2016年我国炼铁技术经济指标述评

2016年我国炼铁技术经济指标述评1 2016年炼铁生产情况2016年，我国生铁产量为70073.66万吨，比上年增加0.74%。

中钢协会员企业生铁产量为61827.57万吨，比上年下降0.03%；其他单位生铁产量8246.03万吨，比上年增加6.90%。

生铁价格的上升和企业利润的增加，促使一些已停产的高炉恢复了生产，导致生铁产量增长。

2016年，中钢协会员单位生铁产量占全国生铁产量的88.23%，比上年下降2.13%。

我国生铁产量占世界生铁产量60.44 %。

2016年，中钢协会员单位有121家（2015年统计的单位是71家，2016年增加一批小炼铁企业及生产铸造铁的企业），其中有65家单位生铁产量比上年增长，有51家单位生铁产量下降；唐山凯恒钢铁、粤裕丰、陕西略钢和华菱锡钢特钢等企业停产。

据统计，2016年我国有16家企业生铁产量超过1000万吨，24家企业生铁产量在500-1000万吨，48家企业产量在100-500万吨；产量低于100万吨的企业有5家，其中3家是生产铸造铁的企业。

2016年，河北省生铁产量为18176.77万吨，比上年下降0.52%，居全国首位；江苏省为7300.12万吨，比上年增加0.10%，居第二位；辽宁为5411.86万吨，比上年增加1.73%，居第四位；山东省为4884.97万吨，比上年增加7.95%，居第四位；安徽省2130.37万吨，与上年降低2.74%，居第五位。

2 炼铁技术经济指标下滑2016年下半年以后，煤炭、焦炭价格连续上升，造成高炉炼铁用焦炭质量下降，引起高炉生产不稳定，再加上管理不善，导致2016年中钢协会员单位炼铁技术经济指标下滑。

与上年相比，2016年焦比上升4.35kg/t，煤比下降0.92kg/t，燃料比上升3.86kg/ t，热风温度下降27.11℃，休风率上升0.60个百分点，详见表1。

从表1可以看出，炼铁技术经济指标落后值与先进值差距很大，表现出我国高炉炼铁企业处于多层次、不同结构、不同技术经济指标共同发展阶段。

各炼铁企业之间的生产条件（炉料质量，装备水平等）、管理水平、技术操作水平等方面差距很大。

我国炼铁技术有一定的发展潜力。

高炉炼铁是以精料为基础，炼铁生产是有条件的；原燃料质量下降，一定会造成炼铁指标的下降；同时严重恶化了企业的能耗指标。

2.1 高炉燃料比升高由于统计数据中，燃料比数据存在不统一现象，作者对其进行了修正。

修正数据显示，2016年我国高炉燃料为539.72kg/t，比上年增加3.86kg/t。

目前，国际先进水平的燃料比低于500kg/t。

2016年，我国只有宝钢、达钢和江苏申特企业的燃料比低于500kg/t。

根据中钢协统计数据分析，2016年中钢协会员单位有32家企业高炉燃料比下降，与2015年相比，燃料比降幅较大的企业有：包钢、重钢、达钢、西林、青钢等。

2016年，燃料比较低的企业有：达钢、申特、宝钢、青钢、西林等。

下面分类介绍2016年炼铁企业燃料比变化情况。

1）焦比和煤比同时下降，使燃料比下降。

通过高炉原燃料质量改善、热风温度提高、操作水平提高等措施，可以实现焦比和喷煤比同时下降，进而实现燃料比下降。

2016年，有5家企业属于这种情况。

2）焦比下降幅度大于煤比升高幅度，使燃料比下降。

降低炼铁燃料比主要是要降低焦比。

提高喷煤比后，要实现煤粉替代焦炭的高置换比，燃料比才不会升高。

这也是最经济地提高喷煤比的标准。

提高热风温度是提高喷煤比的优先条件，也是提高煤粉置换比的重要条件。

大多数钢铁企业尽最大努力，用这种办法来降低炼铁燃料比，符合炼铁技术发展的大方向。

提高炼铁精料水平是降低燃料比的重要手段之一和有效的措施，特别是焦炭质量的改善会有较好的效果。

2016年，有8家企业实现了焦比下降幅度大于煤比升高的幅度，使燃料比下降，这样有利于降低生产成本。

3）煤比下降幅度大于焦比升高幅度，使燃料比下降。

这些企业的高炉操作方针是追求经济喷煤比，从而实现降低燃料比、工序能耗和生产成本。

喷煤比下降可提高炉料的透气性、降低压差、使高炉容易操作。

具体措施有：调整风温，提高高炉操作水平，改善原燃料质量。

高炉操作方面主要是要进行科学布料，提高煤气利用率，降低生铁含硅量。

2016年，有5家企业实现了煤比下降幅度大于焦比升高幅度，使燃料比下降。

4）燃料比升高。

2016年，有32家企业燃料比高于上年。

燃料比升高主要是原燃料质量在恶化，其中，有8家企业是煤比和焦比同时升高，使燃料比升高；有17家企业是焦比升幅大于煤比降幅，造成燃料比升高。

2.2 炼铁工序能耗升高2016年，中钢协会员单位炼铁工序能耗为391.52kgce/t，比上年升高3.53kgce/t。

指标较好的企业是：涟钢、新冶钢、敬业、安阳、萍乡。

2.3 焦比升高2016年，中钢协会员单位高炉焦比361.02kg/t，与上年相比，升高4.35kg/t。

2016年，有41家企业焦比上升；有25家企业焦比下降。

焦比降幅较大的企业有：圣戈班、国义、济钢、承德、达州等。

大部分企业是用提高煤比，降低焦比，实现生产成本的降低。

这是正确的操作方法。

2016年，焦比较低的企业有：武钢、宝钢集团、首钢、沙钢、青钢等。

2.4 喷煤比下降2016年，中钢协会员单位喷煤比为141.72kg/t，比上年下降0.92kg/t。

2016年，有35家企业喷煤比下降；有29家企业喷煤比提高。

提高喷煤比的技术条件是：炉缸热量充沛，其措施有：实现高风温，进行富氧鼓风，脱湿鼓风；提高炉料透气性，炉料转鼓强度高，入炉矿含铁品位高，渣铁比低，优化高炉操作，使炉内煤气分布均匀；各风口煤粉喷吹均匀，喷吹煤质量好（可磨性，流动性，可燃烧性，含碳量高，含有害杂质低等）；矿石冶金性能好，使高炉软熔带低且窄等。

2016年，中钢协会员单位中，喷煤比较高的企业有：太钢、营口中板、淮钢、武钢、建龙等；喷煤比最低值仅为79.69kg/t。

2.5 热风温度下降2016年，中钢协会员单位高炉热风温度为1139.53℃，比上年降低27.11℃。

2016年有36家企业热风温度下降。

有27家企业热风温度提高。

2016年，中钢协会员单位高炉热风温度较高的企业有：太钢、宝钢集团、淮钢、泰钢、三明等。

2016年，我国尚有5家企业热风温度低于1100℃，企业要重视高风温的重要作用，要在提高风温上下功夫。

2.6 入炉矿铁品位提高2016年，中钢协会员单位高炉入炉矿铁品位为57.34%，比上年升高0.16个百分点。

会员单位铁精矿平均品位61.22%，比上年下降0.03个百分点。

2016年，我国铁矿石产量13.2亿吨，比上年下降3.01%；我国进口铁矿102412.43万吨，比上年提高7.5%。

2016年，中钢协会员单位烧结矿铁品位为55.30%，比上年提高0.75个百分点。

大多数企业是通过提高采购铁矿石品位来提高高炉入炉铁品位的。

2016年，圣戈班提高了高炉球团矿比例，实现入炉铁品位提高4.50个百分点，降低了燃料比13.74kg/t，取得了降低生产成本的业绩。

我们提倡采用提高球团矿配比来提高入炉矿铁品位、降低成本的方法。

2016年，进口铁矿石价格连续下降，有利于购买高品位铁矿石。

高炉炼铁时，低于50%品位的铁矿石，不能使用，因为渣量大，不经济；含Al2O3高及高SiO2的铁矿石，经济品位下降较多，因此，采购时也要认真对待。

2.7 高炉休风率升高2016年，中钢协会员单位高炉休风率为2.87%，比上年升高0.60%。

休风率较低的企业有：湘钢、沙钢、新兴铸管、方大、青钢等。

企业休风率最高值为28.81%，是不正常的现象。

高炉休风率低是高炉能够生产稳定顺行的主要标志，是高炉操作水平高和设备运行状态良好等方面的综合体现。

一些企业因为环保或地方政府限制产量等，造成高炉停炉，休风率提高。

3 节能减排取得新进展3.1 余热回收目前，我国高炉有TRT设备800多套，大多数是煤气干法除尘。

目前，约430多座烧结机进行了烟气余热回收，但大多数设备没有达到设计能力，主要原因是设计选取的烟气量和温度偏高，实际烧结机运行达不到要求，要进行补气工作。

2016年，中钢协会员单位高炉煤气利用率为98.32%，比上年提高1.06个百分点；转炉煤气利用率为97.73%，比上年提高0.38个百分点；焦炉煤气利用率为98.58%，比上年下降0.11个百分点。

3.2 环保治理目前，烧结烟气脱硫设备有700多套，80%是湿法，有60%采用石灰石膏法。

总体上烧结烟气脱硫还没有一个十分成熟的技术可进行全面推广（除活性炭吸附法）。

各企业的情况差别较大。

国家已提出对烟气要脱硝，单纯进行脱硫已不能满足要求。

这方面的工作还要深入研究。

我国已成功开发出活性炭烟气治理的技术装备，永钢、前进钢铁和包钢已开始应用，设备价格比引进的低60%以上；可实现脱硫、脱硝、脱二恶英，及脱除重金属。

2016年，中钢协会员单位固体废弃物排放有所下降。

2016年，中钢协会员单位外排废水总量、化学需氧量、氨氮、挥发酚、总氰化物、悬浮物和石油类的排放量与上年同期相比，分别下降0.49%、17.74%、4.04%、14.52%、32.13%、16.61%和12.21%。

废气的SO2、烟尘、工业粉尘排放量也分别下降22.47%、8.43%、13.64%。

2016年高炉渣利用率达98.29%，尘泥利用率为99.45%。

2016年中国钢铁企业绿色评级结果：宝钢集团、太钢集团成为中国钢铁企业绿色发展标杆企业；武钢、河钢、首钢、沙钢、鞍钢等企业评价靠前。

这些企业实现了技术升级和装备大型、高效、节能、环保。