旋挖桩钢护筒施工方案

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桩基钢护筒施工方案

目录一、工程概况.................................................................................................. 错误!未定义书签。

二、桩基采用钢护筒原因和施工情况 (3)三、施工技术方案 (10)1、桩基内护筒跟进的施工工艺 (10)2、全程钢护筒跟进施工 (11)3、保证施工质量的控制要点 (12)4、其他事项 (14)四、安全保证措施 (15)旋挖桩钢护筒施工方案一、工程概况（一）、工程项目位置及其基本特征XXXXXXXXXXXXX工程房位于xxxxxxxxxxxxxxx新城工业园。

属于丁类多层厂房，建筑层数为5层，建筑高度23米，结构类型为钢筋混凝土框架结构。

本高程±0.000标高相当与黄海高程217.8m。

总建筑面积为：209430.16平米。

本工程基础共设计机械成孔灌注桩，分别为φ800 、φ900、φ1000、φ1100、φ1400旋挖钻孔桩，桩长20~40米，要求桩底持力层置于完整中等风化泥岩层或中等风化砂岩层上，嵌入该岩层内深度1800～3200，持力层为中风化泥岩石天然单轴抗压强度≥7.100MPa。

持力层为中风化砂岩石饱和天然单轴抗压强度≥11.400MPa。

（二）、地质概况1、根据重庆卓汇工程勘察设计研究有限公司提供的《北汽二期扩建工程2号标准厂房岩土工程勘察报告》及其相关规范文件。

场地覆盖层为人工素填土（Q4ml）和粉质粘土（Q4el+dl），基岩为侏罗系中统沙溪庙组泥岩、砂岩。

⑴第四系全新统人工填土层（Q4ml）素填土（Q4ml）：褐色，红褐色，结构松散，主要由可塑状粉质粘土、砂泥岩碎块石组成，块碎石粒径2-50cm不等，块碎石含量约10-30%不等。

为邻近场地以前随意抛填以及拟建工程近期平场时回填形成，整个场地均有分布，但厚度差异大。

填土堆填时间4年左右。

本次勘探钻孔揭露最大厚度38.80m（ZY50）。

旋挖桩钢护筒施工方案

XXXXXXXXXXXXXX工程旋挖桩钢护筒施工方案编制：审核：审批：编制单位：XXXXXXXXX建筑工程有限公司编制日期：2020年XX月目录一、工程概况 (3)二、场地环境与工程地质条件 (3)三、桩基施工情况 (4)四、施工技术方案 (4)4.1 总体施工部署 (4)4.2 材料、设备准备 (5)4.3、桩基护筒施工工艺 (6)五、保证施工质量的控制要点 (6)六、安全保证措施 (9)一、工程概况本工程新建1#厂房，占地面积3248.0㎡，建筑面积17317.2㎡，基础采用桩基础，桩径为800mm的钻孔灌注桩56根和1000mm的钻孔灌注桩52根。

新建2#厂房，占地面积4484.0㎡，建筑面积18271.46㎡，基础采用桩基础，桩径为800mm的钻孔灌注桩50根和1000mm的钻孔灌注桩59根。

新建4#厂房，占地面积4484.0㎡，建筑面积18271.46㎡，基础采用桩基础，桩径为800mm的钻孔灌注桩50根和1000mm的钻孔灌注桩58根。

二、场地环境与工程地质条件2.1 场地岩土构成根据岩土工程勘察报告数据显示，新建6#~8#厂房范围内勘测点为ZK17~ZK68，此勘测点范围土质分布情况：场地平整后自然地坪10m 范围内为（2）（3）类粉质黏土；10m~12m范围内为（4-1）类粉质黏土；12m~15m范围内为（4-2）类粉质黏土。

2.2 水文地质情况根据岩土工程勘察报告数据显示，勘测期间测得该地下室水水位标高在32.70~34.50之间，相当于本工程施工区域内自然地坪下5m 左右位置。

三、桩基施工情况从6月1日旋挖桩施工以来，新建6#、7#和8#厂房区域桩基现场的情况来看，旋挖过程中部分塌方，区段为原水塘区域，与咸宁市勘察设计院《岩土工程详细勘察报告》地质比较吻合。

基于6月1日旋挖机现场作业对地质稳定性要求，鉴于此区域土层较松软，施工需要增加埋设钢护筒施工措施保护旋挖作业成孔质量。

四、施工技术方案4.1 总体施工部署本区域桩基施工拟采用稳钢护筒跟进施工方法，考虑到该桩基地质条件，只有淤泥层层厚约8-12m范围内有坍塌，钢护筒长度按最不利地质条件控制，参照地质图和回填土层厚，护筒均长约为8m~12m，具体需要依据实际地质情况才能确定护筒长。

旋挖桩护筒施工方案

旋挖桩护筒施工方案一、工程概况本工程是在一些建筑项目中进行的土方施工工程，需要使用旋挖桩进行土方支护。

旋挖桩护筒施工是指在地面进行旋挖桩施工时，在钻孔过程中使用护筒对孔壁进行支护，以防止土方塌方。

本方案旨在确保施工过程中的安全、高效和质量可控。

二、施工方案1.施工准备（1）组织人员：安排专业的施工人员，包括工程师、技术人员和操作工。

（2）机械设备：准备好旋挖机、挖斗、护筒和其他必要的工具和设备。

（3）材料准备：准备好护筒和其他施工所需的材料，包括运输车辆和起重设备。

（4）现场准备：清理施工现场，确保施工区域安全、整洁，并进行地质勘探。

2.施工流程（1）标记定位：根据设计要求，在施工现场进行桩位、孔径和孔深的标记定位。

（2）钻孔准备：使用旋挖机在标记好的位置进行钻孔准备，根据设计要求选择合适的挖斗进行钻孔。

（3）护筒安装：在钻孔的同时，将护筒随钻进入孔内，并通过起重设备进行固定，确保护筒与孔壁贴合。

（4）灌注混凝土：在护筒安装完成后，使用混凝土泵将混凝土注入护筒内，同时使用振动器进行压实。

（5）护筒超挖处理：在混凝土凝固后，在护筒上部进行超挖处理，以保证护筒上部与地面齐平。

（6）验收验收：对施工质量进行验收，包括护筒的垂直度、水平度和孔径是否满足设计要求等。

3.安全措施（1）施工人员必须佩戴安全帽、安全鞋等个人防护用品。

（2）施工现场应设置警示标志，确保周边人员的安全。

（3）旋挖机在施工过程中必须稳定，操作人员应严格遵守操作规程。

（4）护筒的安装和拆除必须通过起重设备进行，保证操作安全。

（5）施工现场应配备灭火器等消防设备，确保施工安全。

三、技术要求（1）护筒的垂直度和水平度应满足设计要求，尽量减少地面下沉和变形。

（2）护筒与钻孔壁的贴合度应良好，无明显空隙，确保土方的稳定性。

（3）护筒的孔径应满足设计要求，确保施工后桩的承载力和稳定性。

（4）护筒的超挖处理应平整，与地面齐平，以便后续土方工程施工。

全护筒跟进旋挖施工方案

全护筒跟进旋挖施工方案一、施工前期准备现场勘查：在施工前，需对施工现场进行详细勘查，了解地质条件、地下水位、周边环境等信息，为施工方案提供基础数据。

材料准备：根据施工方案和施工进度计划，提前准备好旋挖钻机、护筒、灌浆材料、施工用水电等必要材料和设备。

技术交底：组织技术人员对施工方案进行详细交底，确保施工人员熟悉施工流程和技术要求。

安全准备：设置施工现场的安全警示标志，确保施工现场安全有序。

二、安装旋挖钻机选址安装：根据现场勘查结果，选择适合安装旋挖钻机的位置，确保钻机稳定、安全。

设备调试：安装完成后，对旋挖钻机进行调试，确保设备性能良好，满足施工要求。

三、挖孔作业定位标定：根据施工图纸，标定桩孔的位置和深度。

旋挖作业：操作旋挖钻机进行挖孔作业，根据地质情况及时调整挖孔速度和方式。

孔底清理：挖孔完成后，清理孔底，确保孔底平整、无杂物。

四、护筒安装与调整护筒选型：根据地质条件和施工要求，选择合适的护筒类型和规格。

护筒安装：在挖好的桩孔内安装护筒，确保护筒垂直、稳定。

护筒调整：安装完成后，对护筒进行调整，确保护筒与桩孔紧密贴合，防止塌孔。

五、桩孔灌浆作业灌浆材料准备：根据设计要求，准备好灌浆材料，确保材料质量合格。

灌浆作业：通过旋挖钻机或专门的灌浆设备，将灌浆材料注入桩孔内，确保灌浆均匀、密实。

灌浆质量检查：灌浆完成后，进行质量检查，确保桩孔灌浆质量满足设计要求。

六、桩身施工与养护钢筋笼制作与安装：根据施工图纸，制作钢筋笼并安装到桩孔内，确保钢筋笼位置准确、固定牢固。

混凝土浇筑：在钢筋笼内浇筑混凝土，确保混凝土浇筑均匀、无空洞。

混凝土养护：混凝土浇筑完成后，进行养护工作，确保混凝土达到设计强度。

七、施工完善与验收施工质量检查：对整个施工过程进行全面检查，确保施工质量符合设计要求。

施工资料整理：整理施工过程中的相关资料，包括施工记录、质量检测报告等。

工程验收：组织相关部门进行工程验收，确保工程质量符合规范要求。

旋挖桩全护筒跟进施工方案

旋挖桩全护筒跟进施工方案1. 简介旋挖桩是一种利用旋转的钻杆将土壤逐渐挖掘而成的桩基。

全护筒旋挖桩是指在桩身周围安装了连续的护筒。

全护筒的使用能够提高桩基的承载力和稳定性，同时保护桩身免受土层掏空和坍塌的影响。

本文将介绍旋挖桩全护筒的跟进施工方案。

2. 施工前准备在进行旋挖桩全护筒施工前，需要进行以下准备工作：•调查设计：了解工程地质情况，确认桩基的类型、尺寸和数量。

•技术交底：与相关施工方进行技术交底，明确施工程序和要求，确保施工顺利进行。

•材料准备：采购合适的护筒和其他施工所需材料，确保质量和数量充足。

3. 施工步骤步骤一：桩基预埋在进行旋挖桩施工前，需要首先在设计要求的位置进行桩基的预埋工作。

预埋桩基的深度应符合设计要求，并确保垂直度和水平度等施工要求。

步骤二：安装旋挖钻机将旋挖钻机安装在桩基预埋位置上，并进行稳固固定。

确保钻机的垂直度和水平度符合施工要求。

步骤三：挖孔使用旋挖钻机进行桩孔的挖掘。

在挖孔过程中，需要根据设计要求和土层情况进行合理调整。

挖孔的直径应略大于护筒的外径，以方便护筒的安装。

步骤四：护筒安装在挖孔完成后，按照设计要求，将护筒逐节逐段地安装到挖孔中，并用挖掘机等辅助设备进行支撑和调整。

确保护筒的垂直度和水平度符合施工要求，同时保证相邻护筒之间的连接紧密。

步骤五：灌浆在完成护筒安装后，进行桩孔的灌浆作业。

灌浆材料应选择符合设计要求的符合性能要求的浆料，并按照设计要求和施工要求进行灌浆操作。

确保灌浆充实，无空隙。

步骤六：桩身施工在完成护筒灌浆后，可以进行桩身的施工。

根据设计要求和施工要求，逐节逐段地进行桩身的挖掘和清理，同时进行桩混凝土的浇筑工作。

确保桩身质量可靠，符合设计要求。

步骤七：完善施工完成桩身施工后，进行施工的完善工作，包括护筒的拆除、桩顶整平和清理、桩基的养护等。

确保施工现场整洁有序。

4. 施工注意事项•严格按照设计要求和施工规范进行施工，确保施工质量和安全。

•在桩孔挖掘和护筒安装过程中，要注意土层的稳定，避免土层坍塌或者虚空情况的产生。

高效旋挖桩全钢护筒护壁施工工法(2)

高效旋挖桩全钢护筒护壁施工工法高效旋挖桩全钢护筒护壁施工工法一、前言高效旋挖桩全钢护筒护壁施工工法是一种在土层中钻孔并同时安装全钢护筒和护壁的施工方法。

它具有施工效率高、质量好、适应范围广等特点。

本文将对该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析和工程实例进行详细介绍。

二、工法特点1. 施工效率高：高效旋挖桩全钢护筒护壁施工工法结合了旋挖桩和全钢护筒的特点，能够同时完成钻孔和护壁安装，大大提高施工效率。

2. 质量好：全钢护筒具有稳定的形状和较高的承载能力，能够保证桩基的稳定性和承载力，提高工程的质量水平。

3. 适应范围广：高效旋挖桩全钢护筒护壁施工工法适用于各种土层条件，包括软土、淤泥、沙土等，具有较好的通用性和适应性。

4. 施工过程控制简单：施工工艺简单，操作流程清晰，易于控制施工质量和进度。

三、适应范围高效旋挖桩全钢护筒护壁施工工法适用于各种土层条件下的建筑、交通、水利和市政工程中的桩基施工。

特别适合于土层较软、稳定性较差的地区，如河道两岸、河床、湖泊滩涂等土质较差的区域。

四、工艺原理该工法基于以下原理：1）旋挖桩可以通过旋转钻进土层，并将土层取出；2）全钢护筒可以提供额外的支撑和承载能力，增强桩基的稳定性；3）护壁可以减小土层的塌陷和侧向移动，提高桩基的承载能力。

五、施工工艺1. 前期准备：确定施工现场，并配备所需机具设备。

2. 桩基定位：根据设计要求确定桩基位置，并进行测量定位。

3. 钻孔施工：采用旋挖钻进土层，同时进行土层取出和全钢护筒安装。

4. 护壁安装：在钻孔过程中，根据需要安装护壁，提供额外支撑。

5. 钻孔完成：钻孔到设计要求的深度后，停止钻进并进行桩孔清理。

6. 钢筋布置：根据设计要求，在桩孔中布置钢筋筋筒。

7. 混凝土浇筑：将混凝土倒入桩孔，并进行振捣，确保混凝土充实。

8. 后处理：进行养护和必要的检测。

六、劳动组织施工中需组织足够的劳动力，包括钻机操作人员、机械操作人员、观测和测量人员、桩基设计和质量控制人员等。

旋挖机打桩长(钢)护筒专项施工方案

旋挖机打桩长（钢）护筒施工方案绿地建设（集团）旋挖机打桩长（钢）护筒施工方案一、钢护筒加工要求：根据施工现场和设计桩基要求，有A800mm ,有A650mm桩径，A800mm桩径需要加工A1000mm钢护筒，A650mm桩径需要加工A800mm钢护筒。

每种规格需要8个（两台旋挖施工），长度为10米，护筒壁厚10mm。

为了便于加快进度，在护筒顶端留有20×20cm的出水口，护筒顶端加焊30cm 加固圈。

材质为Q235B钢板拼接时采用坡口满焊，两相邻的对接焊缝位置错开距离应不小于20cm，焊缝质量达到GB50205-2001二级焊缝质量等级标准。

埋弧自动焊接或半自动焊接采用H10Mn2焊丝，手工焊采用E43xx焊条，其性能符合现行国家标准《碳钢焊条》（GB/T5117）或《低合金钢焊条》（GB/T5118）的规定。

尺寸详见附图1：钢护筒详图：二、配套机械设备：1、打拔机ZSD450型一套。

2、汽车吊两台，型号ZLJ5269JQZ20H，最大额定起重为25T。

3、旋挖钻两台。

4、泥浆冲洗泵两台。

三、施工工序：1、测量放线→2、预埋短护筒→3、旋挖预钻孔→4、短护筒起拔→5、长护筒振沉→6、旋挖成孔→7、钢筋笼安装→8、混凝土浇筑→9、护筒起拔四、长钢护筒的埋设（1）放桩位线依据设计图纸的桩位进行测量放线，使用全站仪测定桩位。

在桩位点打300mm深的木桩，桩上标定桩位中心，并采用“十字栓桩法”作好标记，并加以保护。

测量结果经自检、复检后，报请监理复核，复核无误并签字认可后，方可施工。

2）护筒吊运本工程长护筒吊运工作应安全、及时和准确，结合现场场地的具体情况以及机械使用等综合考虑选用，吊运前先规划好线路，清理调运路线上的施工机械，用砖渣铺好路防止陷车。

吊装前检查起吊用具和防护设施，辅助用具，吊物回转半径的围，吊物的落点等。

对吊装作业区域的不安全环境，也要进行检查。

对于施工用电线路，主要通道，场地平整，架空线路安全距离应符合施工现场外电线路的安全距离要求，在吊运过程中，吊装区严禁站人。

旋挖桩专项施工方案

旋挖桩专项施工方案一.工艺要求及质量检验标准1.施工准备(1)施工场地平整、施工便道畅通、机械就位；人员就位，并进行安全技术交底。

计划在场地西侧设置钢筋加工场，采用C25混凝土硬化场地作为钢筋加工区,占地约600πf,硬化厚度不小于20cm o(2)进行水泥的安定性、砂的含泥量、石子筛分、钢筋原材、焊接、机械连接和混凝土配合比配制等试验。

(3)导管进行水密试验和抗拉试验,对导管按照试验Jll页序依次编号。

(4)用钢尺复测测量绳长度，是否与实际长度相符。

2、定桩位场地整平后，组织测量工程师进行放样，根据设计院交接的测量控制点，用全站仪布置二级控制点，然后采用极坐标法或直角坐标法放出具体每个桩的中心位置或轴线，由于旋挖钻机行走的影响，在放出桩位后，应打插入短钢筋作为标志，深度不小于500mm,并浇筑C20混凝土固定牢靠，然后将标高控制到短钢筋上，做好标记。

每根桩定位时还需要核准后才能开始成桩，即定桩位完成后经质检验收合格，并报监理单位验收后才能进行打桩施工。

高程控制：根据规划设计院交接的高程点，在基坑内进行高程投射，以便进行对孔桩标高进行控制。

2、钢护筒的制作及埋设钢护筒长度在4m以内，采用厚8~IOmm的钢板制作，长度大于4m 的钢护筒采用厚10〜15mm钢板制作。

钢护筒埋置较深时，采用多节钢护筒连接使用。

钢护筒的内径应大于钻头外径，护筒的直径比孔直径大500mm,钢护筒应高于地面0.3m。

本工程桩基拟采用长度4m内的钢护筒。

钢护筒埋设工作是旋挖钻机施工的开端,要求钢护筒平面定位与垂直度应准确，钢护筒周围和护筒底脚应紧密，不透水。

以测量放样定出的桩心短钢筋为圆心，2-3倍的孔桩半径为半径，定出4个点,插短钢筋作为标志，要求两点连线穿过桩中心（见下图），形成十字丝，短钢筋埋深不小于500mm,浇筑C20混凝土固定牢靠，保证其稳定不动，并采用全站仪或水准仪测量一个高程，标定到外围的短钢筋头上，以便控制护筒安装高度及桩顶标高。

高效旋挖桩全钢护筒护壁施工工法

高效旋挖桩全钢护筒护壁施工工法高效旋挖桩全钢护筒护壁施工工法一、前言高效旋挖桩全钢护筒护壁施工工法是一种用于土建工程中的地基处理工艺。

它通过采用全钢护筒和护壁的结构形式，提高了桩基施工的效率和质量。

本文将介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析，并附上一个实际工程的案例。

二、工法特点高效旋挖桩全钢护筒护壁施工工法具有以下几个特点：1. 效率高：采用机械化施工方式，施工速度快，提高了施工效率。

2. 护筒护壁结构：采用全钢护筒和护壁结构形式，有效保护桩身，提高了桩基的承载力和稳定性。

3. 质量可控：全钢护筒和护壁具有较高的精度和牢固度，可准确控制桩基的质量。

4. 环保节能：采用全钢材料，减少了对环境的污染，降低了能耗。

三、适应范围高效旋挖桩全钢护筒护壁施工工法适用于以下工程：1. 基础工程：适用于各类建筑物的基础工程，如房屋、大型设备基础等。

2. 桥梁工程：适用于桥梁桩基、墩台桩基等。

3. 港口工程：适用于码头桩基和防波堤等。

四、工艺原理高效旋挖桩全钢护筒护壁施工工法的工艺原理是通过旋挖机将土壤钻孔，并同时将护筒安装到孔内，形成护筒-土壤-桩身的复合结构。

该工法采取下述技术措施，以确保施工质量：1. 合理选择护筒和护壁尺寸：根据设计要求和地质条件，确定合适的护筒和护壁尺寸。

2. 使用合适的旋挖机：选择合适的旋挖机型号和规格，以满足施工需求。

3. 控制钻孔速度和压力：在钻孔过程中，控制钻杆压力和旋转速度，以避免地层塌方或损坏护筒。

4. 安装护筒和护壁：确保护筒和护壁的垂直度和位置准确，避免偏斜或倾斜。

五、施工工艺高效旋挖桩全钢护筒护壁施工工艺包括以下几个施工阶段：1. 地质勘察与设计：对工程现场进行地质勘察，根据勘察结果进行设计。

2. 准备施工材料与设备：准备所需的护筒、护壁材料和旋挖机等施工设备。

3. 钻孔：使用旋挖机进行钻孔，同时安装护筒和护壁。

2旋挖钻孔长护筒灌注桩专项施工方案

2旋挖钻孔长护筒灌注桩专项施工方案一、工程概述旋挖钻孔长护筒灌注桩是一种用于土壤基础强化的常用方法。

本施工方案旨在介绍旋挖钻孔长护筒灌注桩的施工步骤、关键技术要点以及质量控制措施。

二、施工准备1.建立施工组织与安全保障体系，明确施工责任分工，指定专人负责施工现场安全管理。

2.准备必要的施工设备和工具，包括旋挖钻机、水泥搅拌站、吊车等。

3.向相关单位申请并获取施工许可证。

4.编制详细的施工方案，明确施工步骤和各项技术要求。

三、施工步骤1.布置工地按照工程图纸要求，确定桩基中心位置，并进行桩位布设。

2.桩位钻孔利用旋挖钻机进行钻孔，钻孔直径根据设计要求确定。

3.清理钻孔钻孔完成后，利用气流或水泥浆进行清理，保持孔内的干燥和清洁。

4.级配碎石注入在钻孔底部注入级配碎石，填充高度应符合设计要求。

5.安装长护筒将吊装好的长护筒从顶部缓慢下降到钻孔底部，并将其垂直放置。

6.灌注混凝土利用水泥搅拌站进行混凝土的调配，并通过吊车将混凝土泵至长护筒内，同时进行振捣以保证混凝土的均匀填充。

7.桩顶处理桩混凝土浇筑完毕后，进行规范的桩顶处理，确保与周围地面平齐或稍高于地面。

8.防渗处理对桩与地下水交界处进行防渗处理，确保桩身的稳固性和密封性。

四、关键技术要点1.钻孔施工应在土层稳定、无泥浆外溢和坍塌的情况下进行。

2.长护筒应选用质量可靠的钢板制作，长度和直径应符合设计要求。

3.混凝土的配合比应按照设计要求进行调配，掺入适量超细硅粉以提高混凝土的流动性和强度。

4.混凝土的振捣过程应掌握好振捣时间和振捣频率，确保混凝土的均匀性和密实性。

五、质量控制措施1.对施工设备进行定期检测和维护，确保其正常运行。

2.严格按照施工方案进行施工，确保每个工序的质量。

3.对钻孔、清理钻孔、长护筒安装、混凝土配制等各个环节进行现场质量检查，并记录检查结果。

4.对已灌注的桩进行必要的质量检测，包括混凝土强度、密实度等。

六、安全措施1.施工现场配备必要的安全警示标志和安全防护设施，并保持清洁整齐。

旋挖桩钢护筒施工方案

旋挖桩钢护筒施工方案XXX·纳雍鸽子花风情小镇三期项目的旋挖灌注桩工程需要进行旋挖桩钢护筒施工，本文编制了该施工方案。

二、工程概况本项目位于贵州省纳雍县，建设内容包括旅游度假区、商业配套、物业服务等。

其中，旋挖灌注桩工程是该项目的重要部分。

三、机械、人员、材料准备在施工前，需要准备好旋挖机、钢护筒、混凝土、钢筋等机械和材料。

同时，施工人员需要具备相关的证书和经验。

四、施工准备在施工前，需要对施工现场进行清理和平整，确保施工的顺利进行。

同时，需要进行现场勘测和标志，确定桩位和孔径等参数。

五、施工工艺流程与施工方法施工过程中，需要按照旋挖成孔、清孔、钢护筒安装、灌注混凝土等步骤进行。

在钢护筒安装时，需要注意保证钢护筒的垂直度和水平度。

六、质量保证措施施工过程中，需要进行质量检查和验收，确保施工质量符合相关规范和标准。

同时，需要对施工过程中出现的问题及时进行整改和处理。

七、安全保证措施在施工过程中，需要加强安全管理，确保施工人员的人身安全和设备的安全。

同时，需要对施工现场进行防护和警示，避免事故的发生。

建设单位已提供了施工图和地质勘察报告。

我们公司在贵州地区有丰富的桩基施工经验，对此进行了总结。

二、工程概况2.1本项目位于贵州省毕节市纳雍县客运站北西方向200米，纳东路北西侧。

场地规划呈扇形状，场地北西侧与南东侧拟规划同心北路。

场地地理位置优越，交通便利。

交通位置图见图1.2.2本项目总用地面积.8㎡，建设用地面积.8㎡，总建筑面积.4㎡。

根据地勘报告，本工程桩基础采用旋挖桩施工，以中风化层作基础持力层，嵌岩0.8m。

混凝土强度等级：水下桩C30混凝土，干桩C25.2.3本项目住宅楼合计56栋，商业部分为10栋，旋挖灌注桩约2200根，桩直径为0.8米～1.0米。

1-4、17、22-23、28-30、43-44、51、55、商业S1-S5栋为高回填土方区，土质较松散，易滑，易塌陷，回填土方区下还存在淤泥质土，存在大面积塌孔现象，可能造成机械事故和安全事故。

旋挖桩全跟进护筒成孔施工方案

旋挖桩全跟进护筒成孔施工方案1. 引言旋挖桩是一种常见的基础施工方法，广泛应用于建筑、桥梁、码头等工程中。

在旋挖桩施工中，使用护筒进行钻孔成孔可以增强土壤的稳定性，提高桩基的承载能力和抗拔能力。

本文档将详细介绍旋挖桩全跟进护筒成孔施工方案，包括施工前的准备工作、施工过程中的注意事项以及施工后的检查和验收。

2. 施工前准备在进行旋挖桩施工前，需要进行一系列准备工作，以确保施工的顺利进行。

2.1 确定桩基设计在施工前，需要根据工程设计要求确定桩基的类型、尺寸和数量。

同时，还需要确定桩基的承载力要求和地质情况，并进行合理的桩基布置，确保桩基的稳定性和安全性。

2.2 调查勘探在确定桩基设计后，需要进行现场的勘探工作。

通过对地质情况、地下水位、土壤性质等进行详细调查，可以为施工提供必要的信息，并制定合理的施工方案。

2.3 材料采购在施工前，还需要准备必要的材料和设备。

主要包括旋挖机、护筒、钢筋、混凝土等。

需要根据桩基的设计要求和施工规范，选用符合要求的材料，并确保其质量。

2.4 现场布置在施工现场，需要进行合理的布置。

主要包括道路的开辟、施工区域的标识、设备和材料的堆放等。

同时还需要确保施工现场的安全，采取必要的安全措施，防止事故的发生。

3. 施工过程3.1 护筒安装在施工过程中，首先需要进行护筒的安装。

根据桩基设计要求，选用合适的护筒，并进行预埋。

护筒的埋设深度应符合设计要求，且与地面的高度应进行测量，确保准确度。

3.2 钻孔成孔使用旋挖机进行钻孔成孔。

在成孔过程中，需要控制钻孔的深度和直径，确保符合设计要求。

同时，还需要根据地质情况，选择合适的施工参数，掌握好钻孔的速度和转速，以确保施工的安全和质量。

3.3 护筒跟进在钻孔成孔后，需要进行护筒的跟进工作。

主要是通过旋挖机的旋转和抬升，使护筒与土壤持续一起下降，直至达到设计深度。

在护筒跟进过程中，需要特别注意保持护筒与土壤的紧密接触，防止空隙的产生。

3.4 注浆灌注完成护筒跟进后，需要进行注浆灌注。

旋挖桩基钢护筒施工方案

旋挖桩基钢护筒施工方案一、工程概况本项目是一座建筑物基础工程，需要进行旋挖桩基础施工，使用钢护筒对钻孔进行加固。

本方案将详细介绍旋挖桩基钢护筒施工的步骤及注意事项。

二、施工步骤1.施工准备根据设计图纸确定施工位置和孔径尺寸，进行现场测量和标定。

规划施工区域，确保施工安全。

准备好所需材料和设备，包括旋挖钻机、钢护筒、输土装置等。

检查设备和工具是否完好，保证施工正常进行。

2.钻孔施工使用旋挖钻机对设计好的位置进行钻孔。

根据孔径尺寸选择合适的钻头。

在钻孔过程中，要注意控制钻孔深度和直径，确保钻孔质量。

同时，要避免与其他设备和管线发生碰撞。

3.清理钻孔钻孔结束后，需要对钻孔进行清理。

使用输土装置将孔内的土方脱离并输送至施工区域外。

清理完毕后，对钻孔的内壁进行检查，确保干净和光滑。

4.安装钢护筒将预制的钢护筒逐节加入到钻孔中。

保持钢护筒的垂直度和位置准确。

切勿用力撞击，以免损坏钢护筒。

在加入钢护筒的同时，应检查每节钢护筒是否安装到位，并查看钢护筒与孔壁之间是否存在间隙。

如有间隙需要采取相应措施进行补救。

5.固定钢护筒在安装完钢护筒后，需进行固定。

使用泥浆、沙浆等材料填充孔外间隙，固定住钢护筒。

同时，可采用碎石或夯实土方等方式增加钢护筒的稳定性。

固定完毕后，再次检查钢护筒的位置和垂直度，确保施工质量。

6.监测与验收钢护筒施工结束后，需对施工质量进行监测和验收。

检查钢护筒和钢护筒与孔壁之间的连接是否紧固，是否存在松动现象。

对钢护筒的垂直度和位置进行测量，并与设计要求进行对比。

同时，还需要检查钢护筒外表面的涂层是否完好。

如发现问题，及时进行修复或调整。

三、注意事项1.确保施工安全。

严格按照施工安全规范操作，戴好安全防护用品，避免发生意外事故。

2.控制钻孔深度和直径，确保符合设计要求。

3.清理钻孔和检查钻孔内壁，确保孔内干净和光滑。

4.安装钢护筒时，保持垂直度和位置准确，避免用力撞击，防止损坏钢护筒。

5.安装完成后进行固定，使用合适的材料填充孔外间隙，确保钢护筒固定牢固。

旋挖桩嵌套式钢护筒成孔施工工法

旋挖桩嵌套式钢护筒成孔施工工法旋挖桩嵌套式钢护筒成孔施工工法一、前言旋挖桩嵌套式钢护筒成孔施工工法是一种常用的地基处理方法，通过在地下构筑填充物的钢护筒内挖掘桩，以增加承载能力和稳定性。

本文将对该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析和工程实例进行详细介绍。

二、工法特点旋挖桩嵌套式钢护筒成孔施工工法具有以下几个特点：1. 强度高：通过嵌套钢护筒的使用，增加了桩的强度和稳定性，能够承受更大的荷载。

2. 施工速度快：嵌套式钢护筒可以有效地提高施工效率，减少施工时间。

3. 适应性广：适用于各种地质环境，可以在不同类型的土层和地表条件下进行施工。

4. 对环境影响小：施工过程中，较少产生噪音和振动，对周围环境的影响较小。

5. 经济性好：该工法成本相对较低，对工程经济的影响较小。

三、适应范围旋挖桩嵌套式钢护筒成孔施工适用于以下场景：1. 土层较深且承载能力较差的地区；2. 需要增加地基承载能力和稳定性的工程；3. 需要对地下管线进行顶管的工程；4. 对施工时间要求较紧迫的项目。

四、工艺原理旋挖桩嵌套式钢护筒成孔施工工法的工艺原理是通过旋转挖掘机搭载的钻具旋挖机，将桩机置于预先埋设的钢护筒内，以钢护筒为导向进行桩机挖掘。

钢护筒的嵌套结构能够有效地提高桩的稳定性和承载能力。

在施工过程中，需要根据实际情况选择合适的钻具和钢护筒尺寸，保证施工的质量和效果。

五、施工工艺1. 施工准备：对施工现场进行平整处理，并设置施工标志和警示牌。

组织人员到位，机具设备检查和准备就绪。

2. 钢护筒安装：根据设计要求，将钢护筒按照一定的间距垂直地井入地。

经过验证布列后，采用专用的护筒定位钢筋将其固定。

3. 桩机操作：将旋挖机的某个桩机部位安装在钢护筒内，并调整桩机的位置和角度，确保钻头和钢护筒对齐。

4. 挖掘桩孔：旋转桩机进行挖掘，同时提升钻杆和桩杆，完成桩孔的挖掘。

根据不同设计要求，可进行钻孔灌浆或者内沉注浆。

旋挖桩基钢护筒施工方案

文宫枇杷小镇一期石鲁艺术馆桩基钢护筒施工方案编制职务时间审核职务时间批准职务时间广西建工集团基础建设有限公司2019－08－04目录一、工程概况 (1)二、场地环境与工程地质条件 (1)2.1、区域地质构造： (1)2.2、气象与水文 (3)2.3、场地地形、地貌概况 (7)2.4、场地岩土构成 (4)2.5、水文地质条件 (5)三、桩基施工情况 (5)四、施工技术方案 (6)4.1、桩基内护筒跟进的施工工艺： (6)4.2、全程钢护筒跟进施工 (7)4.3、保证施工质量的控制要点 (7)4.4、其他事项 (10)五、辅助施工措施费计算 (10)六、安全保证措施 (11)一、工程概况拟拟建的“石鲁艺术馆”项目位于眉山市仁寿县文宫镇，交通便利，环境优越，场地地理位置如图1.1所示。

图1.1 建筑场地地理位置拟建建筑为2层建筑，建筑占地面积约7100m2，拟建建筑主要工程性质见表1.1。

注：设计标高、荷载等数据以审查通过的设计文件为准。

受仁寿大都枇杷小镇文化旅游开发有限公司委托，我公司承担了“石鲁艺术馆”的桩基础工程施工工作。

二、场地环境与工程地质条件2.1区域地质构造仁寿县境地貌以丘陵为主，境内地势西北高东部低。

县境内地质构造单元处于川西台陷龙泉山褶皱束与川中台拱、威远穹窿的结合部位。

龙泉山褶皱束主干北起中江县西北部，经金堂县中西部、双流和简阳的交接地带向西南延伸进入仁寿，至油罐顶转向近南北，于分水乡附近倾没。

轴部地层为上沙溪庙组，两翼为遂宁组和蓬莱镇组。

岩层走向与背斜延伸方向一致。

东翼缓，西翼陡，局部倒转，轴部地层平缓。

龙泉山褶皱束含次级背斜和向斜。

背斜主要有白云村背斜、油罐顶背斜、龙泉山背斜、打狗堰鼻状背斜、尖山鼻状背斜等。

向斜主要有元通寺鼻状向斜、莫疑寺向斜等。

川中台拱。

分布于龙泉山褶皱束东南地域。

褶皱轻微，断裂少见，褶皱规模多是穹窿状、鼻状、短轴状，形迹微弱。

构造形迹方向散漫不定，岩层倾向为北西缓倾斜的单斜构造，岩层一般有层间为主的短、浅裂隙。

旋挖桩全护筒跟进施工方案(3篇)

第1篇一、工程概况本工程为某住宅小区桩基础施工项目，桩基础采用旋挖桩全护筒跟进施工方法。

桩基础设计桩径为Φ600mm，桩长为20m，共计200根桩。

施工场地平整，交通便利，地下水位较浅。

二、施工工艺旋挖桩全护筒跟进施工工艺主要包括以下步骤：1. 场地平整与测量放线（1）对施工场地进行平整，确保场地坚实、平整，满足施工要求。

（2）根据设计图纸进行测量放线，确定桩位。

2. 钻孔施工（1）钻孔前，对钻机进行安装、调试，确保钻机运行正常。

（2）根据设计要求，选择合适的钻头和泥浆，进行钻孔施工。

（3）钻孔过程中，实时监测钻孔深度、孔径、孔位等参数，确保钻孔质量。

3. 桩身制作与运输（1）桩身制作：根据设计要求，在工厂内制作桩身，确保桩身质量。

（2）桩身运输：将制作好的桩身运输至施工现场，确保桩身运输过程中的安全。

4. 全护筒跟进施工（1）护筒制作：根据设计要求，制作护筒，确保护筒质量。

（2）护筒运输：将制作好的护筒运输至施工现场，确保护筒运输过程中的安全。

（3）护筒埋设：在桩位处挖设护筒坑，将护筒埋设于坑内，确保护筒垂直、稳定。

（4）桩身安装：将桩身吊装至护筒内，确保桩身垂直、稳定。

（5）混凝土浇筑：将混凝土泵送至护筒内，进行桩身混凝土浇筑。

（6）拔除护筒：混凝土浇筑完成后，待混凝土强度达到设计要求后，拔除护筒。

5. 成桩检测（1）采用超声波检测、低应变反射波法等方法对成桩进行检测，确保成桩质量。

（2）检测不合格的桩，按照设计要求进行处理。

三、施工组织与管理1. 施工组织（1）成立旋挖桩全护筒跟进施工项目部，明确项目经理、技术负责人、施工负责人等职责。

（2）制定施工组织设计，明确施工工艺、进度、质量、安全等要求。

（3）建立健全施工管理制度，确保施工过程规范化、标准化。

2. 施工管理（1）加强施工人员培训，提高施工人员技能水平。

（2）严格执行施工方案，确保施工质量。

（3）加强施工现场管理，确保施工安全。

（4）加强材料、设备管理，确保施工顺利进行。

旋挖桩增加钢护筒施工补充方案

旋挖桩增加钢护筒施工补充方案一、方案目的为了增加旋挖桩的承载力和抗侧力，提高桩基的稳定性和耐久性，降低桩身的变形和沉降，需要在旋挖桩施工过程中增加钢护筒。

二、施工准备1.确定钢护筒类型和规格：根据工程设计要求和地下地质情况，选择合适的钢护筒类型和规格。

2.采购钢护筒材料：根据工程需要和施工计划，及时采购足够数量和规格的钢护筒材料。

3.钢护筒预制加工：根据钢护筒的规格和尺寸要求，将采购的钢护筒进行预制加工，包括切割、焊接、打孔等。

4.施工人员培训：对参与钢护筒施工的操作人员进行专业培训，确保其熟悉钢护筒的安装和连接方法。

三、施工步骤1.地表处理：清理桩基周边区域的杂物和障碍物，确保施工区域干净整洁。

2.桩身钻探：使用旋挖钻机进行桩身钻探，根据设计要求和地下地质情况确定桩孔深度。

3.桩孔清理：使用高压水枪或其他清洁工具，清理桩孔内的泥浆和杂物，确保桩孔的清洁度。

4.钢护筒安装：将预制好的钢护筒逐节放入桩孔内，注意排列的顺序和位置，确保钢护筒的平整和水平度。

5.钢护筒连接：使用合适的连接件进行钢护筒的连接，确保连接牢固和密封。

6.桩身钻进：使用旋挖钻机将桩身钻进钢护筒内，控制钻进的速度和力度，避免过度振动和冲击。

7.钢护筒加固：在桩孔内注入适量的混凝土或钢筋，以增加钢护筒的承载力和稳定性。

8.桩顶清理：在桩顶对钻孔进行清理，清除杂物和泥浆，确保桩顶的平整度。

9.桩顶处理：根据设计要求和工程需要，对桩顶进行切割、打孔、焊接等加工处理。

10.验收和检查：对施工过程中的钢护筒安装和连接进行验收和检查，确保施工质量和安全。

四、施工注意事项1.桩孔清洁度：桩孔清理必须彻底，确保桩孔内不残留泥浆、杂物和沉积物。

2.钢护筒连接：钢护筒的连接处必须牢固可靠，确保连接的密封性和稳定性。

3.桩顶处理：桩顶的加工处理技术要求高，避免对桩身造成不良影响。

4.施工质量控制：根据工程要求和规范要求，严格控制施工质量，确保钢护筒施工的稳定性和安全性。

旋挖桩施工工程方案(3篇)

第1篇一、工程概况本工程拟采用旋挖桩基础，适用于幼儿园、小学教学楼、中职实验楼、中职教学楼等建筑。

旋挖桩共计647根，桩径为0.6米，桩基持力层为中风化砂岩。

地下水对混凝土结构中的混凝土具有一定的侵蚀性。

二、施工准备1. 人员准备：组织专业施工队伍，进行技术交底和安全教育，确保施工人员具备相应的技能和素质。

2. 材料准备：准备旋挖钻机、钢筋笼、混凝土、泥浆、护筒等施工材料，并确保其质量符合规范要求。

3. 设备准备：检查钻机、吊车、搅拌机等设备的性能，确保其处于良好工作状态。

三、施工工艺1. 桩位放线及护筒埋设：- 利用全站仪进行桩位放线，确定桩基中点，拉十字线钉放四个控制桩。

- 以四个控制桩为基准，埋设钢护筒，护筒高度3米，露出地面30厘米，特殊地段可适当加长。

- 护筒周围土要夯实，并使用粘土封边。

2. 泥浆制备：- 泥浆的主要作用是保护孔壁、平衡地下水位、悬浮钻渣和防止钻渣快速沉淀。

- 根据现场试验确定泥浆配比，确保泥浆各项技术指标符合规范要求。

3. 旋挖钻孔：- 利用旋挖钻机进行钻孔，钻头采用旋挖式筒式钻头，将地层中的泥渣载入钻斗挖出。

- 边挖边补充泥浆，保证孔壁稳定。

4. 钢筋笼制作及吊装：- 钢筋笼在加工场集中制作成半成品，现场焊接绑扎成型。

- 利用吊车将钢筋笼整体吊装就位。

5. 混凝土浇筑：- 采用预拌混凝土浇筑，确保混凝土质量。

- 浇筑高度高于设计桩顶标高0.3～0.5米，保证桩基安全。

四、施工质量控制1. 材料质量：确保钢筋、混凝土、泥浆等材料质量符合规范要求。

2. 钻孔质量：严格控制钻孔垂直度和孔径，确保孔壁稳定。

3. 钢筋笼制作与吊装：确保钢筋笼制作质量，吊装过程中注意保护钢筋笼，避免变形。

4. 混凝土浇筑：确保混凝土浇筑密实，无蜂窝、麻面等质量问题。

五、安全措施1. 现场安全：设置安全警示标志，确保施工现场安全。

2. 设备安全：定期检查设备，确保设备运行正常。

3. 人员安全：加强安全教育，提高施工人员的安全意识。

旋挖桩钢护筒施工方案

旋挖桩钢护筒施工方案1.项目概况本项目是建筑工程的桩基施工工程，包括旋挖桩和钢护筒安装。

桩基设计采用旋挖桩钢护筒施工方案，以保证基础的稳固性和承载力，并满足工程施工的要求。

2.施工流程2.1桩位标志：根据工程设计图纸确定桩位置，并用木桩或其他方式标志出桩位。

2.2挖坑：根据标志桩将挖坑的位置清理出来，确保没有障碍物。

2.3基槽开挖：按照设计要求开挖基槽。

挖掘深度根据桩设计要求确定，并考虑地下水位和土质情况，确保桩长能够完全嵌入基底。

2.4桩孔开挖：在基槽内按照设计要求挖掘桩孔。

桩孔直径和深度根据工程设计要求确定，并考虑土质条件和桩基的承载力要求。

2.5钻机安装：将旋挖钻机安装在桩孔上方，确保钻机位置正确，且安装牢固。

2.6钻孔施工：根据设计要求和钻孔参数，进行钻孔施工。

钻孔深度根据设计要求，但在达到预定深度之前，应进行取样检测土质。

2.7清孔：在钻完孔之后使用搅拌机或其他方法进行清孔，清理孔底的杂物和泥浆，使孔底清洁。

2.8钢护筒安装：将钢护筒逐段推入桩孔中。

钢护筒的长度根据设计要求和土质情况确定，通常在孔底至少埋入土体深度的1.0倍以上。

2.9桩混浆灌注：在钢护筒中不断灌注钢筋混凝土，确保桩身充实，并提高桩的整体承载能力。

2.10铺设钢筋：按设计要求在桩顶部铺设钢筋，包括纵向钢筋和环向钢筋。

钢筋的规格和数量根据设计要求确定。

2.11砼浇筑：将预先搅拌好的混凝土倒入桩孔中，浇筑高度根据设计要求确定，并通过振捣和震动等方式，确保混凝土充实，并排除孔壁的空隙和气泡。

2.12后续处理：等待混凝土充分凝固之后，进行后续处理，包括桩顶修切和钢护筒修整等。

3.安全措施3.1制定施工方案，并明确责任分工，确保操作人员熟悉施工流程和操作要点，并配备必要的安全防护设备。

3.2加强施工现场管理，设置明显的安全警示标志和道路封锁，确保施工现场的安全与通畅。

3.3提供必要的安全培训，教育操作人员正确使用施工设备，掌握紧急救援知识。