压铸车间生产管理制度(正式)
压铸厂车间管理制度
一、总则为了加强压铸厂车间的管理，确保生产安全、提高生产效率、降低生产成本，特制定本制度。
二、车间安全管理1. 车间安全责任人车间主任为车间安全第一责任人，负责车间的安全管理、安全检查、安全教育等工作。
2. 安全生产（1）车间内严禁吸烟、使用明火、存放易燃易爆物品。
（2）车间内电气设备、线路、工具、设备等必须符合安全标准，定期检查、维护。
（3）操作人员必须严格遵守操作规程，严禁违章操作。
（4）加强消防管理，确保消防设施齐全、有效。
3. 安全检查（1）每周进行一次全面安全检查，对发现的安全隐患及时整改。
（2）定期对员工进行安全教育培训，提高安全意识。
三、生产管理1. 生产计划（1）车间主任根据生产任务，制定生产计划，明确生产目标、进度、质量要求。
（2）生产计划一经确定，各部门必须严格执行。
2. 生产调度（1）车间主任负责生产调度，确保生产任务按时完成。
（2）生产过程中，如遇突发状况，应及时调整生产计划，确保生产顺利进行。
3. 质量管理（1）严格按照国家标准和公司质量管理体系要求，对原材料、半成品、成品进行检验。
（2）加强生产过程控制，确保产品质量稳定。
四、设备管理1. 设备维护保养（1）设备操作人员必须遵守操作规程，定期对设备进行维护保养。
（2）车间主任负责设备的全面检查、维修和保养。
2. 设备更新改造（1）根据生产需要，及时更新改造设备，提高生产效率。
（2）设备更新改造方案需经车间主任审批。
五、员工管理1. 员工培训（1）车间主任负责组织员工培训，提高员工技能水平。
（2）新员工入职后，必须经过岗前培训，合格后方可上岗。
2. 奖惩制度（1）对表现优秀、贡献突出的员工给予奖励。
（2）对违反规章制度、造成不良影响的员工进行处罚。
六、附则1. 本制度由压铸厂车间主任负责解释。
2. 本制度自发布之日起实施。
3. 本制度如有未尽事宜，由压铸厂车间主任负责修订。
压铸车间的管理制度范文(3篇)
压铸车间的管理制度范文一、安全管理制度1. 压铸车间所有员工必须参加安全培训，并严格遵守相关安全操作规程。
2. 凡是进入压铸车间的人员必须佩戴个人防护装备，包括防护眼镜、耳塞、手套等。
3. 在生产过程中，不得随意调整设备，如需要调整必须关停机器并由专人负责操作。
4. 禁止未经授权擅自离开工作岗位，严禁私自拿取或使用他人工具和设备。
5. 每日生产结束后，必须对设备进行巡检，确保无异常情况，并及时上报主管领导。
二、质量管理制度1. 按照产品生产和质量控制要求，严格执行生产工艺，确保产品质量。
2. 每个工序的操作人员必须严格按照工艺要求，进行标准化操作。
3. 产品生产过程中，必须进行质量抽检，并及时记录抽检结果，确保产品质量符合标准。
三、生产管理制度1. 按照生产计划进行生产调度，确保生产进度和交货期的准时完成。
2. 每日生产结束后，必须进行设备清理和保养，并及时记录设备清理和保养情况。
3. 严禁生产中的浪费和返工，如有发现必须及时上报并进行整改。
四、岗位责任制度1. 各岗位人员必须熟悉并执行本岗位的工作职责，严格按照作业指导书进行操作。
2. 对于工作中出现的问题和提出的改进建议，必须及时进行反馈和记录。
3. 严格遵守作息时间，不得擅自旷工或迟到早退，如有特殊情况必须提前请假。
五、环境保护制度1. 严禁随意丢弃废料和化学药品，必须按照规定的方式进行分类和处理。
2. 节约用电，合理使用电力设备，减少能源浪费。
3. 在设备维修和更换时，必须进行合理排放和处理。
以上是对压铸车间管理制度的基本范本，具体的制度和规定可以根据企业的实际情况进行调整和完善。
同时，还需要相关部门和岗位人员共同遵守和执行，以确保车间的正常运营和安全高效的生产。
压铸车间的管理制度范文（2）以下是一个压铸车间的管理制度范文：压铸车间管理制度第一章总则第一条为规范压铸车间的管理，提高生产效率和产品质量，保障生产安全，特制定本管理制度。
第二章压铸车间的职责和任务第二条压铸车间的主要职责是进行压铸生产，包括铝合金压铸和锌合金压铸等工艺。
压铸车间生产管理制度（5篇）
压铸车间生产管理制度的制定是为了规范车间的生产活动、提高生产效率和质量、保障员工安全和健康。
下面是一个可能的生产管理制度的简要概述：1.生产计划与排产(1)根据客户订单和需求，制定车间生产计划；(2)根据生产计划，合理安排设备和人力资源，在合适的时间进行排产。
2.生产过程控制(1)确保设备和工具的正常运转，定期进行设备检查与维护；(2)对生产过程进行监控，及时发现并纠正任何问题和异常；(3)确保生产操作符合操作规程，防止错误和疏漏；(4)严格按照质量标准进行生产，确保产品合格。
3.原材料和工艺管理(1)建立供应商评估制度，确保原材料的质量可靠；(2)建立原材料入库检验制度，严格把关；(3)制定工艺参数和作业指导书，确保操作规范；(4)对工艺流程和参数进行定期评估和优化，提高生产效率和质量。
4.人员培训与管理(1)组织员工进行岗位培训，确保其具有相关技能和知识；(2)建立员工考核机制，激励和奖励优秀员工；(3)制定安全操作规程，培训员工遵守安全规定，保证工作场所的安全和健康。
5.生产数据分析与改进(1)收集和分析生产数据，了解生产状况和问题；(2)定期召开生产会议，讨论生产问题并制定改进措施；(3)建立改进机制，持续优化生产流程，提高生产效率和质量。
以上只是一个简要的压铸车间生产管理制度的概述，实际制定时需要根据具体情况进一步细化和完善。
压铸车间生产管理制度（二）是指为了保证生产安全、提高生产效率和质量，加强管理和监督，规范车间内的工作流程和操作规范，制定的一系列管理措施和规定。
1. 人员管理：a. 严格按照招聘标准和程序，选拔、录用、培训、评价和奖惩员工；b. 设定工作岗位职责和权限，明确岗位要求和工作标准；c. 建立考勤制度和绩效考核制度，根据考核结果进行奖惩；d. 提供必要的安全防护设备和培训，确保员工身体健康和安全。
2. 安全管理：a. 制定生产安全管理制度，包括操作规程、事故应急预案等；b. 定期进行安全检查，发现问题及时整改，确保生产设备和环境安全；c. 加强职业健康和安全教育培训，提高员工的安全意识和自我保护能力。
压铸车间生产管理制度
压铸车间生产管理制度一、总则为规范压铸车间的生产管理，提高生产效率和产品质量，确保生产过程的安全和环保，制定本管理制度。
二、岗位职责1. 压铸车间负责人 shall（应）负责组织和管理压铸车间的生产工作，制定和执行生产计划，并负责生产安全和质量的监督和检查。
2. 操作工人 shall（应）按照工艺操作流程进行生产，保持生产设备的正常运行状态，及时处理设备故障和料液状况异常，并定期进行设备保养和维护。
3. 质量控制人员 shall（应）负责对生产过程进行质量控制，及时发现和处理质量问题，并提出改进措施。
4. 安全员 shall（应）负责制定和执行压铸车间的安全生产措施，并组织开展安全培训和应急演练工作。
三、生产计划与调度1.压铸车间负责人应根据生产需求和设备能力制定生产计划，并及时与相关部门进行沟通调整。
2.生产计划应包括具体的生产数量、生产时间和产品规格等，确保压铸车间的生产能力得到合理利用。
3.调度员应按照生产计划合理安排设备的使用和物料的供应，及时处理生产中的问题和异常。
四、生产设备和工艺1.生产设备应定期进行维护保养工作，确保其正常运行和生产效率。
2.工艺参数应进行合理设置，确保产品质量和生产效率。
3.操作工人应按照工艺操作流程进行生产，严禁私自修改工艺参数。
五、生产安全1.所有工作人员应严格遵守生产安全规定，穿戴好劳保用品，使用好相关安全设备。
2.禁止私自改变生产环境和设备的工作状态，如有需要应向负责人申报。
3.发生设备故障或事故时，应立即停止生产并及时上报负责人。
六、质量控制1.质量控制人员应按照质量要求，对生产过程进行监督和抽检，确保产品质量合格。
2.发现质量问题应立即停止生产，并及时向负责人和相关部门报告，追溯问题原因并采取措施进行整改。
3.生产设备对产品质量产生重要影响的关键工艺参数应进行记录，并定期进行校准和检验。
七、环保要求1.所有工作人员应严格遵守环保要求，做到废物及时分类和处理。
压铸车间生产管理制度
压铸车间生产管理制度
1. 目的
本文档旨在规范压铸车间生产过程中的各项管理制度，保障产品质量和生产效率，遵守相关法律法规和企业规定。
2. 职责分工
2.1 车间主任
1.负责车间生产安排和调度，确保生产计划的及时完
成；
2.负责车间的环境卫生、安全生产等工作；
3.监督车间员工的工作状态、工作效率，发现问题及
时汇报。
2.2 生产员工
1.按照生产计划进行生产制造；
2.严格执行相关操作规程和标准，保证产品质量；
3.奉行“安全第一”的原则，积极配合车间主任做好
环境卫生和安全生产工作。
2.3 质量检验员
1.对车间生产的产品进行质量检查和抽检；
2.确保产品符合国家和企业的相关标准和规定；
3.审核所做的检验数据和检验报告，向车间主任上报
质量状况。
3. 生产过程管理
3.1 生产计划制定
车间主任按照企业生产计划，制定车间月度、周度生产计划，同时还要考虑各种因素，如设备故障维修、员工休假等，制定周、日、班次生产计划，并及时调整。
3.2 生产现场管理
1.生产车间管理要求实行。
压铸厂生产管理制度
第一章总则第一条为规范压铸厂生产管理，提高生产效率，确保产品质量，保障员工安全，特制定本制度。
第二条本制度适用于压铸厂所有生产部门及员工。
第三条压铸厂生产管理应遵循以下原则：1. 安全第一，预防为主；2. 质量至上，持续改进；3. 精益求精，高效生产；4. 严谨治厂，团结协作。
第二章组织机构与职责第四条压铸厂设立生产管理部，负责全厂生产管理工作。
第五条生产管理部的主要职责：1. 制定生产计划，组织实施；2. 监督生产进度，确保生产任务按时完成；3. 组织生产调度，协调生产资源；4. 负责生产过程中的质量控制；5. 落实安全生产措施，确保生产安全；6. 做好生产成本核算，提高经济效益；7. 组织生产技能培训，提高员工素质。
第六条生产部门的主要职责：1. 严格执行生产计划，按时完成生产任务；2. 严格按照操作规程进行生产，确保产品质量；3. 配合生产管理部做好生产调度工作；4. 参与生产过程的质量控制；5. 遵守安全生产规定，确保生产安全；6. 积极参加生产技能培训，提高自身技能水平。
第三章生产计划与调度第七条生产管理部根据市场订单、生产能力和生产周期，制定生产计划。
第八条生产计划应包括以下内容：1. 产品名称、规格、数量；2. 生产进度安排；3. 资源需求计划；4. 生产成本预算；5. 质量要求。
第九条生产管理部负责生产计划的实施，并定期检查、调整。
第十条生产调度由生产管理部负责，其主要职责：1. 组织生产资源调配，确保生产顺利进行；2. 监督生产进度，及时解决生产过程中的问题；3. 协调各部门之间的关系，确保生产目标的实现；4. 对生产过程中出现的问题进行原因分析，提出改进措施。
第四章生产质量控制第十一条压铸厂生产过程质量控制遵循以下原则：1. 质量第一，预防为主；2. 严格执行国家标准、行业标准和企业内部标准；3. 质量责任到人，确保产品质量。
第十二条生产管理部负责生产过程的质量控制，其主要职责：1. 制定质量控制方案，组织实施；2. 监督生产过程中的质量检查，确保产品质量；3. 组织质量事故调查，分析原因，制定整改措施；4. 负责产品质量不合格品的处理。
压铸车间生产管理制度范文
压铸车间生产管理制度范文第一章总则第一条为了加强压铸车间的生产管理，规范操作流程，提高生产效率，确保产品质量和安全生产，制定本制度。
第二条压铸车间生产管理制度是压铸车间的基本管理准则，适用于所有压铸车间的工作人员。
第三条压铸车间生产管理制度的遵守是每个压铸车间工作人员的责任和义务，任何工作人员都不能违反或忽视本制度的规定。
第四条压铸车间的领导层要严格执行和监督本制度的执行情况，对违反本制度的行为必须及时查处并给予相应的处理。
第二章生产计划管理第五条压铸车间的生产计划由车间主管或生产计划员负责制定和安排，必须按照生产任务和要求合理安排生产进度。
第六条压铸车间的生产计划必须与其他车间的生产计划协调配合，确保各个车间的生产进度平衡。
第七条生产计划的执行情况要及时记录和汇报，对不符合计划要求的原因和处理情况进行分析和总结。
第八条如果发现生产计划出现不符合实际情况的问题，必须及时调整并及时通知有关部门和人员。
第三章生产设备管理第九条压铸车间的生产设备必须按照规定的使用和维护流程进行管理，确保设备的正常运行。
第十条生产设备的日常维护保养工作必须做到位，定期进行检查和维护，及时发现和解决设备故障。
第十一条生产设备的使用要注意安全、节能和环保，不得使用有安全隐患的设备进行生产。
第四章生产工艺管理第十二条压铸车间的生产工艺必须符合产品工艺要求和标准，严禁擅自改变生产工艺流程。
第十三条生产工艺的调整和改进必须经过严格的试验和验证，确保工艺的稳定性和可靠性。
第十四条对于生产过程中的工艺参数和工艺记录必须按照规定进行记录和保存，以备日后查阅和分析。
第五章产品质量管理第十五条压铸车间的产品质量管理必须按照产品质量检测和控制的要求进行，确保产品质量符合标准要求。
第十六条压铸车间的产品质量必须经过严格的检测和验证，并按照规定进行产品质量记录和追溯。
第十七条如果发现产品质量存在问题，必须及时查找原因并采取相应的措施进行处理和改进。
压铸车间管理制度（共5则范文）
压铸车间管理制度（共5则范文）第一篇：压铸车间管理制度（共）压铸车间管理制度（一）压铸车间员工交接班管理办法一、员工出勤时间原则上为：三班制员工上下班时间为早班:7:30～15:30中班15:30～23:30后夜班23:30～次日7:30 二班制员工上下班时间为白班7:30～19:30晚班19:30～次日7:30若交接班人员能够协商好，不耽误正常的生产则不追究责任，若耽误了正常的生产，则依据原则上班时间追究相关责任人的经济责任。
二、员工交接班规定1、下班人员必须在接班人员到达后，交班人员方能和接班人员办理相关交接手续。
接班人超过交接班时间30分钟未到，交班人必须先向车间主管汇报，由车间主管或值班人员作出具体安排和调整后，交班人员才允许离岗下班。
1.1接班人迟到30分钟以内，则对其处罚10.00元/次；超过30分钟(60分钟以内)，则对其处罚20.00元;超过60分钟, 则对其处罚30.00元。
1.2交班人若无特殊情况而提前下班的，处以罚金30.00元/次；下班未办理交接班手续的，处以罚金10.00元/次。
1.3接班人因特殊原因本班不能上班，原则上应提前和本机台的其他操作员工协商，让其他两人平摊自己的上班时间，或自己另找合适的人选替换自己。
2、接班人因特殊原因不能上班，应提前至少半天通知车间主管，否则如果造成临时的被动停机现象，则公司视接班人旷工。
（二）压铸车间管理制度一、员工不服从车间统一分配、调度，对责任员工处以罚款100.00元，并责令承担相应损失。
二、公司严禁中班、后夜班人员在模具、机台等正常的情况下拒不生产。
一经发现，由责任人承担焦碳炉、柴油炉、电炉费用成本损失。
若影响交期者，并加罚100.00元/次！各型炉具成本损失标准：焦碳炉及人工费用计15.00元/小时/机、；柴油炉费用计25.00元/小时；电炉费用计20.00元/小时/机。
中班、晚班操作人员由于模具、夹具、机台故障且在本班上班时间内不能完成维修（且无合适模具）的情况下需提前下班，必须得到值班人员的同意，否则由责任人承担相关损失，标准同上。
压铸车间生产管理制度范文(三篇)
压铸车间生产管理制度范文第一章总则一、为了规范压铸车间的生产管理，提高生产效率，确保产品质量，保障员工安全，制定本制度。
二、本制度适用于压铸车间的生产管理活动。
三、所有压铸车间的员工都应严格按照本制度的要求执行。
四、压铸车间主管有责任监督员工执行本制度，并及时对其进行指导和培训。
第二章生产计划管理一、车间主管负责组织编制月度生产计划，并按照计划进行调整。
二、生产计划应考虑每台设备的生产能力、人员的实际工作效率、原材料的供应情况等因素。
三、生产计划应提前确定，确保生产线的连续运转。
第三章生产过程管理一、生产前准备工作：1.设备的检查与保养：每天生产前，设备操作人员应对设备进行检查与保养，确保设备正常运转。
2.原材料准备：生产前，原材料管理人员应根据生产计划，保证原材料的及时供应，并确保原材料的质量。
二、生产操作规范：1.设备操作人员应按照操作规程进行操作，严禁违规操作。
2.生产过程中，设备操作人员应定期检查设备的运行状态，发现问题及时报告。
三、生产记录的填写与保管：1.设备操作人员应按照规定填写生产记录，并保留至少半年。
2.生产记录应包括生产日期、生产数量、设备运行状态等信息。
第四章产品质量管理一、质检员应按照质量控制方案中的要求进行抽样检测，并对检测结果进行记录。
二、质检员应对不合格品进行分类，及时通知生产部门进行调查处理。
三、生产部门应对不合格品进行追溯分析，找出原因，并以此为依据改进生产工艺。
四、质管部门应组织对产品的抽样检测和深入检查，确保产品质量符合要求。
第五章安全生产管理一、所有员工应定期参加岗位安全培训，掌握安全操作规程。
二、车间主管应对现场进行安全巡检，及时发现并整改安全隐患。
三、设备操作人员应穿戴防护用品，严禁违规操作，确保自身安全。
四、车间主管应制定应急预案，并进行员工培训，提高应急处理能力。
第六章绩效考核与激励机制一、车间主管应根据生产计划完成情况、产品质量、成本控制等指标对员工进行绩效考核。
压铸车间的管理制度模版(三篇)
压铸车间的管理制度模版压铸车间管理制度一、总则1.1 根据公司安全生产和生产管理要求，制定本压铸车间管理制度，确保压铸车间的安全、高效运作。
1.2 本制度适用于压铸车间所有员工和相关人员，必须严格遵守。
二、安全管理2.1 所有员工必须按照相关安全规定佩戴办公室配置的个人防护装备，包括防护眼镜、安全帽、防护手套等。
2.2 禁止擅自更改、拆除或私自使用任何安全设施和设备。
2.3 出现紧急情况，必须立即向相关部门报告，并积极配合紧急处理。
2.4 禁止未经培训和授权的人员操作压铸设备，确保操作人员具备必要的技术能力和安全意识。
三、生产管理3.1 生产计划由生产部门统筹安排，压铸车间必须严格按照计划生产。
3.2 防止过程中产生废品和次品，确保产品质量，减少资源浪费。
3.3 严禁私自调整设备参数或操作程序，必须按照工艺流程进行操作。
3.4 定期对设备进行维护保养，确保设备处于良好的工作状态。
3.5 对工艺改进和技术革新，提出合理化建议和意见。
四、质量管理4.1 严格按照产品质量标准进行生产，并配备合适的检测设备进行检测。
4.2 对于产品质量异常，必须进行追溯并及时处理，防止不合格产品流入市场。
4.3 加强对员工的质量培训，提高质量意识和技术能力。
4.4 定期开展内部质量检查，及时发现问题并采取有效措施加以改进。
五、设备管理5.1 对所有设备进行详细的档案管理，包括设备购置手续、维护保养记录等。
5.2 细化设备维护保养计划，定期对设备进行检查和维护。
5.3 加强设备维修管理，及时处理设备故障，确保设备的正常运转。
六、环境保护6.1 减少工业废水、废气和废物的排放，符合环保要求。
6.2 提倡节约用水、用电，并制定相应的节能方案。
6.3 严禁违规倾倒废弃物，做到分类收集和合法处理。
七、员工管理7.1 员工必须按照公司规定的工作时间和纪律要求进行工作。
7.2 员工必须保持良好的工作状态，不得酗酒、吸烟或违反公司规定的行为。
压铸车间的管理制度范本(三篇)
压铸车间的管理制度范本压铸车间管理制度第一章总则第一条为规范和科学管理压铸车间的工作，保障员工的安全，提高生产效率和产品质量，制定本制度。
第二条本制度适用于压铸车间的所有员工和管理人员。
第三条压铸车间的管理应遵循“安全第一，质量至上，效益为本”的原则。
第四条压铸车间的每个员工都有责任遵守本制度，并按照制度规定的要求履行岗位职责。
第五条压铸车间领导应确保本制度的有效执行，并负责定期检查和评估制度的执行情况。
第二章压铸车间安全管理第六条压铸车间的安全管理应遵循以下原则：1. 加强安全意识教育，提高员工的安全意识和自我保护能力；2. 定期进行安全培训，并加强员工对危险源的识别和防范；3. 建立安全设施，保证压铸生产过程的安全；4. 建立应急预案，提高应急处理能力。
第七条压铸车间的安全生产责任制：1. 压铸车间主管负责制定安全工作计划，并组织实施；2. 每个员工都有责任发现安全隐患并及时上报；3. 安全隐患必须及时整改，确保生产过程的安全；4. 安全事故发生后，应及时组织应急处理，并进行事故调查和处理。
第八条压铸车间的安全设施和防护措施：1. 确保设备符合安全标准，定期进行维护保养；2. 设置安全警示标识，明确危险区域和禁止行动；3. 配备个人防护用品，保护员工的人身安全。
第九条压铸车间的应急预案：1. 压铸车间应建立健全的应急预案；2. 定期组织应急演练，提高员工的应急处理能力；3. 建立应急联络机制，及时通报和处理突发事件。
第三章压铸车间质量管理第十条压铸车间的质量管理应遵循以下原则：1. 确保每个环节都符合质量标准，保证产品的合格率；2. 加强员工对质量的意识培养，提高员工的质量意识和责任感；3. 建立完善的质量管理体系，确保质量的持续改进。
第十一条压铸车间的质量控制：1. 对原材料进行严格的检验和评估，确保原材料的质量稳定；2. 控制加工过程中的工艺参数，确保产品的一致性和稳定性；3. 对产品进行全检，保证产品的质量符合要求。
压铸车间生产管理制度
压铸车间生产管理制度第一章总则第一条为了规范压铸车间的生产管理，提高生产效率和产品质量，确保生产安全，制定本制度。
第二条压铸车间生产管理制度适用于压铸车间全体员工，包括厂长、车间主任、班组长和普通生产工人等。
第三条压铸车间生产管理制度的执行机构为压铸车间管理人员，由车间主任负责具体执行。
第四条压铸车间生产管理制度应当和公司的其他相关制度相衔接，形成一个完整的生产管理体系。
第五条压铸车间生产管理制度的内容包括生产安全管理、生产计划管理、生产设备管理、产品质量管理等方面。
第二章生产安全管理第一条压铸车间生产安全管理应当遵守国家相关法律法规和公司安全管理规定，确保生产过程中员工的人身安全和设备的完好。
第二条压铸车间生产安全管理要求在生产过程中，必须严格执行安全操作规程，杜绝违章操作和危险行为。
第三条压铸车间生产安全管理应当定期进行安全生产培训，提高员工的安全意识和安全技能。
第四条压铸车间生产安全管理要求在生产现场设置完善的安全设施和预防措施，确保生产过程中的安全。
第三章生产计划管理第一条压铸车间生产计划管理要求根据订单和市场需求，制定合理的生产计划，确保生产进度。
第二条压铸车间生产计划管理要求生产计划的执行不能超过设备和人力的实际承载能力，否则会影响生产效率。
第三条压铸车间生产计划管理要求针对生产计划中的紧急订单和重大任务，及时调整生产计划，确保按时完成。
第四条压铸车间生产计划管理要求对生产计划的执行情况进行定期追踪和评估，分析产生偏差的原因并进行改进。
第四章生产设备管理第一条压铸车间生产设备管理要求对生产设备进行定期的维护保养，确保设备的正常运转和稳定性。
第二条压铸车间生产设备管理要求严格执行设备操作规程，杜绝违章操作和设备损坏。
第三条压铸车间生产设备管理要求建立设备使用台账，记录设备的使用情况和维护保养情况。
第四条压铸车间生产设备管理要求对设备的更换和更新进行合理规划，确保设备的更新换代。
第五章产品质量管理第一条压铸车间产品质量管理要求严格执行产品质量标准，确保产品符合标准要求。
压铸车间生产管理制度范文
压铸车间生产管理制度范文一、总则第一条为了加强压铸车间生产管理，提高生产效率，确保产品质量，保障员工安全，根据国家相关法律法规及公司实际情况，特制定本制度。
第二条本制度适用于压铸车间的生产、设备、质量、安全、环保等各方面管理工作。
第三条压铸车间全体员工应严格遵守本制度，共同维护车间生产秩序，提高生产效益。
二、生产计划与调度第四条生产计划1. 车间主任根据公司年度生产计划、销售合同及市场需求，制定车间月度、周度生产计划，并报公司领导批准。
2. 车间主任应结合生产实际情况，合理安排生产任务，确保生产计划的顺利实施。
3. 生产计划一经批准，车间全体员工应严格按照计划执行，不得擅自调整。
第五条生产调度1. 车间主任负责生产调度的具体工作，对生产进度、设备运行、物料供应等方面进行协调。
2. 车间主任应定期召开生产调度会议，分析生产中出现的问题，研究解决措施，确保生产顺利进行。
3. 生产调度应遵循以下原则：（1）优先保证重点产品、重点客户的生产需求。
（2）合理调配生产资源，提高设备利用率。
（3）确保生产安全，防止事故发生。
三、生产过程管理第六条生产准备1. 车间主任应提前做好生产准备工作，包括设备调试、物料准备、人员安排等。
2. 生产线操作人员应熟悉生产工艺、设备操作规程，确保生产顺利进行。
3. 检查设备、工具、模具等是否完好，发现问题及时报修、更换。
第七条生产操作1. 生产线操作人员应严格遵守操作规程，确保生产安全、稳定、高效。
2. 操作人员应认真执行工艺纪律，不得擅自更改生产工艺。
3. 操作人员应随时检查产品质量，发现异常情况及时上报。
第八条质量管理1. 车间主任应建立健全质量管理机制，确保产品质量达到国家标准。
2. 质检员应按照检验规程对产品进行检验，不合格产品不得流入下一道工序。
3. 车间主任应定期组织质量分析会议，针对质量问题制定改进措施。
第九条设备管理1. 车间主任应建立健全设备管理制度，确保设备正常运行。
压铸车间的管理制度模版（四篇）
压铸车间的管理制度模版第一章总则第一条为了规范压铸车间的管理，保证生产安全，提高生产效率，制定本管理制度。
第二条压铸车间是生产车间的重要组成部分，负责铝合金、锌合金等材料的压铸生产。
第三条压铸车间的基本职责是按照生产计划组织生产，确保产品质量和交货时间。
第四条压铸车间的管理应遵循科学、民主、依法、公正的原则。
第五条压铸车间应配备完善的设备，保障生产需要，同时进行设备维护、保养和检修。
第六条压铸车间应建立健全的安全生产制度，并定期进行安全教育和培训。
第七条压铸车间应加强与其他车间的沟通和协作，保持良好的团队合作精神。
第八条压铸车间的成员应具备相应的业务水平和操作技能，经过相关培训并持有效证书。
第二章组织管理第九条压铸车间设立厂长和车间主任，由厂长直接领导车间工作。
第十条压铸车间设立生产组和技术组，生产组负责生产计划的组织和执行，技术组负责工艺和设备的优化和改进。
第十一条压铸车间应建立健全的业务流程，明确责任分工和权限。
第十二条压铸车间应建立健全的岗位职责和绩效考核，确保各岗位工作顺利进行。
第十三条压铸车间应建立健全的班次制度，确保24小时不间断生产。
第十四条压铸车间应建立健全的技术档案和工艺标准，定期进行更新和补充。
第十五条压铸车间应建立健全的物料管理制度，确保生产所需物料的供应和库存管理。
第十六条压铸车间应建立健全的设备维护和保养制度，定期进行设备检查和维修。
第三章安全生产第十七条压铸车间应建立健全的安全责任制，明确各岗位的安全职责和义务。
第十八条压铸车间应配备专业的安全人员，负责安全生产的监督和管理。
第十九条压铸车间应建立健全的安全培训制度，定期进行员工的安全教育和培训。
第二十条压铸车间应建立健全的事故预防和应急处理制度，提前制定应急预案。
第二十一条压铸车间应建立健全的用电安全制度，防止电气火灾和电击事故的发生。
第二十二条压铸车间应定期对设备和工作场所进行安全检查，发现隐患及时整改。
第四章质量管理第二十三条压铸车间应建立健全的质量管理体系，确保产品符合相关标准和要求。
压铸车间的管理制度范本(三篇)
压铸车间的管理制度范本1. 车间纪律1.1 工作时间：按照公司规定的工作时间，按时上班、下班，不得早退、迟到。
1.2 服装要求：进入车间必须穿戴工作服、工作鞋，严禁穿着拖鞋、高跟鞋等不符合安全要求的服装。
1.3 个人卫生：保持个人卫生，不得随地吐痰、乱扔垃圾。
饭后必须漱口，保持口腔清洁。
1.4 遵守生产流程：按照操作规程进行生产作业，不得擅自更改工艺流程。
2. 安全管理2.1 安全教育：新员工入职时进行安全教育培训，并定期进行安全培训和演练。
2.2 防火防爆：严禁在车间内吸烟或携带明火、易燃物品。
使用电器设备必须符合使用标准，避免发生电火灾。
2.3 安全设施：车间必备应急疏散通道及灭火器材，并定期检查维护。
3. 质量管理3.1 质量标准：严格按照产品质量标准进行生产，确保产品符合相关要求。
3.2 检验流程：严格按照检验流程进行产品检验，不得擅自放行不合格品。
3.3 不良品处理：发现不合格品要及时进行标识、隔离，并进行相应的处理和及时反馈。
4. 设备维护4.1 设备检修：定期检查设备运行状态，发现问题及时维修、保养，并填写相关记录。
4.2 设备操作：操作设备时必须熟悉设备说明书及操作规程，不得擅自改变设备工作参数和程序。
5. 环境保护5.1 废物处理：严禁将废物随意倾倒，应按规定分类、存放和处理。
5.2 节能减排：合理使用能源，节约用电、水等资源，减少对环境的污染。
6. 班组管理6.1 班组长责任：班组长要负责班组的生产安排、质量控制和员工管理等工作。
6.2 培训与考核：班组长要定期对班组员工进行技术培训和安全知识教育，同时进行绩效考核。
以上是一个压铸车间的管理制度范文，根据实际情况可以进行调整和增删。
重要的是制度的合理性和操作性，能够确保良好的生产秩序和安全生产环境。
压铸车间的管理制度范本（二）如下：1. 车间管理目标- 提高生产效率和产品质量- 确保员工的安全和福利- 保证设备设施的正常运行- 降低生产成本2. 车间管理职责- 车间经理负责全面管理车间生产和运营- 生产主管负责安排生产计划和协调生产进度- 质量主管负责质量控制和产品检验- 安全主管负责车间安全管理和安全培训3. 生产管理- 制定生产计划和生产任务分配- 控制生产进度和生产效率- 确保设备设施的正常运行和维护- 提高生产过程中的能源利用效率- 保证产品的质量和交货时间4. 质量管理- 制定质量标准和质量控制流程- 进行产品的质量检验和记录- 分析和处理质量问题和客户投诉- 提供员工质量培训和技术支持5. 安全管理- 制定安全政策和操作规程- 负责车间的消防安全和应急响应- 进行安全巡检和隐患排查- 组织员工参加安全培训和演练6. 员工管理- 招聘和培训合格的员工- 制定员工考勤和薪资制度- 提供员工福利和奖惩措施- 维护良好的员工关系和团队合作7. 环境保护- 遵守国家和地方环境法规- 采取措施减少废物和污染物排放- 推广能源节约和环保技术- 培训员工环境保护意识注意：以上是一个基本的压铸车间管理制度范本，具体根据实际情况和需求进行调整和完善。
压铸车间生产管理制度（5篇）
压铸车间生产管理制度一：安全管理规范:压铸生产是高温、高压特殊工种,安全生产为首位，每位员工在操作生产过和中都应保持高度的工业安全意识，做好整理整顿及严守操作规范，从而实现“高高兴兴上班，平平安安回家”这一工业安全的最终目标，安全管理规范共计十八条，分述如下：1.上班前应穿长袖工作服，工作鞋及戴好手套，加料时应戴好防护罩。
2.通道上不要摆放东西及在通道上工作。
3.务必熟练防火操作及事故的处理方法。
4.灭火器之摆放场所，使用方法务必熟练。
5.如遇坩锅破漏，应及时停机，切断电，油，气源，特别是要检查燃烧机是否停火，并用金属物件和干土作为阻挡物，阻止锌液的流出。
6.应注意燃烧机是否漏油，并立即报告领班处理，谨防火灾。
7.发现漏油，漏气现象应及时停机检查采取措施，并加以彻底解决后，方可重新生产。
8.如遇因漏料，漏油，漏气等意外状况引起的火灾，应及时切断电，油，气源，同时用干粉灭火器进行灭火，防止事态进一步扩大，严禁用水进行灭火。
9.生产时应注意坩锅内不可侵入水分，下雨时应防漏，更严禁在坩锅上烧开水，热食物动作，以防坩锅内溶化的锌料遇水爆炸。
10.料头锌锭应确保在干燥状态下投入使用，未经许可不可带有油分，水分的料头料屑倒入坩锅。
11.从坩锅中打捞出来的锌渣等，必须放于干燥的铸铁槽中，不得置于地板上，避免爆炸危险。
12.如因电气系统故障应关掉总开关后提出报告，不得私自拆卸。
13.每套压铸机中间应使用挡屏，以防溅料伤人。
14.走过压铸机旁应注意溅料危险。
15.操作人员，加料人员，应分清工作，加料作业时应进行招呼互相配合，同时劝阻非生产人员进入不安全区域。
16.换模具应两人配合，吊换模具时应仔细确认安全后方可搬迁吊装，谨慎作业，锁模时应用____个以上螺丝，并注意检查锁模螺丝的螺纹是否完好，严禁模具撞击或伤人。
17.整理整顿模具应停机后方可进行。
18.工具，配件使用后应放置于工具箱内，以防随意放置伤人，更严禁置放于机台内。
压铸车间生产管理制度
压铸车间生产管理制度一、总则为了确保压铸车间的正常生产秩序，提高生产效率，保障生产安全，制定本管理制度。
二、生产计划1.压铸车间的生产计划由厂务部门根据市场需求制定，并经过压铸车间主管审批后执行。
2.生产计划要根据实际生产情况进行调整，确保生产进度的合理性和准确性。
3.生产计划要合理安排生产设备、人力资源和原材料，并充分考虑生产效率和产品质量。
三、工艺流程1.压铸车间要建立完整的工艺流程，确保生产的准确性和标准化。
2.每个工序的操作人员必须经过专门培训并取得相应的证书，方可操作相应的机械设备。
3.操作人员必须按照工艺流程进行操作，不得有临时变动或私自调整任何参数。
4.工艺流程中的记录表格及检验记录必须填写完整和准确，以便于后续调查和追溯。
四、设备管理1.压铸车间的设备必须经过定期维护和保养，确保设备的正常运转和生产效率。
2.操作人员必须按照设备的使用说明书进行操作，不得超负荷使用或私自调整设备参数。
3.每次使用设备后，操作人员要及时清理设备周围的杂物和残留物，确保设备卫生。
五、人员管理1.压铸车间的人员要经过严格的考核和培训后方可上岗，不得使用未经培训的人员。
2.所有工作人员要严格遵守工作纪律，做到准时上岗、不迟到、不早退和不旷工。
3.工作人员要保持工作场所的清洁和整洁，不得随意丢弃杂物和烟蒂，并定期进行清扫。
4.工作人员要遵守工作程序和操作规范，不得私自调整参数或私自更改工艺流程。
5.工作人员要相互合作，不得互相攀比和损人利己，共同为压铸车间的发展贡献力量。
六、安全生产管理1.压铸车间要设立专门的安全管理岗位，负责车间内的安全检查和隐患排除工作。
2.所有工作人员必须佩戴符合安全要求的劳动防护用品，并接受安全教育和培训。
4.所有工作人员必须严格按照安全操作规程进行操作，不得违章操作或私自调整设备参数。
5.发现安全隐患或事故，应立即向上级报告，并及时采取措施进行应急处理。
7.压铸车间要建立完善的安全责任制度和事故报告制度，确保安全问题得到及时解决。
压铸车间生产管理制度
压铸车间生产管理制度一、总则1.1 本制度的目的是为了规范压铸车间的生产管理，提高生产效率和产品质量，保障员工的安全和健康。
1.2 本制度适用于压铸车间的所有工作人员，包括管理人员和操作工。
二、职责分工2.1 压铸车间设有车间主任、生产组长和操作工等职位，各职位的职责如下：2.1.1 车间主任负责全面管理压铸车间的运行，制定生产计划和生产指令，监督和指导生产工作，负责与其他部门的协调工作。
2.1.2 生产组长负责组织和安排生产工作，指导和培训操作工，监督生产过程中的质量控制，协助车间主任完成各项工作。
2.1.3 操作工负责根据工艺流程进行生产操作，保证产品质量和生产效率，遵守安全操作规程，及时报告生产异常。
三、生产计划3.1 车间主任根据市场需求和生产能力制定生产计划，确保生产任务的完成。
3.2 生产计划应提前编制，并及时调整和通知相关人员，确保生产流程的顺利进行。
四、生产指令4.1 生产指令是指对生产过程中有关操作方法、工艺要求、标准规范等的详细说明。
4.2 生产指令由车间主任或生产组长下发，操作工必须按照指令执行。
4.3 生产指令的内容包括但不限于产品型号、材料规格、工艺流程、操作要点等。
五、质量控制5.1 所有产品必须符合公司的质量要求，不得存在任何质量问题。
5.2 操作工必须全程参与质量控制工作，严格按照工艺要求操作，及时发现和报告质量问题。
5.3 生产组长负责监督质量控制工作，对不符合要求的产品进行处理，并提出改进建议。
六、安全生产6.1 所有操作工必须遵守安全生产规定，正确使用和保护个人防护装备，确保操作过程中的安全。
6.2 车间主任负责制定安全操作规程和应急预案，组织安全培训和演练，提高员工的安全意识和应急处理能力。
6.3 生产组长在生产过程中要注意安全风险的识别和排除，确保生产环境的安全。
七、纪律要求7.1 所有工作人员必须遵守公司的各项规章制度，服从管理，严禁违纪违规行为。
7.2 违纪违规行为将依照公司的内部管理制度进行处理，包括但不限于警告、罚款、停工等处罚。
压铸车间生产管理制度
压铸车间生产管理制度一、目的为了保证压铸车间的安全生产和质量，保障员工生命财产安全和公司经济利益，制定本生产管理制度。
二、组织机构1.压铸车间分为生产组、技术组、品质组、维修组和安全组。
2.生产组：–负责生产计划和生产任务的安排；–负责生产过程的监控和协调；–负责生产记录的统计和汇总；3.技术组：–负责产品工艺流程和工艺参数的制定；–负责设备保养和修理；–负责产品质量的控制和提升；4.品质组：–负责产品的抽检和检验；–负责产品的免检和解检；–负责管理和统计不合格品的情况；5.维修组：–负责设备和模具的维修和保养；–负责设备的故障排除和改进；6.安全组：–负责车间的安全管理；–负责车间的卫生和环境管理；–负责员工的安全培训和意识教育。
三、生产计划1.压铸车间制定月度、周计划和每日生产任务计划，生产组负责制定计划并组织生产；2.计划中包含生产数量、产品型号、生产日期和生产工艺；3.计划要求生产组备货，保证原料、辅料、模具等的供应充足；4.如需修改计划，必须提前一周通知各组，经相应负责人批准后方可调整。
四、生产过程1.确认模具状况和熟料号，严格按照工艺流程操作，严禁出现疏漏和失误；2.严格按照生产任务计划生产，量产前做好准备工作，并检查设备和工具的状况；3.生产过程中，严格执行操作规程，如有问题及时沟通解决；4.制品如有不合格品，必须立即处理或报告相关部门处理；5.优化物料搬运的方式，减少物损，提高物料利用率；6.员工必须佩戴防护用品，使用工具和设备时必须操作规范，严禁操作失误；7.生产过程中不得随意加班，加班需经过组长批准，并有加班记录。
五、设备保养1.设备管理人员每天对设备进行检查、维护和保养；2.设备遇到故障必须立即上报维修组，并及时进行故障排除；3.设备使用期限到期需及时报废或进行大修；4.设备的保养周期和维修记录需进行详细统计和保留；六、产品检验1.品质组对每批次产品按照规定进行抽检；2.品质组制定产品合格标准，并对不合格品的处理和记录；3.生产过程中随时对制品进行检查，如有不合格品停止生产；4.对制品进行分批次和分工序的检验和免检，确保产品质量符合要求。
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编订：__________________单位：__________________时间：__________________压铸车间生产管理制度(正式)Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level.Word格式 / 完整 / 可编辑文件编号：KG-AO-7339-57 压铸车间生产管理制度(正式)使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。
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一：安全管理规范:压铸生产是高温、高压特殊工种,安全生产为首位，每位员工在操作生产过和中都应保持高度的工业安全意识，做好整理整顿及严守操作规范，从而实现“高高兴兴上班，平平安安回家”这一工业安全的最终目标，安全管理规范共计十八条，分述如下：1.上班前应穿长袖工作服，工作鞋及戴好手套，加料时应戴好防护罩。
2.通道上不要摆放东西及在通道上工作。
3.务必熟练防火操作及事故的处理方法。
4.灭火器之摆放场所，使用方法务必熟练。
5.如遇坩锅破漏，应及时停机，切断电，油，气源，特别是要检查燃烧机是否停火，并用金属物件和干土作为阻挡物，阻止锌液的流出。
6.应注意燃烧机是否漏油，并立即报告领班处理，谨防火灾。
7.发现漏油，漏气现象应及时停机检查采取措施，并加以彻底解决后，方可重新生产。
8.如遇因漏料，漏油，漏气等意外状况引起的火灾，应及时切断电，油，气源，同时用干粉灭火器进行灭火，防止事态进一步扩大，严禁用水进行灭火。
9.生产时应注意坩锅内不可侵入水分，下雨时应防漏，更严禁在坩锅上烧开水，热食物动作，以防坩锅内溶化的锌料遇水爆炸。
10.料头锌锭应确保在干燥状态下投入使用，未经许可不可带有油分，水分的料头料屑倒入坩锅。
11.从坩锅中打捞出来的锌渣等，必须放于干燥的铸铁槽中，不得置于地板上，避免爆炸危险。
12.如因电气系统故障应关掉总开关后提出报告，不得私自拆卸。
13.每套压铸机中间应使用挡屏，以防溅料伤人。
14.走过压铸机旁应注意溅料危险。
15.操作人员，加料人员，应分清工作，加料作业时应进行招呼互相配合，同时劝阻非生产人员进入不安全区域。
16.换模具应两人配合，吊换模具时应仔细确认安全后方可搬迁吊装，谨慎作业，锁模时应用3个以上螺丝，并注意检查锁模螺丝的螺纹是否完好，严禁模具撞击或伤人。
17.整理整顿模具应停机后方可进行。
18.工具，配件使用后应放置于工具箱内，以防随意放置伤人，更严禁置放于机台内。
二：质量管理规范:为实现产品的高质量，低度消耗，每个操作者都应对自己所做出的产品质量进行负责:1.因初始生产，停机等原因造成冷模作业，操作者都应主动将表面有缺陷，冷纹多的产品回炉。
2.由于模具，机台设备的原因造成的零件缺陷，应及时停产呈报领班，由领班采取措施，加以彻底解决后方可投产。
3.应及时清理滑块的残留锌料，以防止产品尺寸的变化。
4.对有方向性的产品在生产中应经常注意模具的变化，防止模具零件的松动，造成方向性的偏差。
5.已做好的毛坯应有序摆放,周转箱堆高不得超过三层,更不得使毛坯受压。
6.每班操作者在送检前应自检.送检的不良率应在3%以内,超过3%则检验员送回重检。
7.捞渣比例不得超过所生产产量的10%。
8.生产过程中绝对尊重品管部门的权责,对其主管、检验员的意见，首先必须无条件接受，如有异议，应向主管反映。
严禁因品质与检验员发生争吵、甚至打架或事后报复。
三．生产管理规范:1.上班前，向领班了解工作任务和有关注意事项，协助领班进行领料的动作，接班时应迅速有序，不得故意拖延或提前，同时认真做好交接班时的必要记录。
2.上班中：A、工作时应全力以赴、不可随便谈笑、聊天、吃东西、看与工作无关的书刊，严禁上班时间在机台旁躺、卧坐、甚至打瞌睡、睡觉。
B、坚守岗位、不随意串岗、更不准随意随意调岗或顶岗，有事离开工作岗位时，须经领班或主管同意。
事情完毕应尽快到工作岗位。
C、生产时如果发现异常或工作失误、或遇到其他无法解决的问题时，应立即报告领班或代班干部，不可故意隐瞒或掩饰。
以求逃避责任，领班或代班干部应及时处理，不可推诿或问题没解决既恢复生产。
D、工作时应随时节约成本、不可随便浪费、对机台设备、生产用工具应严加爱护。
不得蓄意破坏或挪作他人物品、从事其他活动。
E、所生产出来的产品应自检，按标准周转箱和所定数量进行装箱，不得少装、溢装。
并置于指定位置、排列整齐、待检。
F、借用仓库工具必须履行登记手续，若有不正当损失或遗失，必须赔偿或接受处分。
G、操作者在工作中用餐时应轮流进餐，不得停机，用餐时领班要保证同时有两人在现场。
3.下班前，应及时将当班所作出的产品、锌渣、未用料等进行整理整顿，清点工具、打扫现场、并和下一班进行交接。
最后协助领班将产品等办理入库手续后方能离开。
四．压铸机基本作业规范:为保证机台的正常动作、养活不必要的机台故障和停机，以及事故的发生，每位员工必须遵循如下作规范:1. 作业人员和其它相关人员不得擅自调整机台参数，如有异常需作调整时，应及时报告领班，由领班决定是否调整，并执行调整工作。
2. 随时观察液压油，润滑油的供油状况，机台冷却系统，炉温，射嘴，鹅颈温度，液压油温，液压系统总压，射料压力等指示参数，机台声音，异味。
若有异常及时报告处理。
3. 不准在机台导柱上用料头或其它铁器敲打软皮水管等，以防损伤。
4. 模具滑块不能用其他铁器敲打，只能用铜棒或橡皮锤敲打。
5. 当锌料全部熔解后，需保持熔炉周围及上部边沿的干净整洁。
6. 更换模具或处理模具故障后，应检查锤头是否能转动，确定能转动后方能继续生产。
7. 生产中不准用铁夹或铁勺等物用力敲击坩锅里的探测棒或使溶液溅出伤人。
8. 生产中，模具合拢后，人员应站在合模线平面0.8M以外，以免外射伤人。
9. 锌锭应先烘烤后方可加入熔炉，以防爆炸，每一次一般只允许加入一条锌锭，严禁一次加入相当超过一条锌锭的二遍料，二遍料应和锌锭交替加入，以防锌液温度下降太多而导致成型品质异常。
10. 清除料管上积累的锌屑时，应先停机，然后处理。
11. 任何人处理机台的模具故障时，应先停机，然后处理。
12. 生产中严禁用力扔料头至锌液中，应跨一步将料头轻放于熔炉中，以防外溅。
13. 生产中严格按标准箱所订的数量进行装箱动作。
14. 严禁到液压油箱取油或打开盖子做其它动作。
五.换模具基本程序:A.下机台，关掉模具冷却水。
拆下橡胶管，吊下模具。
B.拆活动模时，必须用手扶住，平衡起吊后下放。
C.拆固定模时，注意不能碰到动模，防止模面瞌人。
D. 活动模和固定模拆下后,必须基本合拢,防止意外瞌伤。
E.安装定模时，必须要与浇口配合时，不允许有锌块在浇口上，要清理干净以防模具与料口配合伤人。
F.安装冷却水管时，要注意冷却水进出是否一一对应，心须试看有无漏水。
同时检查模具冷却水进出是否正常。
G.手动点动式关模，将动模压到位，注意压模时，不得压坏射嘴。
H.调模使模具松紧适度。
I.手动轻轻顶出，注意顶针顶出状况调整适度。
J.开机低速锁模。
K.调整机台参数。
六.交接班及日常检查:良好的开端便是成功的一半，因此认真做好交接班动作，既利人又利己，更有助于发现潜在的问题，以便及时处理，保证生产长期正常进行:1. 机台检查:液压系统：A检查液压元件（电磁阀，油管）等有无漏油。
B.检查液压油温控制是否正常40度正负5度，最高不得超过55度。
C.检查各油泵有无噪音。
D.检查液压油油量是否充足。
电气系统：E.检查各部位电气线是否松动，脱落或脱皮，主要指探测棒信号线。
F.各机台行程开关是否正常。
G.锁模系统的动作是否正常，连贯，平稳。
H.是否有异常摩擦和松动的声音。
I.系统前端有无松动。
J.后模板在模具锁紧时是否会扭动。
K.检查开关模动作是否连贯平稳。
润滑系统：L.润滑油箱内是否清洁，油量是否在正确范围内。
M.锁模系统各处肘节是否有油，各处连杆是否有油，对各黄油嘴进行加油。
冷却系统：N.各冷却水管有无漏水，有无通畅。
O.各冷却水管有无全部打开。
2.模具检查:P.观察模具是否粘有毛边及生产时外射太大，倘若如此须立即处理OK后方能继续生产。
Q.取一产品用以检查模具是否嗑伤，压凹及各顶针长度,位置是否正常。
R.关模时，合模导柱，滑块及斜导柱是否有异常声音。
3.环境卫生及其它辅助设备检查:S.必须保证机台周边工作环境的整洁有序，各物料定位摆置地面不得留存油污，锌屑或锌块。
T.电风扇，喷枪的工作是否正常，有无缺相，漏水，漏气等故障。
若有，须立即处理。
V.燃烧炉周边是否正常（火力，烟雾）w.其它常用配件如铁夹，铁勺，铁槽，铜片等是否完好。
交班要求：X.机台环境必须干净整洁，并应得到接班人员同意为准，双方若有异议，应报告领班处理，不准在机台上吵闹，更不准停机停产。
Y.接班人员未准时到位时，交接人员不得擅自前往交涉，而应报备干部请求指示。
Z.本班产品应按规定存放到指定区域，并摆放整齐，每箱产品均应有工作记录。
AA.下班前应将工作单交品管人员和带班干部鉴核确认本班的产品数量及品质状况。
BB.尽量不遗留给下一班处理，有问题应自理好，若本班无法自理好，则报告领班并得允许后方可下班。
七.周日停机保养及开机注意事项:1.停机前应将锤头卸下，将头上的锌液擦干净，使钢令能自由转动为止，同时检查锤头与锤柄间的螺纹连接是否完好，焊接有无脱焊的现象，留在坩锅中的锌液，一般只允许留1/3。
长期停机应全部取出，并检查坩锅底部有无其它残金属物，如有应及时取出。
2.卸下模具，如需继续用此模具，则需将模具合拢并留间隙10MM。
3.切继电源、油源、气源，卸掉机台压力及空压机的压力，保留冷却水循环达2小时方能关闭冷却系统电源。
4.清扫机台，对各润滑部位进行重新加油，使各行程开关处于自由状态，检查、保养与压铸生产有关的一切辅助设备，如照明、电风扇、推车、吊架等。
5.清扫工作环境并将物品摆放整齐，所有原材料、锌渣、料头均办理入库手续。
6.开机前水泵、空压机应检查润滑油是否足够，并加好润滑油，润滑油应为68#，检查机台液压系统油箱液面，开机试走几次循环以排掉液压系统中的空气。
7.每次开机升温时严禁一次性升到400度，升到200度时应停10-15分钟，再加到400度以上，这样才能防止坩锅冷热不均产生爆裂，同时能起到延长燃烧器的寿命。
8.模具使用须防止骤冷骤热，如需热烧烤时必须均匀转动火枪，扩大烧烤面积，避免集中一点，造成型腔破裂及模具内部结构受损。