模具零件的机械加工
模具制造中的机械加工
模具制造中的机械加工
（壹佰钢铁网推荐）模具制造中的机械加工包括切削、铣削、磨削、研磨等。
它们主要用于完成模具辅助零件的最终加工，以及模具工作零件的预加工和最终加工。
1、切削加工及高速铣削技术
传统加工切削手段，如车削、铣削、刨削、插削、钻削等无一例外都用于模具加工。
高速铣削是目前切削技术中应用最多的一种工艺技术，所使用的刀具包括镶有可转位刀片的立铣刀和球头铣刀。
这类刀具以美国Kennametal公司的产品最为有名，我国也开始使用这类产品。
模具制造技术近年来的一个研究重点是高速铣削技术的进一步完善和推广应用。
高速铣削具有工件温升低、切削力小、加工平稳、加工质量好、加工效率高（提高了5-10倍）及可加工硬质材料（<60HRC）等诸多优点，因而在模具加工中日益受到重视。
2、磨削加工
成形磨削是工作型面精加工的一种方法，具有高精度、高效率的优点。
在模具制造中，成形磨削主要用于精加工凸模、拼块凹模及电火花加工用的电加工用的电极等零件。
成形磨削可在成形磨床或平面磨床上进行。
3、研磨及抛光
经机加工的工件表面，无论其表面粗糙度值如何，都必须进行再次抛光。
对于粗糙表面的修平有3种方法：去除材料、重新配置材料、增添材料。
模具的研磨抛光目前仍以手动为主或借助电动或气动设备手动抛光，效率低、劳动强度大、质量不稳定。
传统的抛光方法是从型腔侧壁上去除材料以平整表面。
模具表面的光整加工问题至今仍未能得到很好地解决。
目前大约有90%左右的模具主要由机械加工方法完成，是一种非常重要的成形技术。
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模具零件的机械加工培训课件
模具零件的机械加工培训课件1. 概述本课件旨在向学习者介绍模具零件的机械加工技术。
通过本课程的学习，学习者将能够掌握模具零件的加工流程、加工工艺和常见问题的处理方法。
2. 加工前的准备工作在进行模具零件的机械加工之前，我们需要进行一些准备工作，包括： - 材料准备：选择适合的材料，并进行切割或锯割处理。
- 设备和工具准备：确保机床、刀具和夹具等设备和工具的正常工作状态，并进行必要的保养和检查。
- 加工工艺准备：根据零件的图纸和要求，制定合理的加工工艺路线。
3. 加工流程模具零件的机械加工一般包括以下几个步骤：步骤一：粗加工1.设定工件的基准面和基准点，并进行夹紧。
2.进行粗车削或粗铣削，以去除材料多余部分。
3.使用合适的切削液和切削工具，确保加工过程中的冷却和润滑。
步骤二：精加工1.根据零件图纸和要求，进行精确的尺寸加工，包括车削、铣削、钻孔等。
2.注意控制刀具的进给速度、切削速度和刀具半径等参数，以确保尺寸和表面质量的精度要求。
步骤三：热处理对于某些模具零件，可能需要进行热处理来提高材料的硬度和强度。
常见的热处理方法包括淬火、回火和退火等。
在热处理过程中，需要严格控制温度、时间和冷却速度等参数，以确保零件的性能达到设计要求。
步骤四：表面处理1.根据零件的要求，进行表面处理，包括镀铬、喷涂等。
2.确保表面处理的质量和耐磨性，以提高零件的使用寿命和表面光洁度。
4. 常见问题和处理方法在模具零件的机械加工过程中，可能会遇到一些常见问题，如下所示：问题一：加工尺寸不准确处理方法： - 检查机床的精度和刚度，以确保机床正常工作。
- 检查刀具的磨损情况，必要时更换刀具。
- 调整加工工艺参数，如进给速度、切削速度等。
问题二：表面粗糙度不满足要求处理方法：- 检查切削液的供给和冷却情况，确保切削液正常工作。
- 选择合适的切削工具和刀具尺寸，以获得更好的表面光洁度。
- 调整加工工艺参数，如切削速度、进给速度等。
模具的机械加工-课件 (一)
模具的机械加工-课件 (一)模具的机械加工-课件模具是用于制造工业产品所需的模板或模具，在现代生产中已成为重要的工具。
模具的制作过程需要高精度和高品质的加工，因此机械加工是模具制造的重要环节之一。
本文将介绍模具的机械加工，其步骤和技术要点。
一、机械加工步骤模具的机械加工一般需要经过以下五个步骤：1.零件的装夹和定位。
在加工之前需要将零件进行良好的固定，以保证在加工过程中不会出现偏差，损坏或误差。
2.粗加工。
在确定了零件的位置之后，需要采取粗加工操作，以确定模具的基本形状和尺寸。
3.中加工。
在完成粗加工之后，在零件上添加必要的尺寸和形状，从而得到所需的元件。
4.精加工。
在中加工后，继续对零件进行精加工操作，以达到更高的精度和更好的表面质量。
5.尺寸检测。
零件加工完成后，需要对其尺寸进行检测，以保证其满足要求。
二、机械加工技术要点在模具的机械加工过程中，需要掌握以下几个关键技术点：1.加工设备的选择和调节。
机械加工需要使用到不同的机器和设备（例如车床、镗床、铣床等），在加工之前需要对这些设备进行调整以满足加工需求。
2.零件的定位和装夹。
精确的定位和装夹是模具加工的关键环节。
需要采取适当的夹具来保证工件的稳定性和准确性。
3.工艺路线的设计和计算。
机械加工需要进行合理的工艺路线设计和计算，以确定加工的刀具，切割深度和切削速度，从而实现加工的高效和质量。
4.刀具的选择和刀具路径的设计。
在加工过程中，需要使用不同类型的刀具进行加工，例如铣刀、钻头和切削刃等。
选择合适的刀具和设计合理的刀具路径可以提高加工质量和精度，减少浪费和成本。
结语在模具制造过程中，机械加工是重要的环节之一。
准确和高效的机械加工可以保证模具的品质和生产效率，因此需要制定合理的工艺路线，精心设计工序和选用合适的设备和工具。
模具的机械加工涉及诸多知识和技巧，需要工程技术人员具备丰富的经验和专业的知识。
第7章 模具零件的机械加工
图7-12 注射模模架 1-定模座板 2-定模板 3-动模板 4-导套 5-支撑板 6-导柱 7-垫块
8-动模座板 9-推板导套 10-导柱 11-推杆固定板 12-推板
图7-13 模板的装夹 a) 模板单个镗孔 b) 定模同时镗孔 1-模板 2-镗杆 3-工作台 4-等高垫铁
图7-14 浇口套
图7-49 拼块上的工艺螺孔和导钉孔
图7-52 单刃指铣刀
图7-53 型腔钻孔示意图
7.3 型腔的抛光和表面硬化技术
图7-64 修整后的油石
图7-65 圆盘式磨光机
图7-66 手持往复研抛头的应用
图7-67 用手持直式研抛头进行加工
图7-68 电解修磨抛光
图7-69 电解修磨抛光原理图
7.4 模具工作零件的工艺路线
图7-71 凸模
习题与思考
• 7-1 试说明冷冲模模架的组成？ • 7-2 试说明导柱的加工过程？ • 7-3 试说明注射模的结构组成？ • 7-4 试说明加工浇口套的工艺路线？ • 7-5 非平面结构的凸模加工的方法有那些？ • 7-6 单型孔凹模的加工过程？ • 7-7 型孔进一步加工的方法有那些？ • 7-8 型腔加工的方法有那些？主要应用那些设备？ • 7-9 型腔的抛光的主要方法有那些？ • 7-10 电解修磨抛光的特点是什么？ • 7-11 试以实例说明凹模的工艺路线？
车床用磨削方法修正中心孔
• 图7-4 磨中心孔 • 1-三爪自定心卡盘 2-
砂轮 3-工件 4-尾顶尖
挤压中心孔的硬质合金多棱顶尖
• 图7-5 多棱顶尖
图7-6 用小锥度心轴安装导套
• 1—导套 2—心轴
图7-8 导套研磨工具
• 1-锥度心轴 2-研磨套 3、4-调整螺母
模具零件的机械加工精度
模具制造工艺学
模具零件的机械加工精度
1.1 机械加工精度概述
模具的制造精度主要体现在模具零件的精度和相关部位的配合精度。模 具零件的加工质量是保证模具所加工产品质量的础。模具零件的机械加工 质量包括模具零件的机械加工精度和加工表面质量两大方面。
一般情况下，模具零件加工精度越高加工成本就越高，生产效率就越 低。因此，设计人员应根据模具零件的使用要求，合理地规定其加工精度。
1.3 提高机械加工精度的途径
1.加工误差预防技术 2.加工误差补偿技术
2020年12月29日星期二
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一般模具的精度应与产品制件的精度相协调，同时也受模具加工技术手 段的制约。
2020年12月29日星期二
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1.2 影响机械加工精度的因素
1.工艺系统的几何误差对机械加工精度的影响
加工原理误差
调整误差
刀具的制造误差 与磨损
影响
机床误差
2020年12月29日星期二
夹具的制造误 差与磨损
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2.工艺系统受力变形引起的加工误差 1）工艺系统刚度对加工精度的影响
1.切削力作用点的位 置变化引起的工件形 状误差。
2.切削力大小的变化 引起的加工误差。
模影具响加 工方法
2020年12月29日星期二
4.机床传动力和惯性力引 起的加工误差。
3.夹紧力引起的加工误 差。
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2）工艺系统受力变形对加工精度的影响 减小工艺系统受力变形是保证加工精度的有效途径之一。在生产实际 中，常从三个主要方面采取措施来予以解决：一是提高工艺系统的刚度， 二是减小载荷及其变化，三是减小工件残余应力引起的变形。 3.工艺系统的热变形对加工精度的影响 （1）机床热变形对加工精度的影响。 （2）刀具热变形对加工精度的影响。 （3）工件热变形对加工精度的影响。
模具零件的机械加工
第二章模具零件的机械加工模具零件的形状多种多样，精度要求通常比较高。
在加工过程中需要使用各种机械加工方法。
所谓机械加工方法就是指由机床带动刀具及工件做切削运动，从而切除材料，最终获得所需要的形状和尺寸的方法。
机械加工法的主要特点是使用刀具去除材料，被切除的材料则变成切屑。
机械加工方法主要包括车削、铣削、刨削、磨削、钻削、镗削等加工手段，这些加工手段中广泛地应用了数控技术，本章着重介绍普通机床的切削加工，数控机床的加工将在后面章节中介绍。
根据模具设计的结构要求不同和工厂的设备条件，普通机床进行的模具的机械加工大致有以下几种情况：(1) 普通机床切削加工机床+钳工修配：用车、铣、刨、钻、磨等通用机床加工模具零件，然后进行必要的钳工修配，装配成各种模具。
这种加工方式，工件上被加工表面的形状、尺寸多由钳工划线来保证，对工人的技术水平要求较高，劳动强度大，生产效率低，模具制造周期长，成本高。
一般在设备条件较差、模具精度要求低的情况下采用；也可能在从事模具加工的小作坊采用。
(2) 普通机床切削加工机床+精密切削机床：孔位精度要求高的模具零件，只用普通机床加工难以保证高的孔位精度，因而需要采用精密机床进行加工孔，用普通机床加工其他表面。
用于模具加工的精密机床有坐标镗床、坐标磨床等，这些设备多用于加工固定板上的凸模固定孔，模座上的导柱和导套孔，某些凸模和凹模的刃口轮廓。
(3) 普通机床切削加工机床+数控机床：对于模具零件特别是形状复杂的凸模、凹模型孔和型腔的加工，为了使加工更趋自动化，减少钳工修配的工作量，需采用数控机床(如数控铣床、加工中心、数控磨床、电火花成形、电火花线切割机床等设备)加工模具零件的工作表面，而使用普通机床加工其他表面。
由于数控加工对工人的操作技能要求低，成品率高，加工精度高，生产率高，节省工装，工程管理容易，对设计更改的适应性强，可以实现多机床管理等一系列优点，因此，对实现机械加工自动化，使模具生产更加合理、省力，改变模具机械加工的传统方式具有十分重要的意义，是今后模具加工的必然发展方向。
第7章模具零件的机械加工
(2)用外圆柱表面定位装夹 较短的轴类零件常用三爪自
定心卡盘或四爪单动卡盘定位夹紧；较长的轴类零件则要
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在另一端钻中心孔，利用后顶尖支承，以提高工件刚性。11
(3) 用两端孔定位装夹 对于粗加工后的孔用有齿的顶尖(菊花 顶尖)装夹，如图3.3所示；当零件两端有锥孔或预先做出了工艺锥孔，
就可用锥套心轴或锥形堵头定位装夹。如图3.4所示。
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3.加工工艺过程
板类零件主要是平面加工，现在以冷冲模上、下 模座的加工为例，介绍其加工工艺过程的编制，并进 行工艺分析。
图3.10所示为上、下模座的零件图，表3.4为上 模座的机械加工工艺过程，表3.5为上模座的机械加 工工艺过程。
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4.工艺分析
模具中的各种模板、支承板等零件，都是平板类零件，在 制造过程中主要进行平面加工和孔系加工。根据模架的技术要 求，在加工过程中要特别注意保证模板平面的平面度和平行度 以及导柱、导套安装孔的尺寸精度、孔与模板平面的垂直度要 求。在平面加工中要特别注意防止弯曲变形。在粗加工后若模 板有弯曲变形，在磨削中电磁吸盘会把这种变形矫正过来，磨 削后加工表面的这种形状误差又会恢复。为此，在加工前，应 在电磁吸盘与模板间垫入适当厚度的垫片，再进行磨削。上下 两面用同样的方法交替磨削，可获得较高的平面度。若需要更 高精度的平面时，应采用刮研的方法加工。
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图7-8 导套研磨工具
1-锥度心轴 2-研磨套 3、4-调整螺母
研磨的目的是为了进一步提高加工表面质量
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磨削和研磨导套时常见的缺陷：“喇叭口” 如图7-9
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上、下模座的加工
a) 上模座
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上、下模座的加工
模具零件的机加工
工硬度很高的材料，如淬硬的钢、硬质合金等; 磨削速度很高，磨床刚度好;采用液压传动，因此磨削能经济
地获得高的加工精度和小的表面粗糙度; 由于剧烈的摩擦，而使磨削区温度很高; 磨削时的径向力很大。
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第二节 零件外圆柱面的机加工
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第二节 零件外圆柱面的机加工
四爪单动卡盘的四只卡爪能逐个单独沿径向移动，它的夹紧 力较大，但校正零件位置较麻烦、费时，适于装夹在单件、 小批量生产中的非圆柱形零件。
(2)顶尖装夹对于较长的轴类零件的装夹，特别是在多工序加 工中，重复定位精度要求较高的场合，一般采用两顶尖装夹， 如图3-4所示，前顶尖插入主轴锥孔，后顶尖插入尾座套筒锥 孔，零件由安装在主轴上的拨盘通过鸡心夹头带动旋转。这 种装夹方法由于顶尖工作部位细小，支承面积较小，装夹不 够牢靠，所以加工时不宜采用大的切削用量。
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第二节 零件外圆柱面的机加工
1.车床和车刀 车床有很多种，比如卧式车床、立式车床、六角车床、转塔车床、
多刀半自动车床、数控车床等。其中卧式车床的通用性较好，应 用最为广泛。图3-1所示为常用卧式车床的外形图。 外圆车刀主要有直头车刀、弯头车刀、90°偏刀等，如图3-2所示。 2.零件在车床上的装夹方法 (1)卡盘装夹卡盘分为三爪自定心卡盘和四爪单动卡盘，如图3-3所 示。三爪自定心卡盘的三只卡爪能同步沿径向移动，对零件夹紧 或松开，并能实现自动定心，装夹方便而迅速。它的夹紧力较小， 适于装夹中小型圆柱形、正三边形和正六边形零件。
外圆柱面的磨削是在外圆磨床上用砂轮对零件进行加工，其 主运动是砂轮的旋转。磨削精度可达IT6~IT4，表面粗糙度 Ra可达1. 25~0. 01μm，甚至可达0. 1~0. 008μm
第2章模具零件的机械加工
第2章模具零件的机械加工机械加工方法广泛地用于模具零件的制造。
根据模具设计图样中的模具零件结构要素和技术要求,制造完成一副完整模具，其工艺过程一般可分为：毛坯外形的加工，工作型面的加工；模具零部件的再加工；模具装配等。
即使采用其他工艺方法(如特种加工),仍然需要采用机械加工完成模具的粗加工、半精加工，为模具的进一步加工创造条件。
模具零件的机械加工方法有以下几种情况:普通精度零件用通用机床加工。
例如，车削、铣削、刨削、钻削、磨削等。
这些加工方法对工人的技术水平要求较高。
加工完成后要进行必要的钳工修配后再装配。
精度要求较高的模具零件用精密机床加工；形状复杂的空间曲面,采用数控机床加工;对特殊零件可考虑其它加工方法，如挤压成型加工、超塑成型加工、快速成型技术等。
用于模具机械加工的精密机床有：坐标镗床、精密平面磨床、坐标磨床等。
加工模具零件常用的数控机床有：数控铣床、加工中心、数控磨床等。
由于数控加工对工人的操作技能要求低、成品率高、加工精度高、生产率高、节省工装，工程管理容易、对设计更改的适应性强、可以实现多机床管理等一系列优点,对实现机械加工自动化，使模具生产更加合理、省力、改变模具机械加工的传统方式具有十分重要的意义、这也是今后模具发展的方向。
用机械加工方法制造模具,在工艺上应充分考虑模具零件的材料、结构形状、尺寸、精度和使用寿命等方面的要求，采用合理的加工方法和工艺路线，来保证模具的加工质量，提高生产效率、降低生产成本。
尤其应注意在模具设计和制造中，不应盲目追求模具加工精度和使用寿命的提高，否则就会导致模具生产成本提高，降低企业经济效益。
2.1模具导向零件的加工导向零件是各类模具中应用广泛的重要零件。
这些零件制造质量的好坏，将直接影响模具的制造质量和最后成型制件的质量。
因此，模具导向零件的制造技术对模具有着重要的作用。
模具的导向零件是指在组成模具的零件中,能够对模具运动零件的方向和位置起着定位作用的零件。
模具零件的机械加工
模具零件的机械加工介绍模具零件是指用于生产制造中的模具的组成部分，它们通常需要经过各种机械加工工艺来获得所需的形状和尺寸。
机械加工是指通过机械设备对工件进行切削、磨削、车削等工艺操作，以改变工件的形状、尺寸和表面质量。
本文将介绍模具零件的机械加工过程及常用的加工方法。
机械加工过程机械加工过程通常包括以下几个步骤：1.设计：根据模具的设计要求，绘制出模具零件的图纸，并确定所需的材料和加工工艺。
2.材料准备：根据零件的材料要求，选择合适的材料，并进行切割、锯割等工艺，将材料切割成合适的尺寸。
3.加工：根据零件的图纸要求，选择合适的机械设备和工具进行加工操作。
常见的加工方法包括切削、磨削、铣削、钻削、车削等。
4.检验：在零件加工完成后，需要进行尺寸测量和表面质量检查，以确保零件符合设计要求。
5.调整和修正：如果零件出现尺寸偏差或表面质量问题，需要进行适当的调整和修正，以使其符合要求。
常用的机械加工方法切削加工切削加工是一种通过与工件相对运动的刀具切削工件材料的加工方法。
常见的切削加工包括车削、铣削、钻削等。
•车削：车削是通过旋转工件并将刀具沿着工件轴向移动，切削掉工件表面的金属。
它可以用于加工圆柱形、圆锥形、球面和其他形状的零件。
•铣削：铣削是通过将刀具沿着工件表面的直线或曲线路径运动，切削掉工件表面的金属。
它可以用于加工平面、曲面和复杂形状的零件。
•钻削：钻削是通过旋转刀具并将其进给到工件来切削孔洞的加工方法。
它可以用于加工圆孔、方孔和其他形状的孔洞。
磨削加工磨削加工是通过磨削砂轮与工件相对运动，切削工件表面的金属。
常见的磨削加工包括平面磨削、外圆磨削、内圆磨削等。
•平面磨削：平面磨削是通过将平面磨削砂轮与工件表面相对运动，在工件表面上磨削出所需的平面形状。
•外圆磨削：外圆磨削是通过将外圆磨削砂轮与工件外表面相对运动，将工件外表面磨削出所需的圆柱形状。
•内圆磨削：内圆磨削是通过将内圆磨削砂轮与工件内表面相对运动，将工件内表面磨削出所需的圆柱形状。
4 模具零件的机械加工
4 模具零件的机械加工
OK
模具制造工艺
4 模具零件的机械加工
4.1 4.2 4.3 车削加工 铣削加工 刨削加工
4.4
4.5
钻削与铰削加工
磨削加工
OK
பைடு நூலகம்
卧式车床
数控车
卧式车床
卧车结构说明
模具制造工艺
模具零件的机械加工
普通机床加工方法有车削、铣削、刨削、磨削等。这些加工方法具有对 工人的技术水平要求较高、生产率低、制造周期长、成本高等特点。
（3）回转曲面的精加工或半精加工
本节完
X53立铣
立铣
模具制造工艺
4.2
4.2.1 铣削加工工艺范围
模具零件的机械加工
铣削加工
视频简介
可加工各种平面、斜面、沟槽、型腔，在模具成形面加工中应用很广， 常用于加工模块的平面、台阶、型腔等。
4.2.2 工件的定位方式
模板加工常用三个相互垂直的平面作定位基准，有利于保证孔系和各平 面间的相互位置精度，定位准确可靠，夹具结构简单，工件装卸方便，在生 产中应用较广。
OK
模具制造工艺
4.4
4.4.2 铰削加工 （1）铰孔的工艺范围 ? （2）铰孔时应注意的问题
模具零件的机械加工
钻削与铰削加工
钻削视频简介 铰削视频简介
铰削余量要适中；
铰削精度较高； 铰削时采用较低的切削速度，并使用切削液
铰刀适应性很差
铰刀与主轴之间应采用浮动连接 机用铰刀不可倒转，以免崩刃。
本节完
4.1
4.1.1 车削加工工艺范围
车削加工
视频简介
主要加工回转类零件的内外表面，如轴类零件、套类及盘类零件。
模具制造工艺——模具的机械加工
(1) 用车、铣、刨、钻、磨等通用机床加工模具零件， 然后进行必要的钳工修配，装配成各种模具。
(2) 精度要求高的模具零件，需要采用精密机床进行 加工。
(3) 采用数控机床加工模具零件。
车削加工的特点
A、加工范围广, 适应性强, 可以加工钢、铸铁及 其合金、铜、铝等有色金属和某些非金属材料。
1.回转类零件的加工 回转类零件主要指导柱、导套、浇口、顶杆、模柄等零件热处
理前的粗加工，成形零件的回转曲面、型腔、型芯、凸、凹模等零 件的粗、精加工。对要求具有较高的尺寸精度、较低的表面粗糙度 和高的耐磨性的零件，需在半精车后再热处理，最后在磨床上磨削
对拉杆等零件，车削可以直接作为成形加工。 毛坯为棒料的零件，一般先加工中心孔，然后以中心孔作为定位基 准。
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三爪卡盘装夹
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图2.3 四爪卡盘和花盘 (a)四爪卡盘 (b)花盘 1—调整螺钉；2—卡爪；3—压板；4—螺栓；5—T形 槽；6—工件；7—平衡铁
车削刀具
1.刀具材料的基本要求 高硬度 HRC60以上，高于工件1.3～1.5倍 耐磨性 通常情况下材料硬度高时，耐磨性也高 强度和韧性 材料硬度越高，其抗弯强度和冲击韧性就越低。 耐热性 刀具材料的高温硬度是衡量刀具材料切削性能重要指标 工艺性 便于制造和使用
2.局部圆弧面的加工 在模具中经常可以看到如图2-1所示的分型面，为保证模具分型
面准确对合，必须保证对合面圆弧半径尺寸精度。加工时可在花盘 上找正定位，精度由百分表测量控制。有时也可采用先加工一个完 整圆盘，再用线切割等方法取出一个或几个模块的方法。
图2-1 局部圆弧面的加工
3.回转曲面的成形加工 图2-2a所示是采用仿形加工的方法加工大尺寸的曲面；图2-2b
第二章_模具机械加工方法
2．零件在铣床上的装夹方法
3．铣削方式
（1）顺铣 铣刀的旋转方向和零件的进给方向相同的铣削 方式称为顺铣。顺铣时，铣削力的水平分力与零件 的进给方向相同，工件台进给丝杠与固定螺母之间 一般有间隙存在，因此切削力容易引起零件和工作 台一起向前窜动，使进给量突然增大，引起打刀。
2.1.3 外圆磨削工艺要点
2.1.3 外圆磨削工艺要点
2.2 平面的加工方法
模具零件上最多的一种表面形式就是平 面。在加工平面的过程中，除了要保证平面 的尺寸精度和平面度以外，还要保证各相关 平面的平行度、垂直度要求。 平面的加工一般是采用牛头刨床、龙门 刨床和铣床进行刨削和铣削加工，去除毛坯 上的大部分加工余量，然后再通过平面磨削 进行精加工，以达到设计要求。
2．扩孔
扩孔是采用扩孔钻对已经钻出的孔进一 步扩大的加工方法。扩孔常用作铰孔、镗孔、 磨孔前的预加工，也可以作为精度要求不高 的孔的最终加工。 扩孔钻与麻花钻相似，但有3～4个切削 刃，其导向性好，钻芯直径较大，没有横刃， 刀体刚度和强度高，因此切削稳定。扩孔加 工精度一般为IT11～IT10，表面粗糙度Ra值 一般为6.3～3.2μ m。
3．铰孔
铰孔是用铰刀对中小直径的未淬硬孔进行半 精加工和精加工的方法。铰孔的加工余量小，切 削厚度薄，加工精度可达IT8～IT6，表面粗糙度 Ra可达1.6～0.4μ m。 模具制造中常需要铰孔的有：销钉孔，安装 圆形凸模、型芯或顶杆的孔，冲裁模刃口锥孔等。
铰刀是多刃刀具，有6～12条刀齿。铰刀 的工作部分由引导部分 、切削部分 、修光 部分组成。引导部分是铰刀进入孔时的导向 部分。切削部分承担主要的切削工作，修光 部分对孔壁起修光作用。 铰刀分为机用铰刀和手用铰刀两种。机 用铰刀用于成批生产，装在钻床、车床、铣 床、镗床等机床上进行铰孔，有锥柄和直柄 两种型式。手用铰刀的切削部分较长，导向 作用好，用于单件、小批量生产。
模具零件的机械加工培训资料
模具零件的机械加工培训资料一、引言随着工业的发展，在制造业中使用模具零件的需求越来越大。
模具零件的机械加工是制造模具零件的关键环节之一。
本文档旨在为模具零件机械加工提供培训资料，包括机械加工的基本概念、常用的加工方法、注意事项以及实例分析。
通过学习本文档，读者将能够掌握模具零件的机械加工技术，提高加工质量和效率。
二、机械加工的基本概念2.1 机械加工的定义机械加工是指利用机床和工具对工件进行加工的一种制造方法。
通过切削、磨削、折弯等操作，将原材料变成符合要求的零部件或产品。
机械加工具有高精度、高效率等优点，被广泛应用于工业生产领域。
2.2 机械加工的基本过程机械加工的基本过程包括： 1. 工件准备：选取适当的原材料，进行预处理，如锻造、铸造等。
2. 工艺规划：确定加工顺序、使用的工具和机床，制定加工工艺。
3. 工艺分析：分析工件的几何形状、尺寸和特征，确定加工方法和加工参数。
4. 工序加工：按照工艺要求，采用不同的加工方式进行加工，如车削、铣削、镗削等。
5. 检测与修整：对加工后的工件进行检测，如尺寸、形状、表面粗糙度等，必要时进行修整。
6. 表面处理：通过研磨、抛光等方法对工件表面进行处理，提高表面质量。
7. 检验与包装：对加工完成的工件进行最终检验，并进行包装、标识等操作。
三、常用的机械加工方法3.1 车削3.1.1 车削的定义车削是将工件放置在车床上，利用车刀对工件进行切削加工的方法。
车削一般用于加工旋转对称的工件，可以实现外圆、内圆、平面等形状的加工。
3.1.2 车削的注意事项在进行车削时，需要注意以下事项： - 确保车床的刚性和稳定性，避免振动和变形。
- 选择合适的车刀形状、刀具材料和刀具角度。
- 控制车床的进给速度和主轴转速，确保加工质量。
3.2.1 铣削的定义铣削是利用铣刀对工件进行切削加工的方法。
铣削一般用于加工平面、曲线、槽口等形状的工件，并可以进行立铣、平铣、倒角等不同类型的加工。
模具零件的机械加工
模具零件的机械加工模具零件的机械加工模具是制造工业产品必不可少的一种工具，其质量直接影响着产品的成本、质量和生产效率。
模具零件的机械加工对于模具的品质、精度和寿命有着重要作用。
本文将从机械加工的方法、工艺和注意事项等方面探讨模具零件的加工过程。
一、机械加工的方法1.钳工加工：钳工加工适用于对小型和简单的模具零件进行精细加工，如钳工锤打、钳工切割、切削和切齿、锉、封端、定中心等。
这种加工方法制作速度较快，对于精度和表面质量的要求较低。
2.车床加工：车床加工适用于直径较大和长度较长的模具零件，如轴类、轮类和盘类等。
车床加工分为外圆车削、内圆车削、基面车削、螺纹车削等，可实现复杂外形和高精度的加工。
3.刨床加工：刨床加工适用于制造细长、扁平或者对称的模具零件，如凸轮、凸轮轴、斜齿轮等。
刨削具有精度高、加工表面光洁度好等特点，但加工速度较慢，仅适用于需要耗费时间加工的大型模具零件。
4.铣床加工：铣床加工适用于控制形状和数量的规则零件，如齿轮、沟槽、键槽和切割轮等；同时也可用于非规则的形状和尺寸加工，如模板零件和分度头等。
铣床加工精度高，操作方便，适用于批量生产。
二、机械加工的工艺1.制定加工方案：对于每一件需要机械加工的模具零件，必须事先制定加工方案和详细的加工流程，包括技术要求、工序、工艺参数、工具和夹具的使用要求等。
2.制定切削参数：包括单刃或多刃切削、切削速度、进给量、切削深度等参数。
切削参数的合理制定不仅可保证加工质量，同时也可使刀具的寿命得到最大限度的延长。
3.选择合适的刀具和夹具：钳工切割可选用手工工具，其他加工方式都需要使用机械工具。
钳工加工可使用钳工台、铜锤等工具，车床加工可使用刀具、顶针、切削液等工具，铣床加工可使用铣刀、切削液等工具。
对于固定工件的夹具，应选用结构合理、刚性强、使用方便和可靠稳定的。
4.材料的选择和预处理：模具零件应选用优质的金属材料，在生产过程中需要做好材料预处理，包括去毛刺、修整变形、退火和正火等。
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进行比较测量 如图
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例题
所示凸模，采用正弦磁 力夹具在平面磨床上磨削 斜面a、b及平面c。除a、 b、c面外，其余各面均已 加工到设计要求。
镗￠32mm孔至尺寸,倒角
3 车外圆 倒角
车￠48mm的外圆至尺寸 车端面保证长度110mm
卧式车 床
倒内外圆角
4 检验
5 热处理
按热处理工艺进行，保证渗碳 层深度0.8~1.2mm，硬度 58~62HRC
6 磨内外圆 磨45mm外圆达图样要求
万能外
磨32mm内孔，留研磨量0.01mm
圆 磨
床
8 检验
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第二章 模具零件制造工艺
本章要点 模架零件的加工 冲裁凸模的加工 冲裁凹模的加工
型腔加工 型腔表面加工 典型模具零件工艺
冲模、塑料模模架组成零件的加工 工艺过程及典型工艺方案；注射模模 架的典型零件工艺方案；冲模工作零 件的加工方法和典型工艺方案；成形 磨削加工技术；塑料模型腔、型芯的 加工方法和典型工艺方案；型腔数控 加工和光整加工技术。
寸
/mm 4
5
公差值 40~63 0.008 0.012
63~100 0.01 0.015
100~160 0.012 0.02 160~250 0.015 0.025
基本尺寸 公差等级
/mm 4
5
公差值 250~400 0.02 0.03
400~630 0.025 0.04
630~1000 0.03 0.05 1000~1600 0.04 0.06
2、圆度 3、同轴度
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（二）、毛坯的选择 材料：20 热轧圆钢 （三）、主要表面加工方案 ￠45r6 Ra0.4 µm外圆 粗车—半精车—粗磨
—精磨
￠32h7 Ra0.2 µm内孔 钻—粗镗—精镗— 粗磨 —精磨—研磨
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（四）零件工艺路线
下料—车端面、内孔、外圆—热处理—磨内、外 圆—研内孔
凹模型孔常用的加工方法主要有：钻、铰、 镗、铣和坐标磨削，另外还常使用电火花 成形加工、数控线切割和数控铣加工，使 用研磨和抛光作为光整加工。
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（一）零件工艺性分析
1、上、下面平行度 2、导柱、导套安装 孔的孔距尺寸一致 3、垂直度小于
0.01/100
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（二）毛坯的选择 HT200 铸件
（三）主要表面加工方案 孔2×¢45H7 Ra1.6 钻—粗镗—半精镗—精镗
平面Ra1.6 粗刨/铣—半精刨/铣—粗磨
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二、非圆形凸模的加工
加工方法 （一）压印锉修 以加工好凹模配作凸模
（二）铣削加工 注：刨、铣削都是用于粗加工、
半精加工。
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（三）刨削加工
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（四）成形磨削
用于精加工 1、成形砂轮法 （1）角度修整
修整工具 （2）圆弧修整
修正中心孔可采用磨、研 磨和挤压如下： ①车床用磨削方法修正中心 孔 锥形砂轮 煤油/机油 锥形铸铁 研磨剂
②挤压中心孔的硬质合金多 棱顶尖
同轴度<0.002mm
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导柱研磨工具
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三、导套的加工
（一）零件工艺性分析
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1、导向作用，与导柱无 阻滞，耐磨
上、下模座，导柱、导套
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（3）模架种类
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二、导柱的加工
A
种类
（一）零件工艺性分析
B
1、导向作用，与导
套无阻滞，耐磨；
2、圆度
3、同轴度
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（二）、毛坯的选择 材料：20 热轧圆钢 （三）、主要表面加工方案 ￠32r6 Ra0.4 µm 粗车—半精车—粗磨
（三）、主要表面加工方案 D:粗车—半精车—磨削 d:粗车—半精车—磨削 —精磨
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（四）、零件工艺路线
方案一
双顶尖法
备料—锻造—热处理—车端面、
外圆—热处理—研中心孔—
磨削—线切割
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方案二
工艺夹头法
备料—锻造—热处理—车端面、
外圆—热处理—磨削—去除夹头
材料： CrWMn 热处理 58~64HRC
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毛坯选择： 锻件 （？性能）
主要表面加工方案： 外形：粗铣—精铣—磨削 内形：粗镗—半精镗—精
镗—研磨 （？磨削） 内、外形还可以采用线切割
同时加工，再研磨
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工艺路线（方案）： 方案一： 备料—锻造—退火—铣六面—磨
研磨￠32mm孔达图样要求
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(七)导套的研磨 1、车床上研磨
2、研磨机
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四、上、下模座的加工
保证模架的装配要求， 使模架工作时上模座沿 导柱上、下运动平稳， 无滞阻现象，保证模具 能正常工作 材料: HT200 /45
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种类:
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（四）零件工艺路线 备料—刨/铣平面— 磨平面—划线—钻孔 —镗孔—铣油槽 先面后孔
（五）工序余量及尺寸
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（六）工艺过程
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习题
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模座上、下平面的平行度公差
基本尺 公差等级
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本章知识要点：
冲模模架组成零件中导柱、导套和上 下模座的加工工艺过程及典型工艺方案；注 射模模架的典型零件工艺方案；冲模工作零 件的加工方法和典型工艺方案；成形磨削加 工技术；塑料模型腔、型芯的加工方法和典 型工艺方案；型腔数控加工和光整加工技术。
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修整工具 注：角度、圆弧修整均使用
金刚石笔 （3）用挤压轮修整
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2、夹具成形磨削法
（1）精密平口钳 （2）正弦精密平口钳
如图 H=Lsin （3）正弦磁力工作台
如图 最大倾角45度 （4）导磁铁
六面—划线/作螺纹孔/漏料 孔—镗内孔—铣外形—热处 理—研内孔—成形磨外形
方案二： 备料—锻造—退火—铣六面—磨
六面—划线/作螺纹孔/漏料孔/ 穿丝孔—热处理—线切割内外 形—研磨内外形 注：经比较优先选择方案二
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工艺过程 1、下料：φ56×117 2、锻造：锻成110 ×45 ×55 3、热处理：退火 4、铣削：铣六面 留单面余量 0.4mm 5、磨削：上/下平面及相邻两侧 6、钳工：划线、钻/攻螺纹孔，
0.01mm。 ② 确定各平面至对应中心的垂直距离，选定回转轴的倾
斜角度。 ③ 计算工件不能自由回转的圆孤面的圆心角，画出工件
尺寸计算图
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例题
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3、仿形磨削 1）原理： 是在具有放缩尺的曲面磨床或光学曲面磨床上，按放大 样板或放大图对成形表面进行磨削加工。 2）被加工零件尺寸：主要用于磨削尺寸较小的凸模和 凹模拼块。 3）被加工零件精度：±0.01mm
—精磨
￠32h6 Ra0.1 µm 粗车—半精车—磨削
—精磨—研磨
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（四）零件工艺路线 方案一 双顶尖法 下料—车端面、打中心孔 —车外圆—热处理—研中
心孔—磨削—研磨
方案二 工艺夹头法 下料—车端面—车外圆 —热处理—研中心孔— 磨削—研磨—线切割 优先选择方案一
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（五）工序余量及尺寸
下料
外圆单边余量2~4mm 长度余量3~5mm
单边余量0.25mm
单边余量0.01mm
车削
磨削
研磨
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（六）工艺过程
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工序号 工序名称
工序内容
设备
1 下料
按尺寸￠35mm×215mm切 锯床
2 车端面钻中心孔 断车端面保证长度212.5mm 卧式车床
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模具零件工艺过程制定的步骤：
工艺分析
毛坯选择
Байду номын сангаас
表面加工 方案确定
工艺路线 制定
确定工序 余量、尺寸
制定零件 工艺过程
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第一节 模架零件的加工
一、冷冲模模架
（1）作用： 模架是用来安装模具的工作零件和其它
结构零件，并保证模具的工作部分在工作时 间具有正确的相对位置。 （2）组成：
Ra0.63~0.32μm
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