施工供水管道焊缝无损检测施工方案
焊缝无损检测方案
焊缝无损检测方案1外观检查（1）焊缝的表面质量（包括焊缝余高）应由焊接检验人员经外观检验合格后出具《射线探伤委托通知单》委托探伤。
（2）表面的不规则状态在底片上的影象应不掩盖焊缝中的缺陷，否则应作适当的修理。
2底片标记及布片方法（1）底片标记：底片标记放置见<图1>。
1）定位标记和识别标记应放在胶片的适当位置，并距焊缝边缘至少5mm。
2）象质计的放置应放在射线源一侧的工件表面上被检焊缝区的一端（被检区长度的1/4部位）。
当射线源一侧无法放置象质计时，也可放在胶片一侧，但应附加“F”标记以示区别。
3）采用射线源置于中心位置的周向曝光时，象质计应在内壁，每间隔90度放一个。
4）搭接标记（抽查时为有效区段透照标记）应距离底片两端至少10mm，用（↑）标记。
5）搭接标记的摆放位置应符合《NB/T 47013.2-2015》标准（附录G）的要求。
3布片（1）按焊缝布置图绘制出焊缝编号，顺时方向布片，环缝从以纵缝丁字口为中心，顺时方向布片。
（2）工件上必须标明定位标记和识别标记，做永久标记和作为重复探伤的依据。
（3）布片位置要详细的标记在原始记录简图上，标注记录与标记相符。
4拍片（1）曝光条件X射线机应定期制作曝光曲线，供合理选择曝光工艺参数。
1）管电压在保证穿透的情况下，尽量采用低电压、长时间，在焦距F≥700mm时，曝光量推荐不低于15mA.min. 当焦距改变时可按平方反比定律对曝光量的推荐值进行换算，采用r射线透照时，总的曝光时间应不小于输送源往返所需时间的10倍。
2）允许使用的高管电压应控制在不同透照厚度允许X 射线最高透照管电压（图1）范围内。
用γ射线透照，当采用内透法（中心法或偏心法）时，在保证像质计灵敏度达到NB/T 47013.2-2015要求时，透照厚度下限减半。
不同透照厚度允许的X射线最高透照管电压图（1）3）几何条件4）L2与L1/d的关系应满足JB/T4730.2-2005标准图2、图3、 AB 级要求，或按下式计算：L1≥10d·L22/3式中：L1—源至被检部位工件上表面的距离，（或称透照距离）。
管道无损检测施工方案
管道无损检测施工方案1. 引言管道无损检测是一种非破坏性检测技术，用于评估管道的完整性和安全性，以确保管道系统的可靠运行。
本文将介绍一种常用的管道无损检测施工方案，旨在提供全面而有效的检测方法。
2. 施工准备在进行管道无损检测之前，需要进行一系列的准备工作，以确保施工顺利进行。
以下是准备工作的步骤：2.1 管道安全措施在开始施工之前，需要确保管道系统的安全。
这包括关闭管道系统的阀门，并将其压力减至最低。
同时，需要对管道进行气体检测，以确保没有泄漏或其他安全隐患。
2.2 设备准备进行管道无损检测需要使用专业的设备。
在施工前，需要检查无损检测设备的工作状态，并确保其正常运行。
同时，还需要准备适当的探头和传感器，以便对管道进行准确的检测。
2.3 人员培训对于参与管道无损检测的人员，需要进行充分的培训。
他们需要了解无损检测的原理、操作步骤和安全注意事项。
只有经过培训的人员才能进行管道无损检测工作，以确保施工的准确性和安全性。
3. 施工步骤一旦准备工作完成，就可以开始进行管道无损检测的施工。
下面是施工步骤的详细说明：3.1 数据采集首先，需要使用无损检测仪器对管道进行数据采集。
根据无损检测的原理，可以选择合适的检测方法和技术。
常用的无损检测方法包括超声波检测、磁粉检测、液体渗透检测等。
通过这些方法，可以获取管道的各项数据，例如管道的壁厚、裂纹等。
3.2 数据处理采集到的数据需要进行处理和分析，以获得准确的检测结果。
数据处理通常包括去噪、滤波、信号增强等步骤。
通过这些处理，可以提高数据的质量和可靠性，并准确评估管道的健康状况。
3.3 结果评估根据处理后的数据，可以对管道的健康状况进行评估。
评估结果可以分为正常和异常两种情况。
对于异常情况，还需要进一步分析和确认问题的具体原因和严重程度。
3.4 生成报告最后，根据评估结果生成一份管道无损检测报告。
报告应包括管道的基本信息、检测方法、数据分析结果、问题描述和建议等内容。
管道焊缝超声波无损检测技术措施
超声波检测1超声波检测介绍焊缝埋藏的缺陷形状、大小、方向、深度等各不相同，超声波检测技术采用一种角度的探头对整个焊缝进行检测。
速度慢，检测结果受操作人员主观意识和检测水平的影响，检测人员劳动强度大，在检测工作量较大的工程中超声波检测技术已成为一种趋势。
超声波检测具有分辨率高、定位、定量准确、缺陷直观、检测速度快、效率高、安全性好、没有辐射等优点。
并能现场出结果,以便跟踪检测，提高焊接质量。
A．工艺流程:2a.● ● ● ●b.● ●c.b. 探头的选用采用频率5MHz ，前沿不大于12mm ，晶片有效面积不大于96mm 2的方晶片斜探头.探头折射角或k 值选择表C.仪器型号CUD-2080数字式超声波探伤仪、DUT-998数字式超声波探伤仪、CTS-22模拟超声波探伤仪。
3 A 型脉冲超声波探伤仪操作规程a.操作前准备● 检测人员操作前必须对所使用的探伤仪的灵敏度在“标准试块”上进行校正，保证探伤仪、探头的组合灵敏度达到要求。
● 正确的选择探头、检测方法。
● 检测人员根据仪器校正得出的数据，在超声波显示屏上绘出“DAC ”线。
●探伤仪电池电量保证充足。
●检测人员必须按规定着装。
b.检测过程●对检测对象的表面状态进行检查，符合检测条件后方可检测。
●涂刷耦合剂。
●将探头置于检测对象表面，根据《工艺卡》和《通用工艺》观察波幅的高低，调节仪器衰减器，正确的判断检测对象内部的缺陷部位及长度。
●对不合格的部位进行标识。
●检测完毕后，检测人员关闭电源并对使用的设备进行擦拭等维护工作并清理检测现场。
●检测完成后应及时给电池充电，充电的方法和时机按照使用说明书的要求进行操作。
●在使用过程中应按照标准的要求，对检测结果和仪器性能进行复验。
c.仪器的维护●本仪器为精密的电子仪器，在日常使用中应慎加维护，使仪器经常处于良好的工作状态。
●本仪器配用的GN电池充足电时,连续工作时间约5小时,若间断工作则时间可以更长,因此,停止使用时,应关掉面板上的“电源”开关，减少耗电。
无损检测工程施工方案
无损检测工程施工方案
1.1无损检测内容
1.1.1 对所有焊缝应进行100%射线探伤，并按以下要求超声波进行探伤复验：
三级地区的所有管道焊口；
穿越三级以上公路、铁路的管道焊口；
穿越地下管道、电缆、光缆的管道焊口；
钢管与弯管连接的焊口；
分段试压后的碰头焊口；
每个机组最初焊接的前100道焊口。
1.2检测手段
1.2.1 射线检测设备
检测作业优先使用使用X射线爬行器进行中心透照法射线透照，对于无法使用中心透照法进行透照的焊接接头，满足γ源透照条件的可用γ源检测，不满足的用X射线定向机检测。
1.2.2 超声波检测仪器
检测使用数字超声波探伤仪，仪器的最大声程灵敏度余量必须大于80分贝，且可储存100幅图形以上，应能清晰打印出检测发现的缺陷波形图。
1.2.3 对比试块
超声波检测试块应满足标准要求，SRB试块必须按照标准规定制作。
每个检测机组应配备一套试块。
1.2.4使用人工方法冲洗底片。
1.2.5 射线检测胶片
为保证射线检测质量，在本项目中完全使用爱克发（AGFA） C7型胶片。
胶片宽度不得小于80mm。
1.2.6 所有检测设备（仪器）均应经计量检定（或校准）合格。
1.2.7 按照检测标准规范和业主的要求自行采购无损检测材料，所有材料必须具有相关质量证明文件。
1.3人员资质
1.3.1 参加本工程无损检测人员必须持有国家质量监督检验检疫总局核发的相应项目的无损检测资格证书。
无损探伤焊缝施工方案
无损探伤焊缝施工方案一、施工准备1.1 工程理解在施工前，需全面理解施工图纸及技术要求，明确焊缝无损探伤的范围、标准以及合格标准。
1.2 现场勘查进行施工现场勘查，了解现场环境、设备布局、安全设施等情况，为后续施工做好充分准备。
1.3 技术交底组织技术人员进行技术交底，确保所有参与施工人员清楚施工要求、操作流程和安全规范。
二、设备与材料2.1 设备选择根据无损探伤的种类（如X射线、超声波、磁粉等）选择适当的探伤设备，并确保设备状态良好，经过定期校准。
2.2 材料准备准备必要的辅助材料，如探伤剂、耦合剂等，并确保其质量满足要求。
三、操作流程3.1 设备准备按照设备操作规程进行设备的安装、调试和校准。
3.2 预处理对焊缝表面进行清理，去除油污、锈迹等杂质，确保表面清洁干燥。
3.3 探伤操作按照规定的探伤方法进行操作，记录探伤结果，并对疑似缺陷进行标记。
3.4 结果评定根据评定标准对探伤结果进行评定，确定焊缝质量等级。
四、安全规范4.1 安全防护施工过程中需穿戴好防护用品，如防护眼镜、防护手套等。
4.2 安全警示在施工现场设置安全警示标识，确保施工安全。
4.3 应急处理制定应急处理措施，如设备故障、人员伤害等情况的应急处理。
五、质量控制5.1 过程控制对施工过程进行严格控制，确保每个施工环节都符合质量要求。
5.2 结果验收对无损探伤的结果进行验收，确保焊缝质量满足要求。
六、人员培训与资质6.1 培训对施工人员进行无损探伤技术的培训，确保操作人员具备相应的技术能力。
6.2 资质要求操作人员需持有相应的无损探伤资质证书，确保施工质量。
七、环境要求7.1 施工环境确保施工环境满足探伤设备的工作要求，如温度、湿度等。
7.2 电磁干扰避免施工现场存在强电磁干扰，以免影响探伤结果的准确性。
八、应急处理措施8.1 设备故障设备故障时，应立即停止施工，并联系专业人员进行维修。
8.2 人员伤害发生人员伤害时，应立即进行急救，并联系医疗机构进行救治。
管道焊缝无损检测的综合方法结合及图像处理分析
管道焊缝无损检测的综合方法结合及图像处理分析管道焊缝无损检测是近年来在工业生产中被广泛应用的一项重要技术。
通过对焊缝进行无损检测，可以及时发现焊接质量问题，保障工程的安全和可靠性。
为了提高管道焊缝无损检测的准确性和效率，需要综合运用多种方法并结合图像处理分析技术，以实现更精准的检测和分析。
本文将综合介绍管道焊缝无损检测的综合方法以及图像处理分析的应用。
一、管道焊缝无损检测的综合方法1. 超声波检测超声波检测是一种常用的管道焊缝无损检测方法。
通过超声波的传播和反射来检测管道焊缝中的各种缺陷，如气孔、夹杂、裂纹等。
超声波检测可以实现对焊缝内部的全面检测，并且可以实现对不同材料和不同形状的焊缝进行检测。
2. X射线检测X射线检测是一种通过X射线穿透物体来检测其内部结构的方法。
对于焊缝无损检测来说，X射线可以透过焊缝，形成X射线像，通过对X射线像的分析可以发现焊缝中的各种缺陷。
X射线检测适用于各种材料的焊缝检测，但是需要专门的X射线设备和技术人员来操作。
3. 磁粉检测磁粉检测是一种利用磁性粒子来检测表面和近表面的裂纹、夹杂和其他缺陷的方法。
对于焊缝无损检测来说，磁粉检测可以有效地发现表面和近表面的缺陷，并且可以对不同形状的焊缝进行检测。
以上三种方法分别具有其适用的范围和特点，综合运用这些方法可以实现对焊缝的全面、精准的无损检测。
二、图像处理分析在管道焊缝无损检测中的应用1. 图像获取在管道焊缝无损检测中，需要获取焊缝的图像数据，以便进行后续的分析和处理。
图像可以通过摄像头、扫描仪等设备获取，并且可以得到数字化的图像数据。
2. 图像预处理对于获取的图像数据，需要进行预处理，以去除噪声、增强对比度、调整亮度等操作，以便得到清晰、准确的焊缝图像。
3. 特征提取对于焊缝图像，需要提取其中的特征信息，如尺寸、形状、亮度等特征，以便进行后续的分析和识别。
特征提取可以通过图像处理算法实现，并且可以根据具体的检测要求进行定制化。
管道无损检测施工专项方案
管道无损检测施工专项方案XX能源的XX石油仓储中心项目需要进行管道无损检测施工。
根据施工图和每条管道单线图计算，需要对焊口进行探伤。
具体焊口数量如下表所示：管道级别管道口径焊道数量（道）SHB3 DN800 254SHB3 DN700 262SHB3 DN450 157SHB3 DN300 9SHB3 DN200 192SHB5 DN80 114每道焊缝需要抽取10%长的焊缝，焊口总数的10%或5%进行检测。
需要注意的是，以上焊道数量是按每根管子长度12m所计算的理论数值，具体数量需以施工实际为准，参照《石油化工有毒、可燃介质钢质管道工程施工及验收规范SH3501-2011》规范标准。
该工程的特点在于，为了不影响施工进度和交叉施工作业人员安全，探伤作业将在晚上休息时间进行。
由于罐区施工的管道处在地面上，拍片作业比较方便。
然而，探伤位置相对不固定，探伤机有一定的重量，且场地凹凸不平，施工环境复杂，各单位的施工工期都比较紧张，因此安全将是整个施工中最大最严重的一个控制环节。
为了保证施工质量和安全，选用XXX作为无损检测机构。
该公司施工资质符合要求并专门从事该行业的施工，施工经验丰富，施工能力一流。
无损检测工作选派应由按《特种设备无损检测人员考核与监督管理规则》考试合格的三名经验丰富的具备无损检测Ⅱ级资格的人员担任。
最后需要注意文件控制，确保施工过程中的文件管理规范。
2.2.1 为了符合有关标准、规范和施工技术文件的要求，应结合现场工作条件编制无损检测工艺卡。
Ⅱ级或Ⅲ级以上的人员应编制无损检测工艺卡，而无损检测责任工程师则应审批工艺卡。
2.2.2 无损检测记录和报告应严格遵守公司和检测中心的相关规定。
2.2.3 无损检测资料应妥善保存，并在工程竣工后统一交给业主归档保管。
归档资料包括：探伤委托单、检测方案、工艺卡、射线底片、探伤记录、探伤报告和探伤位置示意图等。
2.3 施工工序2.3.1 对于焊口的检测，DN500以下（不含DN500）按照业主和监理现场抽检焊口选定。
管道焊缝射线检测程序
射线检测程序1检测程序1．1为使每一个检测站能高质量完成检测任务，实行检测站长负责制，具体负责本作业区段的检测任务，具体作法是：1.1.1项目部接到监理指令后依照检测量通知相应检测站当即投入检测,在18小时内由项目部将检测报告提供给监理。
1.1.2依照儲罐组焊作业面设定相应的检测站负责检测工作,并依照工程进展情形项目部可适当调整各检测站的检测人员、设备。
1.1.3各检测站按检测项目手下达的工作量，在暗室人员处领取相应的胶片，到现场检测，暗室人员做好记录。
1.1.4抵达现场检测前检测站应第一检查和确认焊缝外观质量符合有关要求,不然能够拒绝检测。
1.1.5由Ⅱ级检测人员评定底片出具报告后，由Ⅱ级检测人员负责对底片和射线检测报告及超声波评定结果进行审核。
无误，上报监理。
对底片上发觉的超标的外观缺点（如内咬边）应急时报告监理，并对焊缝组织中存在的缺点进行及时的分类和统计。
1.1.6各检测站天天向项目部上报检测量统计报表，检测项目部每周将个检测站的工作情形及存在问题通过每周碰头会进行讲解，并按期检查各站工作，总结体会更正不足。
1.1.7检测站长天天将现场检测情形向检测项目领导汇报，项目领导依照全线检测情形统筹安排，对急、难、险、重工段采纳机动灵活的方式进行适当调整，以保证无损检测工作的顺利开展，决不能因检测不及时而阻碍组焊站的正常施工及业主统筹安排。
在接到施工项目部检测委托后，随即依照委托书对焊缝进行检测，并在规定的时刻范围内，将检测结果报施工单位，监理公司等相关单位。
检测人员在接到项目部委托书后，应付工件的结构、坡口形式、焊接方式及管壁厚度等进行了解，并查对项目部委托书与所透照工件是不是相符，查对内容包括：项目名称、工程编号、施工单位、作业机组、材质、焊缝编号、管壁厚度等。
每张底片必需有初评、复审工序。
对底片评定质量，探伤技术负责人应进行抽查审核。
对因片质不合格或曝光不足等缘故造成底片需重拍或补拍的，应通知项目部并及时组织力量补拍，既要坚持不合格底片坚决不用的原那么，也不能因检测公司的缘故延误报送检测结果。
管道无损检测技术方案
管道无损检测技术方案1.1编制依据及执行标准・施工方无损检测委托书及设计图纸技术要求・《压力容器无损检测》JB4730-94・《特种设备无损检测人员考核与监督管理规则》国质检锅[2003]248号・《石油化工给水排水管道工程施工及验收规范》SH3533-2003・《锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则》（国质检锅[2000]109号）1.2无损检测人员的要求及配置・检测人员必须是经培训并按照国家质量监督检验检疫总局文件“国质检锅[2003]248号”《特种设备无损检测人员考核与监督管理规则》进行考核取得I、II、In级检验资格证，才能从事与所持资格证级别相应的无损检测工作，并负相应的技术责任。
取得H级以上证书的人员方可填写和签发检验报告。
RT-IKUT-II>MT-IKPT-II级证以上（含H级）均需两人以上持有。
・检测人员的校正视力不得低于1.0,应按规定体检合格后才能上岗。
从事磁探、渗透检测工作的人员，不得有色盲、色弱。
・根据该工程安装工作量及其工期，无损检测人员应配置3~7人，以满足顾客要求为主，及时完成检测任务。
1.3管线射线检测・检测方法、检测比例及执行标准按委托书及设计要求执行。
・工件表面要求焊缝表面的不规则状态在底片上的影象应不掩盖焊缝中的缺陷或与之相混淆，否则应做适当的修磨。
・检测时机无损检测应在质检员外观检查合格，表面达到检测要求，委托单下达后，按委托单要求的时间进行。
对于有延迟裂纹倾向的材料，无损检测必须安排在焊后24小时进行。
・射线检测工艺1）各种规格的工艺管道采用双壁投影法透照时的拍片数量，一次透照长度及所用胶片的规格见下表:a）外径≤①89rnm的钢管对接焊缝采用双壁双投影法透照两张片，两次透照方向相互垂直。
上下焊缝的影象在底片上呈椭圆形显示，焊缝投影间距以3~10mm为宜，最大间距不超过15mm ob）只有当上下两焊缝椭圆显示有困难时，才能做垂直透照，垂直透照可以适当提高管电压。
管道对接焊缝的无损检测
管道对接焊缝的无损检测管道为我们每天的生活或工作不间断地输送所需的能源（石油、水等），是用管子、管子连接件和阀门等连接成的装置。
在管道的转折处或两段管道的连接处，常可以见到一条环形的东西，那是焊缝。
焊缝的质量对于焊接件的使用寿命有着重要的影响。
因此，应及时发现焊缝所存在的缺陷，并采取有效的措施去除。
焊接缺陷是指焊接接头部位在焊接过程中形成的缺陷。
焊缝的内部缺陷有：1、气孔是指焊接时，熔池中的气体未在金属凝固前逸出，残存于焊缝之中所形成的空穴。
其气体可能是熔池从外界吸收的，也可能是焊接冶金过程中反应生成的。
2、夹渣是指焊后溶渣残存在焊缝中的现象。
3、焊缝中原子结合遭到破坏，形成新的界面而产生的缝隙称为裂纹。
4、未焊透指母材金属未熔化，焊缝金属没有进入接头根部的现象。
5、未熔合是指焊缝金属与母材金属，或焊缝金属之间未熔化结合在一起的缺陷。
按其所在部位，未熔合可分为坡口未熔合、层间未熔合、根部未熔合三种。
无损检测（NDT或无损探伤）是在不损害或不影响被检测对象使用性能的前提下，采用射线、超声、红外、电磁等原理技术并结合仪器对材料、零件、设备进行缺陷、化学、物理参数检测的技术。
关于管道对接焊缝的无损检测，规定可以概括为以下几点：(1)管道焊接应先进行外观检查，外观检查合格后方可进行无损检测。
(2)对穿越河流、水库、公路、铁路、地下管道、电缆、光缆的管道焊口、直管与弯头连接的焊口、试压后连头的碰口都应按一定的百分比进行抽检射线、超声波、磁粉等探伤。
(3) 除以上焊口外，对每个焊工或流水作业焊工组每天完成的焊口无论是否进行超声波探伤都必须按一定的百分比进行射线复验或抽检。
如有不合格，则按该焊工或流水作业焊工组在该日完成的焊口数进行加倍复验或抽检。
再有不合格，则对其余焊口逐个进行射线探伤(全检)。
广东精美检测，拥有CMA认可资质实验室，坚持“科学、严谨、快捷、公平”的理念，严格按照相关标准，为客户提供专业的无损探伤检测，认真完成每一次检测委托，出具认可的第三方检测报告！文章部分内容来源网络，如有侵权，请告知我们删除！还有，内容仅供参考，如有错误，请联系我们修改！。
水利工程管道焊缝专项检测方案
XXX南水北调中线工程管道焊缝专项检测方案批准：审核：编制：河南水建集团有限公司XXX南水北调中线工程项目经理部年月日目录管道焊缝专项检测方案 (1)一、工程概况 (1)二、编制依据 (1)三、设计对焊缝要求 (1)3.1焊接要求 (1)3.2焊缝检测 (2)四、检测方案 (2)4.1 焊接方法 (2)4.2焊工资质 (2)4.3焊缝检测要求 (3)4.3.1外观检测 (3)4.3.2无损探伤检测 (4)4.3.3检测程序 (4)4.3.4检测频率 (5)五、缺欠的处理和补焊 (5)六、检测人员及设备保障 (5)七、试验检测质量保证措施 (6)管道焊缝专项检测方案一、工程概况本标段为XXX南水北调中线工程（合同编号： ZMDZZSW2019-04），主管线总长62.14Km，其中XXX段长29.18Km，起止桩号为K37+278.26～K66+456.94，XXX 水厂支线0.656Km；主线管径为DN1600-DN1400，支线管径为DN700-DN600,管材为TPEP；XXX段长34.26Km，起止桩号为K66+456.94～K99+415.6，主管线管径为DN1200、DN1000，XXX水厂支线0.18Km，支线管径为DN700-DN600,管材为TPEP。
本工程设计管道单根长12m，在地面起伏处设置竖向转角弯头，同时在水平方向通过水平弯头的设置实现水平转角，还有通过设置各种阀件实现排水、排气等功能，以上均增加了管道焊缝焊接长度，工程设计管线长、焊缝检测数量多。
为保证管道焊接质量，特制定《管道焊缝专项检测方案》。
二、编制依据《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-2008）《水利工程压力钢管制造安装及验收规范》SL432-2008《给水内衬不锈钢复合钢管管道工程技术规程》《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》（GB50236-2011）《金属熔化焊焊接接头射线照相》（GB/3223-2005）；XXX南水北调中线工程招、投标文件、施工图纸。
螺旋焊缝X射线无损检测工艺及施工事项
螺旋焊缝X射线无损检测工艺及施工事项一、主要内容的介绍：本工艺对管道现场探伤的准备工作，技术参数，标记放置，透照技术，暗室处理以及底片评定，资料管理，现场问题等做了一定的要求和指导。
1、准备工作：对探伤机械（xxQ3005）整理出适合的场地，特殊工种操作人员的工作平面，根据功率的大小划分控制区域（一般的控制距离为30m）操作人员佩戴个人剂量监控设备和防护用品。
2、技术参数：探伤机型Q3005,板厚4—8mm，Q235碳素结构钢，透照电压200 ，曝光时间5min（根据透照的材料和壁厚选择相应的电压和曝光时间），焊缝长度为L(周长)，检测标准JB/T4730.2—20053、标记放置：对探伤管件的位置进行详细的编号本公司采用NQ-GN-GS-4来表示那区供暖给水管道4#接头，在底片上放置的位置应距焊缝影像》5mm。
4、透照质量：A表普通，AB表示较高B表示高，在保证能够穿过材料的基础上尽量选用低强度的射线。
5、暗示处理：选用手工冲洗一般用浸槽的方式，显影时间印版在7min，显影温度一般在18-20摄氏度，定影时间为10-15min；水洗时用水流冲洗20-30min,然后自然晾干。
6、底片的评定：不能出现咬边的现象，底片的边缘不能出现暗影。
公司评定时发现胶片焊缝边缘有暗影即咬边现象及检查出螺旋焊管本身的焊缝，焊接时产生的气泡。
7、安全防护:探伤工作人员必须具备放射工作人员证，使用机械确保能够正常使用，对周边路人和闲杂人员进行疏导，保证控制区的边缘距放射源30M远，拉警戒线。
8、探伤前要提交探伤申请表，按照申请表上允许探伤的时间开始探伤，准时停止探伤，尽量减少曝光时间。
二、施工注意事项1、螺旋焊缝施工时应根据主材选择合适的焊材（Q235是普通碳素结构钢，当作为一般结构焊接时，可搭配E43系列焊条使用，一般多使用E4303焊条。
当其作为动载荷或是复杂的厚板结构时，一般选用E4315、E4316、E5015、E5016焊条。
管道无损检测施工方案
无损检测施工方案1.1.1射线检测施工程序接受委托书制定检测工艺确保安全防护措施现场安全防护布置焊道布片透照填写现场记录填写检测报告报告审核批准签发报告检测报告存档暗室处理底片评定复评签发不合格焊缝结果通知单缺陷标识返修复检、扩检NY射线检测施工流程图1.1.2检测人员要求1）所有检测人员都有与其检测项目及级别相应的压力管道无损检测资质证书，每个检测组现场必须有不少于二名Ⅱ级及Ⅱ级以上资格的人员。
底片评定人员必须具有Ⅱ级及Ⅱ级以上资格证书，校正视力不低于 1.0并且能辨别距离400mm远的一组高为0.5mm，间距为0.5mm的印刷字母。
2）无损检测责任工程师一名，由无损检测Ⅲ级人员但任。
1.1.3作业前准备1）无损检测责任工程师在检测前须了解和熟悉有关监察规程、验收标准、技术文件要求，熟悉被检焊缝的规格、材质及其焊接工艺、检测工艺，并编制检测工艺卡，对无损检测人员进行技术交底和检测要点、注意事项的培训。
2）熟悉作业现场，对检测委托单中的焊口逐一落实，以便检测工作的顺利进行。
3）准备好检测所需包括胶片、像质计、沟槽计、捆绑器等物品，并在检测作业区25米范围处系警戒绳，准备好个人剂量笔、警戒灯等安全防护警戒用品。
1.1.4检测时机所有焊缝必须在焊接完成经过24小时以后，方可进行检测作业。
检测前要确认材质和厚度，且经外观检测合格后才能进行操作。
1.1.5焊缝检测标识所有被检测的焊缝都要采用白色记号笔在焊缝边缘一侧做出明显的检测区段及焊缝编号标识，如下图所示。
1.1.6射线检测工艺1）像质计及放置位置A、所用像质计的材质必须与被检工件的材质相同或相近。
B、一般放置于底片有效长度的1/4处。
C、探伤人员根据透照厚度TA按下表选择像质指数：2)几何条件A、双壁单影透照时，每道焊道的最少拍片数量N及相应的一次透照长度计算如下图所示：，透照厚度比为K。
则：设透照焦距为F，管外径为D透照次数N＝180/αα=θ+ηθ=arc cos(1/k)η=arc sin(D0sinθ/2F- D0 )一次透照长度为：L3＝πD0/N1.1.7射线检测操作程序1）暗室装片根据所用胶片规格在暗室切片，装入暗袋，操作前要检查暗室、安全灯、片袋是否安全可靠，并保持暗袋及增感屏清洁，不得用手触及胶片及增感屏的铅箔部位。
焊缝无损检测方案
焊缝无损检测方案
1、焊缝无损检测应在外观检查合格后进行；
2、进行探伤的焊缝表面的不平整度应不影响探伤评定。
（1）对于Q345C钢材焊接结束24小时后进行无损检测，570MPa级高强调质钢，无损探伤宜在焊接完成48h以后进行。
引水支管末端环缝的射线检查在焊接完成96h 以后进行。
（2）焊缝无损探伤的检查的方法及比率应按表17.8-2规定采用。
检查部位应按监理人的指示选择在容易产生缺陷的部位，并应检查到每个焊工的施焊部位。
引水支管末端环缝的射线探伤检查率为100％，Q345C钢二类焊缝超声波探伤检查率可按50％。
(3)无损探伤的检验结果(包括射线探伤的底片)在检验完毕后48h内报送监理人。
监理人查核检验结果后，或根据焊接工作情况，有权要求承包人增加检验项目和检验工作量，包括采用着色渗透和磁粉探伤等。
（4）UT探伤一类焊缝BⅠ级合格，二类焊缝BⅡ级合格；射线探伤一类焊缝Ⅱ级合格，二类焊缝Ⅲ级合格。
（5）超声波探伤如发现有可疑波形不能准确判断时，用射线透照复验。
（6）不合格焊缝应及时进行修补。
焊缝内部缺陷应用碳弧气刨清除，如缺陷为裂纹，气刨清除裂纹后用磁粉或渗透探伤，确认裂纹已消除，并分析原因，制定措施后方可焊补。
（7）同一部位的返修次数16MnR为2次；调质钢为1次。
若超过上述规定，应找出原因，制订可靠的技术措施，报送监理人批准后实施。
应由本单位的技术负责人报请监理批准后焊补，并作出记录。
焊缝外观质量检查表
焊缝无损探伤检查方法及比率应表。
焊缝无损检测施工方案
目录1. 概述2. 编制依据3. 无损检测人员要求4. 检验标记、检验报告填写和签发及原始记录、报告、底片的存档保管5. 无损检测质量控制程序6. 无损检测设备7. 具体的工艺措施8.安全保证措施及文明施工9. 无损检测10. X射线探伤放射性区域控制要求11. γ射线探伤机的放射防护要求12. γ射线探伤放射性区域要求13. 辐射控制14. 健康体检15. 源事故应急预案16.其它1.概述1.1工程概况：XXXXXX项目设备与管道安装工程，包括新工艺生产车间、成品罐区（QA罐+高位酸罐）、酸碱原料/新糖化罐区、水道车间、空压站区域设备、管网、设备及管网相关传感器与执行器、保温等安装工程。
XXXXX有限公司老车间设备与管道改造工程，包括老生产车间、原成品罐区、原糖化罐区、原调浆罐区、以及蒸汽外网。
新建及改造工程内容包括：工艺设备安装、不锈钢管网、碳钢管网、风管管网、碳钢衬胶管网、UPVC/FRP 管网、软管、不锈钢阀门、碳钢阀门、碳钢衬胶阀门及非金属阀门、不锈钢管件、碳钢、碳钢衬胶及非金属管件、其他管件（螺栓，软连接、垫片等）、仪表及配件、非标结构、保温材料、防腐材料。
本次需进行焊缝探伤检测的是中压蒸汽（LMS）（10%）、低压蒸汽（LLS）管线（5%）、中压凝结水（SCM）（5%）、低压凝结水（SCL）(5%)、以及不锈钢工艺管道（5%）。
1.2工程特点：本工程采用X射线机或Se75进行透照，以保证正常的检测质量。
工程工艺管线射线检测工作量大致如下：1.3说明：本方案为指导本工程的无损检测工作必须遵循的原则，在检测过程中必须严格执行，如与现场实际有出入，再进行现场交底。
2. 编制依据2.1 《 承压设备无损检测》 （JB/T4730-2005） 2.2 公司压力容器无损检测通用工艺规程 2.3 公司压力管道无损检测通用工艺规程2.4 公司压力管道质保手册、公司压力容器质保手册3. 无损检测人员要求无损检测人员应按照《锅炉压力容器无损检测人员资格考核规则》进行考核，取得资格证书，方能承担与资格证书的种类和技术等级相应的无损检测工作，现场检测必须由Ⅰ级或Ⅰ级以上人员担任，无证人员不得上岗，检验报告填写与签发必须由Ⅱ级或Ⅱ级以上人员担任。
管道无损检测方案 (2)
管道无损检测方案1.概述本工程各种管道约15000米,分不锈钢SS304、SS316、碳钢、合金钢、PP/GRP、CS+PTFE 等多种材质。
根据工艺、技术的不同要求，现场需拍片约40000张，硬度试验900点。
本方案编制参考了招标文件中技术说明S-00-1540-002以及美国ASME标准（1986）。
2.检验项目2.1射线探伤⑴射线探伤的检查比例,按照JGC在“技术说明”中的要求执行。
⑵射线探伤的检查比例应符合设计要求及有关技术条件的规定。
⑶要求100%检查的管道应逐个焊口整圈100%检查,确保不漏检。
⑷要求10%抽检的管道应按相应焊工的相应焊缝按10%比例整圈检查。
⑸管径≤3″厚度δ≤7.62mm采用双壁双影椭圆透照,每个焊口间隔90°各拍一张,共两张。
⑹管径=2″厚度≥8．74mm；管径=2-1/2″厚度≥9．53mm；管径=3″厚度≥11—13mm时应采用双壁单影分段透照，拍摄四张。
⑺管径≥4″采用双壁单影或单壁单影透照，每个管口至少拍摄四张,T各种规格管道焊缝的拍摄数量应与现场测试检查程序中的要求一致。
⑻胶片选用FUJI“100”型。
采用的铅箔增感屏，当采用X射线探伤时，前屏厚0.03mm,后屏厚0.1mm；当采用γ射线探伤时，前后屏厚均为0.1mm。
⑼10″以下包括10″的管道探伤时，胶片规格为10″×4″；12″－72″的管道探伤时，胶片规格为12″×3-1/3″。
有特殊要求的按要求执行。
⑽所摄底片应无划伤，水迹，伪缺陷，当采用X射线时AB级的底片黑度D=1.8－3.5,当采用γ射线时底片黑度D=2.0－3.5,底片象质指数均应满足不同厚度的要求。
底片上标识应齐全（包括管段号，焊口号，焊工号，拍摄日期，返修次数）。
⑾用Ir192γ射线探伤时，应加装准直器，以减少散射线对底片像质的影响。
⑿大口径管预制时，对接焊缝可采用环焊缝内透法或环缝外透法。
现场组对焊缝，可采用双壁双影或双壁单影法，具体方法见图示。
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目录
一、编制依据 (1)
二、工程概述 (1)
三主要设备、人员配置 (1)
3.1 主要设备 (1)
3.2 主要人员配置 (1)
四、焊缝的无损检测 (1)
4.1 无损检测前应具备的条件 (1)
4.2 无损检测的工艺 (2)
五、确保检测质量的措施 (3)
六、安全、环保、文明施工要求 (4)
6.1 安全施工要求 (4)
6.2 环保施工要求 (4)
6.3 文明施工要求 (5)
供水管道焊缝无损检验施工方案
一、编制依据
1、施工供水系统设计施工图纸。
2、GB50235-2010《工业金属管道工程施工规范》。
二、工程概述
本工程施工供水管道主要供应主体工程施工用水、业主及承包商营地等生活用
水。
施工供水系统设计总供水能力为440m3/h,其中上库区施工供水能力为180m3/h, 下库区施工供水能力为200m3/h,营地生活供水能力约60m3/h。
丰水季节一般从赤石坑水池中直接取水。
赤石坑取水泵站设有两组水泵,一组水泵供水至业主营地及承包商营地作生活水源；另一组水泵供水至1 号水池。
电站建成后该取水泵站改建成业主营地生活用水的永久取水泵房。
1 号水池为施工供水工程的中心水池, 水池容量1000t, 供工程所有施工用水取用。
上库区施工用水由三级加压泵站逐级加压提供,一级加压泵站从1号水池中取水，并经新建的部分输水管道（DN200无缝钢管）和利用原有小水电引水钢管（DN350联合输送至原小水电水库中储存；再经二级加压泵站输送至2 号水池、三级加压泵站输送至3号水池。
3号水池容量500t，设置高程为1030m可自流供给上库区绝大部分施工用水。
当枯水季节来临时，赤石坑沟来水及储水量不能满足工程用水要求，此时则利用登源河取水点进行补充，与赤石坑取水点联合供水，以满足工程施工用水之需。
三主要设备、人员配置
3.1 主要设备
钢尺、测厚仪、硬度计、放大镜、超声波探声仪、渗透剂、显像剂。
3.2 主要人员配置
1 、我项目部现场安排检验负责人1 名、检验记录员1 名、领工员1 名、技术主管1 名、安全员
1 名；
2、外委检验机构安排经过技术监督部门授权的机构培训，取得相应项目的无损检测合格证，并持证上岗的焊缝检测人员。
四、焊缝的无损检测
4.1 无损检测前应具备的条件
1、检测范围内的管道安装工程已按设计图纸全部完成，安装质量符合有关规定；
2、焊接管道安装单线图按现场实际情况绘制完毕，焊接方法、焊工钢号标示完
毕、探伤类别明确；
3、焊缝外观检查合格；
4、现场按规定设立检验禁区；
5、焊缝检测位置由质检员、建设单位及监理单位共同确定完毕。
4.2 无损检测的工艺
1、渗透检查
（1）步骤：
表面处理f渗透f静待10min以上f清洗f显像f观察记录及评定f检后处理。
（2）方法：
①表面处理
对表面处理的基本要求就是，任何可能影响渗透检测的污染物必须清除干净，同时，又不能损伤被检工件的工作功能。
渗透检测工作准备范围应从检测部位四周向外扩展25mm 以上。
污染物的清除方法有：机械清理，化学清洗和溶剂清洗，在选用时应进行综合考虑。
特别注意涂层必须用化学的方法进行去除而不能用打磨的方法。
②渗透剂的施加常用的施加方法有喷涂、刷涂、浇涂和浸涂。
渗透时间是一个很重要的因素，一般来说，施加渗透剂的时间不得少于10min，对于应力腐蚀裂纹因其特别细微，渗透时间需更长，可以长达2 小时。
渗透温度一般控制在10~50C范围内，温度太高，渗透剂容易干在被检工件上，给清洗带来困难；温度太低，渗透剂变稠，动态渗透参量受到影响。
当被检工件的温度不在推荐范围内时，可进行性能对比检验，以此来验证检测结果的可靠性。
在整个渗透时间内应让被检表面处于润湿状态。
③渗透剂的去除在渗透剂的去除时，既要防止过清洗又要防止清洗不足，清洗过度可能导致缺
陷显示不出来或漏检，清洗不足又会使得背景过浓，不利于观察。
水洗型渗透剂的去除：水温为10~40C，水压不超过0.34MPa,在得到合适的背景的前提下，水洗的时间越短越好。
后乳化型渗透剂的去除：乳化工序是后乳化型渗透检测工艺的最关键步骤，必须严格控制乳化时间防止过乳化，在得到合适的背景的前提下，乳化的时间越短越好。
溶剂去除型渗透剂的去除：应注意不得往复擦拭，不得用清洗剂直接冲洗被检
表面。
④显像剂的施加
显像剂的施加方式有喷涂、刷涂、浇涂和浸涂等，喷涂时距离被检表面为300~400mm,喷涂方向与被检面的夹角为30~40°刷涂时一个部位不允许往复刷涂几次。
⑤观察
观察显示应在显像剂施加后7~60min 内进行。
观察的光源应满足要求，一般白光照度应大于1000LX，无法满足时，不得低于500Lx，荧光检测时，暗室的白光照度不应大于20Lx，距离黑光灯380mm处，被检表面辐照度不低于1000卩W/ cm。
在进行荧光检测时，检测人员进入暗室应有暗适应时间。
⑥缺陷评定
按照标准要求进行记录和评定，若不合格，进行相关处理。
2、超声波检测
（1 ）步骤：
表面处理f设立仪器f超声波检测f观察记录及评定f后处理。
（2）方法：
①表面处理对表面处理的基本要求就是，任何可能影响渗透检测的污染物必须清除干净，
同时，又不能损伤被检工件的工作功能。
污染物的清除方法有：机械清理，化学清洗和溶剂清洗，在选用时应进行综合考虑。
特别注意涂层必须用化学的方法进行去除而不能用打磨的方法。
②设立仪器
由外委检测单位现场进行仪器架设。
③超声波检测
由外委检测单位现场进行检测。
④由外委检测单位现场进行观察记录及评定，若不合格，进行相关处理。
五、确保检测质量的措施
1 、渗透检测的结果主要受到操作者的操作影响，所以进行渗透检测的人员一定要严格按照相关的工艺标准、规程及技术要求来进行操作，这样才能确保检测结果的可靠性。
2、抽检比例和质量等级应符合设计文件的要求，且抽检比例不小于10%。
3、检验发现焊缝缺陷超出设计文件和《工业金属管道工程施工规范》规定时，必须进行返修，焊缝返修后应按原规定方法进行检验。
4、当抽样检测未发现需要返修的焊缝缺陷时，则该次抽样所代表的一批焊缝应认为全部合格；当抽样检测发现需返修的焊缝缺陷时，除返修该焊缝外，还应采用原规定方法按下列规定进一步检测：（1）没出现一道不合格焊缝应再检验两道该焊工所列焊的同一批焊缝。
（2）当这两道焊缝均合格时，应认为检验所代表的这一批焊缝合格。
（3）当这两道焊缝又出现不合格时，每道不合格的焊缝应再检验两道该焊工的同一批焊缝。
（4）当再次检验的焊缝均合格时，应认为检验所代表的这一批焊缝合格。
（5）当再次检验又不合格时，应对该焊工所焊的同一批焊缝全部进行检验。
六、安全、环保、文明施工要求
6.1 安全施工要求
1、严格执行项目部安全工作准则，无条件接受安全员的安全监督，听从现场安全监护员的劝阻、教育。
2、在进入施工现场前，必须对所有施工人员进行针对性的安全教育、安全技术交底。
3、进入施工区域必须戴好安全帽，必要时系好安全带，施工时必须正确戴好劳保用品，必须听从有关领导及现场安全员的劝告和指挥；管线两端的试压点之间，要用对讲机随时保持联络，注意安全。
4、施工开始前，施工负责人应组织人员全面检查、清理现场，对施工所用的各种水、电、气等应与指挥部有关人员联系、落实，制定可靠的安全措施，并指派专人做好现场的警戒监护。
5、施工临时用电等，必须确保绝缘、接地良好，并有醒目标志。
施工完毕，必须及时拆除，做到“装得安全、用得正确、拆得彻底” 。
6、检测前，在检验范围内使用警戒区域，禁止闲杂人员进入，设立警示标志，任何人不得擅自拆除安全标志，警戒线，不准穿越、闯入警戒区域。
所有机械设备、机具在检验前要进行充分的检查，确保无安全隐患。
7、安全防护应遵循正当化、最优化、个人剂量当量限制。
6.2 环保施工要求
1、检验现场垃圾不得随意丢弃。
2、检验用品在检验结束后摆放至指定位置。
3、在检验过程中，按照施工便道行走。
4、检验完成后，若有植被破坏地段，须恢复植草绿化。
6.3 文明施工要求
1、合理布置场地，材料堆放整齐，整洁有序，标识牌及宣传标语牌统筹设置
2、各种资料填写准确、及时、规范、收集齐全，归档有序。
3、施工场地标牌醒目，各种规章制度健全。
4、挂牌上岗，统一服装，精神饱满，遵守劳动纪律。
5、做到施工文明，言行文明，处理好各种关系。
超声波检测报告。