一种气凝胶的制备方法
有机硅气凝胶的制备流程图解
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1. 原材料准备：有机硅前驱体（如甲基三甲氧基硅烷、乙烯基三甲氧基硅烷等）。
气凝胶的简单做法
气凝胶的简单做法全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：气凝胶，又称为"固体烟雾"，是一种具有微孔结构和极轻质的固体材料。
它被广泛应用于隔热、隔音、吸附、过滤等领域，也可以作为探测器件、传感器件等器件的基底材料。
气凝胶的制备方法有多种，其中一种简单的方法是通过使用化学方法将液体中的气体替换成固体来制备。
下面我们来介绍一种简单的气凝胶制备方法：材料准备：我们需要准备硅酸四乙酯、正丙醇、盐酸、水和甲醛等原料。
其中硅酸四乙酯是气凝胶的主要原料，而正丙醇是用来调节溶剂条件的，盐酸作为催化剂，水作为反应介质，甲醛用于交联硅氧烷链。
制备步骤：1. 在一个容器中加入适量的正丙醇和盐酸，同时搅拌均匀，然后向其中滴加硅酸四乙酯溶液，并继续搅拌。
2. 随着硅酸四乙酯的加入，溶液逐渐变为白色浑浊状。
继续搅拌，直至溶液变得透明。
3. 然后，向溶液中缓慢滴加甲醛，并继续搅拌。
甲醛可以促使硅氧烷链之间发生交联反应，形成气凝胶的结构。
4. 加入适量的水，继续搅拌均匀。
水的加入可以稀释溶液，促使反应进行更加均匀。
5. 将反应溶液转移到模具中，并在适当的条件下进行干燥，使其形成固体气凝胶。
制备好的气凝胶可以根据需要进行进一步加工，比如切割成不同形状、尺寸的气凝胶块，或者进行后续的表面处理。
制备气凝胶的方法相对简单，而且需要的原料和设备也比较简单易得。
通过上述简单的制备方法，我们可以制备出高质量的气凝胶，为各种领域的应用提供更多可能性。
希望这篇文章对您有所帮助，谢谢阅读！第二篇示例：气凝胶，又称多孔玻璃、低密度固体泡沫，是一种非常轻便且具有优异吸附性能的新型多孔材料。
气凝胶由于其独特的微观结构，被广泛用于环境净化、能量储存、隔热隔音等领域。
在实验室中，我们也可以通过简单的实验制作气凝胶，下面就让我们来看看气凝胶的简单制作方法。
我们需要准备一些基本材料和设备，包括氧化硅溶胶、氢氧化铝溶胶、盐酸、稀释剂、搅拌机、搅拌棒、容器等等。
气凝胶的高效设备制作方法及其应用与制作流程
一种气凝胶的高效制备方法及其应用，该方法前期的配液和水解均是在反应器内完成，采用烷氧基硅烷为原料，将其水解形成溶胶，后期进入气凝胶智能生产集成系统后由电脑智能控制，实现各种电信号的智能控制，进而控制传动装置的运转、控制喷胶枪的启停和喷液舱内的温湿度等条件、控制加热保温罩Ⅰ和加热保温罩Ⅱ内的温度和保温时间；通过智能化喷胶，模具连带里面的气凝胶产品一起在气凝胶智能生产集成系统内传输，实现湿凝胶的固化、老化和改性的连续化生产；干燥后获得产品，水解副产的烷氧醇回收后，循环用于制备烷氧基硅烷。
本技术减少了制备凝胶过程中的转移物料，简化工艺，降低了生产成本；同时，也减少了挥发性物料的逸出，环境友好。
权利要求书1.一种气凝胶的高效制备方法，其特征在于，包括以下步骤：a、将烷氧基硅烷、烷氧醇、去离子水与酸性催化剂分别加入到反应器(1)中制备混合溶液，并在反应器(1)中水解完成后得到二氧化硅溶胶；b、二氧化硅溶胶被输送到物料混合器(2)中，同时，向物料混合器(2)中加入固化剂，混合均匀得到混合物料；c、混合物料被输送至气凝胶智能生产集成系统(3)中的喷胶舱(4)中，气凝胶智能生产集成系统(3)还包括加热保温罩Ⅰ(5)、喷液舱(6)、加热保温罩Ⅱ(7)，喷胶舱(4)、加热保温罩Ⅰ(5)、喷液舱(6)、加热保温罩Ⅱ(7)之间通过传动装置(8)连接；将混合物料喷到成型模具中，成型模具连带里面的混合物料通过传动装置(8)传输至加热保温罩Ⅰ(5)内，在加热条件下实现二氧化硅湿凝胶的固化；d、固化形成湿凝胶后，成型模具连带里面的混合物料通过传动装置(8)传输至喷液舱(6)内，同时，喷液舱(6)通过喷射器向混合物料中加入老化剂，成型模具连带里面的所有物料通过传动装置(8)传输至加热保温罩Ⅱ(7)内，在加热条件下实现二氧化硅湿凝胶的老化；e、干燥步骤d制得的老化后的二氧化硅湿凝胶；f、回收烷氧醇。
2.根据权利要求1所述的一种气凝胶的高效制备方法，其特征在于，步骤a中烷氧基硅烷、烷氧醇、去离子水与酸性催化剂之间的摩尔比为1：(2～40)：(4～25)：(0.00001～0.01)，控制反应器(1)的温度为20～120℃。
气凝胶材料生产方案(二)
气凝胶材料生产方案一、实施背景气凝胶是一种具有纳米多孔结构的固态材料，具有极高的比表面积和低热导率。
因其独特的性能，气凝胶在能源、环保、建筑等领域具有广泛的应用前景。
近年来，随着市场对高性能保温隔热材料的需求不断增加，气凝胶材料的市场需求也在持续增长。
然而，目前气凝胶材料的生产成本较高，限制了其在大规模应用中的推广。
因此，本方案旨在通过产业结构改革，优化气凝胶材料的生产工艺，降低成本，提高产量，从而满足市场需求。
二、工作原理1. 生产工艺气凝胶材料的生产工艺主要包括溶胶-凝胶法、模板法和化学气相沉积法等。
本方案采用溶胶-凝胶法，该方法具有原料来源广泛、制备工艺简单、成本低等优点。
溶胶-凝胶法制备气凝胶的基本原理是将原料溶液在适当的条件下水解、缩合，形成稳定的溶胶体系，然后通过陈化、干燥等步骤，使溶胶转变为凝胶，最后经过热处理得到气凝胶材料。
2. 原材料溶胶-凝胶法制备气凝胶的主要原料包括无机盐、金属醇盐、有机酸等。
本方案选用硅酸钠、甲醇和盐酸作为主要原料，这些原料来源广泛、价格低廉，有利于降低生产成本。
3. 原理的优势和局限溶胶-凝胶法的优势在于原料来源广泛、制备工艺简单、成本低等。
此外，通过调整原料配比和工艺参数，可以制备出不同性能的气凝胶材料。
然而，溶胶-凝胶法也存在一定的局限性，如制备周期较长、产品收缩率大等。
这些局限性需要在实施计划中进行优化和改进。
三、实施计划步骤1. 原材料的选择和采购根据气凝胶材料的生产工艺要求，选择合适的原材料并进行采购。
与供应商建立长期合作关系，确保原材料的稳定供应和质量。
2. 溶胶-凝胶法制备气凝胶（1）将硅酸钠、甲醇和盐酸按照一定比例混合，搅拌均匀；（2）将混合溶液在适当的温度下水解、缩合，形成稳定的溶胶体系；（3）将溶胶体系进行陈化处理，使溶胶粒子逐渐聚集长大，形成三维网络结构；（4）将陈化后的溶胶体系进行干燥处理，使溶剂蒸发，凝胶网络得以固化；（5）将干燥后的凝胶进行热处理，使有机成分分解，得到气凝胶材料。
混凝土气凝胶原理及应用
混凝土气凝胶原理及应用一、前言混凝土气凝胶是一种新型的建筑材料，其应用范围广泛，可以用于隔音隔热、保温、防水、抗震等方面。
本文将详细介绍混凝土气凝胶的原理及应用。
二、混凝土气凝胶的原理1. 混凝土气凝胶的定义混凝土气凝胶是一种由水泥、硅酸盐、氢氧化钙等原材料制成的高孔隙率、低密度的多孔材料。
2. 混凝土气凝胶的制备方法混凝土气凝胶的制备方法主要有两种：一是采用膨胀剂，通过化学反应使混凝土中产生气泡，从而形成气凝胶；二是采用机械法，通过高速搅拌使混凝土中产生气泡，从而形成气凝胶。
3. 混凝土气凝胶的特点混凝土气凝胶具有以下几个特点：（1）低密度：混凝土气凝胶的密度一般在0.1~1.0g/cm³之间，比普通混凝土低得多。
（2）高孔隙率：混凝土气凝胶的孔隙率一般在50%以上，因此具有良好的隔音隔热性能。
（3）优异的物理性能：混凝土气凝胶具有良好的抗压、抗剪、抗拉强度等物理性能。
（4）良好的综合性能：混凝土气凝胶具有良好的隔热、保温、防水、抗震等综合性能。
4. 混凝土气凝胶的原理混凝土气凝胶的原理是通过气凝胶的孔隙结构来实现其优异的物理性能和综合性能。
混凝土气凝胶中的气泡形成了大量的孔隙，这些孔隙可以减小材料的密度，并且对声波和热辐射有很好的吸收和反射作用。
此外，气凝胶中的孔隙还可以储存水分，从而实现防水效果。
同时，气凝胶中的孔隙还可以提高混凝土的抗震性能，因为孔隙可以吸收震动的能量，从而减小震动的强度。
三、混凝土气凝胶的应用1. 隔音隔热混凝土气凝胶具有良好的隔音隔热性能，可以用于建筑物的隔音隔热。
在建筑物的隔热层中，混凝土气凝胶可以起到良好的保温作用，节约能源。
2. 保温混凝土气凝胶具有良好的保温性能，可以用于建筑物的保温。
在建筑物的保温层中，混凝土气凝胶可以起到良好的隔热作用，减少能源的消耗。
3. 防水混凝土气凝胶具有良好的防水性能，可以用于建筑物的防水。
由于混凝土气凝胶具有良好的吸水性能，可以吸收建筑物中的水分，从而防止水分渗透。
气凝胶 生产 工艺
气凝胶生产工艺气凝胶是一种轻质、高强度、高隔热性能的非金属材料，广泛应用于航空航天、建筑、能源等领域。
本文将介绍气凝胶的生产工艺，主要包括材料准备、溶胶、凝胶化、干燥、热处理、表面处理和包装等方面。
1. 材料准备气凝胶的生产需要准备多种材料，包括硅酸盐、二氧化硅、氢氧化钠、硝酸钙、聚苯乙烯磺酸钠等。
其中，硅酸盐和二氧化硅是制备气凝胶的主要原料，氢氧化钠和硝酸钙是催化剂，聚苯乙烯磺酸钠是表面活性剂。
2. 溶胶将硅酸盐和二氧化硅溶解在水中，形成均匀的溶胶。
在这个过程中，需要控制好温度和搅拌时间，以保证溶胶的质量。
3. 凝胶化在溶胶中加入催化剂和表面活性剂，使溶胶中的粒子相互交联，形成三维网络结构。
这个过程需要在一定的温度和湿度条件下进行，以保证凝胶的质量。
4. 干燥将凝胶放在干燥环境中进行干燥处理，除去其中的水分和溶剂。
在这个过程中，需要控制好温度和湿度，以保证干燥的质量。
5. 热处理在一定温度下对干燥后的凝胶进行热处理，增强其力学性能和隔热性能。
这个过程中需要注意控制好温度和时间，以避免凝胶的变形和破裂。
6. 表面处理对热处理后的凝胶进行表面处理，提高其耐腐蚀性和抗氧化性。
这个过程中可以采用涂层、镀膜等方法进行处理。
7. 包装将表面处理后的凝胶进行包装，以保护其不受外界环境的影响。
包装材料可以选择塑料袋、纸袋等，根据实际需求进行选择。
总之，气凝胶的生产工艺主要包括材料准备、溶胶、凝胶化、干燥、热处理、表面处理和包装等方面。
在生产过程中需要注意控制好各个工艺参数，以保证气凝胶的质量和性能。
二氧化硅气凝胶的制备方法
二氧化硅气凝胶的制备方法
二氧化硅气凝胶的制备方法有以下几种常见的方法：
1. 塔织法：通过将硅溶胶从塔织纺丝孔中比较自由地分离出来，然后经烟气热解制备。
2. 凝胶法：通过将硅溶胶溶液脱水，使得其产生凝胶，然后再进行干燥制备。
3. 片状硅溶胶制备法：先制备片状硅溶胶，然后在高温下干燥脱水得到气凝胶。
4. 前驱体定向聚合制备法：将单体添加到硅溶胶溶液中，随后发生定向聚合，最终制备气凝胶。
5. 微乳液制备法：通过调整表面活性剂和硅溶胶之间的相互作用，能够形成稳定的微乳液，然后通过水解和聚合反应制备气凝胶。
以上是几种常见的制备方法，不同的方法具体操作步骤和参数可能会有所不同。
气凝胶的制作方法
气凝胶的制作方法气凝胶是一种微孔结构的高分子材料，具有轻质、高强度、低热导率、吸声隔音等优良性能，因此在能源、环保、航空航天、电子信息等领域得到广泛应用。
本文将介绍气凝胶的制作方法。
一、前期准备1. 原材料选择：气凝胶的主要原材料是硅酸盐类化合物，如硅酸钠、硅酸铝钠等。
此外，还需要选择表面活性剂、催化剂、溶剂等辅助材料。
2. 设备准备：气凝胶的制备需要一些特殊的设备，如反应釜、搅拌器、过滤器、干燥箱等。
3. 实验条件：气凝胶的制备需要在无尘、无湿的条件下进行，因此需要准备一间洁净实验室。
二、气凝胶的制备步骤1. 溶液制备：将硅酸盐类化合物、表面活性剂、催化剂、溶剂等材料按一定比例混合，制成溶液。
2. 搅拌反应：将溶液倒入反应釜中，加热至一定温度，然后加入一定量的气体（如二氧化碳、氮气等），同时搅拌反应。
在反应过程中，硅酸盐类化合物会水解生成气凝胶的基础结构，而表面活性剂则起到调节气凝胶孔径的作用。
3. 过滤干燥：反应结束后，将反应液经过过滤器过滤，得到气凝胶的凝胶体。
然后将凝胶体放入干燥箱中进行干燥，除去多余的水分。
4. 表面修饰：将干燥后的气凝胶进行表面修饰，如涂覆一层纳米材料、改变表面化学性质等，以提高气凝胶的性能。
5. 质量检测：对制备好的气凝胶进行质量检测，包括密度、孔径分布、热导率、力学强度等指标。
三、气凝胶制备中的关键问题1. 气凝胶的孔径大小与表面活性剂的浓度有关，需要在制备过程中精确调节。
2. 气凝胶的制备需要在无尘、无湿的条件下进行，否则会影响气凝胶的质量。
3. 气凝胶在干燥过程中需要避免过度干燥，否则会导致气凝胶的孔结构坍塌。
四、气凝胶的应用气凝胶具有轻质、高强度、低热导率、吸声隔音等优良性能，因此在以下领域得到广泛应用：1. 能源领域：气凝胶可以用于太阳能集热器、燃料电池等设备中，提高能源利用效率。
2. 环保领域：气凝胶可以用于油品吸附、水处理等方面，减少环境污染。
3. 航空航天领域：气凝胶可以用于制备轻质、高强度的航空材料，降低航空器重量，提高载重能力。
气凝胶的简单做法
制作气凝胶的一个简单方法是采用溶胶-凝胶过程结合超临界干燥技术。
以下是基本步骤：
1. 选择合适的硅源，例如四氢呋喃二硅烷（TEOS）作为硅基前驱体。
2. 准备一个含有水和醇（如乙醇）的溶液，将TEOS加入其中，并加入催化剂如盐酸或氨水以加速水解和缩合反应。
这个混合物将形成溶胶。
3. 搅拌溶胶以确保均匀混合，并允许水解和缩合反应进行，形成凝胶。
这个过程通常需要几个小时到一天不等。
4. 当凝胶形成后，将其从反应容器中取出，并用去离子水清洗以去除未反应的化学物质和副产品。
5. 将凝胶置于超临界干燥装置中。
常用的超临界流体是二氧化碳，它在超临界状态下可以渗透凝胶孔隙，并在移除时不会留下残余液体。
6. 慢慢升温并增加压力，使二氧化碳达到超临界状态，然后逐渐降低压力和温度以干燥凝胶，过程中二氧化碳蒸发带走水分和其他挥发性物质，留下多孔的气凝胶结构。
7. 最后，得到的就是硅基气凝胶，它具有极低的密度和良好的绝热性能。
需要注意的是，虽然上述步骤描述了一个简化的气凝胶制备过程，但实际操作中还需要精确控制实验条件，如pH值、反应时间、温度、压力等，以确保获得高质量的气凝胶产品。
此外，超临界干燥设备的操作需要专业知识，因此通常在具备相应设施和技术支持的实验室环境中进行。
常压干燥制备二氧化硅气凝胶的工艺研究
常压干燥制备二氧化硅气凝胶的工艺研究
二氧化硅气凝胶是一种介孔材料，具有高度的比表面积和孔隙结构，具有广泛的应用前景。
常压干燥制备二氧化硅气凝胶是一种简单、经济且有效的方法。
本文将对常压干燥制备二氧化硅气凝胶的工艺进行研究，并探讨其制备条件和影响因素。
常压干燥制备二氧化硅气凝胶的工艺步骤如下：
1. 水合胶体溶液的制备：将硅酸盐溶液与酸性溶液混合，生成胶体溶液。
2. 凝胶形成：将胶体溶液静置一段时间，形成凝胶体。
3. 干燥处理：将凝胶体在恒温下自然干燥，去除水分，形成二氧化硅气凝胶。
制备条件是影响二氧化硅气凝胶性能的重要因素。
首先是溶液浓度和酸碱度，这会影响凝胶形成速度和凝胶体的微观结构。
适当的溶液浓度和酸碱度可以使凝胶形成均匀、有序，提高二氧化硅气凝胶的孔隙结构和比表面积。
其次是凝胶形成时间和温度，这会影响凝胶体的稳定性和孔隙结构。
合适的凝胶形成时间和温度可以使凝胶形成充分、稳定，并且孔隙结构分布合理。
再次是干燥时间和温度，这会影响气凝胶的收缩程度和孔隙结构。
适当的干燥时间和温度可以使气凝胶收缩度小，孔隙结构保持较好。
气凝胶生产过程
气凝胶生产过程
气凝胶是一种新型的多孔材料，具有超低密度、高比表面积、优异的绝热性能和良好的机械性能等特点，被广泛应用于能源、环保、航空航天等领域。
那么，气凝胶是如何生产的呢？
气凝胶的生产过程主要包括原料制备、溶胶制备、凝胶制备、干燥处理和表面修饰等环节。
原料制备。
气凝胶的主要原料是硅酸盐类化合物，如硅酸钠、硅酸铝钠等。
这些原料需要经过粉碎、筛分等处理，以保证其粒径均匀、纯度高。
溶胶制备。
将原料加入适量的溶剂中，经过搅拌、超声波处理等方法，使其形成均匀的溶胶体系。
溶胶的稳定性对后续的凝胶制备和干燥处理至关重要。
然后，凝胶制备。
将溶胶体系倒入模具中，经过凝胶化反应，形成凝胶。
凝胶的形成需要控制反应温度、时间、pH值等因素，以保证凝胶的质量和性能。
接着，干燥处理。
将凝胶进行干燥处理，以去除其中的溶剂，形成多孔的气凝胶。
干燥处理的方法有很多种，如常压干燥、超临界干燥、冷冻干燥等，不同的方法会对气凝胶的性能产生不同的影响。
表面修饰。
对气凝胶进行表面修饰，可以改善其性能和应用范围。
表面修饰的方法有很多种，如化学修饰、物理修饰等。
气凝胶的生产过程需要控制多个因素，以保证其质量和性能。
随着技术的不断发展，气凝胶的生产工艺也在不断改进和完善，相信在未来，气凝胶将会有更广泛的应用前景。
气凝胶材料生产方案(一)
气凝胶材料生产方案一、背景气凝胶材料作为一种高性能纳米材料，具有低热导率、高孔隙率、高比表面积等优点，被广泛应用于能源、环保、航空航天等领域。
随着市场对气凝胶材料需求的不断增加，气凝胶材料生产逐渐成为研究的热点。
目前，国内外已有多家企业从事气凝胶材料生产，但仍存在生产成本高、工艺复杂、产品性能不稳定等问题。
因此，本方案旨在通过产业结构改革，优化气凝胶材料生产工艺，提高产品质量和降低成本，满足市场需求。
二、工作原理气凝胶材料制备主要采用溶胶-凝胶法，以硅源、溶剂、催化剂等为原料，通过水解、缩合反应形成硅酸溶胶，经陈化、干燥等工艺制得气凝胶材料。
具体反应过程如下：1. 硅源在溶剂中水解形成硅酸溶胶：Si(OR)4+4H2O→Si(OH)4+4ROH2. 硅酸溶胶经催化剂作用发生缩合反应，形成三维网络结构：-Si-OH+HO-Si-→-Si-O-Si-+H2O3. 通过陈化、干燥等工艺去除溶剂和水分，形成气凝胶材料。
三、实施计划步骤1. 原材料选择：选用成本低、质量稳定的硅源、溶剂、催化剂等原料。
与原材料供应商建立长期合作关系，确保原料供应的稳定性和质量。
2. 生产流程优化：对溶胶-凝胶法制备气凝胶材料的工艺流程进行优化，简化操作步骤，降低能耗和原材料消耗。
改进陈化、干燥等工艺，提高产品质量和降低成本。
3. 质量控制：建立严格的质量检测体系，对生产过程中的关键环节进行监控，确保产品质量符合标准。
定期对产品进行性能检测，及时调整生产工艺参数。
4. 扩大生产规模：根据市场需求，逐步扩大生产规模。
在保持产品质量稳定的前提下，提高生产效率，降低单位产品成本。
5. 技术创新：加大研发投入，探索新的气凝胶材料制备技术，如模板法、喷雾干燥法等。
改进现有生产工艺，提高产品性能和降低成本。
6. 市场推广：积极开展市场调研和产品宣传，拓宽销售渠道。
与下游企业建立战略合作关系，推动气凝胶材料在能源、环保、航空航天等领域的应用。
气凝胶的制备及性能研究
气凝胶的制备及性能研究第一章气凝胶制备方法气凝胶是一种轻质、高孔隙、低密度固体材料。
其制备方法主要有超临界干燥法、溶胶－凝胶法和超临界溶胶－凝胶法三种。
1. 超临界干燥法超临界干燥法是将凝胶在超临界CO2或CH4等气体环境下干燥而得到气凝胶。
其主要步骤包括溶胶的制备、凝胶的制备和超临界干燥。
2. 溶胶－凝胶法溶胶－凝胶法是将溶剂和表面活性剂加入溶胶中，使溶胶和溶剂溶解后形成凝胶，并通过孔隙沉淀法、旋转膜法等去除溶剂和表面活性剂，得到气凝胶。
3. 超临界溶胶－凝胶法超临界溶胶－凝胶法是在超临界CO2环境下溶解材料，形成溶液后，通过蒸发和冷却过程，得到气凝胶。
第二章气凝胶性能1. 孔隙度和孔径气凝胶的孔隙度是指固体中的孔隙体积占总体积的比例。
其孔径主要决定了气凝胶的吸水和吸附性能，孔径越小，吸附能力越强。
2. 导电性气凝胶中通常添加导电性材料，如碳纤维、氧化物、金属等，以提高其导电性能。
3. 透光性气凝胶具有较好的透光性能，特别是在紫外光范围内，而在可见光和红外范围内，其透光性能有所下降。
4. 热稳定性气凝胶的热稳定性较好，可在高温下使用。
第三章气凝胶应用领域1. 声学领域气凝胶因其轻、吸附声音波谷的特性，在声学领域具有广泛的应用，如噪声吸收材料、声波隔离材料等。
2. 热隔离领域气凝胶因其低热导系数、高孔隙度的特性，在热隔离领域具有广泛的应用，如建筑保温材料、航空航天热隔离材料等。
3. 环保领域气凝胶因其对环境的友好性和低能耗的特性，可用于环保领域，如废气净化材料、土壤污染修复材料等。
第四章气凝胶的发展前景随着环保、节能、航空航天等领域的发展，气凝胶作为一种高性能、低能耗、环保的材料，其应用前景十分广阔。
未来，随着气凝胶制备技术的不断发展和创新应用的不断拓展，气凝胶将成为一种新型材料的代表之一。
气凝胶的制备方法
气凝胶的制备方法
气凝胶的制备方法包括超临界干燥法、凝胶注模法、真空浸渍法、气相沉积法等。
其中，超临界干燥法利用超临界流体的特性，将溶胶中的溶剂转变为超临界状态，然后通过减压或加热来实现快速干燥，能够有效地防止溶胶凝胶的收缩和孔道坍塌，得到高度孔隙化的气凝胶。
凝胶注模法是将凝胶溶胶注入模具中，通过固化和干燥来制备气凝胶。
真空浸渍法是将基底材料浸渍在凝胶溶液中，然后通过真空处理来实现凝胶的固化和干燥，常用于制备气凝胶复合材料。
气相沉积法是在气相条件下，将气体或蒸汽中的前驱体沉积在基底上，形成气凝胶。
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一种利用离子液体合成桐油多元醇的方法
申请公布号：CN107151209A 申请公布日：2017.09.12
申请人：中国石油化工股份有限公司
摘要 本发明公开了一种利用离子液体合成桐油多元醇的方法，是将桐油、羟基化试剂、离子液体、过渡金属催化剂按比例混合，并升温至35～45℃；在搅拌条件下滴加过氧化氢溶液，控制滴加速度使反应维持在40～65℃，滴加完毕后，维持反应3～5 h；反应结束后静置分层，取上层物料进行减压蒸馏，得到桐油多元醇。
本发明利用桐油的共轭双键能够提高环氧基团反应活性的特点，在环氧化的同时加入羟基化试剂，使反应体系可采用离子液体/过渡金属催化体系进行催化氧化，能够有效地避免交联副反应的发生，高效合成桐油多元醇产品。
所制备桐油多元醇的羟值为120~270 mg KOH／g，酸值低于1.0 mg KOH／g，水分低于0.1%，产率高于93%，可用于制备聚氨酯材料。
一种高纯铂粉的制备方法
申请公布号：CN107150128A申请公布日：2017.09.12
申请人：江西铜业集团公司
摘要 本发明提供了一种高纯铂粉的制备方法，涉及到贵金属冶炼中铂族金属的提纯，具体步骤为以含铂氯化液为原液，进行铂耦合萃取，得到铂萃余液和铂反萃液，铂萃余液送其它有价元素回收，铂反萃液调节pH后进行氯化铵沉淀，得到沉铂液和沉铂渣，沉铂液返回萃铂原液，沉铂渣用碱性溶液浆化后还原成铂粉，还原铂粉分别用浓硝酸和去离子水洗涤后烘干，得到高纯海绵铂产品。
所述的铂耦合萃取过程为原液先进行三级逆流萃铂，得到的一级反萃液调节pH后再次进行铂萃取，得到萃余液和反萃液，萃余液返回萃铂原液。
与其它方法相比，本发明方法可以处理金、银、钯、铑、铱、钌等杂质含量较高的含铂液，并且铂直收率高，容易操作。
一种气凝胶的制备方法
申请公布号：CN107151019A 申请公布日：2017.09.12
申请人：徐文忠
摘要 本发明涉及一种气凝胶的制备方法，采用甘油和聚氧化乙烯为置换液，在置换槽中将凝胶前置液进行置换，形成湿凝胶，再进一步干燥，得到气凝胶。
本发明的有益效果为：本发明的气凝胶的制备方法选择甘油和聚氧化乙烯为置换液，替换了正己烷和乙醇；仅使用一步置换工艺，即可得到性能及使用寿命都俱佳的气凝胶。
本发明的气凝胶的制备方法，使用安全环保的原料，减少危险化学品的使用和污染排放，让气凝胶的生产更加安全、环保，同时降低生产成本，保证了生产的安全操作，减少了生产环境当中挥发性化学品的污染，提高了生产环境的空气质量，简化工艺的同时减少了污染物的排放。
一种多色低辐射玻璃的制备方法
申请公布号：CN107151808A 申请公布日：2017.09.12
申请人：哈尔滨工业大学
摘要 一种多色低辐射玻璃的制备方法，本发明涉及低辐射玻璃的制备方法。
本发明要解决现有制备多色低辐射玻璃方法需要添加重金属离子作着色剂，造成环境污染的技术问题。
方法：一、基底ITO玻璃的清洗；二、金属膜层的制备；三、介质层的制备。
Low-E玻璃市场发展前景广阔，整个工艺过程简单，无需特殊设备和工艺。
本发明在原有Low-E玻璃的制备工艺基础上进行改进，无需增添特殊的设备。
本发明制备的具有多种颜色的Low-E玻璃将为建筑装饰等领域提供更为广阔的应用范围。