漂浮下套管工艺技术介绍

三、漂浮下套管施工案例
某井完钻井深2501.00m、造斜点深487.00m、垂深
1009.61m、闭合位移1522.44m、水平段长1117、
最大井斜角92°在测深1916.79m，最大全角变化率 9.41 /30m在测深1346.41处，造斜井段扭方位 108.70°(268.89°~160.19°)。
二、漂浮下套管工艺关键措施
半刚性扶正器
特点： 具有刚性扶正器的扶正能力, 又有弹性扶 正器的变形特点； 中空扶正条，在缩径或遇阻井眼内扶正条 可变形缩小，通过性强； 圆滑过渡的扶正条，减少刮削井壁、嵌入 地层的风险； 螺旋式分布的扶正条，在360 度范围内互 相重叠，居中度固定。
盲板式漂浮接箍，液压打通，盲板粉碎性破裂，不需钻除即达到
套管内径，盲板打通后，即可进行常规循环、固井作业； 半刚性扶正器，圆滑的扶正条下入阻力小，不刮削井壁； 大斜度段、水平段可以安放更多扶正器（每根套管可以安放一个 扶正器）；
高可靠性浮箍，确保长期持续密封反向压力；
旋转自导式浮鞋，旋转引鞋头，可更好的引导套管下入； 漂浮下套管工艺设计，优化施工方案。
漂浮下套管工艺技术
丹诺（北京）石油技术服务有限公司
DANO (BEIJING) OILFIELD SERVICES CO., LTD
一、漂浮下套管解决的问题
二、水平井/大位移井漂浮下套管技术 三、漂浮下套管施工案例 四、技术优势
一、漂浮下套管工艺技术
一、漂浮下套管工艺的技术原理： 通过在套管串中加入漂浮接箍，在漂浮接箍与套管鞋之间的套管内 封闭空气或低密度钻井液，使该段套管串在井眼内产生一定的浮力，从 而减小套管下入过程中与井壁的摩阻，达到套管安全下入的目的。
高强度浮箍 弹簧式回压阀，可持续承受反向回压。 特点： 多种回压阀组合，单阀、双阀； 多种密封组合，适用于水基、油基钻井液，耐温 200℃； 回压阀均布承载，可长期承受反向回压； 回压阀耐冲蚀能力强； 阀体具有良好的可钻性； 正向承压≥25MPa，反向承压≥35MPa。 ——漂浮下套管工艺对浮箍的可靠性要求极为苛刻； ——浮箍的可靠性是漂浮下套管的重要因素； ——常规的浮箍性能指标已经不适合漂浮下套管作业。
二、漂浮下套管工艺关键措施
盲板式漂浮接箍 隔离高低密度套管串，长期承受上部套管柱内的液 柱压力。 特点： 特制盲板组件，液压打通盲板； 盲板粉碎性爆裂成颗粒状，可随钻井液循环； 盲板打通后，无需钻除，即达到正常套管通径； 盲板打通后，即可采用常规循环、固井作业工艺； 压力可调，打通压力15-35MPa。 ——盲板式漂浮接箍不增加额外的操作，工艺最 简单，使用最安全； ——不同的井况应配置不同压力的漂浮接箍。
三、漂浮下套管施工案例
某井完钻井深3604.44m，闭合位移1200.86m， 水平段长932.50m，完钻垂深2558.94m，井底 压力31.73MPa。
三、漂浮下套管施工案例
某油田2个区块同类井型下套管时间对比，漂浮下套管可缩短下套管时间。 下套管时效对比表
井号 某1 完钻井深 （m） 1254.00 完钻垂深 （m） 423.38 完钻位移 （m） 955.87 下套管工艺 漂浮工艺 下套管用时 12小时 节约时间
三、漂浮下套管施工案例
某井完钻井深4300.00m，造斜点1110.76m、 垂深1538.25m、水平位移2977.86m、最大 井斜角89.57°/3283.90m处，最大全角变化 率11.41/30m在井深1593.43m处，水垂比为 1.94。
三、漂浮下套管施工案例
某井完钻井深1210.52m，造斜点170.00m、垂深 389.75m、水平位移908.24m、最大井斜角 92.46°/908.35m处，最大全角变化率10.60/30m 在井深360.52m处，水垂比为2.33。
某2
某3 某1井 某2井 某3井 某4井
1294.00
1217.00 3421.73 3525.18 3300.45 3312.23
465.61
392.57 2096.90 2336.00 2112.50 2231.54
999.90
902.23 1459.58 1338.42 1321.92 1311.76
漂浮工艺
常规工艺 漂浮工艺 漂浮工艺 漂浮工艺 常规工艺
12小时
24小时 14小时 14小时
12小时
14小时 14小时 28小时
四、技术优势
1、工艺简单 漂浮下套管工艺不需要增加额外设备，不需要改变套管组合，采用常规的固井工 艺，操作简单，施工风险小。 2、应用规模： 自2010年以来，每年漂浮下套管固井施工100多井次，减阻效果明显， 套管下入 顺畅100%。 3、固井质量： 2015年，在某油田完成水平井漂浮下套管固井施工60多井次，水平段固井质量优 质率接近100%%。 4、缩短下套管时间： 漂浮下套管技术，使得套管下入更为顺畅，可缩短下套管时间近50%。
二、漂浮下套管工艺关键措施
漂浮下套管工艺设计 建立设计模型，计算施工参数，优化施工方案。
特点： 漂浮下套工艺方案优化设计； 漂浮下套管摩阻计算； 井口下放载荷计算； 套管安全系数计算。
三、漂浮下套管施工案例
某井为大位移井，造斜点300m、中完井深 2718m、垂深1372.89m、水平位移 1895.46m、最大井斜角79.90°在井深 1681.78m处，最大全角变化率4.09/30m在 井深1537.05m处，中完水垂比为1.38。
一、漂浮下套管工艺技术
二、漂浮下套管解决的问题 1、套管安全下入 由于减小了水平段/斜井段的下入摩阻，相对增加了井口载荷，利于 套管安全下入，同时也缩短了下套管时间，降低了施工风险。 2、提高固井质量 由于减小了套管下入摩阻，可以安装更多的扶正器，保持套管在水 平段/斜井段井眼内的居中，有利于提高固井质量。
一、漂浮下套管工艺技术
三、漂浮下套管注意的问题 ——套管抗挤强度是漂浮下套管工艺技术的关键条件； ——不用漂浮接箍也可以实现漂浮下套管； ——漂浮只是减少了套管摩阻，套管居中才是固井质量的保障； ——浮箍浮鞋的可靠性是漂浮下套管的重要因素。
二、漂浮下套管工艺关键措施
漂浮下套管工艺的关键技术措施
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二、漂浮下套管工艺关键措施
旋转自导引鞋
弹簧式回压阀和自旋转引鞋组成，引导套管顺利
下入，承受反向回压。
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特点： 弹簧式回压阀，强制关闭； 阀体和引鞋具有良好的可钻性； 偏心引鞋，能够360°旋转，有效引导管串下入；
正向承压≥25MPa，反向承压≥35MPa；
工作温度200℃。
二、漂浮下套管工艺关键措施