品质部OQC绩效考核

品管部各岗位绩效考核标准

FQC成品检验合格率
客户退货（批量）
重大客诉不服从工作安排未穿工衣上班玩手机或电脑上班打瞌睡完成品未及时抽检
客户退货（批量）
重大客诉不服从工作安排未穿工衣上班玩手机或电脑上班打瞌睡客户退货（批量）
重大客诉不服从工作安排客户验货准备出问题客户投诉验货配合问题未穿工衣
扣分制度（月份）
FQC成品检验合格率
客户退货（批量）
重大客诉
不服从工作安排
未穿工衣上班玩手机或电脑上班打瞌睡
1次
-5
1次
-5
1次
-2
1次
-2
1次
-3
-100% -2
98%-101% -5
95%-99% -10
90%-96% -20
<91%
-30
1次
-5
>5次
-40
1次
-10
3次以上 -40
1次
-5
2次
-20
1次
100%
0
98%-100% -5
95%-98% -10
90%-95% -20
<90%
-30
0次
40
1次
-10
2次
-20
3次以上 -40
1次
-5
2次
-20
1次
-5
2次
-20
1次
-2
2次
-5
1次
-5
1次
-5
1个
-2
>2个
-5
1次
-10
1次
-5
>3次
-30
1次
-10
>3次

OQC 绩效评估表

总监/日期：
建议：
总经理/日期：
得分
签名
最后得分
绩效面谈记录
本季度工作成绩：
本季度存在问题：
建议改进方面：
记录人/日期：
说明：每季度良好以上有绩效奖金，如评定为“D”给予警告一次，连续四次降薪或辞退处理；如评定为C的不加薪，连续四次A级别给予加薪。
本人签名/日期：
绩效评估表（月度）
姓名:职位:OQC部门:品质部填表日期:
项目
指标
评估标准
目标值
实际达成值
评分标准
评分
A
B
C
D
自评
直接主管
本月度考核项目
客户投诉率（20分）
产品不良率大于5%，每投诉一次扣5分
≤1%
客户退货率（30分）
退货一批扣20分
≤0.5%
出货、入库检验及时性（10分）
出货检验及时无相关部门投诉
≥99%
类同问题的重复发生（10分）
每违规一次扣5分
≤1%
与本部门及相关部门人员的沟通与协调（10分）
无其它部门及本部门投诉，每违规一次扣2分
100%
对客诉的内部跟进及处理（10ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ）
能及时处理库存及防止再投诉
100%
负分
罚款/7S违纪/迟到、早退/违反公司相关规定扣1分，扣完为止。
10分
评定：
□A：优秀□B：良好□C：合格□D：待改进

品质部OQC绩效考核KPI

1、定义：不良率30%以上,批量10PCS以上为批量异常 2、计算公式：统计出货批量异常件数
5
质量记录正确 1、定义：质量记录正确次数/质量记录总次数的比率
率
2、计算公式：质量记录正确率=质量记录正确次数/质量记录总次数*100%
6
改善专案/流程 1、定义：内部持续专案件数或流程优化件数优化完成件数 2、计算公式：改善专案/流程优化完成件数
考评人（直接上级）：
人事行政部核查：
被考核人确认：
品质部绩效考核KPI
部门：品质部
岗位：OQC
被考核人：
序号 1 2 3
4
KRA 名称
品质目标
KPI名称客户端异常报
废率被投诉次数
客户投诉率
出货批量异常件数
KPI定义与说明
1、定义：客户端报废数量/出货客户端数量 2、计算公式：客户端异常报废率=客户端报废数量/出货客户端数量*100% 1、定义：其它部门投诉的次数 2、计算公式：被投诉次数=考核周期内各部门投诉次数 1、定义：客户投诉的批次数与出货批次总数的比率 2、计算公式：客户投诉率=客户投诉批次/出货批次总数*100%
7 态度厂纪厂规迟到、早退、旷工、工作时间做与工作无关的事情被发现的次数
直接上级：QC组长
完成值 (A)
达标值 (B)
挑战值 (C)
标准配分(D)
实际得分
2% 1%
15
19.5
1
0
10
10
5%
3%
20
29
1
0
15
15
98% 100% 10
0
1
2
10
4
2
0

品质部各岗位绩效考核标准(QC主管、IQC、IPQC、FQC、OQC)

连续6个月工作完成积极,态度良好
10
每月
公司工作范围内
连续4个月工作完成积极,态度良好
5
连续2个月工作完成积极,态度良好
2
当月工作完成积极,工作态度良好
0
工作完成不积极,多次催促才做好
-2
工作故意拖拉,工作太度差
-5
不能完成工作,工作态度极差
-10
6
纪律
QC是否能模范遵守各种规章管理制度
行政人事部汇总及各部门反应信息
连续3个月无C级以上客诉
30
每月
内部客户、外部客户
默认奖金基数500元（其中实验员从当月工资中抽取250元，公司提供250元）。绩效指数默认为一百分，奖励或扣罚分数依具体指标执行。(注：对于严重违纪者，一次性扣5-10分.
连续2个月无C级以上客诉
10
当月无C级以上客诉
0
1-2起C级客诉
-5
2-4起C级客诉或1起B级客诉
连续3月100分
5
每月
IQC检验办
公区
100分
2
95(含)-100分
0
90(含)-95分
-2
90分以下
-5
品质部IPQC绩效考核标准
序号
考核对象
考核指标
指标说明
数据来源
指标定义/计算公式
具体指标
奖惩分值
考核周期
范围
绩效基数
1
注塑PQC
客户投诉(单位:次)
出现A、B、C级质量事故以及其它相关方面的投诉
-10
5-6起C级客诉2起B级客诉
-20
超出上述的客诉
-30
2
制程生产不良率
所有车间的不良率

品质部OQC检验员绩效考核方案

符合要求
Total
10分
5分 5分 100分
说明：1、以上分数单项扣完为0分；2、合理的建议采纳后加分1-10分； 3、个人拿出200元，公司补100元进行考核。
绩效评判
绩效标准工资
300元* 分/100分
绩效考核奖金
OQC 人员
意见签署审核
核准
分/次.
4>.不良比率5-20%（不含20%）,
三次扣2分 3 合格投诉
依据返工检验情况统计（除执返工不合格：返工2小时，扣2分/
行本条款外，同时执行第2条款）
次；返工4小时，扣3分/次；返工 4-8小时，4分/次；返工超过8小时，10分/次；
100%
10分
4 报表真实性
50%）,扣2分/次.
4>.客户投诉，不良比率5-20%
（不含20%）,三次扣2分/次.
100%
40分
本厂经入库或下 2 一道工序作业投
诉
1>.不良比率100%,扣5分/次.
2>.不良比率50-100%（不含
依据返工和下道工序投诉情况统计
100%）,扣3分/次.
3>.
不良比率20-50%（不含50%）,扣1
依据部长复查或车间反馈
沟通
领导交给的工作任务及临时任务
5与
团队
部门同事之间的协助互补
1>.实际与报表数据相差100%,扣
10分/次.
2>.实际与报表数据相差50-100%,
扣5分/次. 3>.实际与报表数据相差20-50%,
20%
扣3分/次.
4>.实际
与报表数据相差10-20%,扣2分/

品质部绩效考核方案

品质部绩效考核方案目的：为了更好加强产品品质控制与提升，品管员在检验的工作中减少失误率，确保产品在实现的过程中能保证质量；提高生产中的工作效率能顺利进行。

最终确保产品质量满足于客户需求。

第一条：适用范围本考核方案适用于品质部来料（IQC）与现场（IPQC）和成品出货检验（OQC）第二条：职责和权限总经理：负责本办法的批准品质部主管：负责直接考核部门岗位人员每一天的工作，监督和实施考核过程，将考核结果每月结束呈报，月底转交人事部落实生效。

（注：当月考核中涉及触犯人事行政事件，由部门主管递交人事部进行考核处理）品质部：负责本办法的起草，奖惩申请提出、考核分数统计与通报的提出；依据公平公正的原则，各级管理人员相互监督，不得弄虚作假或徇私舞弊；一旦发现有不良的行为，对相关人员将严厉处罚第二条：考核目标通过每日每星期每月进行对品管员工作考核，不断提升了部门员工在工作中的自律、严谨、勤快、认真的工作心态。

从而提高对产品质量保证，促使公司的产品在拓展市场的重要体现。

第三条：考核方案内容包括：工作任务完成、工作纪律、工作能力、工作态度、工作作风，对在职每一位品管岗位QC、有功嘉奖，有过则罚的管理办法。

第四条：考核方法所有岗位都必须当天完成的工作任务，及时填写当天的检验报告，递交品质主管审核。

若在检验时发现存在严重的品质问题时，必须及时汇报，并跟踪解决问题的结果，在检验报告上做好记录便于后续品质责任追溯。

1、IQC来料检验，IQC对于来料进行抽检或全检过程的过程中，要求对来料或产品进行外观、功能、尺寸、结构、性能全面性检测，其包含要核对送货单名称、规格、颜色，作出检验动作。

（1）在每次验货过程中发现异常超出允收的范围，立即开出检验报告或不合格通报，交于上司确认处理并跟踪。

若发现有品质异常没有及时开出相关检验报告，没得到及时处理，每次扣除1分。

（2）若在检验过程没有发现批量性重大品质缺陷，出现严重影响生产进度，造成延误客户交期，每次扣除2分，视情节的严重度而定。

(质量部员工绩效考核标准)品质部内部绩效考核标准及考核方式

B、其他部门可参考制定各自部门的内部考核标准。
序号
大项
小项
考核标准或说明
考核方式
考评人
考评结果
1
业务能力
错检
出现一次错检，经查实扣考核分3分。错检主要指未按图纸、标准、作业指导书、工艺技术要求等执行，从而出现所检物料被发现不符合规定或不良率严重超标（超过2%），包括漏项、公差不符合要求而放行的。
以生产、仓库、采购或相关人员反馈，经查实的，每周统计，每月落实。
准时积极参加部门或公司组织的各类培训提高活动，包括文体娱乐活动，每次奖励1分。
参加名单表或培训签到表。
品质经理
培训成绩
培训考试成绩按以下进行加分：A，不合格0分；B，合格1分；C，良好2分，D，优秀3分。
文体活动按以下进行加分：A、第1名，3分；第2、3名，2分；第4~6名，1分。（参加总人数不超过8名时，只取前3名，团体赛如取得前三名，每人奖励3分，如未取得名次，每人奖励1分-以部门为单位的）。
品质经理
被投诉情况
材料、半成品、成品因在放行后被生产（工程、技术等）、下工序、客户等投诉发现不良率超过2%并经查实时，每投诉一次扣5分/次。
以生产、工程或有关人员反馈，经查实的，每周统计，每月落实。
品质经理
放行不合格品
违规放行不合格材料、半成品、成品。出现一次扣8分。违规放行指不该放行却放行，包括未有相关授权人员签字的放行单、明知不合格却私自放行、不检验就合格放行（无紧急放行单据）、不在合格供应商名录等。
3、具体要求
A、本考核办法的基础总分为100分，即根据上表进行考核，在100分的基础上进行加或减，最后计算其总得分（根据实际考核情况出现负分或超过100分）；
B、如果该员工的考核总得分为出现负分或低于60分，不纳入考核期内的工资晋升或职务晋升。每次时考核得分为第1名的，按公司本次同类别最高调整幅度执行，第2、3、4、5、6按次一幅度调整，最后2名不调整工资，其他名次员工按本次同类第三幅度调整；

OQC考核表

OQC考核表绩效考核表
部门:
考核项目考核内容 1.按时开早会和:
奖扣分评分部门配分（100）
考核时间:
最终评分
年
考核人签名
月份
原因分析
2.及时发现份内工作存在问题,并及在未给公司造成重大损失前发现问题, 未及时发现的范围内扣5分/次,范围外扣2分/次并及时处理工作能力时处理（25） 3.与各部门的横向联系工作积极合作沟通配合默契、协作能力强经调查属实,每投诉1次扣5分 4.解决职责内的工作及事项 1.产品打样及测试准确性工作业绩（50） 2.实验室测试准确性 3.数据报表准确及完成率 4.职业守则与责任 1.正确传达和按时执行上级指示工作态度（25） 2.出勤率能独立安排与执行自己的工作细节准确性100％准确性100％数据报表准确及完成率100％按标准要求进行操作准确与执行率100％按公司考勤制度 1.当月表现 3.执行公司规章制度 2.执行5s要求未能有效执行与解决的1次扣3分,造成影响的1次扣6分产品打样出错1次扣20分,测试误差1次扣20分,造成影响的1次扣50分测试误差1次扣20分,造成影响的1次扣50分数据不准确1次扣5分,造成影响1次扣10分,主要原因造成影响1次扣50分未按标准1次扣50分,弄虚作假1扣100分未传达或执行1次扣3分,造成后果或影响1次扣10 分迟到早退一次,扣5分；请假8H以内扣10分,请假 16H内扣20分,旷工一天扣50分警告1次扣5分,小过1次扣10分,大过1次扣20分 (功过可相抵) 5S均不到位1次扣2分，不执行1次扣5分
品质部
25
品质部
50
品质部
25
100 主管评语
评分汇总
1、品质部跟踪此表，次月5号前交此表到行政部。 2、绩效考核总分为100分每分2元（100分×2元=200元），当其中一项考核项目内的分数不够扣时,可续扣其他考核项目或总分数的相等分数。 3、以此份考核表为准，之前表格作废。 4、本绩效考核最终解释权(调整权）归公司行政部、总经办；行政部有绝对稽核权。 5、从2016年4月1日开始执行。 6、流程：部门统计--部门主管确认--行政部稽核--厂长复核--总助审核--总经理批准生效。

品质部(品管部)绩效考核制度

品质部绩效考核制度一、目的：1.为了提高产品质量和品管的工作协调能力。

2.合理评估品管全能素质，建立优胜劣汰管理体制二、范围：1.品质部IQC、IPQC、OQC三、考核细则：1.品质保证1.1、制程大于1H的批量不良（不良率10%以上），1次扣20分。

1.2、后工序投诉大于5%的不良（OQC投诉制程及客诉），1次扣10分。

1.3、后工序投诉不良率大于3%~5%，1次扣5分。

1.4、后工序投诉低级失误及本制程低级失误未发现，1次扣10分。

1.5、首件判错或未发现不良造成返工、报废，1次扣10分。

1.6、来料异常未及时发现，物料隔离、追溯不彻底，1次扣10分。

1.7、1个月品质管控良好，未出现投诉及批量性不良，加20分。

2、工作质量或效率2.1、报表填写错、未及时填写、填写不完整、涂画的，1次扣3分。

2.2、现场文件不齐全及使用错误，未按SIP、SOP操作未稽核制止，允许继续生产者，1次扣5分。

2.3、及时发现制程中重大品质异常并及时反馈跟进的，及时发现他人错误并指正等，1次加10分。

3、工作纪律3.1、迟到、早退，一次扣5分。

3.2、未经同意不加班或者不上班、上班时间做与工作无关的事情，1次扣10分。

3.3、未遵守公司货部门管理制度的，1次扣10分。

4、内外沟通4.1、开线前对该线员工积极培训管控重点、指导员工操作手法，1次加5分。

4.2、能很好的指导新同事作业的，1次加6分。

4.3、被其他部门或人员投诉的，1次扣10分。

4.4、与内外部人员沟通时语言不当及行为过激，1次扣20分。

4.5、对日常工作有良好的提案改善的，1次加10分。

4.6、工作态度积极向上，并将好的工作方法与知识及经验共享给其他同事的，每加6分5、细节关注度5.1、针对培训过的信息、相关知识等审核或提问时不知道的，1次扣5分。

5.2、客户或ISO内外审，审核出有问题点的责任人1次扣10分。

5.3、热爱帮助同事，并积极配合相关人员完成工作任务的，1次加4分。

品质部OQC绩效考核表

4 出货外观不良率在客户允收范围内 5 检出生产错混料，漏结构异常每次增加2分
合计
Hale Waihona Puke 绩效分数考评分数2 2 2 2 2 2 2 2 2
2 3 3 2
3 2 3 2
2 2 2 2
2 2 2
2 2 2 2
15 10 10 5
100
2 检验不需要上级的详细指导和指示 3 及时能够与同事及生产部门良性沟通，使工作顺利进行
4 迅速、适当的检验上级主管临时追加的工作四管理协调监督 1 以主人翁的精神与同事同心协力努力的完成工作；
2 正确认识工作目的，提高检出率
3 积极努力改善检验方法
4 不打乱检验工作秩序，不妨碍他人工作五指导协调 1 出货检验速度快、好，不耽误工作，不拖拉工作
2 出货检出率高，无漏失现象
3 检验方法合理，能够配合开发等部门的开发需求六工作效率 1 工作成果达到预期目的
2 客诉异常了解清楚，检验中特别注意检验
3 工作报表填写准确真实
4 检验产品熟练程度提高明显七客户反馈异常考核 1 客户反馈出货无错混料异常
2 客户IQC检验批合格率达到98% 3 出货产品上线不良达到客户6800DPPM以内
XX有限公司
品质部OQC绩效考核表
姓名：
职位：
月份：
序号一 5S考核
考核项目
1 出货检验工作台是否干净整洁
2 出货检验报告是否有涂改现象
3 出货检验量具（基子）高度规等是否管理得当
4 出货检验区域标识清晰，摆放整齐
5 出货检验灯光是否符合规定要求
6 出货检验异常反馈是否及时反馈 7 成品外箱，包装检验是否符合POP要求
8 出货标识是否清晰明了，避免错混料现象

品质部各岗位绩效考核标准(QC主管、IQC、IPQC、FQC、OQC)

6个月100%
10
每月
管控范围内所产生的所有记录
4个月100%
5
2个月100%
2
100%
0
99.9%(含)-100%
-2
99.7%(含)-99.9%
-5
99.7%以下
-10
4
工作态度
QC是否能积极主动的配合完成上级分配的工作
品质经理工作完成状况汇总及各部门反应的工作配合情况
对指标说明中出现的情形进行次数累加注：1、对工作有责任心,敢于承担自己的责任2、工作积极,能积极主动的完成上级分配的任3、做人做事原则性强,能坚定自己的力场，敢于同违法违纪行为做不懈的斗争4、工作协调性强,能很好的协调好上级及同事间的关系和工作5、工作配合态度良好,能积极主动的配合各部门工作的完成
-10
600-1500PPM
-20
1500PPM以上
-25
3
制程返工率
注塑车间的返工率
注塑车间日报、月报汇总、品质部汇总（日报、周报、月报）信息
公式=注塑车间返工总数量/注塑车间生产总数量(注:注塑月返工数量=注塑生产过程中的数量+包装车间统计的因注塑过程所导致的返工数量；
0%
15
每月
所管控
车间
0.01-0.09
3个月无事故
5
每月
公司正常办公范围内
2个月无事故
2
1个月无事故
0
1起事故
-2
2起以上
-5
7
6S红旗发放和得分情况
6S现场稽核过程中发放的红旗面数和得分分数
6S推委会
对指标说明中出现的情形进行次数累加和稽查得分统计（注：发放红旗后，改善不力——两天内未改善，或同一区域被重复发放红旗，扣发分值按1.5倍扣分）

品质部人员绩效考核表

完美 WORD 格式编辑品质部月度绩效考核表IQC岗位：被考核人：考核时期：年月得序扣配奖考核标准内容考核项目奖分纪要扣 /分分号分分2 分。

当月无任何错漏检情况加1错漏检1201 次错漏检满分。

2当月只出现情况次或以上不得分。

10 分， 4 2次错漏检扣 5分， 3 次扣当月出现3及时按图纸及标准要求进行来料检验并留下正确完整记录的满分。

15 分。

未按图纸或标准要求进行检验，发现一次扣210%、物料漏检上线导致异常，外观不良单项超3功能性超 5%，发现一次扣10 分。

20 分。

重复性异常未能发现每次扣4日常检验2352 个工作日内检验完成，发现一次扣5 分。

物料未能在5工作虚假记录发现一次扣6 分。

5 7未能及时发现检验过程中的问题，若有下道工序或上级发现你所未发现的问题，每次扣 5 分。

8其他部门投诉每次扣 5 分。

9 未能及时处理产线退料一次扣2 分（一个工作日内完成）。

1无违反公司劳动纪律，满分。

2无故迟到早退扣 5 分。

103工作纪律3不经批准 , 擅自离岗扣 5 分。

4上班做与工作无关的事情扣 5 分。

1及时完成检验及上级交待的任务，没有影响生产进度，满分。

154工作效率 5 分。

未能及时完成某项检验或工作任务，每次扣2能够积极主动帮带新员工 , 协助他人 / 它部门完成任务 , 满分。

1团队精神55 5 分。

对上级或其他部门的合理协助请求不配合、不按时完成，一次扣2满分。

, 有问题能上报沟通，反映问题及时准确、清楚明白1沟通与表,扣5分。

有问题未及时准确上报并沟通256 2 分，一次重大投相关部门评价良好者满分，接到一次其它部门投诉扣3达能力诉扣 5分。

1正确使用及维护仪器，报表记录真实、清晰、及时，满分。

75S10/ 量具乱丢乱放不归位，扣 3分损坏仪器设备，办公用品。

2 3 分。

报表记录填写不真实，不清晰，不及时，涂改不签名，发现一次扣3提案奖励5 分, 提交一次未被采纳的加1 分，上限 5 1 当月提出改进建议被采纳加分。

OQC检验员(成品出货检验员)绩效考核表

依据本次评价，特决定该员工：
[ ]转正：在
任
[ ]续签劳动合同,自
年
[ ]升职至
任
[ ]降职为
[ ]提薪/降薪为
[ ]辞退
职月
日至
自评人签名：
他评人签名：
日期：
日期：
年
月
日
领导签名：日期：
考评负责人签名：日期：
管理制度的执行情
日常工作管理
品质管理相关资料与文件管理
权重（分）
10
10
20 10 10 5
5 5 2
3 5
3
指标具体内容及定义
评分标准：优秀100%；良好80%；一般60%；较差40%；很差20%
自我评分同事评分领导评分
成品出货检验及时率=及时检验批次÷检验总批次×100％出现一次不规范扣1分，最多扣完本项配分，出现一次检验样品丢失，扣5分，出现一次虚假检验记录，扣10分，扣分不封顶。产品合格率=合格数÷生产总数×100％（合格：以入库前质量抽检合格的为准）客户投诉品质问题每次扣5分，最多扣20分。每发生1次退货扣5分，扣分不封顶。处理不及时一次扣5分（及时是指：在客户要求时间内给予答复，如客户没有明确要求答复时间则需在一个工作日内给予答复）不及时每次扣2分，最多扣10分。（不及时是指未对出现的质量问题进行跟踪改进）每发生一次重大质量事故扣10分，扣分不封顶反馈不及时一次扣2分（及时是指：及时向上级领导及相关部门提交质量检验报告，尤其是针对不合格成品，要提交不合格原因分析以及处反馈不准确一次扣2分（主要指反馈的质量信息的完整性以及准确性），扣完为止。严格按照品质管理部门管理制度与流程执行工品质管理相关资料与文件（包括各类质量管理相关信息与数据）提交准确性及及时性；保存的完整性。包括产品质量检验标准表、质量检验报告、成品质量异常处理单，等等。

品质部FQC及OQC绩效考核标准

-5
和退货
5-6起C级,或2起B级客诉以内
-10
6-7起C级,或3起B级客诉以内
-15
8-10起C级,或4起B级客诉以内
-30
超出上述的客诉
-50
对指标说明中出现的情形进行次数累加
连续5个月能遵规守纪,无行政处罚记录 5
3
纪律
QC是否能模范遵守各种规章管理制度
行政人事部汇总及各部门反应信息
5-10分）
每月公司内
每月
管控范围内所产生的所有记
录
默认奖金基数 400元
（其中检验员从当月工资中公司工抽取200元，
5
工作态度
QA是否能积极主动的配合完成上级分配的工作
品质经理工作完成状况汇总及各部门反应的工作配合情况
主动完成上级分配的任务 3、做人做事原则
性强,能坚定自己的力场，敢于同违法违纪行
品质部FQC/OQC绩效考核标准
序考核号对象
考核指标
指标说明
数据来源
指标定义/计算公式
具体指标
奖惩分值
发货的准确性
3个月以上100%
15
1
正确发货发货准批次与总
确率发货批次的比率
品质部统计销售部、生产部、总经
理
(当月发货总批次-发货出错批次)/当月发货
批次
(注：1
、每份发货清单计为一个批次；2、因发货过
连续4个月工作完成积极,态度良好连续2个月工作完成积极,态度良好
5 2
考核周期
范围
绩效基数
每月
发货所管控的全部过
程
每月
默认奖金基数 500元（其中检验员从当月工资中抽取 250元，公司提供250元）。绩效指数默外部投认为一百分，诉奖励或扣罚分数依具体指标执行。(注：对于严重违纪者，一次性扣

品质部绩效考核方案

品质部绩效考核方案目的：为了更好加强产品品质控制与提升，品管员在检验的工作中减少失误率，确保产品在实现的过程中能保证质量；提高生产中的工作效率能顺利进行。

最终确保产品质量满足于客户需求。

第一条：适用范围本考核方案适用于品质部来料（IQC）与现场（IPQC）和成品出货检验（OQC）第二条：职责和权限总经理：负责本办法的批准品质部主管：负责直接考核部门岗位人员每一天的工作，监督和实施考核过程，将考核结果每月结束呈报，月底转交人事部落实生效。

（注：当月考核中涉及触犯人事行政事件，由部门主管递交人事部进行考核处理）品质部：负责本办法的起草，奖惩申请提出、考核分数统计与通报的提出；依据公平公正的原则，各级管理人员相互监督，不得弄虚作假或徇私舞弊；一旦发现有不良的行为，对相关人员将严厉处罚第二条：考核目标通过每日每星期每月进行对品管员工作考核，不断提升了部门员工在工作中的自律、严格、辛勤、认真的工作心态。

从而提高对产品质量保证，促使公司的产品在拓展市场的危机体现。

第三条：考核方案内容包括：工作任务完成、工作纪律、工作能力、工作态度、工作作风，对在职每一位品管岗位QC、有功嘉奖，有过则罚的管理办法。

第四条：考核方法所有岗位都必须当天完成的工作任务，及时填写当天的检验报告，递交品质主管审核。

若在检验时发现存在危机的品质问题时，必须及时汇报，并跟踪解决问题的结果，在检验报告上做好记录便于后续品质责任追溯。

1、IQC来料检验，IQC对于来料进行抽检或全检过程的过程中，要求对来料或产品进行外观、功能、尺寸、结构、性能全面性检测，其包含要核对送货单名称、规格、颜色，作出检验动作。

（1）在每次验货过程中发现异常超出允收的范围，立即开出检验报告或不合格通报，交于上司确认处理并跟踪。

若发现有品质异常没有及时开出相关检验报告，没得到及时处理，每次扣除1分。

（2）若在检验过程没有发现批量性巨大品质缺陷，出现危机影响生产进度，造成延误客户交期，每次扣除2分，视情节的危机度而定。

品质部OQC月度考核表
姓名：考核指标
品质目标达成率
日期衡量方法
目标达成95%以上，得12分；目标达成90%-94%，得10分；目标达成80%-89%，得8 分；目标达成70%-79%，得5分；69%及以下，不计分。专业知识丰富，工作准确性极高，得10分；有相当的专业知识，出2次小错，得8 分；一般的专业知识，出3次小错，得5分；专业知识不足，出错5次以上，不计分。本月没有发生出货问题，得12分；发生问题__次，跟进改善问题__次，全部跟进到位并解决的，得8分；未预防问题也未跟进的每次扣2分，直至扣完为止。本职工作：完成91%-100%，得16分；完成80%-90%，得8分；完成70%-79%，得5分； 60%-69%，得3分；60%以下不计分。
关键指标
厂纪厂规
因自身原因造成批量性报废或者大批量返修的，本月不计绩效考核，并作出相应处罚。因自身检验不当造成客户投诉，且属于我方责任，而进行返工的，每次扣5分违反厂纪厂规及内部品质管理规定，每次扣10分泄漏公司机密，违反信息安全情节严重，造成恶劣影响，本月不计绩效考核，并解雇
评估标准评估结果评估人评定意见及签名
极具合作精神，虚心接受他人意见，得16分；良好的合作精神，虚心接受他人意见，得12 分；一般的合作关系，对他人的意见不抗拒，得8分；缺乏合作精神，态度恶劣，不计分。
备注
分值自评得分评估得分
12 8 12 16 16 10 6 8 12
品质部 O Q C K P I
Hale Waihona Puke 专业技能发现问题的能力工作职责团队合作出勤 5S 内部投诉工作态度客户投诉重大品质事故一般性投诉内部通报特别通报
85-100分 A

OQC出货检验组长和OQC检验员绩效考核方案(附考核实施表)

成品检验组长考核方案一、被考核者：成品检验组长二、考核金额： xx元/月三、实行时间： 20xx年xx月xx日至xx月xx日四、考核项目：1.统筹安排（考核基数：xx元）①要求依据工作重要程度紧急缓松状况，合理安排人员休假事宜，保证生产交期不因成品检验员检验工作的失误或无人检验延误交期。

②客户验货前的准备当接到业务部的验货通知后，成品检验组长要提前一个工作日对大货及样品进行清点，发现没有大货和样品要及时反馈给生产部和业务部。

③听从指挥，服从安排，配合验厂做好各项工作。

考核方法：因成品质检检验失误或无人检验而导致交期延误的扣20元/次；客户验货时出现没货验、没样品同时又未提前汇报的扣20元/次；验厂资料整理和访谈不配合，品质工作规定不执行的扣20元/次。

考核者：质检部长2.现场管理（考核基数：xx元）①封样件的管理：要求组长对封样件每月统计一次，按照一定的类别进行整理，并将整理统计的数据及相关信息填写到《样品管制记录单》里上报部长。

②新员工的现场指导：组长对检验员的现场指导至少应包括以下内容 a.标准执行、检验技能的指导；b.品质异常的处理；c.重要产品及紧急产品检验时应注意的漏检事项；③产品图纸、检验标准及订单资料的管理和维护：要求组长对产品图纸、检验标准需要进行整理，整理的目的就是方便组员对产品图纸、检验标准及订单资料的查阅。

④稽查复检针对客户验货返工和新产品的第一次生产，成品组长对成品检验员检验的结果需进行抽查复检，将抽查的结果填写在成品检验日报表上。

考核方法：每月《样品管制记录单》未有统计的扣15元/次。

对员工有无现场指导则依据部长每周一次不定期抽查组员进行访谈，发现未有进行现场指导的扣20元/次。

在现场检验中检查组员查阅检验文件的方便性，每周检查一次，每次检查本周发生的文件资料是否齐全。

对检查有以下情形的扣15元/次a.检验员找不到检验文件;b.检验文件未有整理且没有文件目录;c.未能及时申补欠缺的检验文件。

(完整版)品质部检验员绩效考核方案

深圳华呈瑞机电技术有限公司管理资料品质部检验员绩效考核制度一.目的：为提高品质部各岗位人员的责任心和品质意识，确保各岗位人员严格按照QC作业流程作业，减少人为因素造成的品质损失，激发其参与公司品质改善活动，特对品质部内部员工实施绩效考核，并制定此绩效考核办法。

二、核算办法绩效奖=基数*绩效总分=100分绩效基数=？可针对岗位不同，绩效基数也不同，视劳动强度决定三、职责：3.1 进料检验（IQC）3.1.1 及时性进料检验员不能及时进行检验，导致相关工作延误一次扣除绩效5分；（共计10分）3.1.2 有效性检验员检验合格的物料在生产中出现异常（异常批次百分率大于5%）一次扣除绩效10分(特采除外)；（共计40分）3.1.3 专业性对原材料检验规范不熟悉，检验项目不明确未按公司资源可行条件进行全面检验的一次扣除绩效5分；（共计10分）3.1.4 责任心品质记录不健全或发现异常物料未通知和监督仓库进行隔离一次扣除绩效5分；（共计20分）3.1.5 持续改进对已经发现问题的物料未书面向供方提交投诉跟踪改善措施和效果验证的一次扣除绩效5分；（共计10分）3.1.6 团队凝聚力文明素养、心态积极、团结同事、能遵守公司规章规制服从领导安排；10分3.2 制程控制（IPQC）指产品从物料投入生产到品质最终包装过程的品质控制3.2.1 及时性检验员未按公司规定定时定量对进程进行巡检、擅自离岗，一次扣除绩效5分；（共计10分）；3.2.2 有效性检验员不能发现生产过程异常，导致公司损失如交期延误、批量返工、客诉投诉等一次扣除绩效10分；（共计40分）3.2.3 专业性对过程检验规范不熟悉，检验项目不明确，相应的仪器仪表不熟悉使用扣除绩效5分；（共计10分）3.2.3 责任心品质记录不全或对已发现的制程不良未给出书面报告通知到生产部或未及时叫停导致不良后果发生一次扣除绩效5分；（共计20分）3.2.4 持续改进对已经发生的制程不良未做改善后的跟踪和验证一次扣除绩效5分（领导特批除外）；发生此类事件需审批领导在出具的不合格品通知单中签字确认。

oqc绩效考核

oqc绩效考核篇一：oQc出货检验管理办法-1篇二：品质部检验员绩效考核表品质部月度绩效考核表岗位：过程检验员iPQc被考核人：考核时期：20XX年月*考核者需客观、如实的对被考核人进行考核，奖/扣分栏必须填写真实记录，并应有客观证据，可以附页说明。

考核者（部门主管）：审核（部门经理）：品质部月度绩效考核表岗位：终检检验员oQc被考核人：考核时期：20XX年月*考核者需客观、如实的对被考核人进行考核，奖/扣分栏必须填写真实记录，并应有客观证据，可以附页说明。

考核者（部门主管）：审核（副总经理）：篇三：Qc、iQc、iPQc、FQc、oQc【辨析题】Qc、iQc、iPQc、FQc、oQc20XX-03-12质量开讲品质政策为：全面品管、贯彻制度、提供客户需求的品质；全员参与、及时处理、以达成零缺点的目标。

品质三不政策为：不接受不良品、不制造不良品、不流出不良品。

Qc即英文QUaLiTYconTRoL的简称，中文意义是品质控制，其在iSo8402：1994的定义是“为达到品质要求所采取的作业技术和活动”。

有些推行iSo9000的组织会设置这样一个部门或岗位，负责iSo9000标准所要求的有关品质控制的职能，担任这类工作的人员就叫做Qc 人员，相当于一般企业中的产品检验员，包括进货检验员（iQc）、制程检验员（iPQc）、最终检验员（FQc）和出货检验员（oQc）。

iQc（incomingqualitycontrol）意思是来料的质量控制，简称来料控制。

iQc（进料检验）1）执行公司进料检验程序；2）识别和记录进料品质问题，拒收进料中的不合格材料；3）通过再检验验证纠正措施的实施效果；4）品质部相关工作的配合；5）检验仪器的管理；6）有权放行经检查合格的材料iPQc（inPutProcessQualitycontrol）中文意思为制程控制，是指产品从物料投入生产到产品最终包装过程的品质控制。

FQc成品质量检验(FinishorFinalQualitycontrol)iPQc、FQc（制程检验与控制；此处仅限半成品制程的品质控制）1）执行公司生产线巡加检验程序；2）识别和记录产品质量问题；3）拒收生产中检查出的不合格品；4）制程中问题点的研究与分析；5）有权放行检查合格的产品；6）品质部相关工作的配合；7）检验仪器的管理。