压铸车间生产管理制度

压铸车间生产管理制度

压铸车间生产管理制度

一、总则

为保证公司压铸车间生产顺利进行，保障产品质量，保障员工

安全，制定并执行本制度。

二、生产组织

1. 压铸车间按照产品种类划分为多个生产组，每个生产组设有

一名生产组长。

2. 每天早晨8点前填写生产计划，分别计划当天每个生产组的

生产任务、原材料配料及其它必要设备的准备。

3. 每天晚上5点前，生产组长需提交当天生产情况和计划下一

天生产情况的报告，报告需包括当日生产进度、存在的问题以及计

划下一天的生产任务。

三、设备保养

1. 每台设备都必须标识设备名称、型号和购置时间等相关信息，以便设备维护人员能快速正确保养设备。

2. 设备维护人员需按照工作指导书完成设备维护工作并做好维

护记录。

3. 设备维护人员需定期对设备进行检查，发现问题需及时修理

或更换。

4. 未经验证或检查安全维护的设备不能够启动使用。

四、质量管理

1. 根据构件的金型类型和要求的表面质量要求，进行加工程序的选择和控制。

2. 每一台压铸设备必须悬挂标志，公示其编号和生产日期等信息。

3. 确保原材料质量良好，责任人需建立一个库存原材料的管理制度，监督检测原材料的各项指标。

4. 压铸车间必须确保每个生产人员都具有必要的技能和知识背景，以避免容易引起产品质量问题的错误操作。

5. 在生产过程中，如发现过程控制指标不符合相关标准或存在合理疑问，请对生产第一线工作可见管理的压铸车间组长或质量主管进行处理。

五、安全管理

1. 严格遵守国家工业安全生产法及其它有关法律法规和规章制度，确保员工在生产过程中的安全及保障设施的使用安全。

2. 确保正常运转的一台设备不会对其它设备、场地及其它物品造成危险。

3. 确保原材料在接收、储存、搬运等过程中的安全，安全防范措施必须落实到位。

4. 机筒设备工作时，需有专人负责，严禁未经延误投入生产的问题时，立即停机排查。

5. 压铸车间制定每天的安全检查内容，对设备、电气、消防设施等进行巡检，对存在的问题及时修理，整改。

六、责任制度

1. 压铸车间各级负责人必须严格按照本制度开展工作，并严格按照安全、质量、生产计划的要求实施管理。

2. 生产组长需对其所属的生产组员进行监管，对其违规行为进

行纪律处罚。

3. 压铸车间制度执行问题，由生产组长按照责任分工，与上级

进行沟通协调。

以上，是压铸车间生产管理制度的内容，制度的实施不仅有助

于维护员工的安全和身心健康，避免生产过程中彩红、铁刷、卡塞

等不完美生产情况的发生，同时还能最大限度保证公司产品的质量，让我们更好的服务于用户。