洗酸洗方案2015-2-7

目录

1、概述

2、编制依据

3、化学清洗前应具备的条件

4、化学清洗工艺设计及施工工艺流程

5、组织与分工

6、化学清洗工艺实施措施

7、质量控制点的设置和质量通病的预防

8、化学清洗安全措施

9、清洗质量检查与评价标准

10、化学清洗用水量

11、化学清洗药品

12、化学监督测定方法

13、附表：酸洗过程用表

14、附录：安全交底及安全措施

15、化学清洗图

1、概述

为了除去锅炉设备在制造过程中形成的氧化皮，贮运和安装过程中生成的腐蚀产物、焊渣及设备出厂时涂覆的防腐剂等各种附着物，同时除去在制造和安装中进入和残留在设备内的杂质，如沙子、泥土、保温材料等污物，保证锅炉水汽系统的清洁及运行中炉水、蒸汽的优良品质，缩短试运时间，按照《火力发电厂锅炉化学清洗导则》要求的标准，锅炉启动前进行化学清洗。

2 、编制依据：

2.1（2006年）《火电工程调整试运行质量检验及评定标准》。

2.2 （1996年）《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程实施办法》。

2.3 DL/T794-2012《火力发电厂锅炉化学清洗导则》。

2.4 GB/T12145-1999《火力发电机组蒸汽动力设备水汽质量》。

2.5 DL/T561-2013《火力发电厂水汽化学监督导则》。

2.6 HG/T2387-2007《工业设备化学清洗质量标准》。

2.7参照国质技监图书馆观《锅炉化学清洗规则》《锅炉水处理监督管理规则》。

2.8 ASTM GI-2003《腐蚀试样的制备,清洗和评定标准》。

2.9 GB8978-2012《污水综合排放标准》。

2.10锅炉厂家设计制造说明书

3、化学清洗前应具备的条件

3.1技术准备

机组化学清洗前，首先编制施工技术措施，进行施工技术交底。根据化学清洗要求作出材料、加工件预算及药品采购清单。

3.2 作业人员

作业人员配置、资格

3.3 作业工机具

作业工机具统计表

3.4 材料和设备

清洗泵 280m³ 2台

溶液箱 10m³ 1个

浓酸喷射泵 35m 1台

控制间 1间

汽包液位监视系统 1套

阀门： DN150 PN1.8 8个

DN100 PN1.6 2个

DN125 PN1.6 2个

管道：钢管Φ159×6m×3.5mm 200m 钢管Φ108×6m×3.5mm 80m

钢管Φ133×6m×3.5mm 150m

3.5 安全器具

安全及劳保器具统计表

4.6 作业条件

4.6.1化学清洗用的腐蚀指示片及管样加工完毕。

4.6.1.1腐蚀指示片用国标

a.材料：分别是省煤器、水冷壁﹑汽包钢。

b.试片尺寸：

c.试片标记：标记越简单越好，用数字表示材料的三块试片；试片作标记时勿使试片变形。

d. 试片数量：3片(悬挂位置:汽包）

4.6.2酸洗临时管道安装完毕，清洗泵试运转结束及加热实验结束。

4.6.3化学清洗前清洗系统的隔离：化学清洗前与不参加化学清洗的设备及系统必须与化学清洗系统严格隔离；与清洗范围各系统相连的汽水管道、各仪表管，在清洗时采用关严连接阀门与清洗系统相隔离，如连排、各加热管、降水管底部

疏水、下联箱疏水、各取样管、给水操作台各阀门及仪表管路；下降管手封堵关闭。

4.6.4汽包内外的应做工作：拆汽包内的旋风分离器；将汽包两侧水位均衡管（下面的一根）断开，安装 20的管和阀门，作为临时液位计接口（双液位检测）；四个集中下降管口各加装Φ20节流孔板，节流孔板要求安装牢固及严密；事故放水管加高310mm，作为清洗溢流管；割开汽包一根饱和蒸汽管（或拆出一个安全门芯），作为排氢孔（过热器上保护液后）。

4.6.5过热器内必须充满含50PPM氨的保护液（PH=9.5-10.0），并把过热器空气门关闭；除盐水箱储满除盐水，除盐水系统再生处于备用状态，供水能力应达到80t/h左右。

4.6.6 锅炉的封闭：在化学清洗前锅炉观察孔、人孔、烟风道、炉底水封等都具备封闭条件，以减少散热损失。

4.6.7清洗前与清洗系统相连的一次门进行检查保证无泄漏，并关闭。

4.6.8蒸汽、电源均具备运行条件。（现有情况不具备蒸汽加热可采取炉膛烧木柴加热，木柴有业主方提供木柴约4吨）

4.6.9清洗废液排放渠道畅通。

4.6.10操作人员经过培训，熟悉清洗系统，掌握操作程序。

4.6.11酸洗现场照明充足，道路畅通。

4.6.12化学清洗的药品全部到位.

5、化学清洗工艺设计及施工工艺流程

5、1 化学清洗范围:

根据锅炉结构及运行状况，本次化学清洗主要范围为省煤器、汽包、水冷壁管、下降管、下联箱及连接管道等。

过热器、汽水分离器不参加化学清洗。（有锅炉安装单位负责拆除）

5.2 技术特点

5.2.1 化学清洗工艺

化学清洗可选择的方案有复合酸常规清洗工艺、柠檬酸清洗工艺等。因出于成本方面考虑，故不适合采用协调EDTA清洗工艺与柠檬酸清洗工艺，且复合酸

清洗工艺成熟、实施简便，清洗药品和设备投资较小，清洗系统经多年摸索日益简化，且废液处理工艺简便，是较为经济、合理的方案。本措施选择复合酸常规清洗工艺。

清洗工艺：水冲洗、复合酸酸洗,柠檬酸漂洗,环保钝化剂钝化的清洗工艺。

5.2.2化学清洗机理

复合酸与系统内生成的铁的氧化物反应生成可溶的铁盐酸洗中加入的缓蚀剂可使复合酸与设备基体的反应减缓柠檬酸漂洗除去水冲洗后生成的二次锈。利用钝化剂的氧化性，使活化的钢表面生成致密的氧化膜。

5.2.3清洗前的小型试验

取检修割下的水冷壁及省煤器管做小型试验。

选择清洗配方为：1-1.5%复合酸+0.2%Ran-826+0.01%Evc钠

温度：30-40℃

5.2.4清洗工艺配方及控制参数

5.3施工工艺流程

化学清洗前施工准备→化学清洗系统检查→系统水冲洗和升温试验→过热器充保护液→酸洗→酸洗废液排放及水冲洗→漂洗→钝化→钝化液排放及处理