设备预知性维护保养记录
预测性维护{维修}又称预知性预见性维护
预测性维护｛维修｝又称预知性预见性维护预测性维护（又称预知性预见性维护）预测性维护，也被称为预知性预见性维护，是一种基于数据和分析的维护策略，旨在提前识别和解决潜在的设备故障和问题，从而最大程度地减少停机时间和维护成本。
预测性维护通过监测设备的运行状态和性能参数，使用数据分析和模型预测技术，以及使用先进的传感器和监测设备等手段，帮助企业实现高效、可靠和可持续的设备维护管理。
一、预测性维护的意义预测性维护在现代工业和设备运营中具有重要的意义。
首先，它能够提高设备的可用性和可靠性。
传统的定期维护往往是基于时间或使用寿命来安排的，这种维护方式无法准确预测设备的真实状态和故障潜在风险，并且容易导致设备停机时间过长。
而预测性维护借助先进的传感器和监测设备，可以实时监测设备的运行状态和性能指标，及时发现设备问题，并针对性地进行维护和修复，从而提高设备的可用性和可靠性。
其次，预测性维护可以降低维护成本和维护工作量。
通过实时监测设备的运行状态，我们可以提前发现设备存在的问题并及时采取措施。
这样，就可以避免因设备故障而导致的停机和维修时间，减少维修成本和工作量。
另外，预测性维护还可以帮助企业有效规划维护资源，提高维护效率和维护质量，降低额外的维护费用。
最后，预测性维护有助于延长设备的使用寿命。
通过持续监测设备的运行状况和性能指标，我们可以提前发现设备存在的问题并及时修复，减少不必要的损伤和磨损。
这样，设备的寿命得以延长，减少了设备更换和更新的频率，进一步降低了成本和资源的浪费。
二、预测性维护的实施步骤实施预测性维护需要进行以下步骤：1. 设立监测系统：在设备上安装传感器和监测设备，实时监测设备的运行状态和性能参数。
监测数据可以包括温度、压力、振动、电流等信息。
同时，还需要建立数据采集和存储的系统，确保数据的完整和准确性。
2. 数据分析和建模：利用数据分析和数据建模技术，对监测数据进行处理和分析。
通过建立预测模型和故障诊断模型，可以准确评估设备的运行状况和故障潜在风险。
设备维保的预测性维护与设备管理
案例三
总结词
通过集成传感器和智能化系统，实现对汽车生产线设 备的实时监测和预警，提高生产效率和产品质量。
详细描述
该汽车制造厂在生产线设备上安装了多种传感器，包 括温度、压力、流量等，用于实时监测设备的运行状 态。同时，通过智能化系统的数据分析，可以及时发 现潜在的故障和性能下降趋势。维护团队根据预警信 息进行快速响应，确保设备的稳定运行。这种预见性 维护策略不仅提高了生产效率，还降低了因设备故障 导致的生产损失和产品质量问题。
故障预测准确度挑战
挑战
准确预测设备的故障时间和类型是预测性维 护的核心目标，但实际操作中往往面临预测 精度不高的问题。
解决方案
通过不断优化算法和模型，提高故障预测的 准确度。同时，结合实际运行情况和历史数 据，不断完善和调整预测模型，提高预测精
度。
维修计划优化挑战
挑战
如何根据设备的运行状态和预测的故障风险，制定合理的维修计划和资源配置是另一个 挑战。
案例二：某风电场的发电机组预测性维护方案
总结词
利用传感器和大数据技术，实时监测风电场发电机组的 运行状态，优化维护计划，降低停机时间。
详细描述
该风电场在每个发电机组上安装了传感器，实时收集振 动、温度、电流等数据。通过分析这些数据，可以提前 发现潜在的故障，如轴承磨损、齿轮箱异常等。基于这 些信息，维护团队可以制定针对性的维护计划，确保发 电机组在最佳状态下运行。同时，大数据技术的应用使 得风电场能够更好地预测未来设备的性能和寿命。
温度监测技术
总结词
温度监测技术是通过监测设备运行过程中的温度变化，判断设备是否处于正常工作状态的技术。
详细描述
温度监测技术利用温度传感器采集设备表面的温度数据或者通过间接测量设备内部温度，结合设备正常运行时的 温度范围进行比较，判断设备的运行状态和潜在故障。温度监测技术广泛应用于各种工业设备的监测和预警系统 。
仪器设备周保养维护记录
仪器设备周保养维护记录
为了确保仪器设备的正常运行和延长使用寿命，进行定期的保
养和维护是非常重要的。
本表格用于记录每周对仪器设备进行的保
养和维护情况。
1. 设备名称：填写仪器设备的名称。
2. 设备编号：填写仪器设备的编号。
3. 保养日期：填写进行保养和维护的日期。
4. 操作人员：填写进行保养和维护的操作人员姓名。
5. 维护内容：填写本次保养和维护的具体内容，包括但不限于：清洁、润滑、紧固松动的部件、检查电路等。
6. 问题及处理措施：记录在保养和维护过程中发现的问题以及
采取的处理措施。
7. 下次保养日期：填写下次保养和维护的日期。
8. 备注：填写其他需要记录的信息。
请根据实际情况填写上述表格，并确保数据的准确性和完整性。
这将有助于及时发现和解决问题，保证仪器设备的正常运行。
预防性维护系列02-计划性维护
AM1 实践
纠正维护 CM
• 纠正维护主要应用于延长生命周期及成本的减少，适用于 以下案例，如：
– 较短生命周期的案例 – 需要较长维修时间，对其他有严重影响，需要 高维护成本的案例 – 有明显离散性的劣化趋势并难以进行检查检测 的案例。
提高可靠性与维护性
纠正维护
改进薄弱点防止劣化
23 24 15
评估观点
由P（生产）的立场
评估重点
• • • • • 没有备用的设备 故障多的设备 由于故障而造成生产大量减少的设备 与同业相比较时，生产性特别低少的设备 产量变化大的设备
生产量（负荷状况、有无替代 机器）P
由Q（质量）的立场
• 对质量影响大的设备 • 质量变动大的设备 • 由于故障而造成质量产生变动的设备 • • • • • • • • • • • • 需要投入高价原料的设备 需要投入很多人工的设备 需要消耗较多的电力或热能的设备 由于故障而导致原单位产生大量损失的设备 会牵涉很多种设备的生产设备 接近最后工序的设备 生产时可能会造成问题的设备 由于故障而导致整体生产延宕的设备 安全设备 空调设备 与公害相关的设备 其他当发生故障时会导致环境恶化的设备
1 对 自 主 维 护 的
2 计 划 维 护 的
3
改 善
维 护 的 活 动
4 维 护
预 防
的 活 动
5 预 测 维 护 的
维护的计划和管理
减
维护的信息管理
少 投 入
指 导 援 助
步 骤
活 动
研 究
备品配件的管理
维护成本的管理
提 高 维 护 技 能 的 活 动
计划维护的推行步骤
减少故障的活动 设备重要度的分级
设备维保的保养记录和维护报告
02
建立设备故障快速 响应机制
建立高效的故障报修、诊断和修 复流程，缩短设备故障停机时间 。
03
提高维护人员技能 水平
定期对维护人员进行培训和技能 提升，确保他们能够熟练处理各 种设备问题。
设备配件与耗材推荐
原厂配件与耗材
优先选择设备的原厂配件与耗材，以确保与设备的兼 容性和质量。
01 3. 检查设备安装位置和机械部件的安装情况，确 保符合规范要求。
02 4. 如果需要，重新安装机械部件或调整设备安装 位置。
03 处理方法：检查操作系统和软件兼容性；更新或 重新安装操作系统或相关软件。
故障处理方法与步骤
2. 更新或重新安装操作系 统或相关软件。
1. 检查操作系统和软件是 否存在兼容性问题。
主要用途
描述设备的主要使用方向，如生产、加工、检测等。
功能特点
列举设备的各项功能，如加热、冷却、传动、控制等，以了解设备的应用范围。
设备购置日期与使用寿命
购置日期
记录设备的购买时间，有助于了解设备的使用寿命和维保计划。
使用寿命
根据设备类型和使用状况，预估设备的使ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ寿命，以便及时进行维保和更换。
02
认证品牌配件与耗材
选择经过认证的配件与耗材品牌，以确保其性能和安 全性。
经济性选择
在满足性能和安全要求的前提下，选择性价比高的配 件与耗材。
THANKS
感谢观看
可能由于机械部件磨损、润滑不 足或安装不当引起。
故障处理方法与步骤
• 处理方法：检查电源连接，确保电源正常；检查硬件连接 ，确保无松动；重新安装或更新软件。
提升设备预知性维修管理水平的建议
提升设备预知性维修管理水平的建议现阶段，我国的机械工程建设的发展迅速，机械设备作为生产建设中的固定资产，对传统行业的发展和进步起着至关重要的作用，大型的生产建设离不开机械设备的参与，所以加强对机械设备的保养与维修管理工作，是非常必要的。
机械设备性能的好坏直接关系着建设的质量，而对机械设备合理的养护可以延长使用寿命，为建设节约成本，从而提高经济效益。
标签：提升;设备预知性维修管理水平;建议引言：现代化生产中，机械设备发挥着不可替代的作用。
随着机械设备的使用范围越来越广，机械设备维修与保养管理受到广泛关注。
机械设备维修与保养管理工作中，要积极探索和研究有效的管理措施，通过机械设备维修与保养管理来提高设备的应用效率，延长设备使用期限，进而提高企业的效益水平。
1重要性随着公司深入推进“三精”管理工作要求，实现装置更加精准、科学的管理，以及使用好设备，对设备保障能力的要求也更高了。
目前，装置转动设备管理工作通过设备点检、离线监测巡检、振动分级管理及关键设备特护管理等重要措施取得了长足进步。
但还不能精准掌握每台设备的运行技术状况，被动性故障停机的现象偶有发生，严重时会危及到装置长周期运行。
产生这种被动的现象主要原因是维修方式落后，目前的维修方式是以故障性维修为主，结合部分计划性维修，预知性维修仅能在少量设备实现，因此无法全面、系统的管理设备。
事后维修就是设备运行发生故障或损坏时再维修，什么时间和什么部位损坏，均无法精确预测和控制。
计划性维修就是按设备的运行周期，定期进行大、中修，由于各类设备的运行环境和保养状况不同，其损坏的时间和程度也不同。
因此，对相同类型的各台设备，不管状况如何，均按相同周期进行相同内容的大、中修，部分状况好的设备容易产生过维修，增加维修成本，部分状况差的设备容易产生欠维修并导致被动性的故障停机。
由此可见，计划性维修以及故障性设备维修方法，在很大程度上会出现项目维修过剩或不足的情况，这种情况会延长设备处于盲目被动工作状态的时长。
设备管理与发展预知保养
產品壽命曲線
• 浴缸曲線(bath-tube line)
產品壽命曲線
• 浴缸曲線(bath-tube line)
故 障 頻 率
初期故障期
偶發故障期
劣化故障期
時間(T)
設備生命週期
• 初期故障(Infant Mortality or Early Failure)
– 設備進入運轉期，有較高頻率故障出現，對故 障篩除效果佳期間不很長
• 相對劣化
– 市場出現新型設備，使得老設備功能輸出低於 新設備，造成相對劣化發生
技術性劣化 (性能劣化) 經濟性劣化 (價值減少) 絕對的劣化 (老朽化) 相對的劣化 (舊式化)
設備維護管理
• 將設備生產性提高至最大限度，進而促使 設備有能力生產，具市場競爭力之產品， 持續創造利潤 。 • 設備管理四階段：
率 本
預防保養成本
成
總成本
較佳週期
修護期
較佳週期
故障修護成本
保養週期
修正維護(CM)
• 修正維護(Corrective Maintenance) • 將設備的可靠度與維護性提高
– 英國 BS3811：在有故障認知下要採取維護行 動，並試圖將此項目待到可以達到發揮其預期 功能的狀態 – 日本 JIS Z8115：採取所有的行動將一個失效 的項目，恢復到可運轉的條件下
預防維護[預防保養](PM)
• 預防保養(Preventive Maintenance ; PM)
– 典型：定期保養(Time Based Maintenance)
• 為旨在發現導致生產停機或設備性能降 低，而進行之定期檢點
– 於初期階段將上述定期點檢狀況，或者對設備 現行運轉狀況，進行調整、修理、改善等，做 修復性的維修工作。 – 1925年發源於美國 – 降低設備故障率，縮小生產停頓時間
周度实验室设备维保记录表
周度实验室设备维保记录表1. 设备基本信息
2. 设备维保内容
2.1 设备清洁
2.2 设备检查
设备调试
2.3
3. 设备维保人员
4. 备注
1. 请设备负责人每周对设备进行一次清洁和检查，确保设备正常运行。
2. 如设备出现异常，请及时联系维保人员，确保设备尽快恢复正常。
3. 设备维保记录表需每周更新，以便及时了解设备运行状况。
4. 如有设备更换、报废等特殊情况，请及时向实验室管理部门报告。
5. 签字
以上为周度实验室设备维保记录表，请根据实际情况进行填写和更新。
确保实验室设备的正常运行，保障实验工作的顺利进行。
设备设施维修保养记录
设备设施维修保养记录日期：2024年5月1日地点：公司设备维修部门维修保养记录：5月1日，为了确保公司各种设备设施的正常运行，维护维修部门进行了定期的设备维修保养工作。
以下是对几个主要设备的维修保养记录。
1.电脑维护：本次维护主要针对公司所有员工使用的电脑进行。
具体维护措施包括清理电脑内部灰尘、检查电脑连接线是否松动、更新操作系统和软件版本以及进行病毒查杀操作。
维修部门对每一台电脑进行了详细的维护记录，包括电脑型号、维修保养措施、维修时间等等。
维护记录表格如下：电脑型号，维修保养措施，维修时间:----------:，:-------------------:，:------------:HP001，清理内部灰尘、检查连接线，5月1日上午10点Dell 002 ，更新操作系统和软件版本， 5月1日上午10点Lenovo 003，进行病毒查杀操作， 5月1日上午11点2.机器设备保养：本次维护主要针对公司生产线上的机器设备。
具体维护措施包括清洁设备表面、检查设备运行状况、润滑设备滚动部件以及更换老化的部件等。
维修部门对每一台设备进行了详细的维护记录，包括设备型号、维修保养措施、维修时间等等。
维护记录表格如下：设备型号，维修保养措施，维修时间:--------:，:------------------------:，:---------:机器001，清洁设备表面、检查运行状况，5月1日下午2点机器002，润滑滚动部件、更换老化部件，5月1日下午3点3.办公设备保养：本次维护主要针对公司办公区域的设备，如打印机、传真机、复印机等。
具体维护措施包括清洁设备表面、检查设备连接线是否松动、更换耗材等。
维修部门对每一个办公设备进行了详细的维护记录，包括设备型号、维修保养措施、维修时间等等。
维护记录表格如下：设备型号，维修保养措施，维修时间:----------:，:---------------------------:，:---------:打印机001，清洁设备表面、检查连接线，5月1日下午4点传真机001，替换耗材，5月1日下午5点通过以上设备的维修保养工作，公司设备的使用寿命得到了延长，设备的正常运行也能更好地支持公司的生产和运营工作。
设备维护保养记录
设备维护保养记录
设备维护保养是指对各种设备进行定期检查、维护、保养的一项重要
工作。
通过对设备的维护保养，可以确保设备的正常运转、延长设备的使
用寿命、提高设备的工作效率、减少设备故障和维修次数，保证生产流程
的顺利进行。
1.设备基本信息：包括设备名称、型号、规格、使用时间、生产商等。
2.维护保养日期：记录设备维护保养的具体日期，包括年、月、日。
3.维护保养内容：详细记录设备维护保养的具体内容，包括设备的清洁、润滑、紧固、检修等。
4.维护保养人员：记录参与设备维护保养的人员姓名和工号。
5.维护保养工具和材料：记录进行设备维护保养所需的工具和材料，
包括润滑油、清洁剂、维修工具等。
6.维护保养费用：记录设备维护保养所需的费用，包括维修费、替换
配件费等。
在设备维护保养记录的编写过程中，需要注意以下几点。
1.记录的准确性：记录需要准确完整，不能有任何遗漏和错误。
2.语言简明扼要：记录可以采用简短的语言来描述，方便查阅和理解。
3.附上相关证明材料：对于一些重要的维护保养工作，可以附上相应
的照片、报告或者维护保养记录表等证明材料。
4.定期审查和更新：维护保养记录应定期进行审查和更新，保证其准
确性和时效性。
设备维护保养记录对于企业来说是一项非常重要的工作，能够及时、全面地了解设备的使用情况和维护保养情况，为设备管理和维修工作提供了有力的支持。
通过合理有效地对设备进行维护保养，可以提高设备的运行效率和稳定性，减少设备的故障和损坏，保证生产流程的连续性和稳定性，为企业的发展提供有力保障。
设备预防性维修管理与自主保养技术课件
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27
设备故障管理的内容
✓ 故障信息管理：
收集、储存、统计、整理 ✓ 故障原因管理：
采取故障模式分析 ✓ 故障处理管理：
计划（方案评审、工具备件准备、人员组织）、 实施、效果评估
设备 设备数量（条）
外锅生产线
4
产能/小时 （个）
400
产能/单条月 166400
总产能 665600
生产效率影响的原因统计
80
60
40
20
0 人工熟练程度
系列1
60
设备故障 46
模具故障 38
停工待料 21
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16
生产和维修的关系和发展趋势
投入
生产
产出
材料
设备、人、方法
产品
在大型制造业的工厂，从材料的投入，到产品的产出，人和设备是最关键的。 为了达成投入最小化，产出最大化，对生产过程中的人和设备的控制，是非常重 要的，因此，我们在现场推进TPM活动的目的，正是针对制造过程中所包含的主体： “人和设备”来进行改善。通过TPM活动提高员工的素质，通过对设备的维护来使 设备的生产效率提高，从而使整个生产过程得到控制，使我们的产出最大化。
= 微 小 缺 陷
认为似有非有的程度的微小缺陷引起的结果影响极小的想法
无视.放置
成长
= 哈因里希 的法则 微小缺陷
集积
相乘作用
① 诱发其他原因
= ② 与其他原因复合 ③ 与其他原因产生连锁反应
1 29 300
慢性浪费
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电力设备 predictive 和 preventive 维护保养策略
电力设备 predictive 和 preventive 维护保养策略维护保养是电力设备正常运行的关键，它能够确保设备的安全性和可靠性。
在电力行业中，常用的维护保养策略包括Predictive（预知性）维护和 Preventive（预防性）维护。
本文将介绍这两种策略的定义、特点、应用场景以及优缺点，以帮助读者了解并选择适合自身需求的维护保养方法。
一、Predictive（预知性）维护策略Predictive 维护策略是一种基于设备运行状况监测和分析的维护手段。
通过实时监测设备的参数和性能，分析数据的趋势和模式，可以提前预测设备的故障和性能下降。
这样，维修人员可以在故障发生或性能衰退之前采取相应的维护措施，避免设备停机和更严重的损坏。
Predictive 维护策略的优点是能够最大程度地利用设备的使用寿命，避免不必要的维护和停机时间，提高设备的可用性和生产效率。
然而，这种策略需要专业的监测设备和先进的数据分析技术支持，成本较高。
二、Preventive（预防性）维护策略Preventive 维护策略是一种基于时间或使用统计信息的维护方式。
通过根据设备的制造商建议、先进的经验和行业标准，制定出一系列的维护计划和检查周期；在设备达到一定时间或运行时长后，进行规定的检查、维护和更换工作。
这种策略的目的是预防设备可能出现的故障和性能退化。
Preventive 维护策略的优点是简单易行，成本相对较低，并且能够在设备故障之前进行维修，减少设备停机时间。
然而，这种策略可能会导致不必要的维护，浪费人力和物力资源。
三、应用场景对比和选择在实际的维护保养工作中，选择合适的维护策略取决于具体的设备和运营环境。
一般而言，Predictive 维护策略适用于对设备性能和参数变化敏感的情况，如高压输电线路和变电站等；而 Preventive 维护策略适用于设备故障和性能变化具有明显规律和统计特征的情况，如发电机组和变压器等。
实际应用中，也可以结合两种策略，以增加维护的准确性和效果。
设备自主维护与预防性维护管理方法
设备自主维护与预防性维护管理方法一、自主维护1、自主维护活动需要以设备的点检表为基础，前期需要设备工程师制作确实可行的设备点检表。
自主维护工作小组制定自主维护阶段工作目标和计划，采用阶段式方法推进，目前分三个阶段逐步开展自主维护工作。
2、生产部门自主维护小组每日按照设备点检表上要求内容开展活动，每天每班至少开展一次不少于15分钟的自主维护活动。
每次自主维护活动前班组长必须在早会上对参加人员进行教育培训和安全确认。
3、自主维护阶段活动第一阶段：初期清扫以作业区域为中心，将不用的物品全面去除。
工具、使用零件的整理、整顿。
排除作业区域的垃圾、污垢。
对于作业区域由自己亲自整理整顿，并考虑作业区域应有的状态。
指导对于不用物品的判断与有关整理的想法，5S的重要性。
制作诊断表，有关责任分担之事宜。
第二阶段：发生源，困难部位的对策实施不用物品发生源的对策。
经整理、整顿、追求易于发现，容易推动之方法。
从阻碍产品装配品质的5S观察，思考其发生源是什么。
对于问题的认识，改善工人的想法与推行方法。
实施目视管理与改进。
第三阶段：作5S暂定基准制作短时间能确实维持整理整顿清洁清扫的行动基准。
改善为易于点检与目视管理的技能。
设定在第1、2步骤所整理的维持方法并贯彻规则的基准。
遵守由自己决定之事，以提升责任意识。
基准类的制作方法，防止错误缺陷化。
第四阶段：总点检依点检手册，研习知识技能。
经总点检摘出微缺陷并予以复原。
制作自主点检暂定基准。
须了解产品的构造功能。
须了解保证品质的规定。
鉴于产品的要求品质，为确保品质特性，确认工具、治具、测定器应有的状态。
准备制作总点检教育训练教材，建立教育训练日程，领导人教育的实施，教育训练的追踪，点检手册的制作。
第五阶段：自主点检对于5S暂定基准，自主点检暂定基准，日常管理项目，作综合性的检讨，以图求点检的效率化。
实施目视管理的技能，制作自主点检查核表，自主点检年度行事历并加以实施。
须了解自主管理的重要性，须了解日常管理项目之目的，教育自主管理的重要性，指导点检效率化的想法，指导日常管理项目，管理水准的决定方法。
预测性维护｛维修｝又称：预知性、预见性维护｛维修｝）
预测性维护｛维修｝⼜称：预知性、预见性维护｛维修｝）预测性维护｛维修｝（Predictive Maintenance，简称PdM）（⼜称：预知性、预见性维护｛维修｝）是以状态为依据(Condition Based)的维护，在机器运⾏时，对它的主要（或需要）部位进⾏定期（或连续）的状态监测和故障诊断，判定装备所处的状态，预测装备状态未来的发展趋势，依据装备的状态发展趋势和可能的故障模式，预先制定预测性维护计划，确定机器应该修理的时间、内容、⽅式和必需的技术和物资⽀持。
预测性维护集装备状态监测、故障诊断、故障（状态）预测、维护决策⽀持和维护活动于⼀体，是⼀种新兴的维护⽅式。
预测性维护不仅在名字称呼上有不同，在概念的内涵和外延上也有出⼊，因此⼜有狭义和⼴义预测性维护两种概念。
狭义的预测性维护⽴⾜于“状态监测”，强调的是“故障诊断”，是指不定期或连续地对设备进⾏状态监测，根据其结果，查明装备有⽆状态异常或故障趋势，再适时地安排维护。
狭义的预测性维护不固定维护周期，仅仅通过监测和诊断到的结果来适时地安排维护计划，它强调的是监测、诊断和维护三位⼀体的过程，这种思想⼴泛适⽤于流程⼯业和⼤规模⽣产⽅式。
⼴义的预测性维护将状态监测、故障诊断、状态预测和维护决策多位合⼀体，状态监测和故障诊断是基础，状态预测是重点，维护决策得出最终的维护活动要求。
⼴义的预测性维护是⼀个系统的过程，它将维护管理纳⼊了预测性维护的范畴，通盘考虑整个维护过程，直⾄得出与维护活动相关的内容。
修复性维护（Corrective Maintenance）,⼜称事后维护（Break-down Maintenance）,是“有故障才维护（Failure Based）”的⽅式，它是以设备是否完好或是否能⽤为依据的维护，只在设备部分或全部故障后再恢复其原始状态，也就是⽤坏后再修理，属于⾮计划性维护。
预防性维护（Preventive Maintenance）⼜称定时维护，是以时间为依据(Time Based)的维护，它根据⽣产计划和经验，按规定的时间间隔进⾏停机检查、解体、更换零部件，以预防损坏、继发性毁坏及⽣产损失。
设备点检管理与预知性维修的简要分析
点检是一种科学的设备管理方法，它是利用人的五官或简单的仪器工具，对设备进行定点、定期的检查，对照标准发现设备的异常现象和隐患，掌握设备故障的初期信息，以便及时采取对策，将故障消灭在萌芽阶段的一种管理方法。
设备点检不同于传统的设备巡回检查。
如果说，设备的巡回检查是为了“观察”系统的正常运行状态的话，设备点检管理则是为了把握设备的各种状况，揭示其状态变化的一般规律和特殊规律，及时发现设备隐患，实现预知性检修。
设备点检工作的基本特点是：点检组织专业化；点检工作制度化；点检方法与内容标准化；点检过程规范化；点检结果信息化；分析成果效益化。
设备点检管理是利用人的感官和简单的仪表工具，或精密检测设备和仪器，按照预先制订的技术标准，定人、定点、定量、定标、定路线、定周期、定方法、定检查记录，施行全过程对运行设备进行动态检查。
它是一种及时掌握设备运行状态，指导设备状态检修的一种严肃的科学管理方法。
要实现状态检修，其根本在于即时、准确、全面地了解掌握设备的各种状态。
点检制度最初是由日本从美国引进的预防维修制发展而成的，现已成为实现状态检修的一种基础性工作。
应用这种管理模式，将有效地掌握设备的各种状态，防止“过维修”和“欠维修”，减少设备的故障发生率，大大降低设备维护费用。
因此，这种管理模式在世界上被广泛应用在设备管理上。
点检管理通常可分为日常点检和精密点检两类。
日常点检是指在日常工作中持续对设备进行常规检查，完成状态数据的采集和分析，是精密点检工作开展的基础。
日常点检工作的开展，构成了点检工作的基本框架。
精密点检是对已出现问题的设备作出精细的调查、测定、分析。
它是日常点检工作的延伸，用于专业解决设备故障产生的原因。
日常点检和精密点检二者不可偏废。
要实现设备点检制，需要根据各自的特点，策划相应的组织管理，技术管理和应用方案。
为避免设备的维修不足或检修过剩，当前冶金设备管理正由定期检修和计划检修管理体制，向预知性设备状态检修体制转变，其根本目标是提高设备可靠性、经济性、降低生产成本，提高设备的利用率。
设施设备月保养记录
设施设备月保养记录设施设备对于企业的正常运营至关重要，定期的保养是保证设备安全高效运行的重要环节之一、下面是一份设施设备月保养记录，供参考。
设备名称：XXX设备保养日期：20XX年X月X日保养内容：1.清洁：对设备外部进行彻底清洁，清除油污、灰尘等杂质，并使用适当的清洁剂对设备表面进行擦拭，保持设备干净整洁。
2.检查：对设备的各个部件进行仔细检查，包括管道、阀门、电机等，确保设备没有损坏、松动或其他问题，如有问题及时进行修复。
3.润滑：对设备的摩擦部件进行润滑，保证设备运行时的顺畅度。
根据设备的要求和制造商的建议，选择适当的润滑剂进行润滑。
4.校准：对设备的各项指标进行校准，确保设备的读数准确无误。
如发现读数不准确的情况，需要及时修正或更换相关零部件。
5.功能性测试：对设备进行功能性测试，确保其正常运行和工作性能满足要求。
测试包括设备的开关、调节、控制等功能。
6.安全检查：对设备的安全装置进行检查，确保其完好无损，并能在需要时及时起到安全保护作用。
7.维护记录：详细记录本次保养的内容、发现的问题、以及采取的措施，以便后续检查和维护时参考。
设备状况：1.外观：设备外观整洁，无明显破损。
2.部件：各部件连接牢固，无松动现象。
3.电气系统：电机运行正常，无过热、发出异常声音等现象。
4.液压系统：液压管路正常，无漏油，油泵运行平稳。
5.控制系统：控制面板无故障，各功能正常。
存在问题及处理：1.发现设备A的油泵存在漏油问题，立即更换密封件，并检查其他液压部件是否有漏油现象，未发现其他问题。
2.设备B的控制面板存在故障，无法正常启动，立即通知维修人员进行维修，维修后恢复正常。
3.设备C的液压系统存在松动现象，使用扳手紧固液压管路接头。
下次保养日期：20XX年X月X日经过本次保养，设备状态良好，运行稳定。
但仍需要定期的保养和维护，以保证设备的长期可靠运行。
保养记录是重要的参考依据，应妥善保存以备后续检查和维护时使用。
安全设施设备、应急设备、装备和物资检查、维护、保养记录 (1)
发生损伤。 5.是否因腐烂，发霉或紫外线辐射暴
露而变质。 6.是否安全带带扣、D形环和其它金 属部件有表示金属疲劳开始的裂纹。 7.还要检查是否有可能切割织带的锐 边或粗糙边、锈蚀或其它腐蚀、变
形，或者其它磨损迹象。
对讲机
对讲机处于有电状态，定期进行充 电，进行频道对接，呼叫、应答应畅
态，每半月进行一次通电试验
可燃、有毒气 体报警装置
检测探头处于工作状态，主电、备电 无故障。气体报警器示数正常，无偏 移，无零点漂移现象。检测器探头在 检定周期范围内，无超期未检现象。 涉及联动功能的无私自接触联动及报
警功能的现象。
联锁、急停保 装置目检正常，每月进行联锁、急停
护装置
功能测试。
便携式气体报 警装置
设备名称
安全设施设备、应急设备、装备和物资检查、维护、保养记录
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
检查内容
检查/维护保养记录
维护保养后设备状态 检查人/维护人 日期
应急照明灯
应急照明灯处于有电状态，并定期充 电，每季度做一次持续放电试验
安全带
1.是否有切口或者撕裂。 2.是否有磨损，特别是与硬件接触的
部位，看起来像磨毛或非常柔软。 3.是否过伸拉，脱落的线头和断裂的
称重。
灭火毯
有产品合格证、检测专用章、生产厂 家及出厂日期，包装整洁。
备注：检查维护保养记录频次定为半个月一次，无异常则在记录内填写正常，需维护保养则按照实际填写维护保养记录，签字确认
通，清晰
急救药箱
应急药箱内物资再有效期范围内，数 量与台账一致，放有使用记录并如实
记录
高压验电器
报警装置完好，手柄绝缘性能良好， 检验有效期内，无故障
推广全员预知性设备维修，助力生产线效率稳步提升
推广全员预知性设备维修，助力生产线效率稳步提升摘要本文介绍了福建武夷山水食品饮料有限公司生产部、设备工程部协同落实“科学设备管理”理念，推广全员预知性设备维修工作，提高设备可靠性，全力确保旺季生产运行平稳，助力生产线效率稳步提升。
关键词预知性设备维护；科学设备管理；提高设备可靠性；生产线效率提升目前，工业企业设备的维修方式主要有失效性维修、预防性维修、预知性维修等。
失效性维修又称为应急维修或事后维修，是基于设备失效的一种维修方式，其缺点是无法预测故障发生的时间，可能在生产过程中设备突然损坏停机导致生产终止。
预防性维修又称为定期检修，是基于时间的一种维修方式。
其缺点是可能导致设备并没有发生故障就进行了修复，而产生维修过剩。
预知性维修又称为状态监测维修，是基于设备运行状态的一种维修方式[1]。
这种维修方式需要对设备采取一些状态监测手段，如振动监测、噪声监测、温度监测、润滑油监测、孔探技术等，将设备故障相关的物理信息进行周期性检测、分析、诊断，根据对物理信息的分析推断出设备当前所处的运行状态，根据设备运行状态的发展情况，提前进行预防性维修。
这种维修方式的优点是因掌握了设备的运行状况，能充分发挥设备零部件的使用寿命，避免预防性维修造成的维修过度，避免了失效性维修导致设备故障扩大，减少了设备维修费用；同时避免了失效性维修造成产品质量事故、安全事故、生产计划逾期完成影响交货期等问题。
目前，多数食品饮料企业设备维护以设备部门牵头组织的失效性维修及预防性维修为主，不利于设备可靠性提升及维修费用控制。
面对旺季生产任务十分繁重的现实情况，为保障生产线连续长周期稳定运行，福建武夷山水食品饮料有限公司运用“科学设备管理”理念，推广全员预知性设备维护、维修工作，促进设备管理科学化、规范化，助力生产线效率提升。
1. 规范管理，制度先行1.1 建立全员参与的预知性设备维修管理机制建立动设备包机制度，将每台动设备承包给生产班组个人，机修班组个人，承包人对设备全面负责，树立“我的设备我管理的理念”。