4挖孔桩油毡隔离层专项施工方案

挖孔桩卷材隔离层专项施工方案
一、工程概况：
1.1、项目建设位置：位于重庆市；项目名称：
1.2、本项目为4栋一类高层单元式住宅楼及3层地下车库。

基础结构为独立基础、条基、挖孔桩基础，主体结构为现浇混凝土剪力墙结构，建筑层数为地下3层，地上33层，建筑高度99.7米。

建筑总面积为：122453.29㎡,
1.6、工程岩土工程地质勘察报告得知，2#、4#楼建筑基础宜采用油毡（或其它有效措施）隔离，避免主体建筑荷载对边坡加载。

按设计院施工图，场区内所有挖孔桩均为端承桩，为避免桩身荷载对边坡的加载，降低摩擦力，增设油毡隔离层，避免主体建筑荷载对边坡加载。

场区内未发现滑坡、崩塌、断层、泥石流、软卧夹层等不良地质现象，对场区形成的边坡采取合理支挡措施处理后，本场地适宜拟建工程建设，从勘察报告中得知本场位于斜坡上部及顶部地带，地下水位埋置深，未见稳定地下水位。

1.7、按设计施工图知，本项目中4#楼部分桩长超过16米，按《危险性较大分部分项工程安全管理办法》（建质〖2009〗87号文件规定，该分项工程必须做专项安全施工方案，并经专家论证后方可施工（方案已通过论证），参照已论证通过的《人工挖孔桩安全施工方案》，为进一步细化油毡隔离层施工工艺，特编制本油毡隔离层专项施工方案。

二、编制依据
2.1、《危险性较大分部分项工程安全管理办法》（建质〖2009〗87
号；
2.2、《重庆市建设委员会关于印发进一步规范重庆市高切坡、深开挖、高填方项目管理的若干规定的通知》（渝建发〖2002〗47号；
2.3、《重庆市建设委员会关于认真贯彻落实进一步规范重庆市高切坡、深开挖、高填方项目管理的若干规定的通知》（渝建发〖2002〗76号）。

2.4、《重庆市房屋建筑和市政基础设施工程现场文明施工标准》（渝建发〖2008〗169号；
2.5、《建筑工程预防坍塌事故若干规定》（建质〖2003〗82号《；
2.6、《建筑施工高处作业技术规范》（JGJ80-91；
2.7、《建筑施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）；
2.8、《生产经营单位安全生产事故应急预案编制导则》（AQ/T9002-2006）
2.9、《建筑施工机械设备安全技术规范》（JGJ33-2001）；
2.10、《屋面工程质量验收规范》GB 50207—2002
2.11、《建筑基坑工程监测技术规范》（GB50497-2009）；
2.12、《建筑桩基技术规范》（JGJ94-2008）；
2.13、建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99）；
2.14、建设单位提供的地下管网交接资料；
2.15、建设单位提供的江北城C地块二组团一期工程施工图；
2.16、建设单位提供的由勘察设计院单位编制的详细地质勘察报告；
2.17、本工程编制的施工组织设计及基础施工方案；
三、施工准备：
3.1卷材品种、标号、质量、技术性能，必须符合设计和施工技术规范的要求。

产品出厂具有合格证，材料进场后按规范取样送检，合格后才能使用。

3.2材料选择比对：1、聚氨酯Ⅱ型SBS防水卷材，厚4㎜，产品特点：不透水性能强，抗拉强度高，延伸率大，尺寸稳定性能好，对基层收缩变形和开裂适应能力强，耐高低温性能好，耐穿刺，耐磕破，耐撕裂，耐腐蚀，耐霉变，施工方便，热熔法施工四季均可操作，接缝可靠。

缺点：不能在潮湿环境粘贴，材料自重较重，不适宜井下作业，定尺尺寸不符合井壁施工要求；2、聚乙烯丙/涤纶高分子防水卷材（俗称丙纶布），厚1.5㎜，产品特点：抗老化、抗氧化。

耐腐蚀，柔韧性好，易弯曲且不折断，抗拉和抗穿孔性能好，可在潮湿基层施工，材料自重较轻，适宜井下作业，施工简便。

综上所述，本工程拟采用聚乙烯丙/涤纶高分子防水卷材。

3.3 作业条件：卷材铺贴前，应组织相关管理人员熟悉施工图，确定施工组织技术，选择专业施工队，做好施工队操作工人技术交底。

在桩身内先做样板，合格后再进行大面积铺贴。

铺贴时应按施工工序施工，基层表面必须平整、坚实、清洁，工人下井前必须进行安全技术交底和安全教育培训。

3.4 做好材料、工具和各种应急设施的准备。

四、劳动力计划：
1、施工机械设备：为保证按制订施工进度计划完成孔桩卷材隔离层施工，我公司在人力、物力、施工机械设备准备上了较为充分的安排，每种机械设备均做了后备安排，以备施工需要。

详见下表：
2、材料计划：详见下表
3、施工进度计划：本工程因建设单位要求工期较紧，具体工期暂定为2#楼10天，3#楼10天，4#楼20天，地下车库总工期30天。

详见后附施工进度计划表。

4、劳动力计划：本工程施工情况特殊，井下操作困难，井下作业环境复杂且危险性较高，工人井下连续作业不得超过2小时，所以须比平时工作量超1倍工人进行施工作业准备，且本工程工期较短，为保证施工进度计划的实施，该工程被列为我公司重点工程，公司将在人员配备方面优先保证，选择素质良好的职工组成本项目施工队伍，以展现我公司铁军风采，具体组织施工组织安排见下表。

五、施工安全技术作业：
5.1 主要工艺流程：
桩身验收→提升架安装→活物井下试验→基层清理→铺贴油毡→钢筋笼吊放→混凝土浇筑。

具体工艺流程见下后附图：
5.2 提升架安装：搭设卷扬机提升架吊蓝，并在提升架周围支护30㎝高防护挡土竹挡板。

提升架吊蓝施工平台设计如下：施工平台采用型钢进行搭设，具体结构形式见下图：
挖孔桩吊蓝设备作业平台计算
a 、横杆I14
验算，荷载：电动滑轮组、钢丝绳、皮吊桶，每次最大吊上500kg （含自重）:
M max =
4
Pl
=1.625kN ·m δ=w M =3
631010210625.1m
m N -⨯•⨯=15.9MPa<145MPa 满足要求
b 、I14工字钢轴向受压验算： 荷载为0.5t δ=
A
F
=2.33MPa<140MPa 满足要求 c 、I25工字钢验算： Mmax=4
P （2a+b ）=1.5 kN ·m
δ=w M
=3
631088.401105.1m m N -⨯•⨯=3.7MPa<145MPa
满足要求
d 、吊蓝采用钢丝绳及卡环验算： 吊环：采用1t 卡环。

a a-a
吊索：采用Φ12的17×7类钢丝绳，钢丝绳强度均为1470MPa 吊索强度验算：
吊索承受荷载为F=10KN
Φ12钢丝绳（强度为1470MPa）破断力为69.4KN。

K=6.94/1≈7>5满足要求。

钢筋所受拉应力δ=12.2MPa<140 MPa，满足要求。

施工前严格按设计图纸及规范搭设提升架吊蓝。

5.3 活物井下试验：工人每天开工前应将桩内的积水抽干并用鼓风机向孔内送风至少5分钟，使孔内浑浊空气排出，并对孔内有毒气体进行检测。

本工程采用活体试验的简易办法，采用在笼内放入小白鸽或小白鼠等小动物，呆放在桩孔底，放置时间不少于10分钟，经检查小动物生态正常，工人方可下井作业。

对于孔深超过10米井，在地面配备向孔内送风的专门设备，风量不小于25L/S。

卷材铺贴时应加大送风量，以保证孔内空气充足。

5.4 基层清理：确保井下安全后，工人下井对基层进行清理，清除浮渣，杂物，将基层表面清扫干净，工人下井应佩带安全绳，绳长不得长于井深，考虑施工过程中若由于吊蓝钢丝绳的突然断裂造成的人员坠落悼井碰撞井壁造成人员伤害，安全绳由井口专职人员随井下人员移动收放，自由长度不得超过0.5米。

工人在吊蓝中工作除系安全绳外还应佩戴安全帽、安全带，安全带应与吊蓝连接稳固，并应高挂低用。

5.5 铺贴卷材：铺贴采用竖向铺贴法，具体工艺如下：
5.5.1 井壁用电锤打孔：工人乘坐吊蓝下到井中，按图纸所示间距打孔，用直径10㎜钻头进行打孔作业，钻入深度不低于100㎜，且保证钻眼与井壁垂直；
5.5.2 固定木条：工人在钻孔打完后即清除钻孔内浮渣，用80㎜*40㎜*20㎜尖木条打入孔内做水泥钉固定点，然后将200㎜*50㎜*20㎜木条用80㎜长直径3㎜水泥钉固定在井壁，每个水钻孔位
置均设置固定木条（横向间距约150㎜），并延伸至铺貼底。

5.5.3 铺贴卷材隔离层：每口井铺贴前先丈量好铺贴深度，计算好卷材长度，然后施工人员乘坐吊蓝下到井中，并固定好施工位
置，井口操作人员用滑轮慢慢将卷材从井口下放至铺贴起点，下方工人在井中确定卷材起点位置后从井口向下用铁皮固定卷材隔离层。

卷材每卷固定宽度为1000㎜，沿井圈周边顺时针方向搭接，搭接宽度不低于200㎜。

每口井在铺贴卷材前均应测量井圈周长，以便于安排卷材铺贴。

例：井圈周长为3140㎜，按计算可知需3卷1000㎜宽，另搭接3*200㎜=600㎜，理论计算为3600㎜即可，实际施工中则需4圈才行，则搭接长度应按1333㎜施工。

为保证达到设计要求，水泥钉间距上下及左右方向不得大于50㎜，铁皮应紧贴卷材，具体做法详见附图1。

5.6 钢筋笼安装：为避免钢筋笼吊放时损坏卷材隔离层，钢筋笼的吊放和安装就位按以下原则施工：
钢筋笼的起吊和就位：为了保证钢筋笼起吊时不变形，对于长骨架，起吊前应在加强骨架内焊接三角支撑，以加强其刚度，用两点吊。

第一吊点设在骨架的下部，第二点设在骨架长度的中点到上三分点之间。

对于长骨架，起吊前应在骨架内部临时绑扎两根杉木杆以加强其刚度。

起吊时，先提第一点，使骨架稍提起，再与第二吊同时起吊。

待骨架离开地面后，第一吊点停吊，继续提升第二吊点。

随着第二吊点不断上升，慢慢放松第一吊点，直到骨架同地面垂直，停止起吊。

解除第一吊点，检查骨架是否顺直。

如有弯曲应调直。

当骨架进入孔口后，应将其扶正徐徐下降，严禁摆动碰撞孔壁，损坏隔离层。

然后，由下而上地逐个解去绑扎杉木杆的绑扎点及钢筋十字支撑。

当骨架下降到第二吊点附近的加强箍接近孔口，可用木棍或型钢（视骨架轻重而定）等穿过加强箍筋的下方，将骨架临时支承于孔口，将吊钩移到骨架上端，取出临时支撑，将骨架徐徐下降，骨架降至设计标高为止。

骨架最上端定位，必须由测定的孔口标高来计算定位筋的长度，并反复核对无误后再焊接定位。

在钢筋笼拉上十字线，找出钢筋笼中心，根据护桩找出桩位中心，钢筋笼定位时使钢筋笼中心与桩位
中心重合。

然后在定位钢筋骨架顶端的顶吊圈下面插入两根平行的工字钢，在护筒两侧放两根平行的枕木（高出护筒5cm左右），并将整个定位骨架支托于枕木上。

若上述过程中对卷材隔离层有较大规模损坏，则应起吊钢筋笼，修复卷材后再次下放钢筋笼。

5.7 桩身混凝土浇筑：为保证浇筑混凝土时，混凝土的冲击不破坏卷材隔离层，浇筑时用钢套管伸入井下，导管离混凝土面距离不得超过2米，具体混凝土浇筑时应随时观察混凝土对卷材的影响，如发现混凝土浇筑时对卷材破坏较大，应立即停工，并改进施工工艺，以减小对卷材隔离层的影响。

六、安全管理
井下作业在施工中属于高度危险的工种，它存在着较多的不可预知性。

如何对工人施工进行安全管理。

这是每个施工管理者必须认真面对的课题。

针对我部以往工人井下操作施工经验，结合本工程项目特点，项目部的安全管理步骤总体做到以下五个到位：6.1 开工前准备工作到位：
6.1.1 研究本工程地质勘查报告，并掌握第一手资料
6.1.2 编制人工挖孔桩卷材隔离层专项施工方案
6.1.3 有预知性地制定安全防护措施
6.1.4 其他部门通力合作，如机电设备、材料等
6.2 新工人进场时，三级安全教育到位：
由项目经理主持，对新进场工人进行对本工种具有针对性的三级安全教育，让每个工人掌握本工种的操作规程及安全注意事项，使工人明确“生产必须安全，安全促进生产”的基本原则。

6.3 班前安全技术交底到位：
6.3.1 除了班组自行组织的班前安全活动外，负责该工种的工长（施工员）还用书面形式对班组进行具有针对性的安全技术交底，并履行签字手续。

6.3.2 项目专职安全员总结教育和交底内容，再次详细讲解给班组的每个组员，要求做到人人会操作，人人都必须遵守安全纪录、国家有关政策法规和项目部安全管理制度。

6.4 施工过程中的监督、检查、再教育、考核工作到位：
6.4.1 在施工过程中，安全员、工长起到监督作用，发现哪里出现事故苗子，及时组织人员消除，并强调杜绝类似事件不再发生。

6.4.2 在施工期间，除要求施工班组例行每天的班前自检外（主要检查漏电保护器是否失灵，提蓝架体与绳索、保险钩、制动开关是否破损或失灵，潜水泵电机和电缆是否正常或破皮、断裂等）。

安全员还应进行不定期复查并仔细观察井下作业情况，工长对作业小组的施工情况做好原始记录，发现事故隐患立即责令班组进行定人、定期限、定措施整改，并落实其整改内容。

6.4.3 对有些在施工过程中，安全意识淡化的工人进行再教育。

6.4.4 在施工过程中对作业小组进行每天一考核，并实施奖惩制度，主要考核内容为：①预防高处坠落；②预防物体打击；③潜水泵抽水安全用电；④安全带、安全帽、安全绳、保险钩的正确使用；
⑤施工机具的检查验收情况等。

6.5 班后总结和改进工作到位：
6.5.1 通过每周的项目部安全例会对整体所做工作进行总结，吸取经验，明确责任目标，将事故隐患消除于无形。

6.5.2 对工作中的不足之处进行改进，并采取有效措施进行补救，加大预防力度。

6.5.3 集思广益，接纳各方面具有建设性意见，并采取实际行动。

综上所述，我部所有人员全力以赴，制定安全使用安全管理方案及安全防护措施，安全事故坚决控制在零。

七、安全事故处理措施
7.1 常见事故
7.1.1 地面或高空坠落
7.1.2 施工用电
7.1.3 起重工具失灵
7.1.4 起重工具及渣土掉落、塌孔
7.1.5 桩孔内出现有毒气体致使人员窒息
7.2 安全施工紧急处理预备措施
针对本工程常见安全事故，主要发生在井内，措施如下：
7.2.1 救护工具：在施工井口配备安全绳、人工摇架、吊篮、安全带、安全帽、防毒用具、通风管、工具车。

7.2.2 成立安全救护小组：每栋楼配备2-4名青壮年，工地医护人员和施工现场专职安全员组成救护小组，所有施工作业人员为备用人员。

以安全员为救护小组组长，对安全事故救护全权负责。

7.2.3 井内发生坠伤或井内护壁坍塌事故时，用上下对讲机联
络探明伤势程度，组织人员立即进行施救。

停止其他井口作业，移走井口设备，安置人工摇架、吊篮，放入安全绳，通知医护人员和车辆到井口，必要时通知救护车。

救护时应选择年青力壮人员下井。

在下井途中，时刻保持联络，观察周围护壁是否有继续坍塌危险，如有，应采取紧急防护措施，逐一将受伤人员救护出井口，伤员上岸后，进行简单止血救护，用车辆紧急送往就近医院。

7.2.4井内发生中毒事故时，立即停止就近井口作业，将邻近井口的鼓风机、通风管调至事故井内通风。

立即组织人员戴好防毒面具，下井施救，人员救离上岸后，进行人工呼吸，并用备用车辆紧急送往就近医院。

7.2.5井内发生触电事故时，紧急断掉电源，组织人员将井内人员救离上岸，医护人员进行紧急处理后备用车辆迅速送往就近医院。

7.3塌孔应急处理措施
7.3.1 一旦发现坍塌、滑坡事故。

首先应由疏散组进行疏散，清点人员，确定有无人员失踪、受伤。

了解事故发生前该区域施工人员情况、作业人数，如有施工人员失踪或被埋，立即组织有限的挖掘抢救工作。

挖掘应采用人工挖掘，禁止采用机械挖掘，防止机械对被埋人员造成伤害。

人工挖掘尽量避免使用尖锐性工具。

对于大块沉重物体，应合理组织搬运，尤其是在被埋人员身上的大块物体，必须组织好足够人力方可搬运，搬运前明确职责，由专人负责将被埋人员转移并迅速送往就近医院抢救。

抢救挖掘人员应分班组，
合理按照工作面安排人力，及时换班，保证抢救挖掘人员体力，保证在对短时间内将被埋人员抢救出来。

7.3.2 如有人员失踪、受伤应立即报警。

并由车辆引导员做好救助车辆引导工作。

7.3.3 划定危险区域，安排测量人员进行坡面位移变形观测，并安排有经验的技术人员做好监控工作，如坡面不能稳定，及时采取措施处理。

7.3.4 必要时合理组织卸掉坡顶堆载，坡面组织有效支撑，防止坡面破坏扩大。

7.3.5 在专业医疗人员到达前由救助组对受伤人员进行简单救助。

八、安全施工紧急处理预备方案
为做好本工程安全生产事故应急处理工作，最大限度地减少险情及事故造成的生命财产损失，特制定如下方案。

8.1 事故应急处理：救人高于一切；施救与报告同时进行，逐级报告，就近施救；局部服从全局，下级服从上级；分级负责，密切配合；最大限度的减少损失，防止和减轻次生损失；
8.2 项目部各部门可以根据险情事故处理工作的需要，紧急征用项目部和各施工作业组车辆、设备和人员，项目部和各施工作业组各成员必须无条件地服从调度和征用。

参与应急处理工作的施工作业组和个人可依照有关规定，向项目部请求给予适当补偿。

8.3 险情事故发生后，作业班组负责人和项目部安全生产责任人
应立即赶至事故地点，及时向项目部主要领导汇报。

项目部接到险情后应立即成立险情事故处理工作领导小组，并立即奔赴现场。

应急处理领导小组组成：（组织机构图详见附图）
（1）组长：（2）副组长：（3）组员：
8.4 应急处理领导小组，应急处理协调小组主要职责：落实项目部工作处理，提出应急处理具体措施，负责相关情况上报工作。

领导监督应急处理工作，协调解决应急处理工作中的重大问题。

掌握应急处理动态状况，及时调整部署应急工作措施。

8.5 应急处理领导小组可视安全事故程度大小成立现场施救组、善后处理组、通讯联络组、后勤保障组、运行稳定组、原因调查组等险情事故应急处理工作办事机构，明确责任人、联络人。

8.6 在应急处理工作中，当事方有关部门未到现场前由有关部门负责，主动开展工作。

8.7 险情事故发生后，事故单位应立即向有关部门紧急呼救，并开展自救。

其他作业班组在救助呼救时应积极协调、大力支持。

8.8 通讯联络：通讯联络组工作人员应坚持昼夜值班制度，做好值班记录，调度安排应急处理工作。

8.9 现场施救。

现场施救组工作人员应本着“救人高于一切”的原则。

积极救治死伤人员，最大限度地减少死伤和损失，千方百计地做好防止和减轻次生损失的工作。

8.10 善后处理。

事故负责人应当尽快处理善后事宜。

采取统一管理，分散接待的办法，积极做好各方人员的思想工作。

及时按规定制定事故处理赔付标准，积极做好事故处理赔付工作。

8.11 原因调查。

应当做好事故调查取证工作，勘察事故现场，调
查分析原因，对其目击证人做好登记检查工作。

8.12 后期保障。

应当根据应急处理工作需要，调集有关物资，保证应急处理需要，为应急处理人员提供一切生活保障。

8.13 运行稳定。

应当做好思想稳定工作，维护正常的生产工作生活秩序，保证日常工作有秩序进行。

8.14 工作报告。

应急处理工作结束后，逐级书面报告应急处理工作情况。

报告必须实事求是，不得弄虚作假或隐瞒具体详情。

8.15 项目部根据参与应急处理工作实际情况与救助效果，从安全专项资金中列支险情事故应急处理奖励资金，装箱用于奖励应急处理工作先进单位，先进个人。

8.16 经查实后应急处理工作中推诿扯皮、拖延时限或虚报救助失效的，给予通报批评，性质严重的，追究及主要负责人的责任；构成犯罪的，由司法机关依法追究刑事责任。

8.17 其它未尽事宜详本工程施工组织设计、基础施工方案、孔桩专项安全施工方案。