浙江聚龙石油化工有限公司年产万吨丙烯项目模板
年产万吨丙烯酸及丙烯酸酯扩建项目环境影响报告书
一、项目概况
项目名称：丙烯酸及丙烯酸酯扩建项目
建设单位：****有限公司
投资规模：10亿元
项目总投资：10亿元，其中设备投资7亿元，工程投资3亿元
项目位置：****
主要建设内容：丙烯酸及丙烯酸酯扩建项目包括：炼油原料的购进、投入、运输、装卸；原料和化学药品的库房储备；原料的湿法脱稠和干法脱色；产品的蒸馏过滤及搅拌贮存；主要生产线安装及调试；辅助工程建设；环境治理和节能设施建设及环境监测等内容。
二、环境影响评价
1、水环境
（1）丙烯酸及丙烯酸酯扩建项目建设过程中，会造成一定的水资源污染，包括水体的营养物质污染及水污染物排放。
（2）在实施项目过程中，将严格控制污染物的排放量，实行节水技术，采取资源的综合利用等措施，把污染物排放量降至最低，保证各种污染物的排放不超标标准。
2、大气环境
（1）丙烯酸及丙烯酸酯扩建项目建设过程会造成一定的大气污染，包括烟尘、氮氧化物、硫氧化物、二氧化碳等有毒有害气体排放。
（2）为减少大气污染。
年产28万吨丙烯- 联产36万吨酚酮项目设计-安全预评价报告
年产28万吨丙烯- 联产36万吨酚酮项目设计安全预评价报告目录第1章概述 (1)1.1评价的目的 (1)1.2评价范围 (1)1.3评价依据 (2)1.3.1法律法规 (2)1.3.2标准、规范 (3)1.4安全评估对象、范围和内容 (3)1.4.1安全评估的对象 (3)1.4.2安全评估范围 (4)1.4.3安全评估内容 (4)1.5项目评价报告编制过程及程序 (5)第2章工程概况 (6)2.1企业概况 (6)2.2地理位置及自然条件 (6)2.2.1地理位置 (6)2.2.2自然条件 (7)2.3企业周边环境 (9)2.4生产装置概况 (9)2.4.1企业总平面布置 (9)2.4.2主要产品及生产能力 (9)2.4.3生产工艺简述 (9)2.4.4厂区内生产及管理、安全卫生情况 (10)第3章主要危险、有害因素分析分析 (13)3.1危险、有害因素的定义 (13)3.2各物料性质MSDS (13)3.3生产过程危险、有害因素分析 (38)3.3.1火灾、爆炸危险 (38)3.3.2电气危险 (39)3.3.3机械伤害 (39)3.3.4触电及电气伤害 (39)3.3.5物体打击 (40)3.3.6车辆伤害 (40)3.3.7中毒及窒息伤害 (40)3.3.8噪声危险 (40)3.3.9储存危险性分析 (41)3.3.10开停车、检维修危险性分析 (41)3.4其他危险、有害因素分析 (42)3.4.1设备的危险、有害因素 (42)3.4.2自然条件的危险、有害因素 (42)3.4.3人员管理危险 (42)第4章评价方法确定和评价方法简介 (43)4.1评价单元的划分 (43)4.1.1评价单元划分原则 (43)4.1.2评价单元划分 (43)4.2评价方法的选择 (44)4.3各评价单元采用的安全评价方法 (44)第5章定性、定量分析危险、有害程度的结果 (46)5.1风险程度评价 (46)5.1.1固有危险程度的分析 (46)5.1.2定量分析建设项目各个评价单元的固有危险程度 (46)5.1.3风险程度的分析结果 (47)5.2生产内部评价 (49)5.2.1安全生产管理情况 (49)5.2.2厂区和平面布置评价 (52)5.2.3工程与周边环境的防火间距 (54)5.2.4生产装置 (55)5.3建厂及周边环境评价 (56)5.4重点监管的危险化学品 (58)5.4.1重点监管的氢气 (58)5.4.2重点监管丙烯 (59)5.4.3重点监管苯 (60)5.4.4重点监管苯酚 (61)第6章安全条件和安全生产条件的分析结果 (63)6.1分析建设项目采用的安全设施 (63)6.2危险化学品重大危险源安全评估 (64)6.2.1评估的主要依据 (64)6.2.2事故发生的可能性及危害 (64)6.2.3重大危险源辨识、分级的符合性分析 (64)6.2.4安全管理措施、安全技术和监管措施 (64)6.2.5消防安全检查 (65)6.2.6噪声防护措施评价 (67)第7章生产装置系统定性、定量分析评定 (68)7.1生产工艺及设备单元分析 (68)7.1.1重点监管生产工艺预先危险性分析表 (68)7.1.2重点监管工艺技术方案安全检查表 (69)7.1.3重点监管危险化工工艺安全检查表 (70)7.1.4模拟泄露分析(ALOHA) (72)7.2储罐单元安全分析 (72)7.3辅助生产单元 (73)第8章重大危险源辨识 (77)8.1危险化学品重大危险源辨识 (77)8.1.2辨识依据及分级标准 (77)8.2危险源辨识与计算等级 (80)8.2.1危险源辨识结果 (80)8.2.2计算本项目生产中重大危险源等级 (80)第9章安全对策措施与建议 (82)9.1总述 (82)9.2总图布置和建筑方面的安全措施 (82)9.3工艺及设备等方面的对策措施 (83)9.4自控方面的对策措施 (85)9.5管理方面的对策措施 (85)9.6安全工程设计方面安全对策措施 (87)9.7现场检查发现的问题的对策措施 (88)9.8职业安全卫生与常规防护安全对策措施 (89)9.9自然灾害的防护 (89)第10章预评价结论 (90)安全评价报告附件 (91)附件1 选用的安全评价方法简介 (91)附件1.1 定性安全评价 (91)附件1.2 定量安全评价 (91)附件1.3 综合评价法 (92)附件1.4 重大事故后果模拟分析法 (92)附件1.5 道化学火灾、爆炸危险指数评价法 (93)附件1.6安全检查表法 (94)附件1.7危险度评价 (94)附件1.8预先危险性分析（PHA） (96)附件1.9作业条件的危险性评价方法 (97)附件1.10评价方法的选择 (99)附件2 定性、定量分析危险、有害程度的过程 (100)附件2.1 危险、有害因素辨识 (100)附件2.2 危险、有害因素的辨识结果 (104)附件3 风险程度的分析 (106)附件3.1 危化品泄漏的可能性分析 (106)附件3.2 危化品泄漏后具备爆炸火灾的条件和需要时间 (107)附件4 预先危险性分析 (108)附件4.1 电气系统的预先危险性分析 (108)附件4.2 厂内车辆运输的预先危险性分析 (110)附件5 储罐危险度评价 (111)附件5.1 储罐类型一览表 (111)附件5.2 储罐区危险度分析 (111)附件6 道化学(DOW)火灾爆炸危险指数评价 (112)附件7 HAZOP(危险性分析与可操作性分析) (121)附件7.1 HAZOP研究的工艺引导词 (122)附件7.2 R0101丙烷脱氢反应器的HAZOP分析 (123)附件7.3 鼓泡塔氧化反应器的HAZOP分析 (126)附件8依据国家现行有关安全生产法律、法规和部门规章及标准 (127)附件8.1主要法律、法规、规章和规范性文件 (127)附件8.2主要国家标准和行业标准 (129)第1章概述1.1评价的目的安全评价的目的是查找，分析和预测工程，系统存在的危险、有害因素及可能导致的危险、危害后果和程度，提出合理可行的安全对策措施，指导危险源监控和事故预防，以达到最低事故率、最少损失和最优的安全投资效益。
丙烯项目建议书
丙烯项目建议书规划设计/投资方案/产业运营丙烯项目建议书丙烯是无色、无臭、稍带有甜味的气体；易燃，燃烧时会产生明亮的火焰，在空气中的爆炸极限是2%～11%；不溶于水，溶于有机溶剂，是一种低毒类物质。
丙烯可聚合生成聚丙烯，与乙烯共聚生成乙丙橡胶，苯烃化生成异丙苯，水合生成异丙醇，氧化生成环氧丙烷等。
该丙烯项目计划总投资8194.26万元，其中：固定资产投资6598.46万元，占项目总投资的80.53%；流动资金1595.80万元，占项目总投资的19.47%。
达产年营业收入14490.00万元，总成本费用11052.85万元，税金及附加165.93万元，利润总额3437.15万元，利税总额4077.17万元，税后净利润2577.86万元，达产年纳税总额1499.31万元；达产年投资利润率41.95%，投资利税率49.76%，投资回报率31.46%，全部投资回收期4.68年，提供就业职位259个。
本报告所描述的投资预算及财务收益预评估均以《建设项目经济评价方法与参数（第三版）》为标准进行测算形成，是基于一个动态的环境和对未来预测的不确定性，因此，可能会因时间或其他因素的变化而导致与未来发生的事实不完全一致，所以，相关的预测将会随之而有所调整，敬请接受本报告的各方关注以项目承办单位名义就同一主题所出具的相关后续研究报告及发布的评论文章，故此，本报告中所发表的观点和结论仅供报告持有者参考使用；报告编制人员对本报告披露的信息不作承诺性保证，也不对各级政府部门（客户或潜在投资者）因参考报告内容而产生的相关后果承担法律责任；因此，报告的持有者和审阅者应当完全拥有自主采纳权和取舍权，敬请本报告的所有读者给予谅解。
......丙烯项目建议书目录第一章申报单位及项目概况一、项目申报单位概况二、项目概况第二章发展规划、产业政策和行业准入分析一、发展规划分析二、产业政策分析三、行业准入分析第三章资源开发及综合利用分析一、资源开发方案。
产万吨丙烯及万吨聚丙烯项目可行性研究报告编制大纲
2017年年产50万吨丙烯及30万吨聚丙烯项目可行性研究报告编制单位：北京智博睿投资咨询有限公司本报告是针对行业投资可行性研究咨询服务的专项研究报告，此报告为个性化定制服务报告，我们将根据不同类型及不同行业的项目提出的具体要求，修订报告目录，并在此目录的基础上重新完善行业数据及分析内容，为企业项目立项、申请资金、融资提供全程指引服务。
可行性研究报告是在招商引资、投资合作、政府立项、银行贷款等领域常用的专业文档，主要对项目实施的可能性、有效性、如何实施、相关技术方案及财务效果进行具体、深入、细致的技术论证和经济评价，以求确定一个在技术上合理、经济上合算的最优方案和最佳时机而写的书面报告。
可行性研究是确定建设项目前具有决定性意义的工作，是在投资决策之前，对拟建项目进行全面技术经济分析论证的科学方法，在投资管理中，可行性研究是指对拟建项目有关的自然、社会、经济、技术等进行调研、分析比较以及预测建成后的社会经济效益。
在此基础上，综合论证项目建设的必要性，财务的盈利性，经济上的合理性，技术上的先进性和适应性以及建设条件的可能性和可行性，从而为投资决策提供科学依据。
投资可行性报告咨询服务分为政府审批核准用可行性研究报告和融资用可行性研究报告。
审批核准用的可行性研究报告侧重关注项目的社会经济效益和影响；融资用报告侧重关注项目在经济上是否可行。
具体概括为：政府立项审批，产业扶持，银行贷款，融资投资、投资建设、境外投资、上市融资、中外合作，股份合作、组建公司、征用土地、申请高新技术企业等各类可行性报告。
报告通过对项目的市场需求、资源供应、建设规模、工艺路线、设备选型、环境影响、资金筹措、盈利能力等方面的研究调查，在行业专家研究经验的基础上对项目经济效益及社会效益进行科学预测，从而为客户提供全面的、客观的、可靠的项目投资价值评估及项目建设进程等咨询意见。
报告用途：发改委立项、政府申请资金、申请土地、银行贷款、境内外融资等关联报告：年产50万吨丙烯及30万吨聚丙烯项目建议书年产50万吨丙烯及30万吨聚丙烯项目申请报告年产50万吨丙烯及30万吨聚丙烯项目资金申请报告年产50万吨丙烯及30万吨聚丙烯项目节能评估报告年产50万吨丙烯及30万吨聚丙烯项目市场研究报告年产50万吨丙烯及30万吨聚丙烯项目商业计划书年产50万吨丙烯及30万吨聚丙烯项目投资价值分析报告年产50万吨丙烯及30万吨聚丙烯项目投资风险分析报告年产50万吨丙烯及30万吨聚丙烯项目行业发展预测分析报告可行性研究报告大纲（具体可根据客户要求进行调整）第一章年产50万吨丙烯及30万吨聚丙烯项目总论第一节年产50万吨丙烯及30万吨聚丙烯项目概况1.1.1年产50万吨丙烯及30万吨聚丙烯项目名称1.1.2年产50万吨丙烯及30万吨聚丙烯项目建设单位1.1.3年产50万吨丙烯及30万吨聚丙烯项目拟建设地点1.1.4年产50万吨丙烯及30万吨聚丙烯项目建设内容与规模1.1.5年产50万吨丙烯及30万吨聚丙烯项目性质1.1.6年产50万吨丙烯及30万吨聚丙烯项目总投资及资金筹措1.1.7年产50万吨丙烯及30万吨聚丙烯项目建设期第二节年产50万吨丙烯及30万吨聚丙烯项目编制依据和原则1.2.1年产50万吨丙烯及30万吨聚丙烯项目编辑依据1.2.2年产50万吨丙烯及30万吨聚丙烯项目编制原则1.3年产50万吨丙烯及30万吨聚丙烯项目主要技术经济指标1.4年产50万吨丙烯及30万吨聚丙烯项目可行性研究结论第二章年产50万吨丙烯及30万吨聚丙烯项目背景及必要性分析第一节年产50万吨丙烯及30万吨聚丙烯项目背景2.1.1年产50万吨丙烯及30万吨聚丙烯项目产品背景2.1.2年产50万吨丙烯及30万吨聚丙烯项目提出理由第二节年产50万吨丙烯及30万吨聚丙烯项目必要性2.2.1年产50万吨丙烯及30万吨聚丙烯项目是国家战略意义的需要2.2.2年产50万吨丙烯及30万吨聚丙烯项目是企业获得可持续发展、增强市场竞争力的需要2.2.3年产50万吨丙烯及30万吨聚丙烯项目是当地人民脱贫致富和增加就业的需要第三章年产50万吨丙烯及30万吨聚丙烯项目市场分析与预测第一节产品市场现状第二节市场形势分析预测第三节行业未来发展前景分析第四章年产50万吨丙烯及30万吨聚丙烯项目建设规模与产品方案第一节年产50万吨丙烯及30万吨聚丙烯项目建设规模第二节年产50万吨丙烯及30万吨聚丙烯项目产品方案第三节年产50万吨丙烯及30万吨聚丙烯项目设计产能及产值预测第五章年产50万吨丙烯及30万吨聚丙烯项目选址及建设条件第一节年产50万吨丙烯及30万吨聚丙烯项目选址5.1.1年产50万吨丙烯及30万吨聚丙烯项目建设地点5.1.2年产50万吨丙烯及30万吨聚丙烯项目用地性质及权属5.1.3土地现状5.1.4年产50万吨丙烯及30万吨聚丙烯项目选址意见第二节年产50万吨丙烯及30万吨聚丙烯项目建设条件分析5.2.1交通、能源供应条件5.2.2政策及用工条件5.2.3施工条件5.2.4公用设施条件第三节原材料及燃动力供应5.3.1原材料5.3.2燃动力供应第六章技术方案、设备方案与工程方案第一节项目技术方案6.1.1项目工艺设计原则6.1.2生产工艺第二节设备方案6.2.1主要设备选型的原则6.2.2主要生产设备6.2.3设备配置方案6.2.4设备采购方式第三节工程方案6.3.1工程设计原则6.3.2年产50万吨丙烯及30万吨聚丙烯项目主要建、构筑物工程方案6.3.3建筑功能布局6.3.4建筑结构第七章总图运输与公用辅助工程第一节总图布置7.1.1总平面布置原则7.1.2总平面布置7.1.3竖向布置7.1.4规划用地规模与建设指标第二节给排水系统7.2.1给水情况7.2.2排水情况第三节供电系统第四节空调采暖第五节通风采光系统第六节总图运输第八章资源利用与节能措施第一节资源利用分析8.1.1土地资源利用分析8.1.2水资源利用分析8.1.3电能源利用分析第二节能耗指标及分析第三节节能措施分析8.3.1土地资源节约措施8.3.2水资源节约措施8.3.3电能源节约措施第九章生态与环境影响分析第一节项目自然环境9.1.1基本概况9.1.2气候特点9.1.3矿产资源第二节社会环境现状9.2.1行政划区及人口构成9.2.2经济建设第三节项目主要污染物及污染源分析9.3.1施工期9.3.2使用期第四节拟采取的环境保护标准9.4.1国家环保法律法规9.4.2地方环保法律法规9.4.3技术规范第五节环境保护措施9.5.1施工期污染减缓措施9.5.2使用期污染减缓措施9.5.3其它污染控制和环境管理措施第六节环境影响结论第十章年产50万吨丙烯及30万吨聚丙烯项目劳动安全卫生及消防第一节劳动保护与安全卫生10.1.1安全防护10.1.2劳动保护10.1.3安全卫生第二节消防10.2.1建筑防火设计依据10.2.2总面积布置与建筑消防设计10.2.3消防给水及灭火设备10.2.4消防电气第三节地震安全第十一章组织机构与人力资源配置第一节组织机构11.1.1组织机构设置因素分析11.1.2项目组织管理模式11.1.3组织机构图第二节人员配置11.2.1人力资源配置因素分析11.2.2生产班制11.2.3劳动定员表11-1劳动定员一览表11.2.4职工工资及福利成本分析表11-2工资及福利估算表第三节人员来源与培训第十二章年产50万吨丙烯及30万吨聚丙烯项目招投标方式及内容第十三章年产50万吨丙烯及30万吨聚丙烯项目实施进度方案第一节年产50万吨丙烯及30万吨聚丙烯项目工程总进度第二节年产50万吨丙烯及30万吨聚丙烯项目实施进度表第十四章投资估算与资金筹措第一节投资估算依据第二节年产50万吨丙烯及30万吨聚丙烯项目总投资估算表14-1年产50万吨丙烯及30万吨聚丙烯项目总投资估算表单位：万元第三节建设投资估算表14-2建设投资估算表单位：万元第四节基础建设投资估算表14-3基建总投资估算表单位：万元第五节设备投资估算表14-4设备总投资估算单位：万元第六节流动资金估算表14-5计算期内流动资金估算表单位：万元第七节资金筹措第八节资产形成第十五章财务分析第一节基础数据与参数选取第二节营业收入、经营税金及附加估算表15-1营业收入、营业税金及附加估算表单位：万元第三节总成本费用估算表15-2总成本费用估算表单位：万元第四节利润、利润分配及纳税总额预测表15-3利润、利润分配及纳税总额估算表单位：万元第五节现金流量预测表15-4现金流量表单位:万元第六节赢利能力分析15.6.1动态盈利能力分析16.6.2静态盈利能力分析第七节盈亏平衡分析第八节财务评价表15-5财务指标汇总表第十六章年产50万吨丙烯及30万吨聚丙烯项目风险分析第一节风险影响因素16.1.1可能面临的风险因素16.1.2主要风险因素识别第二节风险影响程度及规避措施16.2.1风险影响程度评价16.2.2风险规避措施第十七章结论与建议第一节年产50万吨丙烯及30万吨聚丙烯项目结论第二节年产50万吨丙烯及30万吨聚丙烯项目建议。
年产万吨丙烯酸及丙烯酸酯扩建项目环境影响报告书
目录前言丙烯酸(AA)及丙烯酸酯类(AE) 工业为民生基础工业极重要的一环，日常生活中处处与其发生密不可分的关系，工业发达国家均将丙烯酸及丙烯酸酯工业列为工业发展的重要项目之一，合成纤维、树脂、乳化油漆、水性涂料、高吸水性树脂等均为丙烯酸及丙烯酸酯工业之下游产业。
其次丙烯酸及丙烯酸酯制品在工程、纤维、建筑及民生工业领域里亦为不可或缺的产品，如丙烯酸乳胶建筑涂料、密封胶等，丙烯酸酯类建筑乳液产品因性能优异和对环境友好，可用作内、外墙涂料，深受用户青睐。
根据预测，综上所述，预计2010年我国丙烯酸及酯需求量将达116万吨，同时丙烯酸酯需求仍将以每年5%的速度增长。
宁波市位于中国大陆海岸线中部，经济发达的长江三角洲南翼，毗邻上海、杭州，是中国十大工业城市之一，被国务院定位为重要的化工、能源、原材料及产品生产基地，是国家化工项目的重点投资区域和出口贸易加工区。
全市已形成以石油及精细化工、纺织服装、机械、电子、冶金、食品、医药等各行业协调发展的工业体系。
宁波市利用其沿海北仑深水良港的有利条件，在宁波经济技术开发区规划建设发展需要大进大出的临港性工业，目前已有多家大型化工生产厂家在此投资，已经形成台塑工业园区、青峙化工区和大榭化工专区组成的大型化工基地。
台塑丙烯酸酯(宁波)有限公司坐落于宁波经济技术开发区内的台塑工业园区内，是由属于台塑关系企业的台湾塑胶工业(开曼)股份有限公司投资组建，为外（台）商独资企业，注册资本15357万美元，主要经营范围是丙烯酸(AA)及其酯类(AE)的生产销售，是台塑关系企业宁波石化项目中的一个子项目，为30个系列工程项目之一。
该公司现有规模为年产丙烯酸16万吨和丙烯酸酯20万吨，工程于2003年8月开工建设，2006年1月建成，2006年2月申请进行了试生产，并于2008年8月通过了环保竣工验收。
为满足日益增长的国内对丙烯酸及酯类的市场需求，提升企业竞争力，台塑丙烯酸酯(宁波)有限公司拟投资25620.9万美元，于现有厂区预留用地建设实施“年产16/20万吨丙烯酸及丙烯酸酯扩建项目”，本项目年产丙烯酸16万吨和丙烯酸酯20万吨，待项目建设完成后，台塑丙烯酸酯(宁波)有限公司将会形成年产丙烯酸32万吨和丙烯酸酯40万吨的生产规模。
2023年聚丙烯 PP 项目规划设计方案
2023年聚丙烯 PP 项目规划设计方案一、项目背景与目标随着全球经济的快速发展，聚丙烯（PP）作为一种重要的塑料原料，在各个领域得到广泛应用。
为了满足市场需求，促进产业升级，我公司计划在2023年启动聚丙烯 PP 项目。
本规划设计方案的目标是确保项目的顺利实施，实现高质量的产出并确保环境和社会的可持续发展。
二、项目规划1. 项目概述本项目将在2023年建设一条年产能为X吨的聚丙烯（PP）生产线，项目总投资为Y万元。
该生产线将采用先进的生产工艺和设备，以确保产品质量达到国际标准，并具备较高的生产效率。
2. 技术选型在本项目中，我们将选择先进可靠的聚丙烯生产技术，并引进国内外领先的设备供应商，以确保生产线的稳定运行和高效生产。
3. 原材料供应本项目将建立稳定的原材料供应渠道，确保供应的可靠性和质量。
我们将与可信赖的供应商建立长期合作关系，以确保原材料的及时供应和竞争力的价格。
4. 环境保护措施在项目规划中，我们非常重视环境保护。
我们将采取一系列措施来减少对环境的影响，包括建立并执行严格的废水处理、废气处理和固体废弃物处理方案，以确保我们的生产活动符合环境法规和标准。
5. 安全生产安全生产是本项目的重要组成部分。
我们将制定并严格执行各项安全生产规章制度，为员工提供必要的安全培训，保障工作场所的安全，并确保安全事故的及时报告和处理。
6. 人力资源管理为了保证项目的顺利实施，我们将注重人力资源的管理。
我们将吸纳高素质的人才加入项目团队，并提供必要的培训和发展机会，以提高员工的职业素养和专业能力。
7. 质量控制在项目规划中，我们将建立完善的质量管理体系，制定严格的质量控制标准，确保产品的质量稳定和达到客户的要求。
三、项目实施计划1. 前期准备阶段在2022年，我们将进行项目前期准备工作，包括市场调研、技术选型、设备采购等。
同时，我们也将开展与政府部门和相关机构的沟通和合作，确保项目的可行性和合规性。
2. 建设实施阶段2023年开始，我们将启动项目的实施阶段。
浙江聚龙石油化工有限公司年产万吨丙烯项目模板
浙江聚龙石油化工有限公司年产45万吨丙烯项目环境影响报告书( 简写本)浙江省环境保护科学设计研究院ENVIRONMENTAL SCIENCE RESEARCH DESIGN INSTITUTE OF ZHEJIANG PROVINCE国环评证: 甲字第号二○一一年十一月一、项目概况1、项目来源丙烯是仅次于乙烯的重要有机化工基础原料, 其下游衍生物主要有: 聚丙烯、环氧丙烷、丙烯腈、丙烯酸、异丙苯/苯酚/丙酮、羰基合成醇、异丙醇等有机原料。
这些衍生物由于其自身的特性正在逐步地取代传统的材料如钢铁、木材、棉及棉制品等, 被广泛运用于基础设施和城市建设、航天和航空工业、汽车制造、家用电器、生物及医药制品等各个行业。
随着中国国民经济的发展和人民生活水平的不断提高, 其应用领域还将进一步扩大, 需求还将大幅度地提升。
长期以来, 由于受原油价格和工艺技术的制约, 丙烯供应主要来自石脑油裂解制乙烯和石油催化裂化过程的副产品。
随着近年来大部分新建的乙烯装置已不再沿用陈旧的石脑油裂解工艺转而采用乙烷直接裂解工艺, 新的乙烯装置不再代产丙烯, 从而导致丙烯产能增长严重滞后。
近年开发扩大丙烯来源的生产工艺成为热点, 其中丙烷脱氢( PDH) 制丙烯工艺最备受关注。
浙江聚龙石油化工有限公司是以浙江长江能源发展有限公司为主体投资组建的独立法人单位。
浙江长江能源发展有限公司成立于1988年, 是一家从事集液化气船舶制造、运输、仓储、批发, 销售的综合企业。
浙江聚龙石油化工有限公司拟投资16.3亿元, 引进美国UOP公司Oleflex技术在平湖独山港区新建一套丙烷脱氢( PDH) 装置, 实施年产45万吨丙烯项目。
2、项目基本情况建设项目名称: 浙江聚龙石油化工有限公司年产45万吨丙烯项目建设项目性质: 新建建设地点: 浙江省平湖独山港区一期内, 项目北临老海塘路, 南侧为新海塘路及杭州湾, 西侧为散货物流区, 东侧是规划工业用地, 总占地243.34亩。
年产万吨丙烯烃项目初步说明书
集团年产20万吨丙烯烃项目初步设计说明书目录第一章总论1.1 项目概况在我国目前的多煤贫油自然资源条件下，减少烃原料化工对石油资源的过度依赖，是我国经济和社会可持续发展所面临的一项重要任务。
因此发展以煤、气资源为源头的烃原料生产技术成为我国科技界的一个热点研究领域。
本项目的目标是为一石油化工综合企业设计一座C4烃综合利用的分厂，要求采用来自醚化分厂的混合C4烃裂解生成以乙烯、丙烯为主的产物，并且考虑其余组分的利用的一个项目。
同时需要考虑尽可能减少对自然环境的污染以及对污染的治理措施。
1.2 设计依据1、《化工工厂初步设计文件内容深度规定》（2001年06月01日国家石油和化工工业局发布）及有关专业的国家标准。
2、国家经济、建筑等相关政策。
3、2011年“三井化学杯”大学生化工设计竞赛指导书。
1.3 设计思想及原则1、所选择的工艺技术应先进、适用、可靠，保证项目投产后，能安全、稳定、长周期、连续运行。
2、所选择的设备和材料必须可靠，且尽可能国产化。
3、充分依托现有社会公共设施，以降低投资，加快项目建设进度，采取切实可行的措施节约用水。
4、贯彻主体工程与环境保护、劳动安全和工业卫生、消防同时设计、同时建设、同时投产。
5、消防、卫生及安全设施的设置必须贯彻国家关于环境保护、劳动安全的法规和要求，负荷石油化工行业的相关标准。
6、所选择的产品方案和技术方案应是优化的方案，以最大程度减少投资，提高项目经济效益和抗风险能力。
科学论证项目的技术可靠性、项目的经济性，实事求是的作出研究结论.1.4 工艺特点本项目所采用的生产工艺特点是：具有较高的丙烯收率，本工艺采用专有的沸石催化剂和低磨损的固定床反应器作为主要生产装置，利用低结焦催化剂可以降低再生循环次数，在反应温度下可以不连续再生，更有利于节省成本。
1.5 产品方案本项目产品主要为聚合级乙烯单体和聚合级丙烯单体，在工艺装置中的副产品主要有丙烷等。
项目产品产品纯度产量(吨/年)乙烯99.9%（w%）7.4万主产品丙烯99.6%（w%）20.6万副产品丙烷97.5（w%） 1.8万1.6 辅助设计软件的应用在本设计中，应用了以下辅助设计工具软件：用Aspen Plus 11.1进行流程模拟和工艺优化；用Aspen Energy Analizer V7.3-aspenONE进行热能集成优化；用Auto-CAD 2007进行制图；用Autodesk 3dsMax Design2010制作三维厂区效果图第二章厂址选择厂址选择是化工装置建设的一个重要环节，也是一项政策性﹑技术性很强的工作。
年产1000吨丙烯酸乙酯生产设计 案例范本
年产1000吨丙烯酸乙酯生产设计案例范本
一、项目概况
本项目是年产1000吨丙烯酸乙酯生产设计，主要生产丙烯酸乙酯，是一项重要的有机化工产品生产项目。
本项目的总投资为2000万元，占地面积为5000平方米，建设周期为12个月。
二、工艺流程
本项目的工艺流程主要包括以下几个环节：
1.原料准备：采用乙烯、丙烯、甲醇、甲酸等原料。
2.反应器生产：将原料加入反应器中，通过催化反应制得丙烯酸
乙酯。
3.分离提纯：将反应产物进行分离提纯，得到纯度达到99%以上
的丙烯酸乙酯。
4.包装成品：将提纯后的丙烯酸乙酯进行包装，以便销售。
三、主要设备
本项目的主要设备包括反应釜、分离器、蒸馏塔、冷却器等设备。
其中，反应釜采用不锈钢材质，容积为30立方米，分离器采用玻璃钢材质，容积为20立方米，蒸馏塔采用不锈钢材质，高度为20米，冷却器采用铜管材质。
四、环保措施
本项目的环保措施主要包括以下几个方面：
1.采用先进的废气处理设备，对产生的废气进行净化处理。
2.采用低温低压反应技术，减少能源消耗和废气排放。
3.严格控制废水排放，采用生物处理技术对废水进行处理。
4.对固体废物进行分类处理，减少对环境的影响。
五、经济效益
本项目的年产值为2000万元，年利润为500万元，投资回收期为4年。
项目建成后，将为当地提供50个就业岗位，促进当地经济的发展。
六、总结
本项目是一项有前景的有机化工产品生产项目，具有良好的经济效益和社会效益。
同时，为了保护环境，需要采取有效的环保措施，减少对环境的影响。
丙烷脱氢
一、概述丙烯主要用于生产聚丙烯、丙烯腈、丁辛醇、丙烯酸等产品，目前，丙烯供应主要来自石脑油裂解制乙烯和石油催化裂化。
2004-2010年间，乙烯产能增长34％，而丙烯产能仅增长25％。
随着丙烯下游产品需求量不断增长，丙烯资源短缺的状况还会进一步加剧。
因此，近年开发扩大丙烯来源的丙烷脱氢(PDH)制丙烯生产工艺成为备受关注的热点。
二、丙烷脱氢制丙烯技术情况丙烷脱氢制丙烯技术主要包括催化脱氢制丙烯、氧化脱氢制丙烯、膜反应器脱氢制丙烯以及CO2逆水煤气法脱氢制丙烯技术[2]。
2.1 丙烷催化脱氢技术丙烷催化脱氢技术根据催化剂体系的不同主要有铬系催化剂、铂系催化剂。
2.1.1 铬系催化剂丙烷催化脱氢的Catofin 工艺就采用Cr203/Al2O3催化剂，由于铬系催化剂稳定性差，且具有毒性，随着环境保护呼声的日益提高，开发低Cr含量的催化剂才有一定的前景。
2.1.2 铂系催化剂丙烷Oleflex催化脱氢工艺，采用贵金属Pt催化剂，Pt催化剂对热更稳定，可在更苛刻条件下操作。
铂催化剂对环境友好，活性较高，但其稳定性选择性还不是很理想。
2.2 丙烷氧化脱氢技术丙烷氧化脱氢为放热反应，无需外界加热，不必向过程提供热能，可节省能源，同时反应不受热力学平衡的限制。
因此氧化脱氢具有诱人的前景。
但该技术面临的困难之一是在氧化脱氢的反应条件下，很容易发生丙烷的完全氧化反应，一旦发生完全氧化反应，将放出大量热量，使温度急剧上升，不仅丙烷完全氧化，而且所产生的丙烯更容易氧化成CO~CO2(因为丙烯比丙烷更不稳定)。
因此，开发低温型高选择性催化剂是丙烷氧化脱氢的研究方向。
两种技术比较丙烷催化脱氢的选择性较高，其缺点是要耗费大量的能量。
若能把催化脱氢和氧化脱氢的优点结合起来，设计双功能型催化剂。
在催化脱氢体系引入少量氧，氧在活化丙烷的同时实现对氢气高选择性氧化，实现化学平衡移动的同时自身提供热量。
这个过程可能打破脱氢反应热力学限制，同时解决氧化脱氢反应在高烷烃转化率下的低碳烯烃选择性问题。
年产一万吨氯丙烯生产过程项目设计
2006年 人民币
费用（百万元） 7.9307 0.0697 3.4579 1.6679 2.5867 4.1297 19.8426
112.9044
设备估算过程-以精馏塔为例
详细设计某一个塔-T101 C=f(Wi, L, Di, Tp, Tb)
以此塔的费用为标准，按比例计算其他 各塔的费用
C1/C2=(P1/P2)m
估算内容
固定投资 生产操作成本 销售收入
固定投资估算—Lang因子法
投资项目
交付设备费用百分数
购置设备
100
直接 费用
安装设备
47
仪表误差：-20%~+401%8
建筑物（公用工程）
18
土地
6
间接 工程设计和监督
33
费用 未可预见费
42
固定投资
483
流动资金
86
总投资
569
设备 精馏塔 吸收塔 反应器 加热炉 压缩机 换热器 总设备费用 总固定投资
FCI)
总操作成本
费用项目
CRM CWT CUT COL 总成本COM
费用（$百万/年） 41.71 0 4.495 0.1091
￥495.39
销售收入
$1.72/kg×1×107kg/y= $1.72×107/y=￥1.388×108/y
生产成本
￥4.954×108/y
销售收入<生产成本
分析原因……
B14
B16 28
1
B6
B7
B8
24
8
12
14
15 27
16
10
13 5
Heat and Material Balance Table
丙烷的工业应用
丙烷的工业应用一、丙烷的工业应用图1：二、丙烷的工业应用：1.丙烷的主要用途：丙烷常用作烧烤、便携式炉灶和机动车的燃料。
丙烷通常被用来驱动火车，公交车，叉车和出租车，也被用来充当休旅车和露营时取暖和做饭的燃料。
在北美的一些农村，人们用丙烷来填充炉灶、热水器和干手机等产热的器具。
截至2000年，690万美国家庭以丙烷作为主要燃料。
商用的“丙烷”燃料，或称液化石油气，是不纯的。
在美国和加拿大，其主要成分是90%的丙烷外加最多5%的丁烷和丙烯以及臭味剂。
这是美国和加拿大的国内标准，通常写作HD-5标准。
需要注意的是，从甲烷（天然气）制备的液化石油气不包含丙烯，只有从原油精炼过程中得到的丙烷才含有。
同样，在一些其他国家，比如墨西哥，丁烷的标准含量会高一些。
目前随着工业的发展，丙烷逐渐成为一种重要的石油化工原料。
在石油化工上，丙烷可作为蒸汽裂化制备基础石化产品的给料；由于丙烷与丙烯之间存在着巨大的价格差，而且丙烷资源丰富，目前全球很多公司纷纷研究用丙烷作原料生产丙烯和丙烯腈的工艺。
三、丙烷一次氨氧化制丙烯腈：丙烷氨氧化工艺早在20世纪50年代和60年代初就开始被研究。
由丙烷氨氧化直接生产丙烯腈关键在于开发使丙烷活化的催化剂（钒/锑氯化物），丙烯腈收率可望达到约55%。
进行丙烷制丙烯腈工艺开发的有旭化成、BP和三菱化学公司，三井东压化学、罗纳-普朗克、巴斯夫、空气产品和日本触媒化成等公司也在开发此工艺。
浅野化学公司已将小试放大到中试。
三菱化学公司和BOC气体公司也在日本建设了中试装置，三菱化学开发的催化剂以钼、钒、碲的氧化物为基础，其中含少量铌和锑。
旭化成和三井公司也在投入研究。
BP公司也在开发丙烷生产丙烯腈工艺，并在美国得州绿湖中试成功，BP开发的催化剂以钒和锑的氧化物为基础，以锡和钛为助剂。
可望在7~8年内建成20-25万吨/年装置。
国内外丙烷一次氨氧化制丙烯腈工业化如下表：表1. 国内外丙烷一次氨氧化制丙烯腈的生产能力（万吨/年）表2丙烯腈生成方法的经济概况注：1. 美国Guif Coast，1997年二季度27.22万t/a；2. 丙烯43.54美分/kg，丙烷18.1美分/kg，氨24.80美分/kg，HCN 49.16美分/kg。
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浙江聚龙石油化工有限公司
年产45万吨丙烯项目
环境影响报告书
( 简写本)
浙江省环境保护科学设计研究院ENVIRONMENTAL SCIENCE RESEARCH DESIGN INSTITUTE OF ZHEJIANG PROVINCE
国环评证: 甲字第号
二○一一年十一月
一、项目概况
1、项目来源
丙烯是仅次于乙烯的重要有机化工基础原料, 其下游衍生物主要有: 聚丙烯、环氧丙烷、丙烯腈、丙烯酸、异丙苯/苯酚/丙酮、羰基合成醇、异丙醇等有机原料。
这些衍生物由于其自身的特性正在逐步地取代传统的材料如钢铁、木材、棉及棉制品等, 被广泛运用于基础设施和城市建设、航天和航空工业、汽车制造、家用电器、生物及医药制品等各个行业。
随着中国国民经济的发展和人民生活水平的不断提高, 其应用领域还将进一步扩大, 需求还将大幅度地提升。
长期以来, 由于受原油价格和工艺技术的制约, 丙烯供应主要来自石脑油裂解制乙烯和石油催化裂化过程的副产品。
随着近年来大部分新建的乙烯装置已不再沿用陈旧的石脑油裂解工艺转而采用乙烷直接裂解工艺, 新的乙烯装置不再代产丙烯, 从而导致丙烯产能增长严重滞后。
近年开发扩大丙烯来源的生产工艺成为热点, 其中丙烷脱氢( PDH) 制丙烯工艺最备受关注。
浙江聚龙石油化工有限公司是以浙江长江能源发展有限公司为主体投资组建的独立法人单位。
浙江长江能源发展有限公司成立于1988年, 是一家从事集液化气船舶制造、运输、仓储、批发, 销售的综合企业。
浙江聚龙石油化工有限公司拟投资16.3亿元, 引进美国UOP公司Oleflex技术在平湖独山港区新建一套丙烷脱氢( PDH) 装置, 实施年产45万吨丙烯项目。
2、项目基本情况
建设项目名称: 浙江聚龙石油化工有限公司年产45万吨丙烯项目
建设项目性质: 新建
建设地点: 浙江省平湖独山港区一期内, 项目北临老海塘路, 南侧为新海塘路及杭州湾, 西侧为散货物流区, 东侧是规划工业用地, 总占地243.34亩。
项目建设地理位置图见附图一。
建设规模及产品方案: 本项目设计总规模为年产丙烯45万t/a, 项目装置设计年开工8000小时。
工作制度和劳动定员: 依据《石油化工生产装置设计定员暂行规定》和本项目的实际情况, 本项目实行四班三运制, 劳动定员共134人, 其中生产人员109人, 管理人员25人。
建设项目工程组成: 本项目主体工艺装置为45万吨/年丙烯装置, 配套工程包括循环水场、脱盐水站、罐区、变电站及控制室、空压站、化验室、消防设施等。
本项目内容组成见表3.3-1。
表3.3-1 本项目内容组成一览表
二、项目概括及工程分析
1、生产工艺流程
本项目丙烷脱氢装置设计规模为45万吨/年, 采用美国UOP 公司的Oleflex工艺, 经过连续催化再生的催化脱氢工艺把丙烷转化成丙烯。
本项目主要包括原料预处理、脱丙烷部分、Oleflex 反应部分、脱乙烷部分、丙烷丙烯分离部分以及催化剂再生部分。
( 2) 工艺说明
①原料预处理
原料预处理部分包括原料保护床、原料干燥器和脱丙烷塔等设施。
从罐区来的丙烷原料经过原料保护床吸附脱出氮化物、金
属化合物等杂质, 再经过原料干燥器去除原料中含有的水份, 以保护脱氢催化剂和设备。
其中原料干燥剂能够经过再生装置进行再生, 重复利用, 原料保护剂和干燥剂3年更换一次。
经干燥后的丙烷原料与丙烷丙烯分离塔回流的丙烷一并进入脱丙烷塔, 脱丙烷塔操作压力为2.6Mpa(g)。
在脱丙烷塔顶部得到丙烷进入反应系统, 底部物料进入脱丙烷汽提塔进一步回收丙烷, 丙烷汽提塔下部塔盘抽出C4组分, 底部得到碳四以上重组分。
汽提塔丙烷与来自反应产物干燥器的反应产物换热, 然后与来自反应器的反应产物换热, 再进入到Oleflex反应系统。
②反应部分
在反应部分新鲜丙烷和循环丙烷经过催化脱氢反应将丙烷转化成丙烯。
反应系统由4台加热炉和4台反应器交替串联布置, 加热炉提供反应所需热能, 反应器提供反应所需场所。
4台反应器垂直安装, 丙烷原料先经过加热炉加热到反应所需温度后进入到反应器内反应, 丙烷原料在反应器内横向穿过催化剂床层进行反应, 催化剂在反应器内靠重力自上而下流动。
反应器平均进料温度为644℃, 第一台反应器的进料压力为0.23 Mpa(g), 第四台反应器的出口压力为0.034 Mpa(g), 出口温度为605℃。
最后一个反应器流出的产物与进料丙烷换热回收反应系统余热后进入反应产物冷却器冷却。
加热炉烟气进过余热锅炉回收热量后高空排放。
为了防止加热炉和反应器高温腐蚀, 第一台加热炉前注入二甲基二硫化醚( DMDS) , 注入量以反应产物中H2S的含量为
60PPm为准。
DMDS用槽车自厂外购进, 在密闭状态下用氮气压到注硫罐内, 并采用隔膜泵打入反应器入口管线, 整个工艺操作是在密闭状态下进行的。
DMDS进入反应器后进行高温分解, 生成H2S, H2S与反应器内件( 不锈钢) 中的铬反应形成硫化铬, 硫化铬起保护膜的作用, 防止高温腐蚀, 其反应式如下: CH3-S-S-CH3→H2S+CnHm→CrS+CnHm。
反应产物用压缩机压缩到1.4 Mpa(g), 压缩后的物料进行冷却至43℃左右。
反应产物进入压缩机前注入二乙基苯溶剂, 以去除换热器管内的污垢, 提高传热系数, 对二乙基苯最后随物料进入重组分。
压缩后的物料先后进入脱氯器和干燥器以除去硫化物和氯化物。
③分离部分
干燥后的反应产物进入分离系统, 物料经过膨胀机进行深冷( -110℃) 分离, 分离成液态烃和富含氢的气相组分。
液态烃去选择性加氢, 富氢气体部分去PSA氢气提纯系统提纯到99.99%, 部分去再生反应物干燥剂。
经PSA提纯的氢气先经选择性加氢后多余部分用于进入反应器, 用于催化剂还原。
PSA尾气去燃料气管网。
④产品回收部分
液态烃与丙烯—丙烷分离塔侧线抽出的双烯烃和炔烃一起进行选择性加氢, 操作压力为3.8 Mpa(g), 温度为60℃。
加氢后的物料进脱乙烷塔, 塔顶脱出乙烷和轻组分去燃料气管网。
塔底物料去
丙烯—丙烷分离塔, 脱乙烷汽提塔的操作压力为3.1 Mpa(g), 顶温为62℃; 脱乙烷精馏塔的塔顶操作压力为2.8 Mpa(g), 塔顶温度为-15℃。
丙烯—丙烷分离塔塔顶得到产品丙烯, 塔底未转化的丙烷返回脱丙烷塔分离。
丙烯—丙烷分离塔塔顶压力为0.7 Mpa(g), 塔顶温度为10℃左右。
⑤催化剂再生部分
本项目催化剂采用连续再生, 从第四反应器底部下来的待再生催化剂, 使用氮气来吹扫氢气和碳氢化合物。
氢气和碳氢化合物清除干净后催化剂流入提升料斗, 用氮气把催化剂提升到再生器顶部的分离料斗。
再用氮气吹除催化剂粉尘和碎末, 含有催化剂粉尘和碎末的气流流进集尘器回收催化剂粉尘和碎末, 从而回收贵金属铂。
除掉细粉的催化剂从分离料斗经过重力流到再生塔。
再生塔内的催化剂靠重力继续往下流, 催化剂上的碳经过与氮气和氧气( 约1%) 情况下烧焦而再生, 烧焦温度为477—550℃, 并注入适量的氯气, 防止铂在催化剂内部烧结。
烧焦再生后的催化剂返回反应系统, 依次经过四个反应器, 再回到再生器, 进行连续循环再生。
再生烟气经过再生气洗涤塔用10%氢氧化钠溶液洗涤。
根据UOP提供资料, 本项目催化剂对硫无吸附作用, 再生烟气中基本无SO2排放。
催化剂经一段时间使用后( 约3.5年) 失效需返厂, 系统中的Oleflex催化剂需整体更换, 换下的催化剂由UOP公司回收再生。
⑥干燥剂再生。