旋挖钻孔灌注桩混凝土工程技术交底

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旋挖钻孔灌注混凝土桩施工安全技术交底

旋挖钻孔灌注混凝土桩施工安全技术交底

旋挖钻孔灌注混凝土桩施工安全技术交底1.介绍本文档旨在就旋挖钻孔灌注混凝土桩施工的安全技术进行交底,确保施工人员理解并遵守相关安全要求,保证施工过程中安全可控。

2.施工前的准备在进行施工前,必须进行以下准备工作:进行现场勘察和评估,确保施工地点的安全性;准备必要的施工设备和工具,并保证其正常运行;确定施工人员的岗位职责和安全责任;提供必要的个人防护装备,并确保施工人员佩戴。

3.施工过程中的安全控制3.1 钻孔设备操作在使用旋挖钻孔设备时,必须注意以下安全控制措施:确保设备的稳定性,避免设备倾覆;严禁在设备运行时进行维修或调整;掌握并遵守设备的操作规程和安全操作流程。

3.2 钻孔操作在进行钻孔操作时,需要注意以下事项:事先清理钻孔区域,确保周围没有杂物和障碍物;钻孔机械部件需要定期检查和维护,确保其正常运转;遵循安全操作程序,确保工人在操作过程中保持安全距离,避免伤害。

3.3 灌注混凝土灌注混凝土是桩施工过程中的重要环节,需要注意以下事项:确保混凝土配比准确,以保证桩的质量;控制混凝土灌注的速度和压力,避免过快或过大造成浆液分离或桩身沉降;使用合适的排气工具,确保混凝土内部无气泡。

4.施工安全警示为了保障施工人员的安全,需要提醒他们注意以下警示内容:严禁在设备运转时将手或其他身体部位伸入机械部件;避免工人站在混凝土倾倒区域,以免造成伤害;严禁在未安装护栏的区域上下楼梯或台阶;确保在施工现场设置明显的安全标志和警示标识。

5.施工事故处置在发生施工事故时,必须立即采取以下应急措施:立即停止施工,并确保施工区域安全;第一时间通知相关管理人员和急救人员,进行伤员救治;制定应急预案,对施工事故进行调查和分析,避免类似事故再次发生。

6.总结本文档对旋挖钻孔灌注混凝土桩施工的安全技术进行了交底,旨在确保施工过程中的安全可控。

所有施工人员应严格遵守相关安全操作规程,切实做好安全保障工作,减少施工事故的发生,保障人员的生命财产安全。

旋挖钻孔灌注桩安全技术交底

旋挖钻孔灌注桩安全技术交底

旋挖钻孔灌注桩安全技术交底快速度,但进尺速度不得超过1.5m/min。

钻孔过程中,应随时观察孔壁情况,如发现孔壁松软、塌陷等情况,应立即停机处理,保证孔壁稳定。

5.清孔钻完孔后,应及时清理孔内渣土,保证孔内清洁无杂质,便于后续的灌注作业。

清孔时,应采用清孔器或钢丝绳等工具进行清理,不得采用水冲或气吹等方式,以免影响孔壁稳定。

6.自检监理检查钻孔完毕后,应进行自检和监理检查,确认孔壁稳定、孔径符合设计要求、XXX符合要求,方可进行下一步工作。

7.移至下一个桩位钻完一个孔后,应将钻机移至下一个桩位,进行下一个孔的钻探作业。

移机时,应保持机器平稳,不得发生倾斜、位移等情况,同时应注意周围环境安全,避免对周围建筑物、设施等造成损害。

三、安全注意事项1.钻孔作业时,应设置警示标志,保持周围安全距离,避免人员或车辆进入作业范围。

2.钻孔机就位时,应保持平稳,避免倾斜、位移等情况,同时应注意机器的稳定性和安全性。

3.钻孔过程中,应随时观察孔壁情况,如发现孔壁松软、塌陷等情况,应立即停机处理,保证孔壁稳定。

4.清孔作业时,应采用清孔器或钢丝绳等工具进行清理,不得采用水冲或气吹等方式,以免影响孔壁稳定。

5.施工现场应保持整洁有序,避免杂物堆放、乱丢乱扔等情况发生,确保施工安全和环境卫生。

6.施工人员应严格按照操作规程进行作业,不得擅自更改作业方式和顺序,确保施工质量和安全。

7.施工过程中,应加强与监理、业主等相关方的沟通和协调,及时解决各种问题,确保施工进度和质量。

在进行钻孔施工时,每次进尺应控制在70-90cm范围内。

钻孔达到设计深度后,需要对孔位、孔径、XXX和孔形进行检查。

清孔应在终孔检查后立即进行,钻到预定孔深后,必须在原深处进行空转清土(10转/分钟),然后停止转动,提起钻杆。

在清土时不得加深钻进,在提钻时不得回转钻杆。

成孔达到设计高程后,需要对XXX、孔径、孔壁、垂直度等进行检查,不合格时需要采取相应的措施处理。

旋挖桩孔浇筑安全技术交底模板

旋挖桩孔浇筑安全技术交底模板

一、交底目的为确保旋挖桩孔浇筑施工过程中的安全,提高施工人员的安全意识,降低安全事故的发生,现将旋挖桩孔浇筑安全技术交底如下。

二、交底内容1. 施工现场安全注意事项(1)施工人员进入施工现场必须佩戴安全帽、安全带、防护眼镜等个人防护用品。

(2)施工现场严禁酒后作业、疲劳作业。

(3)施工现场严禁无关人员进入。

(4)施工现场应设置警示标志,确保施工区域安全。

2. 旋挖桩孔浇筑施工安全操作规程(1)施工前,应熟悉图纸,明确施工要求,确保施工质量。

(2)桩孔浇筑前,应对桩孔进行清孔,确保孔底无杂物、积水。

(3)桩孔浇筑过程中,应确保混凝土浇筑均匀,避免出现蜂窝、麻面等现象。

(4)浇筑过程中,应随时检查模板支撑系统,确保其稳固可靠。

(5)浇筑完成后,应及时拆除模板,并对桩孔进行养护。

3. 桩孔浇筑施工中的危险源及预防措施(1)危险源:模板支撑系统失稳、混凝土浇筑过程中发生意外。

预防措施:加强模板支撑系统的检查,确保其稳固可靠;混凝土浇筑过程中,加强现场巡查,发现问题及时处理。

(2)危险源:施工现场高处坠落。

预防措施:加强施工现场安全管理,设置安全防护设施;施工人员必须佩戴安全带,高处作业时,必须系好安全带。

(3)危险源:施工现场触电。

预防措施:施工现场电气设备应定期检查,确保其安全可靠;施工人员必须佩戴绝缘手套、绝缘鞋等防护用品。

4. 应急预案(1)模板支撑系统失稳:立即停止施工,组织人员疏散,报告上级领导,采取应急措施,防止事故扩大。

(2)混凝土浇筑过程中发生意外:立即停止施工,组织人员疏散,报告上级领导,采取应急措施,确保人员安全。

(3)施工现场发生高处坠落:立即停止施工,组织人员疏散,报告上级领导,采取应急措施,确保人员安全。

三、交底要求1. 施工人员应认真学习本次安全技术交底,掌握施工过程中的安全注意事项和操作规程。

2. 施工人员应严格遵守施工现场的各项安全规定,确保施工安全。

3. 施工人员应定期参加安全教育培训,提高安全意识。

旋挖钻孔灌注桩技术交底

旋挖钻孔灌注桩技术交底

三、施工工序
四、施工工艺
1钻机进场通道及钻机作业场地平整
开挖好的号楼基坑场地要平整、清除杂物、有软土的换出软土夯打密实, 钻机底座
开挖护筒坑前桩位检查示意图
L1.L2.L3 —待开挖桩孔定位桩至未开挖桩孔定位桩或辅助定位点的距离, 前者为计算距离, 后者为设定距离。

6提钻、埋设护筒
孔深符合护筒埋深时, 提起钻头斗并进行卸土。

将要埋设的护筒吊直孔口, 调整护筒垂直度并对正孔口后, 轻缓将护筒压入孔内。

护筒压入的过程中如垂直度或中心轴位置存在偏移应及时纠正。

钢护筒安装完成后用测量水平仪测出护筒顶面高程并予以标注, 用于钻孔深度及混凝土浇筑高度的辅助测定。

7放入钻斗、旋挖钻进
1.护筒埋设好后, 便可放入钻头旋挖桩孔, 挖进过程中应控制好挖进速度, 升降速度不宜太快, 应保持在0.4m / S 左右
2.垂直度控制:旋挖钻机配备有电子控制系统显示并调整钻杆的垂直度, 同时在钻杆的两个侧面均设有垂直度仪, 在钻进过程中, 驾驶员随时调整钻杆垂直度, 从而保证了成孔的质量。

若旋挖钻进过程中出现钻杆倾斜度大于1%时, 应提起钻头斗重新调整好钻杆垂直度后重新钻进。

3.提钻、卸土、铲车运土:提起钻头斗, 将挖起来的土卸到指定位置距离孔口不得小于6m., 已卸的土堆由铲车及时运走, 避免堆载过大影响桩孔质量。

8专用清孔钻头斗清孔
当确定孔桩深度达到要求后, 将钻斗更换成清孔斗并下降到底部, 固定钻杆升降作未开挖桩孔定位桩
或辅助定位点
待开挖桩
孔定位桩 L 1 L 3。

旋挖钻孔灌注基桩施工安全技术交底

旋挖钻孔灌注基桩施工安全技术交底

旋挖钻孔灌注基桩施工安全技术交底一、施工目的本次技术交底的目的是确保旋挖钻孔灌注基桩的施工过程中,安全可靠地完成,减少事故风险,保护工人的生命和财产安全。

二、施工前的准备工作1. 建立施工组织,并确定各人员的职责和权限;2. 检查施工现场,确保场地平整,并清除障碍物;3. 检查设备和工具的工作状态,确保其正常运行;4. 检查安全防护设施,如安全网、警示标志等,确保其齐全有效;5. 对施工人员进行安全培训,让其熟悉相关安全操作规程。

三、施工过程中的安全措施1. 钻机操作:- 操作人员必须经过专门培训,获得相关证书;- 在操作前,检查钻机的安全装置和紧固件是否完好;- 操作人员必须戴好相关的安全防护用品,如安全帽、防护眼镜等;- 在钻孔过程中,要注意观察钻孔进展情况,及时采取相应措施防止钻孔事故;- 避免钻机和其他设备、管线等接触,确保施工安全。

2. 钻孔过程中的通风与排烟:- 钻孔过程中产生的粉尘、废气等应及时排除,确保空气清新;- 使用合适的通风设备,避免聚集有害气体。

3. 钻孔孔眼补强支护:- 钻孔完成后,应及时进行孔眼的补强支护,确保施工现场稳定安全。

4. 灌注混凝土:- 确保使用高质量的混凝土;- 严格按照设计要求进行灌注,控制施工质量。

5. 环境保护:- 施工现场应保持整洁,垃圾应及时清理;- 废弃物应分类处理,并妥善处置。

四、事故应急预案1. 制定事故应急预案,明确各人员的责任和应急处置流程;2. 定期进行应急演练,提高应急反应能力;3. 配备必要的急救药品和设备,以备不时之需;4. 在施工现场设置明显的逃生指示标志,保证工人安全撤离。

五、施工后的清理工作1. 施工完成后,清理现场,确保道路畅通;2. 对设备和工具进行清洁和检查,做好保养工作。

六、安全考核与总结1. 对施工中的安全工作进行考核和总结,及时发现问题并加以改进;2. 鼓励施工人员提出安全建议并奖励优秀者;3. 不断完善安全管理制度,提高施工安全水平。

旋挖灌注桩技术交底

旋挖灌注桩技术交底

1、施工范围:商铺桩共计547 根桩;桩径φ800mm,设计有效桩长32m;2、地层情况:主要为粉土、粉质粘土;3、施工工艺:成孔混凝土灌注桩;4、主要施工材料:(1)混凝土:C40 高强度商品砼、抗渗等级P10;(2)钢筋:HRB400E8、HRB400E16(甲供);(3)注浆管:33.7*3.2 普通钢管(甲供,俗称DN25 管)、注浆管接头:42.4*3.2mm 普通钢管(俗称DN32 管);(4)水泥:普通硅酸盐水泥,强度42.5;1、地上、地下障碍物都处理完毕,达到“三通一平”。

施工用临时设施准备就绪。

2 、对场地标高进行测量,请监理对场地现状标高见证、签字确认。

3、根据场地标高推算出成孔深度,提前根据成孔深度计划护筒、混凝土浇筑导管等辅材设备。

4、根据施工顺序及部署提前对道路进行铺垫硬化。

1(1)桩位定位:进行,成孔前对桩位进行定位后用白灰或木桩进行点位标记,护筒埋设后在对护筒中心进行二次定位,桩位偏差允许范围50mm。

(2)垂直度:≤1%100 ,成孔前检查机器校准气泡是否对中,并从机械90 °垂直方位进行观测。

(3)沉渣厚度:≤本项目灌注桩为摩擦桩,规范要求沉渣厚度≤100mm ,本项目设计要求沉渣厚度50mm(以设计为准50mm)。

(4)护筒埋设:孔口护筒埋设长度根据现场实际情况调整,《建筑桩基技术规范》(JGJ 94-2008)第83 页,粉土砂土层护筒预埋深度不小于1.5m。

(5)泥浆使用与指标:泥浆采用氢氧化钠或膨润土进行配置泥浆,泥浆性能指标控制在1.05~ 1.25 ,根据现场成孔情况调整配比,原则最大比重不得大于1.25;本项目泥浆循环使用,循环方式采用泥浆泵抽,不得任意挖沟,每台旋挖机械必须配备两台泥浆泵,一台从泥浆池抽至孔口成孔时用于护壁,一台在混凝土浇筑时对翻出来的泥浆抽排回泥浆池。

(6)混凝土浇筑:混凝土浇筑前对孔深进行测量,并计划好导管长度,导管下放长度控制距离孔底25~40cm混凝土浇筑过程中,下导管时,导管埋设深度控制在2~6 米;和混凝土充盈系数设计要求 1.1,业主技术要求充盈系数1.268;结合技术要求及业主要求,本项目充盈系数资料数据为1.26~1.3 混凝土超灌高度为0.5 ;(7)桩顶标高:商铺桩±0.00 绝对标高=4.2m;场地绝对标高为2.887~3.277m,平均标高3.067m ,本区域桩顶标高如下图:-3.0m -3.1m - 1.0m (8)后注浆:水灰比0.45~0.65 ,桩端注浆压力为1.2~4Mpa ,单桩注浆量桩径800mm 的不小于为1.6 ,桩端以上12m 处注浆量不小于0.48 桩灌注48 可进行后注浆2(1)长度:钢筋笼每节长度12m ,有效笼长32m ,锚固段560mm;(2)保护层:保护层厚度55mm ,钢筋笼理论外径690mm;(3)配筋:螺旋筋8@100(加密区上部4m)、8@200(非加密区);主筋416(底部至以上 12m)、816(底部 12m 以上),均匀布置;(4)注浆管:φ33.7*3.2mm,注浆管为4 根(2 根桩端压浆导管,2 根桩侧压浆导管),桩侧注浆管长度为底部 12 米以上,桩端注浆管长度至孔底,底部用钢板焊接封堵,并打梅花眼。

旋挖钻孔灌注桩施工技术交底精选全文

旋挖钻孔灌注桩施工技术交底精选全文

可编辑修改精选全文完整版旋挖钻孔灌注桩施工技术交底1 工程概况Xxxxxxxxxxxxxxxxx桩基设计为摩擦桩和柱桩,桩径Φ1.0m桩长9m~24m不等。

每个墩位桩基根数6~8个不等,属于群桩基础。

地质情况为:从上至下依次为软土(软粉质黏土)、松软土(软塑状粉质黏土)、膨胀土、泥岩夹砂岩、全风化岩层、强风化岩层、弱风化岩层。

2 施工准备2.1 场地平整钻机开钻前,先用挖掘机将钻机平台位置整平。

整平时需注意平台应略高于周围地表,以免雨水积聚。

场地平整时,要注意挖填相结合,整平后用挖掘机碾压2~3遍,以免钻机下沉、孔位倾斜。

便道与场地之间的临时道路应顺接,坚实,为罐车进入提前做好准备,同时也可减少机械的往返损失。

2.2 测量放样待场地平整后,架子队测量管理人员对桩位进行精确放样,并做好护桩以备校核。

原则上先放样后方可进行机具布置。

2.3 施工图绘制架子队技术室须根据设计图纸及设计通用图纸,绘制桩基钢筋笼下料及加工施工图纸、每个墩位桩基及钻机场地布置图纸。

建立每根桩基的工程数量电子文档,进而建立0#台帐。

3施工工艺旋挖钻孔灌注桩桩基主要施工工艺如下:场地平整→测放桩位→钢护筒埋设→桩位复测→钻机安装、调试→钻进成孔→第一次清孔、验收→钢筋笼制作、验收及安装→导管安装→二次清孔→量测孔底沉渣→灌注水下混凝土→导管拆除→护筒拔除→凿除桩头至设计标高→桩基检测。

4 施工方法4.1 埋设护筒护筒,采用钢护筒,护筒内径大于桩径20cm,每节段长1.5~2m。

顶面高出施工水位或地下水位2m,埋设钢护筒,同时还需满足孔内泥浆面的高度要求。

护筒顶面高出施工地面0.2~0.3m。

护筒埋置深度超过不透水层,原则上在岩层面交界处,至少3~6m。

护筒顶面中心与设计桩位偏差不大于5cm,倾斜度不大于0.5%。

4.2 钻机就位及钻孔4.2.1钻机就位前,应对钻孔各项准备工作进行检查。

钻机安装后的底座和顶端应平稳,在钻进中不应产生位移或沉陷。

旋挖钻钻孔灌注桩施工程安全技术交底

旋挖钻钻孔灌注桩施工程安全技术交底

旋挖钻钻孔灌注桩施工工程安全技术交底一、引言旋挖钻孔灌注桩是一种常用的地下工程施工方法,在建筑、桥梁、码头等工程中广泛应用。

然而,由于施工现场的复杂性和高风险性,必须严格遵守安全操作规程,以确保工人的安全和工程的顺利进行。

本文将对旋挖钻孔灌注桩施工工程的安全技术进行交底和说明。

二、施工现场安全措施1.施工现场整体规划:在开始施工之前,需进行全面的施工现场规划,包括标志设置、道路铺设、安全警示标识等,确保施工现场的秩序和安全。

2.施工人员培训:施工人员必须接受相关的安全培训,了解并熟练掌握旋挖钻孔灌注桩的施工工艺、安全操作规程和急救知识。

3.施工现场的设置:根据实际情况合理设置安全防护设施,如防护网、警示标识、安全通道等。

同时,保持施工现场的整洁和干燥,防止滑倒和其他意外事故的发生。

4.施工设备的维护:定期检查和维护施工设备,确保其正常运营和安全使用。

必要时,及时更换损坏的部件和设备,防止意外事故的发生。

三、钻孔设备安全操作1.钻孔设备的设置和固定:在使用钻孔设备之前,需对其进行稳定的设置和固定,以确保操作的稳定性和安全性。

2.钻孔设备的维护:定期检查钻孔设备的润滑系统、冷却系统和电气系统等,确保设备的正常运行。

同时,注意设备的使用寿命和更换部件的周期,以保证施工的安全和质量。

3.钻孔过程中的操作规程:操作人员必须严格依照操作规程进行钻孔操作,切勿擅自调整设备参数或使用不合适的工具。

操作人员要保持警觉,及时发现和排除设备故障,确保施工过程中的安全和质量。

四、灌注桩施工安全技术1.灌注桩施工前的准备工作:在进行灌注桩施工之前,需按照设计要求进行预先准备工作,包括灌注料的准备、配比和搅拌设备的调试等。

同时,要确保现场的安全和整洁,避免出现混凝土泄漏或坍塌等安全事故。

2.灌注桩施工过程中的操作规程:灌注桩施工时,操作人员必须严格按照施工图纸和操作规程进行操作,确保灌注桩的质量和稳定性。

操作人员要小心操作设备,保持施工区域的整洁和有序。

旋挖钻钻孔灌注桩施工程安全技术交底

旋挖钻钻孔灌注桩施工程安全技术交底

旋挖钻钻孔灌注桩施工工程安全技术交底一、引言旋挖钻钻孔灌注桩作为一种常用的基础工程施工方法,在土木工程中具有广泛的应用。

然而,由于施工中存在一定的风险和安全隐患,因此在施工前必须进行安全技术交底,以确保施工过程中的安全性。

本文将详细介绍旋挖钻钻孔灌注桩施工工程中的安全技术要点和注意事项。

二、施工前准备1. 建立安全管理体系在施工前,必须确保施工单位已建立完善的安全管理体系,并进行相应的培训和考核。

施工单位应制定详细的施工方案,明确施工流程和责任分工,并采取必要的安全防护措施。

2. 确定施工场地在选择施工场地时,要充分考虑地表土质、地下水位等因素,并遵循相关法规和规范。

施工场地应具备良好的承重能力和排水条件,以确保施工过程的稳定性和安全性。

3. 检查施工设备施工前应对旋挖钻钻孔灌注桩机械设备进行全面的检查和维护。

特别是钻具和灌注桩设备,必须确保其完好无损,操作正常可靠。

4. 制定施工计划施工计划应考虑到施工过程中可能遇到的困难和风险,合理安排施工序列和时间。

同时,要重点关注施工过程中的安全技术要点,制定相应的安全检查和应急措施。

三、施工中的安全技术要点1. 土壤勘察和地下水分析在施工前,必须进行彻底的土壤勘察和地下水分析,以了解地下情况。

特别是在软弱地层和高地下水位的地区,要加强风险评估和安全措施,确保施工的安全性。

2. 施工现场安全防护措施在施工现场,必须建立完善的安全防护措施,确保作业人员的人身安全。

施工单位应指定专人负责现场安全管理,设置明显的警示标识和安全警示牌,严禁无关人员进入施工区域。

旋挖钻孔灌注桩技术交底

旋挖钻孔灌注桩技术交底

旋挖钻孔灌注桩技术交底一、工程概述本次施工的工程项目为_____,其中涉及到旋挖钻孔灌注桩的施工。

旋挖钻孔灌注桩是一种常用的基础工程施工技术,具有施工速度快、适应性强、桩身质量可靠等优点。

二、施工准备1、技术准备熟悉施工图纸和地质勘察报告,了解桩位布置、桩长、桩径、桩身混凝土强度等设计要求。

编制施工方案,并向施工人员进行技术交底,明确施工工艺、质量标准和安全注意事项。

测量放线,确定桩位,并设置护桩。

2、材料准备钢筋:按照设计要求选用合适规格和型号的钢筋,并进行质量检验,确保钢筋的力学性能符合要求。

混凝土:根据设计要求确定混凝土的强度等级和配合比,选用质量合格的原材料进行搅拌。

其他材料:如护筒、泥浆等,应符合相关标准和规范的要求。

3、机械设备准备旋挖钻机:根据工程地质条件和桩径、桩深等要求,选择合适型号的旋挖钻机,并进行调试和维护,确保设备性能良好。

起重机:用于吊运钢筋笼和混凝土灌注导管等。

电焊机:用于钢筋笼的制作和焊接。

泥浆泵:用于循环泥浆和排渣。

4、现场准备平整场地,清除杂物,确保施工场地畅通。

修建临时道路和排水设施,保证施工车辆和设备的通行和排水顺畅。

设置泥浆池和沉淀池,用于储存和处理泥浆。

三、施工工艺流程1、测量放线使用全站仪或经纬仪,根据设计图纸和控制点,准确放出桩位,并设置护桩。

对桩位进行复核,确保桩位偏差符合规范要求。

2、埋设护筒护筒采用钢板制作,内径比桩径大 200 400mm。

护筒埋置深度应根据地质情况确定,一般为 2 4m,护筒顶端高出地面 03m 以上。

护筒埋设应垂直、稳固,中心与桩位中心重合,偏差不得大于50mm。

3、钻机就位移动旋挖钻机,使钻头中心对准桩位中心,并调整钻机水平度和垂直度。

启动钻机,缓慢钻进,直至钻头接触地面。

4、钻进成孔采用旋挖钻进工艺,根据地质情况选择合适的钻进参数,如钻进速度、钻压、泥浆比重等。

在钻进过程中,应及时补充泥浆,保持孔内泥浆面高度高于地下水位 10m 以上。

旋挖钻孔灌注桩工程质量技术交底

旋挖钻孔灌注桩工程质量技术交底

旋挖钻孔灌注桩工程质量技术交底一、工程概述本工程为旋挖钻孔灌注桩施工工程,旨在为项目提供良好的基础支撑。

二、施工工艺1. 钻孔1.钻孔前需要进行现场勘测和定位,确定孔径和深度,根据设计要求进行设备调试。

2.钻孔时需保持垂直度和水平度,调整孔径和深度时需进行反复测量,确保满足设计要求。

3.钻孔结束后需清理孔底,准备灌注工作。

2. 灌注1.灌注前需要进行试块试验,确定材料配比和拌和工艺,灌注时需按照要求进行拌合、搅拌和浇灌。

2.灌注过程中需对坍落度、含气量、掺杂物等进行严格控制,确保灌注桩质量符合设计要求。

3.灌注完毕后需进行表面养护,防止外部环境对灌注桩产生影响。

三、施工要求1.施工队伍需具有一定的技术水平和工程经验,施工前需进行技术培训和资质审查。

2.施工过程中需保持工地环境卫生和安全,避免影响周边居民。

3.施工前需对设备、工具和材料进行检查,确保施工质量和安全性。

4.施工过程中需定期进行检测和汇报工作进展,及时解决工程过程中出现的问题。

四、质量控制1.施工前需制定详细的施工方案和质量控制计划,随时进行调整和跟踪。

2.施工过程中需进行先进性能检测和质量监督,确保灌注桩质量符合设计要求。

3.施工结束后需进行验收和评估,及时处理质量问题和存在的隐患。

五、安全措施1.施工前需制定详细的安全生产方案和应急预案,遇到危急情况需及时采取紧急措施。

2.施工现场需设置明显的安全标志和警示牌,配备专职安全管理人员对现场进行管理和监控。

3.施工过程中需进行安全教育和培训,提高施工人员的安全意识和技能水平。

六、现场管理1.施工现场需设置办公区和临时设施,及时清理垃圾和杂物,维护工地环境整洁。

2.施工现场需设置设备维修和保养区域,对设备进行定期检查和维护,保证设备的正常运转。

3.施工项目经理应对工程进度进行有效的管理和调度,推动工程进度和质量的同时,控制项目成本。

七、本工程是一项复杂的施工工程,需要各方面的配合和协调,才能确保工程的顺利进行和质量的优异。

旋挖桩孔灌注安全技术交底模板

旋挖桩孔灌注安全技术交底模板

一、交底目的为确保旋挖桩孔灌注施工过程中的安全,提高施工人员的安全意识,降低事故发生风险,特进行本次安全技术交底。

二、交底内容1. 施工现场安全规定(1)进入施工现场必须佩戴安全帽,系好安全带,穿防滑鞋,正确使用个人防护用品。

(2)施工现场应设立安全警示标志,施工人员应严格遵守安全操作规程。

(3)施工现场应保持整洁,不得随意堆放杂物,确保施工通道畅通。

2. 旋挖钻机操作安全(1)旋挖钻机操作人员必须持证上岗,熟悉钻机性能及操作规程。

(2)操作前应检查钻机各部件是否完好,确保钻机正常运转。

(3)操作过程中,应密切关注钻机运行状态,发现异常情况立即停机检查。

(4)钻机操作人员应保持与钻机一定距离,防止发生意外伤害。

3. 桩孔灌注施工安全(1)桩孔灌注施工前,应检查桩孔尺寸、孔深、孔壁垂直度等是否符合设计要求。

(2)混凝土灌注过程中,应确保混凝土质量,避免出现离析、分层等现象。

(3)混凝土灌注过程中,操作人员应密切关注灌注情况,防止发生溢出、涌水等现象。

(4)混凝土灌注结束后,应进行桩顶凿除,确保桩顶平整。

4. 环境保护(1)施工现场应做好水土保持工作,防止水土流失。

(2)施工过程中产生的废水、废气和固体废弃物应按照相关规定进行处理。

(3)施工结束后,应恢复施工场地,恢复原状。

5. 应急处理(1)发生安全事故时,应立即启动应急预案,迅速组织救援。

(2)受伤人员应立即进行现场急救,并及时送往医院治疗。

(3)事故发生后,应立即上报相关部门,积极配合调查处理。

三、交底要求1. 施工人员应认真学习本次安全技术交底内容,确保掌握各项安全操作规程。

2. 施工过程中,施工人员应严格遵守安全规定,确保施工安全。

3. 施工负责人应加强对施工现场的巡查,发现问题及时整改。

4. 施工单位应定期组织安全教育培训,提高施工人员的安全意识。

四、交底时间本次安全技术交底时间为XX年XX月XX日,施工人员应按时参加。

五、交底人本次安全技术交底由XX单位XX担任。

旋挖钻孔灌注桩工程安全技术交底

旋挖钻孔灌注桩工程安全技术交底

旋挖钻孔灌注桩工程安全技术交底关键信息项:1、工程名称:____________________2、施工地点:____________________3、施工单位:____________________4、交底日期:____________________5、交底人:____________________6、被交底人:____________________11 工程概述旋挖钻孔灌注桩是一种通过旋挖钻机进行钻孔,并灌注混凝土形成桩基础的施工方法。

本工程采用旋挖钻孔灌注桩技术,旨在为建筑物提供稳定可靠的基础支撑。

111 施工工艺流程1、场地平整与准备2、桩位测量与定位3、旋挖钻机就位4、钻进成孔5、清孔6、钢筋笼制作与安装7、导管安装8、混凝土灌注9、桩头处理112 安全目标确保旋挖钻孔灌注桩施工过程中无重大伤亡事故,减少一般事故的发生,实现安全生产。

12 施工准备阶段的安全要求121 施工人员必须接受安全教育培训,熟悉施工流程和安全操作规程。

122 对施工现场进行全面勘察,了解地质、地下管线等情况,并采取相应的防护措施。

123 检查旋挖钻机等机械设备的性能和安全性,确保设备完好无损,防护装置齐全有效。

124 配备符合标准的个人防护用品,如安全帽、安全带、安全鞋等。

13 旋挖钻机操作安全131 操作人员必须持证上岗,严格按照操作规程进行操作。

132 钻机启动前,应检查各部件是否正常,确保无故障后方可启动。

133 钻进过程中,密切关注钻机的运行状态,如发现异常,应立即停机检查。

134 钻孔达到设计深度后,应缓慢提升钻杆,防止钻头碰撞孔壁。

14 钢筋笼制作与安装安全141 钢筋加工设备应定期维护保养,确保安全运行。

142 制作钢筋笼时,应按照设计要求进行,确保钢筋笼的质量和稳定性。

143 安装钢筋笼时,应使用专用吊具,由专人指挥,严禁人员在钢筋笼下方停留或通过。

15 混凝土灌注安全151 灌注前,检查导管的密封性和连接牢固性。

旋挖灌注桩(钻孔灌注桩)技术交底记录

旋挖灌注桩(钻孔灌注桩)技术交底记录

旋挖灌注桩(钻孔灌注桩)技术交底记录范本一:一:技术交底目的:本次技术交底的目的是为了确保旋挖灌注桩(钻孔灌注桩)施工过程中的技术要求和安全操作的全面执行。

二:文档涉及附件:1. 实施方案2. 设备清单3. 施工图纸4. 质量检测报告三:关键施工步骤:1. 设备准备a. 确保旋挖灌注桩机的正常运行,并检查液压系统、转向系统、主轴轴承等相关设备是否正常。

b. 检查现场通风、供电等相关安全设施是否齐全并正常运行。

2. 钻孔操作a. 调整旋挖灌注桩机的井筒和钻具,以适应具体的地质情况。

b. 按照设计要求,合理设置钻孔的直径和深度,并进行钻孔操作。

c. 在钻孔过程中,根据需要进行取心、化探等相关检测工作。

3. 灌注混凝土a. 准备混凝土材料和搅拌设备,并进行混凝土的搅拌。

b. 将混凝土输送至钻孔孔口,并进行灌注操作。

c. 在灌注过程中,注意控制混凝土的流动速度和孔壁的支撑情况。

四:安全注意事项:1. 操作人员必须穿戴好相关安全装备,包括安全帽、安全鞋、防护眼镜等。

2. 操作人员必须熟知旋挖灌注桩机的操作规程,并按照相应程序进行操作。

3. 严禁操作人员在旋挖灌注桩机周围进行闲逛或嬉戏,以免发生意外事故。

五:法律名词及注释:1. 施工方:指承担旋挖灌注桩施工的单位或个人。

2. 设计要求:指根据工程项目的具体情况,对旋挖灌注桩的直径、深度等进行要求的设计要求。

3. 混凝土:指由水泥、砂、石等材料混合而成的坚固材料,用于填充旋挖灌注桩孔。

范本二:一:技术交底目的:本次技术交底的目的是为了详细介绍旋挖灌注桩(钻孔灌注桩)的施工过程和相关技术要求,确保施工人员能够正确理解并严格执行。

二:文档涉及附件:1. 实施方案2. 设备清单3. 施工图纸4. 质量检测报告三:关键施工步骤:1. 设备准备a. 检查旋挖灌注桩机的液压系统、转向系统、主轴轴承等关键设备的运行情况,确保正常运转。

b. 检查施工现场的通风、供电等安全设施,确保齐全并正常运行。

旋挖钻孔灌注桩工程质量技术交底

旋挖钻孔灌注桩工程质量技术交底

旋挖钻孔灌注桩工程质量技术交底一、背景介绍旋挖钻孔灌注桩是一种常见的地基处理方法,广泛应用于建筑工程中。

该技术通过使用旋挖钻机进行钻孔,并在孔内注入混凝土灌注料,形成承载力强、稳定可靠的桩基,能够满足高层建筑、桥梁、输电塔等工程的承载要求。

为确保旋挖钻孔灌注桩工程质量,本文将对相关技术进行交底。

二、施工工艺流程旋挖钻孔灌注桩工程的施工过程一般包括以下几个步骤:1.前期准备工作:包括现场勘察、设计图纸的制定、设备材料的准备等。

2.钻孔施工:选择合适的旋挖钻机进行钻孔,根据设计要求的孔径和孔深进行操作。

在钻孔过程中要保证孔的垂直度和规定的孔径,必要时进行灌水冲洗。

3.孔壁处理:钻孔后需对钻孔孔壁进行处理,清除松动土和碎石,保证桩顶部分的灌注料可以顺利进入孔内。

4.钢筋布置:根据设计图纸的要求,在钻孔孔底放置钢筋笼,并与孔壁连接牢固,确保钻孔灌注桩的承载力。

5.灌注浇注:在钻孔孔内进行灌注浇注,使用配合比适当的混凝土,确保浇筑过程中均匀稠密。

灌注完毕后,应及时进行密封。

6.养护管理:对灌注桩进行适当的养护管理,确保混凝土的强度发展。

三、质量控制要点旋挖钻孔灌注桩的质量控制是确保工程质量的关键。

以下是一些质量控制要点:1.现场管理:严格遵守施工方案和工程要求,确保施工人员具备相关技能和防护措施,严禁违规操作。

2.孔壁稳定:钻孔后要及时处理孔壁,确保孔壁稳定,避免塌方和孔壁污染。

3.钢筋布置:钢筋笼要按设计要求井能够牢固连接到孔壁上,确保钻孔灌注桩的承载力和稳定性。

4.混凝土配合比:混凝土的配合比应合理,确保灌注桩材料的均匀性和强度。

5.浇筑过程控制:在浇筑过程中,要保持均匀稠密的状态,避免空鼓、裂缝等质量问题的发生。

6.密封处理:灌注完毕后,要及时对灌注桩进行密封,防止灌注料的流失和外界杂物的进入。

7.养护管理:按照设计要求对灌注桩进行养护管理,确保混凝土的强度和稳定性发展。

四、安全注意事项旋挖钻孔灌注桩施工过程中,也需要注意相关的安全事项:1.施工人员要经过相关培训,具备相关证书和操作技能。

旋挖钻孔灌注桩工程安全技术交底

旋挖钻孔灌注桩工程安全技术交底

旋挖钻孔灌注桩工程安全技术交底旋挖钻孔灌注桩工程是一项常见且重要的基础施工技术,但在施工过程中存在一定的安全风险。

为了确保施工安全,提高施工人员的安全意识,现将旋挖钻孔灌注桩工程的安全技术要点向大家进行交底。

一、施工前的准备工作1、场地平整施工前,必须对施工现场进行平整,清除障碍物,确保场地坚实、平整,能够承受施工设备的重量和施工过程中的振动。

同时,要设置好排水系统,防止场地积水影响施工。

2、设备检查对旋挖钻机等施工设备进行全面检查,确保设备性能良好,各部件运转正常。

重点检查钻杆、钻头、动力系统、液压系统、电气系统等关键部位,发现问题及时维修或更换。

3、安全防护用品配备为施工人员配备齐全的安全防护用品,如安全帽、安全带、安全鞋、防护手套、护目镜等,并确保施工人员正确佩戴和使用。

4、技术交底施工前,技术人员要向施工人员进行详细的技术交底,使施工人员了解施工工艺、质量要求和安全注意事项。

二、钻进过程中的安全注意事项1、操作人员要求操作人员必须经过专业培训,取得相应的操作资格证书,熟悉旋挖钻机的操作规程和性能特点。

严禁无证操作。

2、钻进速度控制在钻进过程中,要根据地质情况合理控制钻进速度,避免过快或过慢。

钻进速度过快容易导致钻杆扭曲、折断,钻进速度过慢则会影响施工效率。

3、孔内情况监测随时监测孔内的水位、泥浆比重、孔壁稳定性等情况,发现异常及时采取措施。

如孔壁坍塌,应立即停止钻进,进行护壁处理。

4、钻杆连接钻杆连接要牢固,防止在钻进过程中钻杆脱落伤人。

在拆卸钻杆时,要先停止钻进,将钻具提升到一定高度后再进行拆卸。

5、泥浆管理泥浆的制备和使用要符合要求,保持泥浆的性能稳定。

定期检测泥浆的比重、粘度等指标,及时调整。

泥浆池周围要设置防护栏杆和警示标志,防止人员掉入。

三、钢筋笼制作与安装的安全事项1、钢筋加工设备操作使用钢筋加工设备时,要严格按照操作规程进行操作,防止机械伤害。

操作人员要熟悉设备的性能和操作方法,严禁违规操作。

旋挖钻孔灌注桩工程质量技术交底

旋挖钻孔灌注桩工程质量技术交底

旋挖钻孔灌注桩工程质量技术交底一、项目背景:旋挖钻孔灌注桩工程是在土壤中钻孔并注入一定的水泥浆料,使其固化成桩体,以增加地基承载力及稳定性的一种常用地基处理方法。

为确保工程质量达到标准要求,现对旋挖钻孔灌注桩工程质量技术进行细致的交底。

二、施工前的准备工作:1. 灌注桩施工前,需根据设计要求做好场地勘察工作,确保钻孔位置和孔径符合设计要求。

2. 确保旋挖钻机及其附件的安全性和可靠性,对设备进行检查和维护,并确保施工人员具备相关操作证书和工作经验。

3. 清理施工现场及周围环境,确保施工区域内无杂物和障碍物,并进行必要的交通管控措施,以确保施工作业安全进行。

三、施工过程中的技术要点:1. 钻孔工序:a. 根据设计要求,进行定位并设置控制线,保证钻孔位置准确。

b. 根据设计要求选择合适的钻头和钻具,根据岩土层情况采用合理钻进方式,确保钻进过程顺利。

c. 钻孔过程中,要不断清除孔内的岩屑和泥浆,并通过监测仪器记录各层岩土的承载力和孔壁稳定情况。

2. 注浆工序:a. 根据设计要求和孔壁情况,选择合适的水泥浆料,并在搅拌设备中进行均匀搅拌。

b. 在注浆过程中,要控制注浆速度和压力,确保注浆均匀充实孔隙,以提高桩体的整体强度和稳定性。

c. 注浆完成后,应及时检测注浆桩的强度、固化时间和稳定性,并按照相关要求进行记录和保存。

3. 技术措施:a. 施工现场应设置必要的防护设施,确保施工作业的安全进行。

b. 施工过程中,注意孔口的及时封堵,防止泥浆流失和污染。

c. 对设备进行定期检查和维护,确保施工质量和施工效率。

四、施工后的工作:1. 施工完成后,应对施工过程进行总结和归档,包括施工工艺、质量控制和技术措施等方面的情况记录。

2. 对施工后的桩体进行检测和评估,确保桩体质量符合要求,并将相关检测报告归档。

五、安全注意事项:1. 施工人员应具备相关的安全操作知识和技能,熟悉旋挖钻机的使用方法,严格遵守操作规程,确保施工安全。

旋挖钻孔灌注桩安全技术交底

旋挖钻孔灌注桩安全技术交底

旋挖钻孔灌注桩安全技术交底旋挖钻孔灌注桩是一种常见的基础施工技术,在建筑、桥梁等工程中应用广泛。

然而,由于其施工过程较为复杂,涉及到众多设备和人员操作,存在一定的安全风险。

为了确保施工安全,特进行以下安全技术交底。

一、施工前准备1、技术准备施工前,技术人员应熟悉施工图纸和地质勘察报告,了解桩位布置、桩长、桩径等设计要求,以及地质条件、地下水位等情况。

制定详细的施工方案和安全技术措施,并向施工人员进行技术交底。

2、场地准备平整施工场地,清除障碍物,确保场地坚实、平整。

合理布置泥浆池、沉淀池和排水沟,保证排水畅通。

设置警示标志,划定施工区域,禁止无关人员进入。

3、设备准备对旋挖钻机等施工设备进行全面检查和调试,确保设备性能良好,安全装置齐全有效。

检查钻杆、钻头、泥浆泵等部件的磨损情况,及时更换损坏的部件。

4、人员准备施工人员应经过专业培训,熟悉旋挖钻孔灌注桩的施工工艺和安全操作规程。

特殊工种(如电工、焊工、起重工等)应持证上岗。

施工前,应进行安全教育和技术培训,提高施工人员的安全意识和操作技能。

二、施工过程中的安全注意事项1、钻孔作业(1)启动钻机前,应检查钻机各部件是否正常,确认无误后方可启动。

(2)钻进过程中,操作人员应密切关注钻机的运行状态,如发现异常声响、振动或钻进困难等情况,应立即停机检查,排除故障后方可继续钻进。

(3)钻孔时,应根据地质情况控制钻进速度和钻进压力,避免钻杆弯曲、折断或钻孔坍塌。

(4)当钻孔深度达到设计要求后,应进行清孔作业,确保孔底沉渣厚度符合规范要求。

2、钢筋笼制作与安装(1)钢筋笼制作应在专门的加工场地进行,场地应平整、坚实,并设置防雨、防晒设施。

(2)钢筋加工设备应定期检查和维护,确保设备安全运行。

操作人员应严格按照操作规程进行操作,避免发生机械伤害事故。

(3)钢筋笼安装时,应采用吊车进行起吊,起吊前应检查吊车的性能和吊具的可靠性。

起吊过程中,应有专人指挥,严禁人员在钢筋笼下方停留或通过。

旋挖钻孔灌注桩技术交底

旋挖钻孔灌注桩技术交底

旋挖钻孔灌注桩技术交底校正钻机应就位于护筒上方,钻孔轴线与设计轴线垂直度应小于1%,钻孔轴线与设计轴线偏差不得大于100mm。

钻孔机就位后,应进行校正,保证钻孔轴线与设计轴线的精度。

6、钻孔、掏渣、清孔、成孔检查钻孔机进行钻孔过程中,应注意不得破坏护筒,同时应及时掏渣,保证钻孔畅通,避免孔壁坍塌。

钻孔完成后,应进行清孔和成孔检查,确保孔壁光滑、无杂物,孔径符合设计要求。

7、下放钢筋笼及导管钻孔完成后,应及时下放钢筋笼及导管,保证钢筋笼及导管的准确度和稳定性,避免在灌注混凝土时出现偏差或位移。

8、灌注混凝土、成桩养护灌注混凝土时,应按照设计要求进行,确保混凝土的质量和密实度。

成桩后,应及时进行养护,保证桩体的强度和稳定性。

在施工过程中,采用25吨汽车吊进行钢筋笼的放置,要保持平稳,避免变形。

下笼时要由人工辅助对准孔位,保持垂直,轻放,避免碰撞孔壁。

如果遇到阻碍,要立即停止,严禁强行冲放。

清孔结束后,要立即浇筑混凝土。

导管的内径为300mm,丝扣间采用密封胶圈密封。

导管首次使用前必须进行水密性或气密性检测,检测压力为0.6~1.0Mpa。

施工前要向监理工程师进行混凝土申请,混凝土坍落度为180~220mm,混凝土初凝时间根据运距和浇筑能力来确定。

在浇筑时要计算初灌量,加工好漏斗,漏斗底口要设置10*10cm铁篦子,以防止大粒径石块进入导管造成堵管形成断桩事故。

为保证首罐混凝土有一定的冲击能量,导管下沉渣挤出,并能把导管下口埋入混凝土,深度不小于1m,漏斗下口另需设置放料闸口。

混凝土浇初灌前要安放垫板作隔水栓,当混凝土装满漏斗后,打开放料闸口,混凝土即下入到孔底,排开泥浆。

混凝土浇筑要连续进行,随混凝土浇灌随拆管,拆管前必须对混凝土顶面高度进行测量,避免导管拔出造成断桩。

拆除导管时要由相关单位及人员进行操作。

在整个浇筑过程中,导管在混凝土中埋深1~3米,利用导管内外混凝土的压力差使混凝土的浇筑面逐渐上升,上升速度不低于2m/h,直至高于设计标高1m。

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SG-006
技术交底
工程名称成都地铁7号线5标
川师站
监理单位
北京铁研建设监理有
限责任公司
施工单位中铁九局集团有限公司劳务单位成都市金统建设公司交底部位围护桩交底日期
交底人签字接受人签字
交底内容:旋挖钻孔灌注桩混凝土工程技术交底
一、工程概况及设计要求
成都地铁七号线川师站是7号线和远期规划13号线的换乘站,呈东北、西南方向布置,起点里程YCK15+883.100,终点里程YCK16+040.100,有效站台中心里程YCK15+962.000。

车站位于市政绿地和华润房地产项目地块内,主体结构北侧为华润项目在建地块,南侧邻川师西环线,西侧扩大端紧邻如家酒店,东侧扩大端局部占用川师西环线道路。

车站为地下四层三跨结构,主体段长155.4m,标准段宽度20.7m,共设有四个出入口。

主体及出入口均采用明挖法施工。

本站主体钻孔桩共计311根,其中A型桩39根,A1型桩1根,B型桩38根,C型桩18根,D型桩83根,E型桩34根,F型桩6根,G1型桩32根,G2型桩24根,G3型桩9根,H型桩16根。

二、施工准备
1.人员配备:砼浇筑工人10人;汽车吊司机2人。

2.机械设备及工器具准备:长短棒式振捣器4台;混凝土导管2套;下料斗2个;汽车吊2台。

3.测量检测用具:莱卡全站仪TS02-POWER-2、水准仪DZS2、钢尺。

4.材料及相关要求:
型号
主要工程量
桩长(m)钢筋笼长度(m)钢筋(t)混凝土(m³)
G2 20.05 20.5 2.518 22.7
三、施工部署
钻孔桩按照“隔二打一”的原则进行施工,并保证相邻钻孔桩的施工时间大于48小时。

四、施工工艺流程
导管连接就位
漏斗安装
砼试块制作灌注混凝土
`桩头处理
验桩
五、施工方法:
1.安装混凝土导管
砼采用导管灌注,导管内径为200mm,螺丝扣连接。

(1)检查导管外观,导管内壁应圆滑、顺直、光洁和无局部凹凸。

局部沾有灰浆处应清理干净,有局部凸凹的导管不予使用。

(2)导管试拼、编号
根据护筒顶标高,孔底标高,考虑垫木高度,计算导管所需长度对导管进行试拼(标准导管长度一般为4m、3m、2.5m、2m、1m、0.5m),符合长度要求后,对导管进行编号。

试拼时最上端导管用单节长度较短的导管(0.5m),最底节导管采用单节长度较长的导管(4.0m)。

(3)导管采用吊车配合人工安装,导管安放时,眼观,人工配合扶稳使位置居钢筋笼中心,然后稳步沉放、防止卡挂钢筋骨架和碰撞孔壁。

安装时用吊车先将导管放至孔底,然后再将导管提起40cm,使导管底距孔底40cm。

(4)导管高度确定后,用枕木调整导管卡盘高度,用卡盘将导管卡住。

2.安装漏斗
待导管连接完毕后,将漏斗与导管连接密实,如图所示:
3.浇筑混凝土
(1)每车混凝土灌注前检测混凝土出场、入模的坍落度和出场、入模温度,坍落度应在180~220 之间,温度应在5℃度以上。

(2)人工配合吊车、料斗卸料入模,插入式振动棒振捣浇筑砼。

砼按一定厚度浇筑,必须在下层砼初凝或能重塑前浇筑完成上层砼。

每层浇筑厚度不超过30cm。

振捣过程中控制振动棒与钢筋笼间距为5-10cm,振动棒插入位置间距为15-20cm,以防止出现过振和漏振的现象。

施工过程中要防止砼在输送时产生离析,使砼入模后灰浆和骨料分离,影响到砼成品的外观和内在质量。

(3)控制要点:
①灌注开始后,应连续地进行,准备好导管拆卸机具,缩短拆除导管的时间间隔,防止塌孔。

②开始灌注时,砼每次浇筑量要均匀,不能出现一次性倾倒浇筑现象的发生。

③钻孔灌注桩施工全过程中,现场技术员应真实可靠地做好记录,记录结果应经监理工程师认可,如钻孔记录、终孔检查记录、砼灌注记录。

4.桩头处理
孔内混凝土达到一定强度后进行桩头处理,桩头处理为0.5~ 1m(埋设护筒时,孔顶标高须考虑桩头处理高度),残余桩头须无松散层。

5.冬、雨期施工
①冬期当温度低于 0℃以下浇筑混凝土时,应采取加热保温措施。

浇筑时,混凝土的温度按冬期施方案规定执行。

在桩顶未达到设计强度 50%以前不得受冻。

当气温高于30℃时,应根据具体情况对混凝土采取缓凝措施。

②雨期严格坚持随钻随浇筑混凝土的规定,以防遇雨成孔后灌水造成塌孔。

雨天不能进行钻孔施工。

现场必须有排水的各种措施,防止地面水流入槽内,以免造成边坡塌方或基土沉陷、钻孔机倾斜等。

六、质量控制
1.桩身混凝土施工完成后按监理工程师指示对桩身混凝土进行检测,检测内容如下表
钻 孔 桩 检 查 表
2.灌注桩的原材料和混凝土强度必须符合设计要求和施工规范的规定。

实际浇注混凝土量,严禁小于计算体积。

浇注混凝土后的桩顶标高及浮浆的处理,必须符合设计要求和施工规范的规定。

3.孔底虚土厚度不应超过规定,尺寸符合设计要求,桩底应落在持力土层上,持力层土体不应被破坏。

应注意的质量问题
1.桩身混凝土质量差:有缩颈、空洞、夹土等,要严格按操作工艺边浇筑混凝土边振捣的规定执行。

严禁把土和杂物混入混凝土中一起浇筑。

2.混凝土浇至接近桩顶时,随时测量顶部标高,以免过多截桩和补桩。

七、安全保护措施和环境保护要求
安全保护措施
1.现场所有施工人员均必须戴好安全帽,高空作业系好安全带。

2.工地负责人及专职安全员应树立“安全第一”的思想,加强安全宣传管理工作。

3.各种机电设备的操作人员,都必须经过专业培训,领取驾驶证或操作证后方准开
项检 查 项 目 规定值或允许偏检查方法和频率
1 混凝土强度(MPa)
在合格标准内
按JTG F80/1—2004附录D 检查 2 桩位(mm) 100 用全站仪或经纬仪:每桩检查
3 孔深(mm ) 不小于设计值 测绳量:每桩测量
4 孔径(mm ) 不小于设计值 探孔器:每桩测量
5 钻孔倾斜度(mm) 小于1%且不大于
500 用测壁(斜)仪或钻杆垂线法:每桩
检查
6 沉淀厚度(mm) 符合设计规定
沉淀盒或标准测锤:每桩检查 7
钢筋骨架底面高
程(mm)
±50
水准仪测骨架顶面高程后反算: 每桩
检查
车。

禁止其他人员擅自开车或开机。

4.所有操作人员应严格执行有关“操作规程”。

在桩机安装、移位过程中,注意上部有无高压线路。

5.施工现场的一切电源、电路的安装和拆除必须由持证电工操作,电器必须严格接地、接零和使用漏电保护器。

各孔用电必须分闸,严禁一闸多用。

孔上电缆必须架空2.0m 以上,严禁拖地和埋压土中,孔内电缆、电线必须有防磨损、防潮、防断等保护措施。

并应遵守《施工现场临时用电安全技术规范》(JGJ46—05)的规定。

6.桩机所有钢丝绳要检查保养,发现有断股情况,应及时调换,钻机运转时不得进行维修。

环保要求
1、对规定的施工界限内外的树木和其它植物,应尽量维持原状,严禁随意砍伐;
2、开挖的土石应往规定的地点弃运,严禁向邻近的沟谷、河道堆弃,及时做好地表排水,防止水土流失;
3、孔内和机械排出的污水应沉淀后再排放;
4、及时施作弃土场防护工程、排水工程和裸露地表的植被覆盖,保持场地绿化;
5、完善施工中的降尘措施,做好防尘工作;
6、做好施工现场的文明施工,工程完工后,及时进行现场彻底清理,并按要求采取处理措施。

八、成品保护措施
混凝土浇筑完成后应按相关要求对桩头进行养护。

(参加的所有人员签字)
参加单位及人

注:本表一式四份,建设单位、监理单位、施工单位、城建档案馆各一份。

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