置换法气体流量标准装置的设计
mt法气体流量标准
MT法气体流量标准一、流量定义和术语MT法气体流量标准是指使用磁力流量计（MT）测量气体流量的标准方法。
磁力流量计是一种利用磁场感应定量测量导电液体体积流量的仪表。
在管道中安装磁力流量计，通过涡街信号转换器将流量信号转换为电信号，再传输到二次仪表进行显示和记录。
二、测量原理和方法磁力流量计的测量原理是基于法拉第电磁感应定律。
在磁场中，导电介质中自由流动的电流会产生感应电势。
感应电势的大小与导体在磁场中的有效长度及导体在磁场中作垂直于磁场方向运动的速度成正比。
磁力流量计主要由磁路系统、测量管、电极、外壳、衬里和转换器等部分组成。
它通过测量导电流体在磁场中流动时产生的感应电势来计算流体速度，从而得到体积流量。
感应电势与流体的体积流量成正比，这个比例系数就是仪表的仪表系数。
三、测量仪器和设备磁力流量计主要由传感器（包括测量管和电极）和二次仪表组成。
传感器负责测量流量信号，二次仪表则对流量信号进行显示、记录和远程传输。
此外，还需要提供电源设备、信号电缆和其他辅助设备。
四、气体种类和压力范围磁力流量计适用于测量多种气体，包括空气、氧气、氮气、二氧化碳等。
测量的压力范围根据不同的型号和规格而有所不同，一般在0.1MPa至10MPa 之间。
在测量气体流量时，需要考虑到气体的物理性质（如密度、粘度等）对测量结果的影响。
五、流量校准和验证为了保证磁力流量计的测量准确性和可靠性，需要进行定期的流量校准和验证。
一般采用标准表法或质量法进行校准和验证。
标准表法是将被校准的磁力流量计与标准表进行比较，以确定其准确度；质量法则是通过测量一定时间内流经管道的气体质量来验证磁力流量计的准确性。
六、操作和维护规程在使用磁力流量计时，需要遵循一定的操作和维护规程。
首先，要按照说明书安装和调试设备，确保设备正常运行。
在使用过程中，要定期检查设备的运行状态，如发现异常应及时处理。
此外，还需要定期对设备进行清洗和维护，以保证设备的测量精度和使用寿命。
反应釜储罐气体置换计算
反应釜储罐气体置换计算反应釜和储罐是工业过程中常见的设备，用于储存和处理各种气体。
在使用这些设备时，往往需要进行气体置换，以确保设备内的气体符合特定的要求。
气体置换是指将设备内原有的气体完全排空，并将新的气体充入设备中，以达到特定的使用要求。
气体置换可以分为不同的类型，例如常规置换、半闭环置换和完全闭环置换。
在进行气体置换计算时，需要考虑以下几个因素：1.设备体积：反应釜或储罐的体积是置换计算的基础。
需要测量设备的尺寸，并确定设备内部的有效容积。
2.气体逸出速率：在进行气体置换时，设备内的气体会通过不同的途径逸出，如设备的通风孔、接口和泄漏点等。
需要测量和计算逸出速率，以确定置换所需的时间。
3.置换气体的流量和纯度要求：根据设备的要求，确定新气体的纯度和流量。
纯度要求可以通过技术标准或工艺要求确定，而流量要求通常与设备的使用情况和操作参数有关。
4.置换时间：通过计算气体逸出速率和所需气体流量，可以确定置换所需的时间。
考虑到实际操作和设备安全等因素，建议在计算中增加一定的安全余量。
5.置换过程中的安全措施：在进行气体置换前，需要采取一系列安全措施，以确保操作人员和设备的安全。
这些措施可能包括通风设备的使用、防护措施的配备以及操作人员的培训等。
进行气体置换计算时，可以结合使用数学模型和计算软件，以提高计算的准确性和效率。
一些常见的计算软件包括MATLAB、Excel和COMSOL 等。
这些软件可以用于建立数学模型、模拟气体置换过程并得出计算结果。
总之，反应釜和储罐气体置换计算是一个复杂的过程，需要考虑多个因素，并且要求对设备和气体的相关性质有一定的了解。
不同类型的设备和气体置换过程可能会有不同的计算方法和要求。
因此，在进行气体置换计算时，应根据具体情况选择合适的方法和工具，并严格按照操作规程进行操作，以确保操作的安全性和有效性。
流量计量名词术语与定义简要说明
流量计量名词术语与定义简要说明流量计量名词术语及定义说明一样术语1 流量Flow rate单位时刻内流过管道横截面或明渠横断面(简称横截〔断〕面)的流体量。
流体量以质量表示时称〝质量流量〞，流体量以体积表示时称〝体积流量〞。
2 平均流量(q- )Average flow rate在测量时刻内流量的平均值，也可称时均流量。
3 额定流量Rated flow rate流量计在规定性能或最正确性能时的流量值，它可用最高或(和)最低限值表示。
4 管流Pipe flow Duct flow流体充满管道的流淌。
5 明渠流Open channel flow液体在明渠中的流淌。
6 定常流Steady flow在被测横截〔断〕面上各流淌要素(流速、压力等)，不随时刻显著变化的流淌。
7 脉动流Pulsating flow流过测量横截〔断〕面的流量以某一常数值为中心随时刻有波动的流淌。
8 多相流Multiphase flow两种或两种以上不同相的流体一起流淌。
当只有两相流体一起流淌时通常称为两相流。
9 临界流Critical flow流体流经节流装置(例如喷嘴、文丘利管)喉部，下游与上游侧绝对压力比等于或小于临界值的流淌。
10 雷诺数(Re) Reynolds'number雷诺数表征了流体流淌时惯性力与粘性力之比的无量纲数。
11 比热比(γ) Specific heat ratio定压比热(cp)与定容比热(cV)的比值。
一样是温度和压力的函数。
12 等熵指数(κ) Isentropic exponent在等熵过程中，气体介质压力相对变化与密度相对变化的比值。
13 气体压缩系数(z) Gas compressibility factor表示气体偏离理想气体性质的程度，一样是温度T和压力p的函数。
14 静压Static pressure在流体中不受流速阻碍而测得的压力值。
15 动压Dynamic pressure流体单位体积具有的动能其大小通常用－12 ρv2运算。
计量为民 服务发展 再写新篇
计量为民服务发展再写新篇近年来，云南省计量测试技术研究院（以下简称云南省计量院），在云南省质监局党组的正确领导下，围绕质检总局‚十二字‛方针；按照省局‚巩固、拓展、深化、提高‛的要求和‚五局‛目标；深化‚六为‛理念，坚持‚科学、公正、高效、满意‛的质量方针；坚持走‚科技兴检、人才强院‛的发展之路，大力实施‚质量兴省战略‛；全院干部职工认真履职，同心同德、团结合作、奋发有为、努力拼搏、开拓创新、锐意改革，结合实际深入开展党的群众路线教育实践活动，计量为民、服务发展，出色地完成了每个阶段省局下达的各项工作任务；‚度万物、量天地、衡公平、思国计、系民生，促发展‛，这是每位计量工作者光荣的责任与使命；该院为促进云南经济建设和推动我国计量事业的进步作出了突出的新贡献！夯实基础能力提升2013年，云南省计量院向质检总局申请新建的‚平板式制动检验台检定装置‛，是该省最高社会公用计量标准；分别向总局、省局申请‚0.01级活塞式压力真空计标准装置‛等18项计量标准按期复查；向总局申报了‚食品安全计量技术基础装备能力提升需求‛项目；F1、F2等级大砝码标准装置，并顺利通过了省局的验收考核。
一、积极组织参加国家级能力验证与比对。
该院参加了CNAS组织的‚密度计‛等3项能力验证计划；顺利通过了由CNAS组织，中国计量科学研究院负责实施的‚CNAS M0052钢卷尺校准‛等能力验证；完成了‚量块（1.11～100）mm‛1项能力验证与‚量块（1.30～500）mm‛、‚医用诊断X射线空气比释动能‛2项全国比对的现场实验。
二、加强科研工作，加快成果转化，为持续发展提供保障。
去年，该院向省局申报科技计划项目7个（新能源类直流电能计量标准研制及能效测试方法研究、普洱茶功效成分分析方法研究等），正式立项3个；申报总局技改技装项目3个（混凝土配料秤校准方法研究等）、总局自筹经费项目1个（烟草中重金属含量标准物质研究）和质检公益项目1个（电能量传输等）；申报1个新的国家校准规范（《电阻真空计校准规范》）的制定；申报院自立项目18个（风速表检定装置的风洞设备改造及标准建立、机动车超速监测系统标准装置改造等），立项13个。
氮气置换标准
氮气置换标准氮气置换是一种常用的气体置换方法，它广泛应用于食品、药品、化工等行业的包装和储存过程中，旨在保护产品质量和延长货物的保质期。
氮气置换标准是指在进行氮气置换操作时需要遵循的一系列规范和要求，以确保置换效果和操作安全。
本文将就氮气置换标准的相关内容进行介绍。
首先，氮气置换标准的制定应遵循国家相关法律法规和标准，如《食品安全法》、《食品添加剂使用标准》等，以及行业标准，如《食品包装用气体》标准等。
在这些法规和标准的指导下，企业可以制定符合自身实际情况的氮气置换标准，确保操作的合法合规。
其次，氮气置换标准应包括氮气纯度要求、置换流量、置换时间、置换压力等关键参数的要求。
氮气的纯度是影响置换效果的重要因素，通常要求纯度在99.9%以上。
置换流量和置换时间则需要根据包装容器的大小和产品的特性进行合理设置，以保证置换的彻底性和效果。
置换压力的选择也需根据不同产品的包装特点和要求进行调整，以确保包装不会受到损坏。
此外，氮气置换标准还应包括操作人员的培训和操作规程的制定。
操作人员需要接受相关的培训，了解氮气置换的原理、操作流程和安全注意事项，确保他们能够熟练、安全地进行氮气置换操作。
同时，企业还应制定详细的操作规程，包括设备的操作要求、操作流程、操作注意事项等内容，以规范操作行为，减少操作失误和安全风险。
最后，氮气置换标准的执行需要进行监督和检查。
企业应建立健全的监督检查机制，对氮气置换操作进行定期检查和评估，确保操作符合标准要求。
一旦发现操作不当或存在安全隐患，应及时进行整改和处理，以避免对产品质量和企业形象造成影响。
总之，氮气置换标准是保障产品质量和食品安全的重要保障措施，企业应严格遵守相关标准和要求，确保氮气置换操作的安全、高效进行，以满足市场和消费者的需求。
氮气置换方案
储罐氮气置换方案1、氮气置换介绍氮气置换是以氮气为媒介置换设备内空气的方法，并对设备进行惰性气体保护的一种技术。
通过氮气的惰性保护，可大大增加设备操作的安全性。
本方案以液氮为媒介对罐内进行充氮保护。
2、氮气置换装置的组成1）氮源：液氮，由液氮车供给2）氮气连接管：用来连接被置换储罐和液氮车的管线，在管的两端设有快速接头，管线与管线之间有快速接头连接，在氮气连接管线与氮气车连接端设有压力表、控制阀门等。
3）监控设施：气体流量计：测定氮气进罐流量；安装在进罐前管线上。
压力表：测定氮气压力，以及管内压力；分别安装在进罐前管线上和罐顶部。
氧含量测定仪：测定储罐内含氧量。
4）排气管：用来排放置换出来的储罐内气体，在罐顶位置安装，并用阀门控制。
3、储罐置换步骤1）储罐具备置换条件，罐内各项施工完毕。
2）将液氮车与被置换储罐连接合格。
3）开启进气阀门，对储罐通入氮气，氮气流量为10m3／min。
4）同时打开储罐上部排空阀，让气体排出，约10分钟后关闭排空阀，储罐充氮。
5）储罐内充气压力到1000帕后，关闭氮气源和输送管上的阀门，稳压后排放。
6）依次重复操作3次以上，直到取样分析系统内气体含氧小于2.5％为止。
7）拆除氮气源，封闭储罐。
4、安全注意事项1）施工作业区域拉设安全警示带，挂明显的标识牌；与工作不相关的人员严禁入内。
2）液氮车与储罐之间的管线连接必须用释放液氮的专用连接管，需专业人员来具体操作并配备必要的防寒服等劳保用品。
3）在工作区域为防止空气中的氮含量高对人身造成伤害，增加通风装置等设施确保人身安全。
4）施工人员要严格按照氮气置换施工方案、作业指导书规范作业。
5）在氮气置换时应安排专人对储罐进行检查，发现漏点及时解决。
6）充氮置换排空时需站在上风向位置，以防氮气中毒。
7）严禁交叉作业，进行氮气置换时应提前向与其相关的作业班组发出通知，避免事故的发生。
8）与储罐相连的管线、阀门等部位必须加盲板隔离，同时挂警示牌，没有相关负责部门同意严禁操作。
C4装置吹扫、气密、置换方案
C4装置吹扫、气密、置换方案第一章装置简介 (1)第二章项目组织机构 (1)2.1 项目部组织机构 (1)2.2项目部分项职责 (1)2.2.1项目经理职责： (1)2.2.2 技术负责人职责： (1)2.2.3 物资供应负责人职责： (1)2.2.4 HSE负责人职责： (2)第三章吹扫 (2)3.1 装置吹扫目的 (2)3.2 装置吹扫的注意事项 (2)3.3 装置吹扫具备的条件和准备工作 (3)3.4 吹扫方法 (3)3.5 吹扫准备 (4)第四章公用工程吹扫、冲洗 (4)4.1 低压氮气管线吹扫 (4)4.2 中压氮气管线吹扫 (6)4.3 净化风管线吹扫 (6)4.4 非净化风管线吹扫 (7)4.5 脱盐水管线冲洗 (7)4.6 新鲜水管线冲洗 (7)4.7 生活水管线冲洗 (8)4.8循环水管线冲洗 (8)4.8.1 循环水总管引循环水 (8)4.8.2 冷凝器H-102循环水管线冲洗 (8)4.8.3 冷凝器H-105循环水管线冲洗 (9)4.8.4 冷凝器H-106循环水管线冲洗 (9)4.8.5 冷凝器H-201循环水管线冲洗 (9)4.8.6 冷凝器H-204循环水管线冲洗 (9)4.8.7 冷凝器H-206循环水管线冲洗 (10)4.8.8 冷凝器H-208循环水管线冲洗 (10)4.8.9 冷凝器H-209循环水管线冲洗 (10)4.8.10 冷凝器H-211循环水管线冲洗 (10)4.8.11 冷凝器H-213循环水管线冲洗 (10)4.8.11 冷凝器H-214循环水管线冲洗 (11)4.8.12冷凝器H-302循环水管线冲洗 (11)4.8.13 冷凝器H-305循环水管线冲洗 (11)4.8.14 冷凝器H-306循环水管线冲洗 (11)4.8.15 冷凝器H-307循环水管线冲洗 (11)4.8.16 V-405冷却器循环水管线冲洗 (12)4.8.17 各取样器冷却水管线冲洗 (12)4.9低压蒸汽及凝结水管线吹扫 (13)4.9.1低压蒸汽总线 (13)4.9.2 加热器H-101支线 (13)4.9.3 再沸器H-205支线 (14)4.9.4 再沸器H-210支线 (14)4.10 低低压蒸汽及凝结水管线吹扫 (14)4.10.1低低压蒸汽总线 (14)4.10.2 加热器H-101支线 (14)4.10.3 再沸器H-104支线 (15)4.10.4再沸器H-212支线 (15)4.10.5 再沸器H-301支线 (15)4.10.6 再沸器H-304支线 (15)4.10.7 V-402加热盘管支线 (15)4.10.8各蒸汽吹扫线支线 (16)4.10.9各公用工程站支线 (16)4.10.10 消防管线支线 (16)第五章 MTBE装置贯通吹扫方案 (17)5.1贯通吹扫的目的 (17)5.2吹扫的方法及要求 (17)5.3吹扫贯通注意事项 (18)5.4主要设备蒸汽吹扫试压压力 (19)5.5非净化风吹扫流程 (19)5.5.1 加氢单元吹扫方案 (19)5.5.1.1 V-101吹扫方案 (19)5.5.1.2 R-101A吹扫方案 (20)5.5.1.3 R-101B吹扫方案 (21)5.5.1.4 T-101吹扫方案 (22)5.5.2醚化单元吹扫方案 (22)5.5.2.1 V-202吹扫方案 (22)5.5.2.2 R-101A/B吹扫方案 (23)5.5.2.3 T-201A/B吹扫方案 (24)5.5.2.4 T-204吹扫方案 (25)5.5.3 水洗单元吹扫方案 (26)5.5.3.1 T-202吹扫方案 (26)5.5.3.2 T-203吹扫方案 (26)5.5.4 丁烯-1精制单元吹扫方案 (27)5.5.4.1 V-301吹扫方案 (27)5.5.4.2 T-301吹扫方案 (28)5.5.4.3 T-302吹扫方案 (28)5.6 V-401吹扫方案 (29)5.7 V-402吹扫方案 (30)第六章气密 (30)6.1气密的目的 (30)6.2气密试验原则 (30)6.3气密的条件和准备工作 (30)6.4气密检查方法 (31)6.5 装置气密方案 (32)6.5.1 V-101氮气气密 (32)6.5.2 R-101A氮气气密 (32)6.5.3 R-101B氮气气密 (32)6.5.4 T-101氮气气密 (33)6.5.5 V-202氮气气密 (33)6.5.6 R--201A/B氮气气密 (34)6.5.7 T-201A/B氮气气密 (34)6.5.8 T-202氮气气密 (35)6.5.9 T-203氮气气密 (35)6.5.10 T-204氮气气密 (36)6.5.11 火炬管线氮气气密 (36)6.5.12 V-301氮气气密 (36)6.5.13 T-301氮气气密 (37)6.5.14 T-302氮气气密 (37)6.5.15蒸汽管线试漏 (38)6.5.16蒸汽凝液管线试漏 (38)6.5.17循环水管线试漏 (38)6.5.18脱盐水管线试漏 (38)6.5.19新鲜水管线试漏 (39)6.5.20氮气管线试漏 (39)第七章置换 (39)7.1 氮气置换的目的 (39)7.2 装置氮气置换原则 (39)7.3 氮气置换的条件和准备工作 (40)7.4 氮气置换步骤 (40)7.5 装置置换方案 (41)7.5.1 氢气总管氮气置换 (41)7.5.2 V101氮气置换 (41)7.5.3 R-101A氮气置换 (41)7.5.4 R-101B氮气置换 (42)7.5.5 T-101氮气置换 (42)7.5.6 V202氮气置换 (42)7.5.7 R-201A/B氮气置换 (43)7.5.8 T-201A/B氮气置换 (43)7.5.9 T-202氮气置换 (43)7.5.10 T-203氮气置换 (44)7.5.11 T-204氮气置换 (44)7.5.12 V-301氮气置换 (44)7.5.13 T301氮气置换 (45)7.5.14 T-302氮气置换 (45)7.5.15 V-402氮气置换 (45)7.5.16 V-401氮气置换 (46)第八章 HSE管理 (46)8.1 安全措施 (46)8.1.1技术安全措施 (46)8.1.2、置换安全措施 (47)8.2环境保护措施 (47)第一章装置简介MTBE/丁烯-1装置（简称C4装置）以分离装置脱丁烷塔塔顶来的混合碳四为原料，由PSA变压吸附制氢、1,3丁二烯加氢、醚化、水洗和回收、丁烯-1精制、五个单元组成，生产出高纯度的MTBE，同时精制出高纯度的丁烯-1。
气体置换(第三版)
贵溪二期2×300MW机组氢冷系统气体置换操作单（第三版）一、所需条件：1、二氧化碳置换空气估计需要30瓶左右；二氧化碳置换氢气估计30瓶左右。
2、氢气置换二氧化碳估计需400立方。
3、二氧化碳汇流排减压阀冷却水源，目前采用开式水泵入口循环水源。
冲淋皮管两根。
在涉及二氧化碳气体置换过程中两侧汇流排待一侧压力降至3MPa左右（操作中，可根据停止冲淋后，减压阀是否结霜来判断汇流排是否有流量；以此时汇流排母管压力作为往后汇流排两侧切换依据。
），便倒换至另一侧。
4、另需安装人员1～2名换装二氧化碳瓶。
5、具备现场消防器材、警戒线，置换期间不得进行点焊、动火等操作。
二、气体置换所需气体容积和时间表：三、置换要点：1、整个置换过程，各阶段均推荐采用憋压排放法，相比连续排放法能极大以提高置换速度和置换效率。
特别是二氧化碳置换氢气时，由于系统排气管路冗长，存在排氢先由上至下，后又由下往上的排放过程，若采用连续排放法，系统内的残余氢气始终得不到排除，而且浪费大量二氧化碳。
在氢气置换二氧化碳过程也存在类似问题，造成初次置换时间延长两倍，耗气量翻番。
由于CO2一组只有5瓶同时向机内供气，憋压速度较慢。
从时间考虑，一般憋至0.05MPa 即可。
而制氢站和压缩空气供氢（压缩空气）量较大，很容易就能憋到0.08MPa以上。
根据上回经验，采用憋压法CO2置换空气，憋排反复5～6次左右，CO2纯度就能达到85％以上，时间在6小时范围内。
如果能两组10瓶CO2同时供气，时间还会更理想。
采用憋压法氢气置换CO2，憋排反复6次左右，氢气纯度就能达到96％以上，时间在4小时左右。
2、憋压排放法的具体实施：比如在氢气置换二氧化碳时，首先通过补氢旁路门将发电机内压提升至0.08MPa～0.1MPa（系统升压时，注意浮子油箱旁路门的操作。
机内气压大于0.03MPa时，关闭浮子油箱旁路门，避免大量氢气从此处漏流至空气抽出槽，造成系统升不上压和氢气逃逸。
气体流量标准装置
测流场法
用于标定或测量大口径流量仪表 认为制造一个稳流区，在该稳流区的流 速分布几乎是均匀的，然后用标准仪器 （热线风速仪、激光多普勒、毕托管等） 测量流速，计算流量 只要流场稳定，用该方法标定音速喷嘴 的不确定度为0.3％左右，与PVTt法比， 最大偏差为0.45％
计量院风洞
风洞装置建于一九九一年,经测试符合低速风 洞标准要求。主要用于测试、检定工作用皮托 管及其它各类风速计，满足目前国内风速仪表 测试工作的需要。其主要技术指标如下: 流速测量范围： 0.2～30m/s 风洞气流稳定性相对偏差： ＜0.5% 风洞气流均匀性相对偏差： ＜1.5% 最大噪声： 82dB
德国PTB的LDA装置
流量范围： (65 ~ 5500) m³/h 风洞口径： 100mm、200mm 最大流速： 60m/s 不确定度： 0.1%(k=2)
注：新建风洞口径316mm，最大流速80m/s
标准体积管原理
8 标计过
1
2
3
4
5
6
7
1被被表，2交交过，3胶，4终截终测过，5起起终测过， 6活体软，7标标试计体，8脉脉标计过 图14—11单单胶单标标活体软单单单单图
音速喷嘴的流通能力
音速喷嘴的流通能力在理论上讲是无限的 实际装置的流量决定于真空泵的容量、喷嘴直 径（外形和喉部） 以d=100mm计算（一般外形直径为4d-5d） qv=8000m3/h左右 真空泵的容量和投入，运行噪音问题 目前在建的最大音速喷嘴装置15000m3/h, 20只 喷嘴并联，最大被校表口径500mm，3台5000m3/h 真空泵30多万，总投资120多万
051000ml管k21025500ml管k2置换法气体流量标准装置调节阀放水阀计量容器水位计计量容器过滤器空气流水流水流标准流量计气排水法装置气囊法气体流量标准装置气囊平衡锤引风机活塞密封圈导气管被校流量计电机图1437活塞式气体流量标准装置测量仪循环回路标准表比较法25m试验段轴流风机软接管操作台标准表涡轮流量计600的涡轮每米流速大约1000mh左右800的涡轮每米流速大约1800m文丘里流量计流量可以设计得很大对安装场地有较高要求
氮气置换方案
氮气置换方案一、全线氮气分段置换方法之一1、全线置换阀间距、阀间容积、置换时间(1) 计算管线阀间距阀间距依据施工图纸或实地测量出管线的长度(m) 。
(2) 计算管线阀间容积阀间容积V =πR2L (m3) ;式中R 为管子内半径, L 为管段长,单位均为m。
(3) 计算管线阀间氮气置换时间置换时间t = V/ g ,min ; g 为进入管线的氮气流量,m3/ min (一般按5 ～10 m3/ min 考虑) 。
2、置换原则、范围与合格标准(1) 置换原则:分段置换,一般每段长度为5～20 km ,建议以阀间为界。
(2) 置换范围:起点为首站(发球筒) 经管线各个截止阀门至末站内收球筒。
(3) 氮气置换合格标准:管道内混合气体中的氮气体积百分比大于98 %(即氧气体积含量小于2 %) ,并且连续3 次(间隔为5 min) 对放气口取样都低于此值时,置换合格。
3、氮气置换步骤(1) 管线第一段(首站发球筒至某个截止阀门“A”)①确认“A”阀门处于关闭状态;②在“A”阀门靠近首站一侧安装放气取样口;③打开放气取样口的阀门;④打开放球筒后的阀门;⑤用制氮车将高纯度氮气(9919 %) 从首站发球筒注入管线内,当氮气注入量等于该段管子容积时,在放气口处用便携式测氧仪检测,直至置换合格,并作好记录;⑥关闭放气取样口的阀门,按原样安装相应的设备,并检查严密性;⑦第一段置换结束。
(2) 管线第二段(阀门“A”—阀门“B”)①确认“B”阀门处于关闭状态;②在“B”阀门靠近首站一侧安装放气取样口;③打开放气取样口的阀门;④打开“A”阀门;⑤用制氮车将高纯度氮气(9919 %) 从首站经第一段管道注入第二段管线内,当氮气注入量等于该段管子容积时,在放气口处用便携式测氧仪检测,直至置换合格;⑥关闭放气取样口的阀门,按原样安装相应的设备,并检查严密性;⑦第二段置换结束。
(3) 管线第三段、第四段??(“B”—“C”阀门、??) ,依次重复上次过程,直到最后一段置换完成。
气体大流量标准装置
气体大流量标准装置刘忠奎 何乃库 张羽鹏 / 中国航发沈阳发动机研究所摘 要 针对气体大流量校准的研究现状和航空发动机产业的需求，研制了气体大流量标准装置。
介绍了该装置的总体设计方案、主要组成部分和工作原理，总结归纳了该装置的技术创新点。
该装置通过引用双罐称量模式、电磁力平衡技术和切换阀压力动态监测手段提高了气体大流量校准的准确度。
关键词 气体；大流量；流量校准；标准装置0 引言流量是指单位时间内通过特定表面流体的量（体积或质量）。
若单以体积表示流体的量，其流量称之为“体积流量”，用Q表示[1][2]。
流量校准是实现流量准确测量的保障，与国民经济、国防建设、科学研究密切相关，且遍布于工农业生产、国防建设、科学研究、对外贸易以及人民生活各个领域[3][4]。
在航空发动机研制中，气体流量是重要的测量参数，是评定发动机性能的重要依据之一。
为保证气体流量的测量准确度，必须对流量测量设备进行校准。
为满足航空发动机的研制需求，设计研制了气体大流量标准装置。
1 总体方案气体大流量标准装置由电磁天平、称量罐、快速切换阀、滞止容器、音速喷嘴组、检定管线、进/排气管线及测控系统等组成，如图1所示。
该装置以压缩空气为工作介质，包括一次标准和二次标准。
一次标准采用质量-时间法，二次标准采用标准表法。
一次标准装置可以连接1 MPa和4 MPa气源，满足0.8～4 MPa的工作压力。
电磁天平和称量罐置于单独房间，以满足天平和称量罐对环境条件的要求。
受厂房面积限制，二次标准装置采用三条固定管线，DN 200 mm以下小口径采用转轮方式更换管线，DN200 mm以上可直接更换备用管线。
考虑到气源流量和管线口径，最大管线设计为DN600 mm，可开展DN600 mm，DN400 mm，DN350 mm，DN300 mm，DN250 mm，DN200 mm及以下各种流量计的校准。
1 MPa气源通过DN400管线与装置连接，最大流量为40 kg/s，通过调压后可流经除湿系统或直接进入稳压罐。
气体流量标准装置
气体流量标准装置
技术规范
一、总体要求
气体流量标准装置的要求是根据技术形式、性能要求、操作环境和控制规格对气体流量标准装置的设计、制造、安装、调试、检测、保养、维修等方面进行综合性的规范。
二、技术形式
1.气体流量标准装置的图示形式如下：
2.气体流量标准装置由仪表柜、检测设备和调节设备等组成，如下图所示：
3.气体流量标准装置的安装方式可采用室内安装或室外安装，具体按照实际情况确定。
三、性能要求
1.气体流量标准装置的流量测量精度符合GB/T 1880
2.1-2000《气体流量标准装置》规定的要求；
2.气体流量标准装置的工作压力可设定在0.5MPa~4.0MPa的范
围内；
3.气体流量标准装置的流量范围可根据实际需要设定；
4.气体流量标准装置的工作温度设定范围应符合国家有关标准
的要求；
5.气体流量标准装置的检测数据采集系统应具备安全可靠的操
作性能；
6.气体流量标准装置的测量数据的采集与记录系统应符合国家有关标准的要求；
7.气体流量标准装置的控制系统应具备实时监测、故障报警、自动调节等功能。
四、操作环境
1.气体流量标准装置的工作环境温度应在-5℃~50℃之间；
2.气体流量标准装置的操作环境的相对湿度应在85%以下；
3.气体流量标准装置的安装位置应有足够的空间，以便于进行检修和维护。
五、控制规格
1.气体流量标准装置的控制模式必须是自动控制；
2.气体流量标准装置的控制精度应达到±0.5%；
3.气体流量标准装置的调节时间应少于60秒；
4.气体流量标准装置的控制器应支持可编程控制器（PLC）。
00气体流量标准装置的设计及实现
目录摘要 (I)ABSTRACT........................................................................................................................................ I I 第1章绪论.. (1)1.1气体流量标准装置的发展现状 (2)1.2气体流量标准装置的分类 (3)1.3气体流量标准装置种类介绍 (3)1.3.1 PVTt法气体流量标准装置 (3)1.3.2 Mt法气体流量标准装置 (4)1.3.3皂膜气体流量标准装置 (4)1.3.4钟罩式气体流量标准装置 (4)1.3.5临界流文丘里喷嘴气体流量标准装置 (4)1.4本论文的任务与内容 (4)第2章装置原理 (6)2.1临界流文丘里喷嘴气体流量标准装置原理 (6)2.2临界流文丘里喷嘴气体流量标准装置组成 (7)2.3临界流文丘里喷嘴气体流量标准装置特点 (8)第3章装置控制系统设计与实现 (9)3.1设计依据及技术指标 (9)3.1.1装置技术方案构成 (10)3.1.2工艺流程简述 (10)3.2控制系统功能 (11)3.2.1 控制系统硬件和软件 (11)3.2.2控制系统硬件接口 (12)3.2.3控制系统软件功能 (12)3.3控制系统原理图 (13)3.4真空泵控制柜设计 (13)3.4.1真空泵控制柜设计图 (13)3.4.2真空泵电控柜端子功能图 (17)3.5继电器控制柜设计 (18)3.5.1继电器控制柜设计图 (18)3.5.2继电器电控柜接线图 (19)3.6现场线路设计 (20)3.6.1检定管线、滞止容器、背流管处线路 (20)3.6.2气源处线路 (27)3.6.3柜台间处线路 (28)3.6.4般插引脚定义 (29)第4章装置采集系统设计及数据处理 (31)4.1采集系统及功能 (31)4.2采集模块及功能 (31)4.2.1AD模块1参数及功能描述 (33)4.2.1.1AD模块1技术指标 (33)4.2.1.2 AD模块1主要功能 (33)4.2.2 IO模块1参数及功能描述 (35)4.2.2.1 IO模块1技术指标 (35)4.2.2.2IO模块1主要功能 (35)4.2.3 IO模块2参数及功能描述 (36)4.2.3.1IO模块2技术指标 (36)4.2.3.2IO模块2主要功能 (37)4.2.4 计数模块控制过程 (38)4.2.4.1 手动方式 (38)4.2.4.2时间方式 (38)4.2.5 AD模块1控制过程 (39)4.2.5.1 手动方式 (39)4.2.5.2时间方式 (39)4.3数据处理 (39)4.3.1气体流量标准装置标准器流量计算 (39)4.3.2 差压式流量计计算 (40)4.3.3 速度式流量计计算 (41)4.3.4 容积式流量计计算 (43)第5章装置系统的测试 (46)5.1系统不确定度分析与评定 (46)5.2测试及试运行 (49)5.2.1 气体流量标准装置系统图 (49)5.2.2 气体流量标准装置测试 (49)结论 (51)致谢 (52)参考文献 (53)摘要本文主要介绍了气体流量标准装置的发展现状、分类、原理等；同时重点介绍了以临界流文丘里喷嘴为标准表的气体流量标准装置的设计、组成、控制、数据采集处理及实现。
校准微小流量电子皂膜流量计的一种新方法阐述
校准微小流量电子皂膜流量计的一种新方法阐述摘要：根据对传统的电子皂膜流量计的校准方法的原理和过程的分析，针对现有的问题，提出一种全新的校准电子流量皂膜流量计的校准方法——置换法。
本文简述了新型校准方法的工作原理以及起装置的结构和实际操作过程。
更具对两种校准方法的对比，总结出新型校准方法的优点，对未来的校准和检测工作有所帮助。
关键词：置换法；微小流量；校准；电子皂膜流量计引言在新阶段，对微小流量测量以皂膜流量计、热式质量流量计等为主要的计量器具。
和别的微小流量计量器不同，电子皂膜流量计量器具有成本造价低廉、易于操作和在实验领域广泛等显著的优点。
随着科学技术的不断发展，仪器的制造技术也有着巨大的提升，电子皂膜流量计的具体测量范围也有着明显的提升，可以达到1ml/min—30l/min。
电子皂膜流量计的校准中钟罩式气体流量标准装置则是较为常用的标准器[1]。
可是，当在校准100ml/min以下的微小流量电子皂膜流量计式，钟罩校准缺点也将凸显出来。
在实验中的所需的试验时间较长，容易受到室温、相对湿度、钟罩压力变化等各种外界环境因素的影响。
下面将根据对电子皂膜流量计在传统校准中不足之处分析，提出一种全新方法——置换法。
一、钟罩校准的具体实现原理与过程在钟罩式气体流量标准装置中，主要有钟罩、风机、标准流量计、压力传感器、温度传感器和计算机的控制和采集系统等部分构成。
其中钟罩来提供气源，经过装置中的流量调节阀后，气流的流量被调整，最后流进仪器。
在此试验过程中需要注意气体的清洁度以及确保气源的压力需要小于10pa，在试验中，还需要注意气温、室温等值的恒定。
（1）调节钟罩装置，等到装置稳定后，打开装置出气阀，根据流量所需要校准到的流量点，调节流量调节阀。
（2）在试验正式开始后，系统装置将会接收到钟罩所输出的脉冲，及开始计时；几率装置的温度、压力等相关数值；系统将会以两分钟的时间间隔记录流量显示值。
（3）等到预设脉冲数量和系统所加收的数量一致时，系统就会停止继续检测，并将各项数据进行记录，完成本次试验。
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中 图 分类 号 ： Ｔ Ｈ ８ １ ４ ； Ｔ Ｐ ２ ７ ３ 文 献标 志 码 ： Ａ 文章 编 号 ： １ ０ ０ １ － ４ ５ ５ １ （ ２ ０ １ ３ ） ０ ８ － ０ ９ ５ ２ － ０ ４
２ ． Ｙ ｕ ｎ ｎ ａ ｎ Ｉ ｎ ｓ ｔ ｉ ｔ ｕ ｔ ｅ ｏ ｆ Ｍｅ ａ ｓ ｕ ｒ ｅ ｍ ｅ ｎ ｔ ａ ｎ ｄ Ｔ ｅ ｓ ｔ ｉ ｎ ｇ Ｔ ｅ ｃ ｈ ｎ ｏ ｌ ｏ ｇ ｙ ， Ｋ ｕ ｎ ｍ ｉ ｎ ｇ ６ ５ ０ ２ ２ ８ ， Ｃ ｈ ｉ ｎ ａ ）
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摘要 ： 气体流量计量是科学计量 的一个重要组成部分 ， 针对 目前采用的气体 流量标准装置对于小流量气体计量准确度低 ， 并且校准 费用 大 ， 实现高精度 的气体流量计检定及校准较为困难等问题 ， 根据流体力学 的基本原理 ， 采用液体置换法设计 了检测气 体流量的 标准方法 。当液体 以一定流量流入标准量器 ， 测出了流入标准容器的液体流量 ， 并与被校流量计 的示值进行 了比较 ， 从 而检测 被测
第３ ０ 卷第 ８ 期
２ ０ １ ３ 年８ 月
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电
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置换法气体流量标准装置的设计术
王锐 刚 ， 赵金 燕 ， 胡 波 ， 黄 勇
（ １ ．云南农业 大 学 基 础与信 息工 程学 院 ，云南 昆 明 ６ ５ ０ ２ ０ １ ； ２ ． 云南 省计 量测试 技术 研究 院 ，云南 昆 明 ６ ５ ０ ２ ２ ８ ）
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气体 流量计的精度 ， 同时在制备的样机上进行 了试验 。研究结果表 明 ， 该方法可 以使装置 的扩展不确定度 为 ０ ． ０ ９ ％， 校准精度达到
Ｏ ． ２ 级， 满 足设计 的要求 。该 气体流量 标准装置具有 操作 方便 、 稳定性 高 、 重复性好等优点 ， 特别是 在高准确 度小 流量 气体 测量方面
Ａｂ ｓ ｔ ｒ ａ ｃ ｔ ：Ｔ ｈ ｅ ｍｅ ａ ｓ ｕ ｒ ｅ ｍｅ ｎ ｔ ｏ ｆ ｇ ａ ｓ ｌ ｆ ｏ ｗ ｉ ｓ ａ ｎ ｉ ｍｐ ｏ ｒ ｔ ａ ｎ ｔ ｐ ａ ｔ ｒ ｏ ｆ ｓ ｃ ｉ ｅ ｎ ｔ ｉ ｆ ｉ ｃ ｍｅ ａ ｓ ｕ ｒ ｅ ｍｅ ｎ ｔ ．Ａｉ ｍｉ ｎ ｇ ａ ｔ ｔ ｈ ｅ ｐ ｒ ｏ ｂ ｌ ｅ ｍｓ ｔ ｈ ａ ｔ ｔ ｈ ｅ ｓ ｔ ａ ｎ ｄ ａ ｒ ｄ
ｅ ｑ ｕ ｉ ｐ ｍｅ ｎ ｔ ａ ｔ ｐ ｒ ｅ ｓ ｅ ｎ ｔ ｉ ｓ ａ ｄ ａ ｐ ｔ ｅ ｄ ｌ ｏ ｗｅ ｒ ａ ｃ ｃ ｕ ｒ ａ ｃ ｙ ａ ｎ ｄ ｈ ｉ ｇ ｈ ｅ ｒ ｃ ｏ ｓ ｔ ｔ ｏ ｔ ｈ ｅ ｃ ａ ｌ ｉ ｂ ｒ ａ ｔ ｉ ｏ ｎ ｆ ｏ ｒ ｓ ｍａ ｌ ｌ ｇ ａ ｓ ｌｏ ｆ ｗ ｍｅ ａ ｓ ｕ ｒ ｅ ｍｅ ｎ ｔ ， ｉ ｔ ｉ ｓ ｄ ｉ ｉｃ ｆ ｕ ｌ ｔ ｔ ｏ ｂ ｅ