第11周-分散印花实验(来样打样)

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服装印花工艺完整介绍

印花90年代以来，高新技术突飞猛进，大批新材料、新工艺相继出现，而且印染技术符合生态纺织品标准100的要求，迎合当今世界纺织品消费潮流，应用前景十分乐观。

由于国外新型高分子材料的成功应用及其商业成本下降，新型粘合剂配以相关的糊料及助剂后，即使在真丝织物上，也能以适当的方法进行大面积印花染色，其成品手感、色泽鲜艳度均与染料印花或染色相似，真正做到了超级柔软的效果，扩大了应用范围。

特种印花：技术进一步开发与完善，有发泡立体印花、金银粉印花、珠光印花、闪烁印花、仿烂花印花、反光涂料印花、金属箔印花、涂料罩印、夜花印花、钻石印花、变色印花等。

仿烂花印花：国外（日本、意大利、德国）开发的一种采用特殊的涂料印花浆，印制在织物上形成半透明效果的工艺。

此印浆的主要组分为聚氨酯，它可以用在派力司织物、棉华尔纱、锦纶66及羊毛织物上，既可用在白地上，也可用在色地上，可增加织物的花色品种。

金属箔印花：近年来在国内外市场上十分流行，多用于制作妇女的上衣或裙子、阿拉伯妇女的头巾等，具有富丽华贵之感。

其工艺不太复杂，只是关键性的一种特殊粘合剂需要进口，且价格昂贵。

目前该粘合剂已试制成功，效果与进口相似，成本只有进口的2／3。

涂料罩印花：又称仿拔染印花，是指涂料以直接印花的方式，在染色织物上获得酷似拔染印花效果的方法。

涂料罩印分白罩印和彩色罩印，前者技术比较成熟，应用比较多，后者虽有产品应市，但往往对地色的遮盖性以及与色涂料拼混时的发色性或者手感等问题不能很好解决，尤其是大红色相经常出现失真现象，即黄光大红变成带粉色的红相。

解决办法应采用优质粘合剂，配以颜色失真度最小的底粉制成印花浆，可在深地色织物上印制出手感柔软、牢度好的仿拔染印花织物。

闪烁印花：是在织物上印制带有闪烁金属光泽的花型，它能在一些起绒织物或轻薄织物、如乔其纱类织物上印制出闪烁金属光泽的效果，是提高纺织品附加值的一种新颖印花方法。

涂料染色技术的新发展，除连续染色（轧染）和涂料浸染（匹染及成衣染色）方法的研究现应用比较活跃外，近年又发展了一些适合时尚、市场所需要的新工艺即涂料染色印花一步固色法（即涂料染色—烘干—印花—焙烘）和涂料染色整理一步法（即染色烘干后的织物经树脂、防水、拒水、阻燃、涂层等加工后再焙烘的工艺），可大大缩短工艺流程，节约能源，很有发展前途。

分散染料数码喷墨印花墨水的配方研究

印染助剂TEXTILE AUXILIARIES第36卷第7期2019年7月Vol.36 No.7Jul.2019分散染料数码喷墨印花墨水的配方研老马金亮，麻文效，乔亚雅(内蒙古工业大学轻工与纺织学院，内蒙古呼和浩特010080)摘要：选用分散染料制备数码喷墨印花墨水，并测试墨水的染料粒径、黏度、表面张力和电导率等特性，分析了喷墨印花墨水性能与染料用量、添加剂种类及用量的关系，得到了数码喷墨印花墨水的有效工艺配方。

分散染料色浆配方为:分散染料10%~15%、分散剂10%~15%、二甘酹15%~25%,最后加去离子水至100%;自制分歆染料数码喷墨印花墨水配方为:分散染料色浆25%~ 35%、丙三酹或乙二酹10%~25%、三乙醇胺1.0%~1.4%、聚乙二酹5%~15%,最后加去离子水至100%。

经过初步核算，自制分散染料数码喷墨印花墨水的成本约为市售商品墨水的l/3o关键词：喷墨印花墨水；分散染料；添加剂中图分类号：TS195.5 文献标志码：B 文章编号：1004-0439(2019)07-0052-04Formulation of digital inkjet printing ink with disperse dyesMA Jinliang, MA Wenxiao, QIAO Yaya(College of Light Industry and Textile, Inner Mongolia University of Technology, Hohhot 010080, China)Abstract ： Disperse dyes were selected to prepare digital inkjet printing ink. The dye size, viscosity, sur face tensi o n and conductivity of the ink were tested. The relati o n s hip betwee n the ink performa n ee and theamount of dyes, the kinds and dosage of additives was an a lyzed. The effective tech no l ogical formula of digital inkjet printing ink was obtained. The formulation of disperse dye paste was as follows: disperse dye 10%~15%, dispersant 10%~15%, diethylene glycol 15%~25%, and the rest was deionized water. The formulation of self-made disperse dye digital inkjet printing ink was as follows: disperse dye paste 25%~35%, glycerol or eth ・ ylene glycol 10%〜25%, triethanolamine 1.0%~1.4%, polyethylene glycol 5%~15%, the rest was deionized water.After preliminary accounting, the cost of self-made ink was about 1/3 of the commercial ink.Key words: inkjet printing ink; disperse dye; additive数码印花技术被誉为21世纪纺织工业技术革命的关键技术之一，突破了传统制版的复杂环节，有照片一样的精细度，速度快、生产灵活，适合消费者的个性化需求，占地面积小，无环境污染，获得了广泛关注⑴。

分散染料印花的技术原理

分散染料印花的技术原理分散染料印花是一种常用的纺织品染色技术。

其主要原理是将染料颗粒分散到尺寸较小的胶体粒子中，形成分散液。

利用分散剂的作用，使染料分散均匀并稳定于染料液中，然后将分散液通过印花的方法，将染料颗粒沉积在织物的表面上，实现对织物的染色。

分散染料印花的技术原理主要包括以下几个方面：1. 分散剂的作用分散剂起到了保持染料颗粒分散状态的作用。

通过将染料颗粒分散到胶体粒子中，使得染料颗粒的大小被控制在较小的范围内，从而有利于其能够被织物表面吸附和沉积。

分散剂还能在染料颗粒表面形成分散层，防止染料颗粒之间的聚集和沉淀，同时使得染料颗粒具有良好的分散性和稳定性。

2. 染料颗粒的选择选择合适的染料颗粒也是分散染料印花的一个重要原则。

染料颗粒的尺寸应当足够小，以便能够均匀地分散在分散液中，并且能够穿透织物纤维间隙，实现染料颗粒与纤维表面的接触和吸附。

另外，染料颗粒的颜色和色相也需要与所要实现的染色效果相匹配。

3. 打印印花的方法分散染料印花采用的是传统的印花工艺，如浆饼印花、转印印花、喷墨印花等。

其中，浆饼印花是最常用的一种方法。

首先，将分散液通过丝网等工具印刷到织物表面，然后通过烘干等方式，使得染料颗粒沉积在织物纤维上，并且彻底干燥。

这样就可以实现织物的染色，使得染料颗粒与织物表面相结合。

4. 固色和后处理在分散染料印花完成后，还需要进行固色和后处理等步骤。

分散染料在染色后，经常需要进行高温固色，即通过加热使得染料与织物纤维更好地结合在一起，提高染色的牢度。

此外，还需要进行洗涤、漂白等后处理工艺，以达到所要求的织物染色效果。

综上所述，分散染料印花的技术原理是通过分散剂的作用，将染料颗粒分散到胶体粒子中，形成分散液，并利用打印印花的方法将染料颗粒沉积在织物表面上。

同时，选择合适的染料颗粒和适当的固色和后处理工艺，可以实现对织物的染色，并达到所需的染色效果。

分散染料印花技术具有染色效果好、色牢度高、颜色鲜艳等优点，因此被广泛应用于纺织品染色工艺中。

针织实验周心得体会

针织实验周心得体会为了全方面的了解公司的生产及工作情况，在前3天，我们分别在经编车间，纬编车间，定型车间，染色车间，印花车间，生管处，研法中心，开发部，质检部及qa部进行了轮岗学习。

后4天就正式定岗位。

我被安排在了染色小样式。

小样室的主要工作是：染一小块布即打小样，让客户确定颜色，手感，色牢度等还要为做大货提供原始方，另外还要做一些测试及实验。

如：耐摩擦牢度，而耐海水牢度耐汗碱牢度等等测试。

染色小样室的主要染色设备是利用红外线染色机及甘油水浴锅。

由于我厂的主要产品是涤纶和锦纶织物，我厂用的染料主要是酸性燃料和分散燃料。

主要用到的助剂有匀染剂，硫酸氨及硫酸。

小样室的工作主要分为两部分，即打复板和打新样。

打新样是争对客户新来样，客户提供样版，我们要选用相同批号，布种，规格的布来打样以确定一个处方，等客户确认了后再进行打复板。

同一个处方不同的人，细微的条件变化都会有不同色差。

每打一个样都要在客户指定的灯箱下对色。

有特别要求的要电脑对色。

通常情况下我们都是人工对色，每个人对色的敏感度都是不同的，这就存在着一定的误差，只要我们控制在客户接受的范围内就可以。

由于刚来，我们暂时只负责打板，对色调方由主管或领班指导。

小样室的对色灯箱主要有：5灯箱，V灯箱以及g灯箱。

最常用的是d65，tl84.当客户样与小样色差控制在客户接受范围内，对于中深色我们还要进行固色及检测其各项牢度，各项指标合格了我们才确定用这个处方生产大货。

经过一周的实验，对我个人来说有一个很大的提升和认识。

一个社会的复杂程度不是一本本书就能描写的完的，只有身在其中才能一点一滴地感受。

而一个企业的文化内涵也不是我们通过一个简单的实习过程就能够达到的一个高度认知程度。

也许今天我看到的在内心里感到不正确的事情，那也许是因为我只是站在一个工人的角度，当我对一个企业文化的认知度在不断加深时，或者我站在一个管理者的角度的时，一切就又改变了。

同时感觉自己在动手实践方面还亟待加强。

分散染料直接印花来样打样

分散染料直接印花来样打样来样打样，即仿色打样，是织物印花大生产前的先锋实验。

其目的是通过小样实验，找出能够达到客户质量要求，并且质量稳定、经济性又好的最佳印花用料、印花工艺和印花配方，将其作为大样投产时的工艺依据。

实践证明，仿色小样的成功是大样印花成功的前提与保证。

来样打样过程须根据加工对象选择染料和助剂,制定合适的印花工艺，确定准确的印花配方。

仿色打样是印染厂的基础性工作,直接关系到大生产的综合效果。

作为仿色打样人员应具有一定的配色理论知识，掌握打样的基本流程和工艺。

分散染料对涤纶织物来样打样，是根据塔式样卡中的颜色的变化趋势，印花中用同种染料的不同颜色以一定比例进行混合进行拼色。

通过简单的实验了解仿色打样的基本知识，通过对色三角的认识，以及对来样的分析就能打出符合标准的样品。

一、单色样布来样打样（同活性染料直接印染单色样布来样打样一样）1、单色样布2、根据单色样色卡，初步确定印花处方3、印花操作：根据印花工艺，染出小样4、对色印花结束后，将染好的小样经水洗后处理烘干后，与来样进行对色，为了保证对色结果的一致性，在视觉评定颜色时，必须在客户指定的光源下对色，以避免因光源不标准或光源不同而造成视觉上的差异。

标准灯箱应正确放置,使用时先将窗帘拉上隔离所有光源，将小样与来样并列在同位置对色,位置在箱子中间以90度放置，对色距离随颜色深浅在0cm—25cm做适度调整，对色角度以不反光为原则，箱内不可多放其它布料，并保持滤镜玻璃光亮，标准灯箱先用UV光源检查布块是否带荧光。

常用的标准光源有：D65； TL84、 CWF等，选用合适的对色角度：光源角度 45 度，视角 0 度。

对色后，做好记录。

确定是否来样打样成功。

如不成功，则修改配方，重新进行来样打样。

二、双色样布来样打样（同活性染料直接印染双色样布来样打样一样）1、双色样布2、根据塔式样卡，初步确认印花配方3、印花操作：根据印花工艺，染出小样4、对色印花结束后，将染好的小样经水洗后处理烘干后，在标准灯箱下，与来样进行对色。

印花打样操作

一、印花的概念1.定义印花就是将染料或涂料制成色浆，施敷于纺织品上印制出有花纹图案的加工过程。

印花比染色复杂。

因为纺织品印花是局部染色，印花处有染色牢度，非印花处不能渗色、沾色。

2.印花和染色的区别相同点：所用染料、上染机理及所使用的助剂的性质和作用相同。

不同点：1）传递介质不同。

印花的传递介质为色浆，而染色的传递介质为溶液。

2）印花过程中使用的染料和助剂用量大于染色。

3）拼色时对染料类型的要求不同。

染色时如需要拼色，一般要求时同类型的染料进行共同拼色，而印花则可以再同一纺织品上采用不同的染料进行共同印花。

4）对织物的前处理要求不一样。

二、印花的工艺及设备（一）印花工艺1.直接印花将含有染料的色浆直接印在白布或浅色布上，印色浆处染料上染，获得各种花纹图案，未印处地色保持不变，印上去的染料其颜色对浅色地色具有一定的遮色、拼色作用，这种印花方法称为直接印花。

根据花型图案情）牙，直接印花可获得三类印花产品，（1）白地花布，其花色较少，白地多；（2）满地花布，白地少；（3）地色罩印花布，是在染色布上印花，此种花布上密友白花，地色比花色浅，地色与花色属于同类色，是应用广泛的一种印花方式。

2.拔染印花先印花后染色，在印花浆中含有能够破坏地色染料的化学药品，称为拔染剂，在适当条件下，可将地色破坏，经水洗得到白花称C为拔白；如果在印花浆中加入能耐拔染剂的染料，则在破坏地色的同时又染上另一种颜色，叫色拔（又称着色拔染）。

拔白印花和着色拔染印花可同时应用于一个花样上，统称拔染印花。

拔染印花织物的地色色泽丰满艳亮，花纹细致，轮廓清晰，花色与地色C间没有第三色，效果较好。

但在印花时较难收现疵病，工艺业比较繁复，印花成本较高，而且适宜于拔染的地色不多，所以应用有一定的局限性。

3.先印花后染色在印花浆中含有能够防止地色染料上染的化学药品，称为防染剂，然后进行染色，印花处的地色染料不上染、不显色、不固色，经水洗除去，得白花称之为防白；如果在印花浆中加入一种能够耐防染剂的染料，则在防染的同时又染上另一种颜色，叫色防（又称着色防染），防白印花和着色防染印花可同时应用在一个花样上，统称防染印花。

印染打样课程标准最新版11

浙江省中等职业学校印染专业核心课程标准《印染打样》课程标准一、课程名称：印染打样二、教学对象：中等职业学校染整技术专业三、教学课时：792四、学分：48五、课程目标：本课程的主要任务是系统的学习常见的纤维及混纺制品染色、印花打样、具备较高的配色打样能力。

职业能力目标：1.能根据来样情况正确的制定染色或印花工艺。

2.能根据工艺进行小样染色、印花操作。

3.能利用灯箱进行熟练的对色操作，并根据色差进行调色。

4.能根据客户来样进行大小样的确定。

六、设计思路本课程是染整技术专业的一门主要的核心课程，根据中等职业学校的实际情况，利用“项目教学法”，并贯彻“工作过程导向”的设计思路，在教学理念一体化的原则。

注重学法基本职业技能与职业素养的培养，围绕生产实际工作任务的需求，让学生在生产实践活动中学习知识，分析问题，增强课程内容与职业岗位能力要求的相关性，并提高学生主动性与积极性，通过本课程使学生掌握各种面料的染色、印花配色打样技能。

七、内容纲要八、教学方法与建议1.本课程利用理论与实践教学一体化的教学方法。

强调学生实践操作，强调学生综合能力的培养，在理论与实践结合中培养学生认识和解决实际工作问题的能力。

2.本课程建议分4学期授课。

九、评价方法与建议1.本课程采用实践考核2.学生通过劳动和社会保障部门组织的初级及中级工资格证考核。

十、课程资源开发与建议1.要注重教师专业技能的培养，教师应紧密联系企业,了解最新的印染打样技术,应用到教学中。

2．以行动导向教学理念为指导，以学生为主体，发挥学生在学习过程中的积极性和主动性，采用“教、学、做相结合”的教学方法。

3．通过与企业合做，开发一套印染打样实践操作教学视频应用到教学，提高学生的感性认识。

十一、教材编写与建议1．教材的编写必须遵循《课程标准》，有利于落实课程目标。

2．以“项目”为主线设计教材，将本专业基本技术分解成若干任务，按完成工作任务的需要确定教材内容。

3．教材内容要符合当前企业印染打样的实际情况，去除原先的落后的打样技术，让学生学到先进的、实用的技术。

第8周-活性印花实验(来样打样)

第1-4课时
一、引入
今天，我们继续来上实验课——活性染料印棉来样打样。

活性染料印棉来样打样是上半学期重点。

希望大家认真学习。

二、进入实验
1．分发样布
每人一块样布，确定配方。

2．印棉工艺
（1）工艺流程：
织物——调浆——印花——后处理
（烘干—汽蒸—水洗—皂洗—水洗—
烘干）
（2）工艺配方：
活性染料：x%
尿素：3%
小苏打：1%
原糊：40%
水：y
20g
（3）工艺条件：
T烘干=70-80℃，t=1-2min
T汽蒸=102-105℃ t=5-7min
3．学生印花操作
（1）计算：
配方计算（学生自己计算）
（2）印花操作：
a 调浆（指导学生操作）
b 刮印
4．分析操作过程，并讨论拼色情况
（1）讨论拼色情况，（教师与学生一起讨论分析
色光）是加减色
差
（2）结合操作工艺，分析大生产与小样的区别与
联系。

5．重新进行来样打样
即多次打样
6．实验室整理
关闭电源，搞好卫生。

三、实验小结
1、了解活性染料印花来样打样的工艺
2、会进行实验操作
3、掌握工艺的条件，配方，会计算。

《纺织品印花》PPT课件

线性高分子，无反应基团。在印花过程中不反应。牢度、耐溶剂性等差。
聚丙烯酸酯共聚物透明，耐光、热，粘着力高。软，粘，不耐溶剂
非交联型
丁二烯共聚物丁苯、丁腈胶乳，
粘合
含双键，耐光、热性差。柔软、弹性好
剂
聚醋酸乙烯共聚物硬
分类
交联型
含可与交联剂反应的基团，-COOH，-NH2， -CONH2。轻度交联，耐洗、耐磨
3、转移印花
用印花纸印花织物的方法。在印刷厂按花纹设计调油墨，印到纸上，制成花纹纸---转移印花纸。在织物印花时，将转移印花纸图案正面与织物正面贴合，在转移印花机中经一定条件（温度）使花纹染料转移到织物上。特点：花型真，工艺简单。涤纶转移印花不需蒸化、洗。
节能污染小。有废纸、油墨利用率不高
乳化糊涂料印花用。低分子乳液体系，用高分子物质保护。油/水型
手感软，刮浆易。煤油挥发污染。
乳化糊处方：
白火油
70~80
水
15~20
平平加O
2~4
CMC或合成龙胶 1~5
合成增稠剂
高分子电解质。亲水性胶体。线形结构和轻度交联结构。成糊率高。对电解质敏感。涂料印花用。共聚单体：马来酸、丙烯酸；丙烯酸酯；交联单体
人工操作：
贴布放筛网
入色浆
刮浆抬、换网
特点：布不受机械张力，适合轻薄易变形丝、针织物。
轮廓清晰、色浓艳。
套色数不限，小批量、多品种。
劳动强度高，刮浆易不匀。
★ 全自动平网印花机
布贴在台板上橡胶导带上间歇式前移，筛网起落、刮浆一网一色。效率高。花型可大、套色数可多。
全自动圆网印花机
金属镍网制成圆形，色浆泵入圆网内，由金属刮浆刀刮出花纹网眼，。圆网原地转，织物连续向前移。效率高，劳动强度低。套色多，可达24色。花型大小受圆网周长限制。

关于纺织实习报告四篇

关于纺织实习报告四篇纺织实习报告篇1经过一整年的学习过后，放假在家的我常常思考这样的问题：这一年来的学习是不是足够完善？仅仅在学校汲取书本上的知识，能否帮助我真正理解什么是设计？重新审视自己所学习的专业，有一些非常重要的问题就慢慢浮现出来：工业设计在整个工业体系中，究竟占有什么样的地位？它跟工业生产、商业活动究竟是怎样联系的？用通俗的话来说，我到底怎么样才能用自己所学的专业赚钱？设计师这个职位究竟会有什么样的社会地位？当我意识到这些问题的时候，我就有了一个想法：我要找一家真正参与生产和贸易的公司，亲身体会设计在其中所扮演的角色。

几经周折，我找到了一家刚刚投入生产、正开始第一笔交易的纺织品公司。

真正地工厂体验工业生产，这对于我来说是前所未有的事情。

在我的印象中，工厂往往都是烟囱和冰冷的砖墙构成的建筑物；我并没有想到会有这么一天我也成为参与其中的一员。

或许在这里有必要简单地介绍一下什么才是纺织，以及这个公司的背景。

所谓纺织，从棉花到内衣，是一个非常漫长的过程。

这其中实际上有一条流水线：首先，棉花要得到采集，并且被粗加工成丝线；在这之后，丝线需要漂白，有的还需要染色；这样的各种颜色的丝线被送往精加工的工厂，按照市场需要进行进一步加工；最后，这些精细的纱线被绕成圆柱形状的产品，送往制造内衣、袜子等等需要丝线的厂家。

而我所找到的这家公司，是一家做精加工的公司，即是处于第三级的公司。

之所以我选择了这样一家刚刚开始投入生产，并且处在产业链上述位置的公司，主要是有这么几个考虑：其一，在实际的贸易中，市场对于精制纱线的种类要求繁多，因此参与精加工的公司就必须使用大规模的机器进行自动控制和精密生产——因为仅仅凭借手工活无法做出如此多的种类，也达不到市场要求的精密程度；这样一来就便于我去体验什么才是真正的“工业生产”；其二，由于这家公司刚刚起步，因此在生产方面，改进的空间很大；并且在贸易方面，还不存在较为有效的宣传方式；因此，这样的公司便于我发挥自己所学知识，帮助公司做产品改进或者进行初步的商业宣传设计。

工艺面料印花工艺及流程全整理

工艺面料印花工艺及流程全整理印花基本概念一、印花用染料或颜料在纺织物上印出具有一定染色牢度的花图案的加工过程。

二、印花物的分类印花的对象主要是织物和纱线。

前者将纹样直接附着于织物，故花纹较为清晰。

后者是将纹样施印于平行排列的纱线集合体上，经织造后使织物产生具有朦胧风格的花纹效果。

三、印花与染色的区别1.染色是将染料均匀地染在纺织品上，得到单一色泽。

印花是在同一纺织品上印有一种或多种颜色的花纹图案，实际上是局部染色。

2.染色是把染料配成染液，通过水做媒介而染在织物上。

印花却借助浆料做染色介质，把染料或颜料配成印花色浆印与织物上，经过烘燥，在根据染料或颜色的性质进行蒸化，显色等后续处理，使之染着或固着在纤维上，最后经皂洗，水洗，去除浮色和色浆中的涂料，化学药剂等。

四、印花前处理与染色工艺类似，织物在印花前必须经过预处理，已获得良好的润湿性，以便使得色浆均匀地进入纤维。

涤纶等可塑性织物有时还需要经过热定型，以减少印花过程中的收缩变形。

五、印花的方法按印花工艺分有直接印花，防染印花和拔染印花；按印花设备分则主要有辊筒印花，筛网印花和转移印花等从印花方式看，有手工印花和机械印花。

机械印花主要有筛网印花，辊筒印花，转移印花和喷液印花，前两种应用较为普遍。

印花方法及其特点织物印花按印花设备主要可以分为：筛网印花，滚筒印花，热转移印花，木模板印花，镂空型版印花，扎染，蜡染，泼染印花，手绘印花等。

其中颇具商业重要性的印花方法有两种：筛网印花和滚筒印花。

第三种方法是热转移印花，重要性相对较低。

其他在纺织品生产上很少使用的印花方法如传统的木模板印花、蜡缬(即蜡防)印花、纱线扎染布印花和防染印花。

许多纺织品印花厂大都用筛网印花法和滚筒印花法印制织物。

印花厂进行的大多数热转移印花也用这种方法印制。

传统印花技术1. 木模板印花：在凸纹木在织物上印花的方法。

2.镂空型版印花：主要分为三大类：镂空型版白浆防染靛蓝印花，镂空型版白浆防染色浆印花和镂空型版色浆直接印花。

第四章染色打样基础

第四章染色打样基础第一节染色基本术语一、表征染料染色性能的术语（一）直接性定义：染料分子（或离子）舍弃水溶剂，自动向纤维转移的性能。

解读：（1）染料直接性产生的内因是染料分子或离子与纤维之间总是存在分子间作用力（又称为范德华力，简称范氏力）、氢键或库仑引力（离子键）等作用力，而这种作用力又大大超过染料分子或离子与水分子之间的作用力，故而表现为染料直接性。

（2）直接性的大小主要影响染料在上染过程中遇纤维直接的吸附作用，染料的直接性越大，越容易被纤维吸附。

（3）染料的直接性大小与染料的化学结构、纤维在水中的状态有关。

一般而言，染料结构越复杂，相对分子量越大，染料的直接性月好；染料分子中芳香环共平面性越好，直接性越好；染料分子中的极性基数目越多，染料直接性越大；染料分子中水溶性基团数目越多，则染料的直接性越差。

（4）染料直接性的大小通常用染料平衡上染百分率表示，平衡上染百分率越大，表示染料的直接性越大。

（二）移染性定义：浸染时，上染在织物某个部位上的染料，通过解吸、扩散和染液的流动，再转移到另一部位上重新上染的性能。

解读：（1）产生的内因是染料的上染纤维的过程是可逆的，即同时存在吸附和解吸现象。

染色开始时，染料的吸附速率大于解吸速率，随着纤维上染料浓度的提高，染液中染料浓度降低，吸附速率逐渐减少，直到吸附于解吸速率相等，到达染色平衡。

（2）染料移染性主要影响染料在纤维的均匀分布程度，移染性越好，纤维得色越均匀。

（3）染料移染性主要与染料自身结构、纤维在水中的带电状态及染色工艺条件有关。

一般而言，直接性越大的染料，移染性越差。

（三）配伍性定义：配伍性是指两只或两只以上染料进行拼混染色时，上染速率相一致的性能。

解读：（1）配伍性是染料拼混使用时的重要性能。

配伍性好的染料拼色染色时，随着染色时间的延长，在任意染色时刻，纤维上的颜色只有浓淡变化，没有色光（色相）的变化。

（2）配伍性差的染料拼混时存在竞染现象，随着染色时间等因素的变化，纤维的色相、色光都会发生改变，纤维得色稳定性，重现性差，难以对色。

纺织实习报告范文汇总6篇

纺织实习报告范文汇总6篇X月21日——X月22日，我们在王老师和张老师的带领下，参观了绍兴第二印染厂和喜得宝集团有限公司。

经过对工厂、车间的亲身走访，我对所学的专业有了进一步的了解;使我初步了解印染厂加工的常见纺织品;同时，我们的领队老师也给我们讲解了许多染整加工中的工艺流程及特定过程中所需的工艺条件、基本设备。

通过这次使我不但增强了理论水平，还要提高了我运用理论知识去解决实际的生产的问题的能力。

实习完毕后，我又搜索和查阅了相关的资料，加深了对专业知识的了解，并具体了解了几类纺织品的染整工艺加工过程，初步理解了轧染的基本工艺流程。

下面我就举棉织物和涤棉混纺织物的轧染加工两例进行分析。

织物染色基本工艺织物的染色方法主要分浸染和轧染。

浸染是将织物浸渍于染液中，而使染料逐渐上染织物的方法，它适用于小批量多品种染色。

绳状染色、卷染都属于此范畴。

轧染是先把织物浸渍于染液中，然后使织物通过轧辊，把染液均匀轧入织物内部，再经汽蒸或热熔等处理的染色方法，它适用于大批量织物的染色。

染色是在一定温度、时间、PH值和所需染色助剂等条件下进行的。

用于棉织物染色的染料主要有直接染料、活性染料，还原染料、可溶性还原染料、不溶性偶氨染料、硫化染料等。

绍兴第二印染厂主要是对棉麻、粘胶织物的染色以轧染为主，而杭州喜得宝丝绸印染集团主要是对真丝织物的染色以浸染为主。

棉织物和涤棉混纺织物的轧染加工连续轧染一般分为练漂、染色、印花、整装四个主要生产车间。

一、基本设备：练漂设备(前处理)：烧毛机(气体烧毛机、铜板烧毛机)、煮练机(平幅、绳状)、氧漂机、氯漂机、丝光机。

染色设备：热熔染色机、卷染机、红外打底机、显色皂洗机。

印花设备：平网印花、圆网印花、滚筒印花、转移印花、数码印花。

整装设备：定型机、拉幅机、磨毛机、压光机、预缩机、码剪机。

二、工艺流程：1、棉织物原布检验——翻布打印——缝头——烧毛——(退浆——)煮练——漂白——丝光——烘干——染色——拉幅——后整理——码剪——包装2、涤棉混纺织物原布检验——翻布打印——缝头——烧毛——(退浆——)煮练——漂白——丝光——烘干——预定型——染色(分散/活性、分散还原等染料)——后定型——后整理——码剪——包装三、工艺条件：烧毛：烧毛的目的在于烧去布面上的绒毛，使布面光洁美观，并防止在染色、印花时因绒毛存在而产生染色不匀及印花疵病。

纺织品印花PPT模板

海藻酸钠结构上没有伯醇基，且由于一COO- 的阴荷活性，它与活性染料的水溶性基团-SO3H具有相斥性，不致与活性染料作用，使海藻酸钠为活性染料印花的理想糊料。但海藻酸钠在成糊过程中要加入软水剂如六偏磷酸钠。
与淀粉比较海藻酸钠成糊能力强，制糊容易，给色量较好，匀染、透染性好，洗涤性好，印花织物手感柔软，适用所有阴离子染料。但不耐强酸与强碱，其溶液在pH5.8-11时最稳定。与大多数金属离子生成羧酸金属盐类络合物（镁离子除外），能耐一般的有机酸、碱剂、氧化剂、还原剂，化学稳定性好。
印花色浆中含有能破坏地色染料的化学物质。
染色—印拔染浆—蒸化—平洗—烘干
先染色
拔白印花
色拔印花
拔染剂：雕白粉、氯化亚锡、二氧化硫脲地色染料多为偶氮结构染料。例如：不溶性偶氮染料的拔染印花
偶氮类活性染料的拔染印花偶氮基氨基化合物（失去原有光泽）
R1
NN
4[H]
R2
R1
+ NH2
H2N
R2
返回
由于其用量极少，含固量很低，印后可不经洗涤，手感柔软，可代替乳化糊用于颜料印花。合成增稠剂具有高度的触变性，印制轮廓清晰，线条精细，表观给色量高，是筛两印花的理想原糊。
遇强酸时，羧基电离受到抑制，粘度易降低，甚至产生凝胶。重金属离子则易和羧基反应形成难溶性的金属盐，引起沉淀。电解质也会使粘度降低。吸湿性强，汽蒸时易渗化最好采用焙烘固色工艺。
圆网印花特点
操作方便，劳动强度低产量较高套色数限制小
圆网印花机可有24套色单元花样大小限制小
圆网的圆周较大织物所受张力小适用的织物面广
棉织物（宽幅、窄幅）涤棉织物合纤织物蚕丝织物 …
2.3转移印花

来样打样(多拼色)

来样打样一、打样流程：1、浸染（母液浓度2g/L）R x%R10 x（mL）(1)定配方Y y% 吸染料Y 10y (mL) ――打样――对样――B z% B 10 z (mL)R x1%R10 x1（mL）调正配方Y y1% 吸染料Y 10y1(mL) 打样对样B z1%B10 z1(mL)R x n%确定配方Y y n%B z n%2、轧染（母液浓度30g/L）R x g/L R x（mL）(1)定配方Y y g/L 吸染料Y y (mL) 打样对样B z g/L B z (mL)R x1 g/L R x1（mL）调正配方Y y1 g/L 吸染料Y y1 (mL) 打样对样B z1 g/L B z1 (mL)R x n g/L确定配方Y y n g/LB z n g/L二、工艺配方1、浸染工艺配方浅色中色深色染料（o.w.f %）1以下1--3 3以上Na2SO4(g/L) 10 25 50Na2CO3(g/L) 10 15 202、轧染工艺配方浅色中深色染料（g/L）10以下10 以上NaCl(g/L) 50 100Na2CO3(g/L) 15 30三、工艺条件1、浸染染色温度：600C 浴比：1：40上染时间：30分钟固色时间：30分钟后处理：水洗→皂洗（3g/L中性洗涤剂，浴比1：30，95℃以上5min）→水洗→干燥2、轧染轧染液：浸轧方式：一浸一轧(或二浸二轧)、温度（室温）、轧余率（70%）固色液：浸轧方式：一浸一轧、温度（室温）、汽蒸温度100～102℃、汽蒸时间约2min 四、方法1．先总评色差，：6成色、8成色、9成色。

2．用深浅、色光、鲜暗评色差：例：很深、偏深、差不多、很浅，很深的话至少下调20%；色偏红、偏青、偏绿、很红、很青、很绿；色鲜、色暗、太鲜、太暗；3．色差最大的项排在前，调方时先处理：例：一个宝蓝色太暗、偏红、深浅差不多，先调暗。

4．一般调方先将色光鲜暗、色差加于配方，再调深浅总份量，四舍五入。

配色及颜色分析

一、前言拼色，可感知色泽的状态。

仿色，可掌握成色的方法。

在纺织品的染色和印花过程中，通常需要两种或者两种以上的染料进行拼混染色，来获得一定的色泽，该过程称之为拼色或配色。

在进行大生产以前，工厂一般通过打小样来获得配方的生产处方。

打样的正确否对保证染色产品的色泽是否符合要求，提高生产效率有重要的意义。

拼色的原理是利用物体吸收入射光谱中的一部分而显示出与入射光不同颜色的方法，称之为减法混色。

染料的相互混拼属于减法混色。

染料的三原色是黄，蓝，红三种颜色的染料，用这三种颜色混拼可以得到范围很广的各种颜色。

染料拼色时，由两个原色拼色得来得是二次色，当二次色在次拼色时就得到三拼色。

拼色过程比较复杂，为使配色获得预期的效果，做到快速准确，经济，应该遵循下列四个原则：（1）“相近原则”，指拼色染料的染色性能（包括亲和力，上染速率，上染温度，匀染性，染色牢度等）应该尽量接近。

拼色时尽量选择同一类型的染料。

各种染料中的三原色往往是经过筛选的，应用性优良，配伍性能较好的染料，所以拼色时应该优先考虑选用。

（2）“少量”原则，指拼色时尤其是拼线颜色，染料支数应该尽量少，一般不宜超过三支，这样便于色光的调整和控制，同时对拼色染料的组分（指混合染料）应了解，尽量选用原组分中染料补充或者调整色光。

（3）“微调”原则，色光调整是以“余色”为理论依据的。

所以利用余色原理来调整色光只能是微量的，如果用量稍多，色泽变暗，影响鲜艳度，严重时还会影响色相。

（4）“就近选择”与“一补二全”原则，指拼色时无论是主色还试辅助颜色都应该选择和目标最接近的染料。

同时应尽量选用一支染料获得两种或者两种以上的效果。

实验前首先要了解不同的染料的染色方法，适合的染色工艺。

直接染料是以双偶氮和三偶氮结构为主，分子结构较大，分子中含有磺酸基、羧基等水溶性的基团，可溶于水。

主要应用于棉、黏胶纤维等纤维素纤维的染色。

活性染料分子中含有一个或一个以上的反应性基团，在碱性条件下，能与纤维素纤维上的羟基反应形成共价键，从而上染纤维。

染色印花打样技术

第三章染色方法和染色常用设备第一节染色方法及设备选择一、染色方法根据纤维或织物加工形态的不同，可分为散纤维染色、纤维条染色、纱线染色及织物染色四大类。

而织物染色根据染色时是否连续生产可分为间歇式染色、半连续式染色和连续式染色三类。

二、染色设备选择（一）吊筐式染色机散纤维染色通常用染液循环而散纤维不动的吊筐式染色机。

该设备主要由吊筐、染槽、泵、槽盖、储液箱等几部分组成，它属于间歇式染色设备，特点是换色方便，可小批量生产，也可大批量生产；散纤维染色色牢度较好，而且可以用不同颜色的散纤维混纺以获得各种颜色的纱线（纺织物）。

（二）纤维（毛）条染色机纤维（毛）条染色机一般用于毛条染色。

该设备主要由筒罐、假底、染槽、管路及泵等几部分组成，也属于间歇式染色设备，特点也是染色牢度较好，可以用不同颜色的纤维条混纺配色以获得不同颜色的纺织品。

（三）纱线染色机毛针织绒线、棉纱、绢丝、绢棉纱、涤纶丝、腈纶纱等等纱线都可以用纱线染色机进行染色。

纱线染色机可分为绞纱、筒子纱染色机等。

1.绞纱染色机绞纱染色机通常为喷射式染色机，该设备主要由染槽、挂丝孔管、回转装置以及泵等部分组成。

2.筒子纱染色机筒子纱染色机主要由染槽、储液槽、筒子架、循环泵、循环自动换向装置等部分组成。

染色前要把纱线绕到特殊的纱筒上，纱线在筒管上卷绕必须适当和良好，不能过松或过紧。

如果需要染涤纶纱（丝），则染槽必须密闭且耐压以便高温高压染色。

（四）织物染色机织物染色机有平幅卷染机、绳状染色机、星形架染色槽和方形架染色槽以及连续式平幅轧染机等。

绳状染色机又可以分为普通绳状染色机、溢流染色机、喷射染色机等。

织物染色要根据纤维的性能、织物的品种、质地、组织不同选用不同的染色设备。

绉类织物适合绳状染色机而不适合卷染机，因为卷染机有张力，会使绉类织物失去绉效应，如真丝双绉、桑乔绉、重绉等；而一些紧密和厚重织物如美丽绸、有光纺等就适合卷染机而不适合绳状机染色，如果用绳状机染色就会造成“折痕”病疵；绡、纱类等薄型织物如果用卷染机或绳状染色机染色，就会造成“色花”、“纬斜”、“绉印”等病疵，所以常用星形架染色槽或方形架染色槽挂染。

分散染料印花工艺流程和固色方法

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分散印花水洗工艺技术

分散印花水洗工艺技术分散印花水洗工艺技术是一种常用于纺织品印花的工艺方法，它可以使印花效果更加自然和独特。

本文将详细介绍分散印花水洗工艺技术的原理、步骤和应用范围。

一、分散印花水洗工艺技术的原理分散印花水洗工艺技术是基于分散染料的特性而开发的一种印花方法。

分散染料是一种微粒状的染料，其颜色颗粒能够均匀分散在水中，与纤维分子结合后能够形成牢固的化学键。

因此，分散印花水洗工艺技术是通过将分散染料均匀喷洒在纺织品上，并通过加热和定型等工艺步骤，使染料与纤维结合，形成持久的印花效果。

1. 准备工作：首先，需要准备好印花设计图案和所需的分散染料。

设计图案可以通过计算机辅助设计软件绘制，并通过打印机将图案打印到印花纸上。

分散染料可以根据需求选择适合的颜色。

2. 印花处理：将印花纸覆盖在纺织品上，然后使用专用的印花机将分散染料均匀喷洒到纺织品上。

喷洒时需要控制好染料的浓度和喷洒的均匀性，以确保印花效果的质量。

3. 加热定型：完成印花后，将纺织品送入加热机中进行加热定型处理。

加热的温度和时间需要根据染料和纺织品的特性来确定，一般在180℃左右进行加热。

加热定型可以使分散染料与纤维结合更牢固，提高印花效果的持久性。

4. 水洗处理：经过加热定型后，纺织品上的多余染料需要进行清洗。

在水洗处理中，需要使用适量的水和洗涤剂，将多余的染料彻底冲洗掉。

水洗处理的时间和温度需要根据染料和纺织品的特性来确定，以避免出现色牢度不佳的情况。

5. 干燥整理：完成水洗处理后，将纺织品进行干燥处理。

干燥的方法可以采用自然晾干或者使用烘干机进行加热干燥。

干燥后的纺织品可以进行整理和包装，准备出货或者进一步加工。

三、分散印花水洗工艺技术的应用范围分散印花水洗工艺技术广泛应用于各种纺织品的印花加工中。

它可以用于印花T恤、印花床上用品、印花窗帘等各种纺织品的生产。

分散印花水洗工艺技术具有颜色鲜艳、图案清晰、持久耐用等优点，被广泛应用于时尚服装、家居用品等领域。