剪脚机安全操作规程

剪脚

13124 1.所需物料做好交接以免产生短缺浪费。

2.必须保持切割机光线充足。

3.在换片刀和调整刀片高度时，必须保证总电源被切断。

4.切脚机运转前必须盖上盖子，在刀未停止运转前不得打开盖子。

5.滑槽的宽度按发光二极管管脚的厚度+1mm计算，特殊产品除外。

6.推进速度按发光二极管大小不同或灯脚多少用不同的速度，但最快不得超过0.02米/秒。

7.如遇到卡板现象，应及时停止推进，严
禁强行推进，切断电源，【排除故障后再
继续工作】。

8.切完产品后必须切断机器的总电源，并及时清理机器内的灯脚。

9.室内湿度控制在50%-60%之间。

1
2345辽宁超强实业有限公司作业指导书
1.确保切脚机的总电源被切断，换上适合所切线路板大小的刀片。

2.调整好刀片的高度。

3.调整好滑槽的宽度，并放入发光二极管试好是否能流畅滑过但又不会滑掉或卡住。

4.盖上切脚机盖子，打开总电源，接通电源观察切脚机运转是否正常。

5.打开锂子风扇。

6.工作人员带好防静电手环。

7.放入需要切脚产品按需求匀速推动
产品。

8.安装加湿器保证工作环境湿度。

9.将切好脚的产品自检后转入下一道工序。

剪脚
操作流程图安全作业操作流程安全注意事项工种。

脚踏剪板机操作规程

脚踏剪板机操作规程《脚踏剪板机操作规程》一、前言脚踏剪板机是一种常用的机械设备，用于对金属或其他材料进行切割、整形和加工。

为了确保操作人员的安全，减少事故的发生，制定了本规程，以规范脚踏剪板机的操作。

二、操作前的准备1. 检查脚踏剪板机的外观和零部件是否完好，无松动或损坏部分。

2. 确认脚踏剪板机的固定底座牢固，没有晃动和移动。

3. 确保工作区域清洁整洁，没有杂物和障碍物。

防止因为脚踏剪板机的操作带来其他危险。

4. 穿戴好安全防护装备：安全帽、护目镜、手套和防护服等。

三、操作时的注意事项1. 操作前要详细了解脚踏剪板机的使用说明，掌握操作方法。

2. 在操作时，确保双手干燥，避免因为手湿而滑动。

3. 必须保持注意力集中，全神贯注，切勿分心。

4. 如果发现脚踏剪板机有异常声音或者不正常现象，应立即停止使用，并进行检查和维修处理。

四、操作后的维护1. 每次使用脚踏剪板机后，要对设备进行清洁和维护，并将其归位存放。

2. 不定期检查脚踏剪板机的各个部位，发现问题及时进行维护或维修处理。

3. 及时更换磨损严重的零部件，确保脚踏剪板机的正常使用效果。

五、安全提示1. 绝对禁止使用未经培训的人员操作脚踏剪板机。

2. 避免在疲劳、酒后、药后或精神不集中的情况下使用脚踏剪板机。

3. 在操作时，要严格按照操作规程进行，防止出现危险情况。

六、结语脚踏剪板机是一种常见的机械设备，在操作时一定要严格按照规程进行，保持注意力集中，确保人员的安全。

只有在规范操作的前提下，才能更好地利用脚踏剪板机，提高工作效率，保障工作和人员的安全。

生产脚踏剪板机安全操作及保养规程

生产脚踏剪板机安全操作及保养规程前言脚踏剪板机是一种常见的用于剪切金属板材的机械设备，由于其结构简单，易于操作，因此广泛应用于钣金加工、机械制造、装配等领域。

然而，由于其切割部件锐利，操作时需要注意安全。

同时，良好的保养也可以延长设备寿命、提高生产效率。

因此，制定生产脚踏剪板机安全操作及保养规程对于企业的安全生产和设备维护至关重要。

安全操作规程1. 仅由合格员工操作脚踏剪板机属于特种设备，操作前应经过一定的培训和考核，成为经过合格认证的员工才能够进行操作。

对于新员工，应当进行专业培训，并在经过初步考核并有资格证书后才能进行操作。

2. 检查设备是否正常在进行操作前应检查设备各部分是否正常运行，如刀片、垫片、托板、挡板等是否齐全、完好，并给设备进行充足的润滑。

3. 合理使用脚踏板操作员应按照操作规程、安全操作手册等规定操作，正确踩下脚踏板。

不得用手部分按下脚踏板或将脚踏板加重件自行添加。

4. 严禁迎面站立操作人员应站在剪切机的侧面，不得在刀刃正面进行操作、修整或明显有危险的工作。

5. 处理停机异常情况在设备停机后，操作员应立即停止车床上材料的以’料动器，并关闭电源。

如果发生异常情况，应停止操作、上报并处理安全问题，避免导致不必要的伤害和损失。

6. 经常检查维护设备进行安全检查，如剪切刃、传动部件、压紧板、摆动机构、脚踏部件等，如发现问题，应立即停机进行维修。

保养规程1. 妥善使用脚踏剪板机在设备的日常使用过程中，应防止碰撞、剧烈振动和过载使用，以维护保养设备。

2. 经常进行机油更换定期进行脚踏剪板机机油更换，保持设备的顺畅运转。

为了保证更换效果，更换周期不应过长，一般要在机器运行约400-600小时（仅供参考）左右更换.3. 经常进行清洁脚踏剪板机在操作过程中会产生大量的金属屑和灰尘，如果不及时清理，会对设备的使用寿命造成影响。

因此，操作人员应定期对设备进行清洁，确保设备的卫生环境。

4. 经常检查带导杆的螺母带导杆的螺母在脚踏剪板机的工作中起到至关重要的作用，经常检查并紧固螺母是保证设备正常运行的重要保障措施之一。

剪脚机操作规程

1、工作前用夹具转动刀片，观察刀片运动有关阻碍，再开空车检验正常后才
能开始剪料，严禁突然起动。
2、在确保安全门关好的情况下，打开电源开关。
3、宽度调整：取浸过锡的半成品放入导向槽，调至刚好能夹住线路板，保持能
滑动。
4、高度调整：试剪一个产品观察其高度，调节合适使元件脚至线路板铜铂面高度为A/0
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文件名称：剪脚机操作规程
制定日期
一、人员要求：
操作人员应具备上岗资格，持有上岗证。
二、开机前检查：
1、检查各部位有无异常，紧固螺钉（帽）不得有松动。制动器应正常可靠。
2、检验安全门是否关好，保证安全门必须关到位。
3、检验电源线有无破损漏电，连接是否可靠。
三、操作要求：
四、注意事项：
1、注意拉杆有无失灵现象，紧固螺钉有无松动。
2、送料时要注意手指安全，特别是一张板料剪到末了时，不要将手指垫在板料下送料或将手指送入刀片口。
3、严禁打开安全门手按开关操作。
4、刀片的刃口必须保持锐利。切薄板时，刀片必须紧贴。上下刀片需要保持平行，
5、当发现剪完的线路板半成品元件脚有拉出铜铂的现象，应及时拆下并打磨刀片
6、调整刀片（对刀）后，需要做用手板车的试验和开空车检验。
7、工作台上不得放置其他物品
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电动剃脚刀的操作规程

电动剃脚刀的操作规程电动剃脚刀是一种方便、快捷的脚部护理工具，能够有效地去除角质和死皮，帮助保持脚部的健康和美丽。

然而，正确的使用和操作很重要，以确保安全和有效的使用体验。

本文将介绍电动剃脚刀的操作规程，以帮助您正确地使用这一工具。

一、了解电动剃脚刀的组成部分电动剃脚刀通常由以下几个部分构成：1. 主机：包含电动机和电源开关，是整个剃脚刀的核心部件。

2. 刀头：用于切割脚部的角质和死皮，需要定期更换以保持剃脚刀的高效工作。

3. 充电插孔：用于给电动剃脚刀充电，确保有足够的电量进行操作。

二、准备工作在开始使用电动剃脚刀之前，需要进行以下准备工作：1. 清洁：将脚部清洗干净，以去除脚部的灰尘和污垢，同时使皮肤变软，有利于剃除角质和死皮。

2. 干燥：将脚部用毛巾彻底擦干，以确保剃脚刀的操作表面干燥，避免滑倒或电击的风险。

3. 按摩：在开始操作之前，可以用保湿霜或按摩油按摩脚部，以放松肌肤，减少不适感。

三、操作步骤1. 插入刀头：将新的刀头插入主机上的刀头插槽，确保安全固定。

如果已使用刀头，应及时更换为新的刀头。

2. 开机：按下电源开关，启动电动剃脚刀。

在启动后，刀头会开始旋转。

3. 操作：将电动剃脚刀的刀头轻轻地贴近脚部表面，用适度的压力在需要处理的部位进行移动。

刀头的旋转将帮助去除脚部的角质和死皮。

4. 轮廓区域：对于脚部的特殊区域，例如脚后跟或脚趾，可以调整剃脚刀的角度和力度，以便更好地清除死皮，注意避免划伤脚部。

5. 定期清洁：在使用期间，可以定期停止剃脚刀的运行，用刷子或纸巾清除刀头上的角质和死皮残留物，以保持剃脚刀的高效性能。

6. 关机和存放：使用完毕后，及时关闭电源开关，并将电动剃脚刀存放在干燥通风的地方，避免长时间暴露在潮湿环境中。

四、使用注意事项1. 避免长时间连续使用：为了避免过度刺激和损伤脚部皮肤，建议每次使用的时间不要超过10分钟。

2. 避免过度压力：在使用电动剃脚刀时，用手轻轻按住脚部，避免过度用力或过度压迫皮肤。

自动散装电容剪脚机操作规程

自动散装电容剪脚机操作规程一、目的使操作者能正确的使用自动散装电容剪脚机，按要求完成相应的电容剪脚作业。

二、适用范围适用于本公司SMT生产线的HD-901A自动散装电容剪脚机。

三、操作步骤1、开机前准备（1）检查所输入电源的连接是否符合要求；（2）检查切割刀片安装是否牢固；（3）检查轨道安装是否平直、完好，是否有东西卡住；（4）检查设备盖子是否关闭完好，否则无法启动设备。

2、开始/结束运转（1）根据过锡炉后需要切脚作业的电容调节好轨道宽度，以能夹紧电容又不至于伤刮电容为宜；（2）调节切割刀片前端与轨道间的间隙，间隙的大小以切脚的后的焊点高度为参考，约2mm左右；（3）将电源开关打至“ON”位置，开启设备；（4）将轨道调速开关开启，并根据相关产品的作业指导书要求调节轨道运行速度；（5）按下绿色刀具启动开关开启设备，此时刀片和轨道同时进行运转；让刀片空转3～5分钟后才能进行切脚作业；期间需注意观察刀片运转是否顺畅，声音是否正常。

（6）待设备运转正常后，手工放置需进行切脚作业的电容至设备轨道上；（7）待电容切脚完成后，手工接取电容，进行测量比对，OK后进行下一步生产；（8）放置更多的电容时，注意随时观察切脚情况，出现问题随时停机排除；（9）待所有待加工的电容完成切脚作业后，按下红色刀具关闭按钮关闭设备，此时同时关闭轨道及刀片；再将电源开关打至“OFF”位置，关闭设备电源。

四、注意事项及维护1、生产前的轨道调节时必须合适到位；更换新刀片后必须固定完好，进行生产前必须让刀片进行空运转3～5分钟，确定运转正常后方能进行生产；2、生产过程中严禁将头和手伸入到设备里面，防止机械伤人；3、生产过程中如遇紧急情况，可按下设备上红色急停按钮；4、对设备的轨道进行调剂及刀片更换时必须停机，对设备进行维护保养时必须关闭电源。

气动剪角机安全操作保养规程

气动剪角机安全操作保养规程气动剪角机是一种常用的机械设备，用于剪切金属材料。

为了确保工作安全，必须遵守一系列的操作规程和保养要求。

一、操作规程1. 在操作气动剪角机之前，必须穿戴好个人防护装备，包括安全帽、护目镜、防护手套等。

确保身体和双手部位的安全。

2. 在操作前，先检查气动剪角机的机体、配件和电源线等是否完好无损，如有损坏应立即修复或更换。

3. 将气动剪角机安放在平稳的工作台上，确保机器的稳定性。

4. 接通电源，根据机器的额定电压和电流进行连接。

5. 打开主机电源开关，确保电源供应正常。

6. 连接气源，确认气源压力稳定正常。

7. 在操作之前，必须确保工作区域没有杂物和其他人员。

确保安全操作。

8. 操作时必须双手握住气动剪角机的把手，并确保气动剪角机刃口与工件保持一定距离。

9. 操作时应专心致志，不得分散注意力。

10. 在操作过程中，如发现机器有异常声音、异味等异常情况，应立即停机检查。

11. 操作结束后，应及时关掉气动剪角机的电源开关、切断电源，关闭气源开关，做好设备的清理与维护。

二、保养要求1. 在使用气动剪角机之前，必须对机器进行日常检查和维护，确保设备完好无损。

2. 定期对气动剪角机的润滑部位进行润滑，使用指定的润滑油进行润滑操作。

3. 定期清洁气动剪角机的刀具部分，去除切割屑等杂物。

4. 定期检查气动剪角机的电源线和气管是否磨损或老化，如有问题及时更换。

5. 定期检查气动剪角机的刀具磨损情况，如有必要及时更换刀具，以保证切割质量。

6. 气动剪角机长时间停用时，应将其存放在干燥、通风的地方，避免受潮和尘埃。

三、安全操作的注意事项1. 操作气动剪角机时，切记不要将手、衣物等置于刀具附近，以免发生意外伤害。

2. 在操作气动剪角机时，应注意及时调整切割角度和力度，避免刀具卡住或强行操作。

3. 在切割较大尺寸的工件时，应确保工件牢固固定，防止突然移动或滑动导致意外伤害。

4. 在清洁和维护气动剪角机时，一定要先切断电源和气源，确保设备停止运行。

成型脚踏剪板机安全操作及保养规程

成型脚踏剪板机安全操作及保养规程前言成型脚踏剪板机是一种常见的金属加工设备，在家庭、企业和工厂都有广泛的应用。

由于其特殊的工作方式，使用不当可能会对使用者造成伤害，并导致设备损坏。

因此，为了确保使用过程中的安全和设备的长期稳定运行，我们需要掌握一些安全操作和保养规程。

安全操作规程下面是成型脚踏剪板机的安全操作规程：1.在使用设备前，必须先检查设备的各个部件是否安装正确，如未安装正确请勿使用。

2.穿着紧身衣服、长发必须绑起来，戴好安全帽、安全镜、手套等安全装备。

3.在启动设备前，应确认设备是否处于安全状态，并关闭所有电源开关。

同时，在操作设备时，不得离开设备。

4.在设备运行过程中，必须保持设备周围的环境清洁和整洁，不得放置杂物以免影响设备的正常使用。

5.在使用设备时，必须保持集中注意力，严禁分心。

同时，不得将手、脚等部位放置在设备的行程轨迹中。

6.在设备停止运行前，必须先放开踏板，停止电源，并等待工件的完全停止，才可离开设备。

保养规程下面是成型脚踏剪板机的保养规程：1.每次使用设备后，必须对设备进行清洁，包括清除设备上的垃圾、灰尘等。

并对设备的电线、插头等进行检查，确保不会引起火灾等安全隐患。

2.在使用设备时，应注意保护切割部分的刀口，并定期使用磨刀石对其进行磨切。

切割部分的润滑油应及时更换。

3.定期检查设备配件的紧固情况，确保设备不会松动。

若发现松动的部分，应立即进行紧固，在运行设备前再次检查。

4.每年至少进行一次全面的检查，包括检查设备的底座、手柄、切割部分和电线等部分的情况，确保设备在每次使用前都处于安全状态。

5.在保养设备时，应使用专门的设备油，不可使用其它油类，以免影响设备的正常使用。

结语成型脚踏剪板机是一种重要的金属加工设备，掌握安全操作和保养规程对于使用者和设备本身都非常重要。

通过严格执行安全操作规程和保养规程，可以避免设备损坏、企业生产事故，同时确保设备长期稳定运行。

脚踏剪板机安全操作规程

5，任何时候都不能拆除防护网，如要更换，机器必须停机。
6、在电源没有关闭之时，不得将手伸到传动履带之中，当心意外伤害。
7、在机器操作完毕后，务必将脚踏开关放好，并关闭总电源。
8、严禁酒后操面清洁，避免剪刀工作时剪到杂物，损坏刀具或者杂物在被剪到时飞溅伤害到人。
2、任何时候严禁将手伸到剪刀下面，避免受到人身伤害。
3、当机器出现故障时，严禁自行拆卸，应立即关机并向部门主管报告，申请报修。
4、必须熟手使用或者经部门主管批准在熟手的指导下学习使用。

剪脚机安全操作规程

剪脚机安全操作规程剪脚机是一种常见的皮革切割设备，在制鞋和皮革加工行业有着广泛的应用。

然而，由于其使用过程中存在一定的危险性，操作人员必须严格遵守以下安全操作规程，以确保自身和他人的安全。

一、操作前准备1.了解剪脚机的操作原理及结构剪脚机主要由电机、刀片、刀盘、刀座、工作台等部件组成，其工作原理为通过电机驱动刀片连续旋转，从而实现对皮革的切割。

在使用剪脚机前，操作人员应当了解其结构和工作原理，掌握其正确使用方法。

2.检查设备状况操作人员在使用前应仔细检查剪脚机的各个部件是否正常，包括电线、插头、紧固螺丝、刀片、刀盘、刀座等。

如果发现任何异常情况，应立即停止使用并及时联系专业技术人员进行检修。

3.穿戴合适的劳保用品剪脚机在使用过程中会产生较大的噪音和灰尘，操作人员应穿戴合适的耳罩、口罩等劳保用品，以保护自己的听力和呼吸系统。

二、操作过程中注意事项1.切勿将手伸入机器内部在使用剪脚机时，操作人员切勿将手或任何物品伸入机器内部，以免被刀片割伤。

同时，在机器运行中也不应开启机箱盖，防止手或物品靠近刀片造成危险。

2.注意刀具的磨损情况剪脚机的刀片是易损件，一旦磨损严重，就会影响切割效果和安全性。

在使用过程中，操作人员应经常检查刀具的磨损情况，并及时更换新的刀片。

3.规范工作台面的使用在剪脚机的工作台面上只能切割皮革或其他软性材料，在使用前应该将废料、工具等零散物品彻底清理干净，以免影响切割质量或导致意外发生。

4.确保电源和插头正常操作人员应经常检查电源及插头是否正常，避免发生电源故障或插头短路等情况。

在使用时，插头应插稳，不得松动。

三、停机和关机操作1.停机前断开电源在停机前，操作人员应先按下开关，将机器停止运转，并保持切割刀盘全部停止后再断开电源。

2.关机后清理机器在使用完毕后，操作人员应当及时清理剪脚机的各个部位，包括刀片、刀盘、刀座、工作台等，将其彻底清洁干净，以免油污和灰尘对机器造成影响。

四、应急处理措施1.切勿用手接触刀片如果不慎接触到剪脚机的刀片，应立即停止机器运转，并用清水彻底清洗受伤部位，并及时寻求医疗救助。

剪脚机、黑胶机安全操作规程

安全操作规程（参考）
剪脚机安全操作规程
1、切脚刀片须磨利后才能使用，刀片的夹持螺丝必须旋紧。

2、及时清理掉刀片下堆积起来的金属脚。

3、刀片旋转时，不准用手拿金属棍棒等去碰触刀片。

4、移动刀片时要轻拿轻放，并且拿稳。

5、刀片与轨道的间距要调整好，两者在运转时，不得相擦。

6、在刀片剪脚时，不准在刀片平面上观看刀片切脚情况，以免被断脚飞出伤人。

7、不准用手持待剪脚物的方式，直接到刀片上去剪脚。

8、人离开工作岗位，即应关掉机器。

安全操作规程（参考）
黑胶机安全操作规程
1、经常检查导热油的油位高度，加入新油时，机内油温须低于80℃，放出机内油时，黑胶和导热油的温度须低于50℃。

2、导热油及黑胶的温度设定不准高于200℃。

3、导热油加热保护温度设定不准高于220℃。

4、黑胶机使用时压缩空气气压为4～6kg，不得超限。

5、黑胶机开机后，应开启换气扇及时排除有害气体。

6、灌胶时防护用的有机玻璃必须安装好。

7、灌胶时必须戴好手套，以免被烫伤。

8、黑胶机使用时，不准堵塞机器外壳上的通风孔。

9、操作中，任何人员不可在出料口正下方检视，以免被误动作而烫伤。

2。

剪角机安全操作说明

剪角机操作规程1.基本操作步骤1.1开机：①将主电源开关打到“ON”状态；②顺时针旋转打开急停按钮；③按下油泵启动按钮；④选择开关（点动和单次）；⑤根据剪角尺寸调整标尺并锁紧、放入工件；⑥踩脚踏剪动开关进行剪切；1.2试机：在剪角前一定要试车，将选择开关选择单次，踩动脚踏剪动开关看白钢刀上下动作是否正常，否则会对刀具和机器造成损坏。

然后连续运转1-2次，确认无异常响声方可进行工作。

1.3挡位确认并调整：剪角前应检查挡位是否调整到指定位置。

1.4剪角1.4.1剪角前先去除板边缘上的毛刺；1.4.2剪角时要紧贴档位面；1.4.3剪角完成后余料会落入机体后面的余料箱（须定时清理）1.5关机：踩住脚踏开关→按下急停按钮→将主电源打到“OFF”状态。

工作台档位及手柄下料标尺急停开关油泵启动按钮选择开关主电源开关脚踏剪动开关2. 安全操作规程2.1严格遵守安全操作规程，按规定穿戴好劳动防护用品；2.2一切工具杂物勿放置于工作台上，场地应保持足够的空间；2.3操作时，严禁手放在刃口上操作。

在看线或取工件时切勿触碰脚踏按钮，以免发生工伤事故；2.4工作中如发生故障，应及时按急停装置，待机停稳后，关闭电源进行检修，检修进必须专业人员进行；2.5停机后不能乱按动开关或乱调行程，以免损坏按钮及模具；2.6未经允许，除规定操作机床人员外，其它人员严禁擅自启动机床或进行操作。

3. 应急处置在设备运转中发现问题必须立即停车断电进行检查，排除故障后方能作业；若操作者不能处理设备故障，应及时上报设备管理人员；发生伤人事件时，发现人员一定要镇静，不可惊慌失措，一定保证自身和他人避免伤害或减轻伤害的情况下，通知有关人员进行伤员的紧急救援，应急处理后马上告知车间安全管理岗人员，车间安全管理岗人员接报后立即赶到现场进行后续处理。

并视伤害程度对伤者进行救治，现场无法施救时，应迅速拨打“120”急救电话送医院进行救治，并上报领导。

4. 剪角机的维护与保养3.1开机前应当清除机床上的异物和金属碎屑，检查电器开关、电缆线，各紧固件是否正常，有无松动，在进行机床保养或擦机前，应将刀模放下、关机断电。

剪板机脚踏剪板机安全操作及保养规程

剪板机脚踏剪板机安全操作及保养规程剪板机是金属成型加工的重要设备之一，不仅工作效率高，而且可以精确地切割金属板材。

但是，在使用剪板机的时候一定要格外注意安全操作，以充分保障人员与设备的安全，同时也能延长剪板机的使用寿命。

本文将介绍剪板机脚踏剪板机的安全操作和保养规程，帮助大家更好地使用和维护剪板机。

剪板机脚踏剪板机安全操作规程1. 注意个人安全在使用剪板机时，一定要做好个人安全，穿戴好防护用品，如安全鞋、手套、护目镜等。

同时，在操作时也要保持注意力集中，注意周围的危险因素，如连接线或其他零件的松动等。

2. 操作前必须进行检查操作前需要对剪板机进行必要的检查。

首先，检查供电电气设施是否正常，如电源插头或电线是否损坏；其次，检查刀具和刀座是否安装牢固，是否需要调整；最后，检查剪板机底座是否平整，同时也要清理机器上的金属碎屑等杂物。

3. 合理选择金属板材使用剪板机时要选择合适的金属板材，必须符合剪板机的规格，并且切割方向要正确，避免在切割过程中过于用力或切割不当而导致事故的发生。

4. 操作过程中要注意在操作剪板机时，工人必须将左脚踏在剪板机的上方，右脚放在脚踏板上，用力踏动脚踏板，进行切割。

在切割金属板材的过程中，必须将手指远离刀具和切割区域，并且不得抵抗切割力道。

5. 操作完成后的注意事项在剪板机工作完成后，要先将脚离开脚踏板，然后再取下切割完的金属板材，并使用毛刷、空气枪或者清洗液进行清洁和维护。

同时，也要切断剪板机的电源，确保安全。

剪板机脚踏剪板机的保养规程1. 日常保养日常保养主要包括对剪刀辊、支撑架、传动齿轮等进行清理和润滑。

具体包括：1.清理剪刀辊和支撑架之间的金属碎屑和磨损粉末，可以使用清洁液和毛刷进行清洗；2.按照剪板机说明书的润滑图，对传动齿轮、剪刀辊、铲板轴承等部件进行清洁和润滑，以充分保障剪板机的正常运转；3.对剪板机底座进行清洁和检查，确保机器运行平稳。

2. 长期保养剪板机在长期使用后，部分零件可能会出现磨损或者老化，需要更换或维修。

剪脚操作规范

精品文档编号:GR-QS-04
剪脚操作规范
一、目的：
为了明确生产设备的使用规范，保证生产安全有保障，确保生产产品的质量合符有关标准。

二、适用范围：
剪脚工序。

三、操作规程：
1．剪脚机各电器是否能正常工作，剪脚机接地线是否良好，各相关指示亮是否点亮，保证生产的安全。

2．元件脚剪断后高度应在1.3-1.5mm，剪脚后的元件脚不得起钩或短路现象。

3．定期一天清洁一次锡炉，每天最后一次下班为清洁时间。

4．每天检查剪脚机的安全防护罩是否良好。

5．每天生产时必须戴上劳工手套。

6．待浸锡后的PCB板冷却后，用手将PCB板平放入剪脚机中的卡槽内。

7．在剪脚过程不得用手靠近剪脚刀片，用传动杆将PCB板推入剪脚机内进行剪脚，注意在剪脚过程中必须将防护盖合上，避免元件脚往外射。

编制：审核：批准：
.。

电动剪脚机作业标准书

工序号变更标记日期日期拟制
标准化
审核作业内容及规程
一.技术要求：正确操作设备，保证完好满足生产与品质要求.
二.操作规程：
作业说明
作业流程设备及工装
辅助材料元件作业对象工序
名称
剪脚作业前准备电动剪脚机2. 每次使用之前应检查切断刀是否有缺口，若有缺口，应及时更换.签名三.注意事项：
1. 与元件接触的部分不能有油污痕迹，影响元件的可焊性.
变更事项第 1 页共 1 页签名版本A0文件编号电动剪脚机作业指导书
1.开机作业
2.元件剪脚作业
3.元件收集作业 1.按下总电源开关，剪脚刀移动电源开关
和元件传输移动电源开关，剪脚刀开始上，
下移动，传输装置开始振动.
2. 在机器右边将待剪元件放入剪脚机内部，
元件开始从右边往左边移动，移动速度可
调整速度调节旋钮.
3. 在机器左边放一存料盒，元件经过移动
的剪脚刀以后，已将原来的长脚剪去，顺
着传输轨道，落进存料盒.
4.先关闭剪脚刀电源开关，再关闭元件传
输移动电源开关，最后关闭主机总源开
关.
5. 使用清洁布擦掉主机内，外的污垢和灰
尘，保持操作工位干净.
5.清洁作业 4.关机作业。

脚踏电动剪板机安全操作及保养规程

脚踏电动剪板机安全操作及保养规程脚踏电动剪板机是一种常见的金属加工设备，广泛应用于钢铁、汽车、船舶等领域。

为了保障工人的安全和设备的正常运转，需要遵循一定的安全操作规程和保养流程。

本文将介绍脚踏电动剪板机的安全操作及保养规程，以避免事故发生、延长设备寿命。

一、安全操作规程1. 环境检查在操作脚踏电动剪板机之前，需要进行环境检查。

首先，需要检查使用地点的空气质量，确保通风良好；其次，需要检查机器身周围是否有障碍物和毛刺，是否有人站在不安全的角度和距离；最后，需要检查机器的接地是否良好，防止漏电事故发生。

2. 设备检查在启动脚踏电动剪板机之前，需要对设备进行检查。

首先，需要检查设备系统是否正常，包括电气系统、液压系统和传动系统等；其次，需要检查设备配件是否齐全，包括刀片、夹具、托盘等；最后，需要检查设备的安全装置是否可靠，在确保安全的前提下启动设备。

3. 人员操作在操作脚踏电动剪板机期间，需要遵循以下要点。

首先，需要严格按照使用手册和操作规程操作设备，禁止随意调整或改变设备参数。

其次，需要穿戴防护装备，包括安全帽、口罩、手套等，做好个人防护。

最后，需要严格控制料件尺寸，避免料件过长过宽，不符合设备规格。

4. 废料处理在清理剪板机废料时，需要特别注意以下几点。

首先，需要切断电源，待刀片停止运转后再进行清理。

其次，需要使用专用工具，禁止使用手触摸运转中的刀片。

最后，需要将废料分门别类处理，归入相应分类桶内，方便收集与回收。

5. 紧急情况处理在遇到紧急情况时，需要及时采取应对措施。

首先，需要切断电源，禁止擅自拆卸和修理设备。

其次，需要联系专业人员进行维修，避免造成二次事故。

最后，需要保证事故现场的安全，避免人员伤亡和财产损失。

二、保养流程1. 设备清洁在设备运转结束后，需要对设备进行清洁。

首先，需要使用刮刀或软刷清除切割区域内的废料和尘土。

其次，需要用专用清洗剂擦拭设备表面，保证设备整洁。

2. 设备润滑在设备长期运作中，需要对设备进行润滑。

脚踏剪板机米剪板机安全操作及保养规程

脚踏剪板机/米剪板机安全操作及保养规程前言在工程建设、修建、装修、铁路、公路、桥梁等建筑领域，剪板机和米剪板机的使用十分普遍。

但是，由于剪板机的使用需要操作一些机械设备和工具，安全问题成为操作过程中最重要的关注点，所以，我们写下了这份脚踏剪板机/米剪板机安全操作及保养规程，以便方便操作人员进行操作，并保证同事的安全。

操作规程1.准备工作1.1 穿好工作服，戴好劳保用具，包括手套、防护鞋、护目镜等。

1.2 在开始操作前，先检查剪板机/米剪板机是否处于正常状态，是否存在异常状况，如发现异常应及时排除再进行操作。

2.使用步骤2.1 加工前先把待加工的工件放置在剪板机/米剪板机工作面上，并确认其牢固不会滑动。

2.2 按下踏板，使剪刀头下降来切割工件。

2.3 保持机器运转过程中专注状态，避免不当作业造成事故。

3.注意事项3.1 使用前应确认已经开启紧急停止装置并检查其可用性。

3.2 在操作过程中，严禁手或身体进入剪板机/米剪板机的工作区域，以免造成严重安全风险。

3.3 在工作过程中，要注意追踪、观察工件的运动和工具的情况，防止卡刃。

3.4 在停止使用剪板机/米剪板机后，应将工件和毛刺等杂质及时清理干净，以保持机器的性能状态。

4.故障检查4.1 在发现剪板机/米剪板机存在问题时，应该立刻停机进行检查，找出问题原因并进行维修。

4.2 出现较严重的问题时，应经过维修、检修后，重新排除问题。

保养规程1.机器保养1.1 定期填充润滑油，以确保机器的润滑性能。

1.2 定期检查机器传动系统，其中包括皮带、传动带、链轮、链条、滑轨等，在发现有松动、斯顿等问题时及时调整并拧紧。

2.刀具保养2.1 定期检查刀具是否断裂、变形，如果判断有问题应及时更换刀具。

2.2 定期清洗剪板机/米剪板机的刀具。

3.安全检查3.1 对于这类机器的液压系统、电控系统等，应定期进行全面和详细的检查。

3.2 发现安全隐患的及时排除问题，如需更改零部件应按照原厂标准更换。

剪脚机操作保养规程

剪脚机操作保养规程概述剪脚机是一种常用的鞋类生产设备，具有剪裁和磨底两个作用，能够将布料和鞋底切割成各种形状及大小，适用于各类鞋的制作。

为了保证剪脚机的正常使用，减少故障的发生，延长剪脚机的使用寿命，必须按照正确的操作和保养规程来进行使用。

操作1. 准备工作在操作剪脚机前，需要进行以下准备工作：1.检查剪刀放置是否正确，剪刀锁紧是否稳固。

2.检查电源及电气设备是否正常。

3.保持剪脚机周围的工作区域干净整洁。

4.确认材料的清洁，避免污染和边角破损。

2. 操作流程1.打开电源，并按下开关，观察刀具是否正常运作。

2.调整剪刀和模具的距离，确保材料能够被顺利裁剪。

3.将需要裁剪的材料放置在模具上面，并按下裁剪按钮，启动电机。

4.等待切割完成，关闭电源，清除裁剪材料的残留物和剪刀上的碎屑。

5.关闭剪刀，锁紧剪刀，以便存储。

3. 预防措施1.避免将手指拇指等放在模板下，启动电机工作。

2.保持工作区域干净整洁，避免杂物和工具靠近剪脚机。

3.不要强行使用过于硬的材料，以免损坏剪刀和模板。

保养剪脚机每使用1小时，需要进行一次保养。

1. 清洗在剪脚机使用后，需要立即清除切割材料的残留物，并对剪刀和模具进行清洗。

1.将刀具拆下，清洗，擦干后涂抹一定量的润滑油。

2.将模具拆下清洗，用软布轻轻擦拭干净。

2. 润滑润滑可以保证剪脚机的正常运行，延长剪脚机的使用寿命。

1.润滑应根据使用频率不定期进行，润滑油要选用专业设备油。

2.在切割工作时，应注意润滑油不能过多，以免影响裁剪。

3.定期更换润滑油，并清洗过滤器、油嘴等零部件。

3. 检查和调整每次保养后，都需要仔细检查剪脚机的各项工作参数，如切割效果，刀具和模具的磨损情况等，并根据需要进行调整。

1.调整剪刀和模具的距离，确保切割材料的准确性和稳定性。

2.更换刀具等易损耗件，如轴承、皮带等。

结论正确的操作与保养可以保证剪脚机的正常运行及生产效率的提高。

所以，保养和维护不能忽略，必须认真实施并经常进行检查。

小型剪床脚踏剪床安全操作及保养规程

小型剪床脚踏剪床安全操作及保养规程概述小型剪床脚踏剪床是一种常用于加工金属材料的工具。

为了保障操作者的人身安全和设备的长期使用，必须遵循一定的安全操作和保养规程。

本文主要介绍小型剪床的安全操作及保养规程。

安全操作规程1. 事前准备在正式操作前，你需要进行以下准备工作：•确认设备的工作状态和安全保护装置是否完好。

•根据需要，选择不同的剪切刀具并保证刀具锋利。

•测试剪切刀具是否固定严实并使其达到最佳工作状态。

•准备好所需加工材料和切割图纸。

•穿戴适宜的个人防护装备，如防护眼镜、手套等。

2. 操作规程待事前准备完成后，可以开始正式操作了。

以下是一些必要的操作规程：•在操作时，必须戴好个人防护装备，并确保在安全操作区域内。

•在开关脚踏操作装置前，必须确保手部和脚部不会受到剪床的损害。

•确保加工材料的安全固定，并提前处理好材料裂缝和划痕等不好处理的问题。

•在剪床下面挡上一些支撑物以便于清理废散物和减少工作强度。

•参数调节好后，必须进行试剪，再进行机加工，注意合理利用料片，绝不做无谓之剪。

•操作时，不能强行加工过于厚重或超过切割规格的材料，以防设备机械损坏和人身伤害。

3. 停机后的注意事项•关闭脚踏装置，并等待设备完全停止后方可离开操作区域。

•及时将设备上的杂物、废料、油液等清除干净，确保安全和设备的清洁、整洁。

•关闭电源并断开电源线。

保养规程小型剪床是一种比较复杂的机械设备，为保证其稳定性和延长使用寿命，应该注意以下几点保养规程：1. 经常检查和维护剪切刀具经常性的检查和维护剪切刀具是否达到标准是保证设备正常运行并延长使用寿命的关键。

•在操作前应检查刀具是否锋利，刀口是否完好，严禁使用已损坏的刀具。

•剪切刀具清洁应用原料和制造商推荐的酸性或碱性溶液进行清洁，并在清洗后进行干燥和涂油处理以防腐蚀。

2. 维护和清洗设备设备维护清洗是保证其长期使用的关键。

•定期检查和清洗机器润滑系统，如发现油液有水印或发黑需要及时清洗和更换。

自动散装电容剪脚机操作规程

自动散装电容剪脚机操作规程（CR-701剪脚机）1、目的：1.1 提供本公司技术员，操作员正确的设备操作、维护指引。

2、范围：2.1 适用于本公司CR-701自动散装电容剪脚机使用。

3、权责：3.1 本公司工程部负责CR-701自动散装电容剪脚机的安装、调试、维护等工作。

3.2 本公司生产部使用CR-701自动散装电容剪脚机。

4、操作流程：4.1 将要加工的元件，倒入螺旋盘中，随便挑一个元件作样。

4.2根据元件本体大小，调节圆周上的三段圆弧片，此圆弧片接口依次重叠，可上升，下降，移出移进。

4.3首先调节螺旋盘的竖立口，即第一段圆弧片的开口大小，应以一个元件放在上面不会掉落到盘外的情况下，开口越大越好，如果元件本体大且很高，就将圆孤片向外移出并降低，使之压着元件脚。

反之则向内移抬高圆弧片。

4.4 分料口为第二、三段圆弧片，即螺旋盘的斜面段，此处可将躺着没竖起的元件分到下层一台阶上，后又送来重新竖立。

此处两段弧片在元件能顺立走动的情况下开口应小，并降低固弧片高度，使其压着元件脚。

4.5 出料口包括护片，具体调节应依元件本体大小和线脚大小而定。

4.6磁铁的高度应依所加工的元件大小而定，本体大而高，应升高，反之则降低。

4.7气嘴吹的方向和大小应根据料走动的情况自由调节。

4.8节流处有个拉板，松开螺丝可拉出推进。

据元件本体大小来调节，一般是保证刚好过一个元件宽度为最佳。

4.9振动送料速度调节应跟剪脚机速度搭配。

一般剪脚机送料速度应稍慢一点，振动螺旋盘的速度稍快一点，使其元件一个挨一个地并排，整齐地送到剪脚机口，这样保证接口处不会翻倒。

4.10用六角板手将E511螺丝放松。

4.11转动E53刀座调整杆，E5切刀座即可上下滑动。

4.12查看E53刀座调整杆，E59标尺上有数字刻度所指同的数字，即是脚长的尺寸。

4.13启动电源，让E56动刀往返动作，再转动B23VR调速器放入零件,即可开始切脚的工作。

4.14当试初第一个零件,必须测量脚长是否正确,核对如果正确即将E511螺丝固定.切脚调整即告完成。