不锈钢管道施工技术交底
安装不锈钢给水管技术交底
3、管道不得用挂、攀、支吊架,不得用于系安全带、搭搁脚手架,也不得有其他可能损伤管道的行为。
审核人
交底人
接受交底人
注:本表由施工单位填写(本记录一式两份,一份交底单位存,一份接受交底单位存)
技术交底记录
10、当热水管道直线长度大于30m时,应设有随温度变化而伸缩的补偿装置。计算管段的两端应设固定支撑,且应尽量利用管道折角、转弯等进行自然补偿。
11、水箱(池)管道连接水力浮球阀或其他管道附件时,应有可靠的固定措施。管径大于50mm的金属阀门或管道附件,其重量不宜直接作用在管路系统上,应另设固定支撑。
6、管道安装时,应将表示管材介质工作温度、产品标志等的字样处于醒目位置。
7、管道系统安装完成或告一段落时,应采用专用材料或配件及时封堵管口开敞处。
8、冷热水管穿越墙板、楼板、屋面时,应按下列规定施工:
(1)管道穿越楼板、屋面预留孔洞的间隙应采用C20细石混凝土分二次嵌实填平:第一次
为板厚2/3,达到50%强度后再进行第二次嵌实到与结构层相平;
立管和横管的最大支承间距(mm)
dn
15
20~25
32
立管
1500
2000
2600
不保温横管
1000
1800
2000
保温横管
1000
1500
1800
4、暗装管道安装结束后,必须在封闭前进行试压和隐蔽工程验收。
5、由室外引入室内的埋地管道宜分二段敷设。在室内管道安装完毕并伸出外墙200-250mm后进行临时封堵;在主体建筑物完工后进行室外工程施工时,再连接户外管段。
不锈钢给水管技术交底(完整,直接用)总结
3、主要机具
氩弧焊机、酸洗用具、钢卷尺、手锤、錾子、手电锯、半圆锉、工具袋、管道工常用工具等。
二、工艺流程
(一)不锈钢管施工工艺流程
划定用水点位和管道位置→固定支架或开槽→敷设管道及酸洗焊接接头→管道固定、管道试水试压→管道保温→管道隐蔽
三、操作工艺
(一)不锈钢管暗敷施工操作工艺
ⅱ管道敷设
1、管道敷设时,应按设计施工图确定到管位、标高和走向进行安装。
2、嵌墙和埋设管道应在墙面粉刷和地坪找平层施工前进行。其管外壁保护层的厚度:冷水管不宜小于10mm,热水管不宜小于15mm;地面找平层内埋设管的覆盖层厚度不应小于15mm。且不锈钢管不得与水泥、水泥砂浆、混凝土直接接触,需在管外壁缠绕防腐胶带保护(如外缠两层聚乙烯带或包扎两层沥青漆(或环氧树脂)、玻璃纤维塑胶布)。在管线转折处,应预留5~10mm净空,补偿管路因热胀冷缩引起的伸缩变化值。
(1)预留孔洞直径应大于管道外径70mm以上;
(2)嵌装墙内的管道,预留墙槽尺寸:深度dn+30mm,宽度不小于dn+40mm;
(3)管道穿越地下室墙壁、水池(箱)壁,应预埋带防水翼环的套管,套管内径应大于管道外径dn+60mm;
(4)热水管穿越楼板、墙体应预留金属或硬聚氯乙烯套管,套管内径不小于热水管外径dn+10精装修工程
交底部位
不锈钢给水管安装
合同编号
日期
交底内容:
不锈钢给水管安装
一、施工准备
(一)不锈钢管管施工准备
1、作业条件
(1)到达工地的材料已进行外观质量检查,管材配件配套齐全,并经试插合格,施工机具施工人员能保证正常施工;
(2)施工现场用水、用电和材料堆放场地、储存库房等条件能满足正常施工需要。
不锈钢管道施工技术交底
不锈钢管道施工技术交底1. 引言不锈钢管道施工技术是一项重要的工程技术,涉及到实际工程中的不锈钢管道安装、连接、维护等方面。
本文将对不锈钢管道施工技术进行交底,包括施工准备、材料选择、安装方法等内容,以帮助施工人员提高工作效率和质量。
2. 施工准备在进行不锈钢管道施工之前,施工人员需要做好充分的准备工作。
具体包括以下几个方面:•工具准备:准备好必要的施工工具,如管道切割工具、焊接设备、打磨工具等。
确保工具齐全、状态良好。
•材料准备:根据施工计划准备好所需的不锈钢管道材料、焊接材料、密封材料等。
确保材料的质量和数量满足要求。
•安全准备:施工人员需佩戴必要的安全防护用品,如头盔、安全鞋、手套等。
确保施工过程中的安全性。
3. 材料选择在进行不锈钢管道施工时,选择合适的材料至关重要。
以下是一些常见的不锈钢管道材料的选择原则:•不锈钢材料:选择适合工程环境的不锈钢材料,如304不锈钢、316不锈钢等。
根据介质性质和温度要求选择合适的不锈钢材料。
•密封材料:选择耐高温、耐腐蚀的密封材料,如聚四氟乙烯(PTFE)、石墨等。
确保管道连接的密封性能。
•焊接材料:选择具有良好焊接性能和耐腐蚀性能的焊接材料,如不锈钢焊条、不锈钢焊丝等。
4. 安装方法不锈钢管道的安装方法多种多样,根据不同工程环境和要求选择合适的安装方法。
以下介绍几种常见的安装方法:•焊接连接:适用于管道直接连接,采用焊接方式进行连接。
确保焊缝牢固、密封性好。
•螺纹连接:适用于小口径管道连接,通过螺纹进行连接。
需要注意螺纹的密封性,可使用涂料或密封胶进行密封。
•快速连接:适用于需要频繁拆卸的管道连接,如快速接头。
方便维护和更换。
5. 施工质量控制不锈钢管道的施工质量直接关系到工程的可靠性和长期使用性能。
以下是几个施工质量控制的要点:•管道尺寸:施工前需要根据设计要求检查管道尺寸是否符合要求,严格控制误差范围。
•焊接质量:焊接接头需要符合相关标准和技术要求,确保焊缝质量良好,无裂纹、气孔等缺陷。
薄壁不锈钢(环压)安装技术交底
表C1-3 技术交底记录No:工程名称交底部位工程编号日期交底内容:1、生活给水管道采用薄壁不锈钢管道,薄壁不锈钢管道的连接:当管道的公称直径≤100mm时采用环压连接,当管道的公称直径>100mm时采用沟槽式机械连接或法兰连接。
2、管道切割与整形✧薄壁不锈钢管道切割可采用割管器、专用切割机、砂轮切割机、锯片切割机等工机具进行,按所需长度切断管材。
切口断面应与管材的轴心线垂直,且去处毛刺、飞边,清理在切割过程中产生的污染物。
✧为了克服管材在切割过程中或由其它因素造成的变形,方便插管连接和避免在插管的过程中管材割伤密封圈,断管后的管材必须用整形工具逐一将切口进行整形。
3、环压式连接管道✧当薄壁不锈钢管道的公称直径≤DN100时采用环压式连接。
✧经过整形处理的管道即可进行连接。
首先将密封圈套入管材中,不得割伤密封圈。
然后再将管材插入管件内,必须插到底。
然后将密封圈完全装入管材与管件之间的间隙内。
✧当环压工具钳口的记号面与管件外端口面一致时进行环压,当上下模块与环压垫片接触时卸压,然后将工件与钳头相对旋转≥15º后再进行第二次环压,环压到位后稳压≥3秒后再卸压。
✧工具在使用前将上、下模块尖角处插上少量的润滑油。
✧严禁上下模块不成对使用和不成对更换。
✧严禁模块色标与滑块的色标方向不一致。
✧严禁色标与管材方向不一致进行环压。
4、沟槽机械连接✧当薄壁不锈钢管道材料的公称直径>DN100时采用沟槽式机械连接。
✧薄壁不锈钢管道连接时,先将被连接钢管的端部用专用厂提供的滚槽机加工出沟槽。
对接时,将卡箍(内壁包裹密封圈)可入沟槽内,使用力矩扳手对称拧紧卡箍上的螺栓,起密封和紧固作用。
✧卡箍分刚性和挠性两类,按实际需要选择。
✧密封圈材质为硅橡胶。
沟槽式薄壁不锈钢及滚槽规格表✧沟槽式机械连接安装必须遵循先装大口径、总管、立管、后装小口径、分管的原则,安装过程中不可跳装、分段装必须按顺序连续安装,以免出现段与段之间连接困难和影响整体性能。
不锈钢管道安装技术交底
材料进场清洗脱脂封闭安装临时封闭试压清洗。
二、材料的检验及保管
管材及阀件进入现场,必须与其它材料隔离堆放,其堆放场地应打扫干净,且应有防潮措施。所使用的材料应全部为合格品,有明显缺陷、锈蚀严重的材料和设备,施工
人员应拒绝领用。
三、脱脂清洗
管道、阀门、管件在安装前,必须严格按要求进行脱脂清洗,清洗场地最好选用已建
好的厂房或已作好地坪四周能封闭的房间,通风条件良好,现场环境应清洁干燥,所使
用的工具应清洁干净,操作人员必需穿干净的工作服,戴橡胶手套,以保证清洗工作的
质量。清洗剂一般选用工业用四氯化碳或三氯乙烯。
(一)管材脱脂清洗
1、管径大或数量多时,需做一个专用的清洗槽,将管内外脏物、灰尘清除干净后浸泡
于槽内清洗剂中,保持10min左右;取出后用无油干燥压缩空气吹洗5min左右或者用
除,制作临时短管替代。试验压力按设计与规范的有关规定执行。
纯水冲净;经干燥后用白绸布擦拭管内壁,检查洁净无污后,再封闭管口,放置干燥处备用。封闭管口选用自粘铝箔胶带比较方便。
2、小管径或数量少时,用圆台型橡胶塞(市场采购或到橡胶厂按管材规格定做)将管
子一端塞严,倾斜放置;从另一端用漏斗向管内灌注清洗剂,注满后用橡胶塞堵上,放木架上滚动管子,持续10~15min左右,将清洗剂排入需制作清洗槽。
6、焊接层数及焊道数应根据壁厚选择
7、焊接完后应清除飞溅熔渣并进行自检
8、质量标准
(1)对接接头表面严禁有气孔裂纹夹渣等缺陷
(2)所使用的材料必须符合设计要求
(3)咬边深小于0.5mm长度小于全长10%且小于100mm
9、成品保护
(1)焊口焊完后用稀盐酸把焊口清洗干净并用清水清洗
不锈钢管卡压连接技术交底
1、本表由施工单位填写,交底单位与接受交底单位各保存一份。
表C2-1编 号 工程名称 Xxxxxx 项目 交底日期 Xxxxxx 施工单位 Xxxxxx 有限公司分项工程名称给水(加湿水)交底提要不锈钢管卡压连接审核人交底人接受交底人1、本表由施工单位填写,交底单位与接受交底单位各保存一份。
1、工艺流程2、管道敷设(1)管道明敷时,应在土建工程粉饰完毕后进行安装。
安装前, 应首先复核预留孔洞的位置是否正确。
(2)薄壁不锈钢管固定支架间距不宜大于15m 。
固定支架宜设置在变径、分支、接口及穿越承重墙、楼板的两侧等处。
(3)保底不锈钢管活动支架间距可按下表确定。
(4)公称直径不大于 25mm 的管道安装时,可釆用塑料管卡。
采用金属管卡或吊架时, 金属管卡或吊架与管道之间应釆用塑料带或橡 胶等软物隔垫。
(5)管道敷设时不得有轴向弯曲和扭曲,穿过墙或楼板时不得强制校正。
表C2-1编 号 工程名称 Xxxxxx 项目 交底日期 Xxxxxx 施工单位 Xxxxxx 有限公司分项工程名称给水(加湿水)交底提要不锈钢管卡压连接审核人交底人接受交底人1、本表由施工单位填写,交底单位与接受交底单位各保存一份。
3、卡压式管件连接施工时不要刮伤卡压式管件的橡胶密封圈,管接件要确实插入至划线标记的正确位置。
(1)根据施工要求考虑接头本体插入长度决定管子的切割长度,管子插入长度如下表所示:(2)管子的切断和断面的处理。
管子切断前请确认没有损伤和变形,使用管子切割器垂直与管的轴心线切割。
如切口倾斜,会导致插入量不正确。
切断后清除管端的毛 刺和切削,粘附在管子内外的垃圾和异物用棉丝或纱布等擦干净。
A 、管子的切割推荐使用产生毛刺和切削较少的旋转式管道切割 器,切割时请不要用过大的力以防止管子失圆。
B 、切断后的管端如带有毛刺、切削或粘附的异物,插入接头本体 时会导致密封圈损坏不能完全结合而引起泄露。
C 、如是使用锯断或高速锯齿切断的场合,一定用锉刀对管端进行倒角处理。
不锈钢管道安装技术交底
表C1-3 技术交底记录No:
工程名称交底部位不锈钢管管道安装
工程编号日期
交底内容:
1.系统说明:系统管道的材质为sus304不锈钢管。
2.管道的贮存与运输:
✧运输过程应保护其外包装材料不受到破坏。
✧不锈钢管道到货后应认真检查材料的外观质量,并核对材料的材质证明、合格证明等资料,
符合要求后方可入库贮存。
✧材料应贮存在干燥的环境下。
管道材料应上架分层存放,存放期间不得破坏外保护膜以及
管两端的防护端盖。
✧不锈钢管应与碳钢管道隔离存放。
3.管道的预制安装:
✧不锈钢管道采用手工氩弧焊接
✧管道的切割采用机械切割。
如果采用等离子以及其他热加工的方法进行切割时,应对切割
口进行机械处理,保证切割口处整齐、干净。
✧加工过程严格控制环境以及手段,避免不锈钢管道内壁受到污染。
✧坡口采用机械加工,或采用磨光机磨削。
✧管道预制的长度不得过长,避免安装过程中管道变形。
4. 管道的焊接:
焊接坡口
➢管道壁厚≥3mm时,焊接坡口采用V型60~65度形式
➢对口间隙和坡口钝边参照下表。
不锈钢管涵施工技术交底
不锈钢管涵施工技术交底交底人:技术部
所属项目:XX工程
日期:20XX年XX月XX日
一、施工前准备
1. 按照设计要求核对预制构件尺寸及数量,并进行检查验收。
2. 检查施工现场是否满足施工条件。
3. 检查材料、工具是否齐备,并对设备进行检查和试运行。
4. 制定详细的施工计划和安全计划,并组织人员进行培训。
二、施工方案
1. 按照设计要求组织人员进行构件拼装和组装,注意组装顺序和正确性。
2. 进行管道连接,注意加强管道支撑,并进行水压试验。
3. 进行不锈钢管涵的架设和固定,注意避免振动和变形。
4. 对施工完成的工程进行检查验收,并进行防腐、刷漆等工序。
三、安全注意事项
1. 确保施工现场的安全,布置好安全警示标志。
2. 对施工人员进行安全培训,配备好个人防护用品。
3. 管道安装过程中要严格遵守相关规范及操作规程,确保操作
熟练。
4. 施工过程中严禁随意拆除临时支撑和安全设施。
四、质量验收标准
1. 构件拼装和组装的尺寸、位置和相邻构件的对接要求符合设
计规范要求。
2. 管道连接应牢固且无渗漏、无拐角、无扭曲等现象。
3. 不锈钢管涵的架设应符合设计规范和标准,没有变形、开裂
等现象。
4. 防腐及其它工序应符合标准和设计要求。
5. 施工完工后,各项工程验收通过并取得竣工验收合格证后方可移交使用。
以上为不锈钢管涵施工技术交底内容,所有施工人员应认真遵守,确保工程质量和安全。
不锈钢给水管技术交底(完整-直接用)
交底内容:不锈钢给水管安装一、施工准备(一)不锈钢管管施工准备1、作业条件(1)到达工地的材料已进行外观质量检查,管材配件配套齐全,并经试插合格,施工机具施工人员能保证正常施工;(2)施工现场用水、用电和材料堆放场地、储存库房等条件能满足正常施工需要。
(3)施工安装前,施工人员应了解建筑物的结构构造形式、各类管道的关系,且应根据施工方案确定与其他工种的配合措施。
(4)施工安装人员应掌握和了解薄壁不锈钢塑料复合管材、管件的主要物理力学性能和连接技术,管道安装应尽量做到一次断料、连接成功。
安装工人应培训上岗,必要时应考核合格后上岗。
2、材料要求(1)内外表面应光滑平整,色泽一致,无明显的痕纹凹陷,断口平直,冷热谁管标志醒目,内壁清洁无污染;(2)配套的辅助材料应符合相应的材质和性能要求;3、主要机具氩弧焊机、酸洗用具、钢卷尺、手锤、錾子、手电锯、半圆锉、工具袋、管道工常用工具等。
二、工艺流程(一)不锈钢管施工工艺流程划定用水点位和管道位置→固定支架或开槽→敷设管道及酸洗焊接接头→管道固定、管道试水试压→管道保温→管道隐蔽三、操作工艺(一)不锈钢管暗敷施工操作工艺ⅰ一般规定1、管道断料:dn≤50mm的管材宜使用专用割刀手工断料,或专用机械切割机断料;切口应垂直,切割后要修平,并去除管口内外毛刺,并以专用工具整圆,在操作过程中,必须杜绝铁制工具对不锈钢壁、面的玷污;将不锈钢管插入管件的承口内时,抵住承口底部后,再向外拉1~2mm;用钨极氩弧焊(TIG),将承口端部作环状焊缝。
2、安装前发现管材有纵向弯曲的管段时,应采用手工方法进行校直,不得锤击划伤。
管道在施工中不得抛、摔、踏踩。
3、管道不得用挂、攀、支吊架,不得用于系安全带、搭搁脚手架,也不得有其他可能损伤管道的行为。
4、管道穿越楼板、屋面、墙壁及嵌装墙内时,应配合土建预留孔、槽或预留套管,留孔开槽尺寸及预埋套管宜符合下列规定:(1)预留孔洞直径应大于管道外径70mm以上;(2)嵌装墙内的管道,预留墙槽尺寸:深度dn+30mm,宽度不小于dn+40mm;(3)管道穿越地下室墙壁、水池(箱)壁,应预埋带防水翼环的套管,套管内。
安装不锈钢给水管技术交底(DOC)
安装不锈钢给水管技术交底1. 简介本文档主要介绍如何安装不锈钢给水管,包括材料准备、现场施工要求、操作规程等方面。
2. 材料准备2.1 不锈钢给水管及配件应选用符合国家GB/T12771标准的316L不锈钢给水管材料。
配件包括弯头、法兰、三通、四通、封头等,应与管道材料相同。
2.2 工具及辅料包括焊接设备,如TIG或MIG焊机,工业吸尘器,油漆铅笔,吸氧器等,以及所需的管夹,耳箍,螺栓螺母等。
3. 现场施工要求3.1 现场安全要求在管道施工现场,应配备集中的本地通风设备,以保证工作场所空气质量。
在进行气体焊接时,应用防爆纱帘或防爆标志区域隔离。
工作人员应带上防护设备,包括防护服、手套、护目镜、耳塞等。
3.2 管道现场状况在进行不锈钢给水管安装前,应检查安装现场的环境,清除尘土、泥土等杂物,确保管道接头无障碍状态。
3.3 管道安装步骤3.3.1 管道的安装先期准备将所需的安装管道材料加工为所需的长度,安装各种配件,制作所需的弯头、波纹管等。
3.3.2 管道的立体定位根据图纸的指示,在现场进行立体定位,确定管道的位置和高度。
3.3.3 管道的组装将不锈钢管材位置和安装母、螺栓松设定,随需求将之调整到严格平直的地方。
注意不要超过不锈管材的弯曲半径。
3.3.4 管道的焊接对准管接口,进行手动或半自动TIG焊接或MIG焊接。
焊接完毕后,应对焊口进行查漏,若有问题及时修补。
3.3.5 管道表面清洗对于已经焊接和组装完毕的管道,应进行防腐蚀处理或外隔热,并进行清洗处理,并进行油漆铅笔标定。
在进行清洗的过程中,应使用特定的工业吸尘器和吸氧器,清理管道内的异物,保证内部洁净。
4. 操作规程4.1 管道焊接在焊接之前,必须做好管口的清洁、倒角等工作;选择电极和焊接工艺参数;在焊接之前使用气体或其他手段对焊口进行保护,避免二氧化碳、氧、水蒸气等的进入。
4.2 管道组装安装过程中,注意对接处的防震,如果管材出现变形,需要及时进行修整;在不同管道间的连接,连接处应使用适当的紧固件,确保管子的牢固和密封性。
管廊不锈钢管道安装安全技术交底
1、安全员应把各项安全技术措施向各工种施工人员阐述清楚。
2、为防高空坠物伤人,钢架四周设置安全网。
进入施工现场,应正确佩带安全帽,登高作业应正确系挂安全带。
3、配电盘、配电箱等应有接地设施,且配电箱内设置漏电保护器,电器设备必须接零接地,手把式电动工具必须接漏电保护开关。
4、吊装作业由专职起重人员负责,严禁他人违章指挥。大雾、雪、雨、6级大风以上天气,禁止吊装。
安全技术交底
工程名称:金诚泰化工有限公司60万吨/年甲醇编号:
施工部位或层次
管廊氧气管道
施工内容
氧气管道安装
交底项目
安全注意事项
安全技术交底内容
一、安全注意事项:
1、进入施工现场,应正确佩带安全帽,登高作业应正确系挂安全带。
2、脚手架的绑扎必须牢固,操作层跳板必须满铺并扎固铺设安全网。
3、配电盘、配电箱等应有接地设施,且配电箱内设置漏电保护器,电器设备必须接零接地,手把式电动工具必须接漏电保护开关。
9、雨季施工道路、脚手板等处应采取防滑措施,道路应经常排除积水、清除泥泞并用炉渣铺面。
10、遵守厂方安全规定,未尽事宜,按有关规范、规程执行。
交底人
技术负责人
安全员
项目负责人
接受交底人签名
安全技术交底
工程名称:金诚泰化工有限公司60万吨/年甲醇编号:
施工部位或层次
锅炉房
施工内容
锅炉安装
交底项目
安全注意事项
4、大风、雨天气不得进行焊接作业,如必须作业,须搭设焊接防护棚。
5、吊装作业由专职起重人员负责,严禁他人违章指挥。大雾、雪、雨、6级大风以上天气,禁止吊装。
6、施工动火,必须严格办证,配备消防器材,设专人监护。
不锈钢管道施工技术交底
不锈钢管道安装技术交底一、工程概况1.工程概述锦州奥鸿药业有限责任公司管道工程清洁度要求高,部分管道内部需抛光处理;输送介质主要为纯化水,对焊接工艺要求严格;,施工用火严格管理;连接管道焊环厚度较薄,易产生焊接变形,要采取预防措施。
3.施工依据⑴施工图。
⑵施工及验收规范(标准)。
⑶装置区工艺管道工程施工组织设计。
二、施工准备1.操作人员操作人员以管工、电焊工为主,2.施工用料及施工措施用料⑴施工用料按材料计划备齐施工材料,及时送到现场,能配套及陆续供应。
主要包括管材和相应的管件、阀门、法兰及焊接材料等。
⑵施工措施用料施工措施用料主要为搭设预制平台及预制件存放垫隔的木方(板)及橡胶片,系统试验吹扫用的管材和阀门等材料。
3.主要施工机具主要施工机具为电焊机、氩弧焊机、砂轮切割机、坡口机、空气压缩机、电动试压泵、导链、千斤顶、焊条烘干箱、焊条保温箱、手握砂轮机、水平尺、直角尺、尼龙绳及非碳钢手锤。
三、安装工艺1.管道预制⑴使用的管材、阀门、管件等应符合设计要求及规范规定。
预制应在非碳钢材质的平台上制作,预制段尺寸按修正后的管段图进行,保证运输、吊装条件及有可调整的余地。
⑵切割管子采用砂轮切割机切割,应彻底修磨其表面。
端面倾斜偏差为管子外径的1%且不大于2mm。
⑶坡口加工坡口加工采用坡口机、手握砂轮机等方式进行,管壁厚度≤3mm 的开“I”形坡口(不开坡口),管壁厚度大于3~12mm的开单面60°~70°“V”形坡口,钝边厚度1~,加工后的坡口斜面及钝边端面的不平度不应大于,角度应符合要求。
2.管道焊接⑴焊接方式不锈钢管道焊接主要采用氩弧焊、氩弧焊封底手工电弧焊填充盖面(管内充氩气保护)及承插电弧焊方式进行。
⑵焊接材料1) 0Cr18Ni9、1Cr18Ni9Ti、材质采用EO-19-10Nb-16(A132)焊条,H0Cr20Ni10Ti焊丝。
2)氩气纯度%以上。
⑶焊口组对1)同壁厚的管子、管件组对时,应使内壁平齐;不同壁厚的管子、管件组对时,当两壁厚度差大于1mm时,应按规范规完处理后,再组对。
不锈钢给水管安装技术交底
工程名称
编号
交底日期
年 月 日
施工单位
分项工程名称
室内给水系统-给水管道及配件安装
交底摘要
给水管道及配件安装技术交底
页数
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技术交底内容:
一、施工部位
主楼、东西楼室内不锈钢给水管道安装施工。
二、施工准备
1、材料要求
(1)薄壁不锈钢给水管及管件的规格应符合设计压力要求,管壁薄厚均匀,管内外表面的防腐涂层应整洁均匀,附着牢固。管材及管件均应有出厂合格证。
3、预制加工:按设计图纸画出管道分路、管径、变径、预留管口,阀门位置等施工草图,在实际安装的结构位置做上标记,按标记分段量出实际安装的准确尺寸,记录在施工草图上,然后按草图测得的尺寸预制加工断管、配零件、调直、校对,按管段分组编号。
4、支管安装:
天花不锈钢给水管敷设:
(1)室内给水管敷设顺序;(先主管,后支管)。
(4)支管安装应在墙体砌筑完毕,墙面未装修前进行时,管道做完时限用码子固定。管道做完后吊码必须完成,然后放水打压。
三、操作工艺
1、工艺流程:
安装准备→预制加工→支管安装→管道试压→管道冲洗
2、安装准备:认真熟悉图纸,根据施工方案决定的施工方法和技术交底的具体措施做好准备工作。参看有关专业设备图和装修建筑图,核对各种管道的坐标、标高是否有交叉,管道排列所用空间是否合理。有问题及时与设计和有关人员研究解决,办好变更洽商记录。
2、主要机具:
工具、管钳、卡压嵌、活扳手、手压泵、断管器、压力表等。
3、作业条件:
(1)沿管线铺设位置清理干净,管道穿墙处已留管洞或安装套管,其洞口尺寸和套管规格符合要求,坐标、标高正确。
(2)暗装管道应在吊顶未封闭前进行安装,其支架均应安装完毕并符合要求。
薄壁不锈钢管安装技术交底
2.当做分项工程施工技术交底时,应填写〃分项工程名称〃栏,其他技术交底可不填写。
6.将管子垂直插入承插口底部,使管子深度标记与管件边缘对齐,最后把密封圈推入管件与管材之间的间隙中(密封腔内)将管件的环压连接部位按管材端部朝向着色面,将管材密封部位置于上下环压模具钳头的上下压块之间;管件与管材必须垂直于环压模具钳着色而方可环压操作,环压时,操作油泵对环压钳施压。
直至上下环压模具完全闭合,稳压3秒钟后卸压,环压操作完成。
7.环压操作完成后的检查(1)其环压部位质量应符合要求,并应做如下检查:密封端压接部位360°压痕应凹凸均匀;管件端面与管材结合应紧密无间隙;管件端面与管材压合缝挤出的密封圈的多余部位能自然断掉或简便去除。
(2)如因压块或工具损坏造成环压不到位,应用正常工具再做一次环压,并检查压接部位质量。
(3)当环压连接质量达不到质量要求时,应成套更换环压钳模具组件或将模具送修,卡压不当时,可用正常工具再做卡压,并应采用六角量规确认。
8.管道试压管道安装中应当分区,尽可能采用局部完工局部试压的办法。
一般水压试验压力为最高实际工作压力的1.5倍,试验压力后严密性保压时间不得低于30min,,二、质量控制1.主控项目(1)室内给水管道的水压试验必须符合设计要求。
当设计未注明时,各种材质的给水管道系统试验压力均为工作压力的1.5倍,但不得小于0.6MPa。
审核人交底人接受交底人1.本表由施工单位填写,交底单位与接受交底单位各存一份。
2.当做分项工程施工技术交底时,应填写〃分项工程名称〃栏,其他技术交底可不填写。
2.当做分项工程施工技术交底时,应填写〃分项工程名称〃栏,其他技术交底可不填写。
2.当做分项工程施工技术交底时,应填写〃分项工程名称〃栏,其他技术交底可不填写。
室内给水管道及配件安装(不锈钢管)技术交底
3、施工人员应经专业培训,熟悉薄壁不锈钢卡压式管道的结构、性能和装配技能,熟练掌握操作要点。
4、安装前,应对管材外观和管件接头进行认真检查,管材、管件上的污物和杂质应及时清除。对不符合质量要求的管材和管件应及时通知供货商,坚决不得使用。
(12) 如多次卡压仍达不到规定要求,应检查卡压工具是否完好、钳口是否磨损,有问题及时与供应商取得联系,不合格工具不得勉强使用(13)卡压连接完成后,若发现划线记号于管件端部 DN15~25 距离超过3mm,DN32~50距离超过 5mm,应将管件及两侧管材变形处切除后重新施工。
三、技术要求和质量标准:
4、在给水栓和配水点处应采用金属管卡或吊架固定:管卡或吊架宜设置在距配件40~80mm 处。
5、管道穿越楼板时应设置套管,套管可采用塑料管:当穿越屋面时应采用金属套管,套管应高出屋面、地面 50mm,并采取严格的防水措施。
6、暗敷的管道,应在封蔽前做好试压和隐蔽验收记录。在试压合格并采取防腐蚀保护措施后,可采用 M7.5 水泥砂浆填补。
表F.0.3技术交底记录
施表F.0.3
工程名称
编号
交底日期
年月日
施工单位
分项工程名称
室内给水管道及配件安装
交底摘要
不锈钢管道安装工程
页数
共4页
交底内容:
一、施工准备:
冷水管及热水管均采用薄壁不锈钢管及配件,DN <80采用卡压式连接。DN≥80采用沟槽连接。嵌墙冷热水支管采用覆塑薄壁不锈钢管,卡压连接。
(5)水压试验应按下列步骤进行:
①将试压管段末端封堵,缓慢注水,将管内气体排出。
②管道系统注满水后,进行水密性检查。
不锈钢管道技术交底
1、管道预制
(1)管道预制前应对管材、管件、法兰及焊接材料仔细检验,符合设计及规范要求,并具有材质证书或产品合格证。
(2)管道切割:不锈钢管采用机械或等离子方法切割,当采用砂轮切割或修磨时, 应采用不锈钢专用砂轮片。切口应平整,尺寸正确,并清除切口的氧化物、毛刺、铁屑等。管子切口端面倾斜偏差不大于管子外径的1%,且不大于3mm。
c、高度重视生物滤池管道施工质量的重要性, 现场必须成立管道的独立专业施工作业组,做到分工明确,责任到人,保证管道的安装质量。
(3)施工主材:
a、材料到现场料,做到不锈钢管道与碳钢材料零接触,堆放在专门堆放的场地后,设置专人看护,防止不锈钢管道被污染。
(3)坡口加工:管道坡口采用手握式砂轮机加工,坡口斜面及钝边端面的不平整度应不大于 0.5mm.坡口尺寸和角度应符合要求。坡口加工前应根据规范要求。管道坡口应尽量使用制管厂制作的坡口。切管后须自作坡口,并用角磨机进行打磨。坡口为“V 型”,钝边1.6土 0.8mm,单边度为30°(-0 °+2.5 °)。
连接机器的管道其固定焊口应远离机器。管道与机器连接前应在自由状态下检验法兰的平行度和同轴度。管道安装合格后不得承受设计以外的附加载荷,管道经试压吹扫合格后应对该管道与机器的接口进行复位检验。
6、管道检查、检验
焊接完成后,焊缝应先进行外观检查,焊缝外观成型均匀一致,焊缝及其热影响区表面上不得有裂纹、未熔合、气孔、夹渣、飞溅、夹具焊点等缺陷。焊缝表面不应低于母材表面,焊缝余高一般不应超过2mm,局部不得超过3mm,余高超过3mm时,应进行打磨,打磨后应与母材圆滑过渡,但不得伤及母材、焊缝表面宽度每侧应比坡口表面宽0.5 ~2mm。电弧烧痕应打磨掉,打磨后应不使剩下的管壁厚度减少到小于材料标准允许的最小厚度。否则,应将含有电弧烧痕的这部分管子整段切除。焊完的焊缝应该使用酸洗膏进行本能洗、钝化,使焊缝得到与母材具有类似的光泽,同时,产生钝化膜后,使焊缝处有抗氧化的能力。
不锈钢技术交底
③、沟槽式管接头的安装,先将橡胶圈安装在要连接的管子上,接着组装两瓣壳体,再将螺丝拧紧。
④、螺丝的拧紧,使用在卡箍接上的螺丝可以使用相应尺寸的扳手或活动扳手进行拧紧。注意:在开始拧紧前,先确认接头盒橡胶垫圈是否到位,不到位的话,会引起漏水。
(6)、对于环压操作空间尺寸不足时,应按以下方法施工;公称直径为15-50mm的宜采用配套使用的活接头碰管;公称直径为65-100mm的可采用法兰连接,也可采用卡箍连接;公称直径大于或等于125mm的采用卡箍连接。
3、干管安装:
干管安装一般从总管道端部开始,端头加上临时封堵,把预制完的管道运到安装部位按施工草图依次排开,安装前清扫管膛,完成后找直找正,复核甩口的位置、方向及变径,所用甩口加上临时封堵。
2)水压试验时若有忘记卡压施工的情况,会有微量漏水的现象,要仔细检查,所以一定要保温施工前试验并修正完毕。
3)局部水压试验的管端可暂时以末端堵塞堵严进行水压试验。
4)为防止危险,水压试验时,管内空气要完全排除在加压。
5)局部水压试验用管端堵塞可能有掉落飞出的危险,试验时操作者不要在塞子轴向附近。
7、管道保温:
五、成品保护:
1、安装好的管道不得用做支撑或放脚手板,不得踏压,其支托卡架不得作为其它用途的受力点。
2、中断施工时,管口一定要做好临时封闭工作。
3、阀门、水表应有保护措施。为防止损坏,在统一交工前装好。
4、管道在土建喷浆前要加以保护,防止灰浆污染管道。
5、在安装过程中应防止管道表面被砂石或其它硬物划伤。
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不锈钢管道安装技术交底一、工程概况1、工程概述锦州奥鸿药业有限责任公司管道工程清洁度要求高,部分管道内部需抛光处理;输送介质主要为纯化水,对焊接工艺要求严格;,施工用火严格管理;连接管道焊环厚度较薄,易产生焊接变形,要采取预防措施。
3、施工依据⑴施工图。
⑵施工及验收规范(标准)。
⑶装置区工艺管道工程施工组织设计。
二、施工准备1、操作人员操作人员以管工、电焊工为主,2、施工用料及施工措施用料⑴施工用料按材料计划备齐施工材料,及时送到现场,能配套及陆续供应。
主要包括管材与相应的管件、阀门、法兰及焊接材料等。
⑵施工措施用料施工措施用料主要为搭设预制平台及预制件存放垫隔的木方(板)及橡胶片,系统试验吹扫用的管材与阀门等材料。
3、主要施工机具主要施工机具为电焊机、氩弧焊机、砂轮切割机、坡口机、空气压缩机、电动试压泵、导链、千斤顶、焊条烘干箱、焊条保温箱、手握砂轮机、水平尺、直角尺、尼龙绳及非碳钢手锤。
三、安装工艺1、管道预制⑴使用的管材、阀门、管件等应符合设计要求及规范规定。
预制应在非碳钢材质的平台上制作,预制段尺寸按修正后的管段图进行,保证运输、吊装条件及有可调整的余地。
⑵切割管子采用砂轮切割机切割,应彻底修磨其表面。
端面倾斜偏差为管子外径的1%且不大于2mm。
⑶坡口加工坡口加工采用坡口机、手握砂轮机等方式进行,管壁厚度≤3mm 的开“I”形坡口(不开坡口),管壁厚度大于3~12mm的开单面60°~70°“V”形坡口,钝边厚度1~1、5mm,加工后的坡口斜面及钝边端面的不平度不应大于0、5mm,角度应符合要求。
2、管道焊接⑴焊接方式不锈钢管道焊接主要采用氩弧焊、氩弧焊封底手工电弧焊填充盖面(管内充氩气保护)及承插电弧焊方式进行。
⑵焊接材料1) 0Cr18Ni9、1Cr18Ni9Ti、材质采用EO-19-10Nb-16(A132)焊条,H0Cr20Ni10Ti焊丝。
2)氩气纯度99、99%以上。
⑶焊口组对1)同壁厚的管子、管件组对时,应使内壁平齐;不同壁厚的管子、管件组对时,当两壁厚度差大于1mm时,应按规范规完处理后,再组对。
2)对口间隙“I”形坡口为0~3mm,“V”形坡口为0~0.5mm。
3)组对前应将坡口及内外管壁30mm以内用不锈钢刷子与丙酮(酒精)刷洗干净。
4)点焊应三面点焊,每点长度不大于15~20mm。
⑷施焊1)施焊前应在焊口两侧4mm以外各刷一道宽40~50mm的白垩粉,待干燥后开始施焊。
2)施焊时,要尽量选择在立焊与平焊之间的坡口位置;运条时采用焊条作小反半圆形或略向上挑的操作方式。
3)分层焊时应将底层清洗干净,焊件温度降至60℃以下时再进行下一层焊接。
4)焊缝盖面不宜过宽,每边压过坡口1~2mm为宜,焊后在自然环境下进行冷却或浇水冷却。
⑸焊缝清洗焊接冷却后应及时将焊缝清理干净,应将焊缝及邻近区域进行酸洗与钝化处理。
⑹焊缝检验焊缝检验采取X光射线检验,检验标准应符合设计要求或按管道级(类)别进行,不合格的焊缝必须返修,返修按规范规定进行。
⑺不锈钢管道焊接应在环境温度-5℃以上进行,当环境温度在-5℃以下焊接时,在点焊前就开始预热,预热温度不低于手感温度(50℃左右),风、雨(雪)天要有防范措施。
3、管道吊装⑴管道吊装前主要注意事项1)对于预制段、管材、阀门、管件等按照管段图进行核对无误。
2)对管架(支、吊、托架)的标高,坐标(位置)等进行复核检查。
3)对设备接口的标高、位置、方向、口径进行核对检查。
4)对预留孔(洞)及预埋件的标高、位置、尺寸、深度进行复核检查。
5)对管材(预制件)管件按设计要求进行检查其光洁度。
⑵管道吊装1)管道吊装应由起重工统一指挥,绳扣要捆扎牢固,严禁超负荷吊装,遇有大雨、大雪或6级以上强风天气严禁露天起重作业。
2)不得用钢丝绳直接捆扎(用尼龙绳),避免把管表面划痕,不得与碳钢管混吊,安放在管架上应稳固,按设计要求进行垫隔。
4、管道连接⑴管道连接时,不得用强力对口、加热管子或多层垫片等方法来消除接口端面的空隙、偏差、错口或不同心等缺陷。
⑵连接的管子应平直(应检查组对的平直度,允许偏差1mm/m,但全长允许偏差最大不宜超过10mm),标高、坐标、坡度、坡向应符合设计要求。
其标高、坡度、坡向可用支座下金属垫板或吊架升降杆来调整。
⑶管道焊接见上述有关管道焊接内容。
5、阀门安装⑴安装阀门前应核对阀门的材质、规格、类型及压力等级就是否符合设计要求,并应进行强度及严密性试验合格。
6、管道系统试验、吹洗⑴管道系统试验及吹扫应接系统进行,但应视管道布置的情况也可分条分段进行。
试验、吹扫前应将系统内设备隔离或盲堵,防止杂物进入设备内。
⑵其它管道均采用空气试验及空气吹扫。
⑷水压试验为工作压力的1、5倍,气压试验为工作压力的1、1倍,空气吹扫应有足够的流量,流速不小于20m/s。
⑸试验吹扫合格后,将管道内水介质排净,将系统内隔离的设备恢复原状态,加入的盲板原数撤出,记录好试验、吹扫记录,并交工归档。
7、工艺管道保温(冷)工程按设计要求及规定与保温(冷)工程施工工艺进行。
四、质量标准1、基本项目⑴坡度一般为0、03,但不得小于0、02。
⑵阀门安装应紧固、严密,与管道中心线应垂直,操作机构应灵活、准确。
2、允许偏差项目⑴坐标及标高允许偏差不得大于15mm。
⑵立管垂直度允许偏差每米不得超过2mm,全长不得超过15mm。
3、质量检查要点⑴抛光管道的光洁度就是否达到设计要求。
⑵气流输送管道的坡向及坡度与严密性就是否符合设计要求。
⑶焊缝检验结果(X光射线检验报告)。
⑷管道系统强度、严密性试验及吹扫结果(检查试验、吹扫记录)。
⑸焊缝酸洗、钝化就是否合格,支架(管托)与管道之间垫隔就是否正确。
五、成品保护⑴不锈钢管道安装后不得脚踏攀蹬,更不能借搭脚手架与吊挂起重用具。
⑵要防止在邻近作业时将碳钢物件停放在不锈钢管道上。
⑶小口径螺纹连接阀门及仪表等贵重物件安装后,可拆卸下来保存,防止损坏或丢失。
⑷管道穿越建(构)筑物安装,需要进行拆墙与打洞时,要事先与土建施工单位联系,避免影响结构强度,安装后按原样恢复。
⑸在管道需要修改时,拆下保温层的保护壳,应保护好,待管道修复后,恢复原样。
六、注意事项⑴不锈钢管道预制,不得在碳钢平台上进行,不得使用碳钢手锤敲打组对。
⑵吊装时不得用钢丝绳直接捆扎管子及其它不锈钢物件。
⑶不锈钢管道安装后不得与碳钢管架(支、托、吊架)直接接触,应按设计要求垫隔。
⑷试验用水,其水氯离子含量不得大于50PPm。
⑸管道连接组对绝不能强力进行,特别与转动设备连接时,绝不能对设备产生超规范的应力。
⑹管道施工中断时,要将敞口封堵好,避免杂物进入管内。
管道的吹扫与清洗一般规定1、1 管道在压力试验合格后,建设单位应负责组织吹扫或清洗(简称吹洗)工作,并应在吹洗前编制吹洗方案。
1、2 吹洗方法应根据对管道的使用要求、工作介质及管道内表面的脏污程度确定。
公称直径大于或等于600mm的液体或气体管道,宜采用人工清理,公称直径小于600mm的液体管道宜采用水冲洗;公称直径小于600mm的气体管道宜采用空气吹扫;蒸汽管道应以蒸汽吹扫;非热力管道不得用蒸汽吹扫。
对有特殊要求的管道,应按设计文件规定采用相应的吹洗方法。
1、3 不允许吹洗的设备及管道应与吹洗系统隔离。
1、4 管道吹洗前,不应安装孔板、法兰连接的调节阀、重要阀门、节流阀、安全阀、仪表等,对于焊接的上述阀门与仪表,应采取流经旁路或卸掉阀头及阀座加保护套等保护措施。
1、5 吹洗的顺序应按主管、支管、疏排管依次进行,吹洗出的脏物,不得进入已合格的管道。
1、6 吹洗前应检验管道支、吊架的牢固程度,必要时应予以加固。
1、7 清洗排放的脏液不得污染环境,严禁随地排放。
1、8 吹扫时应设置禁区。
1、9 蒸汽吹扫时,管道上及其附近不得放置易燃物。
1、10 管道吹洗合格并复位后,不得再进行影响管内清洁的其她作业。
1、11 管道复位时,应由施工单位会同建设单位共同检查,并应按本规范附录A第A.0.9条及第A、0、4条规定的格式填写“管道系统吹扫及清洗记录”及“隐蔽工程(封闭)记录”。
2 水冲洗2、1 冲洗管道应使用洁净水,冲洗奥氏体不锈钢管道时,水中氯离子含量不得超过25×10-6(25PPm)。
2、2 冲洗时,宜采用最大流量,流速不得低于1.5m/S。
2、3 排放水应引入可靠的排水井或沟中,排放管的截面积不得小于被冲洗管截面积的60%。
排水时,不得形成负压。
2、4 管道的排水支管应全部冲洗。
2、5 水冲洗应连续进行,以排出口的水色与透明度与入口水目测一致为合格。
2、6 当管道经水冲洗合格后暂不运行时,应将水排净,并应及时吹干。
3 空气吹扫3、1 空气吹扫应利用生产装置的大型压缩机,也可利用装置中的大型容器蓄气,进行间断性的吹扫。
吹扫压力不得超过容器与管道的设计压力,流速不宜小于20m/S。
3、2 吹扫忌油管道时,气体中不得含油。
3、3 空气吹扫过程中,当目测排气无烟尘时,应在排气口设置贴白布或涂白漆的木制靶板检验,5min内靶板上无铁锈、尘土、水分及其她杂物,应为合格。
4 蒸汽吹扫4、1 为蒸汽吹扫安设的临时管道应按蒸汽管道的技术要求安装,安装质量应符合本规范的规定。
4、2 蒸汽管道应以大流量蒸汽进行吹扫,流速不应低于30m/s。
4、3 蒸汽吹扫前,应先行暖管、及时排水,并应检查管道热位移。
4、4 蒸汽吹扫应按加热—冷却—再加热的顺序,循环进行。
吹扫时宜采取每次吹扫一根,轮流吹扫的方法。
4、5 通往汽轮机或设计文件有规定的蒸汽管道,经蒸汽吹扫后应检验靶片。
当设计文件无规定时,其质量应符合表8.4.5的规定。
4、6 除本规范第8.4.5条规定的蒸汽管道检验外,蒸汽管道还可用刨光木板检验,吹扫后,木板上无铁锈、脏物时,应为合格。
5 化学清洗5、1 需要化学清洗的管道,其范围与质量要求应符合设计文件的规定。
5、2 管道进行化学清洗时,必须与无关设备隔离。
5、3 化学清洗液的配方必须经过鉴定,并曾在生产装置中使用过,经实践证明就是有效与可靠的。
5、4 化学清洗时,操作人员应着专用防护服装.并应根据不同清洗液对人体的危害佩带护目镜、防毒面具等防护用具。
5、5 化学清洗合格的管道,当不能及时投入运行时,应进行封闭或充氮保护。
5、6 化学清洗后的废液处理与排放应符合环境保护的规定管道系统压力试验记录管道系统吹扫及清洗记录卫生级304不锈钢管道酸洗钝化方法车间纯水管道进行清洗钝化处理。
清洗钝化施工方案如下:1、清洗钝化范围:属于我方施工的纯化水管的管道、管件、阀门等。
2、用水要求:在下列所有工艺操作中所用的水均为去离子水,制水操作请甲方配合。
3、安全防护措施:在酸洗液时采用了如下的安全预防措施:(1)操作工戴上清洁、透明的防毒面罩,穿上防酸服装、戴上手套。