曲柄压力机的选用
第四节 曲柄压力机主要技术参数与选用
➢ 工作台孔尺寸（mm）
工作台孔尺寸L1× B1（左右× 前后）、D1（直径） ，用做向下出料或安装顶出装置的空间。
➢ 立柱间距A和喉深C
立柱间距是指双柱式 压力机立柱内侧面之间的距 离。喉深是开式压力机特有 的参数，它是指滑块中心线 至机身的前后方向的距离。
➢ 模柄孔尺寸
模柄孔尺寸d×l是“ 直径×孔深”，冲模模柄尺 寸应和模柄孔尺寸相适应。
压力机基本参数
10
11
二、曲柄压力机的选择
1.曲柄压力机的压力特性→选择压 力机的吨位
Fg/2区域 安全区面积不是 做功值
（扭曲强度限制 ）
a
b（弯扭联合限制）
2.曲柄压力机能耗分配
冲
压
A1、A2、…
裁
印
曲柄压力机能提供的压力和做功
能力应分别计算
弯
冷
3.冲压力计算
曲
挤
计算冲压力（包括弹性
压
元件的受力）
压力机基本参 数
模具闭合高度是冲模在最低工 作位置时，上模座上平面至下模 座下平面之间的距离。
理论上为： Hmin-T≤H≤Hmax－T
Hale Waihona Puke 实际上为： 在上下极限位置处留5mm余量
6
➢ 工作台板及滑块底面尺寸（mm） 指压力机工作空间的平面尺寸。工作台板（垫
板）的上平面，用“左右× 前后”的尺寸表示。滑块下 平面，也用“左右× 前后”的尺寸表示。闭式压力机， 其滑块尺寸和工作台板的尺寸大致相同，而开式压 力机滑块下平面尺寸小于工作台板尺寸。
J31-315（闭式机械单点压力机）
➢ 最大装模高度H1（mm）及装模高度调节量ΔH1（mm）
压 力 机 闭 合 高 度 (H) 是 指 滑 块 在下止点时，滑块下表面到工作 台上表面的距离。
曲柄压力机的主要参数 -回复
曲柄压力机的主要参数-回复曲柄压力机是一种常见的机械设备，用于压制和成形金属、塑料等材料。
为了更好地理解和运用曲柄压力机，我们需要了解其主要参数。
在本文中，我将详细介绍曲柄压力机的主要参数，并解释它们的作用和影响。
1. 最大压力：最大压力是曲柄压力机能够施加在物体上的最大力量。
这个参数是选择曲柄压力机时非常重要的考虑因素之一。
最大压力取决于机器的结构和驱动方式，通常以吨或千牛（kN）为单位。
2. 工作台面积：工作台面积是曲柄压力机的工作平台上的有效面积。
这个参数决定了压力分布的均匀性和工作台能够容纳的最大工件尺寸。
通常以平方英尺或平方米为单位。
3. 冲程长度：冲程长度是曲柄压力机的滑块或冲头从顶部到底部的运动距离。
这个参数决定了压力机的工作范围和加工能力。
通常以英寸或毫米为单位。
4. 冲程次数：冲程次数是指曲柄压力机每分钟可完成的工作循环次数。
这个参数取决于工作台的设计和驱动系统的性能。
较高的冲程次数意味着更高的生产效率。
5. 功率：功率是曲柄压力机所需的驱动能量。
曲柄压力机通常由电动或液压系统驱动。
功率的大小影响到压力机的性能和工作效率。
功率通常以千瓦（kW）为单位。
6. 速度：速度是指曲柄压力机工作过程中冲头或滑块的运动速度。
这个参数可以通过调整驱动系统的设置来控制。
不同的工艺要求可能需要不同的运动速度，因此速度调节是曲柄压力机的一个重要功能。
7. 精度：精度是指曲柄压力机在加工过程中能够控制的偏差。
这个参数影响到成品的质量和工件的尺寸精度。
曲柄压力机通常具有一定的精度要求，需要通过设计和设备调整来满足加工要求。
8. 自动化程度：自动化程度是指曲柄压力机的操作过程中是否具有自动化控制和功能。
自动化程度高的曲柄压力机可以实现自动供料、自动定位、自动送料等功能，提高了生产效率和产品一致性。
以上是曲柄压力机的主要参数。
了解这些参数的作用和影响，对于正确选择和使用曲柄压力机非常重要。
在设计和操作曲柄压力机时，应该根据具体的加工需求和要求来选择适合的参数，并确保设备的安全性和稳定性。
曲柄压力机概要
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由于： 则：
48
上述分析表明：
● 变形力F 一定时，α角越大，则曲轴所受
的扭矩 越大，压力机易闷车。 ● 当 一定时，机构能够承受的变形力随
α角的减小而增加。即在α=0时机构能够
承受的变形力最大。 │ ┖→看看 EXCEL图形…
49
显然，机构能够承受的变形力与曲柄转角
例如：JA23-63A（若是标准型号，则第2、7位无内容） 第1位：类代号（J：机械压力机；Y：液压机） 第2位：变形设计代号（表示次要参数在基本型号上所
作的改进，以A、B、C表示） 第3位：压力机组别（2：开式曲柄压力机；3：闭式曲
柄压力机） 第4位：压力机型别（1：固定台式曲柄压力机；2：活
动台式曲柄压力机）
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● 双转键离合器主键和副键的作用 双 转 键：一个主键、一个副键 主键的作用：传递工作载荷和能量 副键的作用：主要是避免“超前运动”…
105
副键的作用：主要是避免“超前运动”… │ ↓
从动件运动速度比主动件还快！
↓
想一下汽车的“反拖”…
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副键的作用： ◎ 在滑块下行时，防止因曲柄滑块机构 自重，造成曲柄转动超前于大齿轮而 造成工作键与大齿轮冲击； ◎ 可防止滑块回程时，由于拉深垫或弹 性压边圈的回弹力而引起超前；
58
曲轴、连杆
59
60
1 曲轴式 偏心距固定不变，压力机行程不能调节，
适用于行程较大的中小压力机。
2 偏心轴式 偏心距及行程可调节（加偏心套）。
3 曲拐轴式 偏心距及行程可调节（加偏心套）。
61
注意： ● 以上三种结构，曲轴同时受弯矩和扭矩作
用！ ● 当扭矩仅从曲轴一端传入时，曲轴各段的
3-7 压力机的选用与校核
开式双点压力机
闭式双点双动压力机
闭式四点伺服压力机
冲压工艺与模具设计
压力机的选用与校核
二、曲柄压力机的结构
最常用的机械压力机为开式双柱压力机。它的工作原理是利用曲轴和连 杆带动滑块上下运行，故也称曲柄压力机。
冲压工艺与模具设计
压力机的选用与校核
冲压工艺与模具设计
压力机的选用与校核
三、压力机的型号与参数
压力机的选用与校核
3）工作台平面尺寸校核 下模座的平面尺寸比压力机工作台漏料孔的尺寸单边大40~50mm，比工 作台板长度单边小50～70mm。
4）工作台漏料孔直径校核 工作台漏料孔的直径要大于工 件或废料的最大尺寸，以保证工 件或废料顺利从漏料孔中落下。 当模具中使用顶出装置时， 工作台漏料孔的尺寸必须能安装 弹顶器。
如：J23-25A J —— 类别代号：J表示机械压力机，Y表示液压机，
D表示锻机，Q表示剪切机，Z表示自动压力机。 23 —— 组系代号：第2组第3列。 25 —— 主参数公称力：25吨（ 250KN ） A —— 机床改进代号：A表示第1次改进
J23-25A压力机的主要参数：（可查相关手册）
滑块行程：70mm；
采用弹性卸料装置和上出料时： F总＝F冲裁+F卸+F顶
采用弹性卸料装置和下出料时： F总＝F冲裁+F卸+F推
4）根据总的冲压力查阅设备资料，初步选定压力机型号，使得：
压力机公称压力 ≥冲压力F总
冲压工艺与模具设计
压力机的选用与校核
2、压力机其它参数的校核
1）闭合高度校核 压力机的闭合高度是指滑块处于下极限位置时，滑块底面到工作台上表面 之间的距离 。压力机的闭合高度有一个最大闭合高度Hmax和最小闭合高度Hmin； 模具的闭合高度是指模具在工作位置下极点时，下模座的下平面与上模座的上 平面之间的距离。
曲柄压力机型号及技术参数
（1）公称压力（标称压力）Pg
滑块许用负荷和曲轴参数的关系：
滑块许用负荷图： 使用压力机时，要严格注 意工作角度，必须保证工 件的变形力落在图示的安
全区内。
安全
不安全
（曲柄压力机的许用负荷图）
（1）公称压力（标称压力）Pg
滑块下行时所提供的工作压力由压力机主要构件的强度所 决定。由曲柄连接杆机构的工作原理可知，滑块的压力在全 行程中不是一个常数，而是随着曲轴转角的大小而变化。
最大尺寸每边至少应比工作台面小（50-70）mm
（7）漏料孔尺寸
当制件或废料需要穿过工作台漏料孔下落，或模具底部需要 安装弹顶装置时，下落件或弹顶装置的外形尺寸必须小于工
作套中间的漏料孔尺寸。
漏料孔
（8）模柄孔尺寸
滑块内安装模柄用孔的直径和模柄直径应一致，模柄的高 度应小于模柄孔的深度。
模柄孔深度
手动调节，适用于小型压力机。
（5）装模高度调节量△H1
大中型压力机采用机 动调节。
调节原理：
通过调整连杆长度来达到调节装模高度 的目的。连体杆1和调节螺杆2。
调节螺杆的转动靠拨块4完成。螺杆球头
的侧面有两个销子，拨块上两个叉口叉
在销子上，拨块旋转带动螺杆旋转。 拨块有涡轮5、蜗杆10带动，涡轮蜗杆 由调节电动机9来驱动，进而实现机动调
公称压力是表示压力机规格的主参数，目前已经系列化 63KN，100KN，160KN，250KN，400KN，630KN， 800KN，1000KN，1250KN，1600KN，…
（2）公称压力行程Sg和压力角
g
曲柄压力机达到公称压力时，滑块距离下死点的距离称为工 程压力行程（也称为额定压力行程），此时对应的曲柄旋转角 度称为工程压力角（或额定压力角）。
曲柄压力机
次/分
毫米 毫米 毫米 毫米 毫米
封闭高度调节量 90
机身最大倾斜角 25
滑块底面尺寸
模柄孔尺寸 外形尺寸 电机功率 总重量
320×280
50×80 1810×1400 ×2750 5.5 5000
毫米
毫米 毫米 千瓦 千克
通用曲柄压力机型号
特 征 组 号 型 号 名称 特征 组 节量ΔH1 5、工作台板尺寸L×B 滑块底面尺寸a×b 6、工作台孔尺寸L1×B1 7、立柱间距A 喉深C 8、模柄孔尺寸d×l
四、曲柄压力机的型号
J C 23 – 63 A
重大改进顺序号，第一次改进
主参数，630kN
组、型号，开式双柱可倾压力机 同一型号的变形顺序号，第三种变型 类代号，机械压力机
用液压压力机。
课后作业及思考
1、课后作业： P23页，第6、7题。 2、课后思考： 选择使用压力机应该从那些方 面考虑？ 3、课后预习下一节、《液压机》
谢谢大家！
再见！
型
标称压力 滑块行程
号
JC23-63A
630 120
单位
千牛 毫米
滑块行程次数
最大封闭高度 喉口深度 立柱间距离 工作台尺寸
50
360 260 350 710×480
曲柄滑块机构 ①工作机构： 皮带传动和齿轮传 ②传动机构： 动等机构 离合器、制动器等 ③操纵机构： 电动机、飞轮等 ④能源部分： 机身、工作台等 ⑤支承部分： 辅助系统与附属装 ⑥其他装置： 置。如润滑系统、 顶件装置、保护装 置、滑块平衡装置、 安全装置等。
三、主要技术参数
反映了压力机的 工艺能力及有关生产 率等指标。 1、标称压力Fg 标称压力行程Sg 2、滑块行程S 3、行程次数n
曲柄压力机的技术参数及选择
曲柄压力机的技术参数及选择-标准化文件发布号：（9456-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII曲柄压力机的技术参数及选择曲柄压力机,由电动机通过三角皮带驱动大皮带轮（通常兼作飞轮）,经过齿轮副和离合器带动曲柄滑块机构,使滑块和凸模直线下行。
锻压工作完成后滑块回程上行,离合器自动脱开，同时曲柄轴上的自动器接通，使滑块停止在上止点附近。
机械压力机一般按机身结构型式和应用特点来区分。
按机身结构型式分：有开式和闭式两类。
按应用特点分：有双动拉深压力机、多工位自动压力机、回转头压力机、热模锻压力机和冷挤压机。
一、曲柄压力机主要技术参数：主要技术参数：应能反映出压力机的工作能力、所能加工工件的尺寸范围、有关生产率等指标主要技术参数有：（1）标称压力F g（kN）及标称压力行程s g（mm）标称压力F g：指滑块距下死点某一特定距离（称标称压力行程s g）时滑块允许承受的最大作用力。
标称压力角αg：与标称压力行程对应的曲柄转角定义为标称压力角。
注意：只有在标称压力行程s g内，设备的工作能力才能达到F g（或称额定压力）值。
标称压力系列：主要取优先数系列，如63、100、160、250、315kN …。
（2）滑块行程s（mm）指滑块从上死点至下死点所经过的距离，其值为曲柄半径的两倍。
通常滑块行程随设备标称压力值的增加而增大；部分压力机行程是可调的。
（3）滑块行程次数n（1/min）指连续工作方式下滑块每分钟能往返的次数，与曲柄转速对应。
通用压力机设备越小，行程次数越大；高速压力机行程速度是可调的。
（4）最大装模高度H（mm）及装模高度调节量ΔH（mm）最大装模高度H：指装模调节装置将滑块调节至最上位置时，滑块在下死点时滑块下表面到工作台板（垫板）上表面的距离。
与装模高度并行的标准还有封闭高度，它指滑块在下死点时，滑块下表面与压力机工作台上表面的距离。
模具闭合高度是指模具在最低工作位置时，上模座上平面至下模座下平面之间的距离。
曲柄压力机分析
15—尾板 16—关闭器 17—副键柄 18—拉板 19—工作键柄
3.3滑销式离合器
滑销式离合器的滑 销可装于飞轮上 ， 也可装在从动盘上
5.7操作正确无误
首先 ， 必须准确牢靠地安装好模具 ，保证模具间隙均匀 ， 闭合状态 良好 ，作业过程不松动移位。
其次 ，严格遵守压力机操作规程 ，一定要在离合器脱开后 ，才可以 启动电动机。
作业过程中 ，及时把工作台上的冲压件、废料清除掉 ，清除时要用 钩子或刷子等专用工具 ，不能图省事 ，直接徒手进行。
制动带 9—紧边拉板 10—制动弹簧 11—松边拉板
机身是压力机的一个基 本部件 。压力机所有的 零部件都安装在机身上
。
3.5机 身
I 图2-44 开式机身形式
a)双柱可倾式机身 b)单柱固定台式机身 c)单柱 升降台式机身
3.6机身变形对冲压工艺的影响
压力机的工作台、垫板及滑块 ，在负荷 状态下 ，如 果出现如图所示那样的挠度， 平面度就会被严重破坏
图2-46 闭式机身中滑块及工作台的弹性变形 1—上横梁 2—滑块 3—上模 4—下模
I
5—垫板力机的弹性变形
开式机身的压力机 ，在负荷的作用下 将形成前开状态的变形 ，如图所示 ， 致使平行度和垂直度大大降低。
3.6 压力机角变形对冲压工艺的影响
而压力机作业时的变形决定于压力机的刚 度 ，包括机身刚度、传动刚度和导向刚度 三部分.
图2- 11 曲柄滑块机构的运动简图 a ）结点正置 b）结点正偏置 c ）结点负偏置
模锻设备种类及其选用原则
模锻设备的种类及其选用原则班级：学号：姓名：摘要：通过对目前锻造行业四大主力模锻设备：蒸汽—空气模锻锤、液压机、曲柄压力机、螺旋压力机等不同种类的介绍，分析了四种模锻设备各自的优缺点，提出了不同模锻设备的选用原则。
引言：蒸汽—空气模锻锤、曲柄压力机、螺旋压力机、液压机、选用原则1模锻设备的地位和作用装备制造的整体能力和水平决定着国家的经济实力. 国防实力. 综合国力和在全球经济形势下的竞争和合作能力,决定着国家实现现代化和民族伟大复兴的过程.装备制造业承担着为国民经济各行各业提供装备的重任,带动性强,涉及面广.装备制造业的技术水平不仅决定了相关产业的质量,效益和竞争能力的高低,而且是传统产业借以实现产业升级的基础和根本手段。
没有强大的装备制造业,就不可能实现生产力的跨越发展;就不会有现代化和国家富强,经济繁荣;国防和军事装备现代化,国家军事和政治的安全也无从谈起。
模锻设备在塑性成形设备的主要力量。
塑性成形加工在装备制造业中占有举足轻重的地位。
由于成形生产具有生产力高，材料利用率高和改善了制作件的内部组织及力学性能等显著改善特点。
模锻加工的零件数量在各行各业中所占比例很大。
2模锻设备的发展概况锻造是一种借助工具或模具在冲击或压力作用下加工金属机械零件或毛坯的方法。
锻造在机器制造业中有着不可代替的作用，由锻造方法生产出来的锻件形状、尺寸稳定性好，并有最佳的综合力学性能。
与其他加工方法相比，锻造（主要是模锻）加工的生产率是相当高的，一个国家的锻造水平，反映了这个国家机器制造业的水平。
金属材料的锻造成型具有两千多年的发展历史，然而直到第一次工业革命，手工锻造才被机器锻造所取代。
伴随着蒸汽机的发明和蒸汽作为动力的应用，19世纪出现了工业汽锤，有关热力学理论和蒸汽锤的设计理论才逐渐的完善；电气技术的发展和电动机驱动的应用，促进了机械压力机的发展；以矿物油作为工作介质的液压元件的出现和液压技术的发展，促进了液压机和液压驱动锻锤的发展；1650年法国人帕斯卡提出了封闭静止流体中的压力传递的帕斯卡原理。
压力机选用（总结）
一、通用曲柄压力机选用（总结）[1]任何情况下，工艺负荷曲线都必须位于许用负荷曲线的下方。
[2]类型比较：在选择压力机公称压力时，对于施力行程小于通用曲柄压力机的公称压力行程的冲压工序可直接按压力机的公称压力选择设备。
一般为简便起见，对于工作行程小于5％压力机行程的工序即可。
如一般的落料、冲孔、压印等工序。
对于工作行程较大的工序（比如拉深、挤压、复合工序）则必须校核压力机做功。
应让每次工作所消耗的能量必须小于压力机允许释放的功。
压力机允许释放的功的计算：第一种方法：可按照E允=F g×S g估算。
第二种方法：按冲裁的经验公式估算（教材所用的方法）。
E允≈ A1（工件变形功）=0.7*F g*h=0.315F g*h0=0.315*F g*0.2*sqr(F g) （h0是板料厚度，h是切断厚度，F g是压力机标称压力）[3]装模高度：压力机的装模高度是指滑块处于下死点位置时，滑块下表面到工作垫板上表面的距离。
模具的闭合高度是指工作行程终了时，模具上模座上表面与下模座下表面之间的距离。
压力机的闭合高度是装模高度与垫板厚度之和。
大多数压力机，其连杆长度是可以调节的，也就是说压力机的装模高度是可以调整的。
安装模具时，必须使模具的闭合高度介于压力机的最大装模高度与最小装模高度之间，一般应满足h max－5mm≥h模≥h min+10mm该式中的5mm是考虑装模方便所留的间隙，10mm是保证修模所留的空间。
如果模具闭合高度过小，可在压力机台面上加垫板。
[4]行程和行程次数压力机滑块行程大小，应保证成形零件的取出和方便毛坯的放进。
在冲压工艺中，拉深和弯曲工序一般需要较大的行程。
对于拉深工序所用压力机的行程，至少应为成品零件高度的两倍以上，一般取2.5倍。
[5]工作台面和滑块底面尺寸工作台面和滑块底面尺寸应大于冲模的平面尺寸，并还留有安装固定模具的余地。
一般压力机台面应大于模具底座尺寸50～70mm以上。
曲柄压力机工作能力的分析及选用
曲柄压力机工作能力的分析及选用陈增哲【摘要】曲柄压力机是冲击载荷性质的机器,具有短时高峰载荷和长时空载的特点,所以曲柄压力机的选择与使用有别于其他设备.为合理选择使用曲柄压力机,本文通过对曲轴的受力及强度分析,计算出曲柄压力机的加压及扭矩能力,进而推导出曲柄压力机的许用负荷曲线,以此作为选择使用曲柄压力机的基本条件.在分析压力机一个工作循环所消耗的能量的基础上,推导出了压力机主电机功率、飞轮转动惯量及一次工作行程做功量的计算公式,为曲柄压力机的设计及选用提供了重要的参考和依据.【期刊名称】《锻压装备与制造技术》【年(卷),期】2018(053)002【总页数】6页(P12-17)【关键词】曲柄压力机;加压能力;扭矩能力;主电机功率;转动惯量【作者】陈增哲【作者单位】山东鲁南机床有限公司,山东滕州 277500【正文语种】中文【中图分类】TH122;TG315.5为使曲柄压力机安全工作并发挥其最佳性能，在设计及选用曲柄压力机时，通常有力、能、速度及装模空间等方面的要求。
因此，分析曲柄压力机的工作能力是正确设计和选用压力机不可缺少的工作。
曲柄压力机的工作能力主要有加压能力、扭矩能力、做功能力和变速能力等要素。
1 曲柄压力机加压能力和扭矩能力分析加压能力是表示该压力机在加工时可安全地产生最大压力（加工力）的能力，这个能力称为加压能力。
表示曲柄压力机加压能力的参数是公称压力,受压力机本身各主要构件强度的限制,其允许的最大作用力是随曲柄转角位置的不同而变化的，曲柄压力机的公称压力是曲柄在某一特定转角时滑块所能承受的最大作用力。
扭矩能力指滑块在任意行程(或曲柄在任意转角)时能够安全传递的最大扭矩,这一能力与曲轴能否安全产生的回转力(扭矩)有关,故称做扭矩能力，其主要是由曲轴、传动轴、齿轮等零件的强度限定。
因此，压力机的加压能力和扭矩能力直接限定了压力机工作时的许用负荷，由压力机的压力能力和扭矩能力限定的压力行程曲线就是压力机的许用负荷曲线。
冲压与塑料成型-第二章曲柄压力机
根据冲压加工温度的不同，可分为热冲压和冷冲压两大类。 热冲压是将板料加热到再结晶温度以上进行的冲压加工； 冷冲压是在常温下进行的冲压加工。
冲压工艺特点
冲压加工具有生产率高、材料利用率高、制件精度高、操 作简单、易于实现机械化与自动化等一系列优点。
曲柄压力机在冲压工艺中作用
提供动力
曲柄压力机通过电动机驱动曲柄 连杆机构，将旋转运动转化为滑 块的直线往复运动，从而为冲压
分类
根据滑块驱动机构的不同，曲柄压力机可分为曲轴式、偏心齿轮 式和连杆式等类型。
工作原理及结构特点
• 工作原理：电动机通过皮带轮带动曲轴旋转，曲轴上的偏心 轮通过连杆使滑块做上下往复运动，从而对工件施加压力。
• 结构特点：曲柄压力机主要由床身、曲轴、连杆、滑块、导 轨、工作台、电动机等组成。其中，床身是压力机的主体部 分，用于支撑和固定各部件；曲轴是驱动滑块运动的关键部 件，其偏心距决定了滑块的行程；连杆连接曲轴和滑块，将 曲轴的旋转运动转换为滑块的直线运动；滑块是工作部分， 用于安装模具并对工件施加压力；导轨用于支撑和引导滑块 运动，保证运动的平稳性和准确性；工作台用于放置工件和 模具，并可通过调整机构调整其高度和位置；电动机是动力 源，通过皮带轮带动曲轴旋转。
曲柄压力机结构与工作原理
详细学习了曲柄压力机的结构组成、工作原理及其性能特点，掌握了曲柄滑块机构、离合器、制 动器等关键部件的工作原理和设计方法。
冲压与塑料成型工艺
系统学习了冲裁、弯曲、拉深、成形等冲压工艺以及注射成型、压缩成型、挤出成型等塑料成型 工艺，了解了各工艺的适用范围、工艺参数和质量控制方法。
故障排除
根据故障类型采取相应的措施进行排除，如更换损坏件、调整参数 等。
冲压设备第二章曲柄压力机
特点
03
刚性离合器结构简单，动作可靠；
04
滑块行程次数高，生产效率高；
05
滑块行程长度可调整，适应不同高度的模具；
06
压力机精度高，刚性好，适用于精密冲裁等工艺。
应用领域与发展趋势
高速化
提高压力机的工作速度，提高 生产效率；
自动化
实现压力机的自动化生产和在 线检测，提高生产效率和产品 质量；
应用领域
根据工件的加工要求、 生产批量和模具结构等 因素，综合考虑公称压 力、滑块行程、行程次 数和封闭高度等性能参 数，选择适合的压力机 型号和规格。
04
曲柄压力机安装调
试与操作维护
安装前准备工作
设备检查
工具准备
检查曲柄压力机各部件是否齐全、完 好，有无损坏或缺陷。
准备好安装所需的工具，如扳手、螺 丝刀、水平仪等。
制动器失灵
可能是制动带磨损、制动轮损坏或液压故障等原因导致，应检查并更换制动带或 制动轮，修复液压管路。
其他常见故障分析与排除方法
压力机振动
可能是地基不平、紧固螺栓松动 或曲轴失衡等原因导致，应重新 夯实地基、紧固螺栓或调整曲轴
平衡。
压力机漏油
可能是密封件老化、油管破裂或油 箱油位过高等原因导致，应检查并 更换密封件、油管或降低油箱油位。
操作结束后，关闭电源，清理设 备，保持设备整洁。
操作规程及维护保养方法
维护保养方法 定期对设备进行维护保养，保持设备良好状态。
根据设备使用情况，及时更换易损件，确保设备正常运行。
操作规程及维护保养方法
定期对设备进行润滑保养，减少磨损 ，延长设备使用寿命。
对于长期不使用的设备，应做好防尘 、防潮措施。
曲柄压力机 Crank Press
• 根据用途分类：
• B 体积模锻压力机
• • • • • •
• C 剪切机
• (1)板料剪切机。用于裁剪板料。 • (2)棒料剪切机。用于截裁棒料。
3
1.1 曲柄压力机分类（续）
• 按照工艺分类：
• 通用压力机
• 通用压力机用于多种工艺用途，如冲裁、弯曲、成形、浅拉深 等。
• 专用压力机
• 用途较单一，如拉深压力机、板料弯折机、剪切机、挤压机等。
15
图2 曲柄压力机运动原理图 l一电动机；2一小带轮；3一大带轮； 4一制动器；5一离合器；6，8～小 齿轮；7一大齿轮；9一偏心齿轮； 10一芯轴；11一机身；12一连杆； 13一滑块；14一上模；15一下模； 16一垫板；17一工作台；18一气垫
16
2.1 工作原理（续）
• 曲柄压力机
• 是采用机械传动的锻压机器。 • 通过传动系统把电动机的运动和能量传给工作机构，从而使 坯料获得预期的变形，制成所需的工件。 • 电动机1通过带轮2、3和齿轮6、7、8，将运动传给偏心齿轮9， 连杆12的上端套在偏心齿轮上，下端与滑块13用铰链连接， 因此，就将齿轮的旋转运动变成滑块的往复运动。 • 上模14装在滑块上，下模15装在工作台17上。 • 材料放在上下模间，进行冲裁或其他变形工艺，制成工件。 • 气垫18是用来顶出工件或在拉伸时作压边用。 • 由于工艺操作的需要，滑块时而运动，时而停止，因此装有 离合器5和制动器4。 • 压力机在整个工作周期内进行工艺操作的时间很短，即有负 荷的工作时间很短，大部分可为无负荷的空程。为了使电动 机的负荷均匀，有效地利用能量，因而装有飞轮。大带轮3即 起飞轮作用。
• • • • (1)通用压力机。用于冲裁、落料、弯曲、成形和浅拉深等工艺。 (2)拉深压力机。用于拉深工艺。 (3)板冲高速自动机。适用于连续传送板料的自动冲压工艺。 (4)板冲多工位自动机。适用于连续传送工件的自动冲压工艺。 (1)挤压机。用于冷挤压工艺。 (2)热模压力机。用于热模锻工艺。 (3)精压机。用于平面精压、体积精压和表面压印等工艺。 (4)平锻机。用于平锻工艺。 (5)冷镦自动机。用于制造如螺钉螺母等各种标准件。 (6)精锻机。用于精锻各种轴类工件。
曲柄压力机齿轮材料的选用
曲柄压力机齿轮材料的选用I. 引言A. 选题背景B. 研究意义C. 研究目的II. 曲柄压力机齿轮的作用与特点A. 曲柄压力机齿轮的作用B. 曲柄压力机齿轮的特点III. 齿轮材料的选用原则A. 齿轮材料的要求B. 齿轮材料的选用原则IV. 常见齿轮材料的分析与比较A. 碳素钢B. 合金钢C. 铸钢D. 铸铁E. 不锈钢V. 基于曲柄压力机齿轮工作条件的齿轮材料选用A. 曲柄压力机齿轮的工作条件B. 齿轮材料的比较分析C. 齿轮材料的选择建议VI. 结论与展望A. 研究结论B. 研究不足C. 研究展望第一章引言1.1 选题背景曲柄压力机是一种广泛应用于机械制造业的一种重要设备，其齿轮作为其中一个重要传动部件承担着传递动力和扭矩的功能。
因此，对于曲柄压力机齿轮材料的选用和制造工艺的研究具有重要的意义。
尤其是在近年来，随着科技的不断发展和工艺技术的不断提升，机械制造业也在不断地向着更高效、更高质量、更高精密度的方向发展。
因此，对于曲柄压力机齿轮材料选用及其优化的研究将有助于提高曲柄压力机传动效率和传动精度，实现曲柄压力机工作效率的最大化。
1.2 研究意义对于曲柄压力机齿轮材料选用的研究，不仅是制造业的一个重要领域，同时也是机械材料学、材料加工技术等多个学科交叉的研究领域。
因此，具有以下研究意义：（1）对于曲柄压力机齿轮材料进行系统研究和分析，可以提高曲柄压力机耐磨性能和机械传动效率。
（2）曲柄压力机齿轮材料的选用不仅需要考虑材料的强度和硬度等基本性能参数，同时还需要考虑到其使用环境和工作条件等其他综合因素的影响，因此对于曲柄压力机齿轮材料的选择及其合理性进行深入探究，将有助于更好地应用和适应于实际工作环境中。
（3）随着科技的发展和智能制造技术的进一步应用，针对曲柄压力机传动效率和传动精度的优化需求也会日益增加。
因此，对曲柄压力机齿轮材料的选用进行深入研究，可以为实现曲柄压力机传动效率和传动精度的提高提供技术支持。
第六章曲柄压力机
第六章曲柄压力机一．冲压压力机的选择在冷冲压生产中，冲压设备的选择，是一项专门重要的工作，它直截了当关系到设备的安全和合理使用，同时也关系到冲压工艺是否能顺利进行和模具的寿命、产品的质量、生产效率以及成本的高低等一系列问题。
选择设备，第一要清晰地了解被加工产品的特点(包括所采纳的冲压工艺性质、生产批量大小、冲压件的几何形状及尺寸、精度要求、工序的分配、成品取件方法、废料处理等)和各类冲压设备的特点(包括压力及功率的大小、辅助装置及功能，滑块行程、速度大小、精度、装模空间大小、操作空间大小等)。
然后使所选用设备的性能与产品的加工对设备性能的要求相适应，尽量不造成欠缺或白费。
最后，确定出设备的类型及其规格。
1．曲柄压力机的工艺特性与结构特性通用曲柄压力机有较大的工艺适应范畴，几乎能用于所有的冲压加工，但冲压工艺及其模具的设计制造相对专用压力机复杂，且生产效率也比专用压力机低。
专用压力机一样价格较高，缺乏通用性。
在选用机种时，要全面考虑这些问题。
产量大小是选用机种的重要因素之一。
产量小、冲压性质多变时，可选用通用压力机；产量大或冲压工艺性质较稳固时，可考虑使用专用压力机。
开式压力机机身结构的要紧优点是操作空间大，而闭式压力机机身结构的要紧优点是刚度好。
因此，关于精度要求高，模具寿命要求长的冲压宜选用闭式压力机；而关于需要方便操作，或要安装自动送料装置的冲压那么宜选用开式压力机。
压力机的行程次数和行程长度决定了滑块的行程速度，确定时既要考虑产量的需求，也要考虑冲压工序性质的要求。
关于拉深、挤压等塑性变形量大的工序，要限制行程速度。
而冲裁加工，那么能够依照产量及操作条件(手工操作或自动送料)的许可采纳较高的速度。
然而，行程速度越快，振动、噪声就越大，对模具寿命也有阻碍，这一点必须加以考虑。
压力机的行程长度和装模高度，对压力机的整体刚性是有阻碍的。
行程长度越长，那么曲轴的曲柄半径越大，曲柄臂刚度越差，而且立柱也越高，机身垂直变形量越大。
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第六节 曲柄压力机的选择
➢ 在选择压力机时主要考虑因素：
➢ 压力机的类型 ➢ 压力机的能力 ➢ 压力机的规格
➢一、 压力机的类型
曲柄压力机
按用途分类：
➢ 通用压力机
主要适用于普通冲裁、弯曲和中小型简单拉深件的 成形，适用于一般生产批量。
➢ 专用压力机
➢ 生产批量较大时，应尽量选用适应于工艺特点的 专用压力机。
J23-16压力机的做功校核
工件变形功： A变形 Fs 1605 800J
有效功：
Fg 160 kN,
所以选择J23-16压力机作功不够，设过载。
A1 255 J
若改选J23-40压力机，则
A1 1008 J
➢A变形<A1
➢故选用J23-40压力机合适。
➢三、 压力机的规格
曲柄压力机
➢1、压力机的装模高度
➢式中： A A1 A2 A3 A4 A5 A6 A7
➢ A1---有效功； ➢ A2---工作行程中，由于曲柄滑块机构的摩擦所消耗的能量； ➢ A3---用拉延垫工作时，消耗于压边所需的能量； ➢ A4---工作行程中，压力机各受力零件弹性变形所消耗的能量； ➢ A5---单次行程时，离合器接合所消耗的能量； ➢ A6---滑块空程向下和空程向上时所消耗的能量； ➢ A7---单次行程时，滑块停顿，飞轮空转所消耗的能量；
➢ 模具的闭合高度应介于压力机的最大闭合高度和最小 闭合高度之间，并考虑留有适当余量。当模具安装固定需 要附加垫板时，还应考虑附加垫板厚度的影响。
➢H-5 mm≥ Hd ≥H-M+10 mm
➢式中：H——压力机最大闭合高度(mm)； ➢ Hd——模具的闭合高度(mm)； ➢ M——压力机连杆调节长度(mm)。
➢二、 压力机的能力
曲柄压力机
➢ 1、曲柄压力机的压力特性问题。 ➢在选用压力机时，应使变形力和变形曲线位于 滑块许用负荷曲线之下。
➢2020/5/4
曲柄压力机
几种冲压工艺方法的工作负荷F与滑块行程s之间的关系曲线 a）剪切加工 b）压印加工 c）弯曲加工 d）冷挤压加工 e）拉深加工 f）冷镦加工
➢2020/5/4
曲柄压力机
➢2、滑块行程 ➢选择压力机时，滑块行程应保证毛坯能顺利地放入模 具，以及冲压件能顺利地从模具中取出。一般按下式估 算：
➢S≥2.5h0
➢式中，S—— 压力机滑块行程；➢来自h0—— 制件的高度。
➢
➢2020/5/4
曲柄压力机
➢3、工作台板及滑块尺寸 ➢工作台面长、宽尺寸应大于模具下模座尺寸，并每边 留出不小于50～70mm的安装尺寸，以便于安装固定模 具用的螺栓、垫铁和压板。 ➢滑块上模柄孔直径要与模柄直径相符，模柄孔的深度 应大于模柄的长度。
曲柄压力机
曲柄压力机
曲柄压力机
2、曲柄压力机的做功特性问题。
➢ 压力机的功率能力是由电动机功率和飞轮 能量等因素决定的。 冲压功率不能超过压力 机功率，否则会导致功率超载。
➢即：工件冲压成形的变形功（A变形）一定要小于压 力机的有效功（A1），即A变形<A1。
曲柄压力机
➢曲柄压力机一个工作循环所消耗的能量及效率
曲柄压力机
➢ 某材料要进行冷挤压加工，其工艺力和工艺行程分别为 F=160kN ，s=5mm，下图为压力机许用负荷图与冷挤压力计算 图。目前工厂只有通用曲柄压力机，型号为：J23-16、J23-40、 J23-63，设计人员应如何选择。
答：
曲柄压力机
如图所示，冷挤压工艺曲线位于J23-16设备许用负荷图的安全区内， 故从压力特性分析可选择J23-16 型曲柄压力机。
➢4、生产率 ➢ 压力机每分钟的行程次数应满足冲压工艺的要求。
➢2020/5/4
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➢工艺类型与设备选用对照表
曲柄压力机
设备
工艺类型 冲裁 弯曲 简单拉深 复杂拉深 整形校平 成形
小行程通用压力机 √ ○
×
×
×
×
中行程通用压力机 √ ○
√
○
○
×
大行程通用压力机 √ ○
√
○
√
√
双动拉深压力机 × ×
○
√
×
×
➢注：表中√表示适用，○表示尚可使用，×表示不适用。
➢2020/5/4