火电厂三大系统简介
现代化火电厂的组成
现代化火电厂的组成一、引言现代化火电厂是利用化石燃料进行发电的重要设施，其组成包括燃料供应系统、锅炉系统、汽轮机系统、发电机系统、脱硝脱硫系统、除尘系统和辅助系统等。
本文将逐一介绍这些组成部分。
二、燃料供应系统燃料供应系统是火电厂的重要组成部分，它负责向锅炉供应燃料。
一般情况下，火电厂使用煤炭作为主要燃料，煤炭经过破碎、输送、筛分等工艺处理后，进入到锅炉燃烧室。
同时，燃料供应系统还包括燃料储存设备和燃料处理设备，以确保燃料的安全储存和处理。
三、锅炉系统锅炉系统是火电厂的核心部分，它负责将燃料燃烧产生的热能转化为蒸汽。
锅炉系统主要由炉膛、受热面、水冷壁、过热器、再热器等组成。
燃料在炉膛中燃烧，产生高温燃烧气体，通过受热面传递热量给水，使水蒸发为高温高压蒸汽。
四、汽轮机系统汽轮机系统是火电厂的发电设备，它通过接收锅炉产生的高温高压蒸汽来驱动轴上的汽轮机旋转，从而产生机械能。
汽轮机系统由高压缸、中压缸和低压缸组成，蒸汽在不同级别的缸中膨胀和冷却，最终通过排气系统排出。
五、发电机系统发电机系统是将汽轮机的机械能转化为电能的关键设备。
它由转子、定子、励磁系统和冷却系统等组成。
汽轮机带动转子旋转，使得定子中的导线在磁场作用下产生电流，通过电路输出电能。
六、脱硝脱硫系统脱硝脱硫系统是现代化火电厂必备的环保设施，它负责降低燃料燃烧过程中产生的氮氧化物和二氧化硫的排放。
脱硝脱硫系统采用先进的技术，如选择性催化还原法和石灰石石膏法等，对废气进行处理，减少对大气环境的污染。
七、除尘系统除尘系统是火电厂的重要组成部分，它负责减少燃煤过程中产生的颗粒物排放。
除尘系统采用静电除尘器、布袋除尘器等设备，将烟气中的颗粒物捕捉和收集，保证排放的烟气达到国家环保标准。
八、辅助系统辅助系统是火电厂运行的支撑系统，包括给水系统、循环水系统、燃烧辅助系统和废水处理系统等。
给水系统负责向锅炉供应水，循环水系统则负责循环冷却水，燃烧辅助系统提供燃烧所需的辅助设备，废水处理系统对排放的废水进行处理，确保环境的安全和可持续发展。
火力发电厂的组成
火力发电厂的组成
一、燃烧系统
燃烧系统是火力发电厂的核心部分，其主要功能是将燃煤或燃油等燃料进行充分燃烧，产生高温高压的烟气。
燃烧系统主要包括燃烧室和制粉系统两个部分。
燃烧室是燃料燃烧的地方，其内部结构设计需要考虑火焰的稳定性和热效率。
制粉系统则是将原煤磨成煤粉，以便于在燃烧室中进行燃烧。
二、汽轮机
汽轮机是火力发电厂中的重要设备之一，其主要功能是将高温高压的蒸汽转化为机械能，从而驱动发电机发电。
汽轮机主要包括进汽机构、调节气阀、叶轮、导叶、喷嘴等部件。
其中，进汽机构的作用是控制进入汽轮机的蒸汽流量，调节气阀的作用是调节蒸汽的压力和流量，叶轮和导叶的作用是将蒸汽的动能转化为机械能，喷嘴的作用是将蒸汽的热能转化为动能。
三、发电系统
发电系统是火力发电厂中的主要产出系统之一，主要包括发电机和励磁系统等设备。
发电机的作用是将汽轮机转动的机械能转化为电能，励磁系统的作用是提供发电机转子所需要的励磁电流，保持发电机的正常运行。
四、冷却系统
冷却系统是火力发电厂中的重要辅助系统之一，其主要功能是将发电机的热量带走，保持其正常运行。
冷却系统主要包括水冷和风冷两种方式，其中水冷方式又可以分为自然循环和强制循环两种形式。
五、控制系统
控制系统是火力发电厂中的重要组成部分之一，其主要功能是对整个发电厂的设备进行监测和控制，保证其正常运行。
控制系统主要包括自动化仪表和控制系统设备等，可以对设备的运行状态进行实时监测和记录，同时也可以对设备的运行参数进行调节和控制。
火电厂各系统流程详解
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1. 燃煤系统。
卸煤，煤炭通过火车或汽车运送至火电厂，卸煤机将其卸下并输送到煤场。
火电厂各系统流程图(主系统)
根据空气流动方式的不同，冷却塔可分为自然通风（自然通风冷却塔）和机械通风（机械通风冷却塔）两类。自然通 风冷却塔依靠自然风力驱动空气流动，而机械通风冷却塔则通过风机强制空气流动。
冷却塔的维护与管理
为了确保冷却塔的稳定运行和延长使用寿命，需要定期进行维护保养，包括清洗、检查和更换磨损部件。 同时，应关注冷却塔的运行工况，合理调整运行参数，提高冷却效率。
定期检查高压设备运行状 况，确保安全可靠供电， 及时处理故障和隐患。
06
控制系统
控制室
中央控制室
负责监控火电厂整体运行 情况，是火电厂运行管理 的核心场所。
单元控制室负责监控某一来自元设备的 运行情况，如锅炉、汽轮 机等。
远程控制室
用于远程监控和操作火电 厂设备，通常设置在厂外 或远离主厂房的区域。
自动控制
通过自动控制系统，调节火电厂设备 的运行参数，使其保持在设定的范围 内。
谢谢观看
火电厂各系统流程图(主系统)
目录
• 燃料系统 • 燃烧系统 • 汽水系统 • 冷却系统 • 电气系统 • 控制系统
01
燃料系统
燃料储存
燃料储存设施
包括储煤场、油库等，用于储存 各种燃料，如煤、油等。
燃料储存安全
为确保燃料储存安全，需采取措 施防止燃料自燃、爆炸等事故发 生。
燃料运
燃料运输方式
冷却系统
冷却水处理
冷却水处理的重要性
冷却水在火电厂中起着至关重要的作用，它负责吸收热量并传递给冷却塔，以保持设备的 正常运行。为了防止水垢、腐蚀和微生物生长，必须对冷却水进行处理。
化学处理
通过添加化学药剂，如阻垢剂、缓蚀剂和杀生剂，来控制水中矿物质结垢、腐蚀和微生物 生长。这些药剂能够稳定水中离子，抑制垢物形成，保护设备和管道不受腐蚀，并杀死或 抑制微生物生长。
火力发电厂消防系统
火力发电厂消防系统简介近年来,随着国家对电力资源需求量的不断增加，火力发电厂装机容量越来越大,导致对消防系统的要求越来越高，如今火电厂消防存在多种灭火形式，接下来为大家简要介绍几种主要灭火系统。
一、气体灭火系统1、功能介绍：气体灭火系统是指通过向防护区内喷射一定浓度的灭火气体,保持灭火浓度达到规范要求的浸渍时间，实现扑灭该防火分区空间火灾。
相比其他灭火系统气体灭火系统具有灭火效率高，速度快等优点。
适用于保护比较重要的场所。
2、使用场所：控制室，计算机房，继电器房，DCS工程师室，配电装置室、电子设备间、电缆夹层等等3、产品分类：常用的有烟络尽（IG541)、FM200（七氟丙烷）、高压二氧化碳、低压二氧化碳、气溶胶等。
4、产品特点：烟络尽（IG541）、FM200（七氟丙烷)灭火系统属于洁净气体灭火,对人体和环境危害较小，可应用于有人值班的区域，例如控制室，工程师室等等；二氧化碳对人体有窒息作用，气溶胶产生烟雾使能见度降低不利于人员逃生，所以高压二氧化碳、低压二氧化碳、气溶胶应用于无人工作的区域，例如电缆夹层，设备间等等.二、火灾自动报警系统1、功能介绍：火灾自动报警系统通常由火灾探测器、区域报警控制器和集中报警控制器，以及联动模块等组成。
探测器对火灾进行有效探测，控制器进行火灾信息处理和报警控制，联动模块联动消防装置。
2、产品分类火灾探测器作为报警系统主要设备包括:点型感烟探测器，点型感温探测器，缆式线型感温探测器，线性光束感烟探测器，可燃气体探测器等等。
报警控制器作为报警系统的大脑。
联动模块作为报警系统的执行者，完成控制器发出的联动指令。
3、火灾探测器的使用场所及特点烟感：通过监测烟雾浓度实现火灾探测，广泛应用于控制室、电子设备间、计算机房、继电器室、工程师室，配电装置室、柴油发电机室等等,火灾初期易产生烟雾的场所；温感：通过检测环境温度判断火灾，应用于变压器室，油处理室，油箱间，柴油驱动的水泵房等，存在油类较多的场所，燃烧时发热较多。
火力发电厂的基本生产过程
火力发电厂的基本生产过程这里介绍的是汽轮机发电的基本生产过程。
火力发电厂的燃料主要有煤、石油（主要是重油、天然气）。
我国的火电厂以燃煤为主，过去曾建过一批燃油电厂，目前的政策是尽量压缩烧油电厂，新建电厂全部烧煤。
火力发电厂由三大主要设备——锅炉、汽轮机、发电机及相应辅助设备组成，它们通过管道或线路相连构成生产主系统，即燃烧系统、汽水系统和电气系统。
其生产过程简介如下。
1．燃烧系统燃烧系统如图2－l 所示，包括锅炉的燃烧部分和输煤、除灰和烟气排放系统等。
煤由皮带输送到锅炉车间的煤斗，进入磨煤机磨成煤粉，然后与经过预热器预热的空气一起喷入炉内燃烧，将煤的化学能转换成热能，烟气经除尘器清除灰分后，由引风机抽出，经高大的烟囱排入大气。
炉渣和除尘器下部的细灰由灰渣泵排至灰场。
2．汽水系统汽水系统流程如图2－2 所示，包括锅炉、汽轮机、凝汽器及给水泵等组成的汽水循环和水处理系统、冷却水系统等。
水在锅炉中加热后蒸发成蒸汽，经过热器进一步加热，成为具有规定压力和温度的过热蒸汽，然后经过管道送入汽轮机。
在汽轮机中，蒸汽不断膨胀，高速流动，冲击汽轮机的转子，以额定转速（3000r／min）旋转，将热能转换成机械能，带动与汽轮机同轴的发电机发电。
在膨胀过程中，蒸汽的压力和温度不断降低。
蒸汽做功后从汽轮机下部排出。
排出的蒸汽称为乏汽，它排入凝汽器。
在凝汽器中，汽轮机的乏汽被冷却水冷却，凝结成水。
凝汽器下部所凝结的水由凝结水泵升压后进入低压加热器和除氧器，提高水温并除去水中的氧（以防止腐蚀炉管等），再由给水泵进一步升压，然后进入高压加热器，回到锅炉，完成水—蒸汽—水的循环。
给水泵以后的凝结水称为给水。
汽水系统中的蒸汽和凝结水在循环过程中总有一些损失，因此，必须不断向给水系统补充经过化学处理的水。
补给水进入除氧器，同凝结水一块由给水泵打入锅炉。
3．电气系统电气系统包括发电机、励磁系统、厂用电系统和升压变电站等。
发电机的机端电压和电流随其容量不同而变化，其电压一般在10～20kV 之间，电流可达数千安至20kA。
火力发电厂总体介绍
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1
目录
一、发电厂概述 二、火力发电厂分类 三、火力发电厂主要设备介绍 四、火力发电厂的三大系统
一、发电厂概述
（1）发电厂（power plant）又称发电站，是将自然界蕴藏的各种一次能 源转换为电能（二次能源）的工厂。
（2）发电厂分类：火力、水力、风能、光伏、核电，还有地热、潮汐等。
通讯管理机 ECM5908
后台服务器
1、燃料、燃烧系统：包括输煤、磨煤、锅炉与燃烧、风烟系统、灰渣系 统等环节。
自输煤系统 输煤皮带 煤 斗
冷空气 送风机
煤
空气预热器
磨 煤
热空气 热
机
空
气
经烟囱排向大气 除尘器 引风机
煤粉 排粉风机
冲灰水
锅炉
烟气 细 灰
炉渣
灰渣泵 至灰场
2、汽水系统：由锅炉, 汽轮机, 凝汽器, 除氧器, 加热器等构成。 主要包括:给水系统、冷却水系统、补水系统 。
轮机旋转，热能转换成机械能，然后汽轮机带动发电机旋转，将机械 能转变成电能。
化学能 (燃料)
锅炉 蒸汽
发电机
热能
机械能
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电能
（4）火电厂生产流程示意图
二、火电厂的分类Ⅰ
（1）按燃料分类： 燃煤发电厂 (煤) 燃油发电厂 (石油提取了汽油、煤油、柴油后的渣油) 燃气发电厂 (天然气、煤气等) 余热发电厂 (工业余热、垃圾或工业废料) 生物发电厂 (桔杆、生物肥料)
2、汽轮机本体：是完成蒸汽热能转换为机械能的汽轮机组的基本部分 ，即汽轮机本身。它与回热加热系统、调节保安系统、油系统、凝汽系 统以及其他辅助设备共同组成汽轮机组。汽轮机本体由固定部分（静子 ）和转动部分（转子）组成。固定部分包括汽缸、隔板、喷嘴、汽封、 紧固件和轴承等。转动部分包括主轴、叶轮或轮鼓、叶片和联轴器等。 固定部分的喷嘴、隔板与转动部分的叶轮、叶片组成蒸汽热能转换为机 械能的通流部分。汽缸是约束高压蒸汽不得外泄的外壳。
火电厂汽机各系统简单介绍
火电厂汽机各系统简要介绍一、汽轮机分类汽轮机种类很多，并有不同的分类方法。
按用途分：有电站、工业、船用汽轮机。
按结构分：有单级汽轮机和多级汽轮机，各级装在一个汽缸内的单缸汽轮机，和各级分装在几个汽缸内的多缸汽轮机；各级装在一根轴上的单轴汽轮机，和各级装在两根平行轴上的双轴汽轮机等。
按工作原理分：有蒸汽主要在各级喷嘴(或静叶)中膨胀的冲动式汽轮机；蒸汽在静叶和动叶中都膨胀的反动式汽轮机；以及以及由按冲动原理工作的级和按反动原理工作的级组合而成的混合式汽轮机。
按热力特性分：有凝汽式、供热式、背压式、抽汽式、中间再热式和饱和蒸汽汽轮机等类型。
凝汽式汽轮机排出的蒸汽流入凝汽器，排汽压力低于大气压力，因此具有良好的热力性能，是最为常用的一种汽轮机；供热式汽轮机既提供动力驱动发电机或其他机械，又提供生产或生活用热，具有较高的热能利用率；背压式汽轮机的排汽压力大于大气压力的汽轮机；抽汽式汽轮机是能从中间级抽出蒸汽供热的汽轮机；中间再热式汽轮机是新蒸汽经汽轮机前几级作功后，全部引至加热装置再次加热到某一温度，然后再回到汽轮机继续作功；饱和蒸汽轮机是以饱和状态的蒸汽作为新蒸汽的汽轮机。
二、凝结水系统凝结水系统的主要功能是为除氧器及给水系统提供凝结水，并完成凝结水的低压段回热，同时为低压缸排汽、三级减温减压器、辅汽、低旁等提供减温水以及为给水泵提供密封水。
为了保证系统安全可靠运行、提高循环热效率和保证水质，在输送过程中，对凝结水系统进行流量控制及除盐、加热、加药等一系列处理。
三、真空系统对于凝汽式汽轮机组，需要在汽轮机的汽缸内和凝汽器中建立一定的真空，正常运行时也需要不断地将由不同途径漏入的不凝结气体从汽轮机及凝汽器内抽出。
凝汽器抽真空系统的作用就是用来建立和维持汽轮机机组的低背压和凝汽器的真空；正常运行时不断地抽出由不同途径漏入汽轮机及凝汽器的不凝结气体。
低压部分的轴封和低压加热器也依靠真空抽气系统的正常工作才能建立相应的负压或真空。
火电行业流程及主要系统
火电行业流程及主要系统1. 燃料供给：火电厂通常使用煤炭、燃油或天然气等燃料作为能源来源。
这些燃料需要通过运输和储存系统输送到火电厂，以保证燃料的及时供给。
2. 燃烧系统：火电厂的主要系统之一是燃烧系统，其作用是将燃料燃烧产生的热能转化为蒸汽，以驱动汽轮机发电。
燃烧系统还包括热电站锅炉和烟气净化系统，用于控制烟气排放和保护环境。
3. 蒸汽发电系统：在火电厂中，蒸汽发电系统是承载发电任务的主要系统，其核心设备是汽轮机。
蒸汽由锅炉产生后，通过蒸汽轮机转化为机械能，再通过发电机转化为电能。
4. 发电系统：发电系统是火电厂的核心设备之一，包括发电机、变压器、断路器和配电系统等。
发电系统将汽轮机发出的机械能转化为电能，再通过变压器升压后输送到变电站，最终接入电网供给用户。
5. 冷却系统：为了保证火电厂设备能够稳定运行，冷却系统是必不可少的。
冷却系统通常采用水循环、风冷等方式，将发电设备散热，确保其正常运行。
6. 监控与调度系统：火电厂需要实时监测设备运行状态、发电量、燃料消耗以及环境污染排放等数据，并进行调度和优化，以确保设备的安全运行和高效发电。
综上所述，火电行业的流程和主要系统包括燃料供给、燃烧系统、蒸汽发电系统、发电系统、冷却系统以及监控与调度系统等多个方面，这些系统相互配合，确保火电厂能够稳定高效地发电。
火电行业是我国能源行业中最重要的组成部分之一，它承担着大部分电力供应任务。
在火电厂的运行过程中，有一系列系统和工艺流程的支持，以保障火力发电的高效、安全、稳定运行。
7. 热力系统：除了蒸汽发电系统外，火电厂还需要建立完善的热力系统，将锅炉产生的余热利用起来，供给周边的工业和居民用热，提高能源利用效率。
8. 废水处理系统：在火电厂的生产过程中，会产生大量的废水，这些废水需要经过处理后才能排放，以防止对周围环境造成污染。
9. 废气处理系统：火电厂的燃烧工艺产生的废气中含有大量污染物，如二氧化硫、氮氧化物等。
火电厂电气系统的介绍
火电厂电气系统的介绍
火电厂电气系统主要由发电机、变压器、开关设备和电缆等组成，主要用于将燃煤、燃油、天然气等燃料的能量转化为电能供应给用户。
一、发电机：火电厂主要使用涡轮发电机，它由转子和定子组成。
转子由大功率电机驱动旋转，定子绕组通过磁场的作用产生感应电动势，从而将机械能转化为电能。
二、变压器：发电机产生的电能通常是在低压水平，需要经过变压器升压到输电水平的高压。
变压器主要由铁芯和绕组组成，通过磁感应原理将电流的电压升高或降低。
三、开关设备：火电厂电气系统中的开关设备主要包括断路器、隔离开关、接地开关等，用于控制电流的通断和分配。
四、电缆：电缆是火电厂电气系统中的重要组成部分，用于输送电能。
电缆通常由绝缘材料包裹的导体组成，常用于将发电机、变压器和开关设备等连接在一起。
火电厂电气系统的工作原理是，通过燃料的燃烧产生高温高压蒸汽，蒸汽通过涡轮发电机驱动旋转，使转子部分带动发电机转子旋转，从而产生感应电动势。
感应电动势通过变压器升压，然后通过开关设备和电缆输送到用户。
通过火电厂电气系统的工作，我们可以获得大量的电力，用于
满足各个领域的用电需求。
但同时，火电厂的电气系统也面临着电网安全、电能损耗等问题，需要进行有效的管理和维护。
火力发电厂的主要系统构成及基本生产过程
火力发电厂的主要系统构成及基本生产过程火力发电一般是指利用石油、煤炭和天然气等燃料燃烧时产生的热能来加热水，使水变成高温、高压水蒸气，然后再由水蒸气推动发电机来发电的方式的总称。
以煤、石油或天然气作为燃料的发电厂统称为火电厂。
火力发电站的主要设备系统包括：燃料供给系统、给水系统、蒸汽系统、冷却系统、电气系统及其他一些辅助处理设备。
火力发电系统主要由燃烧系统（以锅炉为核心）、汽水系统（主要由各类泵、给水加热器、凝汽器、管道、水冷壁等组成）、电气系统（以汽轮发电机、主变压器等为主）、控制系统等组成。
前二者产生高温高压蒸汽；电气系统实现由热能、机械能到电能的转变；控制系统保证各系统安全、合理、经济运行。
火力发电的重要问题是提高热效率，办法是提高锅炉的参数（蒸汽的压强和温度）。
90年代，世界最好的火电厂能把40％左右的热能转换为电能；大型供热电厂的热能利用率也只能达到60％～70％。
此外，火力发电大量燃煤、燃油，造成环境污染，也成为日益引人关注的问题。
热电厂为火力发电厂，采用煤炭作为一次能源，利用皮带传送技术，向锅炉输送经处理过的煤粉，煤粉燃烧加热锅炉使锅炉中的水变为水蒸汽，经一次加热之后，水蒸汽进入高压缸。
为了提高热效率，应对水蒸汽进行二次加热，水蒸汽进入中压缸。
通过利用中压缸的蒸汽去推动汽轮发电机发电。
从中压缸引出进入对称的低压缸。
已经作过功的蒸汽一部分从中间段抽出供给炼油、化肥等兄弟企业，其余部分流经凝汽器水冷，成为40度左右的饱和水作为再利用水。
40度左右的饱和水经过凝结水泵，经过低压加热器到除氧器中，此时为160度左右的饱和水，经过除氧器除氧，利用给水泵送入高压加热器中，其中高压加热器利用再加热蒸汽作为加热燃料，最后流入锅炉进行再次利用。
以上就是一次生产流程。
火力发电厂的主要系统构成火力发电厂的主要生产系统包括汽水系统、燃烧系统和电气系统，现分述如下：（一）汽水系统：火力发电厂的汽水系统是由锅炉、汽轮机、凝汽器、高低压加热器、凝结水泵和给水泵等组成，他包括汽水循环、化学水处理和冷却系统等。
火力发电厂工艺系统简介-主系统解析
IGCC工作原理图
1.4 火力发电厂动力循环
7 原子能发电循环
核燃料在反应堆中进行可控链式裂变反应，将裂 变产生的大量热量带出反应堆的物质称为冷却剂（水 或气体），再通过蒸汽发生器将热量传给水，水被加 热成蒸汽供汽轮机拖动发电机转变为电能。冷却剂释 热后，通过冷却剂循环主泵送回反应堆去吸热，不断 地将反应堆中核裂变释放的热能引导出来，其压力靠 稳压器维持稳定。核电站的反应堆和蒸汽发生器相当 于火电厂的锅炉，有人称为原子锅炉。
主要热力系统
主凝结水系统 除氧给水系统 辅助蒸汽系统 锅炉的排污系统 机组回热抽汽系统 小汽轮机热力系统
再热机组的旁路系统 汽轮机本体疏水系统 主蒸汽与再热蒸汽系统 汽轮机的轴封蒸汽系统 加热器（凝汽器）抽真空系统 回热加热器的疏水与放气系统
1.3 火力发电厂的构成及工作过程概述
火力发电厂除三大主机外的其它主要的热力设备包括：
1.5 发电厂的类型
进入水轮机推动转子旋转，将水能转变成机械能， 水轮机带动发电机旋转，从而使机械能变为电能， 在水轮机做完功后的水流经尾水管排入下游，其生 产流程如图11正向（绿色）所示。
水库
1
1、2—调压井 3—水电站 4—变压器
3 4 2 水库
图11 水力发电厂与抽水蓄能电厂示意图
1.5 发电厂的类型
④ 地热发电厂。利用地 下热水经扩容器降压产生 蒸汽，或通过热交换器使 低沸点液体产生蒸汽，通 过汽轮发电机组发电。
1.5 发电厂的类型
⑤ 风力发电厂。利用 高速流动的空气驱动 风车转动，从而带动 发电机发电。
⑥ 垃圾电厂。将燃烧垃圾产 生的热能转换成电能，既环 保又节能。
火力发电厂主要包括火力发电厂、原子能发电厂、 太阳能发电厂和地热发电厂等。
火力发电厂的组成及系统分析
火力发电厂的组成及系统分析火力发电厂是利用化石燃料（例如煤炭、天然气、石油）或核燃料（例如铀）进行燃烧产生热能，再通过这种热能转化水为蒸汽驱动汽轮机，从而产生电能的设备。
火力发电厂是目前全球主要的发电方式之一，具有高效、成本低等优点。
下面将对火力发电厂的组成和系统进行详细分析。
燃料处理系统：燃料处理系统主要包括燃料储存、给煤机、煤磨机、输送系统等设备。
燃料储存用于储存煤炭或其他燃料，给煤机将煤炭从燃料库输送到煤磨机，煤磨机将煤炭研磨成粉末状。
输送系统将研磨后的煤粉输送到锅炉系统中进行燃烧。
锅炉系统：锅炉系统由燃烧器、锅炉本体、布风系统和除渣系统等组成。
燃烧器是将煤粉及空气进行混合并进行燃烧的设备。
锅炉本体是将燃烧产生的热能传递给水，使水升温并转化为蒸汽的核心设备。
布风系统用于调节锅炉内的燃料和空气的供给，以保证燃烧效果。
除渣系统用于清除锅炉内的灰渣，以维持锅炉的正常运行。
汽轮机系统：汽轮机系统由汽轮机和温度控制系统组成。
蒸汽从锅炉系统输出后进入汽轮机，经过汽轮机转动发电机产生电能。
温度控制系统负责监测和调节蒸汽的温度，以保持汽轮机系统的稳定运行。
发电机系统：发电机系统由发电机、调速装置和变压器等组成。
发电机是将汽轮机输出的机械能转化为电能的设备，调速装置用于调节发电机的转速，以适应负荷的变化。
变压器将发电机产生的低电压转换成输送和分配所需的高电压。
辅助系统：辅助系统包括给水系统、除尘系统、凝汽器系统、冷却水系统和厂用电系统等。
给水系统负责将水处理成合适的品质以供锅炉使用。
除尘系统用于清除锅炉烟气中的颗粒物和没有完全燃烧的物质。
凝汽器系统用于冷凝汽轮机排出的蒸汽，将其转化为水再循环使用。
冷却水系统提供冷却水，用于冷却发电厂的设备。
厂用电系统是指火力发电厂用于供电的系统，包括变电站和配电系统等。
总的来说，火力发电厂的组成包括燃料处理系统、锅炉系统、汽轮机系统、发电机系统和辅助系统。
这些系统通过协调工作，实现了从化石燃料到电能的转化过程。
火电厂各系统流程图精华
• 水冷壁：（敷设在锅炉炉膛四周内壁）吸收热量，产生正气，保护炉墙。 • 过热器和再热器：
• 过热器：将从汽包出来的饱和蒸汽加热成具有额定温度的过热蒸汽。（它利用
高温烟气的热量加热饱和蒸汽）
• 再热器：将从汽轮机高压缸中膨胀做功后的蒸汽再次引入布置在锅炉中的再热
HEC Marketing Dept.
5
火电厂公用辅助控制系统
煤系统
输煤系统 含煤废水处理系统 含油污水处理系统 燃油泵房控制系统
水系统
化学补给水系统 凝结水精处理系统 循环水处理系统 汽水取样及加药系统 化学废水与净水处理系统 生活污水和灰水回收处理系统 反渗透（预脱盐）
HEC Marketing Dept.
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火电工艺介绍 - 制粉系统(2)
制粉系统- 球磨机 进煤管
煤粉出口
球磨机筒体
热风进口
双进双出筒式球磨机
HEC Marketing Dept.
11
火电工艺介绍 - 制粉系统(3)
制粉系统 - 辅助设备
给煤机：（磨煤机前）
– 作用：调节送入磨煤机的煤量 – 种类：
炉渣
灰
经烟囱排向大气
引风机
灰渣泵
至灰场
HEC Marketing Dept.
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火电工艺介绍 - 制粉系统(1)
制粉系统 - 主设备 - 磨煤机
低速磨煤机及其制粉系统： – 低速磨煤机（15 ~ 25 r/min）: 多为球磨机
–单进单出筒式球磨机 –双进双出筒式球磨机
中速磨煤机及其制粉系统： – 中速磨煤机（60 ~ 300 r/min）:
按蒸汽压力和温度分类：
火电厂主要设备介绍
火电厂主要设备介绍锅炉、汽轮机，发电机为三大主机设备，辅机设备按照专业票以分为汽机专业设备，锅炉专业设备，电气专业设备，燃运专业设备及灰硫专业设备和化学专业设备等，下面依次介绍主要设备的作用：锅炉专业●锅炉：通过煤的燃烧加热给水，为汽轮机提供合格的蒸汽用于发电或者供热，是产生蒸汽的设备，一般有煤粉炉，循环流化床锅炉，链条炉和垃圾焚烧炉和燃油锅炉等●一次风机：干燥燃料，将燃料送入炉膛，一般采用离心式风机●送风机：克服空气预热器、风道、燃烧器阻力，输送燃烧风，维持燃料充分燃烧●引风机：将烟气排除，维持炉膛压力，形成流动烟气，完成烟气及空气的热交换●磨煤机：将原煤磨成需要细度的煤粉，完成粗细粉分离及干燥●空预器：空气预热器是利用锅炉尾部烟气热量来加热燃烧所需空气的一种热交换装置。
提高锅炉效率，提高燃烧空气温度，减少燃料不完全燃烧热损失。
空预器分为导热式和回转式。
回转式是将烟气热量传导给蓄热元件，蓄热元件将热量传导给一、二次风，回转式空气预热器的漏风系数在8～10％●炉水循环泵：建立和维持锅炉内部介质的循环，完成介质循环加热的过程●燃烧器：将携带煤粉的一次风和助燃的二次风送入炉膛，并组织一定的气流结构，使煤粉能迅速稳定的着火，同时使煤粉和空气合理混合，达到煤粉在炉内迅速完全燃烧。
煤粉燃烧器可分为直流燃烧器和旋流燃烧器两大类●燃油泵：为锅炉点火燃油提供压力，保证锅炉点火用油汽轮机本体：完成蒸汽热能转换为机械能的汽轮机组的基本部分，即汽轮机本身。
它与回热加热系统、调节保安系统、油系统、凝汽系统以及其他辅助设备共同组成汽轮机组。
汽轮机本体由固定部分（静子）和转动部分（转子）组成。
固定部分包括汽缸、隔板、喷嘴、汽封、紧固件和轴承等。
●转动部分包括主轴、叶轮或轮鼓、叶片和联轴器等●固定部分的喷嘴、隔板与转动部分的叶轮、叶片组成蒸汽热能转换为机械能的通流部分汽缸是约束高压蒸汽不得外泄的外壳。
汽轮机本体还设有汽封系统。
火力发电厂的主要系统构成及基本生产过程
火力发电厂的主要系统构成及基本生产过程火力发电一般是指利用石油、煤炭和天然气等燃料燃烧时产生的热能来加热水，使水变成高温、高压水蒸气，然后再由水蒸气推动发电机来发电的方式的总称。
以煤、石油或天然气作为燃料的发电厂统称为火电厂。
火力发电站的主要设备系统包括：燃料供给系统、给水系统、蒸汽系统、冷却系统、电气系统及其他一些辅助处理设备。
火力发电系统主要由燃烧系统（以锅炉为核心）、汽水系统（主要由各类泵、给水加热器、凝汽器、管道、水冷壁等组成）、电气系统（以汽轮发电机、主变压器等为主）、控制系统等组成。
前二者产生高温高压蒸汽；电气系统实现由热能、机械能到电能的转变；控制系统保证各系统安全、合理、经济运行。
火力发电的重要问题是提高热效率，办法是提高锅炉的参数（蒸汽的压强和温度）。
90年代，世界最好的火电厂能把40％左右的热能转换为电能；大型供热电厂的热能利用率也只能达到60％～70％。
此外，火力发电大量燃煤、燃油，造成环境污染，也成为日益引人关注的问题。
热电厂为火力发电厂，采用煤炭作为一次能源，利用皮带传送技术，向锅炉输送经处理过的煤粉，煤粉燃烧加热锅炉使锅炉中的水变为水蒸汽，经一次加热之后，水蒸汽进入高压缸。
为了提高热效率，应对水蒸汽进行二次加热，水蒸汽进入中压缸。
通过利用中压缸的蒸汽去推动汽轮发电机发电。
从中压缸引出进入对称的低压缸。
已经作过功的蒸汽一部分从中间段抽出供给炼油、化肥等兄弟企业，其余部分流经凝汽器水冷，成为40度左右的饱和水作为再利用水。
40度左右的饱和水经过凝结水泵，经过低压加热器到除氧器中，此时为160度左右的饱和水，经过除氧器除氧，利用给水泵送入高压加热器中，其中高压加热器利用再加热蒸汽作为加热燃料，最后流入锅炉进行再次利用。
以上就是一次生产流程。
火力发电厂的主要系统构成火力发电厂的主要生产系统包括汽水系统、燃烧系统和电气系统，现分述如下：（一）汽水系统：火力发电厂的汽水系统是由锅炉、汽轮机、凝汽器、高低压加热器、凝结水泵和给水泵等组成，他包括汽水循环、化学水处理和冷却系统等。
火电厂控制系统
火电厂控制系统————————————————————————————————作者: ————————————————————————————————日期：火电厂控制系统总体分为两部分：第一部分是主控部分，第二部分是副控部分。
下面就这两部分具体内容做个介绍。
第一部分火电厂主控系统火电厂主控系统以控制方式分类可分为:ＤAS、ＭＣS、SＣS、FSＳS及DEＨ等系统。
ﻫ一.数据采集系统-ＤAＳ火电厂的主控系统中的DＡＳ(数据采集系统)主要是连续采集和处理机组工艺模拟量信号和设备状态的开关量信号,并实时监视,保证机组安全可靠地运行。
DＡS系统的主要功能如下：数据采集:对现场的模拟量、开关量的实时数据采集、扫描、处理。
信息显示:包括工艺系统的模拟图和设备状态显示、实时数据显示、棒图显示、历史趋势显示、报警显示等。
事件记录和报表制作/ 打印:包括ＳOE 顺序事件记录、工艺数据信息记录、设备运行记录、报警记录与查询等。
事件记录和报表制作/ 打印：包括SＯE 顺序事件记录、工艺数据信息记录、设备运行记录、报警记录与查询等。
历史数据存储和检索。
设备故障诊断。
二．模拟量调节系统-MCＳ系统模拟量控制系统(Moｄulａtｉng Control Syｓteｍ，简写ＭCS)MＣS的根本任务是进行负荷控制以适应电网的需要。
在单元机组中,负荷的变化会导致主汽压力的变化，这样需要调整燃料量、风量，进而使燃烧经济性和炉膛负压发生变化;主汽压力变化在另一方面又需调整给水流量和减温水量，这又使汽包水位和蒸汽温度发生变化。
这些模拟量参数的变化都有一个迟延过程，如果采用常规的单变量控制系统；上述参数变化后重新调整到正常值是非常困难的，往往需要一个较长的过程。
而模拟量控制系统把锅炉和汽轮发电机看成是一个不可分割的整体，并采用以前馈－反馈控制为主的多变量协调控制策略，较好地解决了过去常规单变量控制系统存在的问题。
模拟量控制系统使整个机组(包括主辅机设备),都能协调地根据统一的负荷指令，及时、同步地控制到适应负荷指令的状态。
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三大系统简介
一、燃烧系统
燃烧系统由输煤、磨煤、燃烧、风烟、灰渣等环节组成，其流程如图2所示。
（l）运煤。
电厂的用煤量是很大的，一座装机容量4×3O万kW的现代火力发电厂，煤耗率按36Og／kw.h计，每天需用标准煤（每千克煤产生70O0卡热量）360（g）×120万（kw）×24（h）=10368t。
因为电厂燃煤多用劣质煤，且中、小汽轮发电机组的煤耗率在40O~5O0g ／kw·h左右，所以用煤量会更大。
据统计，我国用于发电的煤约占总产量的1／4，主要靠铁路运输，约占铁路全部运输量的4O％。
为保证电厂安全生产，一般要求电厂贮备
十天以上的用煤量。
（2）磨煤。
用火车或汽车、轮船等将煤运至电厂的储煤场后，经初步筛选处理，用输煤皮带送到锅炉间的原煤仓。
煤从原煤仓落入煤斗，由给煤机送入磨煤机磨成煤粉，并经空气预热器来的一次风烘干并带至粗粉分离器。
在粉粉分离器中将不合格的粗粉分离返回磨煤机再行磨制，合格的细煤粉被一次风带入旋风分离器，使煤粉与空气分离后进入煤粉仓。
（3）锅炉与燃烧。
煤粉由可调节的给粉机按锅炉需要送入一次风管，同时由旋风分离器送来的气体（含有约10％左右未能分离出的细煤粉），由排粉风机提高压头后作为一次风将进入一次风管的煤粉经喷燃器喷入炉膛内燃烧。
电厂煤粉炉燃烧系统流程图
目前我国新建电厂以300MW及以上机组为主。
300MW机组的锅炉蒸发量为10O0t／h（亚临界压力），采用强制循环（或自然循环）的汽包炉；600MW机组的锅炉为200Ot／h的（汽包）直流锅炉。
在锅炉的四壁上，均匀分布着4支或8支喷燃器，将煤粉（或燃油、天然气）喷入炉膛，火焰呈旋转状燃烧上升，又称为悬浮燃烧炉。
在炉的顶端，有贮水、贮汽的汽包，内有汽水分离装置，炉膛内壁有彼此紧密排列的水冷壁管，炉膛内的高温火焰将水冷壁管内的水加热成汽水混合物上升进入汽包，而炉外下降管则将汽包中的低温水靠自重下降至下连箱与炉
内水冷壁管接通，靠炉外冷水下降而炉内水冷壁管中热水自然上升的锅炉叫自然循环汽包
炉，而当压力高到16.66~17.64MPa时，水、汽重度差变小，必须在循环回路中加装循环泵，即称为强制循环锅炉。
当压力超过18．62MPa时，应采用直流锅炉。
（4）风烟系统。
送风机将冷风送到空气预热器加热，加热后的气体一部分经磨煤机、排粉风机进人炉膛，另一部分经喷燃器外侧套筒直接进入炉膛。
炉膛内燃烧形成的高温烟气，沿烟道经过热器、省煤器、空气预热器逐渐降温，再经除尘器除去90％～99％（电除尘器可除去99％）的灰尘，经引风机送入烟囱，排向天空。
（5）灰渣系统。
炉膛内煤粉燃烧后生成的小灰粒，被除尘器收集成细灰排入冲灰沟，燃烧中因结焦形成的大块炉渣，下落到锅炉底部的渣斗内，经过碎渣机破碎后也排入冲灰沟，再经灰渣水泵将细灰和碎炉渣经冲灰管道排往灰场（或用汽车将炉渣运走）。
二、汽水系统
火电厂的汽水系统由锅炉、汽轮机、凝汽器、除氧器、加热器等设备及管道构成，包括凝给水系统、再热系统、回热系统、冷却水（循环水）系统和补水系统，如图3所示。
（1）给水系统。
由锅炉产生的过热蒸汽沿主蒸汽管道进入汽轮机，高速流动的蒸汽冲动汽轮机叶片转动，带动发电机旋转产生电能。
在汽轮机内作功后的蒸汽，其温度和压力大大降低，最后排入凝汽器并被冷却水冷却凝结成水（称为凝结水），汇集在凝汽器的热水井中。
凝结水由凝结水泵打至低压加热器中加热，再经除氧器除氧并继续加热。
由除氧器出来的水（叫锅炉给水），经给水泵升压和高压加热器加热，最后送人锅炉汽包。
在现代大型机组中，一般都从汽轮机的某些中间级抽出作过功的部分蒸汽（称为抽汽），用以加热给水（叫做给水回热循环），或把作过一段功的蒸汽从汽轮机某一中间级全部抽出，送到锅炉的再热器中加热后再引入汽轮机的以后几级中继续做功（叫做再热循环）。
（2）补水系统。
在汽水循环过程中总难免有汽、水泄漏等损失，为维持汽水循环的正常进行，必须不断地向系统补充经过化学处理的软化水，这些补给水一般补入除氧器或凝汽器中，即是补水系统。
（3）冷却水（循环水）系统。
为了将汽轮机中作功后排入凝汽器中的乏汽冷凝成水，需由循环水泵从凉水塔抽取大量的冷却水送入凝汽器，冷却水吸收乏汽的热量后再回到凉水塔冷却，冷却水是循环使用的。
这就是冷却水或循环水系统。
电厂汽水系统流程示意图
三、电气系统
发电厂的电气系统，包括发电机、励磁装置、厂用电系统和升压变电所等，如图4所示。
发电机的机端电压和电流随着容量的不同而各不相同，一般额定电压在10~20kV之间，而额定电流可达2OkA。
发电机发出的电能，其中一小部分（约占发电机容量的4％～8％），由厂用变压器降低电压（一般为63kV和400V两个电压等级）后，经厂用配电装置由电缆供给水泵、送风机、磨煤机等各种辅机和电厂照明等设备用电，称为厂用电（或自用电）。
其余大部分电能，由主变压器升压后，经高压配电装置、输电线路送入电网。
发电厂电气系统示意图。