配合比设计原始记录

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外加剂原始记录表格

第页共页检验项目：砼坍落度校核：试验：第页共页检验项目：减水率、坍落度1h经时变化量、扩展度第页共页检验项目：泌水率比校核：试验：第页共页检验项目：含气量样品编号：校核：试验：检验项目：抗压强度比校核：试验：第页共页检验项目：砼（砂浆）渗透高度（压力）比第页共页检验项目：48h吸水量比第页共页检验项目：对钢筋锈蚀作用校核：试验：第页共页检验项目：砼膨胀剂限制膨胀率混凝土外加剂试验原始记录检验项目：细度样品编号：校核：试验：混凝土外加剂试验原始记录检验项目：密度第页共页混凝土外加剂试验原始记录混凝土外加剂试验原始记录混凝土外加剂试验原始记录检验项目：标准稠度、安定性、凝结时间校核：试验：第页共页混凝土外加剂试验原始记录校核：试验：第页共页混凝土外加剂试验原始记录第页共页混凝土外加剂试验原始记录检验项目：PH值第页共页混凝土外加剂试验原始记录检验项目：氯离子含量校核：试验：第页共页混凝土外加剂试验原始记录检验项目：氯离子含量——空白试验及硝酸银溶液浓度的标定依据GB/T8077-2000附录A：V01:空白试验中加200mL水，加4mL硝酸（1+1）加10mL0.1000mol/L氯化钠标准溶液所消耗的硝酸银溶液体积，mL：V02：空白试验中200mL水，加4mL硝酸（1+1）加20mL0.1000mol/L氯化钠标准溶液所消耗的硝酸银溶液体积，mL：c：硝酸银溶液的浓度，mol/L：校核：试验：第页共页混凝土外加剂试验原始记录检验项目：氯离子含量——样品检验样品质量： g依据GB/T8077-2000附录A：V1: 试样溶液加10mL0.1000mol/L氯化钠标准溶液所消耗的硝酸银溶液体积，mL：V2：试样溶液加20mL0.1000mol/L氯化钠标准溶液所消耗的硝酸银溶液体积，mL：校核：试验：第页共页。

混凝土拌和物含气量试验记录表

1
2
含气量(%)
试验
骨料校正因素C（%）
混凝土未校正含气量（%）
混凝土含气量(%)
筒体积(L)
砂（kg）
石（kg）
含气量
读数
平均值
含气量
读数
平均值
1
2
备注
试验：
记录：
校核：
混凝土拌和物检测原始记录（一）
委托编号
检测编号
样品编号
样品名称
强度等级
委托日期
样品状态
设计坍落度
仪器设备
配合比（kg/m³）
材料
水泥
矿粉
粉煤灰
砂
石
外加剂
水
水胶比
容重
规格型号
1m³用量
坍落度及1小时经时损失(mm)
初始坍落度值（mm）
修约值(mm)
1小时后坍落度值（mm）
修约值(mm)
1小时经时损失（mm）
表观密度(kg/m³)
试验
(筒+板)的质量
(kg)
(筒+板+水)的质量(kg)
试样筒体积(L)
试样筒质量(kg)
(筒+试样)质量(kg)
表观密度(kg/m³)
单值
平均值
单值
平均值
1
2
压力泌水率(%)
试验
V10（mL）
V140（mL）
压力泌水率BV（%）
平均值（%）

水泥土配合比设计及检验原始记录

水泥土配合比设计及检验原始记录1.实验目的：-确定水泥土配合比设计的基本原则和方法；-学习水泥土配合比设计和检验的基本原理和操作方法。

2.实验仪器和材料：-实验室称量仪；-四个容器；-水泥；-砂子；-水；-土样。

3.实验步骤：3.1配合比设计-将4个容器分别编号为A、B、C、D；-将水泥、砂子、水和土样分别称量好；-将土样倒入容器A中，再依次加入水泥、砂子、水；-对容器A中的混合物进行充分混合，并记录下水泥、砂子和水的重量。

-按照设计原则，调整各个成分的比例，得到不同的配合比。

3.2检验配合比-将容器B、C、D分别按照实际情况进行配合比调整；-对容器B、C、D中的混合物进行充分混合；-采用振动法制备混凝土试件；-将试件放置于恒温湿度室中，等待28天后进行强度测试。

4.实验结果记录：-配合比设计原始记录如下：```容器编号，水泥(g)，砂子(g)，水(g)，土样(g---------，--------，-------，------，-------A，400，800，200，120B，300，900，250，110C，350，700，150，130D，500，600，300，100```-检验配合比的强度测试结果如下：容器编号，28天抗压强度(MPa---------，---------------B，25.C，23.D，27.5.结论：-在本次实验中，通过水泥土配合比设计和检验，得到了不同配合比的混合物，并进行了强度测试；-根据检验结果，容器D的水泥土配合比在28天抗压强度方面表现最佳，达到了27.6MPa；-这些结果将有助于今后水泥土工程的实际应用和设计。

以上是水泥土配合比设计及检验的原始记录，通过实验我们得到了不同配合比的混合物，并对其强度性能进行了测试和评估。

这些实验结果将在实际工程中起到重要的指导作用。

砂浆资料表格填写说明

填表说明一、材料进厂验收记录台帐1、名称——应填写原材料名称，如“水泥、粉煤灰、机制砂等材料名称”；2、规格等级——应填写原材料的品种、强度等级、级别等；3、计量单位——应填写原材料进厂验收时所采用的计量单位；4、年月日——应详细记录每天原材料进厂验收时频次；5、收入数量——应详细记录原材料进厂时每一车所载数量；6、合计数量——应记录每天原材料进厂数量的总和；7、材料产地——应填写原材料的生产单位或产地；8、车号——应填写原材料的运输车号；9、合格证编号——应填写原材料生产单位出厂合格证编号；10、检验报告编号——应填写原材料生产单位出厂检验报告编号；11、储存仓号——应准确填写存放原材料的储存仓编号；12、验收情况——应填写随车相关质量证明文件是否齐全吻合或经过外观检查质量好差；13、验收人——应填写当天验收人员姓名；14、委托编号——根据原材料相关标准检验批次规定及时取样复检并及时填写委托编号；二、试验委托书1、委托部门——应填写送试样的部门（材料部门或质检部门）；2、委托日期——应填写送样时的当天日期；3、委托编号——应由试验室按年、材料名称字母缩写、流水号填写。

如：2010年送水泥样品一组2010-SN-001；4、委托人——应填写送样人姓名；5. 材料产地，厂家等栏目——应填写材料样品的相关详细资料；6、检测依据——应填写检测材料的相关依据标准或企业标准依据；7、监证人（质检）——取样时相关在场质检人员签名；8、内容——(a)原材料进厂复检应按相应标准规定填写所检验项目，必要时可增加其他项目；(b)做配合比时，应明确填写相关材料的生产厂家、品种等级、规格型号等其他技术要求，并相对应填写所用材料复试报告编号；9. 接样人——试验室相关受理人签名；三、委托检验台帐1、样品名称、委托日期、委托编号、委托人、接样人填写时应与试验委托书相吻合；2、取报告人——委托部门取报告人应签名；3、取报告日期——取报告时当天日期；4、备注——经过检验如有质量问题或有好的建议时（试验室负责人），应予证明记录；四、原材料检测原始记录1、原材料生产（产地）厂家、品种等级、样品名称、委托编号等基本信息填写应与试验委托书相吻合；2、检测日期——应填写检测（试验）当天日期；3、环境条件——应记录检测（试验）操作室内的温度及湿度值；4、检测内容——严格按照原材料相应的现行标准，试验方法等规定，填写记录相关数据，不许涂改；5、记录说明——如果检测试验过程中出现异常情况，应做记录描述说明；五、原材料检验报告1、委托部门、品种等级、类别、样品名称、生产厂家、委托编号、送样日期等基本信息应与试验委托书相吻合；2、报告编号——根据相同材料、委托日期编写流水顺序号；3、代表数量——应根据原材料相应标准规定填写实际数量；4、环境条件、检测日期—应与原材料检验原始记录相吻合；5、检测内容——根据相应原材料检验原始记录中所检相同指标、数值填写并吻合，不许涂改；6、综合结论——根据相应原材料标准规定要求，判定所检项目指标填写是否合格；7、检测说明——应与相应原材料检验原始记录所描述吻合；六、干混砂浆配合比设计原始记录1、砂浆品种、强度等级、抗渗等级委托编号应与委托书一致，稠度要求应为国家标准或合同要求达到稠度;试验日期应为配合比设计当天日期；检测依据为DBJ/T14-056-2009（山东省规程）。

砂浆配合比设计及检验原始记录(模板)

试样重+容器重/N
贯入阻力 /MPa
测定时刻
测定时间 /min
贯入荷载+试样重+ 容器重 /N
贯入荷载 /N
贯入阻力 /MPa
C组
组别
A组
B组
C组
初凝时间（h:min）
初凝时间平均值（h:min）
终凝时间（h:min）
终凝时间平均值（h:min）
初凝时间（h:min）
终凝时间（h:min）
4j-CL10(0)-C
凝结时间
试件 1
试件 2
试件 3
试针
截
面积 /mm2
加水时间：
试样重+容器重/N
测定时刻
测定时间 /min
贯入荷载+试样重+ 容器重 /N
贯入贯入荷载阻力 /N /MPa
试样重+容器重/N
测定时刻
测定时间 /min
贯入荷载+试贯入样重+ 荷载容器重 /N /N
试样重+容器重/N
贯入阻力 /MPa
测定时刻
测定时间 /min
贯入荷载+试样重+ 容器重 /N
贯入荷载
/N
贯入阻力 /MPa
A组
试件 1
试件 2
试件 3
试针
截
面积 /mm2
加水时间：
试样重+容器重/N
测定时刻
测定时间 /min
贯入荷载+试样重+ 容器重 /N
贯入贯入荷载阻力 /N /MPa
审核：
校核：
第页共页 C组

混凝土配合比设计原始记录C35微膨胀常温

混凝土搅拌机
仪器设备编号 SB016 SB034
仪器设备状态正常正常
混凝土振实台
SB027
正常
试
验
内
容
原
材料名称水泥砂1 砂2 石1
水
石2
材
生产厂家申丰沂河沂2.5 中砂中砂 5-25mm
况
样品状态粉末状颗粒颗粒碎石清水碎石
材料名称水泥砂1 砂2 石1
（MPa）（MPa）
试块尺寸
721 32.0
719 32.0 32.1 35
28d
破坏抗压平均标准
荷载强度强度强度
（kN）
（MPa）（MPa）
（MPa ）
1051 46.7
1029 45.7 46.2 35
达到等级强度
比值
132
730 32.4
1041 46.3
SK056
7d
561 24.9
水
石2
基准配合比每方用量kg 309 718
1078 166
掺合料1 邹县
掺合料2
外加剂 1
双佳
外加剂2 莒南海
泉
Ⅰ级
DFL-3 UEA
粉末状
液剂粉末状
掺合料1
掺合料2
外加剂 1
外加剂2
74
9.1 52
试配用量kg 11.12 25.85
38.81 5.98
2.66
0.328 1.87
+0.03
577 25.6 24.9 35
28d
899 40.0 921 40.9 40.8 35 117
541 24.0
937 41.6

混凝土含气量试验原始记录

精心整理混凝土含气量试验原始记录
编号：HNTJ-CX15-JL16检验编号：
混凝土标
记
配比设计编号
检验依据GB/T50080-2002 检验日期
使用仪器
容器容积值
（L）
1、骨料含气量
细骨料质
量（g）粗骨料质
量
（g）
气室压力
（MPa）
气室压力进入容器后压力（MPa）
含气量Ag
（%）
1 2 平均
2、原材料及配合比
材料名称水水泥
砂石掺合料外加剂产地、厂家
品种、规格
配合比（kg/m3）
3、含气量
气室压力气室压力进入容器后压力（MPa）含气量A0
（MPa） 1 2 平均（%）
4、混凝土拌合物含气量计算
A=A0–Ag=
结论：
试验：审核：
混凝土含气量测定仪容器容积标定记录
编号：HNTJ-CX15-JL40仪器编号率定日期
率定依据使用仪器
一、含气量测定仪容器容积的率定
干燥含气量仪质量
（kg）水、含气量仪质量（kg）
水的密度
（kg/m3）
容器容积（L）二、含气量与气体压力值率定
含气量（%）
压力（MPa）
1 2 平均值
0 1 2 3 4
5
6
7
8
根据以上率定结果，绘制含气量与气体压力之间的关系曲线图如下：
）
%
（
量
气
含
压力（MPa）
试验：审核：。

混凝土中氯离子含量检测记录标准法

混凝土配合比设计原始记录（四）
共
工程名称强度等级环境温度取样时间检测依据使用设备配合比编号混凝土温度取样地点 GB/T 14902-2012 JGJ/T 气状况取样人混凝土加水搅拌时间设备状态 C 均值硝酸银标液浓度CAgNO3 AgNO3 （mol/L （mol/L））
电子天平JY1002、箱式电阻炉2.5-10 磁力加热搅拌器78HW-1 氯化钠标准溶液体积 V3(ml)
编号 AgNO3浓度标定
消耗硝酸银标液体积V4(ml)
1 2 公式试样编号 CAgNO3=CNaCL*V3/V4 CNaCL=( mol/L)硝酸银标准液的摩尔浓度 mCLˉ均值（kg） WCLˉ(%)
备注校核：主检：日期：
混凝土拌合物中水溶性氯离子含量测试公式
量取的滤消耗硝酸银标准溶液量 mCLˉ 液量V1 V2（ml）（kg）（ml）
1 2 mCLˉ=(CAgNO3*V2*0.03545) /V1 *(mB+mS+2mW) WCLˉ= mCL/mC *100
记录说明
mCLˉ----每立方米混凝土拌合物中水溶性氯离子质量（kg） WCLˉ--- 混凝土拌合物中水溶性氯离子占水泥质量的百分比（%） mB ----混凝土配合比中每立方米混凝土的凝胶材料用量（kg），（）kg mS ----混凝土配合比中每立方米混凝土的砂用量（kg），（）kg mW ----混凝土配合比中每立方米混凝土的用水量（kg），（）kg mc ----混凝土配合比中每立方米混凝土的水泥用量（kg），（）kg

砂浆配合比计算表

8.5
试配1
试配2
试配3
□人工搅拌
□机械搅拌
□人工捣固
□机械捣固
绵阳市京基实业有限公司砂浆事业部实验室
砂浆配合比设计原始记录
试验编号设计要求水泥砂掺合料原材料水塑化剂调节剂 f2 计算公式 fmo=kf2 9.375 Qc=1000(fmo-β )/α *fce 配合比计算序号材料每方理论用量（kg) 试拌理论用量(kg) 试拌实际用量(kg) 实测稠度(mm)：每方理论用量（kg) 试拌理论用量(kg) 试拌实际用量(kg) 实测稠度(mm)：每方理论用量（kg) 试拌理论用量(kg) 试拌实际用量(kg) 实测稠度(mm)：实测容重（kg)：保水率(%)：实测容重（kg)：保水率(%)：实测容重（kg)：保水率(%)：水泥砂掺合料水塑化剂调节剂备注 70.7*70.7 70.7*70.7 试配3 70.7*70.7 70.7*70.7 4998.5 4998.5 4998.5 4998.5 配合比选定材料名称每m3 用量重量比试验仪器：SB34 JJ100电子天平、SB157 TC30K电子天平、15L标准砂浆搅拌机、SB48砂浆稠度仪、WE300万能试验机、1L标准金属容积筒、砂浆保水性试模执行标准试验人员审核人员备注 JGJ/T98-2010 JG/T230-2007 水泥砂参合料水塑化剂调节剂 70.7*70.7 4998.5 70.7*70.7 4998.5 70.7*70.7 4998.5 70.7*70.7 4998.5 7.5 k 1.25 掺量：掺量： α 3.03 β 15.09 试配1 70.7*70.7 70.7*70.7 70.7*70.7 试配2 70.7*70.7 4998.5 4998.5 4998.5 4998.5 70.7*70.7 4998.5 70.7*70.7 4998.5 70.7*70.7 4998.5 70.7*70.7 4998.5 砂浆类别品种等级：细度模数：试验日期强度等级天气/温度稠度(mm) 富余系数：堆积密度：含水率：序号试件尺寸 (mm) 70.7*70.7 面积 (mm2) 4998.5 7天荷载值单块值代表值 (KN) (MPa) (MPa) 试件尺寸 (mm) 面积 (mm3) 抗压强度 28天荷载值单块值代表值 (KN) (MPa) (MPa)

混凝土配合比报告

检测机构：检测机构地址：
签发：
审核：
试验：联系电话：
甘肃省建设工程安全质量监督管理局编制
委托单位
建设单位
工程名称
施工单位
监理单位
主要仪器设备
设计依据
材料名称
水泥
细骨料原材粗骨料料基外加剂1 本情外加剂2 况
外加剂3
掺合料1
掺合料2
混凝土配合比
产地
品种、规格
报告
报告日期报告编号原始记录编号强度等级使用部位配制强度
主要技术指标
GZJ-A-09
z 报告编号
施
环境温度℃
工
条
件
养护条件
材料
配
合比
用量kg
重量比
水泥细骨料粗骨料
水
振捣方法
稠度
坍落度：维勃稠度：
~ ~
mm s
声明
1.报告无CMA章、检测机构资质专用章无效；2.复制报告未重新加盖检测报告专用章无效；3.报告无检测、审核、签发人签字无效；4.报告涂改无效；5.对检测报不予受理。

0405砂浆凝结时间试验原始记录

砂浆设计强度等级砂浆配合比例经过时间min增加质量kg静压力n贯入阻力mpa试样1试样2试样1试样2试样1试样2试样1试样21011开始加水时间凝结时间试样1平均值12试样2检测环境检测设备检测依据备注审核
砂浆凝结时间试验原始记录
试验编号：
样品状态：
任务单编号：
共页第页
砂浆设计强度等级
砂浆配合比例
贯
入
阻
力
值
测
试
次
数
经过时间(min)
增加质量(kg)
静压力（N）
贯入阻力（MPa）
贯
入
阻
力
与
时
间
关
系
曲
线
图
试样1
试样2
试样1
试样2
试样1
试样2
试样1
试样2
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
开始加
水时间
凝结时间
试样1
平测设备
检测依据
备注
审核：
检测：
检测日期：年月日

混凝土施工原始记录表

混凝土施工原始记录
承包单位：工程名称: 墩柱施工标段：
监理单位：起止桩号：编号：
第 1 页共 1 页砼浇筑起止时间
桩号、部位
气候阴
气温（℃）20℃
砼设计标号
（Mpa)
C30
运输工具砼运输
罐车
运距30m
施工间断时
间
砼施工配合比水
泥
砂
碎(卵)
石
水
外掺
剂
水泥砂
碎(卵)
石
水
外掺
剂
（kg/m3）39
8
65
1
349/81
6
16
9
材料情况
水泥
江山虎牌P.O42.5普通硅酸盐
水泥
砂中砂
碎（卵）石浙江峡口:5~20、20~40mm 水河水
外掺剂名
称
砼水灰比0.48
砼坍落度（cm）7.8
水泥用量
（kg/m3)
398
拌和方式强制式搅拌机集中拌和捣实方式插入式振动器振捣试件强度（MPa）35.0 34.1 砼养护情况薄膜覆盖养生
备注含水量：砂2.8%,碎石5~20mm0.5%、20~40mm0.2%；设计配合比:398:633:347/814:191
现场施工负责人: 质检员: 现场技术人员: 现场监理: 日期:。

混凝土配合比检验原始记录模板

调整后配合比（基准配合比）每立方用量
水ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱkg）
水泥（kg）
砂（kg）
石子（kg）
掺合料（kg）
外加剂1（kg）
外加剂2（kg）
实测坍落度（mm）
水胶比
砂率%
试配编号
水（kg）
水泥（kg）
砂（kg）
石子（kg）
掺合料（kg）
外加剂1（kg）
外加剂2（kg）
水胶比
砂率%
坍落度（mm）
7d抗压强度
28d抗压强度
单块抗压值（kN）
强度MPa
单块抗压值（kN）
强度MPa
1
2
3
确定配合比
材料名称
水（kg）
水泥（kg）
砂（kg）
石子（kg）
掺合料（kg）
外加剂1（kg）
外加剂2（kg）
坍落度（mm）
水胶比
砂率%
每立方用量
调整后每立方用量
表观密度kg/ m3
ρc,c=mc+ mf+ mg+ ms+ mw=
实测表观密度kg/ m3
【每m3中的水泥用量（kg）】mco= mbo-mfo= 【砂率（%）】βs=
【每m3中的细集料用量（kg）】mso= 【每m3中的粗集料用量（kg）】mgo=
材料名称品种规格
水（kg）
水泥（kg）
砂（kg）
石子（kg）
掺合料（kg）
外加剂1（kg）
外加剂2（kg）
每立方材料用量
计算配合比的试拌与配合比的调整
【水胶比】 ƒce=γc×ƒce.g= ƒb=γf×γs×ƒce= W/C=αa×ƒb/( ƒcu.o+αa×αb×ƒb)=

砂浆配合比试验原始记录

试验单位
试验编号
工程名称
成型日期
年月日
使用部位
试验日期
年月日
设计强度等级
龄期
d
配合比（重量比）
水泥品种、强度等级
水泥用量
砂子种类、规格
稠度mm
掺合物
养护条件
外加剂品种用量
主要仪器设备
执行标准
试验结果
试件
编号
破坏荷载（kN）
试件长度（mm）
试件宽度（mm）
抗压强度（MPa）
强度代表值（MPa）
1
2
3
4
批准人：
审核人：
试验单位：
年天气及砂石含水率记录
日期时间
天气
湿砂g
干砂g
含水率%
规格（）
含水率%
规格（）
含水率%
记录人
备注
湿石g
干石g
湿石g
干石g
年标准养护室温、湿度记录
日期
上午
下午
记录人
备注
温度
湿度
温度
湿度
℃
%
℃
%
℃
%
℃
%
℃
%
冻后质量g
质量损失比%
试验人：审核人：
混凝土抗冻融试验原始记录
试验编号
试验日期
年月日
冻融试验记录
次数
冻
融
次数
冻
融
次数
冻
融
次数
冻
融
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11

4%水稳层配合比报告

水泥稳定碎石基层配合比原始记录
委托编号：SWPHB190001 检验编号：SWPHB190001
一.路面基层使用材料
水泥：军峰牌P·S·A32.5水泥，试验结果如下
二．集料：阳新产，实验结果如下：
A．筛分试验（方孔筛通过百分率）
B．集料掺配比例：碎石：5～31.5，掺量60%;
石屑：0～5，掺量40%
C．集料集配：按照CJJ1-2008中表7.5.2水泥稳定土类的颗粒范围及技术指标要求，采用两种集料掺配，按比例掺配后集料级配如下：
D．石料其他试验指标如下：
试验室温度21℃，湿度58%；
标准养生温湿度：20℃±2℃，湿度≥95%
水泥稳定碎石基层配合比设计
试验配合比的无侧限七天保水抗炎强度结果如下：
推荐配合比：
水泥：集料剂量=4:96
最大干密度：2.31g/cm3
拌合混合料最佳含水量：6.2%
每m³用料比例= 1/14.3/9.6/1.64 (水泥∶碎石∶石屑∶水) 每m³用料用量（kg）= 87：1248:832:143 （水泥∶碎石∶石屑∶水）
注①．最大干密度采用标准重型击实法求得。

②．砂、石均为干燥状态下时用量。

配合比原始记录

混凝土配合比检测原始记录（一）
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混凝土配合比检测原始记录（二）
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混凝土配合比检测原始记录（四）
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混凝土抗水渗透性能检测报告
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混凝土抗水渗透性能检测原始记录
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水泥配合比原始记录

水泥配合比原始记录引言水泥配合比是指在混凝土施工中，将水泥与砂、石、水等掺合物按照一定比例混合而得到的混凝土配合比。

本文档记录了水泥配合比的原始数据，包括所使用的材料、配比比例及其相关测试结果。

这些数据将有助于评估混凝土的质量和性能。

材料1. 水泥：XXX牌42.5级水泥，批号：XXXXX，产地：XXXXXX2. 砂：细砂，含有3%的粉质，采用采用试验室砂浆细度模数为2.63. 石：碎石，采用最大粒径为20mm4. 水：用于混凝土配制的自来水配比比例按照设计要求，本次水泥配合比采用了以下比例：- 水泥 : 砂 : 石 = 1 : 2.5 : 4- 水 : 水泥 = 0.5实验数据在水泥配合比的实验中，我们进行了以下几项测试，并记录了测试结果：1. 水泥试验数据：- 针对本次使用的水泥，我们进行了初凝时间测试。

初凝时间为 XX 分钟。

- 进行了水泥标准稠度试验，得到的水泥标准稠度为 XX mm。

2. 砂试验数据：- 进行了砂的杂质含量测试，结果为 XX%。

- 测试了砂的质量体积密度，得到的密度为 XX kg/m³。

- 进行了砂的吸水性试验，得到的吸水率为 XX%。

3. 石试验数据：- 测试了石的杂质含量，结果为 XX%。

- 进行了石的质量体积密度测定，得到的密度为 XX kg/m³。

4. 混凝土试验数据：- 进行了混凝土的抗压强度试验，在28天龄期时，抗压强度为XX MPa。

- 测试了混凝土的初始和终凝时间，初始凝结时间为XX 小时，终凝时间为 XX 小时。

结论根据上述实验数据，本次采用的水泥配合比具备较好的施工性能和混凝土强度。

初凝时间和终凝时间在设计要求的范围内，水泥和砂、石的杂质含量都在可接受的范围内。

而且，混凝土在28天龄期时达到了设计要求的抗压强度。

建议在今后的施工中，可以根据需求进行适当的调整，进一步优化水泥配合比，以提高混凝土的性能和可靠性。

同时，建议加强对原材料的质量监控，确保水泥、砂、石等的质量符合要求，以确保混凝土的质量和施工效果。