对辊破碎机使用说明及技术参数
对辊破碎机操作规程
对辊破碎机操作规程一、引言对辊破碎机是一种常用的破碎设备，广泛应用于矿山、建筑材料、冶金等行业。
为了确保对辊破碎机的安全操作和提高工作效率，制定本操作规程。
二、适用范围本操作规程适用于所有使用对辊破碎机进行工作的人员。
三、操作前准备1. 检查设备：确认对辊破碎机的各个部件是否完好无损，如皮带、轴承、传动装置等。
2. 确保安全：检查工作区域是否清洁干净，无杂物和障碍物。
确保没有人员靠近或进入工作区域。
3. 个人防护装备：佩戴适当的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、耳塞等。
四、操作步骤1. 启动设备：按照设备操作面板上的启动顺序，依次启动电机、输送带等相关设备。
2. 加料：将待破碎的物料均匀地投入到对辊破碎机的进料口，并确保物料不超过设备规定的最大处理能力。
3. 调整参数：根据物料的性质和要求，调整对辊破碎机的转速、进料速度等参数，以确保破碎效果和工作效率。
4. 观察运行：在设备运行过程中，注意观察破碎机的工作状态，如有异常情况及时停机检修。
5. 停机操作：当工作完成或需要停机时，先停止物料的供给，待设备运转平稳后，按照设备操作面板上的停机顺序，依次停止电机、输送带等相关设备。
6. 清洁维护：在停机后，清理对辊破碎机内的残留物料和杂物，并对设备进行定期维护保养。
五、安全注意事项1. 禁止超负荷工作：严禁超过对辊破碎机的最大处理能力进行工作，以免损坏设备或引发事故。
2. 避免堵塞：确保物料投入均匀，避免对辊破碎机内出现堵塞现象，及时处理堵塞情况。
3. 远离传动部件：在设备运行时，严禁将手或其他物体伸入对辊破碎机的传动部件中，以免造成伤害。
4. 定期维护保养：按照设备生产厂家提供的维护保养手册，定期对对辊破碎机进行检查、维护和保养，确保设备的正常运行。
5. 紧急停机：在发生设备故障、异常或紧急情况时，应立即停止设备运行，并及时报告相关人员进行处理。
六、应急措施1. 设备故障：在设备故障时，立即停止设备运行，并通知维修人员进行检修。
对辊机操作规程001
一、设备名称：对辊破碎机二、设备型号：三、操作规程：3．1 将要进行对辊破碎的物料运至物料台上，人站在台上加料对辊。
3．2 开机前对机器进行检查，确保对辊机无故障，加料机里没有物料时开对辊机和加料机进行作业。
3．3 开机后，当机器全速运转后往机器里加料。
加料要均匀，缓慢向料仓里加。
3．4 当料在机器内对辊破碎，从机器下方的出料口出料。
出料时专人接料。
料满及时更换接料设备再进行破碎。
3．5 粉碎结束后，确保物料全部排出机体后停车。
3．6 将破碎好的料转移放料处，打扫现场卫生。
要把振动进料机里的料清除干净，把对辊机顶盖连同振动加料机一起卸下，切断电源清理对辊机里的余料。
四．机器调节：2．对辊破碎机在粉碎之前，要对辊间间隙进行调节。
切断电源，将顶盖和振动加料机卸下，根据产品粒度的要求，用塞尺测量间隙，看是否符合要求。
如不符合要进行调节。
具体方法是：Ⅰ）将间隙调大：需先松开螺杆（1）的锁紧螺母，转动手轮，把螺杆（1）旋出一小段距离，注意只要稍微旋出即可。
因为调节量一般都很小。
然后在松开螺杆（2）的锁紧螺母，转动手轮，螺杆（2）通过调整方框A把力传给滑块轴承座，使两辊间隙加大，在用塞尺测量，合乎要求为止，再并紧两端螺母。
依照此方法调节螺杆（3）（4）。
Ⅱ）将间隙调小：需先松开螺杆（2）的锁紧螺母，慢慢转动手轮，使其旋出一小段距离，一定要慢速小心，因为另一端的压缩弹簧弹力较大，如果手轮转动块了，难以控制旋出距离，恒速辊会在弹力作用下，随滑块轴承座，向固定辊靠拢，控制不好，会使两辊相碰。
所以松开螺杆（2）时，一定要慢速小心，并且通过测量控制好间隙。
调好后再将其锁紧螺母并紧。
将另一端的螺杆（1）的锁紧螺母松开，旋手轮，使螺杆（1）推进，以保证弹簧的压缩量与原先一致。
调好间隙后进行试生产，开机观察一切正常后，加入少许物料，将加工出的料取样测量粒径，如果不符合要求继续调节两辊的距离，直到得到合格品为止。
五．注意事项：5．对辊破碎机5．1 电机每分钟启动次数不允许超过五次。
对辊破碎机说明书
对辊破碎机说明书1. 概述对辊破碎机是一种高效率、节能、环保的破碎设备，主要用于中碎和细碎各种硬度较大的物料。
本机器适用于冶金、化工、建筑、公路、水利等领域。
2. 结构特点对辊破碎机主要由传动系统、破碎系统、调整系统、弹簧保护系统等部分组成：1.传动系统：采用卧式电机，通过皮带轮、皮带和减速机，驱动两个对辊进行旋转。
2.破碎系统：由两个对辊组成，物料在两个对辊之间被破碎。
3.调整系统：通过调整对辊的间距，实现不同粒度的物料破碎。
4.弹簧保护系统：当破碎腔中的物料超出破碎范围时，弹簧起到缓冲作用，保护机器免受损坏。
3. 工作原理物料进入破碎腔后，在两个对辊的作用下被压碎。
物料在破碎过程中，受到对辊的挤压力和摩擦力，逐渐减小粒度。
破碎后的物料通过调整对辊间距，实现所需的粒度。
4. 操作与维护1.开机前，检查各部件是否松动，紧固螺栓是否牢固。
2.检查传动带是否磨损，如有磨损，应立即更换。
3.检查破碎腔内是否有异物，如有异物，应清除。
4.开机后，先进行空负荷运转，观察机器运行是否正常，无异常声音。
5.启动破碎机后，逐渐喂入物料，避免突然喂入大量物料，造成破碎机过载。
6.注意观察破碎机运行状态，如有异常声音、高温、振动等现象，应立即停机检查。
7.定期检查易损件，如对辊、轴承等，如有磨损，应及时更换。
8.定期给轴承、传动带等部位加注润滑油，保持机器正常运行。
5. 故障处理1.如发现整机振动过大，应检查是否有过载、物料湿度过大或粒度不符等原因，及时排除。
2.如发现轴承温度过高，应检查润滑油是否适量，油质是否良好，及时更换或添加润滑油。
3.如发现传动带打滑，应检查传动带是否磨损，张紧力是否合适，及时更换或调整传动带。
4.如发现对辊磨损严重，应检查物料硬度、湿度等是否符合破碎要求，及时更换对辊。
6. 安全注意事项1.操作人员必须熟悉对辊破碎机的相关知识，才能进行操作。
2.操作人员应遵守生产安全规程，开机前应戴好防护眼镜、手套等防护用品。
对辊破碎机操作规程 (2)
对辊破碎机操作规程操作规程：对辊破碎机一、引言对辊破碎机是一种常用的破碎设备，广泛应用于矿山、冶金、建筑、化工等行业。
为了确保对辊破碎机的安全运行和高效工作，制定本操作规程，明确对辊破碎机的操作流程和注意事项。
二、操作流程1. 准备工作1.1 检查对辊破碎机的工作状态，确保设备完好无损。
1.2 检查电源和电气设备，确保电源正常，并检查电气线路是否安全可靠。
1.3 检查润滑系统，确保润滑油充足，并清理润滑管路。
1.4 检查传动系统，确保皮带松紧适当，并清理传动部位。
2. 启动操作2.1 打开电源开关，确认电机正常运行。
2.2 按照设备要求，调整对辊破碎机的进料口和出料口尺寸。
2.3 按照设备要求，调整对辊破碎机的工作速度和破碎粒度。
2.4 检查破碎机的安全保护装置，确保其正常运行。
2.5 启动对辊破碎机，观察设备运行情况，确保无异常声音和振动。
3. 运行操作3.1 在操作过程中，严禁将手或其他物体伸入对辊破碎机内部。
3.2 定期检查对辊破碎机的磨损情况，如发现磨损严重，及时更换磨损部件。
3.3 定期清理对辊破碎机内部的杂物和堆积物，确保设备通畅。
3.4 注意观察对辊破碎机的电流和温度，如发现异常，及时停机检修。
3.5 对辊破碎机在运行过程中，如发现异常噪音或振动，应立即停机检查。
4. 停机操作4.1 停机前，应先关闭对辊破碎机的进料装置，待设备内的物料完全排出后再停机。
4.2 关闭对辊破碎机电源开关，停止电机运行。
4.3 清理对辊破碎机内部的物料残留和杂物。
4.4 定期对对辊破碎机进行维护保养，如润滑、紧固螺栓等工作。
三、注意事项1. 操作人员必须熟悉对辊破碎机的结构、工作原理和操作规程，严禁未经培训人员操作设备。
2. 操作人员必须穿戴好安全防护装备，如安全帽、工作服、防护眼镜、耳塞等。
3. 在对辊破碎机运行过程中，严禁随意调整设备参数，如速度、破碎粒度等。
4. 对辊破碎机在运行过程中，严禁将金属物、石块等硬物投入设备内部。
对辊破碎机技术参数
对辊破碎机技术参数
对辊破碎机是一种常用的破碎设备，主要用于破碎中等硬度以下的材料。
其技术参数包括以下几个方面：
1. 破碎机型号和规格，对辊破碎机有多种型号和规格，通常以破碎辊的直径和宽度来表示，比如Φ800×600对辊破碎机，表示破碎辊直径为800毫米，宽度为600毫米。
2. 处理能力，破碎机的处理能力通常用来表示单位时间内处理的物料量，常用单位为吨/小时。
不同型号的对辊破碎机处理能力不同，一般在几十吨到几百吨每小时不等。
3. 进料粒度，对辊破碎机的进料粒度指的是原料进入破碎机时的最大粒度，通常以毫米为单位，进料粒度的大小会影响破碎机的工作效率和破碎后的产物粒度。
4. 产物粒度，破碎机的产物粒度是指经过破碎后得到的物料的粒度大小，通常也以毫米为单位。
不同型号的对辊破碎机产物粒度不同，需要根据实际需要进行选择和调整。
5. 电机功率，破碎机所配备的电机功率直接影响着设备的破碎
能力，一般以千瓦（kW）为单位。
6. 外形尺寸和重量，这些参数通常用于设备的安装和布置，以
及运输过程中的考虑。
总的来说，对辊破碎机的技术参数涉及到设备的型号规格、处
理能力、进料粒度、产物粒度、电机功率、外形尺寸和重量等方面，这些参数将直接影响到设备的使用效果和生产能力。
在选择和使用
对辊破碎机时，需要根据实际生产需求和原料特性来综合考虑这些
技术参数。
小型对辊破碎机参数
小型对辊破碎机参数小型对辊破碎机是一种广泛应用于矿山、冶金、建筑材料等领域的设备，具有高效、节能、环保等特点。
在使用该设备前，需要对其参数有一定的了解，以下是小型对辊破碎机的参数及相关说明。
1. 破碎机型号：小型对辊破碎机的型号有很多种，根据不同的用户需求可以选择相应的型号，常见的型号有2PG400×250、2PG610×400、2PGC450×500等。
2. 破碎机进料口尺寸：小型对辊破碎机进料口尺寸较小，一般在150mm以下，根据用户需求可以定制不同尺寸的进料口。
3. 破碎机处理能力：小型对辊破碎机的处理能力一般在5-50t/h之间，具体处理能力取决于不同机型的轴速、电机功率等参数。
4. 破碎机排料口尺寸：小型对辊破碎机的排料口尺寸一般在2-10mm 之间，也可以根据用户需求定制不同尺寸的排料口。
5. 破碎机转速：小型对辊破碎机的转速一般在50-300rpm之间，转速越高，破碎效率越高，但对电机功率的要求也越高。
6. 破碎机电机功率：小型对辊破碎机的电机功率一般在2.2-30kW之间，功率越大，处理能力越强，但对设备造价、能耗等方面也有影响。
小型对辊破碎机具有紧凑、简单的结构，易于安装、维修和操作，对设备操作人员的技术要求不高。
同时，该设备具有较高的破碎效率，能够将物料迅速破碎成所需粒度，极大地提高了生产效率和质量。
在使用小型对辊破碎机时，需要注意设备的保养和维护，定期检查设备的各项参数是否正常，及时处理设备故障，确保设备的正常使用和生产效率。
总之，小型对辊破碎机是一种高效、节能、环保的破碎设备，具有多种型号和参数可供选择，对于矿山、冶金、建筑材料等领域有着广泛的应用前景。
在使用时，需要注意设备的各项参数，及时进行维护和检查，确保设备长期稳定运行，提高生产效率和质量。
对辊破碎机使用说明书
对辊破碎机使用说明书目录一、机器的用途二、设备规格和主要技术参数三、工作原理和结构特征四、机器的安装、调整和试运转五、机器的操作规程六、机器的维护和安全技术一、机器的用途本机适用于细碎水泥、建筑、耐火材料、冶金、矿山、化工等各种中等硬度以下，抗压强度不大于300MPa（兆帕）得物料。
该机具有结构简单，电耗低，生产能力大等特点。
二、设备规格和主要技术参数型号2PG610×4002PGC750×500辊子直径（毫米）610 750辊子长度（毫米）400 500最大入料粒度（毫米）≤85 ≤40出料粒度（毫米）10－30 2－20生产能力（吨/时）13－40 15－40辊子个数（个） 2 2辊子转速（转/分）75 50机器净重（吨） 3.5 4.8机器外形长×宽×高（毫米）3500×1100×10003500×1250×1200三角皮带型号（毫米）C4600－8根C4600－10根配套电机功率（千瓦）30 30（双）减速电机专用专用三、工作原理和结构特征1、该系列粉碎机主要由辊轮总成、辊轮支撑轴承、压紧和调节装置以及驱动装置等部分组成。
两辊轮分别以键固定在两转轴上，轴两端各有一组轴承支撑，固定轮用螺栓固定在机架上，活动轮则装有安全弹簧和滑动轴承盒。
活动轮是用来调节间隙即成品粒度或者当两辊轮间落入金属杂物时，活动辊轮可以横向移动，从而不至于损坏设备。
2、出料粒度的调节：两辊轮之间装有楔形或垫片调节装置，楔形装置的顶端装有调整螺栓，当调整螺栓将楔块向上拉起时，楔块将活动辊轮顶离固定轮，即两辊轮间隙变大，出料粒度变大，当楔块向下时，活动辊轮在压紧弹簧的作用下两轮间隙变小，出料粒度变小。
垫片装置是通过增减垫片的数量或厚薄来调节出料粒度大小的，当增加垫片时两辊轮间隙变大，出料粒度变大，当减少垫片时两辊轮间隙变小，出料粒度变小。
3、驱动机构是由两个电动机，通过三角皮带传动到槽轮上拖动辊轮，按照相对方向运动旋转。
对辊破碎机操作规程
对辊破碎机操作规程引言概述：对辊破碎机是一种常用的破碎设备，广泛应用于矿山、建筑材料、冶金等行业。
为了确保对辊破碎机的安全运行和提高生产效率，制定并严格执行操作规程是非常必要的。
本文将详细介绍对辊破碎机的操作规程，包括机器的启动与停止、操作前的准备工作、操作过程中的注意事项以及维护保养等方面。
一、机器的启动与停止1.1 确保设备安全：在启动对辊破碎机之前，首先要检查设备的各个部位是否完好无损，特别是电气设备和传动部分，确保其安全可靠。
1.2 启动顺序：按照正确的启动顺序进行操作，首先打开电源开关，然后按照设备说明书上的要求操作控制面板，确保各个部位的运行参数符合要求。
1.3 停机操作：在停止对辊破碎机之前，应先将给料停止，然后逐步停止输送带、破碎机和除尘设备等，最后关闭电源开关，并进行设备的清理和维护。
二、操作前的准备工作2.1 检查润滑油：在操作对辊破碎机之前，要检查润滑油的油位和油质，确保润滑系统正常工作，减少设备的磨损和故障。
2.2 清理物料：清理破碎腔内的物料残留，防止堵塞和卡死等事故发生，同时要检查破碎齿的磨损情况，及时更换损坏的齿板。
2.3 检查安全装置：检查安全装置的工作状态，如限位开关、断电器等，确保其正常工作，防止意外事故的发生。
三、操作过程中的注意事项3.1 严禁超负荷运行：对辊破碎机在工作过程中，要严禁超负荷运行，应根据物料的性质和破碎机的工作要求，合理调整给料量和破碎机的转速。
3.2 注意观察运行状态：在操作对辊破碎机时，要经常观察设备的运行状态，如电流、温度、振动等参数，一旦发现异常情况应及时停机检修。
3.3 防止金属杂质进入：在给料过程中，要注意排除金属杂质的进入，以免对辊破碎机的齿板和辊子造成损坏。
四、维护保养4.1 定期检查设备：定期对对辊破碎机进行检查，包括电气设备、传动部分、润滑系统等，及时发现并处理设备的故障和隐患。
4.2 清洁设备：定期清洁设备的内部和外部，保持设备的清洁卫生，防止灰尘和杂物对设备的损坏。
对辊破碎机操作规程
对辊破碎机操作规程一、引言对辊破碎机是一种常用的破碎设备，广泛应用于矿山、冶金、化工等行业。
为了保证对辊破碎机的安全运行和高效破碎，制定本操作规程，明确对辊破碎机的操作流程和注意事项。
二、适合范围本操作规程适合于所有使用对辊破碎机的操作人员。
三、操作前准备1. 检查设备：操作人员应子细检查对辊破碎机的各个部位，确保设备无损坏、松动或者异物阻塞等现象。
2. 工作区域准备：确保工作区域干净整洁，无杂物和障碍物，保证操作空间充足。
3. 个人防护装备：操作人员应佩戴符合要求的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、防护手套等。
四、操作流程1. 启动前检查a. 检查电源：确认电源连接稳固，电压符合设备要求。
b. 检查润滑油：检查对辊破碎机各润滑点的润滑油情况，确保充足。
c. 检查传动系统：检查传动系统的链条、皮带等部件是否松动或者磨损，如有问题应及时修复或者更换。
2. 启动操作a. 打开电源：按照操作面板上的启动顺序打开电源，确保设备逐个启动。
b. 操作控制面板：根据工作要求设置对辊破碎机的参数，包括进料量、出料粒度等。
c. 启动设备：按照操作面板上的启动按钮启动对辊破碎机，确保设备正常运行。
3. 运行操作a. 观察运行状态：操作人员应随时观察对辊破碎机的运行状态，确保设备运行平稳。
b. 进料控制：根据工作要求控制进料量，避免过载或者过少的情况发生。
c. 检查出料粒度：定期检查出料粒度是否符合要求，如有需要，及时调整设备参数。
4. 停机操作a. 停机前准备：在停机前，应先住手进料，并等待设备彻底住手运行。
b. 关闭设备：按照操作面板上的停机顺序关闭对辊破碎机，确保设备彻底住手运行。
c. 切断电源：关闭电源开关，切断对辊破碎机的电源供应。
五、安全注意事项1. 禁止无关人员挨近设备，以免发生伤害事故。
2. 禁止在设备运行时进行维修和清理工作，必须在设备停机后方可进行。
3. 禁止随意更改设备参数，必须经过授权人员批准后方可进行调整。
对辊破碎机操作规程
对辊破碎机操作规程引言概述：对辊破碎机是一种常见的矿石破碎设备，广泛应用于矿山、建材、冶金等行业。
正确的操作对于保证设备的正常运行和生产效率的提高至关重要。
本文将详细介绍对辊破碎机的操作规程，以帮助操作人员正确、安全地操作设备。
一、设备准备1.1 清理工作区域：操作前应清理工作区域，确保周围没有杂物和障碍物，以免影响操作和设备的正常运行。
1.2 检查设备：检查对辊破碎机的各个部位是否完好无损，如辊筒、传动装置、电气设备等，确保设备在良好的工作状态下。
1.3 准备所需物料：根据生产需求，准备好需要破碎的物料，并确保物料的质量符合要求。
二、设备操作2.1 启动设备：按照设备的启动顺序，依次启动电源、输送机和对辊破碎机。
在启动过程中，要仔细观察设备是否正常运行，如有异常情况应及时停止设备并检查处理。
2.2 调整进料量：根据物料的性质和生产要求，合理调整进料量，避免过大或过小的进料量对设备造成损坏或影响生产效率。
2.3 观察设备运行情况：在设备运行过程中，要时刻观察设备的运行情况，如有异常声音、振动或温度升高等情况，应及时停机检查并进行维修。
三、设备维护3.1 定期检查设备：定期进行对辊破碎机的检查，包括辊筒的磨损情况、传动装置的润滑情况等，及时发现问题并进行维修和更换。
3.2 清洁设备：定期清洁设备，清除设备表面的灰尘和杂物，保持设备的清洁和整洁，以延长设备的使用寿命。
3.3 加注润滑油：根据设备的使用情况和要求，定期加注润滑油，确保设备各部位的润滑良好，减少磨损和故障的发生。
四、设备停机4.1 停机前的准备：在停机前，应先停止进料，待设备完全停止后再进行其他操作。
4.2 关闭设备：按照设备的停机顺序，依次关闭对辊破碎机、输送机和电源，确保设备停止运行。
4.3 清理工作区域：在设备停机后，及时清理工作区域，清除破碎机内的残留物料，以便下次使用。
五、安全注意事项5.1 佩戴个人防护装备：操作人员应佩戴符合要求的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、耳塞等，确保自身安全。
124对辊破碎机操作规程
124对辊破碎机操作规程
对辊破碎机操作规程
一、破碎机的工作原理和结构
对辊破碎机是一种常见的破碎设备，由电动机带动活动辊和定
辊旋转，材料从进料口进入破碎区，经过挤压和摩擦破碎，最终在
出料口排出。
破碎机由上下两个辊轴和卷板组成，上辊轴支承在机架上，下
辊轴则通过弹簧一端固定在机架上，卷板则通过铰链连接在机架上。
二、操作前的准备
1、检查破碎机的机架、辊轴、输送带等部件是否牢固，若发现
松动或异常现象应及时停机检查。
2、检查电动机的接线和传动系统的润滑情况，必要时加注适量
的润滑油。
3、检查出料口和进料口的状态，必要时清理残留物。
三、操作流程
1、启动电源：按照电动机操作说明书进行操作，确保电源稳定。
2、加料：将需要破碎的原料放入进料口。
3、调节输送带的速度：根据原料的种类和破碎机的要求，适当
调节输送带的速度。
4、调节辊距：调节上下辊轴的距离，以保证破碎品质。
5、观察破碎情况：观察破碎情况，若破碎效果不理想，则需要
调整破碎机的参数，如辊距、输送带速度等。
6、停机：当破碎机工作结束后，应及时关闭电源，并对破碎机
进行清洁。
四、注意事项
1、加料时应适量，避免超负荷。
2、禁止将生长物、石头等硬物投入破碎机。
3、在操作前应仔细阅读破碎机操作说明书，并按照要求操作。
4、在操作过程中，操作人员应保持清醒，避免疲劳驾驶。
5、破碎机需定期保养和维护，以延长其使用寿命。
对辊破碎机使用说明及技术参数
对辊破碎机
对辊破碎机工作可靠、维修简单、运行成本低，排料粒度大小可调。
按照辊子数量可分为双辊破碎机和四辊破碎机
对辊破碎机主要特点：
1、在制砂行业中装备PDG-III型对辊破碎机，可使产量提高30%-40%，总能耗可降低20%-30%。
2、结构紧凑、重量轻、体积小，对于相同生产能力要求的制砂系统，装备PDG-III型对辊式破碎机可显着节省投资。
3、结构简单、占用空间小，操作维修较方便。
4、内部装有防尘板，密封性能好，避免了破碎后的细小物料的扬溅，粉尘少，可以带水作业，工作噪声低，工作环境有较大的改善。
5、辊体重新进行优化设计，设备使用终身不需要换辊体，而旧型对辊机使用一年就需拆开大修，更换辊体。
6、对辊破碎机上装有可更换耐磨衬板，耐磨衬板采用国内先进耐磨材料，具有使用寿命长，不易损坏，方便维修等优点。
连续使用寿命可达一年以上，磨损严重时，移开机盖即可更换。
维修量小，成本低，这是任何国内其他型式的破碎机都无法比拟的。
7、对辊破碎机装有安全防护装置，当有意外金属铁件进入破碎腔后，防护装置动作，铁件漏出设备正常运转。
8、对辊破碎机辊体辊缝在1mm～20mm间任意可调，根据破碎粒度的要求调好辊缝后，破碎粒度能得到可靠控制，全部以理想粒度由破碎腔下方排出。
9、结构简单合理，运行成本低，运转平稳，高效节能，破碎效率高，破碎比大。
10、对辊破碎机是低转速高压力对辊挤压的工作原理。
物料由破碎机上部垂直落入破碎腔里，由两辊之间产生的强大压力挤压破碎下，物料大部分已经成为细小颗粒，剩余小部分颗粒状物料的内部已经产生大量裂纹。
对辊破碎机操作规程
对辊破碎机操作规程一、概述对辊破碎机是一种常用的破碎设备，用于将物料进行粉碎和破碎。
本操作规程旨在规范对辊破碎机的操作，确保操作人员的安全，并提高设备的使用效率和寿命。
二、操作前准备1. 检查设备a. 检查对辊破碎机的外观是否完好，如有损坏或松动的部件应及时修复或更换。
b. 检查电源和电气设备是否正常工作，确保电源接地可靠。
c. 检查润滑系统是否正常运行，润滑油是否充足。
2. 准备物料a. 根据工艺要求，准备需要破碎的物料，并将其储存在指定的区域。
b. 检查物料的湿度和含杂物情况，确保物料符合工艺要求。
三、操作步骤1. 启动设备a. 按照设备操作面板上的指示，按顺序启动对辊破碎机的电源和润滑系统。
b. 检查设备的运行状态，确保设备没有异常声响和震动。
2. 调整设备参数a. 根据物料的特性和工艺要求，调整对辊破碎机的转速和进料量。
b. 根据需要，调整对辊破碎机的出料口的间隙，以控制物料的粒度。
3. 进料操作a. 将准备好的物料均匀地投入到对辊破碎机的进料口。
b. 确保物料的投入速度和量适中，避免过载或堵塞。
4. 监控运行状态a. 在操作过程中，时刻关注对辊破碎机的运行状态，特别注意异常情况的发生。
b. 如发现异常情况，应立即停机检查，并及时采取措施进行修复。
5. 结束操作a. 在完成破碎任务后，停止对辊破碎机的运行，并切断电源。
b. 清理设备周围的物料和杂物，保持设备的清洁和整洁。
四、安全注意事项1. 操作人员应熟悉对辊破碎机的结构和工作原理，并接受相关的操作培训。
2. 在操作过程中，应穿戴好安全防护装备，如安全帽、防护眼镜和防护手套等。
3. 禁止将手或其他物体伸入对辊破碎机的进料口和出料口，以免发生意外伤害。
4. 在清理和维修对辊破碎机时，应先切断电源，并采取相应的安全措施。
5. 定期对对辊破碎机进行检查和维护，确保设备的正常运行和安全使用。
五、故障排除1. 若对辊破碎机出现异常声响或震动，应立即停机检查。
对辊破碎机型号技术参数
对辊破碎机型号技术参数一、对辊破碎机的基本介绍对辊破碎机是一种常用的破碎设备，主要用于中等硬度以下的物料破碎。
其工作原理是通过两个转动的辊轮将物料压缩和剪切，使其达到破碎的效果。
对辊破碎机广泛应用于冶金、建材、化工、电力等行业。
二、对辊破碎机型号及技术参数1. 型号：2PG0402CT2. 破碎能力：5-10t/h3. 进料粒度：≤25mm4. 出料粒度：≤2mm5. 电机功率：11kw×26. 重量：4.8t7. 外形尺寸（长×宽×高）：2730×1400×1850mm8. 系统控制方式：PLC自动控制系统三、对辊破碎机主要特点及优点1. 采用先进的PLC自动控制系统，具有智能化程度高、操作简单方便等特点。
2. 设备结构紧凑，占地面积小，适合在有限空间内使用。
3. 对辊破碎机具有高效节能的特点，能够降低生产成本，提高生产效率。
4. 设备的维护保养简单方便，使用寿命长。
5. 对辊破碎机具有破碎效果好、粒度均匀等优点，能够满足不同行业的需求。
四、对辊破碎机的工作原理对辊破碎机主要由两个辊轮、电机、减速器、减震器等组成。
物料经过进料口进入破碎机内部，在两个转动的辊轮之间被压缩和剪切，达到破碎的效果。
经过多次破碎后，物料达到所需粒度后从出料口排出。
五、对辊破碎机的使用注意事项1. 在使用前应检查设备是否完好无损，并进行必要的润滑和清洁工作。
2. 确保进入设备内部的物料符合设备规定的进料粒度范围，防止堵塞和损坏设备。
3. 在使用过程中应注意设备的运行状态，如发现异常情况及时停机检查并处理。
4. 定期进行设备维护保养工作，延长设备使用寿命。
5. 在停机前应将设备内部的物料清空，防止下次使用时对设备造成影响。
六、对辊破碎机的市场前景随着国家经济的快速发展，对辊破碎机作为一种重要的破碎设备，在建材、冶金、化工等行业中得到了广泛应用。
随着技术的不断进步和市场需求的增加，对辊破碎机在未来的市场前景也将更加广阔。
单对辊破碎机技术参数表
单对辊破碎机是一种常见的破碎设备，广泛应用于矿山、冶炼、建材、公路等行业的碎石加工领域。
以下是该设备的部分技术参数表，供您参考：型号：XGJ-A进料粒度：≤150mm出料粒度：≤8mm（可调）生产能力：15-35m3/h电机功率：55kW外形尺寸：22×16×2.5m重量：约3t设备特点：1. 结构简单，操作方便，维护容易。
2. 破碎效率高，能耗低，成本低。
3. 可根据不同物料调整出料粒度，适应性广。
适用范围：适用于各种硬度以下的矿石和岩石的破碎加工，如石灰石、河卵石、花岗岩、玄武岩等。
型号：XGJ-B进料粒度：≤200mm出料粒度：≤6mm（可调）生产能力：40-70m3/h电机功率：75kW外形尺寸：26×16×2.7m重量：约4t设备特点：1. 设备尺寸较大，处理能力更强，适用于大规模破碎加工。
2. 可配备双电机驱动，提高生产效率。
3. 破碎效率高，能耗低，成本低。
适用范围：适用于大型矿山、冶炼、建材等行业的粗碎或中碎作业，如铁矿石、金矿石、花岗岩等。
在使用单对辊破碎机时，需要注意以下几点：1. 根据不同物料选择合适的破碎方式，如软物料采用柔性碾压式破碎，硬物料采用冲击式破碎。
2. 根据设备型号和进料粒度选择合适的进料方式，如采用挖掘机或装载机送料。
3. 定期检查设备各部件的磨损情况，及时更换易损件。
4. 根据生产需要调整出料粒度，以保证产品质量和产量。
总之，单对辊破碎机具有结构简单、操作方便、维护容易、破碎效率高等优点，适用于各种矿石和岩石的破碎加工。
在选择设备型号时，应根据实际生产需要和进料条件进行综合考虑。
同时，需要注意设备的维护和保养，以确保设备的稳定运行和延长使用寿命。
对辊破碎机操作规程
对辊破碎机操作规程一、引言对辊破碎机是一种常用的破碎设备，广泛应用于矿石、建造材料、化工等行业。
为了确保对辊破碎机的安全操作和高效运行，制定本操作规程。
二、适合范围本操作规程适合于所有对辊破碎机的操作人员。
三、操作前准备1. 检查设备：操作人员应子细检查对辊破碎机的各部件是否完好，特殊是破碎辊的磨损情况和传动部件的润滑情况。
2. 清理工作区域：确保操作区域内无杂物和障碍物，保持通风良好。
3. 佩戴个人防护装备：操作人员应佩戴安全帽、安全鞋、防护眼镜和耳塞等个人防护装备。
四、操作步骤1. 打开电源：按照设备电源开关的指示，打开对辊破碎机的电源。
2. 启动设备：按照设备启动顺序，挨次启动破碎机、给料机和输送机等辅助设备。
3. 检查破碎辊：确保破碎辊的转动方向正确，无异常声音和震动。
4. 调整进料量：根据生产需求，适当调整给料机的进料量，确保破碎机的稳定运行。
5. 观察破碎效果：通过观察破碎机的出料情况，判断破碎效果是否符合要求。
6. 检查排料口：定期检查破碎机的排料口，防止阻塞和积料。
7. 定期维护：根据设备使用说明书，定期对对辊破碎机进行维护保养，包括清洁、润滑和更换易损件等。
8. 关闭设备：在住手生产或者维修前，按照设备关闭顺序，挨次关闭对辊破碎机和辅助设备的电源。
五、安全注意事项1. 禁止在设备运行时进行维修和保养工作。
2. 禁止将手或者其他物品伸入破碎机内部。
3. 在操作过程中，严禁穿插进入设备保护栏内。
4. 发现设备异常情况时，应即将停机检修，禁止强行运行。
5. 在设备运行过程中，严禁随意更改设备参数。
6. 禁止使用未经授权的人员操作设备。
7. 禁止超负荷运行设备，避免设备故障和事故发生。
六、紧急情况处理1. 设备故障：在设备故障时，应即将住手设备运行，并通知相关维修人员进行检修。
2. 安全事故：在发生安全事故时，应即将住手设备运行，采取相应的紧急救援措施，并及时报告相关负责人。
七、操作培训和考核1. 操作人员应接受对辊破碎机的操作培训，熟悉设备的结构和工作原理。
对辊破碎机操作规程
对辊破碎机操作规程操作规程：对辊破碎机一、引言对辊破碎机是一种常用的破碎设备，广泛应用于矿山、建筑材料、冶金、化工等行业。
为了保证对辊破碎机的正常运行和安全操作，制定了本操作规程。
二、设备概述1. 对辊破碎机是一种由电动机驱动的破碎设备，通过两个对称布置的破碎辊进行破碎作业。
2. 对辊破碎机主要由电动机、减速机、破碎辊、传动装置、进料口、出料口等组成。
三、操作前准备1. 检查设备：仔细检查对辊破碎机的各个部件是否完好，无异常情况。
2. 清理工作区：清理设备周围的杂物和积尘，确保工作区域整洁。
3. 检查电源：检查电源是否正常，电压是否稳定。
四、操作步骤1. 启动设备：a. 打开电源开关，确认电源指示灯亮起。
b. 按下启动按钮，启动电动机，确保电动机正常运转。
c. 检查减速机的润滑油位，如不足应及时添加。
2. 进料操作：a. 将待破碎的物料均匀地放置在进料口上。
b. 注意控制物料的进料速度，避免过快或过慢。
c. 确保物料均匀地分布在两个破碎辊之间。
3. 破碎操作：a. 观察破碎机的运行情况，确保设备平稳运行。
b. 如发现异常情况，应立即停机检查，排除故障。
c. 破碎操作过程中，不得进行任何维修和调整工作。
4. 出料操作：a. 破碎后的物料通过出料口排出。
b. 检查出料口是否畅通，如有堵塞应及时清理。
c. 确保出料口周围没有人员停留，以免发生意外。
5. 停机操作：a. 停止进料，等待破碎机内的物料全部排出。
b. 按下停止按钮，停止电动机的运转。
c. 关闭电源开关，切断电源供应。
五、安全注意事项1. 操作人员应经过专业培训，了解对辊破碎机的结构和工作原理。
2. 操作前应仔细检查设备，确保各个部件正常运行。
3. 操作过程中，严禁将手或其他物体伸入破碎机内部。
4. 如发现设备异常情况，应立即停机检查，并由专业人员进行维修。
5. 操作人员应穿戴符合要求的个人防护装备，如安全帽、工作服、防护眼镜等。
6. 禁止在设备周围堆放杂物，保持工作区域整洁。
对辊破碎机规格型号及技术参数详解
在顾客求购对辊破碎机的过程中，我们发现，很多顾客对机械设备的型号和技术参数一知半解，所以在选择多大产量和多大型号的设备时经常不知所措。
对辊破碎机工作原理对辊破碎机为了得到不同力度产品，其排料口大小必须式可调整的。
为了防止破碎机过铁损坏，又要装有保险装置，对辊破碎机活动辊轴式借助弹簧压力支撑，在正常工作状态下，弹簧力足以克服破碎物料所要的破碎力。
机架与活动轴承之间安放不同厚度的垫片，改变垫片数目就可以调整两辊间的排料口宽度来满足不同产品粒度的要求，当有不能破碎物料进入破碎腔，则弹簧被压缩，活动辊退让排料口增大，物料排出后，在弹簧压力下，活动辊复位。
这就是机械式排料口调整与过载保护装置（保险装置）。
对辊破碎机技术参数规格型号进料出料生产能电机功重外形尺寸2PG400×250 <35 ≤2-8 2-10 2×5.5 1.3 2150×980×800 2PG400×400 <35 ≤2-8 5-12 2×7.5 2.3 2360×1100×8002PG610×400 <65≤2-205-20 2×15 3.93510×1420×10302PG750×500 <75≤2-2510-402×18.59.54210×1630×12602PG800×600 <80≤2-2512-45 2×22 10.84505×1780×13202PG1000×700 <100≤3-3020-65 2×30 14.95310×2175×15952PG1200×800 <120≤3-3535-80 2×37 25.56290×2270×18702PG1500×800 <130≤3-4550-122×75 33.77460×2410×22902PG1600×1000 <150≤3-5060-142×90 41.28220×2680×2475以上对辊破碎机型号参数会在设备更新换代时有所改变，所以对辊破碎机型号参数以电话联系为准。
对辊破碎机操作规程
对辊破碎机操作规程一、引言对辊破碎机是一种常见的矿石破碎设备，用于将原料破碎成所需的颗粒大小。
为确保对辊破碎机的安全操作和高效生产，制定本操作规程。
二、安全准备1. 操作人员应熟悉对辊破碎机的结构、性能和操作原理。
2. 确保对辊破碎机周围环境整洁，无杂物和障碍物。
3. 检查对辊破碎机的电源和传动装置是否正常工作。
4. 穿戴必要的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、耳塞、防护手套和防滑鞋等。
三、操作步骤1. 打开对辊破碎机电源，确保电源指示灯亮起。
2. 检查对辊破碎机的辊筒、皮带传动和电机是否正常运转。
3. 将待破碎的原料均匀投入对辊破碎机的进料口，并确保进料口不过载。
4. 调整对辊破碎机的排料口，使得破碎后的颗粒大小符合要求。
5. 启动对辊破碎机，观察运行情况，确保破碎机平稳运转。
6. 注意观察破碎机的振动和噪音，如有异常应及时停机检修。
7. 定期检查对辊破碎机的润滑情况，确保润滑系统正常工作。
8. 破碎作业结束后，关闭对辊破碎机电源，进行清洁和维护。
四、安全注意事项1. 操作人员应经过专业培训并持有相关操作证书。
2. 禁止在对辊破碎机运行时进行维修和清洁工作。
3. 禁止将手、工具或其他物体伸入对辊破碎机的运转部件中。
4. 禁止超负荷使用对辊破碎机，避免对设备造成损坏。
5. 禁止在对辊破碎机运行时穿戴宽松的衣物或长发，以免被卷入设备中。
6. 定期进行对辊破碎机的检查和维护，确保设备的安全运行。
7. 在对辊破碎机操作过程中，遵守相关的安全规定和操作规程。
五、事故处理1. 如发生对辊破碎机故障或事故，操作人员应立即停机，并向上级报告。
2. 在事故处理过程中，操作人员应采取适当的紧急措施，如切断电源、呼叫救援等。
3. 对辊破碎机的故障和事故应及时进行记录和归档，以供后续分析和改进。
六、总结本操作规程旨在确保对辊破碎机的安全操作和高效生产。
操作人员应严格按照规程操作，做好安全防护工作，并及时报告和处理任何故障和事故。
2PDG型液压对辊破碎说明书
2PDG型系列双辊破碎机使用说明书徐州恒丰建材机械有限公司.目录一、机器的用途和适用范围二、机器的工作原理三、机器的性能及技术参数四、结构简介五、安装调试和试运转六、机器的使用和维护七、结构示意图使用前请详细阅读本说明书一、机器的用途和适用范围2PDG双辊破碎机是我公司根据对辊式（齿辊式）破碎机的结构特点改进并经长期生产实践检验而研制的，专门用于替代立轴熟料破碎机、超高细熟料锤破等熟料破碎机，成为当前水泥熟料破碎实现多碎少磨的首选设备，并可供选矿、化工、耐火材料、磨料、建筑材料等行业，细碎各种高、中硬度的矿石和岩石之用，近几年还广泛应用在破碎钢砂行业。
以其结构简单、维修量小、维护方便、使用成本低等显著特点而深受广大用户的欢迎。
二、机器的工作原理本机采用两组单独传动的辊子，由电动机经减速机通过联轴器（万向节联轴器）带动两辊子相对旋转而形成“V”型破碎腔，物料自上而下经过破碎腔时，受挤压、剪切、研磨作用,从而被破碎后自下部排出，完成破碎过程。
三、机器的性能及技术参数四、机器结构简介该机主要由传动装置、辊子部分、壳体及底座等部分组成。
传动装置分为固定组和活动组。
固定组带动固定辊子，；活动组传动装置通过万向节传动带动移动辊子组件运转，可保持整个移动辊组部分滑动位移并复位的过程中，整套设备稳定工作。
辊子部分由固定辊和可移动辊组成。
固定辊固定于底座之上；可移动辊通过调节丝杠、液压缸定位于底座之上。
调节丝杠用以调整移动辊组在底座上的前后位置，从而调整两辊子间隙以保证排料粒度及产量；液压缸用以预压紧而使两辊子间保持预定的破碎作用力，同时破碎腔一旦进入大颗粒硬质异物，将液压缸压缩而使移动辊退让，异物排出后复位，避免辊子卡死而损坏机体。
我公司自2PDG1000以上机型均由自控液压系统代替了传统的预紧弹簧。
从而保证了破碎辊的预压作用力。
辊面为铸钢结构，表面附有耐磨堆焊层，一旦辊面磨损可及时补焊；辊轴两端装有双列向心滚柱轴承及对开轴承座，外接加注润滑油的油杯，以方便维护、检修。
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对辊破碎机
对辊破碎机工作可靠、维修简单、运行成本低，排料粒度大小可调。
按照辊子数量可分为双辊破碎机和四辊破碎机
对辊破碎机主要特点：
1、在制砂行业中装备PDG-III型对辊破碎机，可使产量提高30%-40%，总能耗可降低20%-30%。
2、结构紧凑、重量轻、体积小，对于相同生产能力要求的制砂系统，装备PDG-III型对辊式破碎机可显着节省投资。
3、结构简单、占用空间小，操作维修较方便。
4、内部装有防尘板，密封性能好，避免了破碎后的细小物料的扬溅，粉尘少，可以带水作业，工作噪声低，工作环境有较大的改善。
5、辊体重新进行优化设计，设备使用终身不需要换辊体，而旧型对辊机使用一年就需拆开大修，更换辊体。
6、对辊破碎机上装有可更换耐磨衬板，耐磨衬板采用国内先进耐磨材料，具有使用寿命长，不易损坏，方便维修等优点。
连续使用寿命可达一年以上，磨损严重时，移开机盖即可更换。
维修量小，成本低，这是任何国内其他型式的破碎机都无法比拟的。
7、对辊破碎机装有安全防护装置，当有意外金属铁件进入破碎腔后，防护装置动作，铁件漏出设备正常运转。
8、对辊破碎机辊体辊缝在1mm～20mm间任意可调，根据破碎粒度的要求调好辊缝后，破碎粒度能得到可靠控制，全部以理想粒度由破碎腔下方排出。
9、结构简单合理，运行成本低，运转平稳，高效节能，破碎效率高，破碎比大。
10、对辊破碎机是低转速高压力对辊挤压的工作原理。
物料由破碎机上部垂直落入破碎腔里，由两辊之间产生的强大压力挤压破碎下，物料大部分已经成为细小颗粒，剩余小部分颗粒状物料的内部已经产生大量裂纹。