压铸车间规章制度

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压铸车间的管理制度范文(3篇)

压铸车间的管理制度范文一、安全管理制度1. 压铸车间所有员工必须参加安全培训，并严格遵守相关安全操作规程。

2. 凡是进入压铸车间的人员必须佩戴个人防护装备，包括防护眼镜、耳塞、手套等。

3. 在生产过程中，不得随意调整设备，如需要调整必须关停机器并由专人负责操作。

4. 禁止未经授权擅自离开工作岗位，严禁私自拿取或使用他人工具和设备。

5. 每日生产结束后，必须对设备进行巡检，确保无异常情况，并及时上报主管领导。

二、质量管理制度1. 按照产品生产和质量控制要求，严格执行生产工艺，确保产品质量。

2. 每个工序的操作人员必须严格按照工艺要求，进行标准化操作。

3. 产品生产过程中，必须进行质量抽检，并及时记录抽检结果，确保产品质量符合标准。

三、生产管理制度1. 按照生产计划进行生产调度，确保生产进度和交货期的准时完成。

2. 每日生产结束后，必须进行设备清理和保养，并及时记录设备清理和保养情况。

3. 严禁生产中的浪费和返工，如有发现必须及时上报并进行整改。

四、岗位责任制度1. 各岗位人员必须熟悉并执行本岗位的工作职责，严格按照作业指导书进行操作。

2. 对于工作中出现的问题和提出的改进建议，必须及时进行反馈和记录。

3. 严格遵守作息时间，不得擅自旷工或迟到早退，如有特殊情况必须提前请假。

五、环境保护制度1. 严禁随意丢弃废料和化学药品，必须按照规定的方式进行分类和处理。

2. 节约用电，合理使用电力设备，减少能源浪费。

3. 在设备维修和更换时，必须进行合理排放和处理。

以上是对压铸车间管理制度的基本范本，具体的制度和规定可以根据企业的实际情况进行调整和完善。

同时，还需要相关部门和岗位人员共同遵守和执行，以确保车间的正常运营和安全高效的生产。

压铸车间的管理制度范文（2）以下是一个压铸车间的管理制度范文：压铸车间管理制度第一章总则第一条为规范压铸车间的管理，提高生产效率和产品质量，保障生产安全，特制定本管理制度。

第二章压铸车间的职责和任务第二条压铸车间的主要职责是进行压铸生产，包括铝合金压铸和锌合金压铸等工艺。

压铸车间的管理制度范本（5篇）

压铸车间的管理制度范本压铸车间管理制度第一章总则第一条为规范和科学管理压铸车间的工作，保障员工的安全，提高生产效率和产品质量，制定本制度。

第二条本制度适用于压铸车间的所有员工和管理人员。

第三条压铸车间的管理应遵循“安全第一，质量至上，效益为本”的原则。

第四条压铸车间的每个员工都有责任遵守本制度，并按照制度规定的要求履行岗位职责。

第五条压铸车间领导应确保本制度的有效执行，并负责定期检查和评估制度的执行情况。

第二章压铸车间安全管理第六条压铸车间的安全管理应遵循以下原则：1. 加强安全意识教育，提高员工的安全意识和自我保护能力；2. 定期进行安全培训，并加强员工对危险源的识别和防范；3. 建立安全设施，保证压铸生产过程的安全；4. 建立应急预案，提高应急处理能力。

第七条压铸车间的安全生产责任制：1. 压铸车间主管负责制定安全工作计划，并组织实施；2. 每个员工都有责任发现安全隐患并及时上报；3. 安全隐患必须及时整改，确保生产过程的安全；4. 安全事故发生后，应及时组织应急处理，并进行事故调查和处理。

第八条压铸车间的安全设施和防护措施：1. 确保设备符合安全标准，定期进行维护保养；2. 设置安全警示标识，明确危险区域和禁止行动；3. 配备个人防护用品，保护员工的人身安全。

第九条压铸车间的应急预案：1. 压铸车间应建立健全的应急预案；2. 定期组织应急演练，提高员工的应急处理能力；3. 建立应急联络机制，及时通报和处理突发事件。

第三章压铸车间质量管理第十条压铸车间的质量管理应遵循以下原则：1. 确保每个环节都符合质量标准，保证产品的合格率；2. 加强员工对质量的意识培养，提高员工的质量意识和责任感；3. 建立完善的质量管理体系，确保质量的持续改进。

第十一条压铸车间的质量控制：1. 对原材料进行严格的检验和评估，确保原材料的质量稳定；2. 控制加工过程中的工艺参数，确保产品的一致性和稳定性；3. 对产品进行全检，保证产品的质量符合要求。

压铸车间管理制度（共5则范文）

压铸车间管理制度（共5则范文）第一篇：压铸车间管理制度（共）压铸车间管理制度（一）压铸车间员工交接班管理办法一、员工出勤时间原则上为：三班制员工上下班时间为早班:7:30～15:30中班15:30～23:30后夜班23:30～次日7:30 二班制员工上下班时间为白班7:30～19:30晚班19:30～次日7:30若交接班人员能够协商好，不耽误正常的生产则不追究责任，若耽误了正常的生产，则依据原则上班时间追究相关责任人的经济责任。

二、员工交接班规定1、下班人员必须在接班人员到达后，交班人员方能和接班人员办理相关交接手续。

接班人超过交接班时间30分钟未到，交班人必须先向车间主管汇报，由车间主管或值班人员作出具体安排和调整后，交班人员才允许离岗下班。

1.1接班人迟到30分钟以内，则对其处罚10.00元/次；超过30分钟(60分钟以内)，则对其处罚20.00元;超过60分钟, 则对其处罚30.00元。

1.2交班人若无特殊情况而提前下班的，处以罚金30.00元/次；下班未办理交接班手续的，处以罚金10.00元/次。

1.3接班人因特殊原因本班不能上班，原则上应提前和本机台的其他操作员工协商，让其他两人平摊自己的上班时间，或自己另找合适的人选替换自己。

2、接班人因特殊原因不能上班，应提前至少半天通知车间主管，否则如果造成临时的被动停机现象，则公司视接班人旷工。

（二）压铸车间管理制度一、员工不服从车间统一分配、调度，对责任员工处以罚款100.00元，并责令承担相应损失。

二、公司严禁中班、后夜班人员在模具、机台等正常的情况下拒不生产。

一经发现，由责任人承担焦碳炉、柴油炉、电炉费用成本损失。

若影响交期者，并加罚100.00元/次！各型炉具成本损失标准：焦碳炉及人工费用计15.00元/小时/机、；柴油炉费用计25.00元/小时；电炉费用计20.00元/小时/机。

中班、晚班操作人员由于模具、夹具、机台故障且在本班上班时间内不能完成维修（且无合适模具）的情况下需提前下班，必须得到值班人员的同意，否则由责任人承担相关损失，标准同上。

压铸车间生产管理制度范文(三篇)

压铸车间生产管理制度范文第一章总则一、为了规范压铸车间的生产管理，提高生产效率，确保产品质量，保障员工安全，制定本制度。

二、本制度适用于压铸车间的生产管理活动。

三、所有压铸车间的员工都应严格按照本制度的要求执行。

四、压铸车间主管有责任监督员工执行本制度，并及时对其进行指导和培训。

第二章生产计划管理一、车间主管负责组织编制月度生产计划，并按照计划进行调整。

二、生产计划应考虑每台设备的生产能力、人员的实际工作效率、原材料的供应情况等因素。

三、生产计划应提前确定，确保生产线的连续运转。

第三章生产过程管理一、生产前准备工作：1.设备的检查与保养：每天生产前，设备操作人员应对设备进行检查与保养，确保设备正常运转。

2.原材料准备：生产前，原材料管理人员应根据生产计划，保证原材料的及时供应，并确保原材料的质量。

二、生产操作规范：1.设备操作人员应按照操作规程进行操作，严禁违规操作。

2.生产过程中，设备操作人员应定期检查设备的运行状态，发现问题及时报告。

三、生产记录的填写与保管：1.设备操作人员应按照规定填写生产记录，并保留至少半年。

2.生产记录应包括生产日期、生产数量、设备运行状态等信息。

第四章产品质量管理一、质检员应按照质量控制方案中的要求进行抽样检测，并对检测结果进行记录。

二、质检员应对不合格品进行分类，及时通知生产部门进行调查处理。

三、生产部门应对不合格品进行追溯分析，找出原因，并以此为依据改进生产工艺。

四、质管部门应组织对产品的抽样检测和深入检查，确保产品质量符合要求。

第五章安全生产管理一、所有员工应定期参加岗位安全培训，掌握安全操作规程。

二、车间主管应对现场进行安全巡检，及时发现并整改安全隐患。

三、设备操作人员应穿戴防护用品，严禁违规操作，确保自身安全。

四、车间主管应制定应急预案，并进行员工培训，提高应急处理能力。

第六章绩效考核与激励机制一、车间主管应根据生产计划完成情况、产品质量、成本控制等指标对员工进行绩效考核。

压铸车间的管理制度模版(三篇)

压铸车间的管理制度模版压铸车间管理制度一、总则1.1 根据公司安全生产和生产管理要求，制定本压铸车间管理制度，确保压铸车间的安全、高效运作。

1.2 本制度适用于压铸车间所有员工和相关人员，必须严格遵守。

二、安全管理2.1 所有员工必须按照相关安全规定佩戴办公室配置的个人防护装备，包括防护眼镜、安全帽、防护手套等。

2.2 禁止擅自更改、拆除或私自使用任何安全设施和设备。

2.3 出现紧急情况，必须立即向相关部门报告，并积极配合紧急处理。

2.4 禁止未经培训和授权的人员操作压铸设备，确保操作人员具备必要的技术能力和安全意识。

三、生产管理3.1 生产计划由生产部门统筹安排，压铸车间必须严格按照计划生产。

3.2 防止过程中产生废品和次品，确保产品质量，减少资源浪费。

3.3 严禁私自调整设备参数或操作程序，必须按照工艺流程进行操作。

3.4 定期对设备进行维护保养，确保设备处于良好的工作状态。

3.5 对工艺改进和技术革新，提出合理化建议和意见。

四、质量管理4.1 严格按照产品质量标准进行生产，并配备合适的检测设备进行检测。

4.2 对于产品质量异常，必须进行追溯并及时处理，防止不合格产品流入市场。

4.3 加强对员工的质量培训，提高质量意识和技术能力。

4.4 定期开展内部质量检查，及时发现问题并采取有效措施加以改进。

五、设备管理5.1 对所有设备进行详细的档案管理，包括设备购置手续、维护保养记录等。

5.2 细化设备维护保养计划，定期对设备进行检查和维护。

5.3 加强设备维修管理，及时处理设备故障，确保设备的正常运转。

六、环境保护6.1 减少工业废水、废气和废物的排放，符合环保要求。

6.2 提倡节约用水、用电，并制定相应的节能方案。

6.3 严禁违规倾倒废弃物，做到分类收集和合法处理。

七、员工管理7.1 员工必须按照公司规定的工作时间和纪律要求进行工作。

7.2 员工必须保持良好的工作状态，不得酗酒、吸烟或违反公司规定的行为。

压铸车间的管理制度(五篇)

压铸车间的管理制度为了车间顺利有序正常运转规范员工对生产现场的整理通畅，生产备用件齐全，文明安全生产。

提高产品质量，提高经济效益，优质、高效、低耗具有重要意义。

一质量管理____对关键过程出现的异常情况，要查明原因，及时排除，使质量始终处于稳定的受控状态。

2认真执行“检验”制度对产品自检、巡检。

操作人员对自己生产的产品要做到自检，自检合格后放入正品框内。

如发现质量事故时做到责任者查不清不放过、事故原因不排除不放过预防措施不制定不放过。

3车间要对所生产的产品质量做到不合格的材料不投产、不合格的半成品不转序.二工艺管理1严格贯彻执行工艺规程，严禁员工私自调整工艺参数。

2对新工人和工种变动人员进行岗位技能培训，合格并有师傅指导方可上岗操作。

3严格按照工艺参数要求生产，严格按照产品技术要求、按规定进行认真检查，对有故障部位做好记录。

4对原材料、半成品、零配件、进入车间后要进行自检，符合标准或有让步接收手续方可投产，否则不得投入生产。

5新制作的模具生产要有合格样品才能生产调试，调试合格后当班必须做好试生产工艺卡在现在挂好。

生产中判定无异常且首件产品合格方可投入生产。

否则立即停止生产。

三定置管理1定置摆放、工件按区域按类放置，合理使用工位器具。

2生产中及时运转不装过多高出铁框、勤检查、勤清理，轻放，保证产品外观完好。

4加强不合格品管理，有记录，标识明显，处理及时。

5安全通道内不得摆放任何物品，不得阻碍6消防器材定置摆放，不得随意挪作他用，保持清洁卫生，周围不得有障碍物四设备管理1车间设备指定专人维修管理2严格执行公司设备使用、维护、保养、管理制度，认真执行设备保养制度，严格遵守操作规程。

3做到设备管理“三步法”，坚持日清扫、周维护、月保养，每天上班后检查设备的操纵控制系统、安全装置、润滑油路畅通，油线、油毡清洁、油压油位标准、并按润滑图表注油，油质合格，待检查无问题方可正式工作。

4坚持八字要求，即：整齐、清洁、安全、润滑，做到“三好”“四会”“五项纪律”。

压铸车间生产管理制度模版（五篇）

压铸车间生产管理制度模版第一章总则第一条为了加强压铸车间生产管理，提高生产效率，确保产品质量，制定本制度。

第二条本制度适用于公司压铸车间的生产管理工作。

第三条压铸车间生产管理的目标是按时按质完成生产任务，提升生产效率，降低生产成本，保证产品质量。

第四条压铸车间生产管理应遵循科学、合理、公正、公平的原则，依法依规进行。

第五条压铸车间生产管理应强化安全生产意识，确保员工安全，预防事故发生。

第六条压铸车间生产管理应强化环境保护意识，遵守环境保护法律法规，减少污染和资源浪费。

第二章压铸车间生产任务分配第七条压铸车间生产任务的分配应根据生产计划和工人技术等级进行合理调配。

第八条压铸车间生产任务的分配应明确责任人，并记录在生产任务单上。

第九条富有经验和高技能的工人应优先分配重要和复杂的生产任务。

第十条生产任务分配应考虑员工工作能力和条件，不能超出其工作能力和安全保障的范围。

第三章压铸车间生产过程管理第十一条压铸车间生产过程应严格按照工艺流程进行。

第十二条压铸设备的操作应由经过培训并持有操作证书的工人进行。

第十三条压铸车间应配备必要的安全设施，如防护网、防护栏等，并进行定期检查和维护。

第十四条对于生产过程中出现的问题，应及时记录并报告上级主管，不能有瞒报和迟报的情况。

第十五条压铸车间应定期进行设备保养和维护，确保设备的正常运转。

第四章压铸车间产品质量控制第十六条压铸车间应根据产品质量标准，制定相应的质量控制措施。

第十七条压铸车间应配备质量检测设备，并由经过培训的工人进行质量检测工作。

第十八条对于检测出的不合格品，应及时进行判别和处理，不能流入下道工序或出厂。

第十九条压铸车间应建立责任追溯制度，对于质量问题进行追查和责任追究。

第五章压铸车间安全生产管理第二十条压铸车间应建立安全生产责任制，明确各责任人的职责和权限。

第二十一条压铸车间应制定并执行安全生产规章制度，明确安全操作程序，禁止违规操作。

第二十二条压铸车间应进行消防设备的定期维护和检查，确保消防设备的完好和可用。

压铸车间厂规章制度范本

压铸车间厂规章制度范本第一条总则为了规范压铸车间的生产秩序，保障员工的安全与健康，提高生产效率，树立良好的企业形象，特制定本厂规章制度，凡压铸车间员工必须严格遵守。

第二条遵守生产安全规定1. 压铸车间员工必须遵守国家生产安全规定，严禁违章操作，保障自己和他人的人身安全。

2. 禁止携带易燃易爆物品进入厂房，严禁在厂房内吸烟、使用明火。

3. 使用机器设备时必须按照操作规程进行，严禁操作不当造成机器设备损坏。

第三条安全防护规定1. 压铸车间员工进入生产区域必须佩戴安全帽、防护眼镜和防护服，并正确使用。

2. 制定“危险化学品防护措施表”，对危险化学品进行登记并做好防护工作。

3. 压铸车间必须配备应急救援设备和设施，保障员工在紧急情况下的安全。

第四条环境保护规定1. 压铸车间员工必须爱护生产环境，禁止乱丢废弃物，保持车间环境整洁。

2. 严格执行垃圾分类制度，将废弃物、废水等按照规定进行处理。

3. 禁止在生产区域内进行破坏环境的行为，如乱涂乱画、乱扔垃圾等。

第五条质量管理规定1. 压铸车间员工必须按照产品质量标准进行操作，严禁因个人原因影响产品质量。

2. 严格执行质量检验制度，确保产品符合国家标准和客户要求。

3. 针对生产中出现的质量问题，要及时汇报并采取有效措施进行处理。

第六条员工行为规范1. 压铸车间员工必须遵守企业规章制度，服从上级管理，听从工作安排。

2. 禁止员工在工作时间内擅自离岗，打乱生产秩序。

3. 禁止员工在工作中进行聚众闲聊、打赌等影响工作效率的行为。

第七条处罚规定对违反压铸车间规章制度的员工，根据情节轻重，可给予口头警告、书面警告、罚款等处理措施，并在必要时追究法律责任。

第八条附则1. 本厂规章制度自发布之日起执行，并不时进行修订完善。

2. 所有员工必须严格遵守厂规章制度，不得有任何违反行为。

3. 压铸车间负责人有权根据本规章制度对员工进行管理与监督。

以上为压铸车间厂规章制度，凡压铸车间员工均须遵守并履行，违者将受到相应处理。

压铸车间的管理制度模版（四篇）

压铸车间的管理制度模版第一章总则第一条为了规范压铸车间的管理，保证生产安全，提高生产效率，制定本管理制度。

第二条压铸车间是生产车间的重要组成部分，负责铝合金、锌合金等材料的压铸生产。

第三条压铸车间的基本职责是按照生产计划组织生产，确保产品质量和交货时间。

第四条压铸车间的管理应遵循科学、民主、依法、公正的原则。

第五条压铸车间应配备完善的设备，保障生产需要，同时进行设备维护、保养和检修。

第六条压铸车间应建立健全的安全生产制度，并定期进行安全教育和培训。

第七条压铸车间应加强与其他车间的沟通和协作，保持良好的团队合作精神。

第八条压铸车间的成员应具备相应的业务水平和操作技能，经过相关培训并持有效证书。

第二章组织管理第九条压铸车间设立厂长和车间主任，由厂长直接领导车间工作。

第十条压铸车间设立生产组和技术组，生产组负责生产计划的组织和执行，技术组负责工艺和设备的优化和改进。

第十一条压铸车间应建立健全的业务流程，明确责任分工和权限。

第十二条压铸车间应建立健全的岗位职责和绩效考核，确保各岗位工作顺利进行。

第十三条压铸车间应建立健全的班次制度，确保24小时不间断生产。

第十四条压铸车间应建立健全的技术档案和工艺标准，定期进行更新和补充。

第十五条压铸车间应建立健全的物料管理制度，确保生产所需物料的供应和库存管理。

第十六条压铸车间应建立健全的设备维护和保养制度，定期进行设备检查和维修。

第三章安全生产第十七条压铸车间应建立健全的安全责任制，明确各岗位的安全职责和义务。

第十八条压铸车间应配备专业的安全人员，负责安全生产的监督和管理。

第十九条压铸车间应建立健全的安全培训制度，定期进行员工的安全教育和培训。

第二十条压铸车间应建立健全的事故预防和应急处理制度，提前制定应急预案。

第二十一条压铸车间应建立健全的用电安全制度，防止电气火灾和电击事故的发生。

第二十二条压铸车间应定期对设备和工作场所进行安全检查，发现隐患及时整改。

第四章质量管理第二十三条压铸车间应建立健全的质量管理体系，确保产品符合相关标准和要求。

压铸车间规章制度

压铸车间规章制度导言：压铸车间是一个涉及高温、高压、危险性较大的车间，为了保障工作人员的安全与生产的正常进行，制定一套严格的规章制度是必要的。

本文将详细介绍压铸车间的规章制度。

一、工作时间1.1 工作时间为每周五天，每天八小时，具体上下班时间由压铸车间主管根据工作需要安排。

1.2 如有特殊情况需要延长工作时间，必须向压铸车间主管提前申请，并得到批准。

二、安全生产2.1 所有进入压铸车间的人员必须按时佩戴劳动防护用品，包括安全帽、防护眼镜、耳塞等。

2.2 在车间内必须严禁吸烟、使用明火、随意堆放杂物等，以防发生火灾及其他意外事故。

2.3 对于新员工，必须进行安全培训，掌握有关压铸车间的安全操作规程。

三、设备操作3.1 所有进行设备操作的人员必须经过专业培训并持有相应的操作资格证书。

3.2 操作过程中应按照操作规程进行，确保设备正常运行。

3.3 离开设备时必须切断电源，做好设备的安全保护工作。

四、产品质量4.1 压铸车间在生产过程中必须严格按照产品质量标准进行操作，确保生产出符合要求的产品。

4.2 对于出现质量问题的产品，必须进行分类、整理和处理，以保证产品质量的可追溯性。

4.3 在压铸车间工作的人员必须具备一定的质量意识，及时发现并报告可能存在的质量隐患。

五、劳动纪律5.1 所有在压铸车间工作的人员必须遵守工作纪律，不得迟到、早退或擅自离岗。

5.2 压铸车间内不得进行非工作相关的活动，如吃零食、看手机等。

5.3 每周至少进行一次车间卫生清洁工作，保持车间环境整洁有序。

六、紧急情况处理6.1 在发生火灾、事故等紧急情况时，首先保证人员的安全，然后立即报警并按照相应的应急预案进行处理。

6.2 所有的紧急情况处理必须及时记录并进行事故分析和总结，以防止类似事件再次发生。

结语：本规章制度对于保障压铸车间的安全生产、维护产品质量和维护员工的权益起到了重要作用。

希望全体工作人员能够严格遵守，共同营造一个安全、和谐的工作环境。

压铸车间生产管理制度（4篇）

压铸车间生产管理制度包括以下内容：1.生产计划管理：（1）制定压铸车间的生产计划，明确生产任务和目标。

（2）根据生产计划安排生产班次和人员配备。

（3）跟踪生产进展，及时调整生产计划。

2.生产设备管理：（1）定期检修和维护压铸设备，确保设备正常运行。

（2）制定设备运行规范，加强设备操作培训。

（3）建立设备故障报修机制，及时处理设备故障。

3.材料及配件管理：（1）建立材料、配件的入库、出库登记制度。

（2）制定材料、配件使用规范，杜绝浪费和滥用。

（3）定期盘点材料、配件库存，及时补充不足。

4.生产员工管理：（1）合理分配岗位任务，确保生产的高效运行。

（2）建立考勤制度，严格执行。

（3）培训新员工，提高员工的技能水平。

5.质量管理：（1）建立质量检验制度，对生产过程进行质量把控。

（2）建立产品质量追溯机制，跟踪产品的质量问题。

（3）开展质量安全教育和培训，提高员工的质量意识。

6.安全生产管理：（1）制定安全生产规章制度，加强安全教育和培训。

（2）排查并消除生产过程中的安全隐患。

（3）建立事故预防和应急处理机制，确保生产安全。

以上是压铸车间生产管理制度的主要内容，具体的制度可以根据厂家的实际情况进行规定和补充。

压铸车间生产管理制度（2）1. 目的和范围- 本制度的目的是为了确保压铸车间的生产过程安全、高效、顺利，保证产品质量，提高生产效率。

- 本制度适用于压铸车间的生产管理。

2. 生产计划管理- 由生产部门制定每日、每周、每月的生产计划，包括产品数量、工艺要求、生产时间等。

- 生产计划应提前与其他相关部门沟通，确保原材料供应、设备维护等配套工作完成。

3. 设备管理- 压铸车间应对设备进行定期巡检、保养，确保设备状态良好。

- 发现设备故障应立即报修，维修人员应及时处理。

4. 原材料管理- 原材料应严格按照生产计划和工艺要求进行采购和入库。

- 入库原材料应进行清点、检验，合格后方可使用。

- 原材料使用应按照先进先出原则，确保存储时间合理。

压铸车间的管理制度范本(三篇)

压铸车间的管理制度范本1. 车间纪律1.1 工作时间：按照公司规定的工作时间，按时上班、下班，不得早退、迟到。

1.2 服装要求：进入车间必须穿戴工作服、工作鞋，严禁穿着拖鞋、高跟鞋等不符合安全要求的服装。

1.3 个人卫生：保持个人卫生，不得随地吐痰、乱扔垃圾。

饭后必须漱口，保持口腔清洁。

1.4 遵守生产流程：按照操作规程进行生产作业，不得擅自更改工艺流程。

2. 安全管理2.1 安全教育：新员工入职时进行安全教育培训，并定期进行安全培训和演练。

2.2 防火防爆：严禁在车间内吸烟或携带明火、易燃物品。

使用电器设备必须符合使用标准，避免发生电火灾。

2.3 安全设施：车间必备应急疏散通道及灭火器材，并定期检查维护。

3. 质量管理3.1 质量标准：严格按照产品质量标准进行生产，确保产品符合相关要求。

3.2 检验流程：严格按照检验流程进行产品检验，不得擅自放行不合格品。

3.3 不良品处理：发现不合格品要及时进行标识、隔离，并进行相应的处理和及时反馈。

4. 设备维护4.1 设备检修：定期检查设备运行状态，发现问题及时维修、保养，并填写相关记录。

4.2 设备操作：操作设备时必须熟悉设备说明书及操作规程，不得擅自改变设备工作参数和程序。

5. 环境保护5.1 废物处理：严禁将废物随意倾倒，应按规定分类、存放和处理。

5.2 节能减排：合理使用能源，节约用电、水等资源，减少对环境的污染。

6. 班组管理6.1 班组长责任：班组长要负责班组的生产安排、质量控制和员工管理等工作。

6.2 培训与考核：班组长要定期对班组员工进行技术培训和安全知识教育，同时进行绩效考核。

以上是一个压铸车间的管理制度范文，根据实际情况可以进行调整和增删。

重要的是制度的合理性和操作性，能够确保良好的生产秩序和安全生产环境。

压铸车间的管理制度范本（二）如下：1. 车间管理目标- 提高生产效率和产品质量- 确保员工的安全和福利- 保证设备设施的正常运行- 降低生产成本2. 车间管理职责- 车间经理负责全面管理车间生产和运营- 生产主管负责安排生产计划和协调生产进度- 质量主管负责质量控制和产品检验- 安全主管负责车间安全管理和安全培训3. 生产管理- 制定生产计划和生产任务分配- 控制生产进度和生产效率- 确保设备设施的正常运行和维护- 提高生产过程中的能源利用效率- 保证产品的质量和交货时间4. 质量管理- 制定质量标准和质量控制流程- 进行产品的质量检验和记录- 分析和处理质量问题和客户投诉- 提供员工质量培训和技术支持5. 安全管理- 制定安全政策和操作规程- 负责车间的消防安全和应急响应- 进行安全巡检和隐患排查- 组织员工参加安全培训和演练6. 员工管理- 招聘和培训合格的员工- 制定员工考勤和薪资制度- 提供员工福利和奖惩措施- 维护良好的员工关系和团队合作7. 环境保护- 遵守国家和地方环境法规- 采取措施减少废物和污染物排放- 推广能源节约和环保技术- 培训员工环境保护意识注意：以上是一个基本的压铸车间管理制度范本，具体根据实际情况和需求进行调整和完善。

压铸车间规章制度

压铸车间规章制度第一章：总则第一条为了规范压铸车间的生产秩序，提高工作效率，保障员工的人身安全和设备设施的正常运行，特制定本规章制度。

第二条压铸车间内所有员工必须遵守本规章制度，否则将承担相应的纪律责任。

第三条压铸车间所有员工必须执行厂区安全管理制度和相关操作规程。

第二章：生产秩序第四条压铸车间内禁止吸烟、喧哗和闲谈，确保工作环境安静和安全。

第五条压铸车间内严禁饮食，禁止携带易燃、易爆、有毒等危险物品进入生产区域。

第六条压铸车间内禁止私拉乱接电源线路，如有需要，必须经过相关电力部门批准并进行专业操作。

第七条压铸车间所有设备设施必须经过检修、维护合格后才能投入使用，如有故障必须及时报修。

第三章：人身安全第八条压铸车间内所有员工必须佩戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。

第九条压铸车间内有明显警示标识的区域，必须注意安全，严禁擅自进入。

第十条压铸车间内所有员工必须严格按照操作规程进行作业，禁止违规操作。

第十一条压铸车间内如发生事故、意外情况，员工应立即向车间主任或相关负责人报告，并积极配合相关工作人员处理。

第四章：设备设施管理第十二条压铸车间内所有设备设施必须进行定期检修、清洁和维护，确保安全可靠运行。

第十三条压铸车间内禁止私自更改设备设施的参数和操作方式，如需更改必须经过相关工程师或技术人员的批准。

第十四条压铸车间内所有员工必须正确使用设备设施，禁止恶意损坏或浪费。

第五章：纪律处分第十五条对于违反压铸车间规章制度的人员，将按照公司相关纪律规定进行处分。

第十六条违反规章制度导致事故或损失的，将依法追究相应的法律责任。

第六章：附则第十七条本规章制度自颁布之日起生效，并适用于压铸车间内的所有员工。

第十八条对于本规章制度未尽事宜，可根据生产实际情况由车间主任或相关负责人作出适当规定，并报公司相关部门备案。

——————————————————————————————————————————————以上便是《压铸车间规章制度》的内容，旨在规范员工的行为准则，确保压铸车间的生产秩序和人身安全。

压铸车间生产管理制度（5篇）

压铸车间生产管理制度一：安全管理规范:压铸生产是高温、高压特殊工种,安全生产为首位，每位员工在操作生产过和中都应保持高度的工业安全意识，做好整理整顿及严守操作规范，从而实现“高高兴兴上班，平平安安回家”这一工业安全的最终目标，安全管理规范共计十八条，分述如下：1.上班前应穿长袖工作服，工作鞋及戴好手套，加料时应戴好防护罩。

2.通道上不要摆放东西及在通道上工作。

3.务必熟练防火操作及事故的处理方法。

4.灭火器之摆放场所，使用方法务必熟练。

5.如遇坩锅破漏，应及时停机，切断电，油，气源，特别是要检查燃烧机是否停火，并用金属物件和干土作为阻挡物，阻止锌液的流出。

6.应注意燃烧机是否漏油，并立即报告领班处理，谨防火灾。

7.发现漏油，漏气现象应及时停机检查采取措施，并加以彻底解决后，方可重新生产。

8.如遇因漏料，漏油，漏气等意外状况引起的火灾，应及时切断电，油，气源，同时用干粉灭火器进行灭火，防止事态进一步扩大，严禁用水进行灭火。

9.生产时应注意坩锅内不可侵入水分，下雨时应防漏，更严禁在坩锅上烧开水，热食物动作，以防坩锅内溶化的锌料遇水爆炸。

10.料头锌锭应确保在干燥状态下投入使用，未经许可不可带有油分，水分的料头料屑倒入坩锅。

11.从坩锅中打捞出来的锌渣等，必须放于干燥的铸铁槽中，不得置于地板上，避免爆炸危险。

12.如因电气系统故障应关掉总开关后提出报告，不得私自拆卸。

13.每套压铸机中间应使用挡屏，以防溅料伤人。

14.走过压铸机旁应注意溅料危险。

15.操作人员，加料人员，应分清工作，加料作业时应进行招呼互相配合，同时劝阻非生产人员进入不安全区域。

16.换模具应两人配合，吊换模具时应仔细确认安全后方可搬迁吊装，谨慎作业，锁模时应用____个以上螺丝，并注意检查锁模螺丝的螺纹是否完好，严禁模具撞击或伤人。

17.整理整顿模具应停机后方可进行。

18.工具，配件使用后应放置于工具箱内，以防随意放置伤人，更严禁置放于机台内。

压铸车间规章制度

压铸车间规章制度一、安全生产管理1. 压铸车间生产作业应按照要求穿戴劳保用品，如手套、眼镜、工作服、工作鞋等。

2. 压铸车间禁止擅自操作设备和机器，如有需要，应有专人指导。

3. 压铸车间不得吸烟、使用明火，不得携带易燃易爆物品进入车间。

4. 压铸车间应根据年度计划，定期演练应急漏油处理和疏散避难等应急预案。

5. 压铸车间应定期对设备进行维护保养，禁止私自更改设备构造或拆卸零件。

二、车间环境管理1. 压铸车间应保持干净、整洁，禁止随意乱扔垃圾。

2. 压铸车间应定期对车间地面、墙壁、通道、设备进行清洁。

3. 压铸车间应保持良好的通风状态，及时处理车间异味和废气。

4. 压铸车间应定期对废品、废渣进行分类存放和处理，不得随意倾倒。

三、品质管理1. 压铸车间应严格按照作业指导书的要求进行生产作业。

2. 压铸车间应按照作业指导书和工艺流程进行质量检测，并做好相关记录。

3. 压铸车间应按照生产计划和交期完成生产作业，保证按时交货。

4. 压铸车间产品不得出现质量问题，如发现问题及时处理和反馈。

四、设备管理1. 压铸车间应对设备进行定期的维修保养，确保设备正常运行。

2. 压铸车间应根据设备操作手册进行设备操作和维护，禁止私自操作设备。

3. 压铸车间应对设备进行故障排查和维修，确保设备的正常运行。

4. 压铸车间应对设备进行安全防护，如安装安全防护罩等，保证操作安全。

五、班组管理1. 压铸车间应根据班组制度，指定班组长，做好班组工作。

2. 压铸车间应进行班组培训，提高班组员工技能和素质，做好班组管理。

3. 压铸车间应做好班组之间的协调和沟通，确保生产计划的完成。

以上就是压铸车间规章制度，希望大家都能遵守规章制度，做好生产作业，确保车间安全生产，提高产品质量和生产效率。

压铸厂规章制度范文(三篇)

压铸厂规章制度范文第一章总则第一条为了规范压铸生产活动，保障员工人身安全和财产安全，提高压铸产品的质量，制定本规章制度。

第二条本规章制度适用于我厂所有从事压铸生产工作的员工。

第三条本规章制度的遵守是每一位员工的基本责任和义务，每位员工必须严格遵守并为其行为负责。

第二章压铸设备的安全操作第四条压铸设备只可由经过相关培训和取得相关操作证书的员工操作。

第五条操作压铸设备时，必须穿戴符合安全标准的个人防护装备，确保人身安全。

第六条在操作前，必须对压铸设备进行检查，确保设备无故障和安全隐患。

第七条操作压铸设备时，严禁穿插手、脚或其他物体进入设备内部，防止发生危险事故。

第八条操作压铸设备时发现异常情况，应立即停机并向上级汇报，待故障排除后方可重新启动。

第三章作业场所和环境安全第九条作业场所必须保持干净整洁，杂物必须摆放整齐，并设有防滑措施，防止员工跌倒和受伤。

第十条在作业场所内应设置明显的安全标识和警示标志，提醒员工注意安全。

第十一条作业场所应配备足够的照明设备，确保工作人员的安全和工作质量。

第十二条生产过程中产生的废弃物必须及时清理并妥善处理，保持作业环境的整洁。

第四章劳动保护和防护措施第十三条员工进入压铸车间必须佩戴安全帽，并按要求披挂劳动防护用品。

第十四条所有员工必须定期接受劳动保护和安全知识培训，提高安全意识和自我防护能力。

第十五条压铸车间应配备急救箱、灭火器等应急设备，并进行定期检查和维护。

第十六条所有在压铸车间工作的员工不得饮酒、吸烟、吃零食等可能导致生产事故的行为。

第五章产品质量控制第十七条所有生产员工必须按照相关工艺规范进行操作，确保产品质量稳定。

第十八条在生产过程中发现产品存在质量问题，应及时停机，并向上级报告，进行不合格品处理。

第十九条对每批生产出来的产品必须进行严格的质量检验，确保产品符合标准要求。

第二十条对质量不合格的产品必须及时追溯原因、采取纠正措施，并提出预防措施，防止类似问题再次发生。

压铸车间的管理制度范本（五篇）

压铸车间的管理制度范本目的：为规范员工对生产现场的管理，确保生产正常进行，实现均衡安全、文明生产、提高业务水平，达到优质高效、低耗效果，特制定本管理制度。

一、操作规程：检查熔锅温度(420℃—430℃)，发热圈温度(425℃-440℃)、机发热炳的温度(420℃—430℃)。

压铸各种产品开模时间规定：(单位：mc)160—200长面板为____秒。

140—150长面板为____秒。

大档盖为____秒。

小档盖为____秒。

锁利类为____秒。

所有执手类为____秒。

二、车间有关规定：上班时要穿戴好劳保用品。

工作服、工作帽、工作鞋、手套等。

操作机械前，必须全面检查机械，确认机械处于正常运转状态。

打开冷却水，气源和燃烧机查看抽水机是否上水，燃烧机是否在燃烧。

检查模具____是否正确、稳固。

检查机台各动力是否有漏油现象。

压铸工领取原料时要有领班人出具领料单到原料仓库经仓管员过称并签字后方可领取。

严禁压铸工打开压铸机仪表箱擅自更调工艺的有关参数，违者严罚并且调离工位。

压铸机有较长时间不作业的情况下，要立即关停电源、油路。

下班前____分钟要停机打扫卫生，清理机台及周边卫生。

当班人必须留下1—____件完整的末件毛坯。

三、交接班规定：在交接过程中，必须保证接班人员都在场，交班人员必须要把当班生产情况反馈给接班人。

(如：机器漏油、不打料或者模具顶针断芽等)。

接班领班者必须在上班时间提前____分钟、压铸工提前____分钟到达车间。

接班领班应对上一班保留的末件产品进行检查确认。

压铸工应对上一班的机台卫生进行监督，如有不合格之处应及时向本班领班反映，接班领班可要求上一班重新清理。

接班人员生产时，必须保留首件毛坯经领班和质检员确认无异常后方能生产。

每班领班必须对本班的生产过程进行记录。

(如：换模具或出现质量不良等)。

在生产过程中，如因各种特殊原因造成生产无法进行的，需经交接班及相关人员确认后，由接班人员继续完成。

完成上述工作后，交接班的领班同时签名确认后才可下班。

压铸车间厂规章制度内容

压铸车间厂规章制度内容一、工作时间和休息时间1. 压铸车间的正常工作时间为每天8小时，具体工作时间安排由车间主管根据生产任务进行调整。

2. 工作人员应严格按照规定的上下班时间到岗，不得擅自迟到或早退。

3. 工作人员每天可享受一次不超过1小时的休息时间，具体时间由车间主管根据生产情况合理安排。

二、安全生产1. 工作人员务必熟悉和遵守压铸车间的生产安全规定，严禁违章操作或违反安全规定。

2. 所有人员在车间内必须严格按照安全防护要求进行操作，如未戴安全帽、护目镜等防护装备者不得进行作业。

3. 熔炼和压铸过程中应注意防火防爆，禁止在有害气体环境下作业，确保生产过程的安全。

三、设备维护和保养1. 工作人员应按照规定的检修计划对设备进行定期的检修和保养，确保设备处于良好的工作状态。

2. 对于设备故障或异常，工作人员应及时报告车间主管并停机维修，严禁私自擅用设备。

3. 设备保养过程中如有需要更换零件，必须使用符合标准的原厂零件，严禁使用劣质零件。

四、材料和产品管理1. 材料应按照规定的标准进行采购和存放，严禁使用假冒伪劣材料。

2. 产品在生产过程中应进行严格的把关和检验，确保产品质量符合相关标准。

3. 产品出厂前必须经过质检部门的检验合格后方可发货。

五、环境保护1. 压铸车间的生产过程中应注重环境保护，严格控制废气排放和废水排放。

2. 生产中所产生的废弃物应按照规定的分类和处理方式进行处理，严禁随意抛弃造成环境污染。

六、纪律和奖惩1. 工作人员应严格遵守压铸车间的各项规定和制度，不得违纪作恶。

2. 对于违反规定的人员，将按照公司相关规定给予相应的处罚，并记录到个人档案中。

3. 对于表现突出的员工，公司将给予相应的奖励和认可，激励员工积极工作。

以上是压铸车间的厂规章制度内容，希望所有工作人员能够认真遵守，保证生产安全和生产效率。

压铸厂规章制度（三篇）

压铸厂规章制度第一章总则第一条为了规范压铸厂的运作，保障员工的权益和安全，提高生产效率，制定本规章制度。

第二条本规章制度适用于所有压铸厂的员工，包括管理层和普通员工。

第三条压铸厂应建立健全规章制度档案，每年开展一次规章制度宣传活动。

第二章安全管理第四条压铸厂应设立安全管理部门，负责制定和执行安全管理制度。

第五条压铸厂应落实安全生产责任制，做好生产环境的安全管理和安全设施的维护。

第六条压铸厂应定期组织安全演练和培训，提高员工的安全意识和应急能力。

第七条压铸厂应建立事故报告制度，及时报告和处理各类事故。

第三章生产管理第八条压铸厂应建立生产计划制度，按照客户需求和公司安排进行生产。

第九条压铸厂应制定生产工艺规范，保证产品的质量和工艺稳定性。

第十条压铸厂应进行原材料的严格管理，确保供应的原材料符合生产要求。

第十一条压铸厂应根据订单要求进行产品的质量检验，不合格产品应及时追溯和处理。

第四章质量管理第十二条压铸厂应建立质量管理部门，负责制定和执行质量管理制度。

第十三条压铸厂应落实质量控制责任制，做好质量检测和质量记录。

第十四条压铸厂应定期开展内部质量审核，追踪和分析产品质量问题。

第十五条压铸厂应建立不良品追溯制度，及时查明原因并采取有效措施。

第五章员工管理第十六条压铸厂应建立健全员工管理制度，保护员工的权益和利益。

第十七条压铸厂应按照招聘规定和程序进行人员招聘，公平、公正、公开。

第十八条压铸厂应为员工提供必要的培训和进修机会，提高员工的专业能力。

第十九条压铸厂应建立员工考核制度，评估员工的工作业绩和职业发展。

第二十条压铸厂应开展员工关怀活动，关注员工的生活和工作环境。

第六章其他规定第二十一条压铸厂应建立企业文化，树立良好的企业形象。

第二十二条压铸厂应加强职业道德教育，倡导正向价值观和职业道德。

第二十三条压铸厂应公开发布相关政策和规定，定期组织员工培训和沟通。

第二十四条压铸厂应对违反规章制度的行为进行相应处理和纠正。

压铸车间厂规章制度

压铸车间厂规章制度一、安全生产规定1.工作人员安全•所有工作人员必须遵守国家法律法规和公司的安全生产规定。

•工作人员必须穿着符合要求的劳动保护用品，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、手套等。

•操作机械或化学品时，必须按照操作规程进行，并且必须戴好相应的防护设备。

•禁止工作人员带入易燃、易爆、有毒、有害物品进入车间。

•禁止工作人员私自对设备进行改动、维修或者弄脏。

2.设备安全•设备操作前，必须进行必要的检查，并确保安全防护装置完好。

•禁止未经授权或未被培训的人员操作设备。

•禁止超负荷工作设备。

•发现设备有异常现象或故障，应当立即上报维修部门。

•禁止在设备周围摆放杂物、易燃物品及其他危险物品。

3.消防安全•压铸车间应设有消防设备，并每月进行一次消防设备的检查。

•禁止在压铸车间内吸烟、使用明火等容易引发火灾的行为。

•禁止私拉乱接电线，以免引发火灾。

•发现火灾，应立即按照应急预案进行应对，并通知其他工作人员撤离。

二、生产管理规定1.生产计划和工艺•生产计划应根据订单情况和生产能力进行合理安排。

•工艺操作必须按照规定进行，不得擅自修改或省略。

•每次生产完毕后，应及时清理生产区域，保持整洁。

2.原料和产品质量•原料必须符合相关标准，严禁使用过期或质量不合格的原料。

•操作人员应严格按照工艺要求进行操作，确保产品质量稳定。

•在每次生产过程中，应进行必要的质量控制和质量记录。

3.产品包装和出货•产品包装应符合相关标准和要求，确保产品运输过程中的安全。

•包装物品必须标注有正确的产品信息、生产日期和储存条件。

•出货前应进行仔细检查，确保产品数量和质量无误。

三、员工管理规定1.员工培训•新员工入职后，应进行一定的培训，确保其了解岗位要求和安全生产规定。

•压铸车间定期进行相关培训，提高员工技能水平和安全意识。

2.员工安全行为要求•员工应自觉遵守相关安全规定，严禁违反规定行为。

•员工应提高安全意识，及时发现和上报安全隐患。

•员工应配合车间的安全检查和应急演练。