牵引电机 文档

牵引电动机

1 基本数据

1.1定额及电气数据

额定功率530kw

额定电压670/980V 额定电流845/575A 额定转速770r/min 额定效率93%

额定高电压980V

最大电流1200A

最大恒功率转速2190r/min 最大转速2385r/min 工作制连续

磁场削弱系数0.54

励磁方式串励

绝缘等级（定/转）H/H

通风方式强迫通风冷却空气量110m³/min

悬挂方式滚动轴承抱轴

电机质量≤3000kg

15℃时电枢绕组电阻值（1～15片） 0.003058欧姆

15℃时励磁绕组电阻值 0.008607欧姆

15℃时换向极绕组电阻值 0.006671欧姆

1.2部分机械数据及运用限值

(1)电机各部件允许温升如表9C-1所示。

表

9C-1电机各部件允许温升

（2）电机绝缘电阻在冷态时不得低于1M欧姆。

（3）几何尺寸方面控制如下：

a.换向器工作表面不应小于直径372mm。

b.刷盒底面与换向器之间距离为3 +2-1mm。

c.电刷的外端面与换向器端面的距离为4 +2.0 -1.5mm。

d．电刷在刷盒中的间隙沿电刷厚度方向为0.40mm。

e.电刷在刷盒中的间隙沿电刷宽度方向为1.00mm。

f．电刷高度报废尺寸为30mm。

（4）轴承型号如下：

传动端 E32330EQTU

换向器端 62318QTU

（5）润滑脂牌号为：机车电机轴承脂L-XEGED2。

（6）电机质量

转子 900kg

定子 1750kg

总质量 2850kg

1.3螺栓紧固立矩

螺栓直径 M6 M8 M10 M12 M16

紧固力矩（N·m） 7±1 20±3 37±5 62

±7 155±15

螺栓直径 M20 M33

紧固力矩(N·m) 300±20 1150±75

2结构介绍

ＺＤ109Ｂ牵引电动机结构如图9C-1所示。

2.1概述

该电机分为4极直流牵引电动机，采用八方压型焊接结构机座，它既是电机磁路的一部分，又是电机的主要结构部件。在机座换向器端开有二大、一小观察窗孔，以便更换电刷，维护保养换向器和刷架。工作时，这些观察窗孔用观察孔盖盖严。

2.2定子

定子部分有四个主极和四个换向极，分别用3-M33和3—M33无磁螺栓固定在机座上，为避免油水进入电机内部，机座磁极螺栓沉头孔用腻子密封。

主极线圈分交叉、开口两种型式，均为双层平绕结构，其线规为7×30，每个线圈绕18匝，为改善散热条件，线圈采用整体压型结构。换向极线圈为扁绕结构，其线规为6×35，每个线圈绕18匝。主极铁芯为迭片结构，主极铁芯与电枢铁芯之间的气隙为非圆曲线型气隙，以改善换向。换向极铁芯为整块结构。为保证主极、换向极线圈在运用中不发生松动，在线圈与铁芯的直线部分，用适形毡填满，两端用绝缘块塞紧，主极、换向极均有弹簧托板，整体浸漆处理，这样就使线圈与铁芯形成一个整体，提高了电机的可靠性。

2.3电枢

电枢冲片采用0.5mm厚的优质冷轧硅钢片冲制。电枢一共有58个槽，电枢绕组，每台共58个线圈，每个线圈有4个元件。元件的导线为亚胺薄膜绕包线，元件在槽内的排列为同槽竖放。均压线每槽一根，共58根，其导线为双丝亚胺漆包线。

换向器为燕尾拱形结构，换向器套筒与电枢支架合为一体，共有232片换向片和云母片。换向圈上V形云母环伸出部分粘有聚四氟乙烯保护带，保证有良好的耐电弧能力和密封防潮性。在制造中采用了动压，超速工艺使它的成型更加稳定。

电枢线圈和均压线的线头与换向器升高片采用了TIG焊接，使焊接处具有良好的机械性能和电气性能。

电枢制造中采用了嵌线后预扎，加塞填充泥和真空压力浸漆等工艺，大大提高了电枢的整体性、密封性和可靠性。

2.4刷架

电机的刷架系统有4个刷握，每个刷握通过一个粗壮的刷杆固定在机座上。为提高耐电弧性能，刷杆外面套有聚四氟乙烯管。每个刷握有三块二分裂式电刷，每个电刷尺寸为20mm×43mm×60mm，电刷牌号为D374B，刷握弹簧采用圆柱形螺旋压簧。

2.5端盖

电机前、后两端有端盖，端盖上各装有一个轴承，其型号分别为62318QTU、E32330EQTU，每个端盖上均装有GB1152-89M10×1油杯。前端盖上有4个M16×25螺栓，拆下这个螺栓，可以观察电机换向情况。电机有四根引出线各线头标志如下：

S1—电枢首端 H2—换向极绕组末端

C1—主极绕组首端 C2—主极绕组末端

3维护保养

3.1换向器的维护保养

换向器是电机的关键部件，容易产生故障，因此应加强维护。每周至少应检查清扫一次，在检查其表面状态时应注意：

（1）仔细观察换向器表面情况：正常的换向器表面应该是在电刷滑过的轨迹上，呈现均匀的、有光泽的薄膜。薄

膜的颜色可以是浅色的、略深色的，甚至是深褐色的。

只要换向器工作表面没有不均匀的磨损、局部发黑和严

重的无光泽的发黑现象，都应该认为是正常的。

（2）检查换向器片间云母下刻情况：正常的换向器云母下刻深度为1.2～1.6mm，换向片两侧0.5×45°倒角处应

无毛刺。

换向器的维护保养方法如下：

（1）经常用高压风清除换向器表面的碳粉，如换向器表面有油或轻度的烘黑痕迹，可用干净布蘸酒精擦抹。

（2）如换向器表面有较明显的烧伤痕迹，而且用布擦抹无效时，可用00#玻璃纱布紧贴换向器表面（最好用与换向

器表面有相同圆弧的木块紧压）进行打磨，时间不宜太

长。打磨后须用高压风吹净。