年产8000万块煤矸石砖生产线项目节能评估报告

第一章总论第一节项目概况一、项目法人基本情况AAA有限公司是新组建的有限责任公司，公司成立于2007年11月,经营年限为10年（不含建设期）。

经营范围：煤矸石、铝矿渣烧结砖。

公司建设地址为：XXX磁涧镇，法人代表张英奇。

项目负责人：AA二、本项目基本情况（一）项目名称：年产8000万块煤矸石、铝矿渣烧结砖生产线。

（二）建设地点：XXX磁涧镇西1500米，占地10.671亩（所占土地是在该村原关闭废弃的旧砖场改建），7114.13平方米。

（三）建设规模及内容1.建设规模：8000万块煤矸石、铝矿渣烧结砖。

2.项目建设内容：该项目是在原关闭废弃的旧砖场改建的矸石、铝矿渣烧结砖生产线。

建构构筑物及露天设备用地面积1400m2。

露天堆场及作业场地占地面积2240平方米，厂内道路占地面积560平方米，办公及生活用房800m2；购置制砖生产线及辅助设备一套。

（四）项目投资概算及经济效益分析该项目总投资850万元，其中：固定资产投资772万元，流动资金75万元, 资金全部由企业自筹。

项目建成后形成年产8000万块煤矸石、铝矿渣烧结砖的生产能力，预计年销售收入2400万元，平均利润369.80万元，销售税金及附加129.85万元。

税后项目投资利润率43.50%，投资回收期4.4年。

第二节节能评估的目的和指导思想一、节能评估的目的通过对项目用砖工艺、技术、设备、材料及能源品种等内容进行科学分析，论证项目是否符合国家产业政策和对区域能耗负荷的影响，项目能源利用和消耗状况，为项目节能措施的设计及节能行政主管部门的决策提供依据。

二、节能评估的指导思想根据建设项目的特点，重点对项目用能和资源综合利用情况进行评估。

评价分析以国家公布的政策法规和技术规范为依据，以客观公正、实事法度是为指导思想，对建设项目的节能措施提出评估结论意见和建议，力求项目用能可行合理。

第三节项目评估的依据一、政策法规和产业政策类1.《中华人民共和国节约能源法》2.《中华人民共和国电力法》3.《中华人民共和国建筑法》4.《中国节能技术政策大纲》（2006年）5.《国务院关于发布实施＜促进产业结构调整暂行规定＞的决定》（国发〔2005〕40 号）6.《产业结构调整指导目录（2005年本）》7.《国务院关于印发节能减排综合性工作方案的通知》（国发〔2007〕15 号）8.《固定资产投资项目节能评估及审查指南（2006）》（发改环资〔2007〕21号）9.《国家鼓励发展的资源节能综合利用和环境保护技术》10.国家发改委、科技部第八部委《关于印发十一五”十大重点节能工程实施意见的通知》（发改委环资〔2006〕1457号）11.《节约能源管理暂行条例》12.河南省《节约能源管理暂行条例》实施意见13.洛阳市十一五”土地、矿产资源节约与综合利用专项规划二、技术标准和技术规范类1.工业企业能源管理导由GB/T15587 —19952•用能单位能源计量器具配备和管理通则GB/T17167-20063.评价企业合理用电技术导则GB/T3485-19984.评价企业合理用电技术导则GB/T3486-19985.中小型三相异步电动机能效限定值及节能评价值GB18613-20026.三相配电变压器能效限定值及节能评价值GB20052-20067.建筑照明设计标准GB50034-20048•节电措施经济闪闪计算与评价GB/T3471-19929.《综合能耗计算通则》GB/T2589-199010.《企业节能量计算方法》GB/T13234-199111•《烧结普通砖》GB/T5101-200312.洛阳市新安豫星材料有限公司年产8000万块煤矸石、铝矿渣烧结砖生产线建设项目”申请报告。

第四节项目评估的内容和形式以申请报告中节能篇”为基础，对项目产品、项目建设、项目工艺及设备的用能情况进行分析研究；对项目单位进行询问、调查和现场考察；专家进行研讨论证。

第五节法律法规符合性分析本项目年产8000万块煤矸石、铝矿渣烧结砖，年耗电量468万kwh,折标煤1901.79tce(1万kwh=4.063tce)。

根据本项目有利于资源节能综合利用和环境保护，符合国家《产业结构调整指导目录(2005年本)》中鼓励类第八类第2条新型节能环保墙体材料、绝热隔音材料、防水材料和建筑密封材料、建筑涂料开发生产”该项目属鼓励类项目。

另外，该项目采用了工业废渣煤矸石、铝矿渣的自身热量燃烧技术，使产品自然烧结。

且采用了较为先进的挤压成型、一次码坯、余热利用生产工艺、技术和设备，是国家大力提倡和推广的综合利用项目。

本项目未使用国家发改委《产业结构调整指导目录》等法律、法规限制使用或限期淘汰的落后工艺、技术和设备，没有使用国家命令淘汰的高能耗设备。

本项目符合国家法律法规的规定和产业政策的调整方向。

第二章项目用能总量及能源供应条件、品种、结构和数量第一节项目用能总量及供应条件一、项目用能总量本项目产品用主要原材料是煤矸石、铝矿渣和水，主要用能是电和煤，根据项目申请报告提供的年需要煤矸石6.5万吨，铝矿渣5.6万吨，煤450吨，电468万kwh的用能量，计算年用能总量为2153.58tce。

年能耗计表二、项目原材料及能源供应条件项目生产产品为煤矸石、铝矿渣烧结砖，主要原材料是煤矸石、铝矿渣，都是资源综合利用材料。

项目使用主要能源是电、煤和水。

本项目拟建地为洛阳市XXX滋涧镇，310国道自北侧围墙外通过，交通便利。

1.原材料供应条件煤矸石由义煤集团新安矿供应，该矿多年开采积累的大量的煤矸石，仅石寺镇西沙村一处堆有煤矸石400万吨，随着煤矿的不断开采，还将有新的煤矸石产生，可满足生产需要2•能源供应条件供煤：本项目年用煤450吨，XXX属洛阳市产煤大县，燃煤供应由足够的保证。

供电：本项目装机总容量1560kw，年用电量468万kwh，所有用电设备需要容量400KVA的变压器。

原关闭废弃的砖厂采用的是10KV线路供电，经变压为0.4KV可以满足本项目的需要。

供水：本项目年用水量3万吨，原废弃砖厂自备井可满足用水第二节项目能源品种和数量用能品种和数量见下表:第三节项目能源结构合理性分析年产8000万块煤矸石、铝矿渣烧结砖建设项目，全年综合能耗为2153.58tce,其中：主要为电占总能耗的87.79%;其次是煤占总能耗的11.85%，水占总能耗的0.358%。

从能源结构上看主要是消耗电，所以该项目在节能措施上应该重点从节电上着手，只要有效解决用电设备的节能问题，该项目的用能成本就会得到有效控制，综合能耗会降得更低。

第三章项目所采用的工艺和设备合理用能分析第一节项目工艺合理用能分析一、工艺流程本项目产品是煤矸石、铝矿渣烧结砖，原料都是可综合利用的工业废弃物，煤矸石掺入量一般在60%，铝矿渣掺入量一般在40%。

原料的掺入比例主要依据煤矸石的高位发热值高低来决定的，一般烧结砖的入炉料的热值达到900kcal 左右就可满足烧结工艺的要求。

发热值大则掺入比例小，发热值小则掺入比例大。

煤矸石选择：将矸石中的杂质经人工手选，去掉杂质后进行破碎及筛选。

在焙烧后产出成品砖。

其整个工艺过程见下面工艺流程图煤矸石、铝矿渣制砖工艺流程图本项目工艺采用国内一次码坯自燃焙烧技术工艺，该技术已经过30多年的 实践改进，技术可靠，工艺成熟，用该工艺技术生产出来的砖，符合《烧结普通 传》GB/T5101-2003标准的规定。

该项目产品强度等级和抗风性能达到并超过 标准的规定。

该项目产品强度等级和抗风性能达到并超过标准规定，冻融实验后, 砖样没有出现裂纹、分层、缺棱、掉角等冻坏现象，其它技术指标均符合或超过国家标准，重量是同体积粘土烧结砖的五分之四左右选料时，要杜绝石灰石和砂灰石的掺入。

铝矿渣选择：将铝矿渣中 煤矸石、铝矿渣原料 * 库。

―」 I ——I .粘土、水 .5mp 颗粒的杂质筛选去掉，讲入备料仓 ~" 筛选 搅拌1 L 烘 自燃焙烧 适当的水进行搅拌，经沉化处理后进入制砖系统，开始制砖、码坯、烘干、自燃砖成品 二级沉化 制二、工艺合理用能分析年产8000万块煤矸石、铝矿渣烧结砖生产线，从原材料的选择和利用的生产工艺、一直到产出的产品，其能源利用、综合利用都非常合理。

具体体现在如下几方面：1•原材料的选择，是变废为宝的综合利用，使长期堆放，并有可能造成地下水和环境污染的煤矸石、铝矿渣得到了利用，既创造经济价值，又创造社会效益。

该项目产品替代了粘土烧结砖，既解决了煤矸石、铝矿渣长期堆积造成的土地浪费问题,也解决了粘土烧结砖生产时取土造成大量土地浪费和烧结过程的能源浪费问题。

2•该项目生产工艺采用国内先进的一次码坯自然烧结技术，首先将废弃物的残留能源充分利用，节约了现有能源，其次是节约了大量的人力资源。

本项目选用双腔真空挤出成型设备，成型料水份可降至10—15%，而标准的成型设备成型料水份要在20-22%之间。

本项目每生产万块砖比标准成型设备可节约用水560kg。

本项目在隧道窑建造设计上，采用了在炉内券抹5-10mm由耐火土与硅藻土混合的灰浆，硅藻土有较好的保温性能，这对阻隔窑体导热和减少窑内热量损失有着良好的作用。

本项目生产用窑车，采用衬砌轻质耐热材料的结构，有效降低了窑车在烧结过程中的蓄热本项目产品在进入隧道窑前进行烘干处理，采用隧道窑烧结时产生的高温烟热和冷却过程的余热，通过引风机将热风引入烘干房对坯体进行干燥处理。

隧道窑底部采用流动空气来保证窑车正常运行，这样窑车底部散失的热量也进入烘干房。

容体本身采取密封措施，减少了热量的散失。

3•该项目产品具有隔热、隔音、保温效果，且重量较同体积粘土砖轻，将该产品用于建筑墙体上，不需要要做辅助的隔热保温措施，且在砌筑时不需要浸水, 既节约了建筑成本，又提高了施工功效，为建造节能建筑提供了条件。

第二节项目设备合理用能分析一、用能设备选型本项目生产设备主要有破碎机、双轴搅拌机、箱式皮带供料机、双级真空挤出机及其它辅助设备。

该项目工程主要设备清单及技术性能见下表。

项目主要用能设备二、设备合理用能分析本项目在设备选型方面，没有选用国家命令淘汰的落后耗能设备。

在充分考虑技术先进性的同时，还注意了技术的适用性。

用能较大的设备如双轴搅拌机、双级真空挤出机等选用的是高效率的国内领先设备，相对降低了能耗指标。

其它设备的选型做到了尽可能选择能耗低、效率高的节能设备。

本项目采用的S11型变压器、配套电控设备是国家推广使用的节能设备。

变压器的能效指标空载损耗和负载损耗、短路阻抗等指标，均在国家规定的限值以内。

并且在配电室内安装电容补偿屏，提高了供电系统的功率因数，减少了无功损耗，实现了节能运行。

本项目采用的中小型电机均采用的是高性能Y系列的节能型电动顶，并且采取直接启动的方式，减少了设备启动的电能损耗。