钻孔灌注桩监理交底

XXXXXXXXXXX工程钻孔灌注桩

监理交底

XXXXXXXXXXXX监理有限公司

XXXXXXXXXXXXXXXX项目监理部

2018年X月 X 日

钻孔灌注桩交底内容

本工程基础为钻孔灌注桩（桩径Ф600~800）和预应力管桩（桩径Ф500），设计使用年限为50年，建筑结构安全等级二级，抗震设防烈度7度，地基基础设计等级为甲级，建筑桩基设计等级为甲级。

本工程各单体工程采用钻孔灌注桩基础共590根，其中Ф600承压钻孔灌注桩256根、Ф600承压兼抗拔钻孔灌注桩53根、Ф800承压钻孔灌注桩278根，承载力特征值：Ф600承压2200KN、抗拔500KN，Ф800承压4000KN；地下室基础采用先张法预应力管桩基础，共791根，采用PHC500AB100-10A，有效桩长暂定为10米。1#~7#楼桩基础采用钻孔灌注桩，桩径为Φ600和Φ800，以圆砾层作为桩端持力层，桩端进入持力层深度不小于1.5米。地下室桩基础采用先张法预应力混凝土管桩PHC 500 AB 100-10A，桩径为Φ500，以2-2粉质粘土层桩端持力层，桩端进入持力层深度不小于3D(D为桩身直径），管桩桩身构造及施工要求严格按照省标图集《先张法预应力混凝土管桩》（2010浙G22）执行，施工时以桩长和压桩力双重控制，最终桩长及桩承载力由现场试桩确定。钻孔灌注桩桩身混凝土强度等级：承压工程桩为C35,承压工程测试桩为C40，承压兼抗拔工程桩及测试桩均为C30，桩施工时以桩端进入持力层长度不小于1.5米为第一控制标准，以桩长作为第二控制标准，孔底沉渣厚度≤50MM，超灌高度不应小于1M。桩身混凝土灌注充盈系数不应小于1.1，其他施工要求按浙江省标准图集《钻孔灌注桩》2004浙G23。

钻孔灌注桩抗压静载试验极限值应满足两倍承载力特征值+200KN；预应力管桩抗压静载试验极限值应满足两倍承载力特征值+150KN。

一、进度、质量方面

钻孔灌注桩：

1、桩基施工过程前的定位、放样须经监理人员检查、复核后方可进入下道工序，桩基施工过程中必须认真考虑桩基的施工顺序，桩机的走向，必须保护好周边已成桩的桩基质量，避免因土体扰动造成周边桩身的破损，成桩后混凝土强度未达到70%以上不得

施工临边工程桩。

2、工程桩施工必须严格按桩基施工规范要求进行，桩位放样、桩机定位、开钻直至工程桩完成的每道施工工序必须经监理人员检查、验收合格或见证同意后方可进入下道工序施工。

3、桩机进场后必须按相应顺序在醒目处悬挂钻机编码，各钻机必须同时悬挂施工作业人员牌，操作规程牌。各台钻机的钻头、钻杆、导管、测绳、焊机、焊条及其他操作机械配备资料需监理部备案登记，各钻机人、证必须一致，各钻机配备设备必须专机专用。

4、每台钻机、每个桩基开孔前实行《开孔令》制度，施工单位《开孔令》上报时间为本钻机上一个桩砼灌注完毕至本钻机移位到下一个桩就位开钻前，开钻前必须完成各桩位的技术复核、护筒埋设、标高测量、钻机就位垂直、平整情况检查，开孔令签发前不得随意开钻。

5、工程桩施工至持力层时，施工单位须及时通知监理人员，并与监理人员一起进行岩样取样及孔深测量，符合要求后继续施工，待桩基达到设计规定的入岩深度后进行二次取样及成孔桩长测量，监理及施工单位对每个桩的入岩岩样进行保存，施工单位不得擅自在无监理人员的见证下对进入持力层、入岩深度及终孔深度的判定而进入下道工序施工，否则视为本工程桩不符合要求，监理人员不予签证及今后的工程量计量，所造成的返工或其他处理费用由施工单位自己负责。

6、钢筋及其他原材料进场必须通知监理人员并做好见证取样、检验工作，不合格的原材料不得用入本工程内，钢筋笼制作必须严格按设计及施工规范要求进行并根据实际桩身长度进行配置、放置，成孔完成后，施工单位必须及时与现场监理人员测出实际成桩长度，钢筋笼按成桩长度计算出实际配置长度后，全部抬放置钻机旁边后，方可下放钢筋笼。钢筋笼焊接必须按规范要求，两节钢筋笼连接处箍筋必须安放到位。抗拔桩主筋严禁采用冷加工钢筋。

7、清孔（清孔分二次进行。第一次清孔在成孔完毕后进行；第二次清孔在下放钢筋笼和混凝土导管安装完毕后进行），第二次清孔必须严格控制残渣厚度、泥浆比重，残渣厚度、泥浆比重符合设计及施工规范要求后才能安排砼进场浇捣，绝不允许因砼车到场而影响清孔质量。

8、本工程桩砼强度等级承压工程桩为C35,承压工程测试桩为C40，承压兼抗拔工程桩及测试桩均为C30。水下砼浇捣必须严格按要求进行，特别是第一罐砼下放量必须满足要求，第一罐下放后必须能保证混凝土能连续浇捣。混凝土塌落度、超灌高度要满足设计及施工规范要求。砼严禁加水，每根桩试块留置不少于1组。

9、所有成桩工作完成后，应注意观察成桩质量，主要是观察是否有砼反常下降或钢筋笼严重上浮现象。

10、桩基施工过程中监理单位将进行全过程旁站监理，施工单位应严格按桩基专项

施工方案及规范要求施工，并配合监理单位做好每道工序的检查、验收、见证取样，施工单位现场施工负责人必须在监理原始成桩记录表内签认。

11、桩基资料：每个桩基钻机开孔前必须先报验《开孔令》，每个工程桩成桩完成后一天内，必须将各个工程桩的完整资料报监理单位，监理单位在一天内进行签复、确认。

12、成品保护：

A、制作钢筋笼的钢筋要求顺直、光洁、不得锈蚀、夹带淤泥油污、不得放置在淤泥上、制作场地采取措施；

B、钢筋笼子制作、运输和安装过程中，应采取措施防止变形；

C、钢筋笼在吊放入孔时，不得碰撞孔壁。浇筑混凝土时，应采取措施固定其位置；

D、已灌注完成的桩，不允许车辆从邻近经过，以免造成断桩或桩位偏移。

13、钻孔灌注桩控制标准以现场试打桩结果为准。

二、钻孔灌注桩常见质量问题的预防和处理

1、导管内进水

原因：a.导管连接处连接不好；b.初灌量不足，未埋住导管。

处理方法：a.提出导管、检查垫圈，重新设导管；b.提出导管清除灌入混凝土重新灌注，增加初灌量。

2、断桩

原因：a.混凝土面测量不准，导管提升过高；b.钻孔上部发生塌方或孔底沉渣过多；c.导管密封不好，因漏水混凝土产生严重离析或混凝土因故灌注中断。

处理方法：a.严格按灌注规程操作；b.导管埋深要测量准确；c.对由疑问的桩要进行抽芯检查。

3、导管堵塞

原因：a.导管堵塞或内壁由混凝土硬结影响隔水塞通过；b.隔水塞上没有浇水泥砂浆，而混凝土的粘聚性又不太好，在搅拌储料斗或提吊料斗中的初存量混凝土时漏斗中的混凝土离析，粗骨料卡入隔水塞或在隔水塞上架桥；c.混凝土品质差。

处理方法：a.可在允许的导管埋入深度内，略为提升导管，或用提升导管后猛然下插导管的动作来抖动导管，抖动后的导管下口不得低于原来的位置，否则反会使失去流动性的混凝土堵塞导管口；b.如果用上述方法仍不能消除卡管时，则应停止灌注，用长钢筋或竹杆疏通；c.拔出导管疏通重新下入。

4、钢筋笼上浮

原因：a.混凝土质量差。易离析的、初凝时间不够的、塌落度损失大的混凝土，都会使混凝土面上升到钢筋笼底端时钢筋笼难以插入或无法插入而造成上浮，有时混凝土面已升至钢筋笼内一定高度时，表面混凝土开始发生初凝硬结，也有携带钢筋笼上浮；b.操作不当、即钢筋笼的孔口固定不牢、提升导管过猛、导管埋深太浅，