煤矿开采深度现状及发展趋势
煤矿开采深度现状及发展趋势
达 880 m 。 开滦矿务局 马家沟矿 、唐山矿采 深分别 达 936 m 、977 m 。 新 汶矿务 局华丰 矿 、孙 村矿采 深分别 已达 942 m 、1 055 m 。 北票矿务局台吉矿立井 、冠山矿采深分别已 达 972 m 、1 059 m 。 另外还有一些采深已达 900 m 以上的矿井如阜新矿务局王家营矿 , 906 m ;北京矿务局门头沟矿 , 1 008 m 等 。
<400
149 24.87 274.87
0 ～ 99
1 0.17 50.00
100 ～ 199
25 4.17 157.16
200 ～ 299
53 8.85 245.40
300 ～ 399
70 11.69 342.01
400 ～ 800
279 46.58 586.14
400 ～ 499
70 11.69 443.44
参考国内外采矿界提出的各种分类方结合我国煤矿开采深度特征并考虑与井小型中型大型特大型和煤层厚度等分类方案的称呼相对应以及统计方便等因素建议在现阶段按其最终开采深度划分成浅矿井中深矿井深矿煤矿开采深度现状建国初期统配煤矿产量中约有40是从深度200以内的矿井中采出而近80的煤炭是从深度为400以内的矿井采出
除新建矿井以外 , 部分老矿井的开采深 度有明显增长 。 据统计 , 1980 年我国煤矿平 均开采深度为 288 m , 1995 年为 428.83 m , 即 1 5 a 内 开 采 深 度 增 加 了 14 0 .8 3 m , 年 平均降深速度为 9.39 m/ a , 而降深速度最大 的 省 份 和 矿 务 局 分 别 达 14.80 m/ a 和 21.53 m/ a 。
露天煤矿开采工艺现状及发展方向
露天煤矿开采工艺现状及发展方向发布时间：2021-06-04T03:50:06.675Z 来源：《中国科技人才》2021年第9期作者：张祖虎[导读] 我国煤炭储量中适合露天开采的储量有641亿t，可采的经济储量约460亿t，主要分布在内蒙、云南、山西、新疆4大地区。
近年来，露天煤矿产量占全国煤矿产量比重逐渐增加。
露天煤矿高效开采工艺技术的研究已经迫在眉睫。
伊吾广汇矿业有限公司新疆哈密 839303摘要：近些年，受社会发展的影响，我国的经济水平不断提升，露天煤矿开采技术也在不断完善和优化，露天煤矿开采工艺主要包括采掘、运输以及排卸三大环节，是露天煤矿开采过程中作为核心的内容之一。
随着现代化科学技术的迅猛发展，露天煤矿开采工艺也逐渐呈现出多元化形式，各种开采设备逐渐大型化，煤矿规模也不断扩大，开采深度也有所增加，由此可见研究开采工艺对于提高开采效率有着非常重要的影响。
基于此，主要分析了传统露天煤矿开采工艺，并进一步研究了现代露天煤矿开采工艺，探讨了未来我国露天煤矿开采技术的发展趋势，从而为我国露天煤矿事业的长远发展提供有力的支持。
关键词：露天煤矿；开采工艺；现状引言我国煤炭储量中适合露天开采的储量有641亿t，可采的经济储量约460亿t，主要分布在内蒙、云南、山西、新疆4大地区。
近年来，露天煤矿产量占全国煤矿产量比重逐渐增加。
露天煤矿高效开采工艺技术的研究已经迫在眉睫。
1当前我国露天煤矿工艺现状分析1.1单斗卡车开采工艺单斗卡车开采工艺是我国当前露天煤矿开采中应用最为广泛的一种开采工艺，并且这一工艺的发展是相对来说较为成熟的，在我国当前90%的露天煤矿开采场地中都运用单斗卡车开采工艺，特别是一些规模较小的露天采矿基地几乎都用单斗卡车开采工艺来进行实际的工作，但是随着单斗卡车开采工艺在实际中的运用，单斗卡车运输工艺在运输的过程中，假如运输距离是大于3000m的，那么整个运输成本会得到一定的增加，所以大多数露天煤矿开采基地中运用干斗卡车开采工艺时，严格的控制了整体的运输距离，因此在煤层开采工艺中常常运用单斗卡车供应配合着运输机来进行矿产的运输，可以最大程度地节约整个煤矿开采的成本。
试析国内煤炭开采现状及发展
现代经济信息356试析国内煤炭开采现状及发展宋 蕾 通辽经济技术开发区经济运行服务中心摘要：煤炭的形成需要上亿年，煤炭是目前我们使用量最多的能源，我国的煤炭储备非常的丰富，预测地质储量达4万亿吨以上，按目前的生产和消费水平来说，我国煤炭还可以开采80年以上。
但是煤炭是不可再生资源，在可开采量不断变少的情况下，如何高效开发成为了我们需要解决的问题。
随着社会不断的发展和进步，资源和环境问题已经成为了世界性所有面临和解决的问题，煤矿开采行业，作为传统的重工业也需要不断变革革新适应社会发展。
在煤矿开采中我们必须对其煤矿开采技术进行不断的完善和创新，本文就通过从煤矿开采现状以及开采技术的发展进行了分析。
关键词：煤矿开采技术；现状；发展方向中图分类号：TD823 文献识别码：A 文章编号：1001-828X(2019)027-0356-01随着信息时代的到来，各行各业都发生了很多变革以期望能跟上时代发展的脉搏。
煤矿开采高新技术的含量比较低的传统型重工业，如何在信息自动化时代找到自身立足点，关系着在竞争中能不能获得生存与发展，一个煤矿的生产经营整体情况，不仅取决于所处环境自然地质条件、所在煤矿管理水平，更主要取决于开采方法所包含的科技含量及科学性，煤矿的开采技术正是其核心问题。
高效的煤矿开采才会带来长久有效的企业发展。
因此，做好开采技术创新和技能研发，对煤炭工业的持续健康稳定发展至关重要。
一、我国煤矿开采技术发展现状1.从图1分析来看，我国年原煤产量在逐步提升，说明了我们的开采技术及能力在不断进步。
在过去十多年的时间里，我国在综合机械化放顶煤、坚硬顶板条件下的长壁综采、大采高综采技术及工艺方面均取得重大进展，这些进展的出现大大保障了我国采煤能力的逐年进步和提升。
2.煤炭工业经过多年的科技攻关，已有大幅度的技术提高。
从人力，炮采，普采。
综采到现在迅速的朝着自动化，智能化 方向发展中。
这是科技的发展也是时代的要求。
浅析我国煤矿开采技术的现状及发展趋势
浅析我国煤矿开采技术的现状及发展趋势1. 引言1.1 煤矿开采技术的重要性煤矿开采技术是煤矿生产中至关重要的环节，直接影响着煤炭资源的有效开采和利用。
煤矿是我国主要的能源资源之一，煤炭在我国能源结构中占有重要地位，因此煤矿开采技术的发展对我国能源安全具有重要意义。
煤矿开采技术的发展可以提高煤炭资源的开采率和利用效率，降低开采成本，确保煤炭资源的可持续供应。
随着煤炭需求的不断增长，有效开发利用煤炭资源对于保障我国能源供应具有重要意义。
科学合理的煤矿开采技术可以提高生产效率，减少劳动强度，改善劳动条件，保障矿工的安全和健康。
煤矿开采作业环境复杂，矿井深度较大，遇到瓦斯、煤尘等安全风险，因此煤矿开采技术的不断改进对于提高矿工工作安全具有重要意义。
煤矿开采技术的重要性体现在提高资源利用效率、保障能源供应、提高生产效率和保障矿工安全等方面。
随着我国煤炭产业的快速发展，加大技术创新力度，积极引进和消化国际先进技术，不断提高煤矿开采技术水平，是我国煤炭产业健康发展的关键之一。
1.2 煤矿开采技术的现状煤矿开采技术的现状是我国煤矿行业发展的重要组成部分，也是保障煤炭资源有效开采和利用的基础。
目前，我国煤矿开采技术水平整体较高，已经形成了一套比较完善的开采体系。
在传统煤矿开采技术方面，我国煤矿采用的传统开采方法主要包括露天开采和井下开采。
露天开采主要适用于大型煤矿，采用大型机械设备进行开采，效率高、成本低，但对环境污染较为严重；井下开采则是在地下进行开采作业，存在一定的安全风险和难度，但可以有效避免露天开采带来的环境问题。
现代煤矿开采技术的不断发展也对煤矿行业产生了积极影响。
随着科技的进步，我国煤矿逐渐引入了智能化设备和人工智能技术，提高了煤矿开采的自动化水平，减少了人力成本和安全风险。
环保技术在煤矿开采中的应用也日益受到重视，绿色矿山建设和循环利用成为煤矿开采的新方向。
我国煤矿开采技术在不断创新和完善中发展，趋向智能化、环保化的方向。
煤矿千米深井开采技术现状
煤矿千米深井开采技术现状1 国内外深井开采现状在我国已探明的煤炭资源中，约占50%的煤炭埋深超过千米。
随着对能源需求量的增加和开采强度的不断加大，我国煤炭开采逐步转向深部，煤矿开采深度以8～12m/年的速度增加。
如何能够安全、高效、低成本地开采深部煤炭资源，将其转换为经济建设有力的能源保障，成为目前我国煤炭行业亟需寻求突破的重大技术难题。
1.1 国外深井开采现状煤矿深部开采是世界上大多数主要采煤国家目前和将来要面临的问题。
在世界主要采煤国家中，美国、澳大利亚、德国、英国、波兰、俄罗斯等国家采矿业较为发达，原西德和前苏联较早进入深部开采。
在20世纪60年代初，原西德埃森北部煤田中的巴尔巴拉矿的开采深度就已经超过1000 m，达到1200m；从1960~1990年，原西德煤矿的平均开采深度从730m 增加到900m 以上，最大开采深度从1200m 增大到1500m，并且以每年约10m 的速度递增。
前苏联在解体前的20年中，煤矿的开采深度以每年10~12m左右的速度递增。
在俄罗斯，仅顿巴斯矿区就有30个矿井的开采深度达到1200~1350m，波兰的煤矿开采深度已达1200 m，日本和英国的煤矿开采深度曾分别达到1125 m 和1100m。
1.2 国内深井开采现状近年，我国经济持续高速稳定发展，能源需求旺盛，煤炭产量大幅度增加，2012年生产原煤36.5亿t。
矿井开采延深速度加快，一大批矿井快速进入深部开采阶段。
东北及中东部地区的多数矿区开采历史长，开采深度相对较大。
预计在未来20年，很多煤矿的开采深度将达1000~1500m。
如现在新汶矿区平均最大回采深度达到1032m。
图我国煤矿千米深井分布图据国家煤矿安全监察局初步统计，我国已有平顶山、淮南和峰峰等43个矿区的300多座矿井开采深度超过600m，逐步进入深部开采的范畴，其中开滦、北票、新汶、沈阳、长广、鸡西、抚顺、阜新和徐州等近200处矿井开采深度超过800m，而开采深度超过1000m 的矿井全国有47处。
煤矿开采的历史与现状
环境保护和安全生产技术的局限性
实施环境保护和安全生产技术需要投入一定的资金和技术支持，同时需要加强管理和监管 力度。
03
世界各国煤矿开采现状
中国煤矿开采现状
煤炭储量丰富
中国是全球煤炭储量最丰 富的国家之一，主要集中 在山西、陕西、内蒙古等 地区。
煤炭资源有限
全球煤炭资源储量有限，随着开采量的增加，可 采资源逐渐减少，导致资源枯竭问题日益突出。
资源开采成本增加
随着开采深度的增加，煤矿开采的难度和成本也 随之增加，企业需要投入更多的资金和技术来维 持生产。
资源争夺与地区冲突
煤炭资源分布不均，导致不同地区和国家之间存 在资源争夺和冲突，不利于全球煤炭市场的稳定 发展。
加强国际合作
加强国际合作，共同应 对全球煤炭市场面临的 挑战和问题。
05
案例分析
成功的煤矿企业案例
山西焦煤集团
作为中国最大的焦煤生产企业之一，山西焦煤集团通过持续 的技术创新和资源整合，实现了高效、安全、环保的煤矿开 采，为我国焦煤市场提供了稳定供应。
兖矿集团
兖矿集团在煤矿开采过程中注重智能化、绿色化发展，通过 引进和自主研发先进技术，提高了采煤效率，降低了生产成 本，成为国内煤炭行业的佼佼者。
煤矿开采的历史与现状
汇报人：可编辑
2023-12-31
目录
• 煤矿开采的起源 • 煤矿开采技术的发展 • 世界各国煤矿开采现状 • 煤矿开采的挑战与未来发展 • 案例分析
01
煤矿开采的起源
早期的煤炭开采
煤炭作为能源的发现与利用
煤炭在早期被人们发现并作为能源使用，主要用于冶铁、制陶等手工业生产。
我国煤矿深部开采现状及灾害防治分析
2、数值模拟技术：利用数值模拟软件对矿井内复杂的采掘条件进行模拟预 测，为采煤工作面的安全生产提供科学依据。
3、新型通风技术：开发和应用新型通风技术，如横向通风、多元通风等， 改善矿井内部的空气质量和通风效果，降低瓦斯等有害气体的浓度。
4、充填开采技术：采用充填开采技术，对采空区进行充填加固，防止顶板 垮落和地面沉降等问题，降低水灾和地面塌陷等灾害的发生风险。
1、瓦斯灾害：瓦斯主要成分为甲烷，是煤矿生产过程中的主要有害气体。 瓦斯灾害的主要危害是造成人员窒息、燃烧和爆炸。防治瓦斯灾害的重点包括加 强通风管理、瓦斯监测与预警、瓦斯抽放等措施。
2、水灾：矿井水灾主要是由于地下水涌入矿井，造成人员伤亡、设备损坏 等危害。水灾的防治重点包括完善防水设施、加强排水设备维护、水文地质监测 等措施。
目前，我国煤矿深部开采灾害防治仍存在以下不足之处：
1、灾害防治技术还需进一步提高，特别是针对深部开采条件下灾害发生的 复杂条件和特点，需要加强研究和应用新技术、新方法。
2、部分矿井的灾害防治措施仍不完善，存在一定的管理漏洞和安全隐患。
3、职工安全意识仍需加强，部分员工对灾害防治的重要性认识不足，存在 违规操作等现象。
3、火灾：煤矿火灾主要是由于煤炭自燃、电气设备故障、违规使用明火等 原因引起。火灾的防治重点包括加强火源管理、建立防火墙、使用阻燃材料等措 施。
பைடு நூலகம்
4、煤尘灾害：煤尘是煤矿生产过程中产生的微小颗粒，主要成分为煤炭。 煤尘灾害的主要危害是造成人员窒息、尘肺病等。防治煤尘灾害的重点包括加强 通风除尘、湿式作业、佩戴防尘口罩等措施。
5、煤与瓦斯共采技术：利用先进的瓦斯抽放技术和煤与瓦斯共采技术，降 低矿井内的瓦斯浓度和压力，减少瓦斯灾害的发生。
深矿井开采
深矿井开采技术一、绪论1、国内外煤矿深井开采的现状煤炭资源从浅部开始开采，随着煤炭采出，开采煤层的埋藏深度必然要增加，开采规模扩大和机械化水平提高加速了生产矿井向深部发展。
煤矿深井开采是世界上大多数主要采煤国家目前和将来要面临的问题，我国东部地区经济发达，能源需求量大，矿井延深速度快，一些国有煤矿已开始转向或即将进入深部开采。
由于不同的产煤国家在煤层赋存的自然条件、技术装备水平和开采技术上的差异、以及在深部开采中出现问题的程度不同。
因此国际上尚无统一和公认的根据采深划分深井的定量标准。
根据本国国情以及地质条件的实际情况，不同的国家有不同的标准。
一些采煤国家的学者对深井的界定提出的一些见解和论述。
苏联的一部分学者将采深超过600m的矿井归于深井，而另一部分学者把采深800m 作为统计深井的标准。
德国学者把采深800～1200m定为深部开采，把1200m以下称为超深开采。
英国与波兰把煤矿深部开采的起点定为750m，日本定为600m。
我国对深井的界定无明确规定，中国煤矿开拓系统一书提出按开采深度将矿井划分为4类，各类的深度范围如表1。
在世界主要采煤国家中，德国、英国、波兰、俄罗斯、日本等都有深部开采矿井。
英国煤矿的平均采深为700m，最深的达1000m。
德国煤矿矿井的平均采深为947m，最深的达1713m。
波兰煤矿的平均采深为690m，最深的达1300m。
俄罗斯已经有许多矿井采深达到1200～1400m。
我国国有煤矿生产矿井中，采深大于700m的有50处,占总数的8.35％，采深已超过800m的矿井有25处，分布在开滦、北京、鸡西、沈阳、抚顺、新汶和徐州等开采历史较长的老矿区，特别是东部矿区。
在采深超过1000m的矿井中，有沈阳彩屯矿(1199m)、开滦赵各庄矿(1160m)、新汶孙村矿(1055m)、北票冠山矿(1059m)和北京门头沟矿(1008m)。
开滦唐山矿、马家沟矿和林西矿、北票台吉矿、新汶华丰矿和阜新王家营矿等矿井的开采深度接近1000m。
煤炭开采技术现状与发展趋势
煤炭开采技术现状与发展趋势
煤炭开采技术的现状与发展趋势可以从以下几个方面来说明：
1. 现状：
目前，煤炭开采技术主要分为地下开采和露天开采两种方式。
地下开采技术包括煤矿巷道开拓、采煤机械化、矿井通风与瓦斯治理等；露天开采技术主要包括爆破、挖掘机械化等。
这些技术已经相对成熟，广泛应用于全球的煤炭开采行业。
2. 发展趋势：
（1）提高开采效率：随着煤炭资源的逐渐枯竭，提高开采效
率成为现代煤炭开采技术的主要发展方向。
通过引入自动化、智能化技术，如无人驾驶矿车、远程监控系统等，能够减少人力投入，提高采煤效率。
（2）减少环境污染：传统的煤炭开采存在着严重的环境问题，如矿井瓦斯爆炸、酸性矿山废水等。
因此，发展环境友好型的煤炭开采技术成为重要方向。
例如，研发低瓦斯煤田开采技术、高效清洁燃煤技术等，能够减少煤炭开采对环境的影响。
（3）深度开发难煤炭资源：随着浅层易采煤炭资源的逐渐减少，深度开发难煤炭资源成为未来的发展方向。
深井开采、地下煤气化等技术的研发和应用，能够有效提高难采煤炭资源的开采率。
（4）新能源替代和转型：随着清洁能源的发展和应用，煤炭
作为一种传统能源，正面临着替代和转型的压力。
因此，开发
替代燃料技术，如煤炭气化制氢、煤炭液化等，以及发展煤炭清洁利用技术，如煤炭气化发电、煤炭热解制取化工原料等，将是未来的发展趋势。
总之，煤炭开采技术正在向更高效、环保、智能化方向发展，同时也面临着清洁能源替代和转型的压力。
未来，随着科技的不断进步和应用，煤炭开采技术将会进一步升级和改进。
煤矿开采技术的现状及发展趋势
煤矿开采技术的现状及发展趋势【摘要】提高煤矿产量的重要措施就是要改进煤矿开采技术，利用高效的开采设备和先进的开采技术，改变原有的落后的开采方法，解决煤矿开采过程中的技术问题，促进煤矿开采工作的现代化发展。
【关键词】煤矿；开采技术；现状分析；发展趋势先进的煤矿开采技术能够减少开采过程中的浪费，既能满足节约资源、高效开发的要求，又能保护环境。
配备先进的开采设备，提高了工艺精度，减轻矿工的工作负担，开矿人员的生命安全也更加有保障。
1我国煤矿开采的技术现状我国的煤矿开采技术整体上呈现多元化、多层次的发展趋向，既有传统的手工操作工艺，也有半机械化、机械化的操作技术，不同地区之间呈现不平衡的发展态势。
我国采煤业中应用比较广、相对比较成熟的开采技术主要有深矿井开采技术、采场围岩控制技术、“三下一上”采矿技术、煤炭地下气化技术等。
1.1深矿井开采技术深矿井是适用于距离地表八千米至一千二百米左右的煤层，这种深度的煤层基于自身的地理特点，主要攻关难度表现在矿山压力大、矿井瓦斯大、深层岩塑性大、地温高以及原岩应力大这几方面。
进行深矿井开采工作，需要严格控制好矿压、围岩，处理深层温度、瓦斯，合理布置巷道和通风深井。
现代开矿企业采用热害治理技术处理深层高温，而冲击地压防治技术能够很好的应对原岩应力，深矿井系统监控技术能够帮助工作人员应对井下突发事故。
1.2采场围岩控制技术采场围岩控制技术对原有的长臂工作面开采技术进行改进，以其显著的优势发展成为核心的采煤技术，并在实际开采作业中得到了广泛应用。
这种开采技术在采场顶板结构理论、运动参数及承重压力分布等理论的基础上进行合理优化，突破原有的技术瓶颈，提高了生产的安全性和生产效率。
在进行实际开采作业时，采场围岩控制技术对复杂地质煤层的不稳定地质结构和倾斜程度进行科学的分析；在保证配备坚硬顶板和破碎顶板的条件下，优化岩层控制技术的投入成本。
1.3“三下一上”采矿技术这种采煤技术中所指的“三下”有建筑物下、水体下、铁路下三种情况，“一上”便是指承压水体上，在这种地层进行开采作业必须保证不损害原有的地理面貌，这种技术的推广应用极大地提高了采煤产量。
中国煤炭开采行业现状及趋势分析
中国煤炭开采行业现状及趋势分析内容概况：由于煤炭产能释放周期较长，后续新增产能将主要取决于煤炭产业固定投资情况。
据国家统计局数据，2021、2022年煤炭开采和洗选业固定资产投资完成额同比分别增长11.4%、24.4%，2023年前5个月累计同比增长7.2%，保持较快增长。
随着煤炭固定资产投资完成额持续增长，煤炭产能后续或将加速释放，煤炭供需关系有望得到较大改善，助力煤价逐步回归合理区间。
关键词：煤炭开采、煤炭洗选、煤炭一、国内煤炭开采行业正从普通机械化开采转向综合机械化开采煤炭开采是指对地下或露天煤炭矿床进行勘探、采掘和提取的过程。
煤炭开采主要有三种方法：炮采、普通机械开采、综合机械开采。
炮采是指在长壁工作面用爆破方法落煤、爆破及人工装煤、输送机运煤和单体支柱支护的采煤工艺系统，普通机械开采是指用机械方法破煤和装煤、输送机运煤和单体支柱支护顶板的采煤工艺，与综合机械化最大区别在于综合机械化采用液压支架，而普通机械化采用的是单体支柱支护顶板。
综合机械开采在工作面采煤工艺过程中的破煤、装煤、运煤、支护、采空区处理五大工序全部实现了机械作业。
二、煤炭行业保持高景气度，政策强调增产保供稳价，煤炭消费占比回升煤炭行业从2021年以来维持高景气度，2022年景气度持续攀升，煤炭产量创历史新高。
2021年以来，疫后恢复带动需求上升，十三五期间去产能带来供给不足，煤炭价格整体提升。
2022年，煤炭行业延续高景气度，俄乌冲突爆发导致全球能源价格大涨，国内电力、化工行业用煤需求增长，而降雨量偏弱导致水电发力，我国煤炭价格维持高位运行。
为平抑煤价波动，政策强调增产保供稳价，煤炭产量创历史新高，行业产能利用率处于高位。
从国内能源需求结构来看，煤炭依旧占据主导地位，随着清洁能源发电行业崛起，煤炭在火力中需求持续下降，但火力发电依旧是国内电力来源的主要方式，同时光伏、风电等清洁能源发电模式尚未完善，煤炭需求占比有所回升。
我国急倾斜煤层开采的现状及发展趋势
我国急倾斜煤层开采的现状及发展趋势1引言急倾斜煤层开采方法一直是采矿技术中的难题。
2007年3月，国家煤矿安全监察局颁发“关于急倾斜煤层安全开采的指导意见(煤安监技装[2007]5号)”,揭开了急倾斜煤层安全、高效生产的序幕。
由于急倾斜煤层开采条件的特殊性，开采方法仍然是这类矿井改善技术经济面貌的主要障碍。
急倾斜煤层储量占我国煤炭总储量的4%，而南方地区80%的矿区赋存有急倾斜煤层。
因此，急倾斜煤层开采方法的研究对我国煤炭工业的可持续发展仍具有十分重要作用。
急倾斜煤层的开采方法与煤层埋藏的地质条件有密切关系。
选择某种采煤方法不仅受煤层倾角和厚度的影响，而且与煤层埋藏深度、煤层数目、围岩性质、地质构造，以及煤层的自然发火性质、瓦斯含量、水文条件等多方面的地质因素有关。
我国急倾斜煤层分布广泛，其地质条件大多数比较复杂，经过长期的勘探和开采，对现有生产矿井中的急倾斜煤层和将要开采的急倾斜煤层的赋存特征及开发环境已有相当的了解，但对具体矿井的具体煤层的开采技术缺乏足够的认识，为此，全面了解急倾斜煤层的的开采历史及相应的技术发展，实现安全、高效生产显得尤为必要。
2急倾斜煤层开采方法的历史沿革我国急倾斜煤层开采技术的改革，从解放初期到现在，大致经历了以下四个发展阶段[1]：第一阶段：五十年代初，进行了采煤方法的改革。
各矿区根据不同的煤层赋存条件，推行倒台阶工作面、水平分层、巷道长壁和沿俯斜推进的掩护支架等采煤方法。
部分采用风镐落煤，刮板运输机运煤和机械式回柱，用冒落法处理采空区，取得了提高工作面生产能力、减轻劳动强度、改善安全状况的效果，初步改变了急倾斜煤层矿井落后的技术经济面貌。
第二阶段：六十年代开始，急倾斜煤层开采技术的进步主要表现为改风镐落煤为电钻打眼爆破落煤。
为扩大掩护支架的使用范围，淮南、开滦、徐州等矿区先后在掩护支架采煤法中成功应用“八字”型等掩护支架，克服了平板型支架的一些缺点，取得了较好的技术经济效果；此外，一些开采急倾斜煤层的矿井还进行了矿井开拓和巷道布置方面的改革，降低了掘进率，改善了巷道的维护条件；同时也对工作面回采工艺进行了改革，开始应用金属支柱和金属铰接顶梁，在水平分层工作面中采用金属网假顶，或因地制宜地利用竹笆、荆笆等作假顶材料，均取得了较好的技术经济效果。
深部开采和支护现状
国外：
➢ 前苏联：>600m ➢ 原西德：800～1200m ➢ 英国与波兰：>750m ➢ 日本：> 600m
国内：(无明确标准)
浅矿井 中深矿井
深矿井 特深矿井
采深 < 400m 400-800m 800-1200m 1200m
1 2024/6/11
目前国有重点煤矿中采深大于 700m 的矿井有50多处，以每年 8~12m的 速度递增
无论从战略高度还是从当前生产实际出发，都迫切需要积极 开展深部开采中的基础理论研究，以求在新理论的指导下，使 实用技术有新的突破和发展，使矿井深部开采走上安全、高产 高效的健康轨道。
必须从岩石力学性质的基本理论出发，探索有效的深部采 矿和施工技术、以及防治工程灾害的基础理论和技术手段。
7 2024/6/11
近年来，由 于瓦斯突出和爆 炸引起的死亡10 人以上的煤矿事 故70％出现在中 国东部矿区。
20 2024/6/11
煤层瓦斯压力与采深的关系 (南桐、天府、六枝等地)
煤层瓦斯压力与采深的关系 (松藻、芙蓉、阳泉、焦作等202地4/6)/2111
发生在上山中的煤与瓦斯突出
(德国鲁尔矿区，突出煤量30t，瓦斯涌出量300m3)
15 2024/6/11
Number of rockbursts per 105 tons
1.2 1.0 0.8 0.6 0.4 0.2 0.0
0
200
400
600
800
Depth, m
岩爆次数与采深的关系
(波兰上西里西亚煤田)
16 2024/6/11
➢ 瓦斯涌出量增大
随着开采深 度的增加，瓦斯 急剧增大，瓦斯 灾害频繁。
煤矿开采的深度开采技术
随着开采深度的增加，矿井内的氧气含量逐渐降低，同时有害气体的浓度也逐渐升高。矿井通风技术 通过合理布置通风设备，控制风流方向和风量，确保矿井内的氧气含量和有害气体浓度符合安全标准 ，保障矿工的生命安全。
瓦斯治理技术
总结词
瓦斯治理技术是深度开采中的重要技术 之一，用于预防和处理瓦斯爆炸等安全 事故。
煤矿开采的深度开采 技术
汇报人：可编辑 2024-01-01
Байду номын сангаас
目录
CONTENTS
• 深度开采技术概述 • 深度开采的关键技术 • 深度开采的安全管理 • 深度开采的环境保护与治理 • 深度开采的未来展望
01 深度开采技术概述
深度开采技术的定义与特点
定义
深度开采技术是指在地表以下一 定深度的矿床进行采矿作业的一 系列技术手段。
瓦斯防治安全管理
瓦斯检测
定期进行瓦斯检测，掌握矿井内 瓦斯浓度、压力等数据，及时发 现和治理瓦斯异常区域。
瓦斯抽采
积极开展瓦斯抽采工作，降低矿 井瓦斯含量，减少瓦斯对安全生 产的威胁。
瓦斯利用
鼓励瓦斯利用，减少瓦斯排放对 环境的影响，同时为企业创造经 济效益。
水害防治安全管理
水文地质调查
加强矿区水文地质调查，了解矿区地下水分布、 水位等情况，为防治水害提供科学依据。
智能化开采技术能够大幅提高矿井的安全性，降低事 故发生率；同时，智能化设备能够实时监测矿井环境 和设备状态，及时发现隐患，减少维修成本。此外， 智能化开采技术还能优化采掘计划，提高采掘效率， 降低生产成本。
绿色开采技术
绿色开采技术
随着环境保护意识的提高，绿色开采技术成为煤矿行 业可持续发展的重要方向。通过改进采掘工艺、引入 清洁能源和减少废弃物排放，实现矿区的环境保护和 资源循环利用。
黔西新田煤矿现状分析报告
黔西新田煤矿现状分析报告一、煤矿基本信息黔西新田煤矿位于贵州省黔西南布依族苗族自治州，是该地区的一座重点煤矿。
煤矿占地面积约1000亩，拥有4个开采区，总矿石储量约为5000万吨。
现有员工800人，年产煤量达到200万吨。
煤矿采用地下开采方式，目前已经开采至900米深度。
二、资源与产能黔西新田煤矿的煤炭资源丰富，具有很高的开采潜力。
根据煤炭勘探报告，煤炭储量还有很大的增长空间。
煤矿目前年产能达到200万吨，可以满足当地工业和居民的需求。
但是，由于市场需求的不稳定性以及煤价波动，煤矿的产能利用率有待提高。
三、安全生产状况黔西新田煤矿一直重视安全生产，采取了多种措施确保员工的安全。
煤矿建设了完善的安全管理体系，进行了全员培训，并定期组织安全演练。
同时，引进了先进的矿山技术和设备，提升了生产效率的同时也提高了安全指标。
然而，煤矿的安全生产形势依然严峻。
近年来，黔西新田煤矿发生了一些安全事故，给员工生命财产带来了巨大损失。
这些事故主要是因为设备老化、管理不到位、员工操作不规范等原因引起的。
因此，煤矿需要进一步加强安全管理，加大设备更新力度，并加强员工培训，提高员工安全意识。
四、环境保护状况黔西新田煤矿虽然在经济发展中发挥了积极作用，但也给当地环境带来了一定的负面影响。
煤矿采矿过程中产生大量的粉尘、废水和废渣，对大气、土壤和水资源造成了污染。
为了减少环境影响，煤矿采取了一系列措施。
例如，在矿区设立了污水处理站，对废水进行处理再排放。
同时，加强了粉尘的治理，安装了除尘设备。
此外，煤矿还加大了环境监测力度，定期监测环境数据并及时报送相关部门。
但是，由于煤矿的生产规模较大，环境保护工作还存在一定的不足。
需要进一步加大环境治理力度，改善排放标准，减少对周边环境的影响。
五、市场前景随着环保政策的日益严格和对替代能源的需求增加，煤炭市场面临一定的挑战。
但是，作为主要能源之一，煤炭在一段时间内仍然具有一定的市场需求。
黔西新田煤矿具备较高的开采产能，可以通过提高煤炭质量和降低生产成本来应对市场竞争。
浅谈我国露天采矿现状及新技术应用发展趋势
浅谈我国露天采矿现状及新技术应用发展趋势摘要：随着经济快速发展，对矿产资源需求不断提高，矿产开发需不断推广和应用新技术和装备，便于提高采矿效率，降低投入、提高施工安全、增加效益。
现阶段采矿技术虽取得了瞩目成绩，但依然存在制约，需持续吸收先进采矿技术。
关键词：露天采掘技术；发展现状；爆破技术；无人驾驶1.我国露天采矿现状及背景1.1 露天采矿现状我国作为世界能源消费大国，但由于储量有限，随着经济发展程度和技术水平的不断提高，工业原料需求不断上升，导致矿产资源开采量的持续增加。
传统矿山资源开采难度不断增加，需要不断增加新采矿技术手段的投入，通过增加新的技术装备来提升采矿效率和质量，但必须控制或降低采矿成本、同时要提高采矿施工安全系数、同时满足经济效益好的要求。
据统计，目前国内规模的矿山共有1970多座，矿山开发建设中分为露天开发和井工，主要以地下开采为主；近年来，海洋开采技术也开始从试验，甚至已在一些领域取得了一定的技术成果，陆续出现成熟的采矿技术和设备。
1.2 研究目的和意义依托世界矿山开采技术的不断创新，通过现代化露天开采新技术和装备的不断普及和广泛应用，我国的矿山装备技术在一些领域也达到世界领先水平，这样不仅有效地提高了开采效率，还促进了我国矿产产业的发展。
另外，国内的金属矿山在逐步实现机械化、自动化、信息化、数字化等现代高科技技术的过程中，我国在采矿技术方面也在不断同步提高与创新，由于露天采矿技术有很多种类，所以大多会根据矿山条件来选择后期开采技术。
2.我国露天采矿主要工艺手段随着露天矿山开发的过程中结合行业先进技术和不断的实践积累，出现了不少技术成果，例如陡边坡开采、高阶采矿、间断或连续开采、大型深坑露天矿陡坡铁路或汽车运输系统、无公害爆破、露天转地下开采平稳过渡关健技术、无人驾驶等相关技术，大幅增强我国露天采矿技术整体实力和提高矿山开采生产效率[1]。
2.1现阶段我国露天采矿的主要手段2.1.1 陡边坡开采技术随着新的开采技术在露天矿产开采中的广泛应用，同时也对安全施工不断增加新的要求，例如要对地质条件比较特殊的施工区域进行开采，会明显制约开采效率[2]。
洛阳龙门煤矿现状分析报告
洛阳龙门煤矿现状分析报告概述洛阳龙门煤矿是位于河南省洛阳市的一座大型煤矿。
本报告将分析该煤矿的现状，包括产能、安全状况、环境问题以及发展趋势等方面的内容。
产能分析龙门煤矿是一座大型煤矿，年产能在1000万吨以上。
矿井深度达到数百米，拥有一定的采矿设备和生产线。
矿井的规模庞大，矿工数量众多，是当地煤炭产业的重要支柱之一。
安全状况分析在过去几年中，龙门煤矿的安全状况相对稳定。
煤矿事故发生频率较低，矿工伤亡人数也在可控范围内。
这部分归功于矿方加强了安全管理和监管措施，投入了大量资金和人力资源来确保矿井的安全运营。
然而，龙门煤矿仍然面临一些安全隐患。
例如，一些设备老旧，需要进行更新和维护。
此外，安全培训和意识的提升仍然是一个持续的任务。
在采矿过程中，各种安全风险都存在，矿方需要加强预防措施和紧急救援能力，以确保矿工的生命安全和矿井的稳定运行。
环境问题分析煤矿开采和生产过程中，会产生大量的污染物和废弃物。
对于龙门煤矿而言，环境问题仍然是一个亟待解决的挑战。
首先，煤尘污染是一个显著的问题。
煤矿井下采矿会产生大量煤尘，同时，露天矿坑挖掘和煤炭物流也会产生煤尘。
这些煤尘在空气中悬浮，对矿工的健康造成威胁，同时也会加剧当地地区的空气污染。
其次，废水和废渣的处理也是一个重要问题。
煤矿生产过程中会产生大量的废水和废渣，其中含有各种有害物质。
如果处理不当，这些废水和废渣会对周围的土壤和水源造成污染，进而威胁到当地的生态环境和水资源安全。
发展趋势分析随着社会的发展和环保意识的提升，煤炭行业面临重大的转型和调整。
对于龙门煤矿来说，未来的发展趋势主要有以下几个方面：1. 煤炭减量化发展：国家正在采取措施减少对煤炭的依赖，推动清洁能源的发展。
龙门煤矿需要加快转型步伐，逐步减少煤炭产能，同时探索清洁能源的发展机会。
2. 安全管理的强化：随着安全意识的不断增强，煤矿的安全管理要求也会更加严格。
龙门煤矿需要加大投入，更新设备，加强安全培训和监管措施，以提高矿井的安全性。
煤矿开采技术的发展趋势
煤矿开采技术的发展历程
从手工开采到机械开采
随着工业革命的发展，煤矿开采技术逐渐从手工开采向机械开采转变，提高了 生产效率。
从机械开采到自动化开采
随着科技的不断进步，自动化开采逐渐取代了机械开采，实现了高效、安全、 环保的煤矿开采。
02 煤矿开采技术的新趋势
智能化开采
01
智能化开采技术是指利用先进的信息技术、传感器技术 、自动化技术等，实现煤矿开采的自动化、智能化和远 程控制。
资源循环利用
推进资源循环利用，实现煤矿开采废弃物的减量化、资源化和无害化，提高资源利用效 率。
结论：煤矿开采技术的未来展
05
望
技术进步推动产业升级
01
自动化技术
随着自动化技术的不断发展，煤矿开采将更加依赖机器 人和自动化设备，实现高效、安全的生产。
02
智能化技术
智能化技术将应用于煤矿开采的各个环节，包括矿井监 控、设备调度、安全预警等，提高生产效率和安全性。
煤矿开采技术的发展 趋势
汇报人：可编辑 2024-01-01
目录
• 煤矿开采技术概述 • 煤矿开采技术的新趋势 • 煤矿开采技术的挑战与对策 • 未来煤矿开采技术的发展方向 • 结论：煤矿开采技术的未来展望
01 煤矿开采技术概述
传统煤矿开采技术
手工开采
手工开采是早期的煤矿开采方式 ，主要依赖人力挖掘，效率低下 ，安全性差。
技术突破
为应对技术瓶颈，煤矿开采技术不断突破创新，如智能化采 煤技术、无人开采技术、高效掘进技术等，以提高开采效率 、降低资源浪费和减少安全事故。
安全问题与解决方案
安全问题
煤矿开采过程中存在诸多安全隐患，如瓦斯爆炸、矿井塌陷、水灾等，对矿工生 命安全构成严重威胁。
煤矿开采深度现状及发展趋势
任 华友（ 国投哈密能源开发有 限责任公 司 ， 新疆 哈密 ８ ３ ９ ０ ０ ０ ） 摘 要： 我 国煤矿 开采深度问题主要局限于开采技术方面 ， 同时地理环境对煤矿深 度开采工作 影响也相对较 大 ， 所 以 需要摸清煤矿开采深度现状 ， 而后根据实际状况对煤矿 开采深 度进行 评估 ， 根据最 后结 果 ， 做 出详细开 采计划 ， 以此进 一 步加深现有煤矿开采深度 ， 推动我国煤矿开采行业 的稳 定发展 。 关键词 ： 煤矿 ； 开采 ； 现状 ； 发展趋势
中图分 类号 ： Ｆ ４ ２ ６ ． ２ １
ｌ煤 矿开 采深 度概 述
文 献标 志码 ： Ｂ
文章编 号 ： １ ０ ０ ８— ０ １ ５ ５ （ ２ ０ １ ７ ） ０ ７— ０ ０ １ １— ０ ２
我 国 现 有煤 矿 开 采 深 度 最 高 达 到 ２ ｋ ｍ左右 ， 部 分地 区 受 环 境 影 响限 制 ， 开采深度 １ ． ５ ｋ ｍ。 以 ２ ｋ ｍ开采深度为基础 ， 其总资源 量为 ４ ． ０ Ｔ ｔ ， 由此 可知 ， 深度 的增 加必 然会 提 升 煤 矿 实 际开 采 总量 ， 开采深度每增加 ０ ． １ ｋ ｍ， 开采资源总量的增加即 可达 到 ２ ０ ０ Ｇ ｔ ， 而在 １ ． ５ ｋ ｍ 的开 采范 围 内 ， 开 采 深 度 每 增加 ０ ． １ ｋ ｍ， 其开 采 总量 即可 增加 ２ ５ ０ Ｇ ｔ 。 由 此看 出 ， 如将现 有 开采深 度 增加 ０ ． ５ ｋ ｍ 左右 ， 则 可 增加 我 国可用 煤炭 资源 的 ６ ０ ％ 以上 。 在我 国煤 矿 采 矿 工 作 开 展 的 初 期阶 段 ， 开 采 技术与相关人员较为 匮乏 ， 开采设备也难前 ， 国际 上主要 以开采深度作 为煤矿 分类 的主要标准 ， 现有煤矿深度分类主要以俄罗斯 、 德 国及波兰等 国标 准 为主。俄 国煤 矿分 类较 为简 单， 主要有两种 ： 首先是深度在 ０ ． ７ ｋ ｍ至 １ ． ０ ｋ ｎ 的 ｉ 煤矿 ， 即为深矿井。由于受地形地貌影响， 俄国大 部分 地 区煤 矿 开 采 地 质 层 较 为稳 定 ， 因 而 深 矿 井 开采 技术 含 量要 求 也 相对 较 低 。而 深 度在 １ ． ０ ｋ ｍ
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400 m估计 , 则我国地下 煤炭的预 测总资源 量中至少还有大约 80 %的煤炭资源还没有 被开发和利用 。
建国以来 , 煤田开发深度逐渐加大 。 以 建井深度为例 , 50 年代立井平均开凿深度还 不到 200 m , 到 90 年代平均 开凿深 度已达 600 m , 40 a 内大约增加了 400 m , 相当于平 均每年增加 10 m 。 在 50 年代 , 仅能开凿深 度 300 余 m 的浅立井 , 而从 80 年代后期 , 已 开凿了一批千米以上的深立井 。例如北票冠 山副井深1 025.5 m , 主井深1 059.0 m ;徐州 张小 楼 新 主 井 深 1 037.5 m , 新 副 井 深 达 1 057.5 m ;新汶孙村风井深达1 052 m ;北票 郑家风井深达1 072 m 。
8 1.34 937.13 4 0.67 1 040.00 2 0.33 1 179.50 599 100.00 428.83
达 880 m 。 开滦矿务局 马家沟矿 、唐山矿采 深分别 达 936 m 、977 m 。 新 汶矿务 局华丰 矿 、孙 村矿采 深分别 已达 942 m 、1 055 m 。 北票矿务局台吉矿立井 、冠山矿采深分别已 达 972 m 、1 059 m 。 另外还有一些采深已达 900 m 以上的矿井如阜新矿务局王家营矿 , 906 m ;北京矿务局门头沟矿 , 1 008 m 等 。
599 100.00 628.83
顶山 、徐州 、大屯 、淮南 、长广和南桐等矿区 。 其中最终开采深度最大的是一平浪煤矿的抗 八矿 , 其最终采深将达到1 483 m 。其次是沈 阳矿务局彩屯矿, 其最终采深将达到 1 449 m 。其它如鸡西矿务局小恒山矿 、北京 矿务局房山矿其最终采深将分别达1 432 m 和1 421 m 。 另外抚顺矿务局老虎台矿 、天府 矿务局三汇二矿 、徐州矿务局旗山矿 、通化矿 务局道清矿北斜井 、砟子矿四立井 、北票矿务 局冠 山 矿 , 其 最 终 采 深 分别 将 达 1 394 m 、 1 350 m 、 1 333 m 、 1 330 m 、 1 325 m 、
第 6 卷第 6 期 煤 COAL 1997 年
煤矿开采深度现状及发展趋势
厶 贝东风 刘听成
(西安矿业学院 , 西安 , 710054)
〔摘 要〕 统计汇总了 599 处国有重点煤矿目前最终开采深度并用图表说明其 分布情况 , 进而阐述了我国煤矿开采深度现状及发展趋势 。
除新建矿井以外 , 部分老矿井的开采深 度有明显增长 。 据统计 , 1980 年我国煤矿平 均开采深度为 288 m , 1995 年为 428.83 m , 即 1 5 a 内 开 采 深 度 增 加 了 14 0 .8 3 m , 年 平均降深速度为 9.39 m/ a , 而降深速度最大 的 省 份 和 矿 务 局 分 别 达 14.80 m/ a 和 21.53 m/ a 。
〔关键词〕 煤矿 开采深度 现状 趋势
煤炭资源开发由浅部向深部发展是客观 的必然规律 , 也是世界上许多产煤国家所面 临的共同问题 。 1982 年的全国煤田预测[ 1] , 我国煤炭预测资源量及其埋藏深度的分布所 占比例 , 见图 1 。
图 1 不同深度煤炭资源预测储量及比例
由图 1 可知 , 就我国目前达到的勘探深 度而言 , 至地下 2 km 深度处预 测总资源量 约为 4.5 T t ;按粗略的估算 , 勘探深度平均每 增加 100 m , 获得的煤炭预测资源量约增加 225 Gt , 而在 1.5 km ～ 2.0 km 深度范围内每 增加 100 m 煤 炭 预 测 资 源 量 平 均 增 加 250 Gt ;如果按目前煤矿的平均开采深度为
1 煤矿按开采深度分类
煤矿的开采深度按时期可分为目前开采 深度和最终开采 深度 。 矿井按开 采深度分 类 , 应当指出 , 尽管国内外采矿文献中已提出
第 6 期 厶 贝东风 等 煤 矿开采深度现状及发展趋势
39
一些有关 矿井按开采深 度分类的见 解和论 述 。 如前苏联学者 A.Υ.巴赫晋[ 2] 按照开采深 度将 矿 井 划 分 成 两 类 :采 深 在 600 m ～ 1 000 m范围 内的矿井 称为深矿 井 , 采深在 1 000 m ～ 1 500 m范围内的矿井称为大深度 矿井 ;A.E.维 杜 林[ 3] 也 将 开 采 深 度 超 过 600 m 的 矿 井统 称 深 矿 井 , 但在 深 度 大 于 600 m的 矿井 中 又分 为 三类 :第 一 类矿 井 , 600 m ～ 800 m ;第 二 类 矿 井 , 800 m ～ 1 000 m ;第三类矿井 , 1 000 m以上 。 德国多 数 人 对 开 采 深 度 研 究 范 围 为 900 m ～ 1 400 m , 少 数 研 究 工 作 者 涉 及 深 度 1 500 m ～ 1 600 m 的问题 , 但在众多的论著 中未见到有关深矿井分类和其定量界限的论 述 。 波兰的一些文献中曾按巷道所处的位置 将深度超过800 m 的巷道称为深井巷道 。 其 它国家涉及深矿井定义论述很少 。 但是 , 就 世界范围而言 , 尚无公认的统一有关深矿井 的定量划分标准 。
3 煤矿生产矿井最终开采深度情况
据煤炭部生产协调司 1995 年初提供的 国有重点煤矿开拓系统情况调查数据库 , 统 计汇总了 599 处国有重点煤矿最终开采深度 分布情况 , 见表 2 。 这些矿最终开采深度分布 趋势及矿井数百分比情况 ,见图 4。
图 3 生产 矿井目前采深的分布趋势(a) 及不同深度矿井 所占百分比(b)
层倾角这个因素反而会使矿井按深度的分类 变得更为复杂化 。 故从地下采煤的方面来考 虑 , 以井下最深开采工作面至地表之间的覆 岩厚度作为矿井分类的依据较有实际意义 , 这对井巷开拓布置 、地温变化 、矿压显现以及 其它因深度增大而引起的各种因素控制都密 切相关 。
参考 国内外采 矿界提出 的各种 分类方 案 , 结合我国煤矿开采深度特征 , 并考虑与井 型(小型 、中型 、大 型 、特大 型)和 煤层 厚度 (薄 、中厚 、厚 、特厚)等分类方案的称呼相对 应以及统计方便等因素 , 建议在现阶段按其 最终开采深度划分成浅矿井 、中深矿井 、深矿 井和特深矿井 4 类 。
我国建井学术界曾对深井问题进行过探 讨 , 在一 些建井文 献[ 4] 中 , 曾经按照 凿井技 术与装备的难易程度将立井井筒深度分成为
5类 。 还有以井田下部边界的深度并考虑煤层
埋藏角度 , 作为划 分煤层不 同深度的 指标 。 由于不同国家煤层赋存自然条件的差异 , 以 及各国建井技术和开采技术水平的不同 , 因 此 , 很难建立一个统一和公认的深矿井分类 标准 。
根据 1995 年初的统计 , 国有重点煤矿的 生产矿井中 , 目前采深已超过 800 m 的矿井 中有 25 处 , 其分布在开滦 、北京 、鸡西 、沈阳 、 抚顺 、新汶 、徐州和长广等开采历史较长的老 矿区 。其中开采深度最大的是沈阳矿务局彩 屯矿 , 采深达 1 199 m ;其次是开滦矿务局赵 各庄矿 , 采深达 1 160 m 。 鸡西 矿务局小恒 山矿是 50 年代我国自行设计的 , 目前采深已
图 4 我国国有重点煤 矿按最终开采深度的分布 趋势(a)及矿井数(b)的百分比
由表 2 和图 4 可看出 , 按最终采深统计 , 国有重点煤矿生产矿井多数是中深矿井 , 其 矿井数近 47 %, 深矿井数的比重也增长到近 24 %, 并有 5.01 %的矿井采深超过 1 200 m 。
据 1995 年初统计 , 国有重点煤矿现有生 产矿井中 , 最终开采深度达1 000 m深矿井有 47 处 , 采深 大 于 1 200 m 的 特深 矿 井 有 30 处 。这些深矿井 和特深 矿井主要 分布在开 滦 、鸡西 、七台河 、北票 、舒兰 、沈阳 、新汶 、平
由表 1 和图 3 可以看出 , 我国国有重点 煤矿的生产矿井 , 目前多数还是浅矿井和中 深 矿 井 , 其 百 分 比 分 别 为 50.08 % 和
40
煤 1997 年第 6 卷
45.74 %, 而深矿井仅占 4.2 %。
表 1 我国国有重点煤矿生产矿井按目前 开采深度的分布情况(1995 年初统计)
第 6 期 厶 贝东风 等 煤 矿开采深度现状及发展趋势
41
表 2 我国国有重点煤矿生产矿井按最终
开采深度的分布情况(1995 年初统计)
矿井类型 浅矿井 其 中
中深矿井 其 中
深矿井 其 中
特深矿井 其 中
总 计
最终开采深度/ m
矿井数目 平均采深 处数 百分比/ % /m
矿井类型 浅矿井 其 中
中深矿井 其 中
深矿井 其 中
总 计
目前采深度/ m
<400 0 ～ 99 100 ～ 199 200 ～ 299 300 ～ 399 400 ～ 800 400 ～ 499 500 ～ 599 600 ～ 699 700 ～ 799 800 ～ 1 200 800 ～ 899 900 ～ 999 1 000 ～ 1 099 1 100 ～ 1 199 0 ～ 1 200
500 ～ 599
77 12.85 535.38
600 ～ 699
70 11.69 642.26
700 ～ 799
62 10.35 746.94
800 ～ 1 200
141 23.54 947.00
800 ～ 899
53999
41 6.84 945.27
1 000 ～ 1 099 33 5.51 1 029.97
2 煤矿开采深度现状
建国初期统配煤矿产量中 , 约有 40 %是 从深度 200 m 以内的矿井中采出 , 而近 80 % 的煤炭是从深度为 400 m 以内的矿井采出 。 80 年代初期 统配煤矿从不同深度段采出的 煤产量百分比分布情况见图 2 。