常用质量工具应用指南
一级建造师对工程施工质量管理工具
一级建造师对工程施工质量管理工具作为建筑行业的专业人士，一级建造师在工程施工中扮演着重要的角色。
他们的职责不仅仅是监督和指导施工过程，还需要运用各种工程施工质量管理工具来确保项目的成功完成。
本文将探讨一级建造师在质量管理方面使用的一些常见工具，并分析其作用以及使用方法。
一、施工质量计划在任何工程项目开始前，一级建造师需要制定施工质量计划。
该计划是一个详细的文件，描述了整个项目施工过程中的质量控制措施和要求。
这包括施工工艺、质量标准、材料选择、检测方法以及质量验收要求等。
施工质量计划的编制能够使一级建造师系统地规划和管理施工过程中的质量工作，确保项目按照所制定的标准进行。
二、质量检测与控制一级建造师在施工中使用各种质量检测与控制工具以确保项目达到预期的质量要求。
其中最常用的工具之一是检测设备和仪器。
例如，测量仪器可以用于测量建筑物的尺寸和位置，确保每个构件都按照设计要求进行安装。
此外，材料检测设备可以用于检测建筑材料的强度、耐久性和安全性等方面的指标。
另一个重要的工具是施工工艺和方法指导文件。
这些文件详细描述了每个施工环节的最佳工艺和方法，并规定了施工过程中的关键注意事项。
一级建造师可以根据这些指导文件来监督施工现场，确保施工工艺和方法的正确实施。
三、质量问题整改与追踪在工程施工中难免会出现一些质量问题，一级建造师需要及时发现并采取合适的措施进行整改。
为了更好地追踪和解决质量问题，建造师可以使用问题追踪与处理工具。
这些工具可以帮助建造师记录和追踪质量问题，分析问题产生的原因，并指导施工人员进行整改。
通过及时解决质量问题，可以减少不合格率，提高工程质量。
四、现场巡检记录一级建造师需要进行现场巡检，以确保施工符合规范和质量标准。
巡检记录是一种重要的工具，用于记录巡检过程中发现的问题和整改情况。
通过巡检记录，一级建造师可以实时掌握工程进展和质量状况，并及时采取措施解决问题。
同时，巡检记录还可以作为项目质量的证明材料，供客户和监管部门参考。
常用质量工具应用指南
常用质量工具应用指南质量管理的基本实践是解决质量方面存在的问题和不断改进现有过程，因为不管一个组织当前的业绩水平如何，总是存在着改进的空间。
然而，为了让我们的改进努力真正有效，必须用系统方法对过程和产品进行识别，了解并实施改进。
质量工具是指为实现上述管理目的而可以采用的方法和技术。
新7种工具：系统图、关联图、亲和图、矩阵图、失线图、PDPC 法、矩阵数据分析法。
老7种工具：分层法、调查表、排列图、因果图、直方图、控制图、散布图。
正确、灵活的运用新、老七种工具等各种统计方法，准确的分析问题、寻找根源、解决问题是有效开展各项质量活动的保障。
现就一些质量工具的运用步骤和注意事项做一简单阐述。
◆调查表---- 收集、整理资料◆排列图---- 抓住关键的少数◆因果图---- 寻找引发结果的原因◆关联图---- 理清复杂因素间的关系◆系统图---- 系统的寻求实现目标的手段◆分层法---- 从不同角度层面发现问题◆亲和图---- 从杂乱的语言数据中汲取信息◆直方图---- 对离散进行简单控制◆ PDPC法----多做几手准备◆头脑风暴法----集思广益◆水平对比法----比、学、赶、帮、超◆简易图表----直观反映调查表（检查表、核对表、统计分析表）------ 收集数据、为后续分析打基础◆它是用来系统地收集资料和积累数据。
确认事实并对数据进行粗略整理和分析的统计图表。
◆有何特点统一收集资料，设计灵活，形式多样，易于掌握和使用，-------- 可用于数字资料分析-------- 可用于非数字资料分析◆灵活的格式-------- 不合格品项目调查-------- 缺陷位置调查◆应用步骤1.明确收集数据资料的目的。
2.确定为达到目的所需搜集的数据资料。
3.确定资料的分析方法。
4.根据不同目的，设计用于记录资料的调查表格式，其内容应包括：调查者、调查时间、地点和方式等栏目。
5.用收集和记录的部分资料进行表格使用，目的是检查表格涉及的合理性。
MINITAB使用指南
MINITAB使用指南MINITAB是一款常用的统计软件，广泛应用于数据分析和质量控制领域。
它提供了一系列强大的功能和工具，使用户能够对数据进行可视化、汇总和分析。
在本使用指南中，将介绍MINITAB的基本功能和常用技巧，以帮助用户更好地运用MINITAB进行数据分析。
2.数据可视化：MINITAB提供了丰富的图表类型，可以用于展示数据的分布、变化趋势、关联关系等。
用户可以使用直方图、散点图、线图等图表来可视化数据。
还可以对图表进行定制，包括调整颜色、字体、标注等。
通过图表，用户可以更直观地理解数据，找到其中的规律和趋势。
3.统计分析：MINITAB提供了多种统计分析方法，可以满足不同类型数据的需求。
常用的统计分析方法包括描述统计分析、参数估计、假设检验、方差分析、回归分析等。
用户只需选择相应的分析方法，输入相关数据和参数，即可进行相应的统计分析，并得到相应的结果报告。
使用MINITAB进行统计分析可以帮助用户全面了解数据，发现其中的规律和趋势。
4.质量控制：MINITAB是一款常用的质量控制软件，提供了多种质量控制方法和工具。
用户可以利用MINITAB进行过程能力分析、控制图分析、抽样计划设计等质量控制工作。
通过这些功能和工具的使用，能够帮助用户监控和改进生产过程，提高产品质量和生产效率。
5.实验设计：MINITAB还提供了实验设计的功能，可以帮助用户设计和分析实验。
通过MINITAB，用户可以选择不同的实验设计方法，设计实验方案，并进行分析和解释。
实验设计的结果分析可以帮助用户确定最佳的工艺参数和操作条件，提高生产效率和产品质量。
6.报告生成：MINITAB支持将分析结果导出为报告，用户可以选择导出为Word、Excel、PDF等格式。
导出的报告可以包括图表、表格、分析结果等，方便用户进行进一步的分析和沟通。
此外，MINITAB还提供了数据集的保存和加载功能，方便用户进行项目管理和数据共享。
6S管理28个常用工具10大要点
6S管理28个常用工具10大要点6S管理是指以“整理、整顿、清洁、清扫、安全、素养”的六个英文字母开头，意在通过整理与管理工作场所，提高工作效率的一种管理方法。
下面是6S管理中常用的28个工具和10大要点。
28个常用工具：1.五‘S’检查表：用于检查工作场所的整洁度和卫生状况。
2.活动提案表：用于记录和提出改善活动的建议。
3.易主交接表：用于记录工作任务的交接。
4.检查表：用于记录和检查设备的正常运行状态。
5.平衡计划表：用于规划和记录生产线的平衡情况。
6.图纸检查表：用于检查产品图纸的正确性和完整性。
7.目视巡视表：用于记录和巡视设备的运行情况。
8.异常处理表：用于记录和处理生产过程中的异常情况。
9.操作规程表：用于记录和规范工作操作的步骤和要求。
10.作业指导书：用于指导操作工作的操作指南。
11.返工报告表：用于记录和追踪产品的返工情况。
12.装箱单：用于记录和追踪产品的装箱信息。
13.损失时间记录表：用于记录和分析工作过程中的损失时间。
14.安全观察表：用于记录和观察工作场所的安全状况。
15.报废处理表：用于记录和处理废弃物和废品的情况。
16.进料检查表：用于记录和检查原材料的质量和数量。
17.产品检查表：用于检查和记录产品的质量状况。
18.工装管理表：用于管理和追踪工装和工具的使用情况。
19.保养记录表：用于记录和管理设备的保养情况。
20.更换记录表：用于记录和管理设备的更换情况。
21.节能管理表：用于管理和监控能源的消耗和节约情况。
22.员工培训记录表：用于记录和管理员工的培训情况。
23.消防设备检查表：用于检查和维护消防设备的正常运行。
24.温湿度记录表：用于记录和监控工作环境的温度和湿度。
25.物料存储表：用于管理和追踪物料的存储情况。
26.质量问题报告表：用于记录和处理质量问题及其改善情况。
27.工时记录表：用于记录和管理员工的工时和考勤情况。
28.工作标准表：用于规定和记录工作的标准和要求。
护理质量控制方法及管理工具应用-PPT
三、护理质量控制方法
（二）逐级控制： 为使宏观控制和微观控制有效的结合，健全护理质量控制体系，
形成院控，科控，自控，互控互相配合，达到逐级负责逐级控制的目 的。
护理部重点全院护理质量监督和指导，定期进行质量评价作为质 量决策，修订质量目标，解决质量问题，形成院控。院控的重点放在 管理质量上，科控的重点放在过程质量控制上，过程控制又称环节控 制。是护士行长经常使用的方法，是管理人员对正在进行的各种具体 工作方法和过程进行恰当的指导和纠正、过程控制的纠正措施作用于 正在进行的计划过程之中，是执行计划过程中对环节质量的控制，其 有效性很大程度取决于管理者的素质和能力，以及护士长的管理指标 的理解程度。
（1）控制是质量计划实施的保证，质量计划是控制的标准和依据。 （2）质量目标决定控制的内容，控制工作为实现目标服务。 （3）护理工作成效评价的有效性与控制工作为实现目标服务
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护理质量的范畴
• 结构质量
护理组织结构、各种护理设备 配备、人员素质和培养，任职 资格和标准
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（一）制定二标、准 护理质量控制
•
标准是质量管理的基础，也是质量控
制的依据。合理、科学、切实、可行的质
量标准，是护理质量控制成功的关键！
拟定标准的前提是不违法违规！
• 法规标准制度在工作中的地位
• 是拟定计划，确立工作目标，检验工作 效果，衡量工作业绩的依据；
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步骤
1、分析现状，找出问题来自2、分析各种影响因素或原因
以上各部分均有动态变化的特点。其中法律法规修 订周期较长，要求极高。流程修改较为频繁，有适宜性 的特点。
幼儿园课程评估方法与工具分析与应用指南
幼儿园课程评估方法与工具分析与应用指南近年来，关于幼儿园课程的评估方法与工具越来越受到重视。
幼儿园课程评估是一项重要的工作，可以帮助教师了解幼儿的学习情况，同时也可以指导教学实践，促进幼儿的全面发展。
在本文中，我们将对幼儿园课程评估方法与工具进行分析，并提出相应的应用指南。
一、评估方法1. 观察法观察法是一种直接观察幼儿在学习活动中的表现，并进行记录和分析的评估方法。
通过观察，教师可以了解幼儿的学习兴趣、学习态度和学习动机，同时也可以发现幼儿的学习困难和问题。
观察法需要教师有较强的观察力和记录能力，对于幼儿的个性化评估具有重要意义。
2. 测验法测验法是通过给幼儿进行爱好、兴趣等方面的测验，以获取幼儿的学习情况和能力水平。
测验法可以客观地评估幼儿的学习成绩，为教学提供参考依据。
然而，测验法也存在着标准化程度高、对幼儿的要求较高等问题，需要教师慎重选择和使用。
3. 访谈法访谈法是通过与幼儿进行交谈，了解幼儿的学习情况、学习需求和学习目标的评估方法。
访谈法可以深入了解幼儿的内在需求和情感状态，有利于个性化教学和评估。
但访谈法也需要教师具有良好的沟通能力和情商，才能有效地了解幼儿的真实情况。
二、评估工具1. 观察记录表观察记录表是记录和分析幼儿在学习活动中表现的工具，可以帮助教师系统地观察和评估幼儿的学习情况。
观察记录表通常包括幼儿的学习兴趣、表现特点、学习动机等内容，对于教师的评估工作具有重要的参考价值。
2. 学习档案学习档案是对幼儿学习成绩、兴趣爱好、学习情况等方面进行记录和整理的工具，可以帮助教师了解幼儿的学习发展轨迹和问题所在。
学习档案需要教师把握好记录的内容和方法，确保对于幼儿学习情况的全面评估和了解。
3. 问卷调查问卷调查是通过给幼儿和家长进行调查，收集幼儿学习情况和需求的工具。
问卷调查可以通过搜集幼儿和家长的意见和建议，为教师提供评估和指导的参考依据。
然而，问卷调查也需要教师合理设计问卷内容和方法，以获取准确和有用的信息。
质量管理体系的工具与技术应用实践指南
质量管理体系的工具与技术应用实践指南质量管理体系旨在通过采用各种工具和技术来提高产品和服务的质量，以满足客户的需求和期望。
本指南将介绍几种常用的质量管理工具和技术，并提供它们的应用实践。
一、质量管理工具的应用1. 流程图：流程图是一种可视化工具，用于描述和分析组织的工作流程。
通过绘制流程图，可以清晰地了解工作流程中的每个步骤和活动，以及不同步骤之间的关系。
在质量管理中，流程图可用于识别潜在的问题点和改进机会，以提高运作效率和质量水平。
2. 控制图：控制图是一种统计工具，用于监控和分析过程的稳定性和变异性。
通过绘制控制图，可以及时检测出过程中的偏差和异常情况，并采取相应的纠正措施。
在质量管理中，控制图可以帮助组织实时监控产品质量，及时调整和改进生产过程，以减少缺陷和不良品的产生。
3. 样本调查：样本调查是一种调查研究方法，用于收集和分析关于群体或总体特征的数据。
在质量管理中，样本调查可用于了解客户需求和期望，收集关于产品和服务的反馈和意见，从而改进组织的质量管理实践。
4. 5W1H分析：5W1H分析是一种问题分析方法，通过回答谁(Who)、什么(What)、何时(When)、何地(Where)、为什么(Why)和如何(How)等问题，来全面了解和解决问题。
在质量管理中，5W1H分析可用于确定问题的根本原因，从而采取正确的措施来解决问题和改进质量。
二、质量管理技术的应用1. 六西格玛：六西格玛是一种管理方法，旨在通过减少变异性和缺陷率，提高产品和服务的质量水平。
通过六西格玛的工具和技术，如DMAIC（定义、测量、分析、改进、控制）和DFSS（设计六西格玛），组织可以分析和改进各个环节，从而实现质量管理的持续改进。
2. 故障模式与影响分析（FMEA）：FMEA是一种风险分析工具，用于识别和评估潜在的故障模式和影响，以制定相应的预防和纠正措施。
在质量管理中，FMEA可用于评估产品和过程的潜在风险，以及制定相应的质量风险管理计划，以减少缺陷和事故的发生。
教学评价方法与工具的选择与应用指南
教学评价方法与工具的选择与应用指南教学评价是教学活动中非常重要的一环。
通过评价教学的过程和结果，可以对教学目标的达成情况进行客观的分析和判断，从而为教师提供改进教学的参考依据。
本文将介绍教学评价方法与工具的选择与应用指南，以帮助教师更加科学地进行教学评价。
一、选择适合的评价方法在选择评价方法时，需要充分考虑教学目标、学科特点和教学内容。
以下列举几种常用的评价方法，供教师参考选择。
1. 笔试和口试笔试和口试是常见的评价方法，适用于对学生掌握知识和技能的基本情况进行评价。
在选择试题时，要关注是否覆盖了教学的核心内容和重点考察的能力要求。
2. 作业评价作业评价是评价学生的学习效果和能力提高的重要途径。
可以根据学科要求设计不同类型的作业，并制定评分标准。
作业评价可以关注学生对学习内容的理解和应用情况。
3. 实践评价实践评价是针对学生实际操作能力的评价方法，适用于培养学生的实践能力和创新思维。
可以通过实验、设计、调研等形式，评价学生的实践能力和解决问题的能力。
4. 项目评价项目评价是一种综合性评价方法，可以运用于学科综合实践活动的评价。
通过设计项目任务和评价指标，综合评价学生的知识、能力和素质发展情况。
二、选择适合的评价工具评价工具是指用来收集和记录评价信息的工具，可以帮助教师更加准确地了解学生的学习情况。
以下介绍几种常用的评价工具。
1. 问卷调查问卷调查是一种收集学生意见和态度的常用工具。
可以设计闭合式或开放式的问题，了解学生对教学内容、教师授课方式等方面的评价和建议。
2. 观察记录观察记录是通过观察学生在教学过程中的表现和反应，记录下来进行评价的工具。
可以观察学生的学习态度、参与情况、解题思路等方面的表现。
3. 学习日志学习日志是一种让学生记录学习过程和体会的工具。
可以鼓励学生反思自己的学习方式和策略，促进学习自主性和提高学习效果。
4. 评价表格评价表格是一种将评价指标和评价等级结合起来，进行综合评价的工具。
五大质量工具介绍
–所有的样件都应被评审以便： • 保证产品或服务符合所要求的规范和报告数据； • 保证已对特殊产品和过程特性给予了特别的注意； • 使用数据和经验以制定初始过程参数和包装要求； • 将关注问题、变差和/或费用影响传达给顾客。 • 为试生产控制计划的制定提供输入。
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APQP-产品设计和开发
• 工程图样（包括数学数据） – 顾客设计不排除小组以如下方式评审技术图样的职责。 – 工程图样可包含应在控制计划上出现的特性（政府法规和安全 性）特性。如顾客无要求，则小组应评审控制图样以决定哪些 特性影响配合、功能、耐久性和/或政府法规中的安全要求。 – 工程图样的评审，参见设计评审，以确保能够有足够的数据对 每个零件进行全尺寸检验、清楚地标识控制或基准平面/定位面。 – 以便能为现行的控制过程设计适当的功能量具和装配、应评价 尺寸以保证可行性和工业制造和测量标准相一致。 – 应保证与顾客系统的兼容性，以进行有效的双向交流。
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APQP-产品设计和开发
–设计评审不只是技术检验，而是一系列的验证活动， 其重要功能是跟踪设计验证进展。与设计验证计划 有关的任何试验应予评审；
–设计评审至少包括以下方面的评价：设计/功能要 求的考虑、可靠性目标、计算机模拟和台架试验结 果、DFMEA、可制造性和装配设计的评审、试验设 计（DOE）和装配产生的变差结果、破坏性试验、 设计验证进展。
输入
产品设计 和开发
过程设计 和开发
产品和过程 确认
反馈，评价 和纠正措施
•DFMEA •特殊特性清单 •工程图样
•过程流程图 •场地平面布置图 •包装标准与规范
•工程规范
•PFMEA
•材料规范
•工装和量具跟踪、评审
•样件制造控制计划
装配式建筑施工施工工器具应用指南
装配式建筑施工施工工器具应用指南一、引言随着城市化进程的加速，装配式建筑逐渐成为解决住房需求和推动可持续发展的关键手段。
在装配式建筑的施工中，正确选择和使用合适的施工工器具是确保施工质量和效率的重要因素。
本文将详细介绍装配式建筑施工中常用的施工工器具，并提供使用指南。
二、地基处理1. 振动打桩机振动打桩机是用于安装地基桩基础的关键设备。
在选购振动打桩机时，应注意其振动频率和振动幅度是否符合设计要求。
同时，在使用过程中，操作人员应按照说明书正确操作，定期检查设备的维护情况。
2. 土压平衡盾构机土压平衡盾构机主要用于隧道开挖和管廊施工，对土壤进行均衡支撑。
在选择土压平衡盾构机时，需要考虑开挖直径、推进力、环片质量等因素，并根据实际情况进行调整。
同时，在使用过程中应严格按照操作规程进行操作，并进行必要的维护和保养。
三、钢结构安装1. 行车吊行车吊是用于搬运和安装大型钢构件的工器具。
在使用行车吊时，应确保操作人员熟悉设备的操作要点，并注意载荷的分配，避免超载。
同时，在起重作业过程中，要严格按照信号规则进行指挥，确保施工人员的安全。
2. 螺栓套筒扳手螺栓套筒扳手是用于紧固钢构连接螺栓的工具。
在选购螺栓套筒扳手时，应选择质量可靠、尺寸合适的产品，并注意使用环境是否适合电动或手动扳手。
使用时需正确选择扳手规格和转矩，并定期检查扳手的使用状态。
四、外装调整1. 液压引拔器液压引拔器主要用于安装玻璃幕墙等外装饰材料。
在选购液压引拔器时，应关注其最大起重力和伸缩长度等技术指标，并购买正规品牌产品。
在使用过程中，需要注意货物集中度、平衡度和对地面的要求，确保施工安全。
2. 平衡臂悬挂篮平衡臂悬挂篮是用于高空作业和外墙维修的工器具。
在选择平衡臂悬挂篮时，应注意其载重能力、安全防护措施和操作便利性等因素，并确保施工现场的平稳度和安全。
使用过程中，操作人员必须经过专门培训，并按照指导书进行操作。
五、室内装饰1. 电动推杆电动推杆主要用于家具、隔墙和吊顶等室内装饰施工。
CPK作业指导书
CPK作业指导书一、引言CPK（Capability Process Index）是一种统计工具，用于评估和监控过程的稳定性和能力。
本作业指导书旨在提供关于CPK的详细说明和操作指南，以帮助团队成员正确使用CPK进行过程能力分析。
二、背景CPK是一种常用的质量管理工具，它结合了过程的稳定性和能力，可以帮助团队识别和解决潜在的质量问题。
CPK值越高，表示过程的稳定性和能力越强。
三、CPK的计算方法CPK值的计算需要以下数据：1. 过程的上限规格限制（USL，Upper Specification Limit）2. 过程的下限规格限制（LSL，Lower Specification Limit）3. 过程的样本数据CPK的计算公式如下：CPK = min((USL-平均值)/(3*标准差), (平均值-LSL)/(3*标准差))四、CPK值的解释CPK值的范围从1到无穷大，不同的CPK值表示不同的过程能力水平：1. CPK < 1：表示过程不稳定，存在严重的质量问题，需要采取纠正措施。
2. 1 ≤ CPK < 1.33：表示过程基本稳定，但仍存在一些质量问题，需要进一步改进。
3. 1.33 ≤ CPK < 1.67：表示过程能力良好，质量控制在可接受的范围内。
4. CPK ≥ 1.67：表示过程能力优秀，质量控制非常稳定，达到了预期的要求。
五、CPK的应用场景CPK可以应用于各种生产和服务过程中，以评估和监控过程的稳定性和能力。
以下是一些常见的应用场景：1. 制造业：用于评估产品的质量控制水平，识别并改进关键过程。
2. 医疗行业：用于评估手术过程的稳定性和能力，提高手术质量。
3. 服务行业：用于评估服务质量的稳定性和能力，改进服务流程。
六、CPK的使用步骤以下是使用CPK进行过程能力分析的一般步骤：1. 收集样本数据：从过程中收集一定数量的样本数据，确保样本具有代表性。
2. 计算平均值和标准差：根据样本数据计算过程的平均值和标准差。
质量管理五工具及质量控制工具
质量管理五工具及质量控制工具1、五大工具APQPAPQP（Advanced Product Quality Planning）即产品质量先期策划,是一种结构化的方法，用来确定和制定确保某产品使顾客满意所需的步骤。
产品质量策划的目标是促进与所涉及的每一个人的联系，以确保所要求的步骤按时完成。
有效的产品质量策划依赖于公司高层管理者对努力达到使顾客满意这一宗旨的承诺。
产品质量策划有如下的益处：◆引导资源，使顾客满意；◆促进对所需更改的早期识别；◆避免晚期更改；◆以最低的成本及时提供优质产品。
SPCSPC（Statistical Process Control）即统计过程控制，主要是指应用统计分析技术对生产过程进行适时监控，科学区分出生产过程中产品质量的随机波动与异常波动，从而对生产过程的异常趋势提出预警，以便生产管理人员及时采取措施，消除异常，恢复过程的稳定从而达到提高和控制质量的目的。
SPC非常适用于重复性的生产过程，它能够帮助组织对过程作出可靠的评估，确定过程的统计控制界限判断过程是否失控和过程是否有能力；为过程提供一个早期报警系统，及时监控过程的情况，以防止废品的产生，减少对常规检验的依赖性，定时以观察以及系统的测量方法替代大量检测和验证工作。
（1）SPC实施意义可以使企业：◆降低成本◆降低不良率，减少返工和浪费◆提高劳动生产率◆提供核心竞争力◆赢得广泛客户（2）实施SPC两个阶段•分析阶段：运用控制图、直方图、过程能力分析等使过程处于统计稳态,使过程能力足够。
•监控阶段：运用控制图等监控过程（3）SPC的产生工业革命以后，随着生产力的进一步发展，大规模生产的形成，如何控制大批量产品质量成为一个突出问题，单纯依靠事后检验的质量控制方法已不能适应当时经济发展的要求，必须改进质量管理方式。
于是，英、美等国开始着手研究用统计方法代替事后检验的质量控制方法。
1924年，美国的休哈特博士提出将3Sigma原理运用于生产过程当中，并发表了著名的“控制图法”，对过程变量进行控制，为统计质量管理奠定了理论和方法基础。
APQP、FEMA、MSA、PPAP、SPC五大工具的关系
一文看懂APQP、FEMA、MSA、PPAP、SPC五大工具的关系IATF（国际汽车行动组织）为了推动TS16949标准的理解和运用，专门出版了五大核心工具应用指南，以此来推动五大工具的应用和推广。
本期就五大工具向各位同仁作简要介绍。
TS16949五大核心工具简介：1、统计过程控制（SPC）SPC是一种制造控制方法，是将制造中的控制项目，依其特性所收集的数据，通过过程能力的分析与过程标准化，发掘过程中的异常，并立即采取改善措施，使过程恢复正常的方法。
实施SPC的目的：•对过程做出可靠的评估；•确定过程的统计控制界限，判断过程是否失控和过程是否有能力；•为过程提供一个早期报警系统，及时监控过程的情况以防止废品的发生；•减少对常规检验的依赖性，定时的观察以及系统的测量方法替代了大量的检测和验证工作2、测量系统分析（MSA）测量系统分析（MSA）是对每个零件能够重复读数的测量系统进行分析，评定测量系统的质量，判断测量系统产生的数据可接受性。
实施MSA的目的：了解测量过程，确定在测量过程中的误差总量，及评估用于生产和过程控制中的测量系统的充分性。
MSA促进了解和改进（减少变差）。
在日常生产中，我们经常根据获得的过程加工部件的测量数据去分析过程的状态、过程的能力和监控过程的变化；那么，怎么确保分析的结果是正确的呢？我们必须从两方面来保证：（1）是确保测量数据的准确性/质量，使用测量系统分析（MSA）方法对获得测量数据的测量系统进行评估；（2）是确保使用了合适的数据分析方法，如使用SPC工具、试验设计、方差分析、回归分析等。
MSA使用数理统计和图表的方法对测量系统的分辨率和误差进行分析，以评估测量系统的分辨率和误差对于被测量的参数来说是否合适，并确定测量系统误差的主要成分。
3、失效模式和效果分析（FMEA）潜在的失效模式和后果分析（FMEA）作为一种策划用作预防措施工具，其目的是发现、评价产品/过程中潜在的失效及其后果；找到能够避免或减少潜在失效发生的措施并不断地完善。
TS16949五大工具之间的关系
IATF（国际汽车行动组织）为了推动TS16949标准的理解和运用，专门出版了五大核心工具应用指南，以此来推动五大工具的应用和推广。
本期就五大工具向各位同仁作简要介绍。
TS16949五大核心工具简介：1、统计过程控制（SPC）SPC是一种制造控制方法，是将制造中的控制项目，依其特性所收集的数据，通过过程能力的分析与过程标准化，发掘过程中的异常，并立即采取改善措施，使过程恢复正常的方法。
实施SPC的目的：对过程做出可靠的评估；确定过程的统计控制界限，判断过程是否失控和过程是否有能力；为过程提供一个早期报警系统，及时监控过程的情况以防止废品的发生；减少对常规检验的依赖性，定时的观察以及系统的测量方法替代了大量的检测和验证工作2、测量系统分析（MSA）测量系统分析（MSA）是对每个零件能够重复读数的测量系统进行分析，评定测量系统的质量，判断测量系统产生的数据可接受性。
实施MSA的目的：了解测量过程，确定在测量过程中的误差总量，及评估用于生产和过程控制中的测量系统的充分性。
MSA促进了解和改进（减少变差）。
在日常生产中，我们经常根据获得的过程加工部件的测量数据去分析过程的状态、过程的能力和监控过程的变化；那么，怎么确保分析的结果是正确的呢？我们必须从两方面来保证：（1）是确保测量数据的准确性/质量，使用测量系统分析（MSA）方法对获得测量数据的测量系统进行评估；（2）是确保使用了合适的数据分析方法，如使用SPC工具、试验设计、方差分析、回归分析等。
MSA使用数理统计和图表的方法对测量系统的分辨率和误差进行分析，以评估测量系统的分辨率和误差对于被测量的参数来说是否合适，并确定测量系统误差的主要成分。
3、失效模式和效果分析（FMEA）潜在的失效模式和后果分析（FMEA）作为一种策划用作预防措施工具，其目的是发现、评价产品/过程中潜在的失效及其后果；找到能够避免或减少潜在失效发生的措施并不断地完善。
实施FMEA的目的：能够容易、低成本地对产品或过程进行修改，从而减轻事后修改的危机。
护理质量管理5大工具7大手法
护理质量管理5大工具7大手法护理质量管理是指通过一系列的工具和手法，对护理服务的质量进行全面管理和提升的过程。
下面将介绍护理质量管理的五大工具和七大手法。
一、护理质量管理的五大工具：1. 流程图：流程图是将护理过程中的各个环节和步骤以图形化的方式展示出来，便于护士清晰地了解和掌握护理流程，避免疏漏和错误的发生。
2. 病例分析：通过对护理中的典型病例进行深入分析，可以发现护理中存在的问题和不足之处，为改进护理质量提供依据和参考。
3. 护理记录：护理记录是对患者护理过程的详细描述和记录，可以帮助护士了解患者的病情变化以及护理效果，及时调整护理措施，提高护理质量。
4. 质量评估工具：质量评估工具包括评估问卷、评分表等，通过对患者和家属的满意度进行评估，可以了解护理服务的质量，并及时改进不足之处。
5. PDCA循环：PDCA循环是指计划（Plan）、实施（Do）、检查（Check）和改进（Act）四个阶段的循环反馈过程，通过不断地反思和改进，提高护理质量。
二、护理质量管理的七大手法：1. 标准化护理：制定并推行标准化护理操作规程，确保护理操作的规范性和一致性，提高护理质量。
2. 基于证据的护理：根据最新的临床实践指南和研究成果，开展基于证据的护理工作，提高护理决策的科学性和准确性。
3. 团队合作：建立良好的团队合作机制，加强护理团队之间的沟通和协作，提高护理质量和效率。
4. 持续教育：通过开展培训和学习活动，提高护士的专业知识和技能水平，保持其在护理质量管理方面的敏感性和积极性。
5. 客户导向：以患者为中心，关注患者的需求和体验，提供个性化的护理服务，提高患者满意度和护理质量。
6. 不良事件报告与分析：建立健全的不良事件报告和分析机制，对护理中发生的不良事件进行及时报告和分析，找出原因并采取措施防止再次发生。
7. 绩效考核与激励机制：建立健全的绩效考核和激励机制，对护士的护理质量进行评估和奖惩，激发护士的积极性和责任心，提高护理质量。
四个质量评价指南
四个质量评价指南
四个质量评价指南可能包括但不限于以下内容：
1. 质量管理原则：该指南阐述了质量管理的基本原则，包括以顾客为中心、领导作用、全员参与、过程方法、管理的系统方法、持续改进、基于事实的决策方法以及与供方互利的关系。
2. 质量管理框架：质量管理框架是一种综合性的方法，用于确保组织在各个层面上都能够有效地进行质量管理。
该指南可以包括组织结构的设置、过程的识别和管理、测量和监视、持续改进等关键要素。
3. 质量管理体系要求：该指南描述了组织建立和实施质量管理体系的要求，以确保产品和服务的质量符合顾客的要求。
这些要求可以包括质量管理体系的策划、实施、监视、测量和改进等方面的内容。
4. 质量管理工具和技术：该指南介绍了各种质量管理工具和技术，如六西格玛管理、精益生产、流程图、因果图等。
这些工具和技术可以帮助组织识别和解决质量问题，提高生产效率和产品质量。
请注意，具体内容可能会因组织或行业而异。
因此，在实际应用中，需要根据组织的具体情况和需要进行调整和补充。
质量管理五大工具介绍
质量管理五⼤⼯具介绍五⼤⼯具(SPC,MSA,FMEA,APQP,PPAP)名词解释：SPC:Statistical Process Control，统计过程控制MSA:Measure System Analyse，测量系统分析FMEA:Failure Mode & Effct Analyse, 失效模式和效果分析APQP:Advanced Product Quality Planning, 产品质量先期策划PPAP:Production Part Approval Process, ⽣产件批准程序APQP=Advanced Product Quality Planning中⽂意思是:产品质量先期策划（或者产品质量先期策划和控制计划）是QS9000/TS16949质量管理体系的⼀部分。
定义及其他知识点：产品质量策划是⼀种结构化的⽅法，⽤来确定和制定确保某产品使顾客满意所需的步骤。
产品质量策划的⽬标是促进与所涉及每⼀个⼈的联系，以确保所要求的步骤按时完成。
有效的产品质量策划依赖于⾼层管理者对努⼒达到使顾客满意这⼀宗旨的承诺。
ppap⽣产件批准程序(Production part approval process)ppap⽣产件提交保证书：主要有⽣产件尺⼨检验报告,外观检验报告,功能检验报告,材料检验报告;外加⼀些零件控制⽅法和供应商控制⽅法；主要是制造形企业要求供应商在提交产品时做ppap⽂件及⾸件，只有当ppap⽂件全部合格后才能提交；当⼯程变更后还须提交报告。
ppap是对⽣产件的控制程序，也是对质量的⼀种管理⽅法。
SPC开放分类：质量、管理、质量管理、质量控制SPC是Statistical Process Control的简称统计过程控制利⽤统计的⽅法来监控制程的状态，确定⽣产过程在管制的状态下，以降低产品品质的变异SPC能解决之问题1.经济性：有效的抽样管制，不⽤全数检验，不良率，得以控制成本。
质量体系五大工具和七大手法
五大工具：APQP、SPC、FMEA、MSA、PPAP一、APQP（Advanced Product Quality Planning）即产品质量先期策划,是一种结构化的方法，用来确定和制定确保某产品使xx满意所需的步骤。
产品质量策划的目标是促进与所涉及的每一个人的联系，以确保所要求的步骤按时完成。
有效的产品质量策划依赖于公司高层管理者对努力达到使xx满意这一宗旨的承诺。
产品质量策划有如下的益处：◆ 引导资源，使xx满意；◆ 促进对所需更改的早期识别；◆ 避免晚期更改；◆ 以最低的成本及时提供优质产品。
二、SPC（Statistical Process Control）即统计过程控制，主要是指应用统计分析技术对生产过程进行适时监控，科学区分出生产过程中产品质量的随机波动与异常波动，从而对生产过程的异常趋势提出预警，以便生产管理人员及时采取措施，消除异常，恢复过程的稳定从而达到提高和控制质量的目的。
SPC非常适用于重复性的生产过程，它能够帮助组织对过程作出可靠的评估，确定过程的统计控制界限判断过程是否失控和过程是否有能力；为过程提供一个早期报警系统，及时监控过程的情况，以防止废品的产生，减少对常规检验的依赖性，定时以观察以及系统的测量方法替代大量检测和验证工作。
⊙SPC实施意义可以使企业：◆ 降低成本◆ 降低不良率，减少返工和浪费◆ 提高劳动生产率◆ 提供核心竞争力◆ 赢得广泛客户⊙实施SPC两个阶段分析阶段：运用控制图、直方图、过程能力分析等使过程处于统计稳态,使过程能力足够。
监控阶段：运用控制图等监控过程⊙SPC的产生:工业革命以后，随着生产力的进一步发展，大规模生产的形成，如何控制大批量产品质量成为一个突出问题，单纯依靠事后检验的质量控制方法已不能适应当时经济发展的要求，必须改进质量管理方式。
于是，英、美等国开始着手研究用统计方法代替事后检验的质量控制方法。
1924年，xx的休哈特博士提出将3Sigma原理运用于生产过程当中，并发表了著名的“控制图法”，对过程变量进行控制，为统计质量管理奠定了理论和方法基础。
质量管理的五大工具和七大方法
质量管理的五大工具和七大方法五大工具01- APQP -APQP（Advanced Product Quality Planning）即产品质量先期策划,是一种结构化的方法，用来确定和制定确保某产品使顾客满意所需的步骤。
产品质量策划的目标是促进与所涉及的每一个人的联系，以确保所要求的步骤按时完成。
有效的产品质量策划依赖于公司高层管理者对努力达到使顾客满意这一宗旨的承诺。
产品质量策划有如下的益处：◆引导资源，使顾客满意；◆促进对所需更改的早期识别；◆避免晚期更改；◆以最低的成本及时提供优质产品。
02- SPC -SPC（Statistical Process Control）即统计过程控制，主要是指应用统计分析技术对生产过程进行适时监控，科学区分出生产过程中产品质量的随机波动与异常波动，从而对生产过程的异常趋势提出预警，以便生产管理人员及时采取措施，消除异常，恢复过程的稳定从而达到提高和控制质量的目的。
SPC非常适用于重复性的生产过程，它能够帮助组织对过程作出可靠的评估，确定过程的统计控制界限判断过程是否失控和过程是否有能力；为过程提供一个早期报警系统，及时监控过程的情况，以防止废品的产生，减少对常规检验的依赖性，定时以观察以及系统的测量方法替代大量检测和验证工作。
（1）SPC实施意义可以使企业：◆降低成本◆降低不良率，减少返工和浪费◆提高劳动生产率◆提供核心竞争力◆赢得广泛客户（2）实施SPC两个阶段◆分析阶段：运用控制图、直方图、过程能力分析等使过程处于统计稳态,使过程能力足够。
◆监控阶段：运用控制图等监控过程（3）SPC的产生工业革命以后，随着生产力的进一步发展，大规模生产的形成，如何控制大批量产品质量成为一个突出问题，单纯依靠事后检验的质量控制方法已不能适应当时经济发展的要求，必须改进质量管理方式。
于是，英、美等国开始着手研究用统计方法代替事后检验的质量控制方法。
1924年，美国的休哈特博士提出将3Sigma原理运用于生产过程当中，并发表了著名的“控制图法”，对过程变量进行控制，为统计质量管理奠定了理论和方法基础。
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常用质量工具应用指南质量管理的基本实践是解决质量方面存在的问题和不断改进现有过程，因为不管一个组织当前的业绩水平如何，总是存在着改进的空间。
然而，为了让我们的改进努力真正有效，必须用系统方法对过程和产品进行识别，了解并实施改进。
质量工具是指为实现上述管理目的而可以采用的方法和技术。
新7种工具：系统图、关联图、亲和图、矩阵图、失线图、PDPC 法、矩阵数据分析法。
老7种工具：分层法、调查表、排列图、因果图、直方图、控制图、散布图。
正确、灵活的运用新、老七种工具等各种统计方法，准确的分析问题、寻找根源、解决问题是有效开展各项质量活动的保障。
现就一些质量工具的运用步骤和注意事项做一简单阐述。
◆调查表---- 收集、整理资料◆排列图---- 抓住关键的少数◆因果图---- 寻找引发结果的原因◆关联图---- 理清复杂因素间的关系◆系统图---- 系统的寻求实现目标的手段◆分层法---- 从不同角度层面发现问题◆亲和图---- 从杂乱的语言数据中汲取信息◆直方图---- 对离散进行简单控制◆ PDPC法----多做几手准备◆头脑风暴法----集思广益◆水平对比法----比、学、赶、帮、超◆简易图表----直观反映调查表（检查表、核对表、统计分析表）------ 收集数据、为后续分析打基础◆它是用来系统地收集资料和积累数据。
确认事实并对数据进行粗略整理和分析的统计图表。
◆有何特点统一收集资料，设计灵活，形式多样，易于掌握和使用，-------- 可用于数字资料分析-------- 可用于非数字资料分析◆灵活的格式-------- 不合格品项目调查-------- 缺陷位置调查◆应用步骤1.明确收集数据资料的目的。
2.确定为达到目的所需搜集的数据资料。
3.确定资料的分析方法。
4.根据不同目的，设计用于记录资料的调查表格式，其内容应包括：调查者、调查时间、地点和方式等栏目。
5.用收集和记录的部分资料进行表格使用，目的是检查表格涉及的合理性。
6.如有必要。
应评审和修改该调查表。
调查表应用注意一下问题-------- 记录不要遗漏-------- 表格设计的合理性会直接影响结果-------- 表中分层要清晰，便于分析。
示例：叶片堆焊缺陷调查表排列图（帕累托图）------ 一目了然、抓住关键少数是按分类项目收集不合格品、缺陷、故障等质量改进项目的数据，然后依据出现频数大小排列，并标明累计和的一种图表。
因此收集数据时的分类至关重要。
◆分类项目举例：★按结果分类：不合格品或缺陷项目、位置等。
★按原因分类：材料、机械、作业者等。
◆排列图的作用：-------- 按重要顺序显示出每个质量改进项目队问题的影响程度，找出关键的少数。
-------- 识别进行质量改进的机会。
-------- 常用于QC 小组活动中选题、现状调查、原因分析、效果检查等。
◆排列图的绘制横----- 项目★两个直角坐标左---- 频数纵右---- 累计频率（%）------左面纵坐标按度量单位标定，其高度必须等于所有项目量值的总和；右面纵坐标是百分比的坐标，其高度和左面的量值总和等高，并按0～100%标定。
------ 以频次高低从左至右排列的柱形，宽度一致。
------ “其他”频数较小的次要项目“总和”排在最后。
◆制作排列图的程序应用排列图的步骤：1. 选择要进行质量分析的项目或质量问题2. 选择用来进行质量分析的度量单位，如出现的次数（频数、件数）、成本、金额或其他3. 选择进行质量分析的数据的时间间隔4.收集数据制作统计表。
按照确定的时间间隔及进行分析的变量项目，收集整理相关数据，编制数据统计表。
计算出各变量项目的百分比及累计百分数5. 画横坐标。
按度量单位量值递减的顺序自左至右在横坐标上列出项目，将量值最小的一个项目或几个项目归并成“其他”项，放在最右端6. 画纵坐标。
在横坐标的两端画两个纵坐标，左边的纵坐标按度量单位标定，其高度必须与所有项目的量值和相等。
右边的纵坐标应与左边的纵坐标等高，并从0到100%进行标定7. 在每个项目上画长方形，它的高度表示该项目度量单位的量值，显示出每个项目的影响大小8.由左到右累加每个项目的量值（以%表示），并画出累计频率曲线，用来表示各个项目的累计影响9.利用排列图确定对质量改进最为重要的项目（关键的少数项目）◆应用排列图应注意一下问题★找出关键的少数,对频率从高到低的顺序排列。
★着重有能力解决的突出问题。
★排列图的目的是抓关键的少数，通常有个原则，在0%-80％间的因素为A类因素，也叫主要因素。
在80%～90%间的因素为B类因素，也叫次要因素，在90%～100%间的为是C类因素，也即一般因素。
★取样量至少50个数据。
不太重要的项目很多时，横轴会变得长，通常都把排在最末尾的频数很小的一些项目加起来作为“其他”项，因此“其他”项通常排在最后。
★排列图项目一般应多于3项，分类项目在5—8项最适宜。
当项目较少（少于3项以下）时可用饼分图、柱状图等简易图表表示。
示例：根据“叶片堆焊缺陷调查表”制作排列图因果图（石川图、鱼刺图、鱼骨图）------ 追根溯源、用于追究问题的根本原因是表示质量特性波动与其潜在（隐含）原因的关系，即表达和分析因果关系的一种图表。
是由日本著名质量管理专家石川馨博士所创造，因此也称石川图。
◆『不放过任何一个可能产生问题的原因』★因果图是针对特性（结果）整理出相关原因（要因）的工具★制作因果图时，要汇集大家的知识与技能（这些知识技术已被证实有效）来追查产生问题的原因。
6001208060351066.379.5688.495.0398.9100100200300400500600700800焊高不够缺肉假焊咬边电焊豆未打磨干净其他102030405060708090100系列2系列1频数（个）累计百分比（%））★客观分析，只要对结果可能造成影响的原因都要纳入。
◆因果图的作用------ 分析产生问题的原因------ 追究问题的根本原因------ 积累知识和经验◆因果图的应用步骤画因果图要注意的问题★一个质量问题只能画一张图。
★原因之间无关联。
★分析到3-5层为宜。
★箭头从原因指向结果。
★因果关系要分明，展开到可直接采取对策为止。
★所有末端原因，都需要逐一验证，如到现场观察、测量、试验等。
★画图前开“诸葛亮”会，集思广益！说明：因果图由箭条和短语组成主箭条右侧短语表示结果（明确问题）对应主箭条的箭条为“原因类别线”，分析生产和服务现场的质量问题一般从人、机、料、法、环、测来分析指向原因类别线的箭条为“第一层原因”指向第一层原因线的箭条为“第二层原因”以下类推，一般不超过4层方框框住的短语为主要原因主要原因在末端因素上选择，用事实和数据说明为什么是要因★作图时，你要：------ 主干线画粗些；------ 主要类别（人、机、料、法、环、测）相互独立；------ 重要原因突出标识；------ 分枝画整齐些；------ 最末端的骨刺不再是现象，而是工作中的不良一面。
示例：注意几点：充分组织人员全面观察，从人、机、料、法、环、测方面寻找；确定要分析的主要质量问题（特性）不能笼统，一个主要质量问题只能画一张因果图。
因果图关系的层次要分明，最后一层的原因（末端原因）应寻求到可以直接采取对策为止，原因描述不能用逗号、顿号隔开，要注意原因之间的逻辑关系分析出来的所有末端原因，都应到现场进行观察、测量、试验等，加以确认。
记下制图部门和人员、制图日期、参加人员；关联图----- 理顺关系、按逻辑关系连接关联问题关联图它是解决关系复杂、因素之间又相互关联的原因与结果或目的与手段等单一或多个问题的图示技术，是根据逻辑关系理清复杂问题、整理语言文字资料的一种方法。
◆有何特点------ 明晰复杂因素间的关联关系------ 了解单一或多个问题之间的关系------ 存在原因与结果、目的与手段之间的逻辑性------ 搞清原因之间又关联◆关联图常使用在小组活动的原因分析中。
◆关联图的应用步骤◆ 关联图的分类★ 多目的型 （两个以上目的）★ 单目的型 （单一目的）★★.◆判别方法★箭头只进不出是问题；★箭头只出不进是末端因素★箭头有进有出是中间因素；★出多于进的中间因素是关键中间因素；◆关联图做法★决定题目—以标记写出主题；★小组组成—集合有关部门人员组成小组；★资料收集—运用脑力激荡，寻找原因；★用简明通俗的语言作卡片；★连接因果关系制作关联图；★修正图形—讨论不足，修改箭头；★找出重要项目、原因并以标记区别；★形成文章—整理成文章使别人易懂；★提出改善对策；◆关联图应用要注意的问题★语言表达准确才利于找出其中的逻辑关系★各种因素相互缠绕，辨别逻辑关系要慎重问题★ 末端因素是可采取措施的，箭头只出不进 ★ 箭头方向：原因 结果，手段 目的 ★ 要因应标明，结论需经现场验证 关联图示例：XX 公司发现报表发出到结案的时间太长，往往延误处理问题的时效，造成作业上的困扰，请用关联图法寻找原因。
以“报表作业时间长”为题目。
报表作业时间太长作业 疏忽培训 不够部门联系不回复时间长未定回复时间未追查 回复追踪方式不好部门距离太远 表格 不佳未分类没专人送报资料 遗失未签收追查表不明确树图（系统图）------ 层层分解，寻求最适当的手段树图是表示某个质量问题与其组成要素之间的关系，从而明确问题的重点，寻求达到目的所应采取的最适当的手段和措施的一种树枝状图。
◆树图的特点★很容易地对事项进行展开；★易于统一成员的意见；★容易整理，手段又一目了然；◆树图常使用在小组活动的原因分析中。
『树图是目的与手段的对决』★把要解决的问题作为目的，将解决的“手段”逐级展开，分析到多层。
★“目的”与“手段”之间有明确的“顺序”和“逻辑”关系。
★需要专业技术、经验与诀窍，更需要创新思维。
◆树图类型★结构因素展开型(上一级手段成为下一级手段的行动目的)★ 方法展开型(宝塔型树图)子要素★方法展开型(侧向型树图)方法展开型(宝塔型树图)主题 主要类别 组成要素 子要素树图应用要注意的问题明确使用的基本目的：----方法、目标、项目展开----寻找原因----逐级展开到可采取对策---- 反向确认逻辑性可以验证展开是否准确 ---- 用于因果分析一个质量问题用一张树图---- 树图中的主要类别一般可以不先从5M1E 出发，而是根据具体的质量问题或逻辑关系去选取。
分层法------ 特征识别、个个击破按照一定的类别，把收集到的数据加以分类整理的一种方法。
(把问题对象总体按特性分组) ◆ 有何特点由现象、数据、资料杂乱无章、到分类层次清晰，反映真相。
◆ 步骤◆◆怎么分层呢？可根据实际问题发生的生产现场、过程进行层别，目的就是聚焦问题点，查到可能的原因。