烟气流量计算公式
标干流量计算
烟气流量的换算
烟气流量换算出标准状态的干烟气流量
实测烟气量按下式计算,即
Q s=3600ωs A
式中：Q s—实测条件下烟气流量，m3/h；
ωs—被测烟道断面烟气平均流速，m/s；
A—烟道断面积，m3
标准状况下烟气流量按下式计算，即
式中：q ns—标准状况下干烟气量，m3/h；
ρ—实测状况下湿烟气密度，kg/m3；
ρ0—标准状况下烟气密度，kg/m3；
X H2O—湿烟气中水汽体积百分数，%。
标准状况下，燃煤锅炉的湿烟气密度取1.30kg/m3,干烟气密度取1.34kg/m3。
实际状况下，湿烟气密度按下式修正。
燃油炉的干、湿烟气密度可根据烟气中主要成分含量计算，即
式中：T—各测点烟气平均温度，K；
P amb—当地大气压力，Pa；
P s—烟气静压平均值，Pa。
式中：q ns—标准状态下干烟气流量，m3/h；
P s—排气静压，Pa；
Ts—排气温度，℃。
CEMS相关测量参数函数公式
CEMS相关测量参计算公式
1：标杆烟气流量公式：y：烟气流量：x1实测流速：x2烟道面积：x3实测温度：x4实测压力：x5实测湿度：x6当地大气压：273标态温度。
标干烟气流量计算公式：y=3600*x1*x2*［(x6+x4)/101325pa］*273/(273+x3)*(1-x5/100)
2：烟气流速环保验收指标
a:CEMS流速>10m/s时，相对误差≦±10%
b:CEMS流速≦10m/s时，相对误差≦±12%
3：CEMS流速Y计算公式
Y=x1*x2*x4+x3
X1---实际流速X2---斜率K值（默认为1）X3截距b值（默认为0）X4---速度场系数（建议设置为1.25-1.30之间）
流速相对误差=（CEMS流速-手工测量流速）/手工测量流速×100% 4：皮托管系数
见设备标识（一般默认为0.83-0.84）
5：烟气湿基换算干基
干基值=湿基值/（1-湿度%）
6：折算值计算公式
折算值=实测干基值mg*[（21-11）/（21－实测氧）]
7：过量空气系数
水泥厂1.91 电厂1.4 垃圾2.1
8:mg与PPm换算公式
PPm=Mg浓度*22.4/气体分子量
9：TOC碳氢化合物mg=12C分子量/C3H8分子量(12*3+8=44）*测量值mg*3（三个碳原子）mg=C3H4分子量（12*3+8=44）/22.4*测量值PPm 10：浓度与电流换算公式
a:实测浓度计算公式：（测量电流mA-4）/16*量程=实测浓度
b:显示浓度换算输出电流mA的计算公式：（显示值-零点值）÷（量程-零点）×16+4mA=目前测量值电流
应用部四组：王京。
CEMS流速等计算公式
CEMS 计算公式：1、 烟气流速 m/sV=Kv ×Kp ×Sqr2ΔP/ρΔP ＝P d －P ｓ＝ρ（T s 、P ｓ）・V ２／２ρ=ρ1×（P s+Ba ）/Ba ×273/(Ts+273)V=Kv ×Kp ×Sqrt 2×ρ1×（Ts +273）/273×10325/(Ps +Ba ) ×ΔP 其中Kv =1.414，ρ1=1.34kg/m3V---m/s ，测定断面的气平均流速；Kv --- ， 速度场系数；Kp ---， 皮托管系数；Pd ---Pa ，烟气动压；Ba ---Pa ， 当地大气压；ρ---kg/m 3，湿排气密度；Ps ---Pa ，烟气静压；Ts ---℃， 烟气温度；ΔP ：压差ρ：烟气流体密度2、过量空气系数22121Xo -=α 2Xo --%，烟气中氧的体积百分比；3、折算浓度 mg/m 3sC C αα⨯=' C ---m g/m 3，折算成过量空气系数为α时的排放浓度；'C ---m g/m 3，标准状态下干烟气的排放浓度；α---在测点实测的过量空气系数；s α---有关排放标准中规定的过量空气系数；实测锅炉烟尘、二氧化硫、氮氧化物排放浓度按下表规定的系数折算。
锅炉类型 折算项目过量空气系数 燃煤锅炉 烟尘初始排放浓度α=1.7 烟尘、二氧化硫排放浓度α=1.8 燃油、燃气锅炉 烟尘、二氧化硫、氮氧化物排放浓度α=1.24、烟气流量Q= A ×V ×）（SW sX T PsBa -+•+1273273101325Xsw ---%，排气中水分含量体积百分比；。
CEMS污染物、颗粒物、流量的计算和折算公式
CEMS污染物、颗粒物、流量的计算和折算公式1、烟气流量的计算公式：-V S= K V﹡-V PQ Sn干=3600﹡F﹡-V S﹡273﹡(B a+P S)﹡(1-X SW)/(273+t S)/101325 Q Sn----标态干基流量，单位Nm3/hF----烟道截面积，单位m2（π﹡r2）-V S----湿态平均流速，单位m/sQ S----工况湿态流量，单位m3/hB a----大气压力，单位PaP S----烟气静压，单位Pa（压力的测量值）X SW----烟气湿度，单位%（湿度的测量值）t S----烟气温度，单位℃（温度的测量值）K V----速度场系数，一般取1.1~1.2-V P----cems测得流速，单位m/s（流量测量值）2、颗粒物的折算计算公式：C S干=C湿/(1-X SW)C Sn干= C S干﹡(273+t S)﹡101325 /273/(B a+P S)C折= C Sn干﹡(21-C O2S)/ (21-C VO2干)C折----折算成实际的污染物排放浓度，单位mg/Nm3C Sn干----标态干基颗粒物，单位mg/Nm3C S干----工况干基颗粒物，单位mg/m3C湿----工况湿基颗粒物，单位mg/m3X SW----烟气湿度，单位%（湿度的测量值）B a----大气压力，单位PaP S----烟气静压，单位Pa（压力的测量值）t S----烟气温度，单位℃（温度的测量值）C O2S----行业内氧气基准值，单位%（火电厂6%，垃圾焚烧11%，钢铁烧结机16%）C VO2干----烟气中含氧量干基体积浓度，单位%（氧气的测量值）3、气态污染物的折算计算公式：（SO2、HCL、HF、NO﹡、CO、）C S干=C湿/(1-X SW)C Sn干= C S干﹡(273+t S)﹡101325 /273/(B a+P S)C折= C Sn干﹡(21-C O2S)/ (21-C VO2干)C折----折算成实际的污染物排放浓度，单位mg/Nm3C Sn干----标态干基污染物，单位mg/Nm3C S干----工况干基污染物，单位mg/m3C湿----工况湿基污染物，单位mg/m3X SW----烟气湿度，单位%（湿度的测量值）B a----大气压力，单位PaP S----烟气静压，单位Pa（压力的测量值）t S----烟气温度，单位℃（温度的测量值）C O2S----行业内氧气基准值，单位%（火电厂6%，垃圾焚烧11%，钢铁烧结机16%）C VO2干----烟气中含氧量干基体积浓度，单位%（氧气的测量值）。
烟气量计算公式范文
烟气量计算公式范文
1.烟气质量流量计算公式
烟气质量流量是指烟气中所含组分的质量流量，通常以标准体积流量（m³/h）和含量（mg/m³）表示，计算公式如下：
Qm=Qv×C×
其中
Qm 是烟气质量流量，单位为 kg/h；
Qv是烟气体积流量，单位为m³/h；
C是烟气中其中一种组分的质量浓度，单位为mg/m³；
这个公式将烟气体积流量和烟气中其中一种组分的质量浓度相乘，即可得到该组分在烟气中的质量流量。
2.烟气体积流量计算公式
烟气体积流量是指烟气通过烟囱或烟气管道时的体积流量，通常以标准体积流量（m³/h）计算，计算公式如下：
Qv=A×V×Tv×P/(273.15×Pb)
其中
Qv是烟气体积流量，单位为m³/h；
A是烟道截面积，单位为m²；
V是烟气流速，单位为m/s；
Tv是烟气温度，单位为K；
P是烟气绝对压力，单位为Pa；
Pb是标准大气压力，一般取为101.325kPa。
这个公式将烟道截面积、烟气流速、烟气温度和烟气绝对压力相乘除以标准大气压力，即可得到烟气的体积流量。
需要注意的是，以上公式仅适用于标准条件下的烟气计算。
在实际应用中，还需要考虑到环境条件（如海拔高度、温度、湿度等），并进行修正。
此外，不同行业和应用领域还可能存在其他特殊的烟气量计算公式，例如烟气中的其他组分浓度（如SO₂、NOx等）或其他参数（如烟气动力压力、质量浓度变化等）的计算公式。
用户需要根据具体情况选择适合的计算公式进行计算。
烟气流量计算公式
锅炉烟尘测试方法1991—09—14发布1992—08—01实施国家技术监督局国家环境保护局发布1、主题内容与适用范围本标准规定了锅炉出口原始烟尘浓度、锅炉烟尘排放浓度、烟气黑度及有关参数的测试方法。
本标准适用于GBl3271有关参数的测试。
2、引用标准GB l0180 工业锅炉热工测试规范GB l327l 工业锅炉排放标准3、测定的基本要求3.1 新设计、研制的锅炉在按GBl0180标准进行热工试验的同时，测定锅炉出口原始烟尘浓度和锅炉烟尘排放浓度。
3.2 新锅炉安装后，锅炉出口原始烟尘浓度和烟尘排放浓度的验收测试，应在设计出力下进行。
3.3 在用锅炉烟尘排放浓度的测试，必须在锅炉设计出力70%以上的情况下进行，并按锅炉运行三年内和锅炉运行三年以上两种情况，将不同出力下实测的烟尘排放浓度乘以表l中所列出力影响系数K，作为该锅炉额定出力情况下的烟尘排放浓度，对于手烧炉应在不低于两个加煤周期的时间内测定。
表1锅炉实测出力占锅炉设计出力的百分数,% 70-《75 75-《80 80-《85 85-《90 9 0-《95 》=95运行三年内的出力影响系数K 1.6 1.4 1.2 1.1 1.05 1运行三年以上的出力影响系数K 1.3 1.2 1.1 1 1 13.4 测定位置：测定位置应尽量选择在垂直管段，并不宜靠近管道弯头及断面形状急剧变化的部位。
测定位置应距弯头、接头、阀门和其他变径管的下游方向大于6倍直径处，和距上述部位的上游方向大于3倍直径处。
3.5 测孔规格：在选定的测定位置上开测孔，在孔口接上直径dn为75mm，长度为30mm左右的短管，并装上丝堵。
3.6 测点位置、数目：3.6.1 圆形断面：将管道断面划分为适当数量的等面积同心圆环，各测点均在环的等面积中心线上，所分的等面积圆环数由管道直径大小而定，并按表2确定环数和测点数。
表2 圆形管道分环及测点数的确定管道直径D,mm 环数测点数《200 1 2200-400 1-2 2-4400-600 2-3 4-6600-800 3-4 6-8800以上4-5 8-10当测定现场不能满足3.4条所述要求时，对圆形管道应增加与第一测量直径成9 0°夹角的第二测量直径,总测点数增加一倍。
烟气监测系统计算公式
烟气监测系统计算公式：1. 流量1.1原烟气流量（湿态） 【未用】1.2净烟气流量1.2.1工况下的湿烟气流量s Q ：s s V F Q ⋅⋅=3600s Q ――工况下的湿烟气流量，h m 3；F ――监测孔处烟道截面积，2m ；s V ――监测孔处湿烟气平均流速，s m /。
1.2.2监测孔处湿烟气平均流速s V : s V = 流速仪输出值1.2.3标准状态下干烟气流量sn Q ： )1(273273101325sw ss a s sn X t P B Q Q -+⋅+⋅= sn Q ――标准状态下干烟气流量，h m 3；sw X ――烟气湿度。
1.2.4烟气排放量∑=⋅=ni sni h Q n Q 1)1(∑==241i hi d Q Q∑==311i di m Q Q∑==121i mi y Q Q式中，Q h ——标准状况下干烟气小时排放量，m 3；Q d ——标准状况下干烟气天排放量，m 3；Q m ——标准状况下干烟气月排放量，m 3；Q y ——标准状况下干烟气年排放量，m 3；Q sni ——标准状况下，第i 次采样测得的干烟气流量，m 3/h ；Q hi ——标准状况下，第i 个小时的干烟气小时排放量，m 3/h ；Q di ——标准状况下，第i 天的干烟气天排放量，m 3/h ；Q mi ——标准状况下，第i 个月的干烟气月排放量，m 3/h ；n ——每小时内的采样次数。
2.烟气湿度sw X ：222O O O sw X XX X '-'=2O X ――湿烟气氧量，%；2O X '――干烟气氧量，%。
3.过量空气系数α'：22121O X -='α4.烟尘4.1.1标准状态下干烟气的烟尘排放浓度程截距烟尘方程斜率＋烟尘方.dust dust C C ''='式中，dustC ''——实测的烟尘排放浓度，mg/m 3; dustC '——标准状态下干烟气烟尘排放浓度，mg/m 3。
烟气脱硝计算公式大全
烟气脱硝计算公式大全 LG GROUP system office room 【LGA16H-LGYY-LGUA8Q8-LGA162】脱硝计算公式一、NO X含量计算二、氨气质量流量三、氨气体积流量四、烟气流量计算五、流量计计算厂家计算书。
W a= (V q ×C N O × 1 7 / ( 3 0 × 1 0 6) +V q×C NO2×17×2/(46×106)) ×m ⑻m =ηNOx /100+γa/(C NO/30+C NO2×2/46) ⑼式中：ηNOx为脱硝效率，％；γa为氨的逃逸率，ppmv（顾问公司导则公式）。
典型逻辑：一、供氨关断阀：允许开（AND）：1)一台稀释风机运行；2)稀释风流量大于设计低值；3)供氨管道压力大于设计低值；4)SCR区氨泄漏值低于设计高值；5)SCR氨逃逸低于设计低值；6)SCR入口温度大于设计低值（三选二）；7)SCR入口温度低于设计高值（三选二）；8)无锅炉MFT；9)锅炉负荷大于50%；连锁关（or）：1)两台稀释风机停运；2)稀释风量低于设计低值；3)供氨流量大于设计高值；4)SCR氨泄漏高于设计高值；5)SCR氨逃逸高于设计高值；航天环境6)锅炉MFT；7)锅炉负荷小于50%；8)SCR入口温度低于设计低值（三选二）；9)SCR入口温度高于设计高值（三选二）；10)氨气比大于8%；允许关：无逻辑连锁开：无逻辑二、调节阀见逻辑图逻辑图阀门指令。
环保统计方面烟气量计算
环保统计方面烟气量计算环保统计是指对环境污染物进行监测、统计和分析，以便更好地管理和改善环境质量。
烟气是一种常见的污染物，有害物质的排放对环境和人类健康有着严重的影响。
因此，准确计算烟气量对于环保统计至关重要。
本文将介绍两种常见的烟气量计算方法。
方法一：体积法体积法是通过测量烟气所占据的空间体积来计算烟气量的方法。
具体步骤如下：1.确定测量点：选择一个适当的测量点来放置烟气体积计。
2.安装烟气体积计：将烟气体积计安装在测量点，并确保其与烟气流的方向垂直。
3.测量烟气流量：启动烟气流后，打开烟气体积计并记录时间。
4.停止测量：在适当的时间间隔后，停止测量，关闭烟气体积计并记录时间。
5.计算烟气量：使用下述公式计算烟气量：烟气量=测量期间内的总体积/测量时间方法二：质量法质量法是通过测量烟气中有害物质的质量来计算烟气量的方法。
具体步骤如下：1.确定测量点：选择一个适当的测量点来收集烟气样品。
2.收集烟气样品：使用适当的采样装置收集烟气样品，并确保采样器与烟气流接触。
3.测量样品质量：将收集到的样品送到实验室进行质量测量，并记录结果。
4.获取烟气浓度：使用下述公式计算烟气浓度：烟气浓度=样品质量/测量时间5.计算烟气量：使用下述公式计算烟气量：烟气量=浓度×烟气流量需要注意的是，以上介绍的两种方法都需要进行采样和测量，因此需要选择合适的测量设备和仪器，并进行准确的数据记录和运算。
此外，在进行测量之前，需要了解有关烟气性质和流量的相关信息，以确保测量结果的准确性和可比性。
为此，建议与相关专业机构或研究人员合作，以获得更准确的烟气量计算结果。
总结起来，环保统计方面的烟气量计算可以使用体积法或质量法。
选择适当的方法和测量设备，并进行准确的数据记录和运算，可以得到可靠的烟气量统计结果。
通过这些统计结果，我们可以更好地了解烟气排放的情况，并采取相应的措施来管理和改善环境质量。
热风炉烟气量计算
热风炉烟气量的计算可以根据热风炉的燃烧产物进行。
公式如下：Gf = (Wa+0.3785Wf)(t1+273)/(273+t2)Vn/(3600*22.4)。
在这个公式中:
Gf：单位时间内热风炉排放烟气的体积，单位为m3/h。
Wa：空气质量流量，单位为kg/h。
Wf：燃料质量流量，单位为kg/h。
t1：烟气温度，单位为℃。
t2：空气温度，单位为℃。
Vn：烟气摩尔容积，单位为m3/kmol。
这个公式考虑了燃烧产物中干空气、燃料燃烧后的水蒸气和氧化产生的烟气等因素，因此可以较准确地计算热风炉的烟气量。
请注意，所有的输入参数（如空气质量流量、燃料质量流量、烟气温度和空气温度等）都需要是实际测量或已知的值，以确保计算结果的准确性。
实际烟气量计算公式
实际烟气量计算公式烟气量计算是工业生产中常见的一个问题，特别是在环境保护领域中，烟气排放量的计算是评估废气处理设备性能、控制废气排放的重要依据。
下面我们将介绍一种常用的烟气量计算方法。
烟气量计算的公式根据烟气的体积、温度、压力和组分进行计算。
通常使用的公式如下：Q = (V * P * Z) / (R * T)其中，Q表示烟气量，单位为标准体积（常用的单位为立方米或者标准立方米）；V表示烟气的体积，单位为实际体积；P表示烟气的压力，单位为帕；Z表示烟气的压缩因子；R表示气体常量；T表示烟气的温度，单位为开尔文。
要计算烟气量，首先需要测量烟气的体积、温度和压力。
通常，烟气体积可以通过流量计、涡轮流量计或者面积速度乘以管道横截面积进行测量；温度可以通过温度计或者热电偶进行测量；压力可以通过压力计进行测量。
对于烟气的压缩因子Z，它是指在一定温度和压力下，实际气体与理想气体的体积比。
这个值可以通过气体性质表或者计算软件进行查询或者计算得出。
气体常量R是一个固定值，通常使用的是理想气体常量，其值约为8.314 J/(mol·K)。
通过将测得的烟气体积、温度、压力和压缩因子带入公式，即可计算出烟气量。
需要注意的是，在计算过程中要保持单位的一致性，确保各个参数的量纲相同。
另外，由于烟气的组分可能包含多种气体，对于复杂的组分情况，可以使用烟气分析仪进行测量，然后将测得的各个组分浓度带入公式进行计算。
除了上述介绍的方法，还有其他一些烟气量计算的方法，如利用质量守恒原理进行计算等。
不同的计算方法适用于不同的情况，需要根据具体的实际情况选择合适的方法进行计算。
通过烟气量计算公式，我们可以计算出烟气的实际体积。
这对于评估废气处理设备性能、控制废气排放具有重要意义。
在实际应用中，我们需要测量烟气的体积、温度和压力，并根据压缩因子和气体常量进行计算。
同时需要注意单位的一致性和测量精度的要求。
希望通过本文的介绍，能够对烟气量计算有一个初步的了解。
烟气流量计算公式
烟气流量计算公式
烟气的流速是测量烟气流量最常用的参数之一、根据流体力学原理，
当烟气通过管道或烟囱时，其流速与瞬时流量成正比。
烟气流量计算公式
如下：
Q=A*V
其中，Q为烟气流量，A为烟道的横截面积，V为烟气的流速。
差压流量计是一种常用的烟气流量测量仪表。
利用烟气通过孔板、喇
叭口或者流量元件时的压差，可以计算得到烟气流量。
烟气流量计算公式
如下：
Q=C*K*√(2ΔP/ρ)
其中，Q为烟气流量，C为压力系数，K为仪表系数，ΔP为压差，ρ
为烟气密度。
烟气的温度也可以用来推算烟气的流动情况。
根据理想气体状态方程，可以采用如下烟气流量计算公式：
Q=(A*V*ρ/ρ0)*((T+273)/(T0+273))
其中，Q为烟气流量，A为烟道的横截面积，V为烟气的流速，ρ为
烟气密度，ρ0为标准状态下的烟气密度，T为烟气温度，T0为标准状态
下的烟气温度。
烟气中的湿度也是影响烟气流动的重要参数之一、根据湿空气状态方程，可以采用如下烟气流量计算公式：
Q=(A*V*ρ/ρ0)*(273/(T0+273))*(760/P)*(1+G*H/(100*ρ))
其中，Q为烟气流量，A为烟道的横截面积，V为烟气的流速，ρ为烟气密度，ρ0为标准状态下的烟气密度，T0为标准状态下的烟气温度，P为烟气压力，G为烟气湿度参数，H为烟气湿度。
需要注意的是，以上的烟气流量计算公式仅为推荐公式，实际使用时需要根据具体情况来选择合适的公式，并结合实际测量数据进行修正。
同时，公式中的系数和参数也需要根据实际测量仪表的特性进行确定。
烟气流量的换算
烟气流量的换算
烟气流量换算出标准状态的干烟气流量 实测烟气量按下式计算,即
A s s ω3600q =
式中：q s —实测条件下烟气流量，m 3
/h ；
ωs —被测烟道断面烟气平均流速，m/s ； A —烟道断面积，m 3。
标准状况下烟气流量按下式计算，即
)1001(3600q 2
0O H s ns X A -=ρρω 式中：q ns —标准状况下干烟气量，m 3/h ；
ρ—实测状况下湿烟气密度，kg/m 3；
ρ0—标准状况下烟气密度，kg/m 3；
X H2O —湿烟气中水汽体积百分数，%。
标准状况下，燃煤锅炉的湿烟气密度取m 3,干烟气密度取m 3。
实
际状况下，湿烟气密度按下式修正。
燃油炉的干、湿烟气密度可根据烟气中主要成分含量计算，即
5010
013.1.273⨯+=s amb p p T ρρ 式中：T —各测点烟气平均温度，K ；
p amb —当地大气压力，Pa ；
p s —烟气静压平均值，Pa 。
)1(10
013.1273273q 25ns O H s amb s s X p p t q -⨯⨯+⨯+⨯=
式中：q ns —标准状态下干烟气流量，m 3/h ； p s —排气静压，Pa ；
Ts —排气温度，℃。
烟气流量的计算范文
烟气流量的计算范文1.定点法定点法是一种常用的烟气流量计算方法，通过在烟气管道上安装固定位置的差压传感器以测量差压，并利用烟气管道的几何尺寸计算出烟气流量。
这种方法适用于直径较小的烟气管道。
流量计算公式如下：Q = C * A * sqrt(delta_P)其中，Q表示烟气流量，C为计算系数，A为烟气管道的横截面积，delta_P为差压。
2.平均速度法平均速度法适用于大尺寸的烟气管道，利用多个测点测量烟气速度，然后求取平均速度，并结合烟气管道的横截面积，计算烟气流量。
流量计算公式如下：Q=C*A*V其中，Q表示烟气流量，C为计算系数，A为烟气管道的横截面积，V 为平均速度。
3.等速管法等速管法是一种精度较高的烟气流量计算方法，利用烟气通过等速管的时间和长度测量瞬时流速，并结合烟气管道的几何尺寸计算烟气流量。
流量计算公式如下：Q=C*A*Vt其中，Q表示烟气流量，C为计算系数，A为烟气管道的横截面积，Vt为瞬时流速。
需要注意的是，不同的烟气流量计算方法适用于不同的烟气管道尺寸和流量范围，各方法的计算系数和适用范围需要根据实际情况选择。
另外，为提高烟气流量计算的准确性1.流量计算系数的确定：不同流量计算方法有不同的系数，这些系数需要通过实际测试或经验值进行确定。
系数的准确性直接影响到计算结果的准确性。
2.传感器的选取和安装：选择适合的差压传感器或速度传感器，并正确安装在烟气管道上，避免干扰和误差。
3.系统校验和维护：定期对流量计进行校验和维护，确保其精度和稳定性。
4.考虑烟气成分和温度：烟气的成分和温度变化会影响流量计算的准确性，因此在计算过程中需考虑这些因素的影响。
综上所述，烟气流量的计算方法多种多样，选择合适的方法和正确的计算参数能够提高烟气流量计算的准确性和可靠性。
同时，合理选择和维护流量计设备以及考虑其他因素的影响也非常重要。
烟气脱硝计算公式大全
烟气脱硝计算公式大全 Document number【AA80KGB-AA98YT-AAT8CB-2A6UT-A18GG】脱硝计算公式一、NO X含量计算二、氨气质量流量三、氨气体积流量四、烟气流量计算五、流量计计算厂家计算书。
W a= (V q ×C N O × 1 7 / ( 3 0 × 1 0 6) +V q×C NO2×17×2/(46×106)) ×m ⑻m =ηNOx /100+γa/22.4/(C NO/30+C NO2×2/46) ⑼式中：ηNOx为脱硝效率，％；γa为氨的逃逸率，ppmv（顾问公司导则公式）。
典型逻辑：一、供氨关断阀：允许开（AND）：1)一台稀释风机运行；2)稀释风流量大于设计低值；3)供氨管道压力大于设计低值；4)SCR区氨泄漏值低于设计高值；5)SCR氨逃逸低于设计低值；6)SCR入口温度大于设计低值（三选二）；7)SCR入口温度低于设计高值（三选二）；8)无锅炉MFT；9)锅炉负荷大于50%；连锁关（or）：1)两台稀释风机停运；2)稀释风量低于设计低值；3)供氨流量大于设计高值；4)SCR氨泄漏高于设计高值；5)SCR氨逃逸高于设计高值；6)锅炉MFT；航天环境7)锅炉负荷小于50%；8)SCR入口温度低于设计低值（三选二）；9)SCR入口温度高于设计高值（三选二）；10)氨气比大于8%；允许关：无逻辑连锁开：无逻辑二、调节阀见逻辑图逻辑图阀门指令。
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锅炉烟尘测试方法1991-０９-１4发布19９2—０8—０1实施国家技术监督局ﻫ国家环境保护局发布ﻫ1、主题内容与适用范围ﻫ本标准规定了锅炉出口原始烟尘浓度、锅炉烟尘排放浓度、烟气黑度及有关参数得测试方法。
本标准适用于GBl３271有关参数得测试。
ﻫ2、引用标准ﻫGB l018０工业锅炉热工测试规范ﻫGB l327l 工业锅炉排放标准3、测定得基本要求3、１新设计、研制得锅炉在按GBl0180标准进行热工试验得同时,测定锅炉出口原始烟尘浓度与锅炉烟尘排放浓度。
ﻫ３。
2 新锅炉安装后,锅炉出口原始烟尘浓度与烟尘排放浓度得验收测试,应在设计出力下进行。
3。
3在用锅炉烟尘排放浓度得测试,必须在锅炉设计出力70％以上得情况下进行,并按锅炉运行三年内与锅炉运行三年以上两种情况,将不同出力下实测得烟尘排放浓度乘以表l中所列出力影响系数K,作为该锅炉额定出力情况下得烟尘排放浓度,对于手烧炉应在不低于两个加煤周期得时间内测定。
ﻫ表１锅炉实测出力占锅炉设计出力得百分数,% 70-《７5 75—《８0 80—《85 8５—《９０90－《９5 》=95运行三年内得出力影响系数Ｋ 1.6 １。
４１、2 1.１ 1.05１运行三年以上得出力影响系数K 1.3 1。
2 １.１1１ 13、４测定位置:测定位置应尽量选择在垂直管段,并不宜靠近管道弯头及断面形状急剧变化得部位。
测定位置应距弯头、接头、阀门与其她变径管得下游方向大于６倍直径处,与距上述部位得上游方向大于3倍直径处。
３、5 测孔规格: ﻫ在选定得测定位置上开测孔,在孔口接上直径dn为75mm,长度为30mm左右得短管,并装上丝堵、3、6 测点位置、数目:３.6．１圆形断面:将管道断面划分为适当数量得等面积同心圆环,各测点均在环得等面积中心线上,所分得等面积圆环数由管道直径大小而定,并按表２确定环数与测点数。
ﻫ表2圆形管道分环及测点数得确定20０－4０0 1-２２-４ﻫ4０ﻫ管道直径Ｄ,mm 环数测点数ﻫ《200 1 ２ﻫ8003－4 6－8-600０－600 2－3 4－6 ﻫ８00以上４-５8—10 ﻫ当测定现场不能满足３、4条所述要求时,对圆形管道应增加与第一测量直径成90°夹角得第二测量直径,总测点数增加一倍、测点距管道内壁距离如图1所示,按表3确定。
图1 测点距圆形管道内壁得距离表示法(以3环为例)表3 测点距管道内壁距离(以管道直径D计) ﻫ测点数环数1 2 ３4 510、１4６0。
０６7 0.044 0、０33 0.0220。
７50 0.29４０。
195 0、1 2 0、85４0、２50 0、14６０、1050.082 ﻫ346 ﻫ4 ０。
93３0。
7０60。
３21 0、2275 0.85４0。
679 0。
３４４6 0。
956 0。
805 0、6５60。
918 ﻫ１0 0.978 ﻫ３。
6.2 矩形７0.8950、７73 ﻫ80、967 0。
８5４ﻫ9断面:按断面尺寸分成若干等面积小矩形块,测点位于等面积小矩形块中心,如图２所示每个小块面积应小于0．1m2、ﻫﻫﻫ测孔ﻫ图２矩形管道测点位置ﻫﻫ当测定现场不能满足３。
４条所述得要求时,按其断面尺寸划分得若干等面积小矩形块得面积应小于0.05m2、3.7除尘器前后各参数得测定应同时进行。
ﻫ３、8 测定时应具备得测试条件: 3、８.1鼓风、引风系统完整,调风门灵活、可调。
３。
８、２除尘系统运行正常,不堵灰,不漏风,耐磨涂料不脱落。
ﻫ４参数测定与计算方法４。
1 锅炉负荷得测定ﻫ锅炉负荷得测定应采用流量孔板法、水表法或水箱法。
4.2除尘器进、出口管道当所测锅炉不具备上述设备时,方可采用耗煤量法、ﻫ内烟气温度、湿度及烟气成分得测定、ﻫ4、2、1 温度温度得测定在一般情况下可只测定中心点温度。
测温仪器可采用玻璃温度计或工业用热电偶、ﻫ４.2。
2 湿度ﻫ烟气湿度得测定可采用干湿球法或冷凝法、ﻫ干湿球法所用仪器为干湿球温度测量装置。
ﻫ烟气含湿量得体积百分比按式(1)计算:Pbv –C(ts –tｂ)(Ba+Pb)Xｓw(%) =×10０………………………………………。
(1)Ba + Ps式中:Pbv-—温度为ｔb时饱与水蒸气压力,Pa;ｔa——干球温度,℃; ﻫtb——湿球温度,℃;Ｐb——通过湿球表面时得烟气表压力,Ｐａ;Ｐs-—测定点处烟气静压,Pa;C—-系数,当流过湿球表面得气流速度大于2.５ｍ／ｓ时,等于0。
00066; ﻫBa—-大气压力,Pa。
冷凝法所用仪器可用烟尘测试仪或其她测试仪,但必须装有冷凝器、干燥器,在流量计前装有温度计、压力计,冷凝器后装有温度计。
ﻫ烟气含湿量按式(2)计算: ﻫ４６1、４(273+ｔs)Gw+ PvVs461.４(２7３+tｓ) Xsw(%) ＝×１０0……………………………………、(2) ﻫGw＋(Ｂs＋Pt)Vs式中:Gｗ——冷凝器冷凝出来得水量,ｇ; ﻫVｓ—－-—抽取得烟气体积(测量状态下),L。
ﻫPｖ--通过冷凝器后,气体饱与水蒸气压力(可根据冷凝器出口气体饱与温度tv查得),Pａ;ｔｔ-—流量计前烟气温度,C;Pｒ——流量计前指示压力,Pａ; ﻫ4６１。
4——水蒸气气体常数,Pa、ﻫ4.２.3 烟气成分得测定ﻫ烟气成分采用奥式气体分析仪或测氧仪测定。
４.3 除尘器进、出口管道内气体压力得测定、测量仪器可采用校正后得标准皮托管或其她经过校正得非标准型皮托管(如S型皮托管),配U型压力计或倾斜式压力计测定。
管道内平均动压Pd按式(３)计算:√Pd1 +√Pｄ２＋……+√PｄnPｄ= ()2………………………………………….(３)n式中:Pd——管道测定断面平均动压,Pa;ﻫPｄ1、Ｐd２……………Pdｎ—-各测点动压,Pa; ﻫn --测点数、ﻫ管道内平均静压万按式(４)计算:Pｓ=Ps１=Ps2 = …………= Ｐsn ………………………………………………………。
、(4)管道内全压为测定断面静压Ps与平均动压Pd之代数与;ﻫP = Ｐｄ+Ps …………………………………………………………………………………………。
.(５) ﻫ4。
4 除尘器进、出口管道内得烟尘浓度得测定。
4.4、１烟尘浓度得测定采用等速采样过滤计重法。
ﻫ４、4。
2 按等速采样原则测定时,其采样嘴直径不得小于4mｍ,采样嘴轴线与气流流线得夹角不得大于５。
４。
4、３每个测定断面采样次数不得少于３次,每个测点连续采样时间不得少于３mｉｎ,但每台锅炉测定时所采集样品累计得总采气量不得少于1m2,取3次4.4。
4烟尘浓度按式(６)计算: ﻫＧ采样得算术平均值作为管道得烟尘浓度值。
ﻫC= ×１０6....................................................................................。
(6)ﻫV nd ﻫG＝g2－ｇ1 (7)式中:C——烟气中烟尘浓度,mg/Nm3干烟气;Ｇ——采样所得得烟尘量,g;g1—-滤筒初重,g;g２——滤筒终重,g; ﻫVｎｄ——标态采气总体,N1干烟气。
ﻫ４。
4、5 锅炉出口烟尘浓度,在已测定锅炉烟尘气排放浓度与除尘器收尘量得情况下, ﻫ也可按式(8)计算:ﻫﻫＧc ﻫCj = Cc +……………………………………………………………………。
(8)ﻫＱ’N式中:Cｊ、Cｃ——除尘器进、出口管道内烟尘得浓度,mg／Nm3; ﻫＧc—-除尘器收集得烟尘量,ｍｇ/ｈ;Ｑ’Ｎ—-除尘器排出得干烟气量,Nm3/h。
ﻫ４。
5烟气密度得计算ﻫ测试工况下湿烟气密度γｓ:按式(9)计算:２73Ba+Psγs ＝γn × × (9)２73+ｔs 1０1325ﻫ式中:γN—-标准状态下湿烟气密度,kg/Nm3湿烟气,一般情况下γn可取用1。
34ｋg/Nm３湿烟气; ﻫts——测量断面内烟气平均温度,℃; ﻫPs ——测量断面内烟气静压,Ｐa;Ｂa——大气压力,Pa。
4、6 除尘器进、出口管道内烟气流速及流量得计算ﻫ4、6。
1 烟气流速按式(10)计算:ﻫPdi ﻫVｓi = 1。
４１４Ｋp (10)ﻫγs ﻫ式中:Vsi——测定点流速,m/s; ﻫKp ---—皮托管修正系数;γs—-管道内湿气密度,kg／m3湿烟气;ﻫＰdi——测定点烟气动压,Pa。
ﻫ4。
6。
２在测定工况下烟气流量按式(1１)计算:Ｑ＝３6０0 × F ×Vｓ……………………………………………………………………………….、(1１) ΣＶｓｉﻫVs ＝……………………………………………………………………………………………………。
(１2)ｎ式中:Q——测定工况下得烟气流量,m3湿烟气／ｈ;ﻫF-—测定断面面积,m2; ﻫVs——测定断面烟气平均流速,m/s; ﻫn—-测点数。
4、6、3 标准状态下湿烟气流量按式(１3)计算:Ba＋Ps273ＱN= 3600×F×Vs×× ………………………………………、(13) ﻫ１01325ts + 273式中:ＱN——标准状态下湿烟气得流量,Nm３湿烟气／h; ﻫPs——测定断面烟气静压,Pa;ts——测定断面烟气得平均温度,℃。
ﻫ4、6.4 标准状态下干烟气流量按式(14)计算: ﻫQ’N = ＱＮ(1一Xs w)…………………………………………………………………………………、。
、。
(1４)式中:Q'N——标准状态下干烟气得流量,Ｎm3干烟气／ｈ。
ﻫ４、7 除尘器阻力计算:ﻫΔP=Pｊ－Pｃ…………………………………………………………………………、.(１5)式中: ΔP——除尘器阻力,Pa; ﻫＰj—-除尘器进口平均全压,Pａ;Pｃ-—除尘器出口平均全压,Pa、ﻫ4、8 过量空气系数计算ﻫ在采集尘样得过程中,分别在采样前、采样中、采样后先后取三个气样。
ﻫ过量空气系数aｓ按式(１６)或式(17)计算:21 ﻫａs＝……………………………………………………….、(16)2１—O2 ﻫ2１ａs =２1 –79 O2………………………..。
(１7) ﻫ100-(RO2+Ｏ２)ﻫ式中:０2、Ｒ0２——测定烟气中得氧气与三原子气体得百分含量。
ﻫ4。
9 烟尘排放浓度与排放量得计算4。
9。
1烟尘排放浓度烟尘排放浓度按GB1３２７1—91第６.2条得要求,应折算到过量空气系数α＝1。
８时得烟尘浓度、烟尘排放浓度按式(1８)计算ﻫas —s ﻫC＝ＣS -……………………...、.....。
.。
..。
..、..、.。
…、(18) ﻫa ﻫ式中:C——折算合理过量空气系数得烟尘排放浓度,mｇ／Nm3干烟气: ﻫＣs-—实测烟尘排放浓度,m g/Ｎm３干烟气;as-—在排放点实测得过量空气系数。