润滑油记录
设备润滑记录表
每天 每天 每天 6个月 每2周 4个月 每2周 每2周
每天 每天 每2周 每2周 每天 每天 每天 每天 每班 每班 每天 每天
6个月
2周 每2周 每2周 每2周 每2周 每天 每班 每班 每天 每2周
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三车间重点设备油品更换记录
检查项目 润滑部位 模具定、动模导柱 润滑油箱 外盖生产线 熔胶计量螺杆 滑动导套油嘴 哥林柱导套油嘴 模具定、动模导柱 内塞生产线 润滑油箱 润滑油脂筒 中央空调 电机轴承 风扇轴承 德耐尔空压 润滑油箱 机 西芝空压机 润滑油箱 冷却水塔 冷水机 混料机 破碎机 水泵电机轴承 水泵电机轴承 电机轴承 电机轴承 使用油品 检查周期 油品保养 周期 每班 每月 每2周 每2周 每2周 每班 每月 每月 每月 每月 6个月或 2000小时 6个月或 2000小时 每月 每月 每月 每月 油品更换记录 美孚DTE-150#重型齿 每班 轮油 美孚DTE-150#重型齿 每班 轮油 壳牌锂基润滑脂 每天 壳牌锂基润滑脂 壳牌锂基润滑脂 每天 每天
美孚150#重型齿轮油 每班 美孚150#重型齿轮油 每班 LUBER NS2食品级油 脂 壳牌锂基润滑脂 壳牌锂基润滑脂 L-DAB68压缩机油 每班 每月 每月 每班
美孚150#重型齿轮油 每班 ／透平油 壳牌锂基润滑脂 每周 壳牌锂基润滑脂 壳牌锂基润滑脂 壳牌锂基润滑脂 每周
每周 每周
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三车间重点设备油品更换记录
检查项目 润滑部位 上模盘注油嘴 下模盘注油嘴 熔胶计量螺杆 注射台导轨 唇模开合滑动面 一步法制瓶 注射台联轴器 生产线 延伸杆导柱 脱模杆导柱 剪刀横向导轨 剪刀纵向导轨 旋转盘卡轨 吹塑模导柱 熔胶计量螺杆 注射齿轮箱油嘴 滑动导套油嘴 中空注吹制 转塔定位销 瓶生产线 注射模导柱 吹塑模导柱 脱模导柱 转塔制动装置 使用油品 壳牌锂基润滑脂 壳牌锂基润滑脂 壳牌锂基润滑脂 壳牌锂基润滑脂 壳牌锂基润滑脂 壳牌锂基润滑脂 壳牌锂基润滑脂 壳牌锂基润滑脂 壳牌锂基润滑脂 壳牌锂基润滑脂 壳牌锂基润滑脂 壳牌锂基润滑脂 壳牌锂基润滑脂 壳牌锂基润滑脂 壳牌锂基润滑脂 壳牌锂基润滑脂 壳牌锂基润滑脂 壳牌锂基润滑脂 壳牌锂基润滑脂 壳牌锂基润滑脂 检查周期 油品保养 周期 每2周 每2周 每2周 油品更换记录
润滑油应急救援预案培训及演练记录
润滑油应急救援预案培训及演练记录第一部分：应急预案的培训一、应急预案培训的基本内容（1）报警使应急人员了解并掌握如何利用身边的工具最快最有效的报警，比如用手机、电话、寻呼、无线电、网络或其他方式报警。
使应急人员熟悉发布紧急情况通告的方法，如使用警笛、警钟、电话或广播等。
当事故发生后，为及时疏散事故现场的所有人员，应急队员应掌握如何在现场贴发警示标志。
?（2）疏散为避免事故中不必要的人员伤亡，应培训足够的应急队员在紧急情况现场安全、有序的疏散被困人员或周围人员。
对人员疏散的培训主要在应急演习中进行，通过演习还可以测试应急人员的疏散能力。
（3）火灾应急培训如上所述，由于火灾的易发性和多发性，对火灾应急的培训显得尤为重要，要求应急队员必须掌握必要的灭火技术以在着火初期迅速灭火，降低或减小导致灾难性事故的危险，掌握灭火装臵的识别、使用、保养、维修等基本技术。
由于灭火主要是消防队员的职责，因此，火灾应急培训主要也是针对消防队员开展的。
（4）不同水平应急者培训针对危险品事故应急，应明确不同层次应急队员的培训要求。
通过培训，使应急者掌握必要的知识和技能以识别危险、评价事故危险性、采取正确措施以降低事故对人员、财产、环境的危害等等。
（五）、特殊应急培训（1）接触润滑油任何化学品都应该有一个在空气中的最高允许浓度，低于此浓度，人可以不使用呼吸防护设备。
通过培训，应急队员应该了解这些浓度标准，并知道如何使用监测设备和呼吸防护设备。
（2）受限空间营救受限空间是指缺少氧气或充满有毒气体、有爆炸危险的浓缩气体等的狭小空间，通常只有经过培训并有必要防护设备的应急人员才被允许进入其间，进行营救工作。
（3）病原体感染这类特殊培训主要是针对应急行动中的应急医疗人员的，因为在他们对受伤人员进行医疗救助时可能会接触那些经过血液传播疾病的病原体感染的危险中，此类疾病主要如乙肝、爱滋病（HIV）等，为了降低医疗人员的感染风险，必须对他们进行此类培训，并保持至少每年一次。
设备注油保养记录
设备注油保养记录为了确保汽车的正常运行和延长其使用寿命，定期进行保养是非常重要的。
而在保养过程中，记录维修情况和加注的机油是非常有必要的。
下面是一份保养记录的示例，包括机油的更换、过滤器的更换以及其他注意事项。
日期：2024年10月1日车型：丰田卡罗拉里程数：10,000公里加注机油：5W-40全合成机油4升维护项目：1.更换机油滤芯：原装进口滤芯2.更换空气滤清器：空滤3.更换燃油滤清器：原装品牌滤清器4. 调整刹车片：前刹车片剩余3.5mm、后刹车片剩余4mm，已更换刹车片5. 检查轮胎：前轮胎气压32psi、后轮胎气压30psi，后轮两侧轮胎磨损严重，建议更换后胎6.检查导电性：检查蓄电池导电性能良好7.检查灯光：前大灯、刹车灯、转向灯均正常工作8.检查蜗牛角：喷水功能正常，喷水泵工作良好9.检查汽车底盘：无异响，底盘结构良好10.检查发动机冷却系统：冷却液够用，无泄漏现象11.检查空调系统：制冷效果良好，无异味12.检查传动系统：变速器无异常机油更换记录：上次机油更换日期：2024年6月15日，里程数：5,000公里，机油型号：5W-40全合成机油本次机油更换日期：2024年10月1日，里程数：10,000公里，机油型号：5W-40全合成机油备注：根据车辆维护手册，每行驶5,000公里需要更换一次机油，根据上次更换机油的日期和里程数，此次更换机油是合理的。
根据车辆状况，建议修理或更换后胎，并调整后轮胎气压。
车辆正常使用，无需其他维护项目。
以上是一份保养记录示例，可以根据实际情况进行调整和修改。
定期保养并记录下维修和保养信息是非常重要的，可以使车辆保持良好的工作状态，并为今后的维护工作提供参考。
请注意，以上记录仅为示例，具体的保养项目和维修工作需要根据车辆的实际状况和车辆制造商的建议来确定。
生产设备维护保养记录
生产设备维护保养记录日期：20XX年XX月XX日设备名称：XXXXX维护保养人员：XXXXX项目：1. 设备清洁2. 零部件更换3. 润滑与润滑油更换4. 电气系统检查与维修5. 安全装置检查与测试6. 故障排查与修复维护保养记录：本次维护保养工作由XXX公司的维护人员按照以下步骤进行执行：1. 设备清洁：使用干净的布和清洁剂对设备外表进行擦拭，去除灰尘和污渍。
2. 零部件更换：检查设备的零部件是否磨损或损坏，如有需要，及时更换以保证设备的正常运行。
在本次维护保养中，更换了以下零部件：（列出具体更换的零部件）3. 润滑与润滑油更换：对设备的摩擦部件进行润滑处理，以减少磨损和摩擦力。
在本次维护保养中，更换了以下润滑油：（列出具体更换的润滑油种类和数量）4. 电气系统检查与维修：检查设备的电气连接是否松动或损坏，如有需要，及时进行修复以确保电气系统的正常运行。
5. 安全装置检查与测试：检查设备的安全装置是否完好，并进行测试以确保其正常工作。
在本次维护保养中，检查并测试了以下安全装置：（列出具体检查和测试的安全装置）6. 故障排查与修复：对设备日常运行中出现的故障进行排查，并及时修复以确保设备的正常运行。
备注：在维护保养过程中，未发现其他异常，设备正常运行良好。
维护保养人员遵循操作规程，严格按照要求进行了维护保养工作，确保了设备的稳定性和可靠性。
下次维护保养计划：下次维护保养计划将在XX年XX月XX日进行，届时将继续对设备进行全面检查与维护保养工作，确保设备长期稳定运行。
维护保养人员签名：________________日期：20XX年XX月XX日。
润滑油使用记录表
用途
1 2016.04.24 1#裁切机
供料机液压修理
2 2016.06.15 3#裁切机 内部程序及传送滚轮调整
3 2018.04.03 3#裁切机 供料机支座螺杆弯曲
4 2018.06.07 2#裁切机 转动设备轴封盘和转动轴
5
6
7
8910源自111213
14
15
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20
润滑油使用记录表
维修单位
来源
使用量 处理方式 维修负责人 日期
维修单位自带 维修单位自带 维修单位自带 维修单位自带
少许 少许 少许 少许
维护单位带走 维护单位带走 维护单位带走 维护单位带走
确认人
美来纳米科技（天津）有限公司
A4（210*297）
油使用记录表
备注
美来纳米科技（天津）有限公司
A4（210*297）
润滑油使用技术指南
润滑油使用技术指南润滑油使用技术指南目录1、润滑油简介1.1 润滑油的定义和作用1.2 润滑油的分类1.3 润滑油的选择原则1.4 润滑油的储存和保养2、润滑油的工作条件和性能要求2.1 温度和压力2.2 轴承和齿轮系统2.3 动力传动系统2.4 润滑油的流动性和黏度2.5 抗氧化性和抗腐蚀性2.6 其他性能指标3、润滑油的选择与更换3.1 润滑油的选用原则3.2 多种润滑油的混合使用3.3 润滑油的更换周期3.4 更换润滑油的注意事项4、润滑油的添加与补充4.1 润滑油添加剂的作用4.2 润滑油的添加与补充方法4.3 添加剂的选择与使用注意事项附件：1、润滑油选择表2、润滑油储存和保养要求3、润滑油更换记录表4、润滑油添加剂使用说明书法律名词及注释：1、润滑油法律名词解释1.1 润滑油标准1.2 润滑油质量控制标准2、润滑油相关法律法规2.1 润滑油生产和销售管理规定2.2 润滑油环境保护法规3、润滑油专用名词解释3.1 润滑油添加剂3.2 润滑油性能指标附件：1、润滑油选择表润滑油类型 ---- 温度范围 ---- 压力范围 ---- 用途--- ---- --- ---- --- ---- ---润滑油A ---- -20℃～150℃ ---- 0～10MPa ---- 用于轴承润滑润滑油B ---- -30℃～200℃ ---- 0～20MPa ---- 用于齿轮润滑润滑油C ---- -10℃～120℃ ---- 0～5MPa ---- 用于动力传动系统2、润滑油储存和保养要求- 润滑油应储存在干燥、通风和无腐蚀性气体的库房中，避免阳光直射和潮湿环境。
- 储存期限超过一年的润滑油应定期检查其外观和性能指标，如发现异常应及时更换。
- 使用润滑油时，应遵循使用说明书的要求，定期检查润滑系统的泄漏情况。
3、润滑油更换记录表日期 ---- 润滑部位 ---- 原润滑油 ---- 更换润滑油 ---- --- ---- --- ---- --- ---- --- ---- ---2022-01-01 ---- A轴承 ---- 润滑油A ---- 润滑油B ---- -4、润滑油添加剂使用说明书- 添加剂应按照说明书要求的比例添加到润滑油中。
常用润滑油检测国标-ASTM对照
43
红外光谱分析
FTIR
ASTM E2412
以红外线照射试样时，如果分子中的某一键的振动频率和红外线的频率相同，这个键就吸收红外线而增加能量，通过连续改变红外线的频率，通过样品吸收池的红外线的部分能量被吸收，而使有些区域的光吸收较多，有些区域吸收的较少，就产生了红外光谱。红外光谱的定量分析是根据物质组成的吸收峰强度的大小来进行的。
ASTM D130
GB/T 5096
把一块已磨光好的铜片浸没在一定量的试样中，并按产品标准要求加热到指定的温度，保持一定的时间，待试验周期结束时，取出铜片，经洗涤后与腐蚀标准色板进行比较，确定腐蚀级别。
10
色度
Color
ASTM D1500
GB/T 6540
将试样注入容器中，用一个标准光源从0.5-8.0值排列的玻璃圆片进行比较，以相等色号作为该试样的色号。如落在两个标准颜色之间，则报告两个颜色中较高的一个。
31
烧结负荷
（四球法）
PD
ASTM D2783 GB/T 3142
在四球机中的四个钢球按等边四面体排列着。上球在1400/分-1500转/分下旋转。下面三个球用油盒固定在一起，通过杠杆或液压系统由下而上对钢球施加负荷。在试验过程中四个钢球的接触点都浸没在润滑剂中。每次试验时间为10秒，试验后测量油盒中任何一个钢球的磨痕直径，按规定的程序反复试验，直到求出代表润滑剂承载能力的评定指标。
ASTM D5293 GB/T 6538
一个电子马达驱动一个与定子紧密配合的转子，在转子和定子的空隙里充满试样，通过调节流过定子的冷却剂流量来维持试验温度，并在靠近定子内壁处测定这一温度，校正转子的转速使之作为粘度的函数，由校正的结果和转子的转速来确定试样的粘度。
设备润滑记录表范文
设备润滑记录表范文日期：__________________设备名称：__________________设备编号：__________________设备润滑是设备维修保养的重要环节之一，合理的设备润滑可以延长设备的使用寿命，提高设备的工作效率和可靠性。
为了进行有效的设备润滑管理，需要记录设备润滑情况，以便及时发现问题并采取相应的措施。
填写设备润滑记录表前，请仔细阅读以下注意事项：1.润滑操作人员需经过培训并持有相关证书；2.润滑油品和量需严格按照设备使用说明书或相关标准执行；3.填写润滑记录时需具体到设备的每一个润滑点；4.如有设备异常或问题，请在备注栏中详细描述，并及时上报相关部门。
润滑点润滑记录如下：序号润滑位置润滑部位润滑方式润滑油品型号润滑油品量润滑周期实施人员备注1011121314151617181920填写完毕后，请将记录表归档保存，并及时上报相关部门。
润滑周期的确定根据设备的使用情况而定，一般根据设备制造商的建议和工作负荷来确定。
如果设备在过去一段时间内没有进行润滑，或者发现设备异常，请及时向设备维修部门报告，并进行相应的处理。
设备润滑记录的目的是为了保证设备的正常运行和延长设备的使用寿命。
有效的设备润滑管理是设备管理中不可或缺的重要环节，通过设备润滑记录表的填写和归档，可以及时发现设备的故障和问题，并采取相应的措施进行处理，以保证设备的可靠性和安全性。
总之，设备润滑记录表是一个重要的管理工具，通过填写和归档设备润滑记录表，可以实时了解设备的润滑情况，及时发现设备故障和问题，并采取相应的措施进行处理。
只有做好设备润滑管理工作，才能保证设备的正常运行和延长设备的使用寿命。
2021t设备润滑记录表
2021t设备润滑记录表目录1． (2)2． (4)3． (5)4． (7)5． (9)6． (11)7． (13)8． (17)9． (19)10． (22)11． (24)12． (26)13． (28)14． (29)15． (31)16． (32)XXX水泥股份有限公司技改工程（2000t/d）设备润滑表XXX水泥股份有限公司技改工程（2000t/d）设备润滑表XXX水泥股份有限公司技改工程（2000t/d）设备润滑表XXX水泥股份有限公司技改工程（2000t/d）设备润滑表XXX水泥股份有限公司技改工程（2000t/d）设备润滑表（06/18-辅助原料及煤预均化库及输送）XXX水泥股份有限公司技改工程（2000t/d）设备润滑表（12a-原料调配及输送）XXX水泥股份有限公司技改工程（2000t/d）设备润滑表（12/16-原料粉磨及废气处理）XXX水泥股份有限公司技改工程（2000t/d）设备润滑表XXX水泥股份有限公司技改工程（2000t/d）设备润滑表XXX水泥股份有限公司技改工程（2000t/d）设备润滑表（15b-烧成窑中）XXX水泥股份有限公司技改工程（2000t/d）设备润滑表（15c-烧成窑尾）XXX水泥股份有限公司技改工程（2000t/d）设备润滑表（19——煤粉制备）XXX水泥股份有限公司技改工程（2000t/d）设备润滑表（22——熟料储存与输送）XXX水泥股份有限公司技改工程（2000t/d）设备润滑表XXX水泥股份有限公司技改工程（2000t/d）设备润滑表XXX水泥股份有限公司技改工程（2000t/d）设备润滑表（42熟料火车散装）带油嘴电机的润滑说明：1、凡有以上电机的岗位，电机的加油由岗位工按表中的要求实施；2、此润滑表基本以国产油为主，待国产油到位后按此表实施，过渡期先把进口油用完。
润滑油来料管理记录表
润滑油来料管理记录表（实用版）目录一、润滑油的来料管理记录表概述二、润滑油的来料管理记录表的作用三、润滑油的来料管理记录表的内容四、润滑油的来料管理记录表的填写规范五、润滑油的来料管理记录表的重要性正文一、润滑油的来料管理记录表概述润滑油的来料管理记录表，是记录润滑油从采购到入库，再到使用的全过程的一个管理工具。
这个表格的目的是为了确保润滑油的质量和使用效果，提高设备的运行效率，降低维护成本。
二、润滑油的来料管理记录表的作用润滑油的来料管理记录表主要有以下几个作用：1.确保润滑油的质量：通过对润滑油的来源、生产日期、保质期等信息的记录，可以确保使用的润滑油符合质量要求。
2.追踪润滑油的使用情况：通过对润滑油的使用日期、使用部位、使用量等信息的记录，可以了解润滑油的使用情况，及时发现和处理问题。
3.便于润滑油的库存管理：通过对润滑油的入库量、出库量、库存量的记录，可以及时补充润滑油，避免库存不足。
三、润滑油的来料管理记录表的内容润滑油的来料管理记录表应包括以下内容：1.润滑油的基本信息：包括润滑油的名称、型号、生产厂家等。
2.润滑油的来源信息：包括采购日期、供应商名称、供应商联系方式等。
3.润滑油的质量信息：包括生产日期、保质期、质量标准等。
4.润滑油的使用信息：包括使用日期、使用部位、使用量等。
5.润滑油的库存信息：包括入库量、出库量、库存量等。
四、润滑油的来料管理记录表的填写规范在填写润滑油的来料管理记录表时，应遵循以下规范：1.填写信息应准确无误，避免误导。
2.填写日期应具体到日，以便追踪。
3.填写使用部位应详细，以便了解使用情况。
4.填写使用量应精确，以便进行库存管理。
五、润滑油的来料管理记录表的重要性润滑油的来料管理记录表对于设备的运行和维护具有重要意义。
只有通过科学的润滑油管理，才能确保设备的正常运行，延长设备的使用寿命，提高设备的工作效率，降低设备的维护成本。
25吨吊车润滑及更换记录
1500小时换油一次
8
回转机构开式齿轮外齿上下坐圈跑道
冬季：ZG-II钙基润滑脂
夏季：ZG-V钙基润滑脂
每工作240小时加油一次
1500小时换油一次
9
液压油箱
20#机械油或变压器油
每半年换油一次
车辆
二级修护
每三月对车辆定期二级维护
每工作160小时适当加油，每半年清除一次
4
全部电机轴承
冬季：ZG-II钙基润滑脂
夏季：ZG-V钙基润滑脂
每工作1500小时换油一次
5
全部钢丝绳
石墨润Байду номын сангаас脂
每大中修时油煮
6
所有滑轮（包括塔顶滑轮）
冬季：ZG-II钙基润滑脂
夏季：ZG-V钙基润滑脂
每工作240小时换油一次
7
变速机构减速器回转机构减速箱
ZG-2H钙基润滑脂和N220中极压工业齿轮油
25吨吊车维护和维修记录
使用组：
设备保养负责人:
日期：
序号
润滑部位名称
润滑油种类
润滑方法（小时）
备注
1
起重机械制动器
变压器油
每工作56小时用油壶加油
2
起升机构变速箱
冬季：HJ-20机械油
夏季：HJ-40机械油
每工作240小时适当加油1500小时换油一次
3
所有滚动轴承（除电机内）
ZG-III钙基润滑脂
润滑油企业专项整治安全检查记录表
*四、企业规 划布局及建 筑、罐区、 管道安全风 险情况
防火堤（围堤） 、防流散及油 污排水符合规 范情况
储罐设计施工是 否专业，储罐 定期检测以及 腐蚀监测等情况。
企业周边有无重 点保护对象， 或四邻是否存 在高风险因素叠加情况。
有无制定各类工 艺操作规程， 明确作业场所 和工作岗位存在 的危险因素、 防范措施及应 急措施。安全标识标志是否规范齐全
是否根据企业实 际建立完善各 类安全管理规 章制度并落实执行。
企 业 主 要 负 责 人 、 分 管 安 全 负 责 人 、安 全 员、特种作业人 员及相关从业 人员是否进行 安全培训教育， 是否具备相应 资格和持证上 岗。是否配备注 册安全工程师 及聘请第三方 专业服务。 企业建筑、内部 各装置、罐区 平面布局与法 规、标准规范的 符合性情况， 是否存在安全 距离不足、布局 不合理情况。 建（构）筑物 的耐火等级是否符合国家有关标准、规范。
存在一厂多牌、一地多企的生产经营单位，应公开挂牌 。车间、厂房、设备、储罐、油 品、车辆应明确所有权、使用权归属关系。
检查人签字：
单位负责人签字（盖章）：
不符合及主要问题
润滑油生产经营（仓储）单位专项整治安全检查记录表
被检查单位 名称
企业法定 代表人 批准经营
范围
联系电话
被检查单位地址 实际负责人
联系电话
检查项目
检查内容
检查依据、要求、方 式
结论
一、安全生 产责任体系 建立和落实 情况
二、安全生 产管理制度 制定和落实 情况
三、安全管 理人员配置 和教育培训 情况
企业主要负责人 和分管负责人 的安全生产责 任制是否清晰， 职责是否存在 交叉、不清的 情况，是否做到 了一岗一责， 安全生产责任 制落实情况是否 纳入了日常考 核，企业主要 负责人安全生产履职报告情况。
装载机日常保养维修记录
装载机日常保养维修记录装载机是工程机械中一种重要的设备，它在施工现场的使用频率很高，所以日常的保养维修工作非常重要。
下面是一份装载机日常保养维修记录，旨在提高装载机的使用寿命和工作效率。
日期：2024年10月1日保养项目：发动机机油更换保养内容：将旧机油排除，更换为新的机油，并清洁发动机滤芯保养人员：张师傅维修时间：1小时备注：发动机机油正常磨损，机油滤芯清洁，发动机正常运转日期：2024年10月5日保养项目：刹车系统保养保养内容：检查刹车系统的油液和制动片情况，如有磨损或漏油，及时更换或修复保养人员：李师傅维修时间：2小时备注：刹车系统情况正常，制动片磨损轻微，及时更换了制动片，刹车系统维护完好。
日期：2024年10月10日保养项目：液压系统保养保养内容：检查液压油的情况，如有污损或不足，及时更换或添加液压油保养人员：张师傅维修时间：1小时备注：液压油情况良好，无污损或不足，系统运转正常。
日期：2024年10月15日保养项目：轮胎检查及维护保养内容：检查轮胎磨损情况，并按需进行轮胎更换和定期充气保养人员：王师傅维修时间：1小时备注：轮胎磨损轻微，及时进行轮胎充气，轮胎正常使用，无需更换。
日期：2024年10月20日保养项目：润滑系统保养保养内容：检查润滑系统润滑油的情况，如有不足或污损，及时更换或添加润滑油保养人员：李师傅维修时间：1小时备注：润滑系统润滑油正常，无不足或污损，装载机各个部位正常润滑。
日期：2024年10月25日保养项目：电气系统检查及维护保养内容：检查电气系统的线路连接和设备运行情况，如有故障或损坏，及时修复或更换保养人员：张师傅维修时间：2小时备注：电气系统线路连接正常，设备运行良好，无需更换或修复。
以上是一份装载机日常保养维修记录，这些记录表明了装载机每项保养工作的时间、内容、保养人员和情况备注。
通过这些记录，我们可以及时发现装载机存在的问题，并及时采取相应的维修措施，从而提高装载机的使用寿命和工作效率。
汽轮机润滑油相关指标及讲解
汽轮机油指标:美国航空航天工业联合会(AIA）1984年1月发布的NAS1638标准倾点倾点是用来衡量润滑油等低温流动性的常规指标，同一油品的倾点比凝点略高几度，过去常用凝点，国际通用倾点.倾点或凝点偏高，油品的低温流动性就差。
人们可以根据油品倾点的高低，考虑在低温条件下运输、储存、收发时应该采取的措施,也可以用来评估某些油品的低温使用性能。
但评估多级内燃机油、车辆齿轮油的低温性能时，应以低温动力粘度、边界泵送温度、成沟点为主要参数。
物理意义;倾点是反映油品低温流动性的好坏的参数之一，倾点越低,油品的低温流动性越好。
检测标准：GB/T3535-2006，该标准与ISO 3016—1994等效燃料油倾点的定义燃料油有一个技术指标叫做倾点［1]，单位是℃.一般来讲所谓的燃料油倾点就是指它能够流动的最低温度。
我们都知道,燃料油随着温度的降低，流动性会越来越差,甚至达到某一温度时它就会凝固而失去流动性.通常讲，燃料油在低温度下的流动性有两个影响因素：一个燃料油的粘度随温度下降会增高;另外一个是燃料油中原来呈液态的石蜡在温度下降到一定程度后会以固体的结晶形式出现。
所以我们平时说的倾点有时也称之为“含蜡倾点"。
根据定义描述我们可以看出,倾点越高，自然温度下该燃料油的流动性就越差。
我们在实际中也可以通过添加适量的倾点下降剂来改善燃料油倾点.由于燃料油很多都是要经过长途运送才能达到目的地，所以说倾点也是非常重要的一个技术指标。
闪点闪点是可燃性液体贮存、运输和使用的一个安全指标，同时也是可燃性液体的挥发性指标。
闪点低的可燃性液体，挥发性高,容易着火，安全性较差.石油产品，闪点在45℃以下的为易燃品，如汽油、煤油；闪点在45℃以上的为可燃品，如柴油、润滑油。
挥发性高的润滑油在工作过程中容易蒸发损失，严重时甚至引起润滑油粘度增大，影响润滑油的使用。
一般要求可燃性液体的闪点比使用温度高20~30℃，以保证使用安全和减少挥发损失。