塑性成形设备概述

4
液压系统工作压力
5
压缩室尺寸
数量 行程
1只 1850mm
数量 行程
1只 1160mm
数量 行程
2只 300mm
25MPa
1400×700×600mm
6
包块截面尺寸
(200～300)×700×280mm
液压机型号表示方法：
图9-14 液压机型号表示方法 例如：Y32A—315表示最大总压力为3150kN，经过一次变型的四柱立式万 能液压机，其中32表示四柱式万能液压机的组型代号。
附属装置-液压垫（顶出缸）
作用类同于曲柄压力机中的气垫 不同点：
易于获得大的作用力。 压力稳定且调整容易。 动作控制灵活。
9.5 机身
作用： 承受全部工作载荷。 安装其它零部件。 为活动横梁提供导向。
常见结构： 梁柱式、单臂式、组合框架式、钢丝缠绕式、板框式、
铰链式等。
梁柱式机身 传统结构，应用广泛（几乎所有用途的液压机）。 常见有三梁四柱式、多柱式、双柱下拉式、三柱卧式、四柱卧式等。 组成方式：用立柱内、外螺母将上、下横梁联结成刚性框架。 特点：结构简单、制造容易、精度一般。
立柱与横梁的联结形式
立柱导套
安装在活动横梁上，以立柱为导轨进行导向。 一般采用较软的材料，目的： 不会磨损立柱表面。 摩擦面的杂质会嵌入导套，不会划伤立柱。 多为剖分式，有3~5º斜度。
横梁
特点： 外形轮廓大、承受载荷大、局部接触应力大。
一般为箱形结构。 制造方法：
铸造—重量较大，适用于中小型批量生产。 焊接—重量较轻，适用于大中型生产。
程速 度
下行 工作 回程
mm/s mm/s mm/s
YC32315
3150 630 600 25
1250
800 300 120 6～12
60
顶出 mm/s
55
顶出器行程速
度
回程 mm/s
100
工作台有效面积(E×D) mm 1200×1260
立柱中心距
左右 mm 前后 mm
1400 900
工作台面距地面高(I) mm
横梁的结构
框架式机身
一般为组合框架式，类似曲柄压力机的机身 主要特点：
刚度好。 导向精度高。 抗疲劳性能好。 制造难度大，成本高。 操作不如梁柱式方便。 应用： 冲压、锻造、挤压等。
单臂式机身
类同于开式曲柄压力机机身。 多用于锻造、校直、厚板冲压等。
几点注意
不同结构机身强、刚度一般符合如下关系： 框架式 > 梁柱式 > 单臂式。 但操作方便与工艺适应性常常正好相反。 上传动油压机一般不用于热成形。 偏心载荷不可过大。
力↑→泵的供液压力和所消耗的功率↑，反之则减小。 3）泵站系统简单，占地面积小，基本投资省，日常维护和保养方便。
泵直接驱动传动原理
泵直接传动的液泵按 液压机的最大工作速 度和工作压力的选定， 由于油泵 压力、流量 及功率的增大，使得 泵直接传动形式，广 泛应用到大中性液压 机中。
1.泵-蓄能器传动液压机的特点
1）液压泵和蓄能器的供液压力保持在蓄能器压力波动值范围内。 2）能力的消耗与液压机行程的大小成正比，而与工件变形阻力无关。 3）液压机工作行程的速度取决于工件的变形阻力，阻力大时，速度小。 4）基本投资大，占地面积大。
泵-蓄能器传动原理
目前，泵-蓄能器传动 方式已被多个领域所 淘汰，在国内大多用 于热态金属的挤压与 锻造
650
电动机功率
KW
22.6
前后（F） mm
200
机器外形 左右（G） mm
尺寸
地面以上高 （H）
mm
2360 4175
机器重量
t
16
型号
YG300/220-1850
1 主压油缸
公称推力
2000KN
型号
YG160/105-1160
2 门盖油缸
公称推力
530KN
型号 3 小门油缸
公称推力
YG110/70-300 250KN
9.2 液压机动力装置
液压机的泵站即动力装置必须产生所需的流量计压力的高压液体。一般 动力装置的常见形式有泵直接驱动传动式和泵-蓄能器传动两大类。
简单的液压控制系统简介 液压机的工作循环一般包括：空程向下（充液行程）、工作行程、
保压、回程、停止、顶出缸顶出、顶出缸回程等。
1.泵直接驱动传动式液压机的特点 1）活动横梁的行程速度取决于泵的供液量，与工艺过程中的锻件变形阻力无 关。 2）泵的供液压力和所消耗的功率与本加工工件的变形阻力有关，工件变形阻
为了保证塑料充模均匀，升压时间在一个合适的值。升压时间太长，会 使整个成型同期延长，升压时间太短，短时间内压力骤升，不利于散热， 也不利于排气。
项目、
KN
回程力
KN
工作液体最大压力 MPa
滑块距工作台最大 开口(A)
mm
滑块最大行程(B) mm
顶出器最大行程(G) mm
滑块行
如图，两个充满工 作液体的具有柱塞或活 塞的容腔由管道连接， 当小柱塞上作用的力为 F1时，在大柱塞上将产 生向上的作用力F2，迫 使制件变形，且：
F2=F1×A2/A1
A1、A2 分别为小柱塞和 大柱塞的工作面积。
2、分类
按工作介质分类：
液压机的工作介质为液体，主要有两种，采用乳 化液的一般称为水压机，采用油的称为油压机。
踏实，奋斗，坚持，专业，努力成就 未来。2 0.12.11 20.12.1 1Friday, December 11, 2020
2、按动作方式分类
(1) 上压式液压机：该类液压机的工作缸安装在机身上部， 操作方便，容易实现快速下行，应用最广。
(2) 下压式液压机：该类液压机的工作缸装在机身下部， 重心位置较低，稳定性好，制品可避免漏油污染。
(3) 双动液压机：上活动横梁分为内、外滑块，分别由不 同的液压缸驱动，压力为内外滑块压力的总和。工作 方式灵活，适合金属板料的拉深成形，在汽车制造业 应用广泛。
N-压制能力（吨）。 P0-压制压力（公斤/cm2)。 F-压制面积cm2。 n-模具内成型型腔的数目。
二、工作液的压力
工作液压力是液压机设计中比较重要的参数。工作液压 力的高低影响工作油缸的大小、液压机的结构尺寸、液压传 动系统的设计以及机器的维修等一系列问题。因此，在确定 工作压力时，一定要考虑各方面的因素，按照压力标准系列 进行确定。目前国内塑料液压机所使用的工作压力有 160、 300、320、500公斤／cm2等数种，多数用 300公斤／cm2左右 的工作压力。液压机的工作压力不宜过低，否则，为了满足 液压机最大总压力的需要，就要有较大的工作油缸，使液压 机结构庞大，重量增加。
三梁四柱式 液压机的传统结构。 应用最为广泛。
多柱式
立柱
重要支撑与受力件，多为锻件，要求严格。 常用材料：35、45、40Cr、20MnMo、20MnSiMo等。 导向部分光滑（Ra0.8以下），表面耐磨。 中小型为实心，3000吨以上空心。 与立柱联结形式有多种。 预紧方法与曲柄压力机立柱预紧相同。
9.3液压机的典型液压系统
液压系统 液压机的两大组成部分之一。 控制液压机和辅助机构的行程和动作。 一般为高压、大流量系统。 液压机液压系统的一般要求： 1）能实现调整、手动、半自动操作。 2）能实现空程和回程快速运动。 3）根据具体情况确定液体压强，多为20~32MPa。 4）回程要求预泄压。 5）中型以上要有压力分级。
(2) 整体框架式液压机：机身由铸造或型钢焊接而成，一 般为空心箱形结构，抗弯性能较好，立柱部分做成矩形 截面，便于安装平面可调导向装置。活动横梁运动精度 较高，在塑料制品和粉末冶金、薄板冲压液压机中获得 广泛应用。
4、按传动形式分类
(1) 泵直接传动液压机：每台液压机单独配备高压泵， 中小型液压机多为这种传动形式。
2、缺点：
➢ 对液压元件精度要求较高，结构较复杂，机器的调整和 维修比较困难。
➢ 高压液体易泄露，不但污染工作环境，浪费压力油，对 于热加工场所还有火灾的危险。
➢ 效率较低，且运动速度慢，降低了生产率，对于快速小 型的液压机，不如曲柄压力机简单灵活。
3、液压机主要应用领域：
➢ 金属薄板件的冲压拉深成形工艺。主要用在汽车、家电行 业中金属覆盖件的成形加工。 ➢金属机械零件的压力成形。主要包括模压成形、金属型材 的挤压成形、冷热模锻、自由锻造等加工工艺。 ➢粉末制品行业。如磁性材料、粉末冶金等。 ➢非金属材料的压制成形，如SMC成型、汽车内饰件的热压 成型、橡胶制品等。 ➢木制品的热压成型。比如植物纤维板材、型材的热压加工。 ➢其他应用。如压装、校正、塑封、压印等工艺。
(4) 特种液压机：如角式液压机、卧式液压机等。
图9-9 下压式液压机工作原理
图9-10 Y34系列下压式油压机
图9-11 Y71系列上压式四柱型液压机
图9-12 双动液压机
图9-13 卧式金属挤压成型液压机
3、按机身结构分类
(1) 柱式液压机：液压机的上横梁与下横梁（工作台）的 连接采用立柱，由锁紧螺母锁紧。压力较大的液压机多 为四立柱结构，机器稳定性好，采光也较好。
第9章 液压机
9. 1.1 概述
一、液压机工作原理及分类
1、工作原理 液压机的基本工作 原理是帕斯卡原理。它 利用液体的压力能，依 靠静压作用使工件变形， 或使物料被压制成型。 液压机通常由主机、操 纵控制系统及泵站三大 部分组成。
图9-1 YQ32系列液压机
图9-2 液压机工作原理
1、小柱塞 2、大柱塞
① 水压机——乳化液价格便宜，不燃烧，不易污 染工作场地，故耗油量大的以及热加工用的液 压机多为水压机。
② 油压机——在防腐蚀、防锈和润滑性能方面， 油优于乳化液。但油的成本高，也易污染工作 场地。