焊接工艺评定(20#钢)
NBT4704-20焊接工艺评定表格推荐格式
Sｉ
Mn
P
S
Cr
Ｎi
Mｏ
Ｖ
Ti
Nb
其它：
注:对每一种母材与焊接材料的组合均需分别填表
焊接位置:
对接焊缝的位置
立焊的焊接方向(向上、向下）
角焊缝位置
立焊的焊接方向（向上、向下）
焊后热处理:
保温范围(℃）
保温时间范围(ｈ）
预热:
最小预热温度(℃)
最大道间温度(℃）
保持预热时间
加热方式
气体:
气体种类混合比流量（Ｌ／miｎ）
焊接工艺评定报告
单位名称：
焊接工艺评定报告编号:预焊接工艺规程编号:
焊接方法:机动化程度(手工、机动、自动）
接头简图:(坡口形式、尺寸、衬垫、每种焊接方法或焊接工艺、焊缝金属厚度）
母材：
材料标准:
材料代号：
类、组别号:与类、组别号：相焊
厚度：
直径：
其他:
焊后热处理：
保温温度（℃)
保温时间(h)
气体:
气体种类混合比流量(L/mｉn）
保护 气
尾部保护气
背面保护气
填充金属：
焊材类别:
焊材标准:
焊材型号:
焊材牌号:
焊材规格:
焊缝金属厚度:
其他：
电特性：
电流种类:
极性：
钨极尺寸：
焊接电流(A):
电流电压(Ｖ）：
其他：
焊接位置:
对接焊缝位置:方向:（向上、向下）
角焊缝位置:方向：（向上、向下)
技术措施:
焊接速度(ｃｍ／min):
(cｍ/min)
线能量
(KＪ/ｃｍ）
牌号
直径Байду номын сангаас
20g(5G、2G焊接工艺指导书
焊接工艺评定任务书编号：HP-03-001对焊接头的基本要求：接头坡口型式：V型其他要求：按5G、2G评定指定评定单位：姚孟电厂（焊培）焊接工艺评定方案编号：母材：类号：I 级号： 1 与类号： I 级号：1钢号：20 与钢号：20 相焊接 试件：母材厚度： 4.5mm 焊缝金属厚度：4.5mm 管子直径： 38.00 其它： 电特性：钨极型号和尺寸：Wce20 Φ2.5送丝速度范围： mm/min填充金属：焊条型号：（见表）规格：（见表）焊丝牌号：（见表）规格：（见表）焊剂型号焊接位置：焊接位置：水平固定焊接方向：向上预热：预热温度：℃层间温度℃保持方式：后热、焊后热处理：热处理类别：温度范围：℃时间范围：h其它：气体：保护气体：氩气流量：8－10L/min 背保护气体：流量：L/min 后保护气: 流量：L/min施焊技术：无摆动或摆动焊：焊嘴尺寸：清理方式：手工铲、刷清根方式：导电嘴于工件距离：其它：钢材焊接性：满足任务书的各项要求焊接工艺评定记录编号：母材：类号：I 级号： 1 与类号：I 级号：1钢号：20 与钢号：20 相焊接厚度：4.5mm 直径：38.00mm填充金属厚度： 4.5mm填充金属：焊条型号：（见表）规格：（见表）焊丝牌号：（见表）规格：（见表）焊剂型号：焊接位置：接头位置：水平位置焊接方向：向上预热：预热温度：℃层间温度℃其它：不要求后热、焊后热处理：温度 ℃ 时间 h 其它：气体：保护气体： 氩气 流量： 8－10L/min 背保护气体： 流量： L/min 电特性：钨极类型和尺寸： 施焊技术：焊接速度：无摆动或摆动焊：清 理 方法： 手工铲、 刷 其 它：综合评定结论：依据SD340-89评定，各项性能满足任务书的要求，对焊接工艺可行。
依据JB4420-89评定，各项性能满足任务书的要求，对焊接工艺可行。
焊接工艺卡母材：类号：I 级号： 1 与类号：I 级号：1钢号：20 与钢号：20 相焊接母材厚度范围：对接接头1.5－10 mm 角接接头：全部焊缝金属厚度范围：1.5－10管子直径范围：对接接头＞19mm 角接接头：全部其它：填充金属：焊条型号：（见表）规格：（见表）焊丝牌号：（见表）规格：（见表）焊剂型号焊接位置：焊接位置：水平固定焊接方向：向上角接接头焊接位置：全部预热：预热温度：℃层间温度℃保持方式：后热、焊后热处理：温度℃时间h其它：不要求气体：保护气体：氩气流量：8－10 L/min 背保护气体：流量：L/min 后托保护气: 流量：L/min 电特性：钨极类型和尺寸：Wce20 Φ2.5送丝速度范围：施焊技术：焊嘴尺寸：无摆动或摆动焊：清理方式：手工铲、刷清根方式：导电嘴于工件距离：其它：焊接工艺评定方案编号：母材：类号：I 级号： 1 与类号： I 级号：1钢号：20 与钢号：20 相焊接 试件：母材厚度： 4.5mm 焊缝金属厚度：4.5mm 管子直径： 38.00 其它： 电特性：钨极型号和尺寸：Wce20 Φ2.5送丝速度范围： mm/min填充金属：焊条型号：（见表）规格：（见表）焊丝牌号：（见表）规格：（见表）焊剂型号焊接位置：焊接位置：垂直固定焊接方向：左向右预热：预热温度：℃层间温度℃保持方式：后热、焊后热处理：热处理类别：温度范围：℃时间范围：h其它：气体：保护气体：氩气流量：8－10L/min 背保护气体：流量：L/min 后保护气: 流量：L/min施焊技术：无摆动或摆动焊：焊嘴尺寸：清理方式：手工铲、刷清根方式：导电嘴于工件距离：其它：钢材焊接性：满足任务书的各项要求焊接工艺评定记录编号：母材：类号：I 级号： 1 与类号：I 级号：1钢号：20 与钢号：20 相焊接厚度：4.5mm 直径：38.00mm填充金属厚度： 4.5mm填充金属：焊条型号：（见表）规格：（见表）焊丝牌号：（见表）规格：（见表）焊剂型号：焊接位置：接头位置：垂直位置焊接方向：左向右预热：预热温度：℃层间温度℃其它：不要求后热、焊后热处理：温度 ℃ 时间 h 其它：气体：保护气体： 氩气 流量： 8－10L/min 背保护气体： 流量： L/min 电特性：钨极类型和尺寸： 施焊技术：焊接速度：无摆动或摆动焊：清 理 方法： 手工铲、 刷 其 它：综合评定结论：依据SD340-89评定，各项性能满足任务书的要求，对焊接工艺可行。
20G 焊接工艺评定报告HPJ48
适用范围为 5-19.5 ㎜焊缝的焊接。
编制 日期
2007.3.26
审核 日期
2007.3.26
批准 日期
2007.3.26
南化建设公司焊接工艺评定施焊记录
母材
20G
规格
Φ159×13
试件号
焊工钢号 焊接方法
LG1469 LG1469 LG1469
GTAW SMAW SMAW
层（道）次 预热（层间）温度 电流（A）
HPJ48 1-2
√
Ⅱ LG1469
HPJ48 2-3
√
Ⅱ LG1469
HPJ48 3-4
√
Ⅱ LG1469
HPJ48 4-5
√
Ⅱ LG1469
HPJ48 5-0
Ⅰ LG1469
***
***
***
审核：
审核：
检测单位（章）
2007 年 3 月 20 日 NDT Ⅱ
2007 年 3 月 20 日 NDT Ⅱ
记录人：
备 注：
日 期：2007.3.15
南京创元建安 工程检测中心
焊缝射线探伤报告
焊接方法 委托单位
GTAW/ SMAW
江苏龙海建工集团 安装工程有限公司
坡口型式 规格及厚度
V型 Ф159×13
项 目： 装 置： 委托编号：
HPJ48 管材 116
报告编号 LHBG-2007-RT48
执行标准
JB/T4730-2005 100％Ⅱ级合格
焊接工艺评定报告
工艺评定编号： HPJ48
江苏龙海建工集团安装工程有限公司
江苏龙海建工集团安装工程有限公司
焊接工艺评定任务书
试件名称
20#焊接工艺评定
20#焊接工艺评定简介20#焊接工艺评定是对焊接工艺的质量进行评估的过程。
该过程应当包括对焊接工艺的各个方面的考核，包括焊接材料、焊接设备、焊接工艺等。
评定的目的是为了确认焊接工艺是否符合相关的标准和规范，从而保证焊接质量的稳定和可靠。
背景钢铁是一种重要的金属材料，用于制造各种工业产品。
在钢铁制品制造的过程中，焊接是一个关键的步骤。
焊接质量直接关系到产品的可靠性和使用寿命。
因此，为了确保产品的质量和安全，需要对焊接工艺进行评定，以确认这些工艺的稳定性和可靠性。
焊接工艺评定的目的焊接工艺评定的目的是为了确认焊接工艺是否符合相关的标准和规范，从而保证焊接质量的稳定和可靠。
评定的主要目标包括：1.确认焊接材料、焊接设备和焊接工艺是否符合相关的标准和规范。
这包括对焊接材料的强度、冲击性、热膨胀系数、防腐性等性能进行测试，对焊接设备的电源、感应线圈、空气冷却器等进行检测，对焊接工艺的焊接温度、时间、压力等参数进行测试。
2.评估焊接质量。
评估的方法包括外观检查、非破坏性检测和破坏性测试。
外观检查可以用于评估焊缝的形状、大小和位置；非破坏性检测可以用于评估焊缝的缺陷和裂纹等缺陷；破坏性测试可以用于评估焊缝的强度和韧性等力学性能。
3.提供焊接工艺的改进方案。
评定的结果可以提示需要改进的方面，并提供相关的改进方案。
改进可以包括改变焊接参数、更换材料或设备等。
焊接工艺评定流程焊接工艺评定的主要流程包括：1.确定焊接材料、焊接设备和焊接工艺参数。
2.进行焊接实验，包括破坏性测试、非破坏性检测和外观检查。
实验的结果应该记录并归档。
3.根据实验结果，评估焊接质量，包括焊接缺陷、强度和韧性等。
4.比较评定结果和标准和规范要求，确认是否符合要求。
5.提供改进方案。
焊接工艺评定的重要性焊接工艺评定可以确保焊接工艺的稳定性和可靠性，避免因焊接过程中出现的问题导致产品的损坏和事故的发生。
同时，焊接工艺评定也可以提供改进方案，为生产线和焊接工艺的改进提供科学依据，使生产更加安全、高效、节约。
最新20# 108×4管状对接氩弧焊焊接工艺评定
焊接速度(cm/min):5~9
摆动或不摆动:摆动
摆动参数:微摆
多道焊或单道焊(每面):多道焊
多丝焊或单丝焊:单丝焊
其他: ______________________________________________
预热:
预热温度(℃) :
层间温度(℃) :
其他: ___________________________________
焊道/焊层
焊接方法
填充材料
焊接电流
电弧电压
（V）
焊接速度(cm/min)
线能量
( kJ/cm)
牌号
直径
极性
电流（A）
打底层
GTAW
ER50-6
φ2.4
正接
110~115
22～26
7~10
盖面层
GTAW
ER50-6
φ2.4
正接
110~120
22～26
7~10
钨极类型及直径:铈钨φ2.4喷嘴直径(mm):φ12
20# 108×4管状对接氩弧焊焊接工艺评定
广东省石油化工建设集团公司
焊接工艺评定
编号:PQR-GTAW-Ⅰ1-5
编制:
审核:
批准:
一、焊接工艺评定报告（共3页）
二、焊接工艺指导书（共2页）
焊接工艺指导书
共2页第1页
单位名称:潮州市平辉锅炉机械设备工程有限公司
焊接工艺指导书编号(WPS):日期2011.08.09焊接工艺评定报告编号:
加热方式
气体:
气体种类混合比流量(L/min)
保护气Ar9~12
尾部保护气________ ________ _________
20#焊接工艺评定
其他
焊接材料
焊材类别
焊条
焊丝
焊材标准
GB/T5117-2012
NB/T47018-2011
填充金属尺寸
Ф3.2
Ф2.5
焊材型号
E4303
ER49-1
焊材牌号（钢号）
THJ422
THT49-1(Y)
其他
耐蚀堆焊金属化学成分（%）
C
Si
单道焊或多道焊多道焊单丝焊或多丝焊单丝
其他
编制
日期
2015.6.10
审核
日期
2015.6.10
批准
日期
2015.6.10
拉伸试验 试验编号：JT20002-77-1
试样编号
试样宽度（㎜）
试样厚度（㎜）
横截面积（㎜）
断裂截荷（KN）
抗拉强度（Mpa）
断裂部位和特征
1513-1-1
20
4
80
40
500
热影响区、塑性
焊材牌号：THT49-1(Y)；THJ422
焊材规格：Ф2.5㎜；Ф3.2㎜
焊缝金属厚度：
其他:
电特性：
电流种类：直流
极性：正接
钨极尺寸：Ф2.5㎜
焊接电流（A）：80-105
电弧电压（V）:12-18
其他：喷嘴直径：8㎜
焊接位置：
对接焊缝位置：水平固定方向：（向上、向下）
角焊缝位置：方向：（向上、向下）
焊工姓名及焊工号
王晓东（G312）
缝焊日期
2015.6.8
编制
日期
2015.6.8
审核
日期
07-20焊接工艺评定报告GTAW
材料代号：
20
类、组别号： Fe-1-1 与类、组别号： FeT-1-1 相焊
厚度(mm)：
3.5
直径(mm)：
Φ60
其它(mm)：
填充金属： 焊材类别 焊材标准 焊材型号 焊材牌号 焊材规格 焊缝金属厚度 其它：
焊丝 GB/T8110-2008 ER50-6 ER50-6 Φ1.2 5～6
焊接位置： 对接焊缝位置： 角焊缝位置：
方向：（向上、向下） 方向：（向上、向下）
预热： 预热温度（℃） 道间温度（℃） 其它：
焊后热处理： 保温温度（℃） 保温时间（h）
保护气体：
气体 混合比
保护气体： Ar 尾部保护气：
背部保护气： Ar
电特性：
电流种类 直流
极性
正接
钨极尺寸(mm)： Φ2.5
焊接电流（A）： 70～100
电弧电压（V）： 其它：
MT：
其它
UT： PT：
耐蚀堆焊金属化学成分（重量，%）
C
Si
Mn
P
S
Cr
Ni
Mo
V
Ti
Ⅴ Nb
化学成分测定表面至熔合线的距离（mm）： 附加说明：
结论：本评定按 NB/T47014—2011 规定焊接试件、检验试样，测定性能，确认试验记录正确
评定结果：
合格
焊工 姓名
编制
第三方 检验
王立平
焊工 代号
试验结果
合格 合格 合格 合格
冲击试 验 试样编号
试样尺寸
11S-7-1 11S-7-2 11S-7-3 11S-7-4 11S-7-5 11S-7-6
2.5X10X55 2.5X10X55 2.5X10X55 2.5X10X55 2.5X10X55 2.5X10X55
20#钢焊接工艺规程
母材： 材料标准号：GB/T9711 L245N 材料标准号：GB/T9711 L245N 厚度范围：坡口焊 3-18mm 管道直径范围: / 其他:/
焊接材料标准号 型号 牌号 尺寸
烘干温度（℃）/时间（h) 焊缝熔敷金属厚度 其它
焊接位置: 坡口对接焊缝位置：5G 角焊缝位置：/
..
GB/T14597 H08Mn2SiA
焊条规格为Φ2.5 的 J427，电流大小为 70-90A，电压为 20-25V。
焊条规格为Φ3.2 的 J427，电流大小为 90-110A，电压为 20-25V。
焊条规格为Φ4.0 的 J427，电流大小为 120-160A，电压为 20-25V。
当壁厚为 14-16mm 时，打底选择Φ2.5 H08Mn2SiA，打底一层；填充选择Φ3.2 的 J427 焊条， 填充 4 层；盖面选择Φ3.2 的 J427 焊条，盖面一层。
1 电弧焊焊接时 ，风速等于或大于 8m/s，气体保护焊焊接时 ，风速等于或大于 2 m/s ；
2 相对湿度大于 90%；
3 下雨或下雪。
二、当焊接环境低于下列条件时，应在施焊区采取搭棚及采暖措施，否则不得施焊：
1 碳素钢 -20℃；
2 低合金钢焊接 -10℃；
三、焊接完成，必须清理飞溅，药皮，焊接方法严格按照焊接工艺规程执行。不私自更改焊接工
艺参数。
注：此焊接工艺规程可适用于 20#、Q235B、Q235C、Q235D、Q235E、
Q235AF 等材质的焊接。
编制人 日期
审核 日期
批准 日期
..
. ..
焊接工艺规程
焊接工艺规程编号
SGNXMGY-02
工程名称：
所施焊部位材质： 材质为 20#
焊接工艺评定
附件一焊接工艺评定1．下列情况必须进行焊接工艺评定1．1 首次使用的钢材应进行工艺评定；1．2 首次采用的焊接方法；1．3 采用新的焊接材料施焊；1．4 首次采用的重要焊接接头型式。
2．工艺评定用的钢材、焊接材料和焊接方法应与工程所使用的相同；对于要求溶透的T型接头焊接试件，应与工程实物相当。
3．焊接工艺评定应由较高技能的焊工施焊。
4．试件焊缝尺寸的允许误差偏差、焊缝的外观缺陷应符合JB4708的要求，对接焊缝需进行X射线探伤检验，合格标准按JB4730标准不低于2级；对T型接头的组合焊缝应做底倍金相试片，检查溶合情况，对埋弧焊试件应测定焊缝成型系数，其值应大于1.2。
5．焊接接头的力学性能试验应符合《焊缝金属及焊接接头力学性能试验》（GB2649~2656）的规定。
其取样方法、取样数量、试验合格标准应符合JB4708标准。
6．焊接工艺评定试验必须按照焊接工艺指导书进行。
焊接工艺评定试验不合格时须重新编制焊接工艺指导书。
7．焊接工艺评定结束，应填写焊接工艺评定报告。
工艺评定报告内容包括实际焊接工艺参数、母材和焊材质量证明书（复印件）、探伤报告、试验报告，最后应有结论：试验合格或不合格。
附件二焊接工艺规程1. 适用范围为保证本工程现场焊接质量，有效控制现场焊接质量，特编制本常用焊接工艺规程。
与工程施工中发生可能影响焊接质量的修改和变化，应对本工艺规程进行即时的修改或重新编制。
2.编制依据本公司已完成的焊接工艺评定及设计图纸和国家相应的施工规范、标准。
3.通用规定气体保护焊、埋弧自动焊。
3.1 本工程现场施焊焊接方法为焊条电弧焊、CO2根据设计施工图纸的规定的材料为16Mn和Q235，施工中对应使用的焊接材料为J507焊条和J427焊条、H08Mn2Si焊丝、H08Mn焊丝。
焊条在施焊前应进行350℃-450℃的烘烤，并保温1-2小时，拿出烘箱后应使用焊条保温筒携带。
3.2 现场施工应有有实践经验焊接技术人员指导焊接工作。
焊接工艺评定报告20
试样 温度 屈服强度 屈服强度 伸长率 断面收缩率 2 2 编号 （° C） Ơs（N/mm ） Ơb（N/mm ） δa（％） ψ（％） 1 2 22 22 569 564
弯轴后拉伸面上缺陷长度 面弯 无 无 无 无 背弯 侧弯
注：本公司仅对来样负责
51qO"H>0N udvy.2hf-kwCpjIx3UPT'zAS()BG:LEDM obstacle,ringm 。 组 案 方 最 件 条 产 生 符 出 选 优 虑 考 综 求 用 使 和 性 济 经 从 并 制 控 主 定 确 析 分 行 进 素 因 种 多 量 质 响 影 材 原 等 剂 加 及 料 掺 外 石 砂 、 泥 地 当 对 针 要 ， 中 计 设 比 合 配 的 土 凝 混 水 清
分析表面或取样开始表面至熔合线的距离（㎜） ： 附加说明：
结论： 本评定按 JB4708－2000 规定焊接试件、检验试样、测定性能，确认试验记录正确 评定结果： 合 格
焊工 姓名 编制 第三方 检 验
高星、皮如卫
焊工 代号 审核
08859、08861
施焊 日期 批准
2011.8.7
51qO"H>0N udvy.2hf-kwCpjIx3UPT'zAS()BG:LEDM obstacle,ringm 。 组 案 方 最 件 条 产 生 符 出 选 优 虑 考 综 求 用 使 和 性 济 经 从 并 制 控 主 定 确 析 分 行 进 素 因 种 多 量 质 响 影 材 原 等 剂 加 及 料 掺 外 石 砂 、 泥 地 当 对 针 要 ， 中 计 设 比 合 配 的 土 凝 混 水 清
GTAW 7～14 摆动焊 多道焊 单丝焊
51qO"H>0N udvy.2hf-kwCpjIx3UPT'zAS()BG:LEDM obstacle,ringm 。 组 案 方 最 件 条 产 生 符 出 选 优 虑 考 综 求 用 使 和 性 济 经 从 并 制 控 主 定 确 析 分 行 进 素 因 种 多 量 质 响 影 材 原 等 剂 加 及 料 掺 外 石 砂 、 泥 地 当 对 针 要 ， 中 计 设 比 合 配 的 土 凝 混 水 清
Q420焊接工艺评定方案
焊接工艺评定试验项目焊接工艺评定项目的选择，是根据本项目构件的材质、板厚、规格、焊接方法的特点，选择本次新做焊接工艺评定的项目，使用焊接工艺评定试件必须与工程所用钢材的材质相同。
根据本项目的构件节点各要素确定，本次需要做的焊接工艺评定项目如下表：本项目焊接工艺评定项目注：目前仅根据设计蓝图确定的评定项目，具体项目需根据实际节点类型确定评定项目是否增项或调整。
组织体系由项目、技术、质量、安全和专业焊接技术管理及探伤检测人员，组成焊接工艺评定小组，负责焊接工艺评定各项目的组织实施。
工艺评定各项目的焊接人员，由参与项目的的持证焊工进行焊接，并邀请业主和监理单位现场监督指导。
焊接工艺评定试验的组织机构由下列单位、人员组成：焊接工艺评定焊接人员必须是持有相应合格的熟练焊工，严格参照焊接作业指导书，做好焊接过程记录，采用多层多道时下道焊缝与上道焊缝重迭应在1/3以上，每条焊缝应连续施焊一次完成，按规范要求预热，并控制好层间温度，预热应在坡口两侧板厚的2倍以上，且大于100mm，２试板焊接完成后，保温缓冷后立即进行焊缝清理、外观检查，24h 后进行UT 探伤检测，并出具探伤报告。
母材Q420B 化学成分、机械性能 焊接材料CO 2气体保护焊焊丝按GB/T8110《气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝》的规定，埋弧焊用焊丝按GB/T5293《埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂》、GB/T12470《低合金钢埋弧焊焊剂》中的相关规定。
试板点焊时，采用E5503焊条，气保焊焊接，焊材采用ER55-1，￠1.2焊丝。
Q420B 埋弧焊采用H10Mn2A ，￠5.0焊丝配合SJ101焊剂。
电渣焊采用ER55-1，￠1.6焊丝配合YF-15AL 焊剂（20～40目，细颗粒）。
焊接工艺评定试件本次焊接工艺评定各项目试板材料、匹配焊材如下 试板组对 试板下料、开坡口采用半自动切割机加工，切割面质量符合GB50205-2001的规定。
检查试板的规格、尺寸及加工质量，将坡口内的割渣等清理干净，并用角向砂轮机打磨坡口面及坡口边各20mm范围内露出金属光泽。
焊接工艺评定
注：t指同一种焊接方法（或焊接工艺）在试件上所熔敷的焊缝金属厚度。
2.其它母材，按表3-4、3-5的规定 表3-4 试件厚度适用于焊件厚度的有效范围（横弯）
适用于焊件母材厚度的有效范围 试件母材厚度 T T＜1.5 1.5≤T＜10 10＜T＜38 ≥38 ≥38 最小值 T 1.5 5 5 5 最大值 2T 2T 2T 200* 200* 适用于焊件焊缝金属厚度的有效 范围 最小值 不限 不限 不限 不限 不限 最大值 2t 2t 2t 2t（t＜20）
最小值 埋弧焊 焊条电弧焊 氩弧焊 15 15 15
表3-6
适用于焊件厚度的有效范围
母 材 最大值 40 40 40 焊 最小值 不限 不限 不限 缝 金 属 最大值 20 12 8
第二种方法：分别评定法
见下图：
表3-7
适用于焊件厚度的有效范围
母 材 最大值 40 40 40 焊 缝 金 属 最大值 40 20 10
第三节 焊接工艺评定的一般程序
一、编制焊接工艺指导书
焊接工艺指导书是焊接工艺评定的原始依据和评定对象， 应将待评定的焊接工艺内容全部反映出来。 包括：焊接接头自然情况，母材种类、焊接方法、焊接材 料、焊接电流、焊接电压、焊接速度、预热温度等。 焊接工艺指导书通常采用标准中推荐的格式，也可以自己 设计格式。
`
类别号
组别号 16Mn II-1 16MnR 15MnNbR
钢号 GB6479,JB4726 GB6654 GB6654 GB6654 JB4726 GB6479 GB6654 GB6654 JB4726 GB150 GB6479,GB9948 GB5310
相应标准号
II II-2
15MnVR 20MnMo 10MoWVNb 13MnNiMoNbR III-1 18MnMoNbR 20MnMoNb III-2 07MnCrMoVR 12CrMo 12CrMoG
(整理)4项焊接工艺评定报告合订(可编辑)
4项焊接工艺评定报告合订焊接工艺评定Q235B、δ6mm,SMAW焊接工艺指导书书Q235B、δ6mm,SMAW焊接工艺评定报告Q235B、δ6mm,SMAW+GTAW焊接工艺评定报告Q235B、δ20mm、20#、?57*3.5,SMAW焊接工艺评定报告16MnR、δ20mm,SMAW+GTAW焊接工艺评定报告以上4项焊接工艺评定是依据JB4708-2008,按照此实验数据转换为依据GB/T47014-2011标准编写焊接工艺指导书表H-02 NO:01单位名称山东益华燃气设备限公司焊接工艺指导书编号 wps1 日期焊接工艺评定报告编号焊接方法 SMAW 机械化程度手工焊接接头: 简图:(接头形式、坡口形式与尺寸、焊层、焊道布置及顺序)坡口形式: Y(带钝边)衬板(材料及规格) /其它: /母材:类别号Ⅰ组别号Ⅰ-1 与类别号Ⅰ组别号Ⅰ-1 相焊及标准号 GB3274-88 钢号 Q235B 与标准号 GB3274-88 钢号 Q235B 相焊厚度范围:母材: 对接焊缝 1.5~12? 角焊缝不限管子直径、壁厚范围:对接焊缝 / 角焊缝 /焊接金属厚度范围: 对接焊缝≤12? 角焊缝不限焊接材料:焊材类别焊条/焊材标准GB/T5117-95 /填充金属尺寸Ф3.2 /焊材型号E4303 /焊材牌号J422 /其它/ /其它/表H-02 NO:02焊接位置:对接焊缝的位置平焊焊接方向:(向上、向下) /角焊缝位置 /焊接方向:(向上、向下) / 焊后热处理:温度范围(℃) /保温时间(h) /预热:预热温度(℃)(允许最低值) /层间温度(℃)(允许最低值) /保持预热时间 /加热方式 / 气体:气体种类混合比流量(L/min)保护气 / / /尾部保护气 / / /背面保护气 / / /电特性:电流种类: 直流极性: 正极性焊接电流范围(A) 110~125 电弧电压(V) 20~22焊道/焊层焊接方法填充材料焊接电流电弧电压(V) 焊接速度(?/min) 线能量(KJ/?)牌号直径极性电流A1/1 SMAW J422 Ф3.2 正极性 110~125 20~22 14~16 /1/2 SMAW J422 Ф3.2 正极性 110~125 20~22 14~16 /1/3 SMAW J422 Ф3.2 正极性 110~125 20~22 14~16 /钨极类型及直径 / 喷嘴直径? /熔滴过渡形式 / 焊丝送进速度cm/min/技术措施:摆动焊或不摆动焊: 不摆动摆动参数: /焊前清理和层间清理: 清除坡口及附近20?的锈、油、水份背面清根方法: 碳弧气刨单道焊或多道焊每面: / 单丝焊或多丝焊: /导电嘴至工件距离? / 锤击: /其他:编制日期审核日期批准日期焊接工艺评定报告表H-03 NO:01单位名称台州市东方工业设备安装有限公司焊接工艺评定报告编号 HP01 焊接工艺指导书编号 HZ01焊接方法 SMAW 机械化程度(手工、半自动、全自动) 手工接头简图:(坡口形式、尺寸、衬板、每种焊接方法或焊接工艺、焊缝金属厚度)母材:材料标准: GB3274-88钢号: Q235B类、组别号:Ⅰ-1 与类、组别号Ⅰ-1 相焊厚度: 6?直径: /其他: / 焊后热处理:热处理温度(℃): /保温时间(h): /保护气体:气体种类混合比流量(L/min)保护气 / / /尾部保护气 / / /背面保护气 / / /填充金属:焊材标准: GB/T5117-95焊材牌号: J422焊材规格: Ф3.2焊缝金属厚度: 6其他: / 电特性:电流种类: 直流极性: 正极性钨极尺寸: /焊接电流(A): 120焊接电压(V): 22其他: /焊接位置:对接焊缝位置: 平焊方向:(向上、向下)角焊缝位置: / 方向:(向上、向下) 技术措施: 焊接速度(cm/min): /摆动或不摆动: /摆动参数: /多道焊或单道焊(每面): /多丝焊或单丝焊: /其他: /预热:预热温度(℃) /层间温度(℃) /其他 /表H-03 NO:02 拉伸试验试验报告编号试样编号试样宽度(?) 试样厚度(?) 横截面积(?2) 断裂载荷(KN) 抗拉强度(MPa) 断裂部位和特征HP01-3-1 39 6 444.4 热影响区HP01-3-2 39 6 440.5 热影响区弯曲试验试验报告编号试样编号试样类型试样厚度(?) 弯心直径(?) 弯曲角度(0) 试验结果HP01-1 面弯 6 24 180 合格背弯 6 24 180 合格HP01-2 面弯 6 24 180 合格背弯 6 24 180 合格冲击试验试验报告编号试样编号试样尺寸缺口类型缺口位置试验温度(℃) 冲击吸收功(J) 备注表H-03 NO:03金相检验(角焊缝):根部:(焊透、未焊透) / 焊缝:(熔合、未熔合) /焊缝、热影响区:(有裂纹、无裂纹) /检验截面ⅠⅡⅢⅣⅤ焊脚差(?) / / / / /无损检验R T: 合格 UT: /MT: / PT: /附加说明:结论: 本评定按JB4708-2000规定焊接试件、检验试样、测定性能、确认试验记录正确焊工姓名焊工代号施焊日期编制日期审核日期批准日期第三方检验评定结果: 合格焊接工艺指导书表H-02 NO:01单位名称台州市东方工业设备安装有限公司焊接工艺指导书编号 HZ02 日期焊接工艺评定报告编号 HP02 焊接方法 SMAW和GTAW 机械化程度手工焊接接头: 简图:(接头形式、坡口形式与尺寸、焊层、焊道布置及顺序)坡口形式: Y(带钝边)衬板(材料及规格) /其它: /母材:类别号Ⅰ组别号Ⅰ-1 与类别号Ⅰ组别号Ⅰ-1 相焊及标准号 GB3274-88 钢号 Q235B 与标准号 GB3274-88 钢号 Q235B 相焊厚度范围:母材: 对接焊缝 2~3? 3~4? 角焊缝不限管子直径、壁厚范围:对接焊缝 / 角焊缝 /焊接金属厚度范围: 对接焊缝≤6? ≤8? 角焊缝不限焊接材料:焊材类别焊条焊丝焊材标准GB/T5117-95 GB/T14957-94填充金属尺寸Ф3.2 Ф2焊材型号CHE4303 ER49-1焊材牌号J422其它/ /其它/ /表H-02 NO:02 焊接位置:对接焊缝的位置平焊焊接方向:(向上、向下) /角焊缝位置 /焊接方向:(向上、向下) / 焊后热处理: 温度范围(℃) /保温时间(h) /预热:预热温度(℃)(允许最低值) /层间温度(℃)(允许最低值) /保持预热时间 /加热方式 / 气体:气体种类混合比流量(L/min)保护气氩气 / 9~12尾部保护气 / / /背面保护气 / / /电特性:电流种类: 直流极性: 正极性焊接电流范围(A) 65~85 110~125 电弧电压(V) 20~22焊道/焊层焊接方法填充材料焊接电流电弧电压(V) 焊接速度(?/min) 线能量(KJ/?)牌号直径极性电流A1/1 GTAW ER49-1 Ф2 正极性 65~851/2 GTAW ER49-1 Ф2 正极性 65~851/3 SMAW J422 Ф3.2 正极性 110~125 20~221/4 SMAW J422 Ф3.2 正极性 110~125 20~22钨极类型及直径铈钨极Ф3.0 喷嘴直径? /熔滴过渡形式/ 焊丝送进速度cm/min /技术措施:摆动焊或不摆动焊: 不摆动摆动参数: /焊前清理和层间清理: 清除坡口及附近20?的锈、油、水份背面清根方法: /单道焊或多道焊每面: / 单丝焊或多丝焊: /导电嘴至工件距离? 5~15 锤击: /其他:编制日期审核日期批准日期焊接工艺评定报告表H-03 NO:01单位名称台州市东方工业设备安装有限公司焊接工艺评定报告编号 HP02 焊接工艺指导书编号 HZ02焊接方法 SMAW和GTAW 机械化程度(手工、半自动、全自动) 手工接头简图:(坡口形式、尺寸、衬板、每种焊接方法或焊接工艺、焊缝金属厚度)母材:材料标准: GB3274-88钢号: Q235B类、组别号:Ⅰ-1 与类、组别号Ⅰ-1 相焊厚度: 6?+6?直径: /其他: / 焊后热处理:热处理温度(℃): /保温时间(h): /保护气体:气体种类混合比流量(L/min)保护气氩气 / 9尾部保护气 / / /背面保护气 / / /填充金属:焊材标准: GB/T5117-95、GB/T14957-94焊材牌号: J422、ER49-1焊材规格: Ф3.2 Ф2焊缝金属厚度: (3mm) (3mm)其他: / 电特性:电流种类: SMAW:直流 GTAW:直流极性: SMAW:正极性 GTAW:正极性钨极尺寸: Ф3焊接电流(A): 12080焊接电压(V): 22其他: /焊接位置:对接焊缝位置: 平焊方向:(向上、向下)角焊缝位置: / 方向:(向上、向下) 技术措施: 焊接速度(cm/min): /摆动或不摆动: /摆动参数: /多道焊或单道焊(每面): /多丝焊或单丝焊: /其他: /预热:预热温度(℃) /层间温度(℃) /其他 /表H-03 NO:02拉伸试验试验报告编号试样编号试样宽度(?) 试样厚度(?) 横截面积(?2) 断裂载荷(KN) 抗拉强度(MPa) 断裂部位和特征HP02-3-1 39 6 449.6 热影响区HP02-3-2 39 6 443.9 热影响区弯曲试验试验报告编号试样编号试样类型试样厚度(?) 弯心直径(?) 弯曲角度(0) 试验结果HP02-1 面弯 6 24 180 合格背弯 6 24 180 合格HP02-2 面弯 6 24 180 合格背弯 6 24 180 合格冲击试验试验报告编号试样编号试样尺寸缺口类型缺口位置试验温度(℃) 冲击吸收功(J) 备注表H-03 NO:03金相检验(角焊缝):根部:(焊透、未焊透) / 焊缝:(熔合、未熔合) /焊缝、热影响区:(有裂纹、无裂纹) /检验截面ⅠⅡⅢⅣⅤ焊脚差(?) / / / / /无损检验R T: 合格 UT: /MT: / PT: /附加说明:结论: 本评定按JB4708-2000规定焊接试件、检验试样、测定性能、确认试验记录正确焊工姓名焊工代号施焊日期编制日期审核日期批准日期第三方检验评定结果: 合格焊接工艺指导书表H-02 NO:01单位名称台州市东方工业设备安装有限公司焊接工艺指导书编号 HZ03 日期焊接工艺评定报告编号HP03焊接方法 SMAW 机械化程度手工焊接接头: 简图:(接头形式、坡口形式与尺寸、焊层、焊道布置及顺序)坡口形式:衬板(材料及规格) /其它: /母材:类别号Ⅰ组别号Ⅰ-1 与类别号Ⅰ组别号Ⅰ-1 相焊及标准号 GB3274-88 钢号 Q235B 与标准号 GB/T8163 -99 钢号 20 相焊厚度范围:母材: 对接焊缝 / 角焊缝不限管子直径、壁厚范围:对接焊缝 / 角焊缝 /焊接金属厚度范围: 对接焊缝 / 角焊缝不限焊接材料:焊材类别焊条/焊材标准GB/T5117-95 /填充金属尺寸Ф3.2、Ф4、Ф5 /焊材型号E4303 /焊材牌号J422 /其它/ /其它/ /表H-02 NO:02焊接位置:对接焊缝的位置 /焊接方向:(向上、向下) /角焊缝位置俯位焊接方向:(向上、向下) / 焊后热处理:温度范围(℃) /保温时间(h) /预热:预热温度(℃)(允许最低值) /层间温度(℃)(允许最低值) /保持预热时间 /加热方式 / 气体:气体种类混合比流量(L/min)保护气 / / /尾部保护气 / / /背面保护气 / / /电特性:电流种类: 直流极性: 正极性焊接电流范围(A) 100~225 电弧电压(V) 20~26 焊道/焊层焊接方法填充材料焊接电流电弧电压(V) 焊接速度(?/min) 线能量(KJ/?)牌号直径极性电流A1/1 SMAW J422 Ф3.2 正极性 100~120 20~221/2 SMAW J422 Ф4.0 正极性 160~185 22~241/3 SMAW J422 Ф4.0 正极性 160~185 22~241/4 SMAW J422 Ф5.0 正极性 200~225 24~261/5 SMAW J422 Ф5.0 正极性 200~225 24~261/6 SMAW J422 Ф5.0 正极性 200~225 24~261/7 SMAW J422 Ф5.0 正极性 200~225 24~261/8 SMAW J422 Ф5.0 正极性 200~225 24~26钨极类型及直径 /喷嘴直径? /熔滴过渡形式 /焊丝送进速度cm/min /技术措施:摆动焊或不摆动焊: 不摆动摆动参数: /焊前清理和层间清理: 清除坡口及附近20?的锈、油、水份背面清根方法: /单道焊或多道焊每面: / 单丝焊或多丝焊: /导电嘴至工件距离? / 锤击: /其他:编制日期审核日期批准日期焊接工艺评定报告表H-03 NO:01单位名称台州市东方工业设备安装有限公司焊接工艺评定报告编号 HP03 焊接工艺指导书编号 HZ03焊接方法 SMAW 机械化程度(手工、半自动、全自动) 手工接头简图:(坡口形式、尺寸、衬板、每种焊接方法或焊接工艺、焊缝金属厚度)母材:材料标准: GB3274-88钢号: Q235B 20类、组别号:Ⅰ-1 与类、组别号Ⅰ-1 相焊厚度: 20?直径: Ф57×3.5其他: / 焊后热处理:热处理温度(℃): /保温时间(h): /保护气体:气体种类混合比流量(L/min)保护气 / / /尾部保护气 / / /背面保护气 / / /填充金属:焊材标准: GB/T5117-95焊材牌号: J422焊材规格: Ф3.2 Ф4 Ф5焊缝金属厚度: 20其他: / 电特性:电流种类: 直流极性: 正极性钨极尺寸: /焊接电流(A): 110 170 215焊接电压(V): 2123 25其他: /焊接位置:对接焊缝位置: / 方向:(向上、向下)角焊缝位置: 俯位方向:(向上、向下) 技术措施: 焊接速度(cm/min): /摆动或不摆动: /摆动参数: /多道焊或单道焊(每面): /多丝焊或单丝焊: /其他: /预热:预热温度(℃) /层间温度(℃) /其他 /表H-03 NO:02金相检验(角焊缝):根部:(焊透、未焊透) 焊透焊缝:(熔合、未熔合) 熔合焊缝、热影响区:(有裂纹、无裂纹) 无裂纹检验截面ⅠⅡⅢⅣⅤ焊脚差(?) / / / / /无损检验R T: / UT: /MT: / PT: /附加说明:用肉眼检验试样接头表面合格(见报告)结论: 本评定按JB4708-2000规定焊接试件、检验试样、确认检验记录正确焊工姓名焊工代号施焊日期编制日期审核日期批准日期第三方检验评定结果: 合格焊接工艺评定任务书表H-09 NO:工程名称及编号板对接焊评工艺评定编号HP07母材板材管材牌号 1 16MnR2 16MnR规格 1 500×150×202 500×150×20焊材焊条焊丝焊剂牌号J507 H10MnSi规格φ4、φ5 φ2.5焊缝形式:对接焊接方法:GTAW+SMAW 焊接位置:水平转动预热和焊后热处理要求:评定标准:JB4708-2000要求检验项目外观检查( √ ) 无损探伤射线( √ ) 超声( ) 表面( )力学及弯曲性能试验项目拉伸弯曲冲击试样全焊缝面弯背弯侧弯焊缝热影响区试验温度数量 2 2 2 / / / /宏观金相/ 微观金相/硬度测定/ 熔敷金属化学成份/其它项目/备注:编制年月日审批年月日焊接工艺指导书表H-02 NO:01单位名称台州市东方工业设备安装有限公司焊接工艺指导书编号 HZ07 日期焊接工艺评定报告编号 HP07 焊接方法 SMAW和GTAW 机械化程度手工焊接接头:对接简图:(接头形式、坡口形式与尺寸、焊层、焊道布置及顺序)坡口形式: V衬板(材料及规格) /其它: /母材:类别号Ⅱ组别号Ⅱ-1 与类别号Ⅱ组别号Ⅱ-1 相焊及标准号 GB6654 钢号 16 MnR 与标准号 GB6654 钢号 16 MnR相焊厚度范围:母材: 对接焊缝 5~40? 角焊缝不限管子直径、壁厚范围:对接焊缝 / 角焊缝 /焊接金属厚度范围: 对接焊缝 / 角焊缝 /焊接材料:焊材类别焊条焊丝焊材标准GB/T5117-95 GB/T14957-94填充金属尺寸Ф4 Ф5 Ф2.5焊材型号/ H10MnSi焊材牌号J507 /其它/ /其它/ /表H-02 NO:02焊接位置:对接焊缝的位置平焊焊接方向:(向上、向下) /角焊缝位置 /焊接方向:(向上、向下) / 焊后热处理:温度范围(℃) /保温时间(h) /预热:预热温度(℃)(允许最低值) /层间温度(℃)(允许最低值) /保持预热时间 /加热方式 / 气体:气体种类混合比流量(L/min)保护气氩气 / 9~14尾部保护气 / / /背面保护气 / / /电特性:电流种类: 直流极性: 正极性焊接电流范围(A)65~85 160~200 200~260 电弧电压(V) 12~14 20~22 焊道焊层焊接方法填充材料焊接电流电弧电压(V) 焊接速度(?/min) 线能量(KJ/?)牌号直径极性电流A1/1 GTAW H10MnSi Ф2.5 正极性 65~85 12~141/2 GTAW H10MnSi Ф2.5 正极性 65~85 12~141/3 SMAW J507 Ф4 正极性 160~200 20~221/4 SMAW J507 Ф4 正极性 160~200 20~221/5 SMAW J507 Ф5 正极性 200~260 20~22钨极类型及直径铈钨极Ф3.0 喷嘴直径? /熔滴过渡形式/ 焊丝送进速度cm/min /技术措施:摆动焊或不摆动焊: 不摆动摆动参数: / 焊前清理和层间清理: 砂轮背面清根方法: /单道焊或多道焊每面: / 单丝焊或多丝焊: / 导电嘴至工件距离? 5~15 锤击: /其他:编制日期审核日期批准日期焊接工艺评定报告表H-03 NO:01单位名称焊接工艺评定报告编号 HP07 焊接工艺指导书编号 HZ07焊接方法 SMAW和GTAW 机械化程度(手工、半自动、全自动) 手工接头简图:(坡口形式、尺寸、衬板、每种焊接方法或焊接工艺、焊缝金属厚度)母材:材料标准: GB6654钢号: 16 MnR类、组别号:Ⅱ-1 与类、组别号Ⅱ-1 相焊厚度: 20?+20?直径: /其他: / 焊后热处理:热处理温度(℃): /保温时间(h): /保护气体:气体种类混合比流量(L/min)保护气氩气 / 10尾部保护气 / / /背面保护气 / / /填充金属:焊材标准: GB/T5117-95、GB/T14957-94焊材牌号: J507、H10MnSi焊材规格: Ф4 Ф5Ф2.5焊缝金属厚度: 20mm其他: / 电特性:电流种类: SMAW:直流 GTAW:直流极性: SMAW:正极性 GTAW:正极性钨极尺寸: Ф3焊接电流(A): 12080焊接电压(V): 22其他: /焊接位置:对接焊缝位置: 平焊方向:(向上、向下)角焊缝位置: / 方向:(向上、向下) 技术措施: 焊接速度(cm/min): /摆动或不摆动: /摆动参数: /多道焊或单道焊(每面): /多丝焊或单丝焊: /其他: /预热:预热温度(℃) /层间温度(℃) /其他 /表H-03 NO:02拉伸试验试验报告编号试样编号试样宽度(?) 试样厚度(?) 横截面积(?2) 断裂载荷(KN) 抗拉强度(MPa) 断裂部位和特征HP07-1 39 20 780662 热影响区HP07-2 39 20 780665 热影响区弯曲试验试验报告编号试样编号试样类型试样厚度(?) 弯心直径(?) 弯曲角度(0) 试验结果HP07-3 面弯10 40 180 合格HP07-4 背弯10 40 180 合格HP07-5 面弯10 40 180 合格HP07-6 背弯10 40 180 合格冲击试验试验报告编号试样编号试样尺寸缺口类型缺口位置试验温度(℃) 冲击吸收功(J) 备注表H-03 NO:03金相检验(角焊缝):根部:(焊透、未焊透) / 焊缝:(熔合、未熔合) /焊缝、热影响区:(有裂纹、无裂纹) /检验截面ⅠⅡⅢⅣⅤ焊脚差(?) / / / / /无损检验R T: 合格 UT: /MT: / PT: /附加说明:结论: 本评定按JB4708-2000规定焊接试件、检验试样、测定性能、确认试验记录正确焊工姓名焊工代号施焊日期编制日期审核日期批准日期第三方检验评定结果: 合格理化试验委托单表J-26委托单位: 台州市东方工业设备安装有限公司年月日NO:产品(工程)名称焊接工艺评定试样编号HP07-1~HP07-6产品(工程)编号HP07材料牌号、规格16MnR 焊工钢印N 焊接材料J507 、H10MnSi 材料代号/ 坡口型式V 焊接方法及位置GTAW+SMAW 平焊热处理状态/ 代表产品批号/ 代表部位/试验项目及数量项目数量项目数量项目数量项目数量2 冲击温度/ 金相检验晶间腐蚀方法:/化学分析及其它分析成份://缺口型式V形弯曲面弯 2 硬度 /宏观/背弯 2 断口 /微观/侧弯/压扁/备注拉伸试验按 JB4708-2000 标准执行弯曲试验按 JB4708-2000 标准执行冲击试验按标准执行要求完成时间委托人: 审核: 年月日。
焊接工艺评定（PQR）
焊接⼯艺评定（PQR）青岛德通起重机有限公司焊接⼯艺评定(PQR)⽂件编号：DT1019-2012版本： B受控状态：发放编号：2012年3⽉1⽇发布2012年4⽉1⽇实施焊接⼯艺评定(PQR)第1条焊接⼯艺评定是⽤以评定施焊单位是否有能⼒焊出符合产品技术条件所要求的焊接接头，验证施焊单位制订的焊接⼯艺指导书是否合适。
第2条焊接⼯艺评定是在焊接性试验基础上进⾏的⽣产前⼯艺验证试验，应在制订焊接⼯艺指导书以后，焊接产品以前进⾏。
焊接⼯艺评定是由施焊单位的熟练焊⼯(不允许外单位的焊⼯)按照焊接⼯艺指导书的规定焊接⼯艺试件，然后对⼯艺试件进⾏包观、⽆损探伤、⼒学性能和⾦相等项检验，同时将焊接时的实际⼯艺参数和各项检验结果记录在焊接⼯艺评定报告上，施焊单位规定的技术负责⼈应对该报告进⾏审批。
第3条对于产品上每种焊缝(按接头类型、母材、焊接材料、焊接⽅法和⼯艺等划分)，施焊单位应编制焊接⼯艺指导书。
如果改变其中某项条件或参数，应另⾏编制焊接⼯艺指导书。
第4条焊接⼯艺指导书应有下列内容；1.焊接⼯艺指导书编号和⽇期；2.相应的焊接⼯艺评定报告的编号；3.焊接⽅法及⾃动化程度；4.接头形式、有⽆衬垫及衬垫材料牌号；5.⽤筒图表明坡⼝、间隙、焊道分布和顺序；6.母材的钢号、分类号；7.母材、熔敷⾦属的厚度范围、管⼦直径范围；8.焊条、焊丝的牌号和直径，焊剂的牌号和类型，钨极的类型、牌号和直径，保护⽓体的名称和成分；9.焊接位置、⽴焊的焊接⽅向；10.预热的最低温度、预热⽅式、最⾼的层间温度、焊后热处理的温度范围和保温时间范围；11.每层焊缝的焊接⽅法，焊条、焊丝、钨极的牌号和直径，焊接电流的种类、极性和数值范围，电弧电压范围，焊接速度范围，送丝速度范围，导电嘴⾄⼯件的距离，喷嘴尺⼨及喷嘴与⼯件的⾓度，保护⽓体、⽓体垫和尾部⽓体保护的成分和流量，施焊技术(有⽆摆动、摆动⽅法、清根⽅法、有⽆锤击等)；12.焊接设备及仪表；13.编制⼈和审批⼈的签字和⽇期。
20# φ88.9x4 管状对接焊接工艺评定(氩弧焊)word资料14页
(按所焊位置和厚度,分别列出电流和电压范围,记入下表)
焊道/
焊层
焊接
方法
填充金属
焊接电流
电弧电压
（V）
焊接速度(cm/min)
线能量
( kJ/cm)
牌号
直径
极性
电流（A）
打底焊
GTAW
H08Mn2SiA
耐蚀堆焊金属化学成分(%):
C
Si
Mn
P
S
Cr
Ni
Mo
V
Ti
Nb
其他
注：对每一种母材与焊接材料的组合均需分别填表。
共2页第2页
焊接位置：
对接焊缝的位置水平固定
立焊的焊接方向:(向上、向下)向上
角焊缝位置/
立焊的焊接方向: (向上\向下)/
焊后热处理:
温度范围(℃)/
保温时间范围(h)/
预热:
最小预热温度(℃)/
摆动参数:/
多道焊或单道焊(每面):单道焊
多丝焊或单丝焊:单丝焊
其他: ______________________________________________
预热:
预热温度(℃) :/
道间温度(℃) :/
其他: __________________/_________________
共3页第2页
根部（焊透、未焊透）/，焊缝（熔合、未熔合）_______/____________
焊缝、热影响区（有裂纹、无裂纹）/
检验截面
Ⅰ
Ⅱ
Ⅲ
Ⅳ
Ⅴ
焊脚差（mm）
20钢 焊 接 施 工 工 艺
4.焊材检验与管理
• • • • • • 4.1焊接工程所采用的材料，应符合设计文件的规定。 焊接工程所采用的材料，应符合设计文件的规定。 焊接工程所采用的材料 4.2材料必须具有生产厂的质量证明书，其质量不得低于国家现行标准的规定。 材料必须具有生产厂的质量证明书， 材料必须具有生产厂的质量证明书 其质量不得低于国家现行标准的规定。 4.3 现场到货的焊材，由焊接质量检查员与保管员共同负责验收。 现场到货的焊材，由焊接质量检查员与保管员共同负责验收。 4.4 焊材应贮存在专门库房内，焊材库必须干燥通风，库房内不得放置有害气体和腐蚀介质。 焊材应贮存在专门库房内，焊材库必须干燥通风，库房内不得放置有害气体和腐蚀介质。 4.5 焊材库内设置温、湿度计，并做好记录。 焊材库内设置温、湿度计，并做好记录。 4.6 保管员负责将各类焊材分区存放，做好标识；烘干员负责在烘干前检查焊条的外观质量，焊条不应有 保管员负责将各类焊材分区存放，做好标识；烘干员负责在烘干前检查焊条的外观质量， 生锈、药皮脱落、裂纹和受潮等现象，焊条的烘干、发放、领用和回收都应做好记录， 生锈、药皮脱落、裂纹和受潮等现象，焊条的烘干、发放、领用和回收都应做好记录，使焊条从出库到 回收的全过程能连续追踪，保证焊条烘干和使用的正确性；焊工领用焊条时，应填写焊条领用单， 回收的全过程能连续追踪，保证焊条烘干和使用的正确性；焊工领用焊条时，应填写焊条领用单，并将 前次的焊条头交回。焊工领用焊条时必须使用焊条保温筒，每次领用焊条的数量不宜超过4Kg。领出的 前次的焊条头交回。焊工领用焊条时必须使用焊条保温筒，每次领用焊条的数量不宜超过 。 焊条应在4小时内用完 小时内用完， 小时内用不完， 焊条应在 小时内用完，如4小时内用不完，则应重新烘干后再使用，重复烘干次数不得超过二次，重复 小时内用不完 则应重新烘干后再使用，重复烘干次数不得超过二次， 烘干的焊条应由焊材烘干员做好标记，下次领用优先发放。 烘干的焊条应由焊材烘干员做好标记，下次领用优先发放。 4.7 禁止不同牌号的焊条同炉烘干。 禁止不同牌号的焊条同炉烘干。 4.8 焊条烘干温度见下表。 焊条烘干温度见下表。 烘干温度（ 恒温时间（ ） 待用温度（ 母材 焊条 烘干温度（℃） 恒温时间（h） 待用温度（℃） 20# E4315（J427） 350 1 100 （ ） 20# E4303（J422） 150 1 100 （ ） 4.8 焊接材料 根据设备、管道材质化学成分组成，焊接材料的选择见下表。 根据设备、管道材质化学成分组成，焊接材料的选择见下表。 母材材质 焊接材料 备注 焊丝 焊条 20# H08Mn2SiA J422 氩气浓度≥99.96％ 氩气浓度 ％ 20# H08Mn2SiA J427 氩气浓度≥99.96％ 氩气浓度 ％
20#焊接工艺评定报告 - 副本
夏比V型
缺口位置
试验温度
oC
冲击吸收功
J
侧向膨胀量
mm
备注
共3页第3页
金相实验（角焊缝）：
焊部（焊透、未焊透），焊缝（熔合、未熔合）
焊缝、热影响区（有裂纹、无裂纹）。
检验截面
Ⅰ
Ⅱ
Ⅲ
Ⅳ
Ⅴ
焊脚差（mm）
无损检验：
RTJB/T4730.2-2005Ⅰ级(SLHJ-2014-RT-010)UT
MTPT
道间温度（0C）≤250
其他/
共3页第2页
拉伸实验试验报告编号：2014LCS0002
试样编号
试样宽度
㎜
试样厚度
mm
横截面积
mm2
最大载荷
KN
抗拉强度
MPa
断裂部位和特征
DG-L-1
12.6
4.3
54.18
32.03
591.2
热影响区断裂
DG-L-2
13.1
4.1
53.71
32.93
598.6
热影响区断裂
厚度4.0㎜
直径60.0mm
其他/
焊后热处理：
保温温度（0C）╱
保温时间（h）╱
气体
气体混合比流量
保护气///
尾部保护气///
背面保护气///
填充金属：
焊材类别FeT-1-1
焊材标准GB/T5117
焊材型号E4303
焊材规格Φ2.5mm
焊缝金属厚度4.0mm
其他/
电特性：
电流种类DC
极性DCEN
钨极尺寸/
弯曲试验试验报告编号：2014LCS0002
焊接工艺评定氩弧焊(20#_89×4)
焊接工艺评定氩弧焊(20#_89×4)焊接工艺评定报告报告编号：YAII-PQR-PV-11焊接工艺名称：PI-1-1组管对接手工氩弧焊打底，手工电弧盖面（垂直固定）焊接方法：手工氩弧焊打底，手工电弧焊盖面母材：20#（φ89×4.0）焊材：焊丝JL-J50焊条J422中油石化建设工程有限公司年月日焊接工艺评定报告单位名称： 中油石化建设工程有限公司 批准人报告编号： G2012-11-01 日 期 2012.11.5 焊接方法：手工钨极氩弧焊+电弧焊 机械化程度：手工 ● 半自动自动焊接接头： 管 状 对 接 坡口形式 V 衬垫详图：母材 标准号 GB8163–87 牌号 20# 批号 类、组别号PI.1-1与类、组别号PI.1-1相焊厚度 4直径 φ89 焊后热处理： 温度 保温时间保护气体： 尾气保护气 Ar 流量 5~6L/min背面保护气 流量 焊接材料： 焊条标准：GB/T5117–1995 焊条牌号：直径 J422 φ2.5, φ3.2 焊丝牌号：直径JL-J50 φ2.5 焊剂牌号： 熔敷金属厚度 4～6㎜ 电特性： 电流种类 直 流 极性 1. 正; 2. 反 焊接电流（A ） 电压（V ） 钨极尺寸 φ2.0 其他 焊接位置： 对接焊缝位置 水平固定 方向（向上、向下） 向 上 技术措施：焊接速度 摆动或不摆动 摆 动摆动方式 锯 齿 多道焊或单道焊 单道多层焊 单丝焊或多丝焊 单丝焊 其他预热：预热温度 层间温度其他焊缝外观检验：焊宽：7.5~9.5 ㎜宽窄差：0.5 ㎜余高： 1.5~2.0 ㎜余高差：0.7 ㎜咬边：≤0.3×10㎜其它缺陷：无焊缝层次焊接方法焊条、焊丝焊接电流电弧电压(V)焊接速度(cm/mim)线能量KJ/cm 牌号直径(mm)极性电流（A）1 GTAW TL-T5Φ2.5直流正接60~8015 7～92 SMAWJ422Φ3.2直流反接70~9022~247～9渗透探伤（标准号、结果）超声波探伤（标准号、结果）磁粉探伤（标准号、结果）射线探伤（标准号、结果）GB3323-87 合格其他拉伸试验试验报告编号：2005-10-1试样宽厚面积断裂载荷抗拉强度（Mpa）断裂特点和部位2-199 2-2 00 490510至焊缝中心：1516弯曲试验试验报告编号：2005-10-1试验编号及规格试样类型弯曲直径试验结果2-201～2-204面、背弯16 合格冲击试验试验报告编号：试样号缺口位置缺口型式试验温度(℃)冲击功(J)其他试验试验项目检验方法（标准、结果）焊缝金属化学成份分析（结果）其他结论本评定按GB 4708-2000 规定焊接试件，检验试样，测定性能，确认试验记录正确，评定结果合格施焊焊接时间年月日填表日期年月日审核日期年月日焊接作业指导书单位名称：中油石化建设工程有限公司编制人批准人签字：焊接作业指导书编号：S2012-1101 焊接工艺评定报告编号：G2012-11-01焊接方法：手工钨极氩弧焊+电弧焊日期：2012.11.5焊接接头：坡口形式管状对接V型坡口衬垫其他详图：母材：类别号PI 组别号1—1 与类别号PI 组别号1—1 相焊或标准号GB8163-87牌号20# 与标准号GB8163-87牌号20# 相焊厚度及管径适用范围：板材：对接焊缝角焊缝管材直径、壁厚范围：对接焊缝δ=1.5~8角焊缝焊缝熔敷金属厚度范围：δ=3~11.0管径适用范围不限焊接材料：焊条类别低氢型其他焊条标准GB/T5117-2011 牌号J422.φ3.2填充金属尺寸φ2.5 φ3.2焊丝牌号JL-J50焊条（焊丝）熔敷金属化学成分（%）C Si Mn P S Cr Ni Mo V Ti焊接位置：对接焊缝的位置水平固定焊接方向：向上●向下角焊缝位置焊后热处理：加热温度℃升温速度保温时间冷却方式预热：最低的预热温度最高的层间温度保持预热时间保护气体：尾部保护气Ar 流量5~6L/min 背面保护气流量加热方式电特性：电流种类直流极性 1. 正; 2. 反焊接电流范围（A）60~90电弧电压（V）15～24焊缝焊接方法焊条、焊丝焊接电流电弧电压范围（V）焊接速度(cm/min)线能牌号直径极电流1 GTAW JL-J50 Φ直流60~80 15 7～2 SMAW J422 Φ直流70~90 22~24 7～钨极规格及类型：钍钨极或铈钨极φ2.0熔化极气体保护焊熔滴过渡形式：喷射过渡●短路过渡焊丝送进速度范围技术措施：摆动焊或不摆动焊摆动摆动方式锯齿喷嘴尺寸焊前清理或层间清理用毛刷、钢丝刷清理背面清理方法导电嘴至工件距离多道焊或单道焊多层单道焊多丝焊或单丝焊单丝焊锤击环境温度常温相对湿度＜90%其他现场焊接工艺（作业指导书）指导书编号：X2012-10-1 相应评定报告编号：G2012-10-01环境温度19℃母材牌号20#环境湿度＜90% 母材规格φ89×4.0焊机型号ZX7-400B 对接型式简图焊接极性正、反焊材牌号JL-J50 J422焊条烘烤温度 350℃保温时间 1h坡口型式∨型组对间隙1—2坡口钝边 1.5-2.5焊接层次 1 2 3 4 5 6焊接方法钨极氩弧焊电弧焊焊条(丝)直径（mm）φ2.0φ2.5焊接电流（A）60-80 70-90 焊接电压（V）15 22-24 焊接速度7-9cm/min 7-9cm/min 预热温度（℃）施工要求凡参加管道焊接的焊工、必须经过焊工考试合格方可准许参加正式焊接。
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焊丝牌号、规格J422φ㎜
焊剂牌号
保护气体种类
混合气体成分
钨极种类、规格
焊材烘干：
预热/后热预热
预热温度100-150℃
加热方法火焰加热
测温方法测温仪
层间温度≥100℃
焊后热处理：
热处理温度
恒温时间
升温时间---------------
降温速度
冷却方式
焊 材
烘干温度0C
保温时间
20-27
100-300
3
手工焊
J422
φ
90-140
20-37
60-250
二、检验部分 外 观 检 验 日期2009年1月20日
检验结果： 经检验，焊缝表面无气孔，无夹渣、无裂纹、无未熔合、焊缝咬边尺寸符合要求，焊缝外观检验合格。
检验人：
无 损 检 验
检验项目
合 格 标 准
检验结果
报告单号
备 注
X射线
SY/T4109-2005
合格
见报告
共 6 页 第 3页
三、试验部分
拉 伸 试 验
试样
形式
编
号
尺寸
mm×mm
面积
L0
屈服强度
抗拉强度
δ
（％）
Ψ
（％）
断裂位置
(N)
(N/mm2)
(N)
(N/mm2)
管厚
1
×
455
塑段焊口外
管厚
2
×
455
塑段焊口外
合格标准
SY/T0452-2002
试验报告单号
JY2008159
清根方法：砂轮机清根
焊接材料
焊条型号、规格J422φ㎜
焊丝牌号、规格J422φ㎜
焊剂牌号
保护气体种类
混合气体成分
钨极种类、规格
焊材烘干：
预热/后热预热
预热温度100-150℃
加热方法火焰加热
测温方法测温仪
层间温度≥100℃
焊后热处理：
热处理温度
恒温时间
升温时间---------------
降温速度
冷却方式
层数
焊接
方法
焊条或
焊丝牌号
规格
（mm）
保护气体或焊剂
流量
（L/min）
电流
（A）
电压
（V）
焊接速度
（mm//min）
线能量
（kj/cm）
1
手工焊
J422
φ
70-120
19-26
60-200
2
手工焊
J422
φ
90-140
20-27
100-300
3
手工焊
J422
φ
90-140
20-37
60-250
送丝速度----------------------
焊接工艺评定资料
编 号：JDHP-2009-01
单 位：
焊接工艺评定委托书
焊接工艺评定委托书
工 程 名 称
委 托 书 号
JDJC-2009-01
工艺评定报告编号
JDHP-2009-01
日 期
2009．1．20
材质
20#
规格
φ159×6
焊材
及
规格
焊条焊丝
J422
焊接方法
手工焊
焊剂
保护气体
焊接位置
水平固定
单丝或多丝
导电嘴与工件的距离----------- ---
喷嘴尺寸
喷嘴与工件的角度------------
摆动与否
其它操作技术-------------
批准： 审核： 核对： 编制：
焊 接 试 验 记 录
共 2 页 第 1页
焊 接 试 验 记 录
工 程 名 称
工艺评定报告编号
JDHP-2009-01
热处理温度
恒温时间
升温时间
降温速度
冷却方式
项目
σs
(Mpa)
σb
(Mpa)
δ
(%)
Ak
(J)
标准值
复验值
焊接材料
焊条型号、规格J422φ㎜
焊丝牌号、规格J422φ㎜
焊剂牌号
保护气体种类
混合气体成分
钨极种类、规格
电特性：
电源种类直流
极 性反极
清根
清根方法砂轮机清根
共 6 页 第 2 页
焊接接头：用简图画出坡口形式、尺寸、焊缝层次和焊接顺序。
焊 接 工 艺 评 定 指 导 书
工程名称
工艺评定报告编号
JDHP-2009-01
日 期
2009．1．20
焊接方法手工焊机械化程度
母材：
钢号20#与钢号20#焊接
类别号Ⅱ与类别号Ⅱ焊接
厚度6㎜
直径φ159㎜
焊接位置：
对焊接缝位置水平固定
角焊缝位置----------------
清根：-----------------------------
日 期
2009．1．20
焊接方法手工焊机械化程度
母材：
钢号20#与钢号20#焊接
类别号Ⅱ与类别号Ⅱ焊接
厚度6㎜
直径φ159㎜
焊接位置：
对焊接缝位置水平固定
角焊缝位置---------------------------
清根：-------------------------
清根方法：砂轮机清根
焊接材料
a
PP=1-2㎜
坡口形式HH≤2㎜
b=1-2㎜
a=65°±5°
焊 接 工 艺 参 数
层数
焊接
方法
焊条或
焊丝牌号
规格
（mm）
保护气体
或焊剂
流量
（L/min）
电流
（A）
电压
（V）
焊接速度
（mm/min）
线能量
（kj/cm）
1
手工焊
J422
φ
70-120
19-26
60-200
2
手工焊
J422
φ
90-140
其它
刻槽锤断
符合SY/T0452-2002
WC6热影响区
热规范
焊前预热
层间温控
焊后热处理
预热温度
层间温度
热处理温度
预热方法
测温方法
保温时间
测温方法
控温方法
升、降温速度
原材料
母材质量证明及数据
材质单 (见附件)
焊材质量证明及数据
材质单 (见附件)
批准：
审核：
编制：
焊接工艺评定指导书
共 2 页 第1 页
试验温度
冲击功（J）
备注
试验报告单号
共 6 页 第 4页
硬 度 试 验
编号
试 验 部 位
取样数量
硬 度 值
合 格 标 准
试验报告单号
评 价
角焊缝宏观断面试验：
焊缝熔透性
焊接缺陷
检验结果
金相试验
宏 观
微 观
其它试验：
试验项目
试验标准
试验结果
共 6 页 第 5 页
四、评定结果
焊接工艺评定结论
石油天然气金属管道焊接工艺评定（Y/T0452-2002）规定，按拟定的焊接工艺焊制试件，并抽取试件进行力学性能试验，各项力学性能指标符合标准要求。
该项焊接工艺评定合格。
焊工姓名：钢印号：资格：级别：
批准： 审核： 校对： 编制：
附件共 6 页 第 6 页
评 价
合格
弯 曲 试 验
试样形式
编号
试件厚度mm
弯轴直径mm
L0
δ（％）
a0
结果
管状
A1
6
24
180
无裂纹
管状
A2
6
24
180
无裂纹
管状
B1
6
24
180
无裂纹
管状
B2
6
24
180
微裂纹
合格标准
SY/T0452-2002
试验报告单号
JY2008159
评 价
合格
冲 击 试 验
试验位置
缺口类型
尺寸
缺口方位
J422
200
60min
电特性：
电源种类；直流
极 性：反极
焊接设备：活动焊机
共 2 页 第 2 页
焊接接头：用简图画出坡口形式、尺寸、焊缝层次和焊接顺序
a
PP=1-2㎜
坡口形式HH≤2㎜
b=1-2㎜
a=65°±5°
焊 接 工 艺 参 数
层数
焊接
方法
焊条或
焊丝牌号
规格
（mm）
保护气体
或焊剂
流量
（L/min）
坡口形式及尺寸
设计
技术
特性
设备管道类别
设计压力
设计温度
50℃
工作介质
原油
无损检验
其 它
力 学 性 能 及 要 求
拉
力
项目
要求
检验标准
项目
要求
检验标准
屈服强度
硬质
HB
抗拉强度
≥455Mpa
HRC
弯
曲
面 弯
180°
HV
背 弯
180°
腐蚀
A、B、C、
D、E、T
侧 弯
冲
击
试验温度