工厂备件库存、定额管理方案.pptx
备品配件储备定额管理办法
备品配件储备定额管理办法1、目的和原则为了适应“厂网分开、竞价上网”的商业化运营机制,备品配件储备本着勤俭持家，合理储备,降低生产成本,保证发电设备维修工作的顺利进行，同时规范公司备品配件的管理，能够使库存的备品配件得到及时补充,保证生产需要,提高工作效率和发、供电设备整体健康水平，特制定本规定.储备的备品配件原则上是主要设备（主机和辅机）在正常运行情况下容易磨损，正常检修不需要更换,损坏后,发电设备不能正常运行或直接影响主设备的安全运行，且损坏后不易修复和难以购买，制造周期长、加工需要用特殊材料的零部件以及管道事故抢修所储备的材料。
对于造价高的成套设备和6KV及以上的电动机（配电设备）不在储备范围内.备品配件储备定额是指对每一项备品配件限定的库存最高储备数量。
由每一项备品配件储备定额所列的清册为《备品配件定额储备清册》。
2、管理体系和管理职能2、1管理体系在生产副总经理（总工程师）领导下,公司备品配件的管理由总工办、物资部、财务部、各生产部门组成管理体系.2、2管理职能2、2、1生产副总经理（总工程师）为备品配件储备管理的主要领导. 2、2、2备品配件储备定额在生产副总经理(总工程师）的领导下，由总工办主任主持,副总工程师和有关生产部门参加，共同编制定额清册，经生产副总经理或总工程师审核，报国电电力审批。
2、2、3副总工程师负责公司备品配件储备定额的审核工作。
2、2、4审核各部门提供的备品配件加工图纸，并组织解决存在的技术问题。
2、2、5总工办为备品配件定额管理归口部门，在总工办主任领导下，备品专责工程师管理备品配件工作.（1）参加审核部门备品配件加工图纸和编制的备品配件储备定额。
（2）汇总各部门专业编制、修订、报批的《备品配件储备定额》并印发《备品配件储备定额清册》。
（3）参加备品的入库验收、鉴定和试验检查工作,对备品配件的质量进行监督。
（4）定期了解备品配件的领用、补充和储备情况，为修订储备定额积累资料。
备品备件定额管理办法-
备品备件管理办法备品备件系指为保障油库生产设备安全、可靠、稳定运行,及时处理各种突发事件,提高设备运行可靠性而必须储备的一定数量的设备、部件、材料和配件。
备品备件包括事故备品、轮换性和消耗性备品。
为了加强我库备品备件管理制度,根据设备管理实际情况特制定备品备件管理办法。
1、组织管理及职责。
1、1管理原则(1备品备件的数量和品种应能满足及时消除设备缺陷,快速抢修事故,缩短停运率的需要。
(2管理人员根据本检修计划,加强备品备件管理,并应保证备品备件随时可以使用,使用后及时补充。
(3备品备件的存储尽量做到既保证安全生产的需要,又防止资金的积压、浪费。
(4备品备件工作要贯彻勤俭办所的方针,充分发挥和利用修复能力,大力开展修旧利废,节约物资资金1、2备品备件管理由生产主管牵头,具体工作由卸油班负责,各有关班组共同配合做好管理工作。
1、3卸油班在备品备件管理中,除掌握全面情况并指导各班组的工作外,应负责有关各方面技术管理工作,主要包括:(1组织各班组编制和修订备品储备定额并定期检查定额执行情况。
(2制定油库的“备品备件管理制度”。
(3配合生产主管解决备品的供应,保管和储备等工作。
1、4卸油班负责备品的供应,保管和储备等工作。
(1按备品定额,编制备品申请计划,加工所需材料的供应计划。
(2负责备品的采购、运输、入库、保管、发放、退库、盘点和提清有关部门和岗位进行质量验收,检查定期试验等工作。
1、5生产主管及统计员负责备品资金的管理。
1、6卸油班的管理职责是:(1保质保量按时完成备品的采购计划。
(2在现有修配设备的基础上,尽可能解决所需备品的加工问题。
(3配合各班组搞好备品的修旧利废工作。
1、7备品专职人员应相对稳定,不宜经常变动。
2、备品的范围:2、1备品包括配件性备品、设备性备品和材料性备品。
以下两种情况应进行备品:(1在正常运行情况下不易磨损,检修中一般也不需要更换,但在损坏后将造成设备不正常运行或直接影响主要设备的安全,必须立即更换者。
备件储备定额管理办法,最高库存与最底库存的制定方法
备件储备定额管理办法（试行）一、目的：为了合理编制备件需求计划，有效控制备件储备量，保障有效供应，减少资金占用，提高备件库存资金利用率，特制定本办法。
二、范围：本办法适用于公司范围内的备品备件的储备。
三、术语和解释3.1备件采购周期T：备件计划申报至入库所需时间3.2备件交货期t：备件计划合同签订至备件入库所需时间3.2最低备件储备定额Dmin：备件采购周期与备件日平均消耗量的乘积3.5最高备件储备定额D：最低储备定额乘以系数k3.6请购点：最低备件储备定额。
四、备件储备定额制定原则：1、零库存、性能承包及各类总包备件。
实行无库存管理。
按合同及相关零库存、性能承包及各类总包协议执行，备件储备定额（最高储备、最低储备）设置为零，按实际消耗结算。
2、生产常耗备件（机电、工矿、仪器仪表以及工艺消耗件等）：最低储备定额Dmin=T×M。
最高储备定额Dmax=kDmin备件交货期t≤30天，k=1.430＜t≤90天，k=1.3t＞90天，k=1.2进口件：备件交货期t≤180天，k=2t＞365天，k=1.53、关键事故件备件：各单位按照公司关键事故件评价标准及管理办法审批关键事故件的储备定额。
4、涉及贯标、轴承钢认证中27大类备件储备定额(各单位均有备件清单)，按照制定的备件储备定额执行，如有调整，各单位需提交备件储备定额调整申请表，说明需调整理由，经有关部门审核批准后，在ERP进行调整。
5、经公司规划发展部立项的零固资产（电机、电焊机等除外），主要是因生产或工作需要，需增加的各类电脑、打印机等，不设立备件储备定额、不做仓储。
四、管理职责1、机动部：（1）、负责对采购周期和供货周期的确定。
（2）、负责对各单位编制的储备定额的审核。
（3）、负责对公司内由各单位编制的通用备件储备定额的综合制定。
（4）、负责按储备定额审核备件计划并按期供应备件。
（5）、负责对备件储备定额执行情况的检查和考核。
2、各生产单位（1）、负责本单位储备定额的制定和报审。
库存管理与控制ppt课件
3.2ABC管理
3.3库存控制技术
1）定量订货法 定量订货法是指当库存量下降到预定的库存
数量(订货点)时，按经济订货批量为标准进行订货的一种库存管 理方式 。
(1)订货点的确定
(2)订货批量的确定
2）定期订货法 定期订货法是按预先确定的订货间隔期进行
订货的一种库存管理方式
（1）订货周期（T) （2）最高库存量（Qmax） (3) 订货量（Q）
物料
3.2ABC管理
3）ABC分类管理的措施
（1）A类 A类物料品种数量少，但占用库存资金 额多，是企业非常重要的物料，要重点管理
（2）B类 B类物料品种数量和占用库存资金额都 处于A类与C类之间，是企业一般重要的物料
（3）C类 C类物料品种数量多，但占用库存资金 额少，是企业不太重要的物料，可以采取简单方
2）ABC分类实施的步骤
（1）收集库存物料在某一段时间的品种数、购买单价、需求量 等资料
（2）将库存物料按占用资金的大小顺序排列，编制ABC分类汇 总表
（3）计算库存物料品种数的百分比和累计百分比 (4)计算库存物料占用资金的百分比和累计百分比 (5)按照分类标准编制ABC分析表进行分类，确定A、B、C各类
(2)库存管理的目标
3.1库存管理概述
5)与库存管理有关的成本
（1）采购成本和生产成本 （2）库存持有成本 （3）缺货成本
5)库存管理方式
(1)先进先出的库存管理思想 (2)后进先出的库存管理思想 (4)零库存管理思想
精益生产中的库存
3.2ABC管理
3.2. ABC管理
1）ABC分类法的基本思想 将库存物料按品种和占用资金 的多少分为非常重要的物料（A类）、一般重要的物料（B 类）和不太重要的物料（C类），然后针对不同重要级别 分别进行管理与控制。其核心是“分清主次，抓住重点”。
库存控制与物料定额管理PPT文档共39页
库存控制与物料定额管理
41、实际上，我们想要的不是针对犯 罪的法 律，而 是针对 疯狂的 法律。 ——马 克·吐温 42、法律的力量应当跟随着公民，就 像影子 跟随着 身体一 样。— —贝卡 利亚 43、法律和制度必须跟上人类思想进 步。— —杰弗 逊 44、人类受制于法律，法律受制于情 理。— —托·富 勒
库存管理pptPPT课件
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库存量
Q
R 订货点
ab
库存动态图
安全库存
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一、库存及其分类 二、库存的作用 四、经济订货批量模型 三、有效库存系统 五、随机库存问题
安全存量＝(预计每天最大耗用量－平均每天正常耗用量)×订货提前期 订货点＝平均每天正常耗用量×订货提前期＋安全库存
为了满足特定季节中出现的特 定需求而建立的库存，或指对 季节性生产的商品在出产的季 节大量收储所建立的库存。
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一、库存及其分类 二、库存的作用 四、经济订货批量模型 三、有效库存系统 五、随机库存问题
2.按对库存的需求特性分 独立需求库存——指用户对某种库存物品的需求与其他种类的库存无关， 它是一种随机的、企业不能控制，由市场决定的需求。（在数量和时间上 都有很大的不确定性，但可以通过预测方法粗略地估算）。
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一、库存及其分类 二、库存的作用 四、经济订货批量模型 三、有效库存系统 五、随机库存问题
2．需求预测与提前期信息 提前期——订单发出与物资到达之间的时间间隔。提前期越长，潜在的 变化越大，为减少物资到达之前发生缺货的风险，所需要的额外库存就越 多。需求数量和提前期都是随机变量，难以准确预测，但应该把握它们的 变化幅度，以使库存管理更加有效。
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一、库存及其分类 二、库存的作用 四、经济订货批量模型 三、有效库存系统 五、随机库存问题
二、库存的作用 1.满足不确定的顾客需求 2.平滑对生产能力的要求 3. 缓解运营过程中不可预料的问题 4.降低单位订购费用和生产准备费用 5.利用数量折扣 6.避免价格上涨
备品备件管理培训PPT课件
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四、备品备件计划管理
2、需求计划申报的流程管理 （1）备件计划实行月度计划制，每月20日前各单位经 部门经理审核后向综合科上报下月备件需求计划，经 综合科汇总审核后，发A8专用流程报送供应部。 （2）大中修及技改项目备件材料计划申报：各单位按 照公司审批的年度计划确定的计划实施时间，提前6～ 8个月集中申报一次备件、材料专项计划。允许在计划 实施三个月前补报一次较短制作周期的增补计划。 （3）紧急备件计划的申报按照供应部的紧急采购报告 流程办理。 （4）需求计划的修改须经综合科、供应部、使用单位 . 三方沟能共同确认，并在计10划流程中进行补充和说明，
检修中一般不需更换，而一旦损坏后，将造成设备不
能正常运行，或直接影响主要设备的正常运行和安全，
必须更换者；生产线关键设备的主要零部件，制造周
期长、价值高的零部件，以及零部件一旦损坏后，短
.
时间内不易修复、购买、制4 造，又属生产必需者。
备品备件的分类
周转性备件：是指针对关键生产流程无备用设备的情 况，为了缩短设备的在线检修时间，而储备的整台设 备或部件。如：备用的泵头、电机、减速机、等。 大修备件：是指为设备大修而储备的备件。 3、按照备品备件专业分：分为通用机械、通用电气、 非标机械。
（2）备件到货后，供应部要及时组织相关单位进行验 收，必要时通知综合科共同参与验收。
（3）不合格备件由计划单位确认后不予验收签字。
（4）备品备件需要进行防锈、防尘、防潮的须与仓储
单位共同做好维护。
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四、备品备件计划管理
4、备件验收管理：
① 计数物资逐个检查，批量太大的物资可以抽样检验。
② 对于无法检验内在质量及不适宜拆箱检验的物资可先 进行合格证、检验报告等验证。
库存管理PowerPoint演示文稿
本章主要内容：
• 库存管理概述 • 库存管理模式 • 库存控制方法
1
案例导读
回答以下问题：
1．对于企业而言，库存到底是负担还是 必要的储备？库存有哪些积极方面的作用和消 极方面的作用？
2．戴尔公司如何实现“零库存”？ 3．在库存管理方面，戴尔公司如何实现 与供应商的双赢？
2
学习目标
（1）它只适用于订货不受限制的情况；（2）它的直接运用只适用 于单一品种的情况；（3）它不但适用于确定型需求 ，也适用于随 机性需求；（4）它一般多用于C类商品，品种多而价值低廉，实行 固定批量订货。
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第三节 库存控制
四、定期订货法库存控制
（一）定期订货法的基本原理
定期订货法的基本原理是，预先确定一个订货周 期Ｔ*和一个最高库存量Ｑmax，周期性地检查库存，发 出订货。
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第三节 库存控制
（二）定期订货法的实施
1．订货周期的确定 经济订货周期公式：Ｔ*＝N·EOQ / D D为一段时期内的总需求量，N为一段时期的工作日数。 2．最高库存量的确定 Ｑmax＝D（Ｔ*＋TK）/N 3．全年总订货成本 CT＝D·P＋C 0·N/Ｔ*+P·i·EOQ
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第三节 库存控制
20
第三节 库存控制
由此，在既定的订货批量和订货次数下，每 次补充库存的总成本为： C＝H＋C1＝P·i·（Q/2）＋C0·（D/Q） 式中：
C为每次补充库存的总成本
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第三节 库存控制
订货批量（Q） 50 100 150 200 250 300 320 400
持有成本（H） 订货成本（C1）
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（一）库存的概念
库存是指企业在生产经营过程中为了将来的耗用 或者在销售过程中为了将来的销售而储备的资源。
备品备件管理培训PPT课件
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三、备品备件的分类
1、按照备品备件来源分类：将备品备件划分为国内采 购备品备件、进口备品备件、企业自制备品备件。
2、按照备品备件使用特点分类：划分为消耗件、事 故件、周转型备件、大修备件。
消耗件：是指寿命较短、在设备运行过程中需定期 更换的备件。如：易磨损的叶轮、机封、易磨损蜗壳 等。
事故件：是指在正常操作和维护情况下，不易损坏，
检修中一般不需更换，而一旦损坏后，将造成设备不
能正常运行，或直接影响主要设备的正常运行和安全，
必须更换者；生产线关键设备的主要零部件，制造周
期长、价值高的零部件，以及零部件一旦损坏后，短
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时间内不易修复、购买、制4 造，又属生产必需者。
备品备件的分类
周转性备件：是指针对关键生产流程无备用设备的情 况，为了缩短设备的在线检修时间，而储备的整台设 备或部件。如：备用的泵头、电机、减速机、等。 大修备件：是指为设备大修而储备的备件。 3、按照备品备件专业分：分为通用机械、通用电气、 非标机械。
备品备件管理培训
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1
一、备品备件管理的任务
1、科学合理地确定备件的储备品种、储备形式和储备定额， 做好备件的保管供应工作。 2、及时有效地向维修人员提供合格的备件，确保设备维修对 备件的需要，保证设备的正常运行，尽量减少停机损失。 3、做好备件使用情况收集工作，不断收集备件使用质量、性 能等现场信息，保证采购的备件性能优越、质量可靠、价格合 理。 4、在保证备件供应的前提下，尽可能减少备件的资金占用量， 提高备件资金的周转率。
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四、备品备件计划管理
备品备件的计划管理是备品备件的一项全面、综合性的管理 工作，它是根据检修计划、技术措施、设备改造、维修需求 等情况对备品备件计划进行计划申报、审核、采购计划编制、 采购、备品备件消耗情况的信息跟踪、统计分析改进的过程。
配件库存管理培训教材.pptx
ABC分类管理
安全库存
安全库存
库存类型
批量订货库存
安全库存
安全库存
安全库存
安全库存
安全库存
是指为了防止不确定性因素而预计的保险储备量
安ห้องสมุดไป่ตู้库存
安全库存
是指为了防止不确定性因素而预计的保险储备量 不确定性因素
安全库存
安全库存
是指为了防止不确定性因素而预计的保险储备量 不确定性因素
大量突 发性订 单
配件部门因遵循SGM关于售后配件“单层次、 闭环式”销售模式的基础上，严格按照SGM 售后配件运作规范进行配件计划、订购、库存 管理及销售。
配件运作标准
库存控制评价指标
库存控制评价指标
1
2
3
客户满意度
配件满足率
库存周转率
库存控制评价指标
1 客户满意度
库存控制评价指标
1 客户满意度
CSI：中国汽车市场售后服 务满意度
思考
❖ 某一个维修站配件部刹车片月平均用量是15 付，进货次数：每月订购4次（周订单）， 进货周期（7天+3天）
▪ 1.该刹车片最低安全库存量是多少？ ▪ 2该刹车片最高库存是多少？
1.最小安全库存=日均用量×进货周期
思考
❖ 某一个维修站配件部刹车片月平均用量是15 付，进货次数：每月订购4次（周订单）， 进货周期（7天+3天）
2.最大库存量=月均用量+最低安全库存 15+5=20
商务政策考核
根据SGM公布的常用件清单，每季度末抽查。 常用件库存量需大于两周的出库量，周出库量
按该季度平均出库量计算。 全部抽查的常用配件满足，得5分，有一项不
满足，扣一分，扣完为止。
库存管理 PPT课件
t
t
时间 11
3、最大最小系统
是一种固定间隔期系统，只不过它需要确定一个订货点s。当 经过时间间隔t时，如果库存量降到s及以下，则发出订货；否
则，再经过时间t后，再考虑是否发出订货。
库
存
量
最大库存量S
最小库存量s
t
t
t
时间 12
对库存管理的要求
一、库存记录系统： 二、可靠的需求预测：
1、确定性需求：需求量和时间是已知的、确定的。 ➢ 连续的均匀需求 ➢ 非均匀需求（离散需求）
➢ 物品存放在库房里引起的费用。如物品资金占用的利 息、保管员的工资福利、库房租金、保险费、水电费 等等。
➢ 与存货单元的价格成正比
▪ 订货费 （Ordering Costs，CO ）
➢ 处理一笔订货业务的平均成本。只与订货次数有关。
▪ 缺货损失费（Shortage loss Costs，CS ）
➢ 由于缺货造成的损失，如停产等
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四、ABC分类管理法：
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恰当选择安全系统 与供应厂商密切联系
C类库存
不应投入过多的管理力量，多储备一些不会增加多少金额 对于长期不发生消耗的物品，则不属于C类，应视为积压库存
B类库存:正常控制，做好记录和 固定时间检查；只有在紧急情况 下，才赋予较高的优先权；可按经济批量订货
1）需求是已知的常数，即需求是均匀的； 2）不允许发生缺货； 3）订货提前期是已知的，且为常数； 4）交货提前期为零，即瞬时交货； 5）产品成本不随批量而变化（没有数量折扣）。
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Q
订货点 ROP
经济订货批量图
最高库存量
D
平均库存量 (1/2)Q
LT
XXXXXX有限公司备品备件定额管理制度(公开打印版)
XXXXXX有限公司备品备件定额管理管理制度备品配件通称备件，是为了缩短检修时间而事先准备供检修时更换的零部件。
备件管理是指备件的生产定货供应储备的组织与管理，是设备维修管理的主要内容。
第一章备件管理的基本要求第一条备件管理要以最少的备件资金，合理的库存储备，保证设备维修需要，提高设备使用的可靠性和经济性。
第二条备件管理应做到以下几点：（一）把设备突发性故障所造成的生产停工损失降低到最低程度；（二）把设备计划修理的停歇时间和修理费用降低到最低程度；（三）把备件库的储备资金压缩到合理供应的最低水平。
第二章备件供应第一条备件供应要做到及时、保质、保量，储备品种、储备形式和储备定额要科学合理。
第二条要重点做好关键设备（特别是主要生产设备）维修所需备件的供应工作，保证关键设备的正常运行，尽量减少停机时间。
第三条备件使用中的质量、经济信息由各部门、单位及时反馈给设备能源部，以便改进和提高备件的使用性能。
第三章备件计划管理第一条设备能源部负责备件的计划、采购、供应、储备、保管等管理工作。
第二条设备能源部要做好备件图纸的整理、测绘和图册的编制及备件消耗的统计工作。
第三条各有关部门、单位必须将备件需求情况、消耗情况及时上报设备能源部。
第四条对主要设备大修需用备件要在大修开工前一个季度报设备能源部。
第五条各有关部门、单位要在每月15日前将下月的备件消耗计划报设备能源部。
超过15日可追补计划，但每月追补计划不得超过两次。
第六条各部门、单位编制备件计划时，要注明备件用途及使用时间。
第四章备件采购管理第一条设备能源部根据各部门、单位消耗计划，应及时编制出备件外协、外购计划。
第二条设备能源部对外委加工或邮购的备件应签订经济购销合同。
第三条因图纸失误或提交计划失误等原因造成备件损失和浪费的应追究有关人员责任。
第四条任何部门、单位和个人不得私自采购备件，否则备件库不予验收入库，资产财务部不予付款并追究当事人责任。
第五条设备能源部要做好备件管理的协调工作，要及时将备件订货、采购情况通知仓库保管员及使用单位。
零部件库存管理ppt正式完整版
根据经验确定
☆计算实例：
已知MAD为12个月，O/C为3天，L/T为6天，S/S 为6天。计算SSQ。
解：SSQ=MAD×（O/C+L/T+S/S）
=12×（3+6+6）/30
=6个
第五章 订货原则
一、大—大订货原则
前提：按照既定订货时机订货
特点：频繁的、周期性的、小批量订货和发货
定义：大—大订货是以最大库存量MIP（与标准库存量SSQ 数值相等）为库存上限，通过按时订货，不断补充库存到 最大库存量。
慢流动件
谨慎库存
D3
0.2≥F＞0
E MAD＜0 E 7～12个月内未流动 非流动件
不库存
F MAD＜0 F 12～24个月内未流动 非流动件
不库存
G MAD＜0 G 24个月以上未流动
死库
废弃处理
4、库存状态的对应方法
不同库存状态的零部件采取不同的零部件管理原则，以保 证最大零部件供应率的同时，降低库存金额。
三、大—大订货和大—小订货原则比较
○使用大—小订货原则进行零件库存补充管理，需要 在每次订货时点，实际库存小于等于库存最小值 时发出订货单，造成单次订货的数量较大，而且 需要较深的安全库存。订货周期不规律。
○使用大—大订货原则进行零件库存补充管理，需要 在每次订货时点发出订货单。减少零件库存深度。
零部件库存管理
第一章 为什么要进行库存管理
一、库存管理是零部件部门的核心任务 库存管理对于零部件部门来说，类似于人们的
日常生活活动。
二、零部件的种类繁多，数目巨大，一次需要合适 的管理工具：
1、适当的系统（TACT） 2、适当的基于TOYOTA WAY的在库管理
备件管理(ppt文档)
仓库保管员根据申购单核实现有库存的备件情况：① 如果其使用的备件数量除去后的数量还在最小库存量 的数量之内则无需采购②如使用备件数量大于最小库
备件管理-申购流程
设备型号 设备制造商商 物料组别工厂物料号
品名/规格型制造商
备件制造 商零件号
采购拿到批准的申购单后，根据备件种类选择供应商 根据VPO备件管理模块要求要有三家以上的供应商 选择OEM替代的供应商，保证备件的国产化、本地
化，但这是在保证备件质量的前提下 采购部门确定备件到货日期，并将信息反馈给备件申
KHS德国
隔膜（ 灌装阀）
50 个 66.22 66.22 66.22 63 1 62.37
KHS德国
嵌套X58876104
X58876104
10 个 176.82 176.82 176.82 168 1 166.32
KHS德国
压簧 VD 217 B 灌装阀 PRESSURE SPRING
96 个 9.18 9.18 9.18 8.72 1 8.6328
KHS德国
缓冲座 X58876090 ACCORDION BELLOWS
X58876090
20 个 1011.84 1011.84 1011.84 961 1 951.39
KHS德国
通风销X58899788 BL4 KHS灌酒机灌装阀
X58899788
20 个 112.34 112.34 112.34 107 1 105.93
备件管理-批准流程
3、应急性备件采购 发生停机时且立即需要恢复生产的备件：
首先与库房管理员确定是否有库存备件 如无备件可由本部门经理与物流经理及采购经理联系 当三方意见一致后可以立即购买
备件库存与定额管理方案范文
备件库存与定额管理方案在公司的运营过程中，备件库存和定额管理是非常重要的一环。
备件库存指的是公司所持有的备件存货，而定额管理则是指对这些备件的数量、种类、规格进行管理，以避免过多过少的保障需求与成本浪费。
本文将介绍如何实现备件库存和定额管理。
备件库存管理备件库存是企业维修工作中的重要组成部分，是为了维持正常的运营而设立的。
不仅如此，备件库存对企业的生产效率与效益有着重要影响。
备件库存处理的好坏将直接影响企业运营成本，增加维修工作的效率和质量，以及提高客户满意度。
编制备件清单编制备件清单是备件库存管理的第一步。
在有限的资源下，清单列出每种备件所需的数量和用途。
对于每种备件，应列出其名称、数量、规格、存储位置和采购日期等信息。
清单应该很好地组织备件，并将它们分成不同的分类，以便于管理和维护。
管理备件数量合理管理备件数量对于运营成本、库存和客户服务都非常重要。
要控制备件库存的数量，避免备件浪费或不足。
为减少库存数量，必须知道备件使用的频率和固有耗损。
需要通过历史维修记录来确定备件使用率，这可以相对准确地衡量每个备件使用的次数和使用率，并据此组织库存和补货。
更新库存记录为确保备件清单准确无误，确保备件处于正常运行状态并及时补货，应及时更新库存记录。
不仅如此，还应该通过持续监控库存情况，提高其库存管理能力，加强重要备件的查询。
定额管理在备件库存管理之后，必须实施定额管理，补充备件库存准确数量和质量。
定额管理的目标是能有效地管理企业的备件系统，规定每种备件的用途、数量和规格，并保证库房和维修部门持有足够数量和质量的备件。
确定备件种类和数量首先，了解企业使用的各种备件及其数量，并找到经营这一领域的企业（如有品牌代理商）来选择合适的备件。
对于刚投入使用的设备，需要确定在预算范围内及时储备备件。
在预算不足的情况下，需要控制备件种类和数量，以确定适当的备件种类和数量。
建立限额和规格当确定备件种类和数量后，需要建立相应的限额和规格。
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率、安全环境有影响，但不会严重停机损失； C:位于设备的辅助部位，发生故障后暂不会产生即时影响；
A:零件，是部件的核心，位于主要的负荷部位，直接影响
设备运行、品质，发生故障后果严重，损失大；
A B:位于较重要的部位，发生故障影响以上因素，但不会造成
备件储存模型结构表
等级 类型
一级
二级
三级
四级
甲型 ①冗余需求模型
②一般需求模型
③可短缺需求模型 零库存
乙型 ④保险周期库存模型 ⑤零库存周期订货模型 ⑥短缺周期订货模型 零库存
丙型 ⑦保险上下限模型 ⑧一般上下限模型
⑨短缺上下限模型 零库存
其它 ⑩零库存
零库存
零库存
零库存
4.备件的储库定额确定储库计划
的定货数量（EOQ）进行补货的一种库方法；
说明：Q：定货量， R：定货点， S：安全库存，LT：交货纳期
经济的定货量Q= 2CD / H
年订货次数：N=D/Q 平均订货间隔周期：T=365/N
式中
D：年需求总量
A:指关键设备，指在流水线上的对生产有直接影响设备；
B:重要设备，指非流水线上，但对生产影响较大；或虽在
A
流水线上但对生产不构成很影响；
C：一般设备，指不在流水线上，对生产影响不大，故障后
可以等待修复的设备；
备件3A原则 组成
A:部件，位于设备的核心和主要负载部位，直接影响 设备运行状态和产品质量，故障后果严重、损失大
备件库存、定额 ----管理方案
备件库存与定额管理业务思路
确认备件库存模型
3STEP
备件3A法实施
2STEP
• A类设备
备件储备清单
1STEP
• A类部位 • A类零件
• 应备备件的储备的选择原则
• 应备备件品种的确定方法
• 输出设备必备备件清单
备备件件A增BC、分减类库
4STEP
• 备件储库计划
4.1备件的储库定额最经济库存满足的关键因素：订货点+订货量 4.1.1备件订货点设定：
订货点= 采购作业期间的需求量+安全库存 采购作业期间的需求量=采购作业期限*预估月用量 安全库存= 采购作业期间的需求量*25%（差异管理率）+装船延误 日数用量（欧美地区*天用量，日本东南亚地区*天用量）
4.1.2备件的经济定货量的设定： 定量定货模型的导入：是指当库存量下降到预定的最低库存量（定货点）时，按最经济
最不重要备件，可以不存实 物，只存信息
备注：
由于第二级的类型较多，在处理分类时可先分每三级和第四级，采用逆推的方法， 先确定，剩下的即为第二级备件；
3.2：备件库存模型的确定
类型 甲型备件 乙型备件 丙型备件
备件状态分类及其特征 特征 损坏周期短，消耗量较大，损坏规律和订货周期清楚明确； 损坏周期长，消耗量较小，损坏规律和订货周期清楚明确； 损坏规律或订货周期不明确
资料；这种方法适用于普通设备；如《轴承手册》
1.3：梳理不同类型设备必备的备件品种清单
设备名称 1224印刷机 1224印刷机 1224印刷机
空压机 空压机 空压机
设备类型/等级 生产设备
动力设备
备件名称 十字滑块
备件规格
缘由 消耗品
接触器
AC220-10A
备件
需要输出 的案例清
单！
2.1：备件清单3A原则的分类整理
二：设备说明书中所列出的易损件； 三：传递主要负载而自身又较薄弱的零件
如：小齿轮、锅轮、联轴器等；
四：经常摩擦而损耗较大的零件
如：摩擦片、滑动轴承、传动丝杆副、十字滑块等
五：保持设备主要精度的重要运动零件
如：主轴、高精度齿轮和丝杆副、瓦楞辊等
六：受冲击负荷或反复载荷的零件，如曲轴、锤头、锤杆； 以及制造工序多、工艺复杂、加工困难、生产周期长、 需要外协制作或加工的复杂零件；
严重停机损失；
C:位于部件辅助部位，发生故障暂不会对以上因素产生即时影响；
单价：A类（单价高）、 重要性：A类（设备要害部分） 复杂程度：A类（结构复杂、加工难度大、制造周期长） 寿命：A类（使用寿命短） 对生产的影响： A类（生产中较多出现的问题，解决困难的备件）
借用原则
2.2：备件清单3A原则的分类整理
设备名称 1224印刷机 1224印刷机 1224印刷机
空压机 空压机 单面机
设备类型/等级 生产设备
动力设备 生产设备
备件名称 十字滑块
接触器 瓦辊
备件规格
缘由 备件类型
消耗品
ABA
AC220-10A
备件
AAA
备件
AAA
需要输出 的案例清
单！
3.1：备件清单3A四级分类及其特征
级别
第一级 第二级
第三级 第四级
备品备件
特征
AAA、BAA、ABA、AAB
重要备件，需做冗余库存
ABB、ACA、BCA、ACB、ABC、AAC、BAC、 较重要备件，可做一般库存 BBA、CAB、CBA、BAB、CAA、BBB
ACC、BCB、CCA、CBB、CAC、BBC
不重要备件，可做短缺库存
BCC、CCB、CBC、CCC
品种原则
七：在高温、高压及有腐蚀性介质环境下工作，易坏的零件；
如：热处理用的底板、胶管、炉罐；
八：生产流水线上的设备或关键设备，应储备更充分的易损件；
1.2：确定备件储备品种考虑的因素和方法
权衡因素：
1. 关系到设备零件使用寿命的生产性质、企业产品类型需要考虑； 2. 企业设备开动台数、拥有设备的种类和台数，如新设备多的企业备件储备
• 库存最小化、待
备件率最低
• 确定备件的四级分类方式 • 输出备件库存模型结构表 • 确定每种库存模型的类型与定额
1.1：备件储备品种的原则
确认设备必备的备件品种是一项技术性和经济性很强的工作，所以需要从企业 的实际出发，即要满足维修需求又要减少库存资金！
一：各种与设备紧密相关的配套件
如：各种轴承、皮带、链条、皮碗油封、液压元 件和电气元件等
的品种应由少到多； 3. 设备在生产过程中的作用，如停机损失很大的设备，其备件应优先、备种
也应适当增加； 4. 零件的通用化程度，如生产厂家不同、机型不同的设备，凡能通用或借用
的一虑统计； 5. 企业生产设备所处的设备寿命阶段
确定方法：
1. 分析零件的结构特点，如受力情况、零件的结构、质量、易损等因素； 2. 跟据历史的维修更换备件的统计情况； 3. 根据同型号设备的备件手册（机械行业出版或行业的经验手册）作为参考