拌合站运行管理制度

拌合站运行管理制度

一.总则

针对太行山高速公路邢台段三工区施工要求，为进一步规范搅拌站管理，提高预拌混凝土产品质量，满足设计规范要求；同时为促进工程的顺利进行，提高砼生产效率，有效降低成本，特制定本管理制度，请各协作队严格遵照执行！

二．管理模式

结合本项目特点，搅拌站混凝土生产、运输暂定由搅拌站运行单位负责，混凝土原材料（砂石料、粉煤灰、矿渣粉、减水剂等）由项目部选择合格供应商供运行单位选择，水泥在未由总包部统一甲供前暂时由运行单位采购、搅拌站负责收方管理，物资部、试验室监控原材料质量，混凝土配合比由试验室负责提供，工区对以上各单位进行监督、考核。

三．基本管理制度

1.质量管理制度

（1）水泥、外加剂由供应商提供产品合格证，搅拌站实验室按规定频次进行取样检验。砂、石料按同一产地、同一规格不大于400m3取样送检一次，对于有疑问的砂石料，应随时进行抽样送检。所有原材料均须检验合格后方可使用，对不合格的原材料要及时清理出场。

（2）对于混凝土的配合比，各现场施工员及试验管理负责人施工前按要料单程序通知搅拌站负责人，要料单上详细填写需用混凝土的数量、强度等级、使用地点、使用部位、施工工艺等。搅拌站在生产混凝土前，必须再一次电话联系使用负责人，核对混凝土参数的正确性。

（3）搅拌站严格按配合比拌料，原则上不允许使用手动操作阀。搅拌楼配合比的输入及更改，只有在搅拌站试验人员同意下才能操作，其他任何人不能私自调整。搅拌站维修人员应加强对搅拌设备的检修和维护。工区技术负责人会同驻拌合站试验室人员定期检测计量计时装置，原则上不超过7天必须进行一次水泥、外加剂校称、不超过30天必须进行一次所有称量系统校验。拌合站打料人员做好校称记录备查。

（4）搅拌站运行单位应对混凝土的强度负责，试验室人员负主要监管责任。试验人员调整施工配合比，必须依据当班的砂石料的含水率进行计算，当遇雨天或天气变化较大时，必须加大含水率的检测频率，以保证混凝土的水灰比符合要求。对于搅拌站生产的不同规格的混凝土，试验人员应在出站前对每一车混凝土进行质量检查，包括混凝土坍落度、含气量、泌水率、水灰比等指标，各项指标合格后才能出站，对拌和物性能不能满足要求的，要及时通知工区技术负责人及时处理。对到达现场的混凝土，现场试验员要进行塌落度、和易性检测，各项指标合格后才能入模，并及时向搅拌站盯楼试验室人员进行信息反馈。所有试验检测均要有详细的书面资料，完善的试验台帐。

（5）混凝土出站到管段内任何现场位置，必须保证在2小时内运输到位，对于发生的意外情况，若为车辆故障，应立即采取措施在半小时内解决，否则，由此造成的混凝土报废，由拌合站运行单位负责。混凝土出站到入模过程中，若混凝土坍落度损失过大，严禁现场在混凝土中直接加水，可以通过试验室调整配合比、掺加外加剂等进行调料。

（6）混凝土运送到现场后，汽车司机与现场作业队施工员确认到达时间，协作队施工员必须安排及时卸料，汽车司机应记录卸料开始时间和结束时间，并经现场施工员签认。当施工现场出现意外情况，需要推

迟使用混凝土时（或混凝土施工快结束时），现场施工员应及时与搅拌站联系，否则，由此造成的混凝土浪费，由要料使用单位负责。

2.进料管理程序

（1）进料管理程序由拌合站材料管理员、项目部物资管理员和试验室负责执行。

（2）严格计量制度，任何进出搅拌站的砂石料、水泥、外加剂等材料均需经电子磅称过磅，并打印电脑过磅单。地磅室分材料、分类别、分规格做好数量台帐。材料收方单在现场计量时必须由拌合站负责人和司机共同签字，不得补签，月底交项目部物资部门复核，搅拌站试验室每月定期或不定期对磅称进行调试检查。

（3）搅拌站内所有砂石料、水泥、粉煤灰、矿渣粉等出库过磅，必须经站长、通知物资部门负责人同意后，过磅人员进行过磅，并做好材料出库记录。

3.计划调度管理程序

（1）各协作队根据月度生产计划，测算出当月各类砼生产批量（砼标号、计划使用时间、工程地点及名称、使用部位、施工工艺等）及总量，在25日前将砼需求计划报送搅拌站。

（2）每日下午4:00前，由各工点领工员、技术主管以书面或电话形式报送次日砼使用计划，搅拌站调度做好详细的记录。搅拌站调度汇总各工点使用计划后，由搅拌站站长根据实际安排次日混凝土生产，并电话通知工区各工点负责人。次日生产混凝土前再次由工区施工员至少提前一个小时报搅拌站运送混凝土时间，原则上必须按要料单通知出料时间进行，对于确实需要变更的，由工区协调。拌合站站长砼生产调度必须无条件服从工区统一安排。

（3）大方量砼（连续生产超过100m3以上）使用计划提前三天电话报送搅拌站，搅拌站及时备料。

（4）月度计划报送时必须同时报送书面材料（经工区、现场技术负责人、工区总工审核签字认可）和电子版材料（Excel表格）。

（5）搅拌站生产混凝土前，需再次与混凝土使用单位联系，确认混凝土的标号、数量、使用地点、使用部位及施工工艺。

4.生产管理程序

（1）搅拌站应根据各工点混凝土使用计划和施工现场的急缓性做好混凝土生产的合理安排，保证施工现场正常生产。

（2）搅拌站必须建立完善的内部考核约束机制，搅拌站站长有权对所有员工（包括各类司机）进行考核，有权要求更换不合格的拌合站施工、管理人员。

（3）搅拌站站长应随时掌握各种材料的库存量，督促相关部门进行材料供应，避免停工待料现象；收料员应协助站长随时掌握各种材料的库存量，同时应全面了解各种机械的保养维修情况，督促相关人员进行机械抢修，保证混凝土生产、运输正常。

5. 出料管理程序

（1）工区现场技术员验收工程部位合格后，签发砼要料单并通知盯楼实验室人员出具配合比打料单，拌合楼操作人员根据试验室出具的配料单进行打料。楼上要留好要料单、配合比、打料单备查。

拌合站出料前再次打电话与现场技术员进行确认，经现场技术员同意后，方可发料。砼生产发料必须无条件服从工区整体安排，不得私自发料，若违反规定，项目部按照有关制度进行处罚。

（2）搅拌站设备配置应满足施工生产需要，并配备足够的汽车司机及维修养人员，保证车辆运转正常。

5.混凝土数量签认管理程序

（1）站内确认

混凝土运输罐车出站前，搅拌站应与汽车司机办理数量签发手续，发料单应包括本车混凝土标号、数量、使用地点、出楼时间等。

（2）现场核实

到达现场的混凝土数量，由要料使用单位现场负责人进行签认，签认时，应核对混凝土送货单（搅拌楼电脑打印，或人工填写一式三份）进行核对，包括混凝土出厂时间、数量、标号、使用地点、使用部位等，确认无误后进行签认，并预留一份月底作核算依据。其余二份由汽车司机带回交搅拌站。

拌合站运行单位在砼生产过程中，必须服从工区安全、质量管理要求。要高度重视安全、质量文明施工管理。场内不得有积水，垃圾必须定期进行清除。场内要时刻保持干净、整洁的文明施工良好形象。本办法自下发之日起执行！

附件：混凝土要料单