压铸车间管理制度
压铸厂车间管理制度
一、总则为了加强压铸厂车间的管理，确保生产安全、提高生产效率、降低生产成本，特制定本制度。
二、车间安全管理1. 车间安全责任人车间主任为车间安全第一责任人，负责车间的安全管理、安全检查、安全教育等工作。
2. 安全生产（1）车间内严禁吸烟、使用明火、存放易燃易爆物品。
（2）车间内电气设备、线路、工具、设备等必须符合安全标准，定期检查、维护。
（3）操作人员必须严格遵守操作规程，严禁违章操作。
（4）加强消防管理，确保消防设施齐全、有效。
3. 安全检查（1）每周进行一次全面安全检查，对发现的安全隐患及时整改。
（2）定期对员工进行安全教育培训，提高安全意识。
三、生产管理1. 生产计划（1）车间主任根据生产任务，制定生产计划，明确生产目标、进度、质量要求。
（2）生产计划一经确定，各部门必须严格执行。
2. 生产调度（1）车间主任负责生产调度，确保生产任务按时完成。
（2）生产过程中，如遇突发状况，应及时调整生产计划，确保生产顺利进行。
3. 质量管理（1）严格按照国家标准和公司质量管理体系要求，对原材料、半成品、成品进行检验。
（2）加强生产过程控制，确保产品质量稳定。
四、设备管理1. 设备维护保养（1）设备操作人员必须遵守操作规程，定期对设备进行维护保养。
（2）车间主任负责设备的全面检查、维修和保养。
2. 设备更新改造（1）根据生产需要，及时更新改造设备，提高生产效率。
（2）设备更新改造方案需经车间主任审批。
五、员工管理1. 员工培训（1）车间主任负责组织员工培训，提高员工技能水平。
（2）新员工入职后，必须经过岗前培训，合格后方可上岗。
2. 奖惩制度（1）对表现优秀、贡献突出的员工给予奖励。
（2）对违反规章制度、造成不良影响的员工进行处罚。
六、附则1. 本制度由压铸厂车间主任负责解释。
2. 本制度自发布之日起实施。
3. 本制度如有未尽事宜，由压铸厂车间主任负责修订。
压铸车间的管理制度范文(3篇)
压铸车间的管理制度范文一、安全管理制度1. 压铸车间所有员工必须参加安全培训，并严格遵守相关安全操作规程。
2. 凡是进入压铸车间的人员必须佩戴个人防护装备，包括防护眼镜、耳塞、手套等。
3. 在生产过程中，不得随意调整设备，如需要调整必须关停机器并由专人负责操作。
4. 禁止未经授权擅自离开工作岗位，严禁私自拿取或使用他人工具和设备。
5. 每日生产结束后，必须对设备进行巡检，确保无异常情况，并及时上报主管领导。
二、质量管理制度1. 按照产品生产和质量控制要求，严格执行生产工艺，确保产品质量。
2. 每个工序的操作人员必须严格按照工艺要求，进行标准化操作。
3. 产品生产过程中，必须进行质量抽检，并及时记录抽检结果，确保产品质量符合标准。
三、生产管理制度1. 按照生产计划进行生产调度，确保生产进度和交货期的准时完成。
2. 每日生产结束后，必须进行设备清理和保养，并及时记录设备清理和保养情况。
3. 严禁生产中的浪费和返工，如有发现必须及时上报并进行整改。
四、岗位责任制度1. 各岗位人员必须熟悉并执行本岗位的工作职责，严格按照作业指导书进行操作。
2. 对于工作中出现的问题和提出的改进建议，必须及时进行反馈和记录。
3. 严格遵守作息时间，不得擅自旷工或迟到早退，如有特殊情况必须提前请假。
五、环境保护制度1. 严禁随意丢弃废料和化学药品，必须按照规定的方式进行分类和处理。
2. 节约用电，合理使用电力设备，减少能源浪费。
3. 在设备维修和更换时，必须进行合理排放和处理。
以上是对压铸车间管理制度的基本范本，具体的制度和规定可以根据企业的实际情况进行调整和完善。
同时，还需要相关部门和岗位人员共同遵守和执行，以确保车间的正常运营和安全高效的生产。
压铸车间的管理制度范文（2）以下是一个压铸车间的管理制度范文：压铸车间管理制度第一章总则第一条为规范压铸车间的管理，提高生产效率和产品质量，保障生产安全，特制定本管理制度。
第二章压铸车间的职责和任务第二条压铸车间的主要职责是进行压铸生产，包括铝合金压铸和锌合金压铸等工艺。
压铸车间生产管理制度（5篇）
压铸车间生产管理制度的制定是为了规范车间的生产活动、提高生产效率和质量、保障员工安全和健康。
下面是一个可能的生产管理制度的简要概述：1.生产计划与排产(1)根据客户订单和需求，制定车间生产计划；(2)根据生产计划，合理安排设备和人力资源，在合适的时间进行排产。
2.生产过程控制(1)确保设备和工具的正常运转，定期进行设备检查与维护；(2)对生产过程进行监控，及时发现并纠正任何问题和异常；(3)确保生产操作符合操作规程，防止错误和疏漏；(4)严格按照质量标准进行生产，确保产品合格。
3.原材料和工艺管理(1)建立供应商评估制度，确保原材料的质量可靠；(2)建立原材料入库检验制度，严格把关；(3)制定工艺参数和作业指导书，确保操作规范；(4)对工艺流程和参数进行定期评估和优化，提高生产效率和质量。
4.人员培训与管理(1)组织员工进行岗位培训，确保其具有相关技能和知识；(2)建立员工考核机制，激励和奖励优秀员工；(3)制定安全操作规程，培训员工遵守安全规定，保证工作场所的安全和健康。
5.生产数据分析与改进(1)收集和分析生产数据，了解生产状况和问题；(2)定期召开生产会议，讨论生产问题并制定改进措施；(3)建立改进机制，持续优化生产流程，提高生产效率和质量。
以上只是一个简要的压铸车间生产管理制度的概述，实际制定时需要根据具体情况进一步细化和完善。
压铸车间生产管理制度（二）是指为了保证生产安全、提高生产效率和质量，加强管理和监督，规范车间内的工作流程和操作规范，制定的一系列管理措施和规定。
1. 人员管理：a. 严格按照招聘标准和程序，选拔、录用、培训、评价和奖惩员工；b. 设定工作岗位职责和权限，明确岗位要求和工作标准；c. 建立考勤制度和绩效考核制度，根据考核结果进行奖惩；d. 提供必要的安全防护设备和培训，确保员工身体健康和安全。
2. 安全管理：a. 制定生产安全管理制度，包括操作规程、事故应急预案等；b. 定期进行安全检查，发现问题及时整改，确保生产设备和环境安全；c. 加强职业健康和安全教育培训，提高员工的安全意识和自我保护能力。
压铸车间的管理制度范本（二篇）
压铸车间的管理制度范本1. 车间管理目标(1) 提高生产效率，确保产品质量(2) 保障员工的工作安全和健康(3) 降低生产成本，提高经济效益2. 车间管理职责(1) 负责制定车间生产计划、生产任务和生产指标，并组织实施(2) 负责车间的日常生产运作，确保生产线的正常运行(3) 负责车间的设备维护和修理，保持设备的良好状态(4) 负责车间的人员管理和培训，提高员工的技能水平(5) 负责车间的安全管理，确保员工的工作安全和健康3. 工作流程(1) 制定生产计划：根据订单和需求制定生产计划，并安排生产任务(2) 生产准备：准备生产所需的材料、工具和设备，并检查设备的运行状态(3) 生产操作：按照工艺流程进行生产操作，确保产品质量和生产效率(4) 检验检测：对生产的产品进行检验和检测，确保产品符合质量要求(5) 完成生产任务：完成生产任务后，进行产品包装、质量记录和统计分析(6) 设备维护：对生产设备进行定期维护保养，确保设备的正常运行(7) 安全管理：加强车间的安全意识和培训，提高员工的安全意识和防护措施4. 车间管理规定(1) 严禁乱堆乱放，保持车间的整洁和有序(2) 严禁操作不熟练或未经培训的人员，确保操作安全和质量(3) 严禁擅自改变生产工艺或使用不合格材料，确保产品质量(4) 严禁未经许可私自进入车间或调换工作岗位(5) 严禁在生产过程中使用论证设备或非指定工具(6) 严禁在车间吸烟、嚼食和饮食，保持车间环境的卫生和清洁(7) 严禁在车间进行无关工作和娱乐活动，确保车间生产秩序5. 奖惩制度(1) 对生产效率高、质量好的员工进行表扬和奖励(2) 对违反车间管理规定和影响生产安全和质量的员工进行批评和处罚(3) 对在工作中发现安全隐患的员工进行奖励和鼓励以上是一个压铸车间的管理制度范本，具体根据实际情况进行调整和完善。
压铸车间的管理制度的目的是确保车间的正常运转，保证产品质量和员工的安全和健康。
压铸车间的管理制度范本（5篇）
压铸车间的管理制度范本压铸车间管理制度第一章总则第一条为规范和科学管理压铸车间的工作，保障员工的安全，提高生产效率和产品质量，制定本制度。
第二条本制度适用于压铸车间的所有员工和管理人员。
第三条压铸车间的管理应遵循“安全第一，质量至上，效益为本”的原则。
第四条压铸车间的每个员工都有责任遵守本制度，并按照制度规定的要求履行岗位职责。
第五条压铸车间领导应确保本制度的有效执行，并负责定期检查和评估制度的执行情况。
第二章压铸车间安全管理第六条压铸车间的安全管理应遵循以下原则：1. 加强安全意识教育，提高员工的安全意识和自我保护能力；2. 定期进行安全培训，并加强员工对危险源的识别和防范；3. 建立安全设施，保证压铸生产过程的安全；4. 建立应急预案，提高应急处理能力。
第七条压铸车间的安全生产责任制：1. 压铸车间主管负责制定安全工作计划，并组织实施；2. 每个员工都有责任发现安全隐患并及时上报；3. 安全隐患必须及时整改，确保生产过程的安全；4. 安全事故发生后，应及时组织应急处理，并进行事故调查和处理。
第八条压铸车间的安全设施和防护措施：1. 确保设备符合安全标准，定期进行维护保养；2. 设置安全警示标识，明确危险区域和禁止行动；3. 配备个人防护用品，保护员工的人身安全。
第九条压铸车间的应急预案：1. 压铸车间应建立健全的应急预案；2. 定期组织应急演练，提高员工的应急处理能力；3. 建立应急联络机制，及时通报和处理突发事件。
第三章压铸车间质量管理第十条压铸车间的质量管理应遵循以下原则：1. 确保每个环节都符合质量标准，保证产品的合格率；2. 加强员工对质量的意识培养，提高员工的质量意识和责任感；3. 建立完善的质量管理体系，确保质量的持续改进。
第十一条压铸车间的质量控制：1. 对原材料进行严格的检验和评估，确保原材料的质量稳定；2. 控制加工过程中的工艺参数，确保产品的一致性和稳定性；3. 对产品进行全检，保证产品的质量符合要求。
压铸车间的管理制度（6篇）
党员大会（发展党员）程序
今天召开支部党员大会，讨论表决党员发展问题，支部党员共40人，有名党员因公请假，大会应到党员人，实到党员人，可以开会。
一、新发展的对象宣读志愿书
（一）
1、由宣读《入党志愿书》
2、由介绍人介绍情况
3、由介绍人介绍情况
4、由党小组组长宣读对入党对象的直系亲属的政审材料，并宣读党小组的意见。
（二）
1、由宣读《入党志愿书》
2、由介绍人介绍情况
3、由介绍人介绍情况
4、由党小组组长宣读对入党对象的直系亲属的政审材料，并宣读党小组的意见。
二、党员讨论发言
1、请党员发言
2、请党员发言
三、党员表决
经个人申请，党小组教育培养推荐党支部委员会考察、讨论提名，街党工委预审同意，今天提交街机关党支部党员大会表决。
同意同志加入中国共产党的请举手，（请放下），经举手表决，一致通过了，同意加入中国共产党，成为一名中共预备党员，拟报请街工委审批。
请大家鼓掌表示欢迎。
请入党申请人表态
请机关党支部书记讲话
请街领导讲话。
压铸厂家车间管理制度
第一章总则第一条为确保压铸厂家车间生产安全、有序、高效运行，提高产品质量，保障员工生命财产安全，特制定本制度。
第二条本制度适用于本厂所有压铸车间及其相关人员。
第三条本制度遵循“安全第一、预防为主、综合治理”的原则。
第二章车间安全管理第四条车间安全责任1. 车间主任为车间安全第一责任人，负责组织本车间安全管理工作。
2. 各班组长为班组安全直接责任人，负责本班组的安全管理工作。
3. 所有员工均为安全生产的参与者，有义务遵守本制度，共同维护车间安全。
第五条安全生产培训1. 新员工入职前必须进行安全教育培训，合格后方可上岗。
2. 定期对全体员工进行安全知识培训，提高员工安全意识。
3. 对特殊工种进行专项安全培训，确保操作技能和安全措施。
第六条车间安全检查1. 定期进行车间安全检查，发现问题及时整改。
2. 建立安全隐患排查制度，对潜在危险进行预防。
3. 对违反安全规定的行为进行严肃处理。
第七条事故处理1. 发生安全事故时，立即启动应急预案，组织救援。
2. 对事故原因进行调查分析，制定整改措施。
3. 对事故责任进行认定，依法依规进行处理。
第三章生产管理第八条生产计划1. 生产计划由生产部制定，车间主任负责组织实施。
2. 生产计划应充分考虑市场需求、原材料供应、设备能力等因素。
第九条生产调度1. 车间主任负责生产调度，确保生产任务按时完成。
2. 生产调度应合理安排生产任务，提高生产效率。
第十条质量控制1. 严格执行产品质量标准，确保产品合格。
2. 对生产过程中的质量问题进行及时处理，防止不合格产品流入市场。
3. 建立质量追溯制度，对不合格产品进行追责。
第四章员工管理第十一条员工招聘1. 招聘员工应严格把关，确保员工具备相应技能和素质。
2. 对新员工进行岗前培训，提高员工整体素质。
第十二条员工考核1. 定期对员工进行考核，评估员工工作表现。
2. 对考核不合格的员工进行培训或调整岗位。
第十三条员工福利1. 为员工提供良好的工作环境，保障员工身心健康。
压铸车间生产管理制度范文(三篇)
压铸车间生产管理制度范文第一章总则一、为了规范压铸车间的生产管理，提高生产效率，确保产品质量，保障员工安全，制定本制度。
二、本制度适用于压铸车间的生产管理活动。
三、所有压铸车间的员工都应严格按照本制度的要求执行。
四、压铸车间主管有责任监督员工执行本制度，并及时对其进行指导和培训。
第二章生产计划管理一、车间主管负责组织编制月度生产计划，并按照计划进行调整。
二、生产计划应考虑每台设备的生产能力、人员的实际工作效率、原材料的供应情况等因素。
三、生产计划应提前确定，确保生产线的连续运转。
第三章生产过程管理一、生产前准备工作：1.设备的检查与保养：每天生产前，设备操作人员应对设备进行检查与保养，确保设备正常运转。
2.原材料准备：生产前，原材料管理人员应根据生产计划，保证原材料的及时供应，并确保原材料的质量。
二、生产操作规范：1.设备操作人员应按照操作规程进行操作，严禁违规操作。
2.生产过程中，设备操作人员应定期检查设备的运行状态，发现问题及时报告。
三、生产记录的填写与保管：1.设备操作人员应按照规定填写生产记录，并保留至少半年。
2.生产记录应包括生产日期、生产数量、设备运行状态等信息。
第四章产品质量管理一、质检员应按照质量控制方案中的要求进行抽样检测，并对检测结果进行记录。
二、质检员应对不合格品进行分类，及时通知生产部门进行调查处理。
三、生产部门应对不合格品进行追溯分析，找出原因，并以此为依据改进生产工艺。
四、质管部门应组织对产品的抽样检测和深入检查，确保产品质量符合要求。
第五章安全生产管理一、所有员工应定期参加岗位安全培训，掌握安全操作规程。
二、车间主管应对现场进行安全巡检，及时发现并整改安全隐患。
三、设备操作人员应穿戴防护用品，严禁违规操作，确保自身安全。
四、车间主管应制定应急预案，并进行员工培训，提高应急处理能力。
第六章绩效考核与激励机制一、车间主管应根据生产计划完成情况、产品质量、成本控制等指标对员工进行绩效考核。
压铸车间的管理制度模版(三篇)
压铸车间的管理制度模版压铸车间管理制度一、总则1.1 根据公司安全生产和生产管理要求，制定本压铸车间管理制度，确保压铸车间的安全、高效运作。
1.2 本制度适用于压铸车间所有员工和相关人员，必须严格遵守。
二、安全管理2.1 所有员工必须按照相关安全规定佩戴办公室配置的个人防护装备，包括防护眼镜、安全帽、防护手套等。
2.2 禁止擅自更改、拆除或私自使用任何安全设施和设备。
2.3 出现紧急情况，必须立即向相关部门报告，并积极配合紧急处理。
2.4 禁止未经培训和授权的人员操作压铸设备，确保操作人员具备必要的技术能力和安全意识。
三、生产管理3.1 生产计划由生产部门统筹安排，压铸车间必须严格按照计划生产。
3.2 防止过程中产生废品和次品，确保产品质量，减少资源浪费。
3.3 严禁私自调整设备参数或操作程序，必须按照工艺流程进行操作。
3.4 定期对设备进行维护保养，确保设备处于良好的工作状态。
3.5 对工艺改进和技术革新，提出合理化建议和意见。
四、质量管理4.1 严格按照产品质量标准进行生产，并配备合适的检测设备进行检测。
4.2 对于产品质量异常，必须进行追溯并及时处理，防止不合格产品流入市场。
4.3 加强对员工的质量培训，提高质量意识和技术能力。
4.4 定期开展内部质量检查，及时发现问题并采取有效措施加以改进。
五、设备管理5.1 对所有设备进行详细的档案管理，包括设备购置手续、维护保养记录等。
5.2 细化设备维护保养计划，定期对设备进行检查和维护。
5.3 加强设备维修管理，及时处理设备故障，确保设备的正常运转。
六、环境保护6.1 减少工业废水、废气和废物的排放，符合环保要求。
6.2 提倡节约用水、用电，并制定相应的节能方案。
6.3 严禁违规倾倒废弃物，做到分类收集和合法处理。
七、员工管理7.1 员工必须按照公司规定的工作时间和纪律要求进行工作。
7.2 员工必须保持良好的工作状态，不得酗酒、吸烟或违反公司规定的行为。
压铸车间的管理制度模版（四篇）
压铸车间的管理制度模版第一章总则第一条为了规范压铸车间的管理，保证生产安全，提高生产效率，制定本管理制度。
第二条压铸车间是生产车间的重要组成部分，负责铝合金、锌合金等材料的压铸生产。
第三条压铸车间的基本职责是按照生产计划组织生产，确保产品质量和交货时间。
第四条压铸车间的管理应遵循科学、民主、依法、公正的原则。
第五条压铸车间应配备完善的设备，保障生产需要，同时进行设备维护、保养和检修。
第六条压铸车间应建立健全的安全生产制度，并定期进行安全教育和培训。
第七条压铸车间应加强与其他车间的沟通和协作，保持良好的团队合作精神。
第八条压铸车间的成员应具备相应的业务水平和操作技能，经过相关培训并持有效证书。
第二章组织管理第九条压铸车间设立厂长和车间主任，由厂长直接领导车间工作。
第十条压铸车间设立生产组和技术组，生产组负责生产计划的组织和执行，技术组负责工艺和设备的优化和改进。
第十一条压铸车间应建立健全的业务流程，明确责任分工和权限。
第十二条压铸车间应建立健全的岗位职责和绩效考核，确保各岗位工作顺利进行。
第十三条压铸车间应建立健全的班次制度，确保24小时不间断生产。
第十四条压铸车间应建立健全的技术档案和工艺标准，定期进行更新和补充。
第十五条压铸车间应建立健全的物料管理制度，确保生产所需物料的供应和库存管理。
第十六条压铸车间应建立健全的设备维护和保养制度，定期进行设备检查和维修。
第三章安全生产第十七条压铸车间应建立健全的安全责任制，明确各岗位的安全职责和义务。
第十八条压铸车间应配备专业的安全人员，负责安全生产的监督和管理。
第十九条压铸车间应建立健全的安全培训制度，定期进行员工的安全教育和培训。
第二十条压铸车间应建立健全的事故预防和应急处理制度，提前制定应急预案。
第二十一条压铸车间应建立健全的用电安全制度，防止电气火灾和电击事故的发生。
第二十二条压铸车间应定期对设备和工作场所进行安全检查，发现隐患及时整改。
第四章质量管理第二十三条压铸车间应建立健全的质量管理体系，确保产品符合相关标准和要求。
压铸车间管理规定模版(三篇)
压铸车间管理规定模版第一章总则第一条为了规范压铸车间的管理，提高生产效率和产品质量，确保员工安全和车间设备的正常运行，制定本管理规定。
第二条本管理规定适用于压铸车间的所有员工，包括管理人员和生产工人。
第三条压铸车间的管理目标是：确保员工安全，保护环境，提供优质产品，提高生产效率。
第四条压铸车间的管理原则是：安全第一，质量第一，效益第一，科学管理，持续改进。
第五条压铸车间的管理责任分工如下：（一）车间主任负责车间安全管理、生产计划管理、员工培训、车间设备维护等工作；（二）生产班组长负责生产现场管理、人员安排、生产进度控制等工作；（三）员工负责按照工作要求完成生产任务、维护设备、保障生产安全等责任。
第六条压铸车间的管理体制包括车间主任、生产班组长、员工等层级，各级别人员应互相协作，共同完成工作任务，达到车间管理目标。
第二章车间安全管理第七条压铸车间必须严格执行安全生产法规，保障员工在安全的环境下工作。
第八条压铸车间应配备必要的消防设备，并定期进行检查和维护，确保消防设备的完好和高效。
第九条压铸车间应设置明显的安全警示标志，指导员工正确使用工具和设备，并设立相应的安全教育培训制度。
第十条压铸车间应制定安全生产规程，明确生产过程中的安全操作规范，并向员工进行培训和考核。
第十一条压铸车间应加强对危险品的存储和使用管理，确保危险品的安全使用，防止事故发生。
第十二条压铸车间应建立健全的事故预防和应急处理机制，制定相应的应急预案和演练计划，提高员工在事故发生时的应急处理能力。
第十三条压铸车间应定期进行安全生产检查和隐患排查工作，发现问题及时整改。
第三章生产质量管理第十四条压铸车间应严格执行产品质量标准，确保生产出符合要求的产品。
第十五条压铸车间应建立完善的质量管理体系，明确质量管理责任人，并将质量管理落实到每个生产环节。
第十六条压铸车间应配备必要的检测设备和工具，进行产品质量检验，确保产品质量符合标准。
第十七条压铸车间应建立质量问题反馈机制，及时处理客户投诉和内部质量问题，并采取措施防止问题再次发生。
压铸车间管理制度
第一章总则第一条为确保压铸生产的安全、高效、有序进行，保障员工生命财产安全，提高产品质量，特制定本制度。
第二条本制度适用于公司所有压铸车间，包括但不限于生产操作、设备维护、物料管理、环境管理等各个方面。
第三条压铸车间管理人员及员工应认真学习并严格遵守本制度，共同维护车间生产秩序。
第二章安全管理第四条压铸生产属于高温、高压、高噪声的特殊工种，车间内各项安全措施必须严格执行。
第五条员工进入车间必须佩戴好防护用品，如安全帽、工作服、手套、护目镜等。
第六条严格操作规程，严禁违章操作。
操作人员必须熟悉设备性能、操作流程及安全注意事项。
第七条机器设备运行过程中，严禁将身体任何部位伸入设备内部。
如遇紧急情况，应立即停机并关闭电源。
第八条车间内禁止吸烟、使用明火，禁止存放易燃易爆物品。
第九条定期对设备进行维护保养，确保设备安全运行。
第十条加强安全教育培训，提高员工安全意识。
第三章生产管理第十一条压铸车间生产计划应按照生产任务、设备状况、人员配置等因素综合考虑，合理编排。
第十二条严格执行生产计划，确保生产进度和质量。
第十三条严格控制生产过程中的物料消耗，降低生产成本。
第十四条严格把控原材料质量，确保生产出优质产品。
第十五条定期对生产过程进行质量检查，发现问题及时整改。
第四章物料管理第十六条压铸车间物料实行分类存放，明确标识，便于管理。
第十七条物料出入库应严格按照规定程序办理，做好登记记录。
第十八条严禁将不合格物料投入使用，确保生产产品质量。
第五章环境管理第十九条车间内保持整洁，定期进行卫生打扫。
第二十条加强噪音、粉尘等污染治理，确保车间环境达标。
第二十一条加强设备冷却系统管理，确保设备正常运行。
第六章奖惩制度第二十二条对严格遵守本制度、表现突出的员工给予奖励。
第二十三条对违反本制度、造成不良后果的员工给予处罚。
第七章附则第二十四条本制度由公司行政部门负责解释。
第二十五条本制度自发布之日起实施。
本制度旨在规范压铸车间生产管理，提高生产效率，保障员工权益，促进公司持续健康发展。
压铸车间的管理制度范本(三篇)
压铸车间的管理制度范本1. 车间纪律1.1 工作时间：按照公司规定的工作时间，按时上班、下班，不得早退、迟到。
1.2 服装要求：进入车间必须穿戴工作服、工作鞋，严禁穿着拖鞋、高跟鞋等不符合安全要求的服装。
1.3 个人卫生：保持个人卫生，不得随地吐痰、乱扔垃圾。
饭后必须漱口，保持口腔清洁。
1.4 遵守生产流程：按照操作规程进行生产作业，不得擅自更改工艺流程。
2. 安全管理2.1 安全教育：新员工入职时进行安全教育培训，并定期进行安全培训和演练。
2.2 防火防爆：严禁在车间内吸烟或携带明火、易燃物品。
使用电器设备必须符合使用标准，避免发生电火灾。
2.3 安全设施：车间必备应急疏散通道及灭火器材，并定期检查维护。
3. 质量管理3.1 质量标准：严格按照产品质量标准进行生产，确保产品符合相关要求。
3.2 检验流程：严格按照检验流程进行产品检验，不得擅自放行不合格品。
3.3 不良品处理：发现不合格品要及时进行标识、隔离，并进行相应的处理和及时反馈。
4. 设备维护4.1 设备检修：定期检查设备运行状态，发现问题及时维修、保养，并填写相关记录。
4.2 设备操作：操作设备时必须熟悉设备说明书及操作规程，不得擅自改变设备工作参数和程序。
5. 环境保护5.1 废物处理：严禁将废物随意倾倒，应按规定分类、存放和处理。
5.2 节能减排：合理使用能源，节约用电、水等资源，减少对环境的污染。
6. 班组管理6.1 班组长责任：班组长要负责班组的生产安排、质量控制和员工管理等工作。
6.2 培训与考核：班组长要定期对班组员工进行技术培训和安全知识教育，同时进行绩效考核。
以上是一个压铸车间的管理制度范文，根据实际情况可以进行调整和增删。
重要的是制度的合理性和操作性，能够确保良好的生产秩序和安全生产环境。
压铸车间的管理制度范本（二）如下：1. 车间管理目标- 提高生产效率和产品质量- 确保员工的安全和福利- 保证设备设施的正常运行- 降低生产成本2. 车间管理职责- 车间经理负责全面管理车间生产和运营- 生产主管负责安排生产计划和协调生产进度- 质量主管负责质量控制和产品检验- 安全主管负责车间安全管理和安全培训3. 生产管理- 制定生产计划和生产任务分配- 控制生产进度和生产效率- 确保设备设施的正常运行和维护- 提高生产过程中的能源利用效率- 保证产品的质量和交货时间4. 质量管理- 制定质量标准和质量控制流程- 进行产品的质量检验和记录- 分析和处理质量问题和客户投诉- 提供员工质量培训和技术支持5. 安全管理- 制定安全政策和操作规程- 负责车间的消防安全和应急响应- 进行安全巡检和隐患排查- 组织员工参加安全培训和演练6. 员工管理- 招聘和培训合格的员工- 制定员工考勤和薪资制度- 提供员工福利和奖惩措施- 维护良好的员工关系和团队合作7. 环境保护- 遵守国家和地方环境法规- 采取措施减少废物和污染物排放- 推广能源节约和环保技术- 培训员工环境保护意识注意：以上是一个基本的压铸车间管理制度范本，具体根据实际情况和需求进行调整和完善。
压铸车间的管理制度
压铸车间的管理制度一、安全管理1. 压铸车间的生产设备必须符合国家安全标准，并定期检测和维护。
2. 操作人员必须经过专业的培训和考核，并持有效证书方可上岗。
3. 工作场所必须保持清洁整齐，避免堆放杂物和易燃物品。
4. 在操作和维护设备时，必须佩戴防护用品，包括安全帽、防护眼镜和耳塞等。
5. 严禁未经许可擅自改装设备，一旦发现将追究责任并立即停工。
二、质量管理1. 压铸车间必须制定质量管理手册，并按照手册的规定执行。
2. 生产过程中必须进行工序检验和成品检验，确保产品达到质量要求。
3. 检验结果必须及时记录和报告，并采取相应的纠正措施。
4. 定期进行内部质量审核，对发现的问题进行整改和改进。
5. 严禁将不合格产品流入市场，一经发现将追究责任。
三、生产计划管理1. 压铸车间必须制定详细的生产计划，包括生产任务、生产周期和产量等。
2. 生产计划必须与销售部门的需求进行协调，确保及时完成订单。
3. 生产计划必须合理安排设备和人力资源的利用，最大程度提高生产效率。
4. 生产计划必须及时调整，以应对市场需求的变化和生产异常情况。
四、物料管理1. 压铸车间必须建立完善的物料管理制度，包括采购、入库和出库等环节。
2. 采购物料必须与供应商签订合同，并对物料进行严格的验收和检验。
3. 入库物料必须按照规定的存放位置进行分类和标识，并定期进行盘点和清点。
4. 出库物料必须按照生产计划的要求进行发放，并及时更新库存记录。
5. 物料损耗必须严格控制，以降低生产成本和提高产品质量。
五、人力资源管理1. 压铸车间必须建立健全的人力资源管理制度，包括招聘、培训和考核等。
2. 招聘人员必须进行严格的面试和背景调查，确保人员质量和岗位匹配。
3. 新员工必须进行入职培训，并签订员工手册，明确岗位责任和规范行为。
4. 员工的工作表现必须进行定期评估和绩效考核，并进行奖惩措施。
5. 压铸车间必须建立员工激励机制，包括薪酬福利和职业发展等方面的激励措施。
压铸车间_管理制度
第一章总则第一条为确保压铸车间的安全生产、高效运行，提高产品质量，保障员工的生命财产安全，特制定本制度。
第二条本制度适用于压铸车间所有员工及管理人员。
第三条压铸车间管理应遵循安全第一、预防为主、综合治理的原则。
第二章组织机构及职责第四条压铸车间设立车间主任一名，负责车间的全面管理工作。
第五条车间主任职责：1. 负责组织实施本制度，确保各项管理制度落实到位；2. 负责车间的安全生产、质量管理、设备管理、人员管理等各项工作；3. 组织制定车间年度工作计划，并组织实施；4. 监督检查车间各项制度的执行情况，及时纠正和处理违规行为。
第六条设备管理员一名，负责车间的设备管理。
第七条设备管理员职责：1. 负责车间的设备维护、保养、检修工作；2. 负责设备操作规程的制定和实施；3. 负责设备事故的处理和上报。
第八条质量管理员一名，负责车间的质量管理。
第九条质量管理员职责：1. 负责制定和实施车间质量管理制度；2. 负责产品质量的检验和监控；3. 负责质量事故的调查和处理。
第三章安全生产第十条压铸车间应建立健全安全生产责任制，明确各级人员的安全职责。
第十一条员工进入车间必须穿戴好个人防护用品，包括安全帽、工作服、手套等。
第十二条车间内严禁吸烟、饮酒，禁止使用明火。
第十三条定期对车间进行安全检查，及时发现和消除安全隐患。
第十四条压铸设备操作人员必须经过专业培训，取得操作资格后方可上岗。
第十五条设备操作人员应严格遵守操作规程，不得擅自改变设备运行参数。
第四章设备管理第十六条设备管理员负责制定设备维护保养计划，并监督实施。
第十七条设备操作人员应按照设备维护保养计划进行日常维护保养。
第十八条设备发生故障时，应立即停机，报告设备管理员，并采取措施排除故障。
第十九条车间设备更新、改造和报废，需经车间主任批准。
第五章质量管理第二十条质量管理员负责制定和实施车间质量管理制度。
第二十一条质量管理员应定期对产品进行检验，确保产品质量符合标准。
压铸车间的管理制度范本(三篇)
压铸车间的管理制度范本（一）压铸车间员工出勤管理办法一、原则上三班制员工出勤时间为：早班：7：30-15：30中班15：30-23：30夜班23：____次日7：30二、员工交接班规定1、下班人员必须在接班人员到达后，交班人员方能和接班人员办理相关交接手续。
一般接班人员应提前____分钟接班。
如果接班人超过交接班时还未到，交班人必须先向车间主管汇报，由车间主管或值班人员作出具体安排和调整后，交班人员才允许离岗下班。
1.1接班人迟到____分钟以内，则对其处罚____元/次；超过____分钟（____分钟以内），则对其处罚____元;超过____分钟，则对其处罚____元。
1.2交班人若无特殊情况而提前下班的，处以罚金____元/次；下班未办理交接班手续的，处以罚金____元/次。
2、接班人因特殊原因不能上班，应提前至少半天通知车间主管或调度，否则如果造成临时的被动停机现象，则公司视接班人旷工。
三、请假必须遵守审批手续。
请假人必须提前一天申请请假。
一~三天需车间主任或车间调度批准；四~七天需生产主管审批；七天以上需总经理审批。
严禁不经审批而擅自休假（旷工）的现象。
旷工一班处罚标准：____小时____元，计时人员按日工资的____倍处罚，并同时承担相关的经济损失。
压铸车间员工辞职，必须提前一个月提出书面申请（递交压铸车间主任），其余事项遵照公司相关规定执行。
若员工不按规定办理而突然自动离职，则由责任人承担由于缺勤而造成的成本损失，标准参照（二）中第二条；同时还加罚一周旷工处理，标准参照公司相关规定执行。
（二）压铸车间管理制度一、员工不服从车间统一分配、调度，对责任员工处以罚款____元，并责令承担相应损失。
公司严禁员工在生产中挑肥拣瘦：对比较难生产的模具或产品则找各种理由请假逃避。
一经发现，对当事员工处罚____元，并由其承担损失费用。
二、公司严禁中班、夜班人员在模具、机台等正常的情况下拒不生产。
压铸厂车间日常管理制度
第一章总则第一条为确保压铸厂车间生产、安全、环保、质量等方面的有效管理，提高生产效率，保障员工身心健康，特制定本制度。
第二条本制度适用于压铸厂车间所有员工及管理人员。
第三条本制度旨在规范车间日常管理，确保生产秩序，提高产品质量，降低生产成本，增强企业竞争力。
第二章生产管理第四条生产计划管理1. 生产计划由生产部根据销售订单、库存情况和生产能力制定，经总经理批准后执行。
2. 生产计划应包括产品名称、规格、数量、生产时间、所需原材料、设备、工装等。
3. 生产计划一经确定，各部门应严格执行，不得擅自调整。
第五条生产调度管理1. 生产调度由生产部负责，负责协调各部门、各工序的生产进度。
2. 生产调度应确保生产计划按时完成，合理调配资源，提高生产效率。
3. 生产调度应关注生产过程中的异常情况，及时采取措施，确保生产顺利进行。
第六条质量管理1. 质量管理遵循“预防为主、过程控制、持续改进”的原则。
2. 建立健全质量管理体系，严格执行国家标准、行业标准和企业内部标准。
3. 质量检验部门负责产品质量的检验，确保产品质量符合要求。
4. 生产过程中发现质量问题，应立即采取措施，追溯原因，防止类似问题再次发生。
第三章设备与工装管理第七条设备管理1. 设备操作人员应熟悉设备性能、操作规程和安全注意事项。
2. 设备应定期进行保养、维修，确保设备处于良好状态。
3. 设备故障应及时上报，由设备管理部门负责维修，确保生产不受影响。
第八条工装管理1. 工装设计应满足生产工艺要求，确保产品质量。
2. 工装使用过程中应定期检查，发现问题及时更换。
3. 工装报废应经生产部、技术部、设备部共同确认，并做好报废记录。
第四章物料管理第九条物料采购管理1. 物料采购应遵循“质量第一、价格合理、及时供应”的原则。
2. 采购部门应根据生产计划和库存情况制定采购计划，经批准后执行。
3. 采购物料应严格按照合同约定进行验收，确保物料质量。
第十条物料储存管理1. 物料应按照类别、规格、批次等进行分类存放，保持整齐有序。
压铸车间管理规定(3篇)
压铸车间管理规定压铸车间是制造业中极为重要的一个环节，在车间管理上的规定和制度应该能够确保生产的顺利进行，保证产品的质量和安全。
下面是一个压铸车间管理规定的范例，总共约____字，供参考：第一章总则第一条为了加强压铸车间的管理，规范生产秩序，确保生产安全和产品质量，制定本管理规定。
第二条压铸车间的管理应遵循“安全、质量、效益、环保”的原则。
第三条压铸车间的管理工作应按照国家法律法规、相关行业标准和公司内部规定执行，严禁任何违法违规行为。
第四条压铸车间应建立健全管理机构，制定科学合理的管理制度和流程，明确各类岗位的职责和权益。
第二章车间管理机构第五条压铸车间设厂长、车间主任和各类岗位作业人员。
第六条厂长负责全面领导和管理压铸车间的工作，制定工作目标和计划，协调各部门间的关系。
第七条车间主任是压铸车间的主要管理者，负责车间的日常生产管理和工作安排。
须具备相关专业知识和管理经验。
第八条各类岗位作业人员是车间的生产一线员工，根据工作需要进行劳动分工，执行相关操作和工艺，保证生产的顺利进行。
第三章安全管理第九条压铸车间应建立健全的安全管理制度，包括安全生产规定、应急预案、安全管理措施等。
第十条压铸车间应组织开展安全教育培训，加强员工的安全意识和技能培养，提高事故预防和应急处理能力。
第十一条严格执行安全操作规程，禁止使用带有安全隐患的设备和工具，确保生产过程中的安全。
第十二条压铸车间要定期开展安全检查和隐患排查，及时处理和消除安全隐患。
第四章质量管理第十三条压铸车间应建立健全的质量管理制度，包括从原料采购到成品出厂的全过程控制和检测。
第十四条压铸车间要加强对原材料的质量控制，严格按照标准采购，确保原料的合格率。
第十五条压铸车间要加强对工艺流程的管理，确保生产过程中的每个环节都符合标准和规范。
第十六条压铸车间要建立健全的产品质量追溯体系，对每个工件进行编号和记录，以便追溯和处理质量问题。
第五章生产管理第十七条压铸车间要建立健全的生产计划和排产制度，确保生产任务的按时完成。
压铸车间的管理制度范本（五篇）
压铸车间的管理制度范本目的：为规范员工对生产现场的管理，确保生产正常进行，实现均衡安全、文明生产、提高业务水平，达到优质高效、低耗效果，特制定本管理制度。
一、操作规程：检查熔锅温度(420℃—430℃)，发热圈温度(425℃-440℃)、机发热炳的温度(420℃—430℃)。
压铸各种产品开模时间规定：(单位：mc)160—200长面板为____秒。
140—150长面板为____秒。
大档盖为____秒。
小档盖为____秒。
锁利类为____秒。
所有执手类为____秒。
二、车间有关规定：上班时要穿戴好劳保用品。
工作服、工作帽、工作鞋、手套等。
操作机械前，必须全面检查机械，确认机械处于正常运转状态。
打开冷却水，气源和燃烧机查看抽水机是否上水，燃烧机是否在燃烧。
检查模具____是否正确、稳固。
检查机台各动力是否有漏油现象。
压铸工领取原料时要有领班人出具领料单到原料仓库经仓管员过称并签字后方可领取。
严禁压铸工打开压铸机仪表箱擅自更调工艺的有关参数，违者严罚并且调离工位。
压铸机有较长时间不作业的情况下，要立即关停电源、油路。
下班前____分钟要停机打扫卫生，清理机台及周边卫生。
当班人必须留下1—____件完整的末件毛坯。
三、交接班规定：在交接过程中，必须保证接班人员都在场，交班人员必须要把当班生产情况反馈给接班人。
(如：机器漏油、不打料或者模具顶针断芽等)。
接班领班者必须在上班时间提前____分钟、压铸工提前____分钟到达车间。
接班领班应对上一班保留的末件产品进行检查确认。
压铸工应对上一班的机台卫生进行监督，如有不合格之处应及时向本班领班反映，接班领班可要求上一班重新清理。
接班人员生产时，必须保留首件毛坯经领班和质检员确认无异常后方能生产。
每班领班必须对本班的生产过程进行记录。
(如：换模具或出现质量不良等)。
在生产过程中，如因各种特殊原因造成生产无法进行的，需经交接班及相关人员确认后，由接班人员继续完成。
完成上述工作后，交接班的领班同时签名确认后才可下班。
压铸车间的管理制度范文(5篇)
压铸车间的管理制度范文第一章总则第一条根据公司的管理要求，制定本制度，以规范压铸车间的管理、安全和生产流程。
第二条本制度适用于压铸车间的所有员工和管理人员。
第三条压铸车间的管理以安全、高效和质量为核心，以保证产品质量和提高生产效率为目标。
第四条压铸车间遵守国家相关法律法规和公司的制度，严格执行安全生产措施，确保员工和设备的安全。
第五条压铸车间管理人员负责执行本制度，并对员工的执行情况进行监督和评价。
第二章员工管理第六条压铸车间的员工应具备岗位所需的技能和素质，按照公司的要求参加培训，取得相关资格证书。
第七条压铸车间对员工进行岗前培训，包括岗位职责、操作规程和安全知识等。
第八条压铸车间建立员工档案，记录员工的基本信息、培训记录、岗位评价等。
第九条压铸车间对员工进行定期考核，评估员工的工作表现和技能水平。
第十条员工在工作期间应服从管理人员的指挥，严禁违反操作规程和安全规定。
第三章安全管理第十一条压铸车间实行24小时巡查制度，确保设备和场地的安全。
第十二条压铸车间对设备进行定期检修和维护，确保设备的正常运行和使用安全。
第十三条压铸车间严格执行防火、防爆和防毒等安全措施，保证员工和设备的安全。
第十四条压铸车间配备必要的安全设施，如灭火器、紧急救援设备等。
第十五条压铸车间要求员工参加安全培训，提高员工的安全意识和应急处理能力。
第四章生产管理第十六条压铸车间建立生产计划和生产流程，确保生产任务按时完成。
第十七条压铸车间按照生产计划安排员工的工作任务，合理安排生产资源。
第十八条压铸车间对生产过程进行监控和记录，及时发现和处理生产中的问题，确保产品质量。
第十九条压铸车间严格执行产品质量检验标准，防止不合格产品流入市场。
第二十条压铸车间对生产效率进行分析和改进，提出合理的改善措施，提高生产效率。
第五章绩效考核第二十一条压铸车间建立员工绩效考核制度，根据岗位职责和业绩指标评估员工的工作表现。
第二十二条压铸车间对绩效优秀的员工给予奖励和激励，对绩效不合格的员工进行培训和纠正。
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压铸车间管理制度（一）压铸车间员工交接班管理办法一、员工出勤时间原则上为：三班制员工上下班时间为早班:7:30～15:30 中班15:30～23:30 后夜班23:30～次日7:30 二班制员工上下班时间为白班7:30～19:30 晚班19:30～次日7:30若交接班人员能够协商好，不耽误正常的生产则不追究责任，若耽误了正常的生产，则依据原则上班时间追究相关责任人的经济责任。
二、员工交接班规定1、下班人员必须在接班人员到达后，交班人员方能和接班人员办理相关交接手续。
接班人超过交接班时间30分钟未到，交班人必须先向车间主管汇报，由车间主管或值班人员作出具体安排和调整后，交班人员才允许离岗下班。
1.1接班人迟到30分钟以内，则对其处罚10.00元/次；超过30分钟(60分钟以内)，则对其处罚20.00元;超过60分钟, 则对其处罚30.00元。
1.2交班人若无特殊情况而提前下班的，处以罚金30.00元/次；下班未办理交接班手续的，处以罚金10.00元/次。
1.3接班人因特殊原因本班不能上班，原则上应提前和本机台的其他操作员工协商，让其他两人平摊自己的上班时间，或自己另找合适的人选替换自己。
2、接班人因特殊原因不能上班，应提前至少半天通知车间主管，否则如果造成临时的被动停机现象，则公司视接班人旷工。
（二）压铸车间管理制度一、员工不服从车间统一分配、调度，对责任员工处以罚款100.00元，并责令承担相应损失。
二、公司严禁中班、后夜班人员在模具、机台等正常的情况下拒不生产。
一经发现，由责任人承担焦碳炉、柴油炉、电炉费用成本损失。
若影响交期者，并加罚100.00元/次！各型炉具成本损失标准：焦碳炉及人工费用计15.00元/小时/机、；柴油炉费用计25.00元/小时；电炉费用计20.00元/小时/机。
中班、晚班操作人员由于模具、夹具、机台故障且在本班上班时间内不能完成维修（且无合适模具）的情况下需提前下班，必须得到值班人员的同意，否则由责任人承担相关损失，标准同上。
三、严禁员工借口补贴问题、工资问题等原因产生怠工或停工现象！公司处理的原则：先上班，下班后再协商解决、处理（若不合理，可越级上诉）！否则将对责任人处以罚款50.00元，并且计件人员参照（二）中第一条标准由责任人同时承担损失、计时人员还需承担代班人员工资，若由此引起其它损失，则由责任人承担（标准同上）！四、若车间还不能确认什么原因造成产品压铸过程困难，而要求员工继续生产，补助参照相关规定执行，车间可以灵活适度掌握；若员工自作主张停机或消极生产（怠工），则由员工承担成本损失，标准同上！五、车间员工对管理人员漫骂、打击、报复，对员工处以100.00元罚款。
车间内部员工打架、斗殴、谩骂者，双方处罚100.00元/人。
出现伤情则由责任人承担一切医药、营养、误工费用。
情节严重者送交公安机关！六、未经允许不得擅自顶岗，否则出现的一切后果自负！上班期间严禁穿拖鞋、背心、短裤，若由此引起的受伤将由责任人自已承担；若违规操作出现事故，后果由责任人自已承担；上班时间打牌，对责任人处以罚款100.00元/人；上班期间饮酒或班前饮酒后影响上班后的生产、工作的，对责任人处以罚款100.00元/人。
七、压铸作业员工必须加强自检，若生产中出现批量报废件，则由责任人承担生产中的成本损失（二）项中的第一条+压铸机电机损耗费用+5%铝耗费用！八、违规操作造成机台、模具、炉子损坏者，则根据具体金额确定赔偿数额！但不得低于原价的10.00%。
九、严禁上班期间未经许可而脱岗、串岗、闲聊！否则，对责任人处以罚款20.00元/次，造成其它损失的，由责任人承担（标准同上）！严禁上班时间睡觉（晚班12小时两人操作一台机的压铸工和12小时的后勤人员可以区别对待），一经发现处以100.00元！十、偷、拿、盗公司财物，除原物归还外，罚款300.00元，情节严重者并送交公安机关！十一、若由于常用的备品、备件准备不及时、不充分造成停机，则由责任人承担操作员工停机期间的工资及其它损失（标准同上）！十二、电工、焊工、机修、模修故意服务不及时，延误正常生产，由责任人承担操作员工停机期间的工资及其它损失（标准同上）！十三、若在正常情况下（即工作量未趋于饱和），熔炼员工熔料延误生产的，由熔炼员工支付停机员工工资并承担其它损失（标准同上）！十四、奖励条例：1、前一班未发现批量报废事故，而后一班接班后及时发现并汇报、纠正，则对接班人奖励30.00元/人。
2、对员工能大胆改革工艺、能对技术提出重大改进，为公司提高生产效率及经济效益作出较大贡献的，奖励50.00～3000.00元。
3、提出的合理化建议，能让各项生产环节的劳动定额、物料消耗标准等费用明显下降，生产成果直线上升者，给予奖励50.00～3000.00元。
4、发现事故苗头，及时采取措施，防止重大事故发生者，公司视情况以奖励。
5、热爱本职工作，表现突出、兢兢业业、勤勤恳恳地工作，工作量超饱和，不计较个人得失，奖励30.00～100.00元。
6、月均合格率达到95.00%，每班都能完成生产任务（含模具机台、炉故障），操作中无过失行为，亦无违纪行为者，奖励50.00～100.00元。
7、当月三人能一直坚持打扫机台及周围的环境卫生、符合“5S”的要求，则对同机台操作人员奖励30.00元/人。
十五、请假必须遵守审批手续：一~三天需车间主任批准；四~七天需生产主管审批；七天以上需总经理审批。
原则上中班、后夜班人员请假必须征得车间主任同意，否则视为旷工！严禁不经审批而擅自休假（旷工）的现象！旷工一班处罚标准：8小时100元，12小时150元，计时人员按日工资的3倍处罚，并同时承担相关的经济损失！公司严禁员工在生产中挑肥拣瘦：对比较难生产的模具或产品则找各种理由请假逃避。
一经发现，对当事员工处罚100.00元，并由其承担损失费用（标准同上）。
十六、压铸车间对于录用的员工，一律必须及时到总经办文员处填写相应表格，并由公司办理工伤保险，若由于压铸员工自身的原因未及时登记，所造成的一切后果由压铸员工负责、承担（包括工资的核算、工伤的自负）！压铸车间员工辞职，必须提前一个月提出书面申请（递交压铸车间主任），其余事项遵照公司相关规定执行！若员工不按规定办理而突然自动离职，则由责任人承担由于缺勤而造成的成本损失，标准同上（计时员工则以代班人员班工资计算）；同时还加罚一周旷工处理，标准参照公司相关规定执行！若车间主任违规办理辞职，则一切损失由车间主任承担！十七、倒班制员工就餐地点必须在公司内部,就餐时间必须控制在30分钟以内。
若操作员工就餐超时造成停机,对责任人处以罚款10.00元/次，并由责任人承担相应的成本损失（标准同上）。
若后勤保障人员就餐超时造成停机,则扣发责任人半天工资，并由责任人承担相应的成本损失（标准同上）。
十八、压铸车间员工务必遵守公司规章制度,严格履行《压铸车间管理制度》,则有资格优先评选年度优秀员工。
（三）压铸车间补贴规定压铸车间补贴分为试模、打样补贴及误工补贴两大类。
一、试模、打样补贴指新开发的模具，还处于客户确认阶段的车间行为。
260T～330T 20～35元/副具体依照时间及其难度，车间合理选值。
400T～500T 30～45元/人具体依照时间及其难度，车间合理选值。
650T～800T 35～60元/人具体依照时间及其难度，车间合理选值。
1000T～1600T 40～80元/人具体依照时间及其难度，车间合理选值。
试模、打样不成功，则下浮20%~60%。
样品较多者，还需计算样品工资。
二、误工补贴补贴标准：8元/小时。
1、定义：指由于非压铸作业员工所造成的故障维修，含设备维修、模具维修、炉具、线路等维修，且作业员工一直待在生产现场，并积极协助维修人员或主动打扫卫生或服从分配干其它事情，由车间主管补贴给作业员工的费用。
若作业员工不服从分配或有其它不遵守纪律的行为，则取消补贴资格。
若由于作业员工违规操作造成故障维修，则取消补贴，且由车间依照规定进行责任认定，并及时申报处理结果给生产部。
2、对于以下几种情形，一律不给予压铸作业员工补贴：2.1公司、车间统一放假或由于停气、停电、停水等原因而统一暂时停止生产；2.2设备、模具、炉具等长时间维修，车间安排暂时休息；2.3由于压铸作业员工违规操作造成误工；由于压铸员工自身技能欠佳而造成的误工；2.4压铸员工误工在1小时及以内者；2.5相互班次造成的模具维修、熔料等非正常生产行为（此费用由压铸车间在责任员工内部相互分配，公司不承担）；2.6生产班次正常的模具更换、成熟生产模具的调试时间；2.7生产模具维修原则上在2个小时及以内，超过时间则应更换模具，否则不计算工时；设备、线路等维修持（连）续到下班时间的；2.8生产模具、设备、炉（具）等的维修过程中，若操作员工不在现场，则不计算工时及工资，若谁计算则由谁承担工资的支付；2.9常用易损备用件（如压射杆、连接、压射头类）的更换不计工时；2.10作业员工不服从生产现场分配或有其它不遵守纪律的行为（含作业员工不遵从公司领导、生产调度、压铸正副主任、压铸机模修主管、当值班长的指令），则取消补贴资格。
3、压铸车间的误工单由各项目维修人员填写起止时间（压铸作业员自已填写无效）并签字，再由车间主任签字，两者缺一不可，否则视为无效。
若发现其中弄虚作假，则将追究相关签字人员的责任或由签字人员承担费用，并同时取消其补贴。
4、每天9：30由车间主任将前一天的误工条交生产部统计员，由统计员将前一天误工情况汇总，并由生产部审核，不符合规定的一律不计算工资，并追究压铸车间相关人员的经济责任，或该补贴由相关人员分担！每月压铸车间补贴需在车间内公示，接受全体员工监督！月末，生产部负责将压铸车间月度补贴递交总经理汇报、审批！无总经理签字，严禁生产部无依据地进行工资核算！。