高冶炼效果。 e)污染较轻。
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Байду номын сангаас
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表4 生产成本及建设投资(人民币)【13】
年产量，万吨 单位投资，元 顿铁成本，元
1000-1100
FASTMET COMET
1200-1400
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前已讨论过高炉生产流程的根本缺陷：
1）必需焦炭，由此导致炼焦煤的危机 和焦化系统庞大。 2）炉料必需造块，导致生产系统复杂、庞大， 建设投资过大。 3（系统庞大，气、水、粉尘污染 及CO2排放，很难治理。
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/t
/t
高炉（1200m3）
90
1530
1000
HISMELT
90
580-827
695-785
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结语
1，高炉生产正处于辉煌的顶峰， 它的路还很长。 虽然高炉生产面临焦煤将要短缺、 生产流程过长和环境污染等问题， 改善的方法很多， 不断更深入研究，会有许多成功对策。
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4.51 4.71 4.72 5.34 5.36 5.06 5.05 6.69 6.18 6.89 6.9 7.83 委内瑞拉
0.85 0.78 0.85 0.83 1.19 1.61 1.67 2.11 2.37 2.53 2.87 3.02 埃及
0.87 0.98 0.95 0.9 1.09 1.05 1.16 1.53 1.56 1.55 1.54 1.63 南非
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24
北京科技大学自主开发了 “煤基热风转底炉法（CHARP）”
现在已开始在山西建一座年产10万吨的转底炉。
转底炉法投资很低，
仅相当于高炉系统（铁、烧、焦）的60－70％。 生产成本较高炉系统低20％以上。 此法适用我国，有相当发展前景。
1999年在日本神钢建成350kg/h 的转底炉试验厂
还要经过工业生产的考验和生产经验的积累 过程，还处于工业实验阶段，今天不应推广。
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4，不要急于否定高炉， 高炉生产的路还很长。 但高炉的严重缺点， 退出历史舞台，是不可避免的。
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39
参考文献
【1】白云翔，先秦两汉铁器的考古研究，
北京：科学出版社，2005年第22－29页。
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8
钢铁生产的长流程，遇到空前挑战， 各种新流程、新方法，不断涌现， 炼铁革命在悄悄的进行。
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9
2，直接还原——块炼铁的“复活”
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10
高炉出现，在世界范围迅速发展。 但在缺少焦煤的地区， 直接还原法一直存在。 高炉越发展，无需炼焦煤的炼铁方法， 越得到重视，几十钟新的方法被开发出来
【5】Midrex Technologies, Ine
2004 World Direction Reduction Statistics。
【620】20/11孔/19 令坛等，煤基热风转底炉炼铁法，
新的炼铁方法在迫切需要中诞生， 块炼炉被淘汰， 是生产发展的必然结果。
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4
1，高炉的发明——炼铁生产的第一次革命
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5
随着高炉容积扩大， 高炉有效高度也随之增高， 5580m3高炉的有效高度， 已经35公尺。
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6
由于高炉自身的发展，给高炉带来空前的 困难：
特立尼达 0.02 0.19 0.24 0.28 0.24 0.23 0.38 0.49 0.59 0.69 0.7 0.7 0.68
委内瑞拉 1.12 1.45 2 2.23 2.4 2.56 2.89 2.94 2.57 2.18 3.02 4.02 4.23
埃及
0.03 0.47 0.77 0.8 0.71 0.62 0.85
1），生产的烧结矿、球团矿，必须满足
大
高炉的要求，造成严重的粉尘
污染和大气污染。焦炭生产，造成严重
的大气、水及粉尘污染。
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7
2），高炉生产，耗用主焦煤太多， 而它的储量比例较少， 给高炉后续发展，带来危机感。
3），高炉规模大，铁、烧、焦生产设备庞大 、复杂，生产流程过长， 增加了投资，降低了竞争力。
18
取代高炉，必须克服高炉的上述缺点。 表中各过程，气基的污染较轻， 与高炉比较，有明显的优势。
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19
不需焦炭，克服了高炉所遇到的困难。 成熟的气基法是使用竖炉的MIDREX和YL-Ⅲ，
它们必须使用块矿； 而且气基生产，主要以天然气为还原剂， 这些方法，适用于盛产石油国家。 随着石油、天然气价格攀升， 这些方法也将受到挑战。
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20
气基流化法，使用粉矿， 是战胜高炉的较好方法。 矿粉通过喷吹，进入反应器， 省掉了造块工序，沿流化的路走下去， 是有希望取代高炉的方法。
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煤基方法：
不需焦炭， 我国煤的资源较多， 比气基有更广阔的使用天地。
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但它的污染，虽比高炉系统好许多， 依然较气基法差很多。
【2】L．Aitchison，A History of Metals，
London，1960，p．199－212．
【3】刘云彩，中国古代高炉的起源和演变，
文物，1978，N0.2，18—27.。
【4】刘云彩，中国古代冶金史话，
天津：天津教育出版社，1991年第53页；
台北：台湾商务印书馆，第1994年 63页。
36
2，新的炼铁方法不断涌现， 会有更好的技术、流程，逐渐取代高炉。 这一进程是漫长的。 直接还原法会继续发展。
其中流化法和转底炉法有更大的优越性， 但转底炉法较薄的料层，会影响生产效率， 难与高炉生产规模竞争。
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3，熔融还原正在革高炉的命
当前走在前面的FINEX法及HIsmelt 法， 有希望和高炉竞争。要想取代高炉， 首先必须克服它们各自的缺点。这两种方法，
1.65 2.63 3.23 3.81 4.38 3.69 4.12 4.74 5 5.28 5.62 6.41 伊朗
沙特阿拉 2.01 2.11 2.13 2.3 2.11 2.27 2.36 3.09 2.88 3.29 3.29 3.41 伯
2.21 3.12 4.28 4.84 5.26 5.26 5.11 5.44 5.59 6.59 7.67 9.37 印度
炼铁生产的演变
刘云彩
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1
1，高炉的发明——炼铁生产的第 一 次革命
2，直接还原——块炼铁的“复活”
3．熔融还原——炼铁二次革命、 革高炉的命
结语
2020/11/19
2
铁器时代，开启了人类的新纪元 早期生产铁用块炼炉
2020/11/19
3
块炼铁效率太低， 消耗太高， 质量难以稳定，
日本叫第三代炼铁法（Tmk3）【7】。
2020/11/19