产能分析报告格式范本

产能 验证 (阶段3)
O1 总计计划停机时间 (午餐、休息及维护) (分钟)
O2
(切换和检查) (分钟)
P 非计划停机时间总计 (即中断、非预计调整和非预计设定等) (分钟)
中断的原因
生 产 Q 总计运转零件
R 拒收零件总计
S 下线后返工、再测试或着维修的零件总计
T 合格零件总计 (仅首次通过——不包括被拒收的、再处理的 或着返工的零件)
工艺 1 旋转
1
0.00
0.00 -
-
XB)顾客顾需客求生量/星产期（不
包Y 括顾售客后/供件应）商的工作天 数Z /顾星客期每天需求量 （DPV）
售后件年需求量 工艺 2 钻孔 1
0.00
0.00 -
-
工艺3 扩孔
1
0.00
0.00 -
-
III
生 产 N 生产运转的总计持续时间 （分钟）
按节拍生产 (阶段 0)
预
计 停
机 时
间
F 工具/变体/易耗工具切换（分钟数）
G 每班切换数
H 每班的设备检查 （分钟数）
I 每班中断时间 (非计划停机时间) (分钟数)
J 总计计划停机时间/星期（小时数） [(FxG+H)/60xAxD]
K 设备可用性 [(E-J)/E]
预 计 预计报废和返工零件百分比
对于相关工艺，请参见培训材料 L 预计合格率 (%)
批准 拒绝
性能效率 [(M*Q)/(N-O1)]
合格率
[T/Q]
OEE
DSHEARED
VI. 制造瓶颈
工艺 编号
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-
高于DPV的% : 0.00%
C) 产能修改记录（例
如按节拍生产）
-
工艺 4 洗涤
1
工艺 5 装配
1
工艺 6 装配 II
1
0.00
0.00
0.00
计 划 周 期 时 间/ 产 能
正好满足顾客需求量所需的周期时间（秒/零件） X*L]
M 计划的理想周期时间（用秒表测量） (秒/零件) 对于一个工具上有多个模腔的情况，请参见培训材料。 计划的生产量/星期 [(E-J)*3600/M*L] 计划的生产量/天 [(E-J)*3600/M*L/D]
[E*3600*K/
I.
地址
供应商代码 研究日期 零件名称 零件编号
II.
特
专用或共享工艺 (通过共享工艺，仅显示特殊零件的操作模 式) A. 班次数/天
B. 总计小时数/班
Βιβλιοθήκη Baidu
C 人员休息：午餐和休息
（分钟数/班）
计划维护时间 （分钟数/班）
D 天数/星期
E 净可用时间 (生产小时数/星期) [A*(B-(C/60))*D]
-
零件拒收原因
-
-
U 工艺实际周期时间总计 (秒/零件)
[(N-O1-O2-P) x 60 / Q]
IV
V 每周可运零件数 [E*3600 / ((N-O)*60/T)]
W 每天可运零件数 [V/Y]
Z DPV
AA 高于/低于DPV的百分比
[W/Z]
V.
总
体
设
备
利
用
率
设备可用率 [(N-O1-O2-P)/(N-O1)]
0.00
0.00
0.00
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-
-
其他
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-
工艺 7 装配 III
1
0.00
0.00 -
例如试运转
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VII. 供
头衔
供应 商名 供应 商授
电话号码 真号码
传 日期
仅顾客使用 顾客姓名
顾客签字
STA 评估结果: 日期
按节拍生产 (阶段 0) 产能验证 (阶段3)