塑性成形设备概述

(2) 泵蓄能器传动液压机：高压液体采用集中供应的 办法，可节省资金，提高液压设备的利用率，但需要 高压蓄能器和一套中央供压系统，以平衡低负荷和负 荷高峰时对高压液体的需要。在使用多台液压机（尤 其来自台大中型液压机）的情况下较为可行。
9.1.2 主要技术参数
一、最大总压力（工称压力）
液压机的最大总压力或称液压机的吨位，是表示机器压制能力的主要参数， 一般用它表示机器规格。例如国产ＳＹ－250液压机即表示最大总压力为250吨 的塑料（Ｓ）液压机（Ｙ）。液压机的最大总压力是根据成型制品所需的压制 能力来定，压制能力可按下式计算。
2、按动作方式分类
(1) 上压式液压机：该类液压机的工作缸安装在机身上部， 操作方便，容易实现快速下行，应用最广。
(2) 下压式液压机：该类液压机的工作缸装在机身下部， 重心位置较低，稳定性好，制品可避免漏油污染。
(3) 双动液压机：上活动横梁分为内、外滑块，分别由不 同的液压缸驱动，压力为内外滑块压力的总和。工作 方式灵活，适合金属板料的拉深成形，在汽车制造业 应用广泛。
(2) 整体框架式液压机：机身由铸造或型钢焊接而成，一 般为空心箱形结构，抗弯性能较好，立柱部分做成矩形 截面，便于安装平面可调导向装置。活动横梁运动精度 较高，在塑料制品和粉末冶金、薄板冲压液压机中获得 广泛应用。
4、按传动形式分类
(1) 泵直接传动液压机：每台液压机单独配备高压泵， 中小型液压机多为这种传动形式。
A1、A2 分别为小柱塞和 大柱塞的工作面积。
2、分类
按工作介质分类：
液压机的工作介质为液体，主要有两种，采用乳 化液的一般称为水压机，采用油的称为油压机。
① 水压机——乳化液价格便宜，不燃烧，不易污 染工作场地，故耗油量大的以及热加工用的液 压机多为水压机。
② 油压机——在防腐蚀、防锈和润滑性能方面， 油优于乳化液。但油的成本高，也易污染工作 场地。
三、液压机的分类
1、按用途分类
(1) 手动液压机：一般为小型液压机，用于压制、压装等工艺。 (2) 锻造液压机：用于自由锻造、钢锭开坯以及有色与黑色金属模锻。 (3) 冲压液压机：用于各种板材冲压。 (4) 校正压装液压机：用于零件校形及装配。 (5) 层压液压机：用于胶合板、刨花板、纤维板及绝缘材料板等的压制。行
(6) 挤压液压机：用于挤压各种有色金属和黑色金属的线材、管材、棒材及
(7) (8) 打包、压块液压机：用于将金属切屑等压成块及打包等。
图9-4 YS系列手动液压机
图9-5 YDZ 1000 柱式自由锻造液压机
图9-6 YQ27系列单动冲压液压机
图9-7 YHL41系列单柱 校正压装液压机
图9-8 YJ61系列金属挤压液压机
二、 液压机的特点与应用
1、优点：
➢ 容易获得最大压力。 ➢ 容易获得大的工作行程，并能在行程的任意位置发挥全 压，适合要求工作行程大的场合。 ➢ 容易获得大的工作空间。 ➢ 压力与速度可以在大范围内方便地进行无级调节，而且 可按工艺要求在某一行程作长时间的保压。另外，还便于 调速和防止过载。 ➢ 设计、制造、操作和维修方便，便于实现遥控与自动化。
(4) 特种液压机：如角式液压机、卧式液压机等。
图9-9 下压式液压机工作原理
图9-10 Y34系列下压式油压机
图9-11 Y71系列上压式四柱型液压机
图9-12 双动液压机
图9-13 卧式金属挤压成型液压机
3、按机身结构分类
(1) 柱式液压机：液压机的上横梁与下横梁（工作台）的 连接采用立柱，由锁紧螺母锁紧。压力较大的液压机多 为四立柱结构，机器稳定性好，采光也较好。
塑性成形设备概述
路漫漫其悠远
少壮不努力，老大徒悲伤
图9-2 液压机工作原理
1、小柱塞 2、大柱塞
如图，两个充满工 作液体的具有柱塞或活 塞的容腔由管道连接， 当小柱塞上作用的力为 F1 时 ， 在 大 柱 塞 上 将 产 生 向 上 的 作 用 力 F2 ， 迫 使制件变形，且：
F2=F1×A2/A1
2、缺点：
➢ 对液压元件精度要求较高，结构较复杂，机器的调整和 维修比较困难。
➢ 高压液体易泄露，不但污染工作环境，浪费压力油，对 于热加工场所还有火灾的危险。
➢ 效率较低，且运动速度慢，降低了生产率，对于快速小 型的液压机，不如曲柄压力机简单灵活。
3、液压机主要应用领域：
➢ 金属薄板件的冲压拉深成形工艺。主要用在汽车、家电行 业中金属覆盖件的成形加工。 ➢金属机械零件的压力成形。主要包括模压成形、金属型材 的挤压成形、冷热模锻、自由锻造等加工工艺。 ➢粉末制品行业。如磁性材料、粉末冶金等。 ➢非金属材料的压制成形，如SMC成型、汽车内饰件的热压 成型、橡胶制品等。 ➢木制品的热压成型。比如植物纤维板材、型材的热压加工。 ➢其他应用。如压装、校正、塑封、压印等工艺。
三、最大回程力
最大回程力 ：活动横梁在回程时要克服各种磨擦阻力、回 油压力以及构件重力（上压式）。 经验值估算为Ｆ（最大总压力）的20-50% 。
四、升压时间
升压时间虽然在一些液压机的性能参数中并未列出，但它却是液压机 一个比较重要的技术指标。因为在塑料压制过程中不仅需要液压机产生足 够的力，而且当被压制塑料正处于粘度最低、流动性最好时，要求液压机 的压力能迅速达到最大值，才能保证塑料充满模具，得到满意的制品。因 此，液压机工作压力必须在一定时间内升高到所需要的数值。根据经验， 目前500吨以下的塑料液压机，要求升压时间大约在 10秒以内。
N-压制能力（吨）。 P0-压制压力（公斤/cm2)。 F-压制面积cm2。 n-模具内成型型腔的数目。
二、工作液的压力
工作液压力是液压机设计中比较重要的参数。工作液压 力的高低影响工作油缸的大小、液压机的结构尺寸、液压传 动系统的设计以及机器的维修等一系列问题。因此，在确定 工作压力时，一定要考虑各方面的因素，按照压力标准系列 进行确定。目前国内塑料液压机所使用的工作压力有 160、 300、320、500公斤／cm2等数种，多数用 300公斤／cm2左右 的工作压力。液压机的工作压力不宜过低，否则，为了满足 液压机最大总压力的需要，就要有较大的工作油缸，使液压 机结构庞大，重量增加。