小型涂料生产设备
塑胶无尘喷涂生产线设计方案
塑胶无尘喷涂生产线设计方案由于环保压力的增加，涂料产品的污染也随之增加，因此为了有效地控制涂料产品的污染，需要对涂料产品进行无尘喷涂处理。
塑胶无尘喷涂生产线可有效地处理涂料工艺对空气的污染，并达到环保要求。
喷涂涂料所使用的塑料涂料质量轻而柔韧、颜色鲜艳、手感柔软、不掉色、无异味、防水防潮、防霉变及耐候性强等。
在高科技电子电器行业的应用越来越广泛。
喷涂生产线可以使产品质量稳定的得到保证。
尤其是汽车行业在我国有着举足轻重的地位。
为确保喷漆后汽车能够达到良好性能和耐候性(3-5年):塑料涂料的喷漆后汽车外观质量符合中国强制性汽车产品认证标准GB7258-2012级安全要求；对汽车有害物质（如苯、二甲苯等）不超标；在汽车内饰件上喷涂汽车材料后内饰件具备阻燃性能并能耐受150℃高温。
1.无尘喷涂生产线采用进口精密数控伺服控制系统，有效地保证了喷涂精度。
采用气动马达控制系统，具有无故障的自动喷枪连续运行能力和控制功能，可以实现自动喷枪的调节、控制、定时喷射功能。
采用气动马达控制系统时，可在操作台上设置独立控制单元进行统一控制，既节省了操作成本，又能保证喷枪工作稳定可靠而稳定无级调整和维护。
塑胶无尘喷涂生产线可进行自动喷涂、自动检测等工作。
自动喷涂和自动检测使用户轻松便捷地完成各种生产任务，并降低了生产成本。
同时塑胶无尘喷枪可以实现快速定位功能，使喷枪可以自动调整。
塑胶无尘喷枪使用方便灵活；自动喷涂使用寿命长；可完成喷枪所有功能；适用于喷涂大面积塑料制品、汽车内饰件等场合；在高温、高湿环境下操作安全可靠，效率高（每小时可喷150件);能够适应于各种热熔胶、液体、粉末等高粘度液体涂料；可快速完成各种液体和粉末涂料表面处理；喷涂设备自动化程度高、操作简便；可实现自动喷涂过程中无需人工干预和调节参数；可实现自动上漆系统（含喷枪部分）、自动烘干系统（含烘干桶部分）、自动送料系统和自动报警系统等；设计和制造出满足客户需求的无尘喷涂设备、喷枪；使操作更加方便快捷，降低劳动强度。
双组份标线涂料之生产工艺、技术配方及成本核算
彩色防滑型 1) 设备准备：检查设备各部位是否正常，接地是否连接到位。空载低速开机
检查设备运转、调速、升降是否正常，料缸是否稳固，如果是带夹套的料 缸，确认冷却水流动正常。 2) 投料准备：按生产作业单将原料秤好，并由第二人核对一遍。 3) 投料生产：先将约 80%的 801 型树脂加入料缸，开机，低速运转平稳后将 转速逐步升至 400-500RPM。依次将分散剂、助剂、钛白粉、色料加入， 并适当提高转速，使料缸内物料形成旋涡，当上述物料基本分散均匀后， 将玻璃珠、碳酸钙缓慢投入并提高转速至 700-800 RPM 左右，用 10%的 801 型树脂将周边的粉料冲洗入料缸内，上下升降分散盘，使钙粉全部湿润， 然后将转速提升至 1000 RPM 左右（以分散盘在底部缸内物料形成高速旋 涡为准），分散过程中要不断观察物料温度，如超过 40 度就要降低转速， 待冷却后再继续，高速分散 15-20 分钟取样检查（有无粉料颗粒，有无粉 料沉淀等），如有就继续高速分散，必要时可手工辅助。分散至充分均匀 后调低转速至 500RPM 左右，加入剩余的 10%的 801 型树脂，将周边的涂 料洗入缸内，继续搅拌 5-10 分钟后降速至 150RPM 左右维持。 4) 涂料包装：先将涂料放出大约 5 公斤左右，然后加回缸中搅匀再正式包装， 将涂料通过滤网和振动筛后秤重后入桶，十字交叉压紧两次，确认无误后 贴标入库。
分散缸又有敞开式和密闭式及是否带冷却夹套等区别，由使用者根据涂料特 点和生产环境要求选择。
生产双组份涂料最理想是使用带冷却夹套的密闭式分散缸，但如果资金和场 地有限，其他类型也可以使用。 砂磨机
砂磨机是为保证涂料细度的专用研磨设备，主要有卧式、立式、篮式三种
立式价格较低，但密闭性差，篮式最先进，但成本过高，所以在双组份涂料 生产中推荐使用卧式砂磨机。
涂料生产工艺及设备完整版
涂料生产工艺及设备 HEN system office room 【HEN16H-HENS2AHENS8Q8-HENH1688】Ⅰ涂料生产工艺第一章涂料制造流程一、涂料的基本组成树脂颜料溶剂助剂二、制造流程：预分散——研磨——混合调整——调色——检测——过滤罐装三、制造流程图备注：QC1是原材料；QC2是工艺检控；QC3是成品检验Ⅱ涂料生产设备色漆生产流程如下：预分散——研磨——调色配制——过滤包装现依色漆生产工艺介绍其生产设备。
第一章预分散设备预分散可使颜料与部分漆料混合，变成颜料色浆半成品。
是色浆生产的第一道工序。
目的：①使颜料混合均匀；②使颜料得到部分湿润；③初步打碎大的颜料聚集体。
属以混合为主，起部分分散作用，为下一步研磨工序做准备。
预分散效果的好坏，直接影响到研磨分散的质量和效率。
用到设备主要是高速分散机。
高速分散机除用来做分散设备外，同时可作色漆生产设备，比如生产色漆的颜料属于易分散颜料，或者色漆细度要求不高，这时，可直接用高速分散机分散生产色漆。
其结构见图2-1。
(为落地式高速分散机)由机身、传动装置、主轴和叶轮组成。
图2-1落地式高速分散机外形图机身装液压升降和回转装置，液压升降由齿轮油泵提供压力油使机头上升，下降时靠自重，下降速度由行程节流阀控制。
回转装置可使机头回转360°，转动后有手柄锁紧定位。
传动装置由电机通过V型带传动，电机可三速或双速，或带式无级调速、变频调速等。
转速由几百转／分到上万转／分，功率几十上百千瓦不等。
高速分散机的关键部件是锯齿圆盘式叶轮，如图2-2。
图2-2 高速分散机叶轮示意图叶轮直径与搅拌槽选用大小有直接关系，经验数据表明，搅拌槽直径由φ=—(D：叶轮直径)，分散效果最理想。
叶轮的高速旋转使漆浆呈现滚动的环流，并产生一个很大的旋涡。
在叶轮边缘—5cm处，形成一个湍流区，在这个区域，颜料粒子受到较强的剪切和冲击作用，使其很快分散到漆浆中。
叶轮的转速以叶轮圆周速度达到大约20m／s时，便可获得满意的分散效果。
涂料安全生产操作规程安全生产
涂料安全生产操作规程1、粉末涂料设备的操作规程共分4 个步骤，一，预混，按配方称好原材料后加入预混罐，普通预混罐有4 个按钮分别是搅拌的开和关，破碎的开和关，注意料不能一次混太多，最好不超过额定载重。
料太多容易损坏机电也容易混不匀。
初次最好混3 分钟以上， 2 次以后可以混 2 分钟。
普通单开搅拌就行。
不用开破碎机电，特殊粉末除外。
二，挤出，挤出工序比较简单，注意挤出机的温度，普通温度调到自动控温就行，户外产品普通的设定温度是一区105 度，二区110 度摆布就可，户内产品一区90 度二区100 度。
温度到达设定温度以后。
打开循环水，压片机电，压片的调速表有不少种，作用惟独一个就是冷却破碎，达到合适的效果就行，快点慢点不影响，开完压片以后就启动主螺杆，主螺杆开到38 至45 之间特殊情况另调。
等螺杆的电流显示正常后就可以开喂料机电了。
喂料的大小主要是看螺杆主机电的承受能力不能过载等等。
一个产品与另一个产品特性不一样所以喂料也不一致，需要实际操作中调试。
关机的时候反向操作即可，注意关喂料以后一定要冲车，不冲车下次开机就启动不了了。
磨粉机，磨粉机是先开引风机电。
引风电机电流回复正常后方可启动旋转筛机电，排料阀机电，然后启动副磨机电，副磨开到设定值后再启动主磨机电，等主磨电机电流恢复正常后再开启喂料。
其中副磨和主磨的设定由技术员调整后确定，有时候喂料的值与产品的性能和外观也有很大关系，不多说啦，给分吧，纯手打累死俺啦。
2、请问油漆玻璃工安全技术操作规程有哪些？一、油漆 1 、各类油漆和其它易燃、有毒材料，应存放在专用库房内，不得与其它材料混放，挥发性油料应装入密闭容器内妥善保管。
2 、库房应通风良好，不许住人，并设置消防器材和严禁烟火明显标志。
库房与其它建造物应保持一定的安全距离。
3 、用喷砂除锈，喷嘴接头要坚固，不许对人。
喷嘴阻塞，应停机消除压力后，方可进行修理或者更换。
4 、使用煤油、汽油、松香水、丙酮等调配油料戴好防护用品，严禁吸烟。
生产涂料的设备
北京赛德丽科技股份有限公司
生产涂料的设备
生产涂料肯定是少不了涂料设备的，那么涂料生产需要哪些基础设备呢？赛德丽小编就给大家简单介绍一下。
分散设备
分散设备呢主要又由砂磨机、高速搅拌机等构成。
输送设备
输送设备主要是用以输送物料进出分散与调和的设备。
主要是靠齿轮泵进行操作。
调和设备
调和设备在涂料生产设备中是使颜料浆在原材料中分散开来制作成为涂料的最终一
步所要用到的设备。
这种设备内部、外部的结构都十分简单，主要就是由各类搅拌装置以及圆筒形调和槽组合而成，一般都可以由带搅拌装置的容器构成。
辅助设备
辅助设备的主要组成部分包括有电控柜、砂浆搅拌机、推料车、吊车、锅炉、称重器、管路管件等等。
以上所列的设备并不是所有的建筑涂料厂都会用到的设备，因为这要看具体生产的涂料种类，大多数只需要一部分设备，但是高速搅拌机这个是比必不可少的设备，一般来讲，一个合格的涂料厂至少要具备制浆、研磨以及置配涂料三大程序的设备方能满足生产需求。
水性涂料生产线设备设施和工艺流程
1
国产
9
叉车
3吨
1
国产
合计
14
（二）主要原材料
本项目主要原辅材料消耗情况见表6。
表6主要原辅材料消耗情况一览表
序号
名称
年用数量t
备注
1
母料（丙烯酸乳液）
9050
乳液
2
增稠剂
15
液体
3
分散剂
10
液体
4
消泡剂
10
液体
5
硅石灰粉
260
粉状
7
羟工基纤维素
80
粉状
8
膨润土
260
粉状
9
钛白粉
400
整个过程在常温常压下进行，仅为单纯的混合、分装，不涉及化学反应。
外墙涂料工艺流程图
图3丙烯酸防水材料工艺流程图及及产污环节
生产工艺简述：将原材料按照一定比例投入高速搅拌机搅拌30分钟后，搅拌均匀的原材料进入砂磨机研磨，以降低物料的细度，研磨完成的原料稳定一段时间后加入乳液、增稠剂等进行调和，调好的物料进行过滤，滤渣投入砂磨机进一步研磨，过滤完成的成品进行灌装存放。
粉尘捕集器
SS-1002型
1
5
高速搅拌罐
50-1285型
1
6
分装机
GFC-50D
2
7
叉车
3吨
1
合计
10
外墙涂料设备
1
搅拌机
8750-20
2
进口
2
砂磨机
KD-20B
2
进口
3
砂磨机
WMS-30
1
国产
4
移动空压机
油漆涂料生产设备与工艺课件
油漆涂料的生产对于工业制造、建筑装饰、汽车维修等多个领域都具有重要的意义 ，因此了解其生产设备与工艺显得尤为重要。
油漆涂料生产流程
配料
根据配方要求，将所需原材料加入到搅拌设 备中。
混合
通过搅拌设备将原材料混合均匀。
分散
使用分散设备将混合物中的颜料和填料均匀地分 散在溶剂中。
研磨
通过研磨设备将颜料和填料研磨至一定细度，使其 能更好地覆盖在物体表面。
过滤
使用过滤器去除涂料中的杂质和颗粒。
调制
根据产品要求，加入添加剂和其他助剂，调制出符合要 求的涂料产品。
油漆涂料生产重要性
提高产品质量
正确的油漆涂料生产设备与工艺能够提高产品的质量，使其更符 合客户要求。
生产过程质量记录
对生产过程中的关键参数和质量数据进行记录， 以便对产品质量进行追溯和跟踪，及时发现和解 决问题。
产品检验与质量控制
产品检验与质量控制的必要性
在油漆涂料生产过程中，对产品进行严格的检验和质量控制可以确保产品的性能和质量符 合客户的要求。
产品检验与质量控制的要点
对产品进行多层次的质量检验，包括外观、物理性能、化学性能等方面的检测，确保产品 的性能和质量符合要求。
分类
研磨设备主要分为球磨机、砂 磨机和三辊研磨机等。
球磨机
通过球形的研磨介质在旋转筒 中旋转，对涂料原料进行冲击 和摩擦，达到细化效果。
三辊研磨机
通过三个辊筒的旋转，使涂料 原料在辊筒间受到强烈的剪切 和摩擦，达到细化效果。
输送设备
分类
输送设备可分为泵、压缩机和传输带等。
年产4800吨水性涂料车间工艺设计
目录１设计任务书 (1)1.1项目 (1)1.2设计内容 (1)1.3设计规模 (1)1.4设计依据 (1)1.5产品用途 (1)1.6原料方案 (2)1.7产品方案 (4)1.8技术指标 (4)1.9生产方式 (6)２工艺路线及流程设计 (6)2.1涂料工艺基础 (6)2.2工艺路线的选择 (7)2.3流程图的设计 (7)３盘式分散釜的设计说明 (10)3.1高速分散机设备分散原理 (10)3.2设备参数 (12)４涂料生产技术 (13)4.1涂料配方原理 (13)4.2配方设计 (14)５物料衡算 (15)5.1涂料体积浓度PVC计算： (15)5.2涂料干膜临界PVC(CPVC)计算： (16)5.3涂膜比体积浓度Δ计算: (16)６投产条件 (16)７投资与成本估算 (16)7.1车间装置人员配置表 (16)7.2经济评价构建 (17)7.3成本估算 (17)7.4市场预测 (19)7.5项目效益和风险分析 (19)８安全环保生产要求 (19)年产4800吨水性涂料车间工艺设计１设计任务书1.1项目水性涂料车间的工艺设计1.2设计内容1.2.1生产工艺设计1.2.2设计盘式分散釜1.3设计规模1.3.1年产：4800吨1.3.2年生产日：300天1.3.3日生产能力：4800/300=16吨/天1.4设计依据该设计说明书是依据上海**有限公司的生产技术资料的基础上，并结合设计任务书的内容年产4800吨车间技术要求,以及（1）化学工业标准汇编─涂料与颜料（上/下册GB/T2001年)；（2）涂料工业用原材料技术标准手册(1991年)；（3）中华人民共和国国家标准合成树脂乳液外墙涂料 GB/T9755-2001 代替GB/T 9755-1995；（4）中华人民共和国国家标准合成树脂乳液内墙涂料 GB/T9756-2001等技术标准而设计的。
1.5产品用途广泛地应用于室内外墙面装饰，金属表面的防锈，起保温、防污等作用。
涂料厂生产设备
涂料厂生产设备在涂料生产工艺中，涂料厂生产设备的重要性不言而喻。
涂料是涂覆在不同材料表面的涂层，用以防腐、美化或者保护材料等目的。
因此，生产设备的性能和稳定性直接影响着涂料的质量和生产效率。
分散设备在涂料生产过程中，分散设备是必不可少的一环。
分散设备主要用于将固体颜料和液体树脂等原材料混合均匀，以确保涂料配方的一致性。
常见的分散设备包括：•分散机：通过高速旋转的刀片或者搅拌器，将原料进行高效混合。
•研磨机：用于将颗粒状颜料细化成细小颗粒，提高颜料的分散性。
•均质机：通过高速震荡或者高压力力作用下，将颜料和树脂进一步混合均匀。
研磨设备涂料生产中的另一个重要环节是研磨设备。
研磨设备主要用于进一步细化颜料颗粒，提高颜料的光泽度和均匀性。
常见的研磨设备有：•三辊研磨机：通过三个不同速度旋转的研磨辊，将颜料研磨成细小颗粒。
•珠磨机：利用多个研磨珠在磨槽内高速旋转，对颗粒进行研磨。
•球磨机：通过旋转的磨球对颗粒进行研磨，用于较硬颗粒的细化。
混合设备混合设备在涂料生产中也起着至关重要的作用。
混合设备主要用于将研磨后的颜料、树脂、添加剂等原料进行进一步混合，形成最终的涂料产品。
常见的混合设备包括：•搅拌罐：将各种原料倒入罐内，通过搅拌器将其充分混合。
•双螺旋混合机：利用两个螺旋叶片的相互运动，将原料混合均匀。
•真空混合机：在封闭的空间内，通过真空状态下的搅拌，使原料在无空气环境下混合。
综上所述，涂料厂生产设备是涂料生产过程中不可或缺的一部分，其性能和质量直接关系着涂料产品的质量和生产效率。
不断提升生产设备的技术水平和自动化程度，将有助于提高涂料生产的质量和效率，推动整个行业的发展。
粉末涂料生产都用什么设备
粉末涂料生产会用到混料机，挤出机，压片机，磨粉过筛设备。
其他必备设备：电子称，实验喷机。
打包机（小企业建厂之初可以用手工打包）。
选用设备：冷却塔（看你的水池和设备多少），制冷设备（夏天要用，除非你在西伯利亚）。
振动筛（主要还是夏天用）。
其他的有小实验挤出机用处不是很大，做出来的东西和大机器做出来的有差别，只是用来调出个大概的颜色。
质量检测设备主要常用的有膜厚仪，光泽仪，，百格刀，硬度仪，抗冲击仪，比对箱，折弯仪。
技术是利用静电原理来对工件进行表面处理，因此整个粉末喷涂工艺也需要一套完整的粉末喷涂设备来实施。
根据粉末的喷涂方式以及粉末材料本身的可回收性。
通常意义上所讲的粉末喷涂设备包括了粉末静电喷枪（喷枪控制装置），回收装置，粉房以及供粉装置等。
这几种装置的结合使用，使得整个粉末喷涂的工艺能够形成一个完整的循环过程。
粉末通过喷枪喷到工件上，通过回收装置回
收过喷或者未曾吸附到工件上的粉末，将这部分粉末输送送到供粉装置中筛选后重新供给喷枪进行循环使用。
粉末静电喷枪：依靠高压静电将粉末“输送”到待喷工件上去，它的静电性能以及空气动力性能直接影响了粉末的一次上粉率以及膜厚控制。
郑州佳诺实业有限公司不仅仅提供粉末涂料产品，更致力于打造全新的喷涂设备，公司拥有一批优秀的专业技术人员，为客户提供全方位的技术支持和解决方案，值得大家的信赖。
生产涂料需要哪些设备？
北京赛德丽科技股份有限公司
生产涂料需要哪些设备?
随着国家环保部门对行业的规范和要求很多涂料制造厂家已经开始更新换代涂料生产设备，更新换代后生产出来的质量也更有保障，对于创办涂料厂来说，生产涂料学要哪些设备呢？赛德丽小编为大家简单介绍一下吧。
一般建筑涂料厂的生产设备有哪些？
一般建筑涂料厂的生产设备有分散设备（包括分散、研磨设备）、输送设备、调和设备及辅助设备等。
现在随着科学技术的发展，出现了新型的一体化涂料成套设备设备。
该设备主要由电控柜、操作平台、卧式砂磨机、高速分散机、制浆罐、调漆罐、真空吸料系统、液体计量器、半自动灌装机、管路管件、仪表等构成。
建筑涂料厂并非必须具备以上全部设备，大多数情况是只需其中一部分设备，其中高速搅拌机是必不可少的；如果全部使用超细颜料、填料，可以不需要研磨设备。
作为涂料厂建议具有制浆、研磨及配制涂料3个程序的设备，以满足生产不同档次涂料的需求。
对于涂料设备的选择小编建议选用正确的设备，采用合适的加工方法，不仅能帮助你提高涂料的品质，而且能帮助你大幅减低能耗，减轻工人的生产压力和减少出错的可能性。
目前我国涂料的生产属于间歇式过程工业，大多数企业生产设备水平落后，工作劳动强度大，因此全自动涂料生产线的出现正好填补这一空缺，是促进企业大生产、扩大企业市场影响力的有力工具，并提升涂料行业生产技术管理水平，同时在生产过程中不会对环境造成任何污染，对城市建设和环保建设起到积极推动作用，为祖国蓝天贡献一份力量。
砂型芯涂料-6 涂料涂敷方法及设备
3.6涂料涂敷方法及设备涂料的涂敷方法主要有刷涂、浸涂、喷涂、流涂等。
生产实践中应综合考虑生产工艺、生产批量、型芯大小，结构等因素来选择合适的涂敷方法。
几种涂敷方式的适用范围参见表3-125。
注：“+”表示合适或常用；“ο”表示在某种条件下可能使用；“-”表示不能用或很少使用。
3.6.1刷涂法刷涂法是用刷子将涂料刷到型、芯上的一种涂敷方法。
它是最简易、灵活和最常用的涂敷方式。
在单件和小批量生产中被广泛应用。
刷涂时涂料容易渗入型、芯表层孔隙，与型、芯的结合也较牢固，但生产效率低，涂层质量也不易稳定。
使用刷涂方式时，要求涂料有较好的涂刷性和流平性。
3.6.2浸涂法浸涂法是将砂芯浸入涂料槽中，经短时间后取出，使砂芯获得涂层的涂敷方式。
浸涂法的生产效率高，容易获得光洁、均匀的涂层，也容易实现机械化作业，既适用于大批量、流水线生产，也适用于小批量、单件、手工作业，但不适用于砂型。
目前在汽车、拖拉机、柴油机等行业的大批量生产中有广泛的应用。
浸涂对涂料的流变性、渗透性、流平性、悬浮性等性能都有很高的要求，涂料应有适当的粘度和屈服值。
浸涂设备较简单，只要有一个涂料槽就可实现浸涂。
但是，为了达到最佳的浸涂效果，浸涂槽应设有搅拌装置、排污阀、芯架等，以保证涂料成分均匀，操作方便。
3.6.3流涂法流涂法是一种低压浇涂，水基和有机溶剂涂料都适用。
它是靠流涂机的泵，将涂料压送出流涂嘴后浇到型、芯表面的涂敷方法。
多余的涂料则流入位于型、芯下面的涂料槽中，供继续使用。
流涂法的生产效率高、涂层无刷痕、表面光洁、涂料浪费少、对环境污染小、容易操作，但涂层的厚度不易控制，对涂料性能的要求较严格。
流涂法一般适用于树脂砂生产线。
流涂机的工作原理见图3- 。
图3- 流涂设备原理图(1) 气动马达(2) 涂料罐（3）回收槽（4）涂料泵（5）稳压系统（6）减压阀及油雾器（7）油雾器（8）涂料压力表（9）涂料回流阀（10）涂料流量调节阀（11）气动马达进气阀（12）涂料泵进气阀（13）流涂枪（14）过滤网(15) 涂料截止阀(16) 涂料清洗阀(17) 进气阀图1 PT型喷涂机及原理示意图（1）气源总阀（2）雾化涂料空气阀（3）减压阀（4）油雾器（5）涂料桶（6）气动马达（7）气动隔膜泵（8）流量调节阀（9）清洗阀（10）车体（11）喷枪（12）气动马达进气阀（13）涂料回流阀（14）过滤网（15）涂料排出阀 (16) 排污阀3.6.4 喷涂有气喷涂目前国内已开发出PT系列新型喷涂机，可在较大程度上克服以上缺点。
机械手及水性漆
六、机械手系统的维护和保养
1.日常维护和保养： 1.1 检查示教器电缆线有无破裂，紧急∕急停开关有无失灵现象； 1.2 用干净干燥无尘布擦拭机械手手臂、控制柜上灰尘；不得使用溶剂或洗枪 水擦拭示教器； 1.3 每天生产前用干净的洗枪水清洗喷枪。 2. 定期设备保养： 2.1 检查各轴运动状态，并对各轴润滑； 2.2 检查机器人零位和机器人标定数据； 2.3 紧固机器人底座与喷房顶棚间连接； 2.4 检测示教器和网络读取口； 2.5 泵浦每个月拆除清洗一次；油管每个月更换一次； 2.6 每半个月对机器人程序备份或更新。
（1）配方：原油与固化剂的混合比率、允差范围、固化时间。（每输入 值必须按确定键一次）。 （2）把手动关闭。GRACO控制柜进入全自动状态。
第三章 水性漆喷涂操作步骤
5.在控制柜上按下混合（如下图）。打开喷枪，将喷涂油量调整到生产参 数范围内，然后调入机械手程序进入生产。 6.若生产中途出现停机情况，需要按下清洗模式键进行清洗。清洗分为短清 洗和长清洗， （1）短清洗操作方式：适用于停机时间在24小时内（例如中午停 机清洗，交接班停机清洗）。 操作步骤：清洗泵浦中加入纯净水（溶剂）→按下清洗键（清洗3 次）→打开喷枪→喷枪喷出纯净水 （2）长清洗操作方式：适用于停机时间达24小时以上，需要对系统进行彻 底的清洗。 操作步骤：按生产模式下将水性漆、固化剂的桶换成纯净水、溶剂→ 更换1：1配方→按下混合键→打开喷枪约3分钟→直到水性 漆管道干净→按下停机键停机。
二、机械手工作原理
主要是利用机械手臂和喷枪的复合运动（包括高度、角度、直线的移 动），借助示教器（针对不同产品结构）编写出喷涂程序，完成预定 要求并实现自动化生产。
三、机械手程序的编写
1.编程语言：机械手程序使用的是Rapid语言，Rapid语言包含基本指令有： PaintL、PaintC、MOVEJ、SetBrush、WaitTime、WaitDI、PulseDO； 2.常用参数解释：
年产3000吨丙烯酸涂料工厂设计说明书
摘要丙烯酸树脂涂料是以丙烯酸系聚合物为主共成膜物的合成树脂涂料，它是省能源、低污染的涂料品种。
同时,由于它具有优异的防腐蚀和装饰性能,广泛的应用于各行业，随着我国石油化工的发展,在我国涂料工业的发展中,将占有越来越重要的地位。
本设计的主要任务是，进行3000吨/年丙烯酸树脂涂料工厂的设计，其主要内容包括市场应用、配方设计、设备选型、安全生产和三废处理、生产成本估算及绘制工厂平面布置图等。
关键词：丙烯酸涂料、市场应用、配方设计、成本核算、工艺设计AbstractAcrylic resin coatings based on acrylic polymer film forming matter of synthetic resin coating, it is energy saving, low pollution of varieties of paint. At the same time, due to its excellent corrosion resistance and decoration properties, widely used in various industries, with the development of petrochemical industry in our country, in the development of coating industry in China, will have more and more important position. This is the main task of the design, for 3000 tons/year of acrylic resin coating factory design, its main content includes market application, formula design, equipment selection, safety production and the "three wastes" treatment, the production cost estimate and factory floor plan, etc.Key words：acrylic paint, market application, formula design, cost accounting and process design第一章概述以丙烯酸酯、甲基丙烯酸酯及苯乙烯等乙烯基类单体为主要原料合成的共聚物称为丙烯酸树脂，以其为成膜基料的涂料称作丙烯酸树脂涂料。
油漆生产车间布局及生产线布置方案分析报告
涂料生产车间布局及生产线布置方案分析报告随着公司快速发展和油漆产品品种不断增多，公司原有的油漆生产线布置方式已逐渐不能满足生产需要。
如何合理调整生产车间布局和生产线布置方式，提高生产装置自动化水平，提高生产效率，降低生产成本，适应附加值更高产品的生产等，已经成为公司在激烈的市场竞争中胜出所必须关注的问题。
根据本人多年来对涂料生产的一些了解，对生产车间布局、生产线布置方式进行了初步的分析，并对现有生产装置改造方案提出了一些建议，供参考。
一、车间整体布局传统的油漆生产企业采用串联的方式布局，即物料从原料库出发，按工艺流程的先后依次通过各个车间，然后到达成品库。
但随着产品品种的不断增多和产品类型的差异不断增大，近年来已被并联式布局多代替，即物料可以分成几路，同时从不同车间经过，最后达到成品库。
显然这种方式比串联式物料的流通量大大增加，干扰也会减少，生产效率更高；同时这种布局还有利于水、电、气等动力线路的合理敷设，降低投资成本。
目前公司的车间布局方式就是按照并联式布局设计的。
现在一些涂料生产企业又提出了一种车间组合布局方式，即针对某特定产品设置的生产车间里，组合了原料仓库、成品仓库和实验室、检验室等，物料就在车间内流动，从而改变了原来分割开的原料库、车间、成品仓库的模式，节省了物流的路程和时间，使生产效率大大提高。
如公司针对工程机械涂料、汽车涂料等产品需新建车间，可以采取组合布局的方式，这样既可以避免原料和成品出入库距离过远、效率降低的缺点，同时同类型产品领料、生产各环节集中在一起，也便于工艺控制和生产管理，有利于产品质量的稳定。
总的来说，生产车间的布局设计应该把原材料入库、生产领料、成品交库等各个环节整体考虑进去，物料在生产过程中走过的路程最短、花费的时间最少、资金占用量最低，就是最好的布局方式。
二、生产车间设置方式涂料生产的特点是原材料和产品品种多、生产工艺简单、流程短。
涂料车间生产线的布局有两种方式：一是工艺专业化生产线，也称机群式生产线，就是按照不同的生产工艺来设置不同的车间或工段班组，在工艺专业化的车间内，安装的是同类型的设备，便于大批量的生产组织。
乳胶漆生产所需设备
生产乳胶漆所需设备：主要由高速分散机、高效砂磨机、自动灌装机，袋式过滤机，乳胶漆搅拌罐组成
成都永通推出的乳胶漆设备，涂料设备，内外墙腻子粉机械（立式，卧式）真石漆设备，彩瓦漆设备，白乳胶设备，砂浆混合机，密封胶设备，自动灌装机等具有绿色环保低能耗高产值低价位易操作等优势，对销往全国各地的机械产品进行远程跟踪，技术人员亲临现场安装指导，并奉行保修终生的原则。
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本公司最近推出的（乳胶漆涂料成套设备），适用于油漆涂料，化妆品、视频、树脂、油墨、胶粘剂、乳液、医药、石油、农药、日化等领域。
本设备的主要特点是分散、研磨、真空剪切，真空消泡，真空磨擦，真空破碎等一次完成，效率高，经济适用，清洗方便，买设备可免费提供技术支持、品牌使用，以及上门服务建厂生产前期可辅助安装调试保证设备正常运行
本公司对做彩色涂料，内外墙乳胶漆，外墙荷叶漆，白乳胶，密封胶，真石漆，质感漆，彩瓦漆，内外墙环保钢化腻子粉，水性漆，油性漆，胶黏剂，108胶，801胶等有独到之处，可根据客户的要求来样定做，设计配方。
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北京赛德丽科技股份有限公司
小型涂料生产设备
涂料行业在近几年仍然是很热门的行业，不少创业者都会瞄准了这个行业，想要分一杯羹，但是大型的涂料厂需要的生产设备价格昂贵，大多数创业者都会感到无力承担，就选择开办一个小型的涂料厂，那么就需要一些小型的涂料生产设备了。
那么具体该购买哪些基础设备呢？赛德丽小编就给大家简单介绍一下。
涂料厂根据不同的产量设备不同。
具体的设备的话可以分为两种：1.成套设备：需要反应釜，管道，平台，还有助剂罐等。
2.单个设备：砂磨机，搅拌机等。
用第二种的话成本能稍微低点。
一般来说，传统的建筑涂料厂主要的生产涂料设备包括分散机设备、输送设备、调漆设备以及辅助设备等等。
而其中分散设备又由砂磨机、高速搅拌机等构成，随着我国涂料行业的迅猛发展，涂料生产设备也在不断地更新升级，更加大大的提升了生产效率。
就比如现在的“环保型智能化涂料成套设备”，这种设备的自动化程度高，价格自然是比较高的，但是涂料生产更加的环保健康，而且智能化程度高，电脑控制，实现无人化操作，所以在一定程度上节省了人力成本。