疲劳和断裂第四讲
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疲劳与断裂4ppt课件第四章节应变疲劳
多轴应变疲劳研究
总结词
多轴应变疲劳是工程结构中常见的应力 状态,研究多轴应变疲劳对于提高结构 的安全性和可靠性具有重要意义。
VS
详细描述
多轴应变疲劳涉及到多个方向的应力分量 ,其断裂行为和寿命预测比单轴应变疲劳 更为复杂。因此,需要深入研究多轴应变 疲劳的机制和规律,包括多轴应变疲劳的 损伤演化、寿命预测和实验技术等。
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感谢观看
02
应变疲劳的实验研究
应变疲劳实验方法
实验对象
选择一定数量的受试者,可以是 不同年龄、性别和身体状况的人 群,以探究应变疲劳在不同个体 之间的表现。
实验设计
设计合理的实验方案,包括应变 方式、应变时间、恢复时间等, 确保实验过程科学、严谨。
实验操作
在实验过程中,确保受试者按照 规定的应变方式进行操作,并记 录相关数据。
影响应变疲劳的因素包括材料特性、应力水平、温度、环 境条件等。
要点二
详细描述
材料的特性,如硬度、韧性、强度等,对应变疲劳有显著 影响。高硬度和脆性的材料更容易发生应变疲劳。应力水 平,特别是低应力幅值和高循环应变,也是影响应变疲劳 的重要因素。温度和环境条件,如湿度、腐蚀介质等,也 会对应变疲劳产生影响。在高温和腐蚀环境中,材料的抗 应变疲劳性能通常会降低。
01
根据实验结果分析,总结应变疲劳在不同个体之间的表现和规
律。
提出研究建议
02
根据实验结论,提出对应变疲劳进一步研究的建议和方法,为
相关领域的研究提供参考。
应用前景展望
03
探讨应变疲劳在生产、生活等方面的应用前景,为实际应用提
供指导。
03
应变疲劳的数值模拟
数值模拟方法
4.疲劳与疲劳断裂解析
2
4
1 疲劳断裂的基本形式和特征
2
5
1 疲劳断裂的基本形式和特征
1、正断疲劳失效
正断疲劳的初裂纹,是由正应力引起的。 正断疲劳的特点是:初裂纹所在平面大致上与应力轴相垂直。 大多数的工程金属构件的疲劳失效都是以此种形式进行的。特别是 体心立方金属及其合金以这种形式破坏的所占比例更大;上述力学条件 在试件的内部裂纹处容易得到满足,但当表面加工比较粗糙或具有较深 的缺口、刀痕、蚀坑、微裂纹等应力集中现象时,正断疲劳裂纹也易在 表面产生。
2
7
1 疲劳断裂的基本形式和特征 1.2 疲劳断裂失效的一般特征
1、疲劳断裂的突发性
疲劳断裂虽然经过疲劳裂纹的萌生、亚临界扩展、失稳扩展三个元过程, 但是由于断裂前无明显的塑性变形和其它明显征兆,所以断裂具有很强的突发性 。即使在静拉伸条件下具有大量塑性变形的塑性材料,在交变应力作用下也会显 ~ 示出宏观脆性的断裂特征。因而断裂是突然进行的。
疲劳与疲劳断裂
1
绪言
金属在循环载荷作用下,即使所受的应力低于屈服强度,也会发
பைடு நூலகம்
生断裂,这种现象称为疲劳。
疲劳断裂,一般不发生明显的塑性变形,难以检测和预防,因而机
件的疲劳断裂会造成很大的经济以至生命的损失。
疲劳研究的主要目的:为防止机械和结构的疲劳失效。
2
疲劳断裂引起的空难达每年100次以上
国际民航组织 (ICAO)发表的
“涉及金属疲劳断裂的重大飞机失事调查”指出: 80年代以来,由金属疲劳断裂引起的机毁人亡重大事故, 平均每年100次。(不包括中、苏) 工程实际中发生的疲劳断裂破坏,占全部力学破坏的5090%,是机械、结构失效的最常见形式。
因此,工程技术人员必须认真考虑可能的疲劳断裂问题。
4.疲劳与疲劳断裂解析
典型的疲惫断口的宏观形貌构造可分为疲惫核心 、疲惫源区、疲惫裂纹的选择进展区、裂纹的快速扩 展区及瞬时断裂区等五个区域。一般疲惫断口在宏观 上也可粗略地分为疲惫源区、疲惫裂纹扩展区和瞬时 断裂区三个区域,更粗略地可将其分为疲惫区和瞬时 断裂区两个局部。大多数工程2 构件的疲惫断裂断口上 13
3 疲惫断口形貌及其特征
2
25
5 影响疲惫缘由及措施
4、装配与联接效应 装配与联接效应对构件的疲惫寿命有很大的影响。
正确的拧紧力矩可使其疲惫寿命提高5倍以上。简洁消失的问题是,认 为越大的拧紧力对提高联接的牢靠性越有利,使用实践和疲惫试验说明,这 种看法具有很大的片面性。
5.使用环境 环境因素〔低温、高温及腐蚀介质等〕的变化,使材料的疲惫强度显 著降低,往往引起零件过早的发生断裂失效。例如镍铬钢〔0.28%C,11.5 % Ni,0.73%Cr〕,淬火并回火状态下在海水中的条件下疲惫强度大约只是 在大气中的疲惫极限的20%。
2
14
1、疲惫裂纹源区 疲惫裂纹源区是疲惫裂纹萌生的策源地,是疲惫破坏的起点, 多处于机件的外表,源区的断口形貌多数状况下比较平坦、光 亮,且呈半圆形或半椭圆形。
由于裂纹在源区内的扩展速率缓慢,裂纹外表受反复挤压、摩 擦次数多,所以其断口较其他两个区更为平坦,比较光亮。在 整个断口上与其他两个区相比,疲惫裂纹源区所占的面积最小 。
相垂直。
大多数的工程金属构件的疲惫失效都是以此种形式进 展的。特殊是体心立方金属及其合金以这种形式破坏的所占 比例更大;上述力学条件在试件的内部裂纹处简洁得到满足 ,但当外表加工比较粗糙或具有较深的缺口、刀痕、蚀坑、 微裂纹等应力集中现象时,正断疲惫裂纹也易在外表产生。
高强度、低塑性的材料、大截面零件、小应力振幅、 低的加载频率及腐蚀、低温条件2均有利于正断疲惫裂纹的萌 6
3 疲惫断口形貌及其特征
2
25
5 影响疲惫缘由及措施
4、装配与联接效应 装配与联接效应对构件的疲惫寿命有很大的影响。
正确的拧紧力矩可使其疲惫寿命提高5倍以上。简洁消失的问题是,认 为越大的拧紧力对提高联接的牢靠性越有利,使用实践和疲惫试验说明,这 种看法具有很大的片面性。
5.使用环境 环境因素〔低温、高温及腐蚀介质等〕的变化,使材料的疲惫强度显 著降低,往往引起零件过早的发生断裂失效。例如镍铬钢〔0.28%C,11.5 % Ni,0.73%Cr〕,淬火并回火状态下在海水中的条件下疲惫强度大约只是 在大气中的疲惫极限的20%。
2
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1、疲惫裂纹源区 疲惫裂纹源区是疲惫裂纹萌生的策源地,是疲惫破坏的起点, 多处于机件的外表,源区的断口形貌多数状况下比较平坦、光 亮,且呈半圆形或半椭圆形。
由于裂纹在源区内的扩展速率缓慢,裂纹外表受反复挤压、摩 擦次数多,所以其断口较其他两个区更为平坦,比较光亮。在 整个断口上与其他两个区相比,疲惫裂纹源区所占的面积最小 。
相垂直。
大多数的工程金属构件的疲惫失效都是以此种形式进 展的。特殊是体心立方金属及其合金以这种形式破坏的所占 比例更大;上述力学条件在试件的内部裂纹处简洁得到满足 ,但当外表加工比较粗糙或具有较深的缺口、刀痕、蚀坑、 微裂纹等应力集中现象时,正断疲惫裂纹也易在外表产生。
高强度、低塑性的材料、大截面零件、小应力振幅、 低的加载频率及腐蚀、低温条件2均有利于正断疲惫裂纹的萌 6
材料的疲劳损伤与断裂.完整版PPT资料
1970 1980
2000
疲劳的根本概念
疲劳的根本概念
What is fatigue ?
The process of progressive localized permanent structural change occurring in a material subjected to conditions which produce fluctuating stresses and strains at some point or points and which may culminate in crack or complete fracture after a sufficient number of fluctuations.
S
S
S
0
t0
t0
t0
t
三角波
正弦波
矩形波
梯形波
材料的疲劳性能
材料的疲劳性能
材料的疲 劳性能
材料的循环变形特性 - relationship
载荷寿命关系 -N curve -N curve
疲劳裂纹扩展特性 da/dN curve
材料的疲劳性能
拉伸应力-应变关系
σ-ε
S-e
σ ε
单调σ-ε曲线
单调拉伸和单调压缩曲线关于原点O对称;在 屈服极限A点以内是直线。
工程中的疲劳现象
Case 2: rotating shaft with overhung flywheel
Service conditions: Load W, constant Shaft rotates at 250 rev/min, 8hr/day, 300 days/yr
In a service life of 40 years the shaft accumulates 25060830040 =1.44109 cycles of bending moment, WL
疲劳和断裂第四讲
01 02 03 04
疲劳和断裂都是材料的失效形式,但它们的发生机理和条件不同。
疲劳主要与循环载荷和交变应力有关,断裂则与外力和变形程度有关 。
疲劳裂纹的扩展通常是一个缓慢的过程,而断裂则可能突然发生。
疲劳极限是评价材料抗疲劳性能的重要指标,而断裂韧性则用于评估 材料的抗脆性断裂能力。
02
疲劳的机理
发生的断裂。
疲劳极限
03
材料在无限多次交变载荷作用下不发生疲劳断裂的最大应力。
断裂的定义
断裂
材料在外力作用下发生的不可逆的永久变形,直至破裂成两部分 的现象。
韧性断裂
在塑性变形较大的情况下发生的断裂,断口呈纤维状,无明显结 晶。
脆性断裂
在较低的应力状态下发生的断裂,断口平齐,呈结晶状。
疲劳和断裂的关系
断裂控制技术包括无损检测、损伤容限设计、 断裂韧性试验和结构健康监测等,以实现早期 预警和及时修复。
寿命预测和评估
寿命预测和评估是指对结构或部件在预期寿命内的性能和可靠性进行预测 和评估的方法。
寿命预测和评估基于对材料性能的了解、结构设计和服役环境等因素,采 用概率统计和可靠性分析等方法进行。
寿命预测和评估的结果可用于指导维护和修理计划,以及评估结构的安全 性和经济性,以实现最优化的全寿命周期管理。
疲劳和断裂第四讲
目录
• 疲劳和断裂的基本概念 • 疲劳的机理 • 断裂的机理 • 疲劳和断裂的实验研究 • 疲劳和断裂的工程应用 • 未来研究方向和展望
01
疲劳和断裂的基本概念
疲劳的定义
疲劳
01
在循环载荷或交变载荷作用下,材料内部逐渐产生微小裂纹并
扩展,最终导致断裂失效的现象。
疲劳失效
疲劳和断裂都是材料的失效形式,但它们的发生机理和条件不同。
疲劳主要与循环载荷和交变应力有关,断裂则与外力和变形程度有关 。
疲劳裂纹的扩展通常是一个缓慢的过程,而断裂则可能突然发生。
疲劳极限是评价材料抗疲劳性能的重要指标,而断裂韧性则用于评估 材料的抗脆性断裂能力。
02
疲劳的机理
发生的断裂。
疲劳极限
03
材料在无限多次交变载荷作用下不发生疲劳断裂的最大应力。
断裂的定义
断裂
材料在外力作用下发生的不可逆的永久变形,直至破裂成两部分 的现象。
韧性断裂
在塑性变形较大的情况下发生的断裂,断口呈纤维状,无明显结 晶。
脆性断裂
在较低的应力状态下发生的断裂,断口平齐,呈结晶状。
疲劳和断裂的关系
断裂控制技术包括无损检测、损伤容限设计、 断裂韧性试验和结构健康监测等,以实现早期 预警和及时修复。
寿命预测和评估
寿命预测和评估是指对结构或部件在预期寿命内的性能和可靠性进行预测 和评估的方法。
寿命预测和评估基于对材料性能的了解、结构设计和服役环境等因素,采 用概率统计和可靠性分析等方法进行。
寿命预测和评估的结果可用于指导维护和修理计划,以及评估结构的安全 性和经济性,以实现最优化的全寿命周期管理。
疲劳和断裂第四讲
目录
• 疲劳和断裂的基本概念 • 疲劳的机理 • 断裂的机理 • 疲劳和断裂的实验研究 • 疲劳和断裂的工程应用 • 未来研究方向和展望
01
疲劳和断裂的基本概念
疲劳的定义
疲劳
01
在循环载荷或交变载荷作用下,材料内部逐渐产生微小裂纹并
扩展,最终导致断裂失效的现象。
疲劳失效
材料的疲劳与断裂ppt课件
·疲劳断裂是最常见的破坏形式。各类机 件破坏中80%~90%属于疲劳断裂。
·疲劳断裂通常发生在远低于材料静强度 的变动应力条件下出现,而且破坏前不 发生明显塑性变形,难以检测和预防。 造成的危害大。
2
什么是材料的疲劳?
·1939年法国工程师poncelet J.V ·在巴黎大学讲课时首先使用“疲劳”这一
1 4
按静强度设计,满足[b],为什么还发生破坏? 19世纪30-40年代,英国铁路车辆轮轴在轴肩处
(应力仅为0.4 ys )多次发生破坏;
1954年1月, 英国慧星(Comet)号喷气客机坠入地中 海(机身在舱门拐角处开裂);
1 5
大型汽轮机 转子
1 6
轴
叶轮
疲劳断裂破坏
wzhuoyt
术语,用来描述材料在循环载荷作用下 承载能力逐渐耗尽以致最后突然断裂的 现象。
3
什么是材料的疲劳?
在某点或某些点承受扰动应力,且在 足 够多的循环扰动作用之后形成裂纹 (损伤 )或完全断裂的材料中所发生的 局部的永 久性结构变化的发展过程, 称为疲劳。 (P.143,第一段)
4
疲劳断裂的表现形式
·1. 按试样破断时应力(应变)循环周次高低分: 低周疲劳试验、高周疲劳试验。失效循环周次 大 于5X104的称为高周疲劳试验,小于5X104的 称 为低周疲劳试验。
·2. 按试验环境分:室温疲劳试验、低温疲劳试 验、高温疲劳试验、热疲劳试验、腐蚀疲劳试 验、接触疲劳试验、微动磨损疲劳试验等。
·3. 按应力的加载方式分:拉-压疲劳试验、弯 曲疲劳试验、扭转疲劳试验、复合应力疲劳试 验。
循 环 应 力
· 应力比γ =σ min/σ max
· (2)循环应力的种类
·疲劳断裂通常发生在远低于材料静强度 的变动应力条件下出现,而且破坏前不 发生明显塑性变形,难以检测和预防。 造成的危害大。
2
什么是材料的疲劳?
·1939年法国工程师poncelet J.V ·在巴黎大学讲课时首先使用“疲劳”这一
1 4
按静强度设计,满足[b],为什么还发生破坏? 19世纪30-40年代,英国铁路车辆轮轴在轴肩处
(应力仅为0.4 ys )多次发生破坏;
1954年1月, 英国慧星(Comet)号喷气客机坠入地中 海(机身在舱门拐角处开裂);
1 5
大型汽轮机 转子
1 6
轴
叶轮
疲劳断裂破坏
wzhuoyt
术语,用来描述材料在循环载荷作用下 承载能力逐渐耗尽以致最后突然断裂的 现象。
3
什么是材料的疲劳?
在某点或某些点承受扰动应力,且在 足 够多的循环扰动作用之后形成裂纹 (损伤 )或完全断裂的材料中所发生的 局部的永 久性结构变化的发展过程, 称为疲劳。 (P.143,第一段)
4
疲劳断裂的表现形式
·1. 按试样破断时应力(应变)循环周次高低分: 低周疲劳试验、高周疲劳试验。失效循环周次 大 于5X104的称为高周疲劳试验,小于5X104的 称 为低周疲劳试验。
·2. 按试验环境分:室温疲劳试验、低温疲劳试 验、高温疲劳试验、热疲劳试验、腐蚀疲劳试 验、接触疲劳试验、微动磨损疲劳试验等。
·3. 按应力的加载方式分:拉-压疲劳试验、弯 曲疲劳试验、扭转疲劳试验、复合应力疲劳试 验。
循 环 应 力
· 应力比γ =σ min/σ max
· (2)循环应力的种类
疲劳断裂讲义 PPT
30
有效应力集中系数
1 d K 或K 1 k
与构件的形状、尺寸有关; 与材料性质(极限强度)有关,静载 抗拉强度越高则有效应力集中系数越 大,即对应力集中就越敏感。
31
凹凸不平的最后破断区
最后疲劳破坏的阶段,当试样无法承受 所施加的载荷而突然断裂时,因没有经过摩 擦阶段,故其表面将出现粗糙而不规则的特 征, 亦有人称其为粒状表面。
38
第五节 影响材料疲劳限或疲劳强度的因素
A. 平均应力的影响 压缩应力会使疲劳裂缝开口闭合, 一般研 究平均应力m>0或应力比值R >-1的循环 应力对材料疲劳破坏的影响。
随着应力比值R 的增加,材料的疲劳 极限亦上升。
39
大部分材料的应力振幅a与平均应力 间有线性关系 → Goodman经验方程式:
该材料对缺口敏感 !
粒状表面
32
B. 微观特征
借助SEM可发现断口存在微细间隔的平行纹路 (宽约 2.5×10-5mm), 称疲劳条纹(fatigue striation) 。 疲劳条纹垂直于疲劳裂纹 的延伸方向,其每条代表的是 经一次应力循环后疲劳裂纹前 端前进的距离. 材料塑性越佳, 疲劳条纹 越明显;应力范围越大, 疲劳 条纹越宽。 疲劳条纹与贝纹线外观相 似但尺度不同, 单一的贝纹线 内可能包含数千条以上的疲劳 条纹。
43
腐蚀疲劳
零件处于腐蚀环境中会出 现小蚀孔造成应力集中, 使疲劳裂纹成核扩展,从 而缩短疲劳寿命。 防止腐蚀疲劳的方法 很多,根本在于尽量降低 腐蚀速率(如:使用保护 性被覆层、降低或隔离环 境的腐蚀性及使用较耐腐 蚀的材料等)。
44
疲劳极限消失
D. 温度影响
温度升高时,材料疲劳行为趋于复杂(潜变、 氧化现象、循环应力频率会造成相当大的影响)。
有效应力集中系数
1 d K 或K 1 k
与构件的形状、尺寸有关; 与材料性质(极限强度)有关,静载 抗拉强度越高则有效应力集中系数越 大,即对应力集中就越敏感。
31
凹凸不平的最后破断区
最后疲劳破坏的阶段,当试样无法承受 所施加的载荷而突然断裂时,因没有经过摩 擦阶段,故其表面将出现粗糙而不规则的特 征, 亦有人称其为粒状表面。
38
第五节 影响材料疲劳限或疲劳强度的因素
A. 平均应力的影响 压缩应力会使疲劳裂缝开口闭合, 一般研 究平均应力m>0或应力比值R >-1的循环 应力对材料疲劳破坏的影响。
随着应力比值R 的增加,材料的疲劳 极限亦上升。
39
大部分材料的应力振幅a与平均应力 间有线性关系 → Goodman经验方程式:
该材料对缺口敏感 !
粒状表面
32
B. 微观特征
借助SEM可发现断口存在微细间隔的平行纹路 (宽约 2.5×10-5mm), 称疲劳条纹(fatigue striation) 。 疲劳条纹垂直于疲劳裂纹 的延伸方向,其每条代表的是 经一次应力循环后疲劳裂纹前 端前进的距离. 材料塑性越佳, 疲劳条纹 越明显;应力范围越大, 疲劳 条纹越宽。 疲劳条纹与贝纹线外观相 似但尺度不同, 单一的贝纹线 内可能包含数千条以上的疲劳 条纹。
43
腐蚀疲劳
零件处于腐蚀环境中会出 现小蚀孔造成应力集中, 使疲劳裂纹成核扩展,从 而缩短疲劳寿命。 防止腐蚀疲劳的方法 很多,根本在于尽量降低 腐蚀速率(如:使用保护 性被覆层、降低或隔离环 境的腐蚀性及使用较耐腐 蚀的材料等)。
44
疲劳极限消失
D. 温度影响
温度升高时,材料疲劳行为趋于复杂(潜变、 氧化现象、循环应力频率会造成相当大的影响)。
《疲劳与断裂》PPT课件
:
设计目标 初步设计
平衡方程
内强 强
变形几何条件
力 应
度 条
度 计
力件 算
应力应变关系
材料试验 极限应力 选取安全系数 许用应力
满 NO 修改 意 设计 ?
YES
结束
研究对象是无缺陷变形体,
研究目的是保证在最大载荷下有足够的强度。
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4
有缺陷怎么办?
研究含缺陷材料的强度 --断裂
多次载荷作用下如何破坏?
静强度失效、断抗裂震失模效型和试疲验劳失效,是工程
中最(为破关坏注部的位基、本破失坏效形模式、。抗震能力)
精选课件ppt
16
疲劳与断裂
一. 概述
introduction
二. 应力疲劳 三. 疲劳应用统计学基础 四. 应变疲劳
Crack initiation
精选课件ppt
17
疲劳与断裂
五. 断裂失效与断裂控制设计 六. 表面裂纹 七. 弹塑性断裂力学简介
应力幅
Sa=(Smax-Smin)/2
应力变程 S=Smax-Smin
应力比或循环特性参数 R=Smin/Smax
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22
定义:平均应力 Sm=(Smax+Smin)/2
(1)
应力幅
Sa=(Smax-Smin)/2
(2)
应力变程 S=Smax-Smin
(3)
应力比或循环特性参数 R=Smin/Smax
精选课件ppt
9
轴
叶轮
疲劳断裂破坏
精选课件ppt
10
转子轴
疲劳开裂
疲劳断裂破坏
精选课件ppt
11
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可见,=S(1+e)>S,相对误差为: (-S)/S=e, 故e越大,(-S)越大。e=0.2%时,比S大0.2%。
e是小量,展开得:e=ln(1+e)=e-e2/2+e3/3-…<e, e比e小,相对误差为: (e-e)/e=e/2。
e<0.01时,与S,e与e相差小于1%,可不加区别。
编辑ppt
第四章 应变疲劳
4.1 单调应力-应变响应 4.2 滞后环和循环应力-应变响应
4.3 材料的记忆特性与变幅循环 响应计算 4.4 应变疲劳性能 4.5 缺口应变分析
编辑ppt
1
第四章 应变疲劳 研究应变-寿命关系
应变疲劳或低周应变疲劳:
载荷水平高 (>ys),寿命短 (N<104)。
The strain-life method is based on the observation that in many components the response of the material in critical locations (notches) is strain or deformation dependent.
缺口应变 分析
编辑ppt
循环应力 作用下的 应变响应
应变疲劳 性能
6
4.1 单调应力-应变响应 monotonic stress-strain response
1. Basic definitions:
工程应力S: Engineering stress
S=
P A0
P
A A0
d0 l0
dl
工程应变e: Engineering strain
)
=ln(1+
e)
应力 -e
ys S-e
到颈缩前,变形是均匀的。
忽略弹性体积变化,可假定
均匀变形阶段后体积不变。
编辑ppt
0 均匀变形
l
dl
P
应变
8
工程应力、应变与真应力、真应变间关系
在均匀变形阶段,忽略弹性体积变化,假定变
形后体积不变,A0l0=Al,则有关系:
=P/A=Pl/A0l0=(P/A0)[(l0+Dl)/l0]=S(1+e) e=ln(1+e)=ln(l /l0)=ln(A0/A)=ln[100/(100-RA)]
应变--寿命法假定在应变控制下试验的光滑试件 可以模拟工程构件缺口根部的疲劳损伤。如果承 受相同的应力--应变历程,则缺口根部材料有与 光滑件相同的疲劳损伤(和疲劳寿命)。
编辑ppt
5
问题:
循环载荷下,应变如何分析? 应变-寿命关系如何描述?
思路:
单调应力应变关系
应变疲劳 寿命预测
循环应力应变行为
e
=
Dl l0
=
l
-l l0
0
P
original deformed
材料纵向伸长,横向缩小。真应力、真应变?
编辑ppt
7
真应力 true stress:
=AP
真应变 true strain:
e =ll0dll
且有:
AP
d l l0
Dl
P
deformed
e
=ll0dll
= ln(l
l
)=
0
ln(
l0+Dl l0
许多构件中关键部位(缺口)的材料响应与应变 或变形相关,应变-寿命方法正是以此为基础的。
编辑ppt
2
When load levels are low, stress and strain are linearly related. Conseq高ue载nt荷ly水, i平n t:his range, loadcontrollehdigahnldoastdraleinve-cl ontrol应le力d 变tes化te小d,re难su于lt控s a制re; equivalent. At high load leve应ls,变in变t化he大lo,w利c于yc控le制。
fatigue relgoiwonlo, athdelecvyecllic低st载re荷ss水-s平tr:ain response and the material behavior are be应st力m控od制e和led应u变n控de等r 效。 strain-0controlled coenditions.
e=ee+ep=E +(K )1n
K为强度系数,应力量纲(MPa); n为应变硬化指数,无量纲。
n=0,理想塑性材料。
尽管大部分工程结构和构件设计的名 义载荷是保持弹性的,应力集中也会在缺 口附近引起塑性应变。
编辑ppt
4
The strain-life method assume that smPooth specimen tested under strain control can simulate fatigue damage at the notch root of an engineering component. Equivalent fatigue damage (and fatigue life) is assumed to occur in the material at the notch root and in the smooth specimen when both are subjected to idpentical stress-strain histories.
9
2. monotonic stress-strain curve
A
均匀变形阶段,-e曲线上任一点 的应变e,均可表示为:
e=ee+ep
0 ep ee e
-ee关系用Hooke定理表达为:=Eee
-ep关系用Holomon关系表达为:=K(ep)n
Remberg-Osgood 弹塑性应力-应变关系:
载荷水平低的时候,应力和应变是线性相关的。 因此,在这一范围内,应力控制和应变控制试验 的结果等效。在高载荷水平,即低周疲劳范围内, 循环应力应变响应和材料的性能在应变控制条件 下模拟更好。
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Although most engineering structures and components are designed such that the nominal loads remain elastic, stress concentration may cause plastic strain to develop in the vicinity of notches.
e是小量,展开得:e=ln(1+e)=e-e2/2+e3/3-…<e, e比e小,相对误差为: (e-e)/e=e/2。
e<0.01时,与S,e与e相差小于1%,可不加区别。
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第四章 应变疲劳
4.1 单调应力-应变响应 4.2 滞后环和循环应力-应变响应
4.3 材料的记忆特性与变幅循环 响应计算 4.4 应变疲劳性能 4.5 缺口应变分析
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第四章 应变疲劳 研究应变-寿命关系
应变疲劳或低周应变疲劳:
载荷水平高 (>ys),寿命短 (N<104)。
The strain-life method is based on the observation that in many components the response of the material in critical locations (notches) is strain or deformation dependent.
缺口应变 分析
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循环应力 作用下的 应变响应
应变疲劳 性能
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4.1 单调应力-应变响应 monotonic stress-strain response
1. Basic definitions:
工程应力S: Engineering stress
S=
P A0
P
A A0
d0 l0
dl
工程应变e: Engineering strain
)
=ln(1+
e)
应力 -e
ys S-e
到颈缩前,变形是均匀的。
忽略弹性体积变化,可假定
均匀变形阶段后体积不变。
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0 均匀变形
l
dl
P
应变
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工程应力、应变与真应力、真应变间关系
在均匀变形阶段,忽略弹性体积变化,假定变
形后体积不变,A0l0=Al,则有关系:
=P/A=Pl/A0l0=(P/A0)[(l0+Dl)/l0]=S(1+e) e=ln(1+e)=ln(l /l0)=ln(A0/A)=ln[100/(100-RA)]
应变--寿命法假定在应变控制下试验的光滑试件 可以模拟工程构件缺口根部的疲劳损伤。如果承 受相同的应力--应变历程,则缺口根部材料有与 光滑件相同的疲劳损伤(和疲劳寿命)。
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问题:
循环载荷下,应变如何分析? 应变-寿命关系如何描述?
思路:
单调应力应变关系
应变疲劳 寿命预测
循环应力应变行为
e
=
Dl l0
=
l
-l l0
0
P
original deformed
材料纵向伸长,横向缩小。真应力、真应变?
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真应力 true stress:
=AP
真应变 true strain:
e =ll0dll
且有:
AP
d l l0
Dl
P
deformed
e
=ll0dll
= ln(l
l
)=
0
ln(
l0+Dl l0
许多构件中关键部位(缺口)的材料响应与应变 或变形相关,应变-寿命方法正是以此为基础的。
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When load levels are low, stress and strain are linearly related. Conseq高ue载nt荷ly水, i平n t:his range, loadcontrollehdigahnldoastdraleinve-cl ontrol应le力d 变tes化te小d,re难su于lt控s a制re; equivalent. At high load leve应ls,变in变t化he大lo,w利c于yc控le制。
fatigue relgoiwonlo, athdelecvyecllic低st载re荷ss水-s平tr:ain response and the material behavior are be应st力m控od制e和led应u变n控de等r 效。 strain-0controlled coenditions.
e=ee+ep=E +(K )1n
K为强度系数,应力量纲(MPa); n为应变硬化指数,无量纲。
n=0,理想塑性材料。
尽管大部分工程结构和构件设计的名 义载荷是保持弹性的,应力集中也会在缺 口附近引起塑性应变。
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The strain-life method assume that smPooth specimen tested under strain control can simulate fatigue damage at the notch root of an engineering component. Equivalent fatigue damage (and fatigue life) is assumed to occur in the material at the notch root and in the smooth specimen when both are subjected to idpentical stress-strain histories.
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2. monotonic stress-strain curve
A
均匀变形阶段,-e曲线上任一点 的应变e,均可表示为:
e=ee+ep
0 ep ee e
-ee关系用Hooke定理表达为:=Eee
-ep关系用Holomon关系表达为:=K(ep)n
Remberg-Osgood 弹塑性应力-应变关系:
载荷水平低的时候,应力和应变是线性相关的。 因此,在这一范围内,应力控制和应变控制试验 的结果等效。在高载荷水平,即低周疲劳范围内, 循环应力应变响应和材料的性能在应变控制条件 下模拟更好。
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Although most engineering structures and components are designed such that the nominal loads remain elastic, stress concentration may cause plastic strain to develop in the vicinity of notches.