高桩施工教程
大孔桩施工方案
大孔桩施工方案大孔桩是一种常用的土木工程施工方法，它主要用于在建筑、桥梁、码头等工程中，用以承受水平荷载及垂直荷载。
大孔桩的施工方案包括以下几个步骤：1.前期准备在施工前的准备阶段，需要对施工区域进行勘测和设计。
首先，需要进行地质勘查，了解地层的情况。
然后，根据设计要求和土层情况，确定大孔桩的类型和参数。
最后，制定具体的施工方案，包括施工序列、设备选型和材料准备等。
2.设备和材料准备根据施工方案，选用适当的大孔桩工程设备，如大孔钻机、泥浆循环系统、混凝土输送设备等。
同时，还需要准备好大孔桩所需的材料，如钢筋、混凝土、砼模板等。
3.大孔桩的钻制首先，根据设计要求和实际情况，选择合适的孔径和孔深。
然后，使用大孔钻机进行钻孔作业，将钻探的土样送至地面，并进行分析和检测。
在钻孔过程中，需要根据土层情况，采取相应的钻进方法，如旋挖钻进、冲洗钻进等。
4.大孔桩的注浆钻孔完毕后，需要对孔壁进行注浆加固。
首先，使用泥浆循环系统，将浆液注入到孔中，以固定孔壁。
然后，进行饱和注浆，以增加桩身的承载力。
最后，根据设计要求，进行增强注浆，提高桩体的抗力。
5.大孔桩的钢筋布置在注浆完毕后，需要进行钢筋布置。
根据设计要求和桩体的受力情况，将钢筋按照一定的间距和排布方式，紧密地排列在桩孔内。
同时，还需要使用托臂等辅助设备，将钢筋固定在桩孔内。
6.大孔桩的混凝土浇筑钢筋布置完毕后，需要进行混凝土的浇筑。
首先，通过混凝土输送设备，将混凝土送至作业面。
然后，使用振捣器对混凝土进行振捣，以排除气泡和提高混凝土的密实性。
最后，通过将混凝土均匀地倒入桩孔内，使桩孔充满混凝土。
7.大孔桩的养护浇筑完混凝土后，需要对大孔桩进行养护。
一般情况下，采用水养护的方式，即在桩体表面喷水进行湿润。
同时，还需要对养护区域进行封堵，以防止养护水的流失。
养护时间一般为7-14天，具体根据混凝土的强度等因素而定。
综上所述，大孔桩的施工方案包括前期准备、设备和材料准备、钻制、注浆、钢筋布置、混凝土浇筑和养护等步骤。
高层打桩工程方案模板
高层打桩工程方案模板一、项目概况项目名称：高层建筑打桩工程项目地址：XX省XX市XX区项目规模：1座高层建筑项目土质：岩石层二、工程背景本项目是为了建设一座高层建筑，需要进行打桩工程，以确保建筑的稳固和安全。
该地区土质为岩石层，因此需要进行相应的打桩设计和施工，确保工程质量。
三、工程目标1. 确保打桩工程施工质量，经得起时间的考验，确保建筑的稳固和安全。
2. 提高施工效率，尽快完成打桩工程，确保建筑工程的进度。
四、技术方案1. 打桩设计1.1 确定桩基承载能力需求，按照设计要求确定桩基承载能力。
1.2 根据地质勘察报告确定桩基尺寸和数量，合理确定桩基的尺寸和数量，满足工程需求。
1.3 确定桩基施工方法，根据地质情况和工程要求，确定合适的桩基施工方法。
2. 施工组织设计2.1 制定详细的工程施工计划，合理组织施工流程，确保施工效率和质量。
2.2 制定安全生产方案，确保施工过程中的安全生产。
2.3 协调其他工程施工进度，与其他工程施工方案相协调，确保项目整体进度。
3. 设备与材料选型3.1 确定合适的打桩设备，选择合适的设备进行施工，确保施工效率和质量。
3.2 确定桩基材料供应方案，保证施工过程中材料的供应。
4. 质量控制4.1 设立质量管理小组，对施工过程进行全程质量监控。
4.2 进行质量检测，对施工过程进行全程质量检测，确保施工质量。
五、施工方法1. 振动沉桩法振动沉桩法是常用的桩基施工方法，适用于岩石层土质情况。
该方法通过振动机将桩体垂直沉入地基中，以达到加固地基的作用。
2. 钻孔灌注桩法钻孔灌注桩法是通过钻孔将混凝土灌注入孔洞中，形成桩体。
该方法适用于岩石层土质情况，施工效率高。
3. 预制桩法预制桩法是将桩体预先制作好，然后运输到现场进行安装。
适用于岩石层土质情况，施工便捷，质量可控。
六、施工过程及要点1. 地基准备在施工前需进行地基准备工作，清理现场，确保施工区域干净整洁。
2. 设备检查对施工设备进行全面检查，确保设备正常运转。
高墩施工施工方案
高墩施工施工方案
施工方案需要在施工前仔细制定，尤其是对于高墩的施工更是如此。
高墩工程
需要严格遵守相关规范和标准，以确保施工质量和安全。
下面将介绍一套高墩施工方案：
1. 现场准备
在施工前，必须进行现场勘察，确定地基情况、周边环境以及施工条件。
此外，还需准备好相关的施工设备和材料，确保施工的顺利进行。
2. 施工方案制定
制定高墩施工方案时，首先需要设计好工程的结构和施工流程。
根据设计图纸
确定施工的具体措施和步骤，包括混凝土浇筑、支撑体系搭设、钢筋加工等。
3. 安全防护
高墩工程施工中安全第一，必须加强安全防护工作。
施工现场应设置明显的安
全警示标识，施工人员必须佩戴好安全防护用具，确保工程的安全进行。
4. 施工流程
在施工过程中，要严格按照施工方案的要求进行，确保工程质量。
同时，还需
要不断进行施工现场的检查和监督，及时发现和解决问题，避免施工过程中出现质量和安全隐患。
5. 竣工验收
高墩工程竣工后需要进行验收，检查工程的质量和安全情况，确保符合相关规
范和标准。
同时，还需要做好工程的资料整理和归档工作，以便日后的维护和管理。
高墩施工是一项复杂的工程，需要严格遵守相关规范和标准，确保施工质量和
安全。
通过科学合理的施工方案，可以有效提高工程的施工效率和质量。
高层打桩工程施工规范要求
高层打桩工程施工规范要求一、前期准备工作1. 施工单位应根据工程设计图纸和相关规范要求，制定详细的施工方案，明确施工程序和工艺流程。
2. 施工单位应购买符合国家标准和规范要求的钢筋、混凝土、钢管桩等材料，确保材料的质量和安全性。
3. 施工单位应按照工程设计要求进行场地踏勘和勘察，确保施工场地符合工程要求，并评估地质条件和地基状况。
4. 施工单位应组织相关人员进行施工方案讨论和安全技术交底，确保施工人员了解施工要求和安全预防措施。
5. 施工单位应与相关监理单位和相关部门进行沟通，获得必要的审批文件和许可证，确保施工符合法律法规要求。
二、施工现场管理1. 施工单位应设置符合要求的施工现场标志和警示标志，确保施工现场的安全性和通行性。
2. 施工单位应组织施工人员进行岗前培训和考核，并督促施工人员严格遵守相关施工规范和安全操作规程。
3. 施工单位应制定详细的细部施工方案和安全技术交底，确保施工人员了解具体操作规程和危险源防范。
4. 施工单位应设置专职安全员，负责施工现场的安全管理和安全巡查工作，及时发现并处理安全隐患。
5. 施工单位应保证施工现场的环境卫生和公共秩序，确保施工现场的整洁和通风良好。
三、施工设备和施工工艺1. 施工单位应使用符合国家标准和规范要求的施工设备和工具，确保设备的安全性和工作效率。
2. 施工单位应根据设计要求和实际情况选择合适的打桩方法和施工工艺，确保施工质量和安全性。
3. 施工单位应进行相关设备和机械的安全检查和维护，定期对设备进行检测和维修，确保设备的正常运转。
4. 施工单位应设置专业技术人员负责施工工艺和操作规程的监督和管理，及时指导施工人员进行操作。
四、施工质量控制1. 施工单位应按照工程设计要求和相关规范进行施工质量控制，确保施工质量达到设计要求。
2. 施工单位应进行施工过程中的质量检查和监控，及时发现并处理施工质量问题。
3. 施工单位应对施工材料和结构进行抽检和检测，确保材料的质量和结构的安全性。
第三章桩基础p资料教程
第三章 桩基础
第二节 桩与桩基础的分类
当确定采用桩基础后，合理地选 择桩的类型是桩基设计中很重要的 环节。分类的目的是为了掌握其不 同的特点，以供设计桩基时根据现 场的具体条件选择适当的桩型。
第三章 桩基础
第二节 桩与桩基础的分类
按承载性状
按使用功能
桩基础
第三章 桩基础
第二节 桩与桩基础的分类
三、按桩身材料分类
（2）混凝土桩 目前使用最广泛的桩。从承载性状 可承压，抗拔和抗弯以及承受水平荷载。从经济 上取材方便，价格便宜，耐久性好。施工上混凝 土桩既可以预制也可以现浇，还可以采用预制与 现浇组合，适用于各种地层，成桩直径和长度可 变范围大。
第三章 桩基础
因设置过程中清除空中土体，桩周土不受 排挤作用，并可能向桩孔内移动，使土的抗 剪强度降低，桩侧摩阻力有所减小。
第三章 桩基础
第二节 桩与桩基础的分类
六、按施工方式分类
按照施工方式的不同可分为预制桩(沉桩) 、灌注桩。
第三章 桩基础
第二节 桩与桩基础的分类
（1）预制桩
（1）预制桩：是在预制构件厂或 施工现场预制，用沉桩设备在设计 位置上将其沉入土中。
特点：承载力较高，受地下水变化 影响小；制作便利，既可以现场制 作，也可以工厂化生产；可根据不 同地质条件，生产各种规格和长度 的桩；桩身质量可靠，施工质量比 灌注桩易于保证，施工速度快。
第三章 桩基础
第二节 桩与桩基础的分类
二、按使用功能分类
根据桩的使用功能可分为竖向抗压桩、竖向抗 拔桩、水平受荷桩及复合受荷桩等。
图3-5 竖直桩和斜桩 a)竖直桩；b)单向斜桩；c）多向斜桩
第三章 桩基础
高层打桩工程施工流程表
高层打桩工程施工流程表一、前期准备1. 场地清理：施工前要对施工场地进行清理，包括清除杂物、草木、垃圾等，确保施工场地的整洁和平整。
2. 现场勘查：对施工场地进行勘查，了解地下情况、周围环境、地基条件等，并根据勘查结果进行设计和施工方案的制定。
3. 设备调试：对施工所需的打桩设备进行检查和调试，确保设备的正常运行和安全使用。
4. 施工方案：根据现场勘查结果和设计要求，制定施工方案，包括施工工艺、施工参数、施工方法等内容。
5. 安全预案：制定施工安全预案，包括施工期间的安全措施、应急预案、防护措施等，确保施工过程中的安全。
二、施工准备1. 地基处理：根据设计要求，对地基进行处理，包括挖掘、填土、压实等，确保地基的平整和稳固。
2. 材料准备：准备好施工所需的材料，包括打桩设备、钢筋、混凝土等，确保施工的连续进行。
3. 现场标志：对施工场地进行标志，设置施工界限、安全标志等，确保施工过程中的安全和有序进行。
4. 施工人员：组织施工人员进行培训和动员，确保施工人员的安全意识和工作责任。
5. 现场设施：搭建临时施工设施，包括办公室、工棚、卫生间等，确保施工人员的生活和工作条件。
6. 施工通道：设置施工通道和运输通道，确保施工设备和材料的顺利运输和进出。
三、施工过程1. 打桩定位：根据设计图纸和施工方案，对打桩位置进行定位，确保打桩位置的准确和精确。
2. 打桩准备：将打桩设备运输到指定位置，做好设备的安全固定和调整，准备好打桩工具和辅助设备。
3. 打桩工序：根据设计要求和施工方案，进行打桩工序，包括桩基准备、浆液充填、排水预处理等，确保打桩的质量和效果。
4. 桩帽浇筑：在打桩完成后，对桩帽进行浇筑，包括混凝土搅拌、浇筑和养护等工序，确保桩帽的质量和强度。
5. 施工记录：对施工过程进行记录和验收，包括打桩参数、质量检测、安全检查等内容，确保施工的规范和合格。
四、收尾工作1. 施工清理：对施工现场进行清理，包括清除废料、材料堆放、临时设施拆除等，确保施工现场的整洁和安全。
高墩施工方案
高墩施工方案
在桥梁建设中，高墩是承受桥梁重要部分荷载的支撑结构，其施工方案的设计
和实施至关重要。
本文将探讨高墩施工方案的一般步骤和注意事项。
施工前准备
在进行高墩施工前，需要进行详细的施工前准备工作。
首先是确定施工方案：
包括施工序列、具体施工方法、设备选用等。
其次是做好施工计划和施工组织设计，包括施工过程中的安全措施和应急预案。
施工步骤
1.基础施工：高墩的基础是支撑整个结构的关键部分。
首先进行基坑
的开挖和处理，然后浇筑基础混凝土。
2.立柱安装：根据设计要求，安装高墩的立柱（柱身）部分。
通常会
采用现浇混凝土、钢筋混凝土等材料。
3.墩帽施工：墩帽是连接立柱和横梁的关键部分，负责传递桥梁荷载。
墩帽施工一般包括模板搭设、钢筋绑扎和混凝土浇筑。
4.支墩顶部处理：对高墩支墩的顶部进行处理，通常要做好防水、防
腐等工作，确保结构稳固。
5.验收和监测：高墩施工完成后需要进行验收，并进行长期的结构监
测，确保其安全使用。
施工注意事项
•施工中要保证施工现场的安全和整洁，通道要畅通，施工材料要分类存放。
•遇到特殊情况需要及时向相关部门汇报，并调整施工方案。
•施工过程中要注意对现有桥梁结构的保护，避免对周边环境和设施造成损坏。
综上所述，高墩施工是桥梁建设中不可或缺的一部分，施工方案的设计和实施
需要科学合理，严格遵守相关施工规范和标准，以确保高墩结构的安全稳固。
高墩施工方案(脚手架)
高墩施工方案(脚手架)
施工单位需要在高墩工程中使用脚手架搭设，以确保安全高效完成施工任务。
本文将介绍高墩施工中脚手架搭设的方案设计和注意事项。
设计方案
1. 脚手架选择
在高墩施工中，应选择符合国家标准的专业搭建脚手架设备。
脚手架应具备承重能力强、稳定性好等特点，确保在高墩施工中能够安全使用。
2. 基础支撑
在搭设脚手架时，需要充分考虑地基情况，选择坚固的基础支撑，确保其稳定性。
在地基条件较差的情况下，可以采取加固措施，如加厚承台等。
3. 结构设计
脚手架的结构设计应符合设计要求，保证承重能力和稳定性。
应注意搭设脚手架时的梁柱连接，确保连接牢固，承受住高墩施工中的荷载。
4. 安全措施
在高墩施工中，安全第一。
搭设脚手架时应严格按照安全规范操作，保证施工人员的安全。
常规安全措施包括搭设安全带、设置防护栏杆等。
注意事项
1. 定期检查
在高墩施工过程中，需要定期检查脚手架的稳定性和承重能力。
如发现有异常情况，应及时进行处理，确保脚手架的安全。
2. 防风措施
在高墩地区施工时，需注意加强防风措施。
脚手架搭设要考虑风的影响，采取固定措施，防止风力对脚手架的影响。
3. 环境适应
考虑到高墩地区的气候特点，脚手架设计应考虑气候适应性，确保在不同天气条件下能够正常使用。
总的来说，高墩施工中脚手架的搭建方案设计和注意事项至关重要，只有严格按照设计方案操作，并注意安全和环境因素，才能保证施工的顺利进行。
桩基础教程
桩基础§4.1 概述当建筑场地的浅层土质不能满足建筑物对地基承载力和变形的要求、而又不适宜采取地基处理措施时，就要考虑采用深基础方案了。
深基础主要有桩基础、地下连续墙和沉井等几种类型，其中桩基础是一种最为古老且应用最为广泛的基础形式。
本章着重讨论桩基础的理论与实践。
4.1.1 桩基础的使用桩是设置于土中的坚定或倾斜的柱型基础构件，其横截面尺寸比长度小得多，它与连接桩顶和承接上部结构的承台组成深基础，简称桩基(图4-1)。
承台将杆桩联成一整体，把上部结构传来的荷载转换、调整分配于各桩，由穿过软弱土层或水的桩传递到深部较坚硬的、压缩性小的土层或岩层。
桩所承受的轴向荷载是通过作用于桩周土层的桩侧摩阻力和桩端地层的桩端阻力来支承的，而水平荷载则依靠桩侧土层的侧向阻力来支承。
一般说来，下列情况可考虑采用桩基础方案：①天然地基承载力和变形不能满足要求的高重建筑物；②天然地基承载力基本满足要求、但沉降量过大，需利用桩基减少沉降的建筑物，如软土地基上的多层住宅建筑，或在使用上、生产上对沉降限制严格的建筑物；③重型工业厂房和荷载很大的建筑物，如仓库、料仓等；④软弱地基或某些特殊性土上的各类永久性建筑物：⑤作用有较大水平力和力矩的高耸结构物(如烟囱、水塔等)的基础，或需以桩承受水平力或上拔力的其他情况；⑥需要减弱其振动影响的动力机器基础，或以桩基作为地震区建筑物的抗震措施；⑦地基土有可能被水流冲刷的桥梁基础；⑧需穿越水体和软弱土层的港湾与海洋构筑物基础，如栈桥、码头、海上采油平台及输油、输气管道支架等。
4.1.2 桩基础的类型根据承台与地面相对位置的向低，桩基础可分为低承台桩基和高承台桩基两种。
低承台桩基的承台底面位于地面以下，而高承台桩基的承台底面则高出地面以上，如图4-1所示。
4.1.3 桩基设计原则桩基是由桩、土和承台共同组成的基础，设计时应结合地区经验考虑桩、土、承台的共同作用。
出于相应于地基破坏时的桩基极限承载力甚高，同时桩基承载力的取值在一定范围内取决于桩基变形量控制值的大小，也就是说，大多数桩基的首要问题是在于控制其沉降量。
建筑施工技术PPT全套教程课件PDF版
材料选择原则
根据装修风格、功能需求和预算等 因素，提供材料选择的原则和建议 。
施工方法
详细介绍各种装修材料的施工方法 ，包括地面铺设、墙面装饰、吊顶 安装等，并配以图文说明。
16
外墙保温及涂料装饰技术
外墙保温技术
介绍外墙保温的原理、常用保温 材料及施工方法，如聚苯乙烯板 薄抹灰外墙保温系统、胶粉聚苯
地下连续墙施工技术要点
3
确保导墙施工质量，控制泥浆性能指标，成槽过 程中注意槽壁稳定和垂直度控制，混凝土浇筑要 连续进行并充分振捣密实。
2024/1/25
10
03
CATALOGUE
主体结构工程施工技术
2024/1/25
11
钢筋混凝土结构施工技术
01
02
03
模板工程
包括模板设计、制作、安 装和拆除等，是钢筋混凝 土结构施工的基础。
30
THANKS
感谢观看
2024/1/25
31
确保预制构件质量的重要环节。
预制构件安装与连接
03
包括吊装、定位、校正、连接和验收等，是实现预制装配式建
筑整体性能的关键步骤。
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04
CATALOGUE
装饰装修工程施工技术
2024/1/25
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室内装修材料选择与施工方法
室内装修材料分类
详细介绍室内装修中常用的材料 ，如石材、木材、金属、玻璃、
陶瓷等，并分析其性能特点。
采暖系统设计
根据建筑类型、气候条件和使用需求，设计合理的采暖系统，确 保室内温度舒适、节能。
散热器选型
根据采暖系统设计和室内装修要求，选择合适的散热器类型，如钢 制散热器、铜铝复合散热器等。
南方cass教程桩基础一键提取坐标
南方cass教程桩基础一键提取坐标CONTENTS•引言•桩基础一键提取坐标功能介绍•坐标提取前准备工作•坐标提取操作步骤•坐标提取后处理•常见问题与解决方案•总结与展望引言01通过一键提取坐标功能，可以快速获取桩基础的位置信息，减少手动测量和记录的时间和工作量。
自动提取坐标可以减少人为因素造成的误差，提高数据的准确性和可靠性。
在建筑、道路、桥梁等工程中，桩基础的位置信息对于设计和施工至关重要，一键提取坐标功能可以更好地满足工程需求。
提高工作效率保证数据准确性适应工程需求目的和背景教程概述教程目标本教程旨在帮助用户了解南方CASS软件中的桩基础一键提取坐标功能，并掌握其操作方法和使用技巧。
教程内容本教程将详细介绍桩基础一键提取坐标功能的操作步骤、注意事项以及常见问题解决方法。
教程受众本教程适用于需要使用南方CASS软件进行桩基础坐标提取的工程师、技术人员和相关人员。
桩基础一键提取坐标功能介绍02功能概述一键提取通过简单的操作，用户可以快速提取桩基础的坐标信息。
多种格式输出支持多种坐标格式的输出，如经纬度、平面坐标等，方便不同需求的使用。
高精度识别采用先进的图像识别和处理技术，确保提取的坐标信息准确无误。
建筑设计在建筑设计中，桩基础的坐标是重要参数，该功能可大大提高设计效率。
工程施工施工人员可以利用该功能快速获取桩基础坐标，辅助现场定位和施工。
测量和勘察在地质勘察和工程测量中，一键提取坐标功能可简化复杂的测量过程。
适用范围030201使用方法设置输出参数根据需要设置输出坐标的格式、精度等参数。
选择一键提取功能在软件界面中找到“桩基础一键提取坐标”功能选项，并点击启动。
启动南方cass软件打开南方cass软件，并加载需要提取坐标的桩基础图纸。
开始提取点击“开始”按钮，软件将自动识别和提取图纸中的桩基础坐标信息。
保存和使用将提取的坐标信息保存到文件或直接复制到剪贴板中，方便后续使用。
坐标提取前准备工作03数据准备确保已经拥有需要进行坐标提取的桩基础数据，可以是CAD图纸、测量数据或其他格式。
高桥墩施工工艺流程
高桥墩施工工艺流程
《高桥墩施工工艺流程》
高桥墩施工是桥梁工程中的重要环节，其工艺流程包括多个步骤，需要经过精密计划和严格执行。
下面将介绍高桥墩施工的工艺流程：
一、地基处理
在进行高桥墩施工之前，首先需要对地基进行处理，确保其承载能力和稳定性。
这包括地基的取样分析、加固处理和地基基础的打桩等工作。
二、模板搭建
接下来是对高桥墩的模板搭建。
模板是高桥墩施工的重要工具，其质量和精度直接影响着墩身的施工质量。
模板搭建需要根据设计要求进行准确布置，并进行严格的检查和认证。
三、钢筋加工和绑扎
在模板搭建完成后，需要对钢筋进行加工和绑扎。
钢筋是高桥墩的骨架，其安全和牢固性对墩身的承载能力至关重要。
钢筋加工和绑扎需要按照设计方案进行，确保尺寸和位置的准确性。
四、混凝土浇筑
最后是对高桥墩进行混凝土浇筑。
混凝土是高桥墩的主要材料，其浇筑需要满足严格的施工工艺和质量要求。
在浇筑过程中需进行充分的振捣和养护，确保混凝土的均匀性和密实性。
五、脱模和验收
最后一步是对高桥墩进行脱模和验收。
脱模后需要对墩身进行质量和尺寸的检查，确保其符合设计和规范要求。
经过验收合格后，高桥墩施工工艺流程才算完成。
通过以上工艺流程的严格执行，可以确保高桥墩的施工质量和安全性，为桥梁工程的顺利进行提供了可靠的保障。
高桩码头桩基顶节点的刚度矩阵
y(x)
=
e
x s
(B1
cos
x s
+
B2
sin
x s
)
+
−x
es
(B3
cos
x s
+
B4
sin
x) s
（2.10）
当仅在桩顶部有作用力、而且桩很长时，有边界条件：
x → ∞, y → 0 ，因此可得， B1 = B2 =0，这时：
y(x)
=
−x
es
(B3
cos
x s
+
B4
sin
x) s
（2.11）
（2.6）
土体的反力、弯矩、剪力及位移分别为：
P = khBy
M
=
EI
d2y dx2
V = −EI d 3 y dx3
（2.7） （2.8） （2.9）
式中： B 为桩的截面宽度（ m ）； EI 为桩的截面抗弯刚度（ KN • m2 ）； S = 4 4EI 。 Bkh
求解式（2.6），可得通解为：
kx
=
R ξ + thα 1+ ξthα
（2.5）
式中： R =
CSUEA
；
ξ
=
Cb A R
；
α
=
CSU EA
l0
。
2.2 低桩顶节点的刚度矩阵
-2-
在粘性型地基中，地基的水平反力系数 kh 可以假定为常数，桩的挠曲微分方程为[4]：
d4y + 4 y =0 dx4 S 4
节点的刚度矩阵，为进一步改进现行的高桩码头的计算方法（使高桩码头结构计算简图统一
钻孔灌注桩正循环和反循环[培训教程]
![钻孔灌注桩正循环和反循环[培训教程]](https://img.taocdn.com/s3/m/7c7bb183482fb4daa58d4bc4.png)
XX公司培训教案钻孔灌注桩正循环和反循环施工工艺是什么？正循环是冲洗液由泥浆泵通过钻杆送入孔底，再从孔底从孔内上返到地面；反循环的冲洗液刚好与正循环的路由相反。
一般施工中都是用反循环的[正循环旋转钻孔]：泥浆由泥浆泵以高压从泥浆池输进钻杆内腔，经钻头的出浆口射出。
底部的钻头在旋转时将土层搅松成为钻渣，被泥浆悬浮，随泥浆上升而溢出，经过沉浆池沉淀净化，泥浆再循环使用。
井孔壁靠水头和泥浆保护。
[反循环旋转钻孔]：泥浆由泥浆池流入钻孔内，同钻渣混合。
在真空泵抽吸力作用下，混合物进入钻头的进渣口，经过钻杆内腔，泥石泵和出浆控制筏排泄到沉淀池中净化，再供使用。
由于钻杆内径较井孔直径小得多，故钻杆内泥水上升比正循环快4~5倍，在桥梁钻孔桩成孔中处于主导地位。
反循环钻在软塑土、松散的沙、砾、卵及含有长木棒、树根等一杂物的垫土层中钻进，当泥浆性能较差、循环流量（流速）不当时很易发生坍塌。
主要是泥浆循环方式不同，将旋转钻孔机分为正循环钻进和反循环钻进。
正循环钻进是泥浆自供应池由泥浆泵泵出，输入软管送往水龙头上部进口，再注入旋转空心钻杆头部，通过空心钻机一直流到钻头底部排出，旋转中的钻头将泥浆润滑，并将泥浆扩散到整个孔底，携同钻碴浮向钻孔顶部，从孔顶溢排地面上泥浆槽。
反循环钻进与正循环钻进的差异在钻进时泥浆不经水龙头直接注入钻孔四周，泥浆下达孔底，经钻头拌和使孔内部浆液均匀达到扩壁，润滑钻头，浮起钻碴，此时压缩空气不断送入水龙头，通过固定管道直到钻头顶部，按空气吸泥原理，将钻渣从空心钻杆排入水龙头软管溢出。
怎么样判断桩基已入岩？首先你得根据岩土工程勘察报告来进行初步判断，在报告中所描述的深度附近如果进尺发生明显变化，此时你应该将这个深度做一下记录，并仔细观测泥浆中岩屑成份，如果发现基岩碎屑，则可以证明桩基已经入岩。
如何判断桩基已打至中风化层？首先要详细了解勘察报告的地质分部情况，再根据试桩时采集确定的入岩样品来确定。
施工员培训教程—第二章桩基础施工
锤击法打桩应“重锤低打、低提重打” 可取得良好的效果。 锤击法打桩应“重锤低打、低提重打”，可取得良好的效果。桩锤落 距 宜小，一般为500~800㎜，以便使桩能正常沉入土中，待桩入土到一定深 宜小，一般为 ㎜ 以便使桩能正常沉入土中， 度后，桩尖不易发生偏移时，可适当增加落距逐浙提高到规定数值， 度后，桩尖不易发生偏移时，可适当增加落距逐浙提高到规定数值，继续 锤击。管桩的最大落距不得大于1.5m；实心桩的最大落距不得大 锤击。管桩的最大落距不得大于 ；实心桩的最大落距不得大1.8m； ； 当桩尖遇到孤石或穿过硬夹层时（比如粉土层）， ），为了把孤石挤开和防止 当桩尖遇到孤石或穿过硬夹层时（比如粉土层），为了把孤石挤开和防止 桩顶开裂，桩锤落距不得大于0.8m。 桩顶开裂，桩锤落距不得大于 。 打桩工程是一项隐蔽工程，为了确保工程质量，必须在打桩过程中， 打桩工程是一项隐蔽工程，为了确保工程质量，必须在打桩过程中， 对 每根桩的施打进行测量并作好详细记录：开始打桩时， 每根桩的施打进行测量并作好详细记录：开始打桩时，应测量记录桩身每 所需要的锤击数及桩锤落距的平均高度； 沉1m所需要的锤击数及桩锤落距的平均高度；当桩下沉接近设计标时， 所需要的锤击数及桩锤落距的平均高度 当桩下沉接近设计标时， 应测量记录每分钟沉入的数值，以保证桩的设计承载能力。 应测量记录每分钟沉入的数值，以保证桩的设计承载能力。 打桩最后要注意测量桩顶水平标高。在送桩器上划好准线，注明数字， 打桩最后要注意测量桩顶水平标高。在送桩器上划好准线，注明数字， 这样就能使桩顶水平标高符合设计要求。 这样就能使桩顶水平标高符合设计要求。
6、在桩基中，往往有几根桩到数十根桩，因此在打桩前应先拟订打桩顺 、在桩基中，往往有几根桩到数十根桩， 提供打桩路线图）。打桩的顺序一般有四种： ）。打桩的顺序一般有四种 序（提供打桩路线图）。打桩的顺序一般有四种： （1）逐排打设 ） （2）自边沿向中央打设 ） （3）自中央向边沿打设 ） （4）分段打设 ） 在粘土类土层中，若逐排打设，则土体向一个方向挤压， 在粘土类土层中，若逐排打设，则土体向一个方向挤压，使地基上挤 压 的程度不均匀，这样可能使桩的打入深度逐浙减少， 的程度不均匀，这样可能使桩的打入深度逐浙减少，会引起建筑物产生不 均匀下沉；若自边沿向中央打设，则中间部分的土层挤压密实， 均匀下沉；若自边沿向中央打设，则中间部分的土层挤压密实，使桩不易 打入，并且中间各桩打时，已打的外侧桩可能受挤而升起。 打入，并且中间各桩打时，已打的外侧桩可能受挤而升起。正确确定打桩 顺序和流水方向，在打桩施工中是十分重要的。因为在打桩过程中， 顺序和流水方向，在打桩施工中是十分重要的。因为在打桩过程中，尤其 在桩距较小的情况下，地表土和深层土都会因打桩挤土效应而产生移位， 在桩距较小的情况下，地表土和深层土都会因打桩挤土效应而产生移位， 正确确定打桩顺序可以减少土体移位。根据施工经验，打桩的顺序， 正确确定打桩顺序可以减少土体移位。根据施工经验，打桩的顺序，以自 中央向边沿打设和分段打设为最好， 桩距大于或等于4倍桩直径时 倍桩直径时， 中央向边沿打设和分段打设为最好，但桩距大于或等于 倍桩直径时，则 打桩顺序影响不大。打桩入土的速度应均匀， 打桩顺序影响不大。打桩入土的速度应均匀，锤击间歇的时间不要过长 。
桩基操作手册教程文件
桩基操作手册制定人：审核人：桩基操作手册目录一打桩前准备事宜二、打桩注意事项三、打桩过程控制四、打桩质量要求五、常见问题分析和处理桩基操作手册（一）打桩前的准备工作1、处理障碍物打桩前，应认真处理高空、地上和地下障碍物，如地下管线、旧有基础、树木杂草等。
此外打桩前应对现场周围（一般10米以内）的建筑物作全面检查，如有危房或危险构筑物，必须预以加固，不然由于打桩振动，可造成倒塌。
2、平整场地在建筑物基线以外4~6m范围内的整个区域或桩机进出场地及移动路线上，应作适当平整压实，并做适当坡度，保证场地排水良好。
否则由于地面高低不平，不仅使桩机移动困难，降低沉桩生产率，而且难以保证使就位后的桩机稳定和入土的桩身垂直，以致影响沉桩质量。
3、抄平放线，定桩位，设标尺在沉桩现场或附近区域，应设置数量不少于2个的水准点，以作抄平场地标高和检查桩的入土深度之用。
根据建筑物的轴线控制桩，按设计图纸要求定出桩基础轴线（偏差值应≤20mm）和每个桩位（偏差值应≤10mm）。
定桩位的方法，是在地面上用小木桩或撒白灰点标出桩位（当桩较稀时使用），或用设置龙门板拉线法定出桩位（当桩较密时使用）。
其中龙门板拉线法可避免因沉桩挤动土层而使小木桩移动，故能保证定位准确。
同时也可作为在正式沉桩前，对桩的轴线和桩位进行复核之用。
打桩施工前，应在桩架或桩侧面设置标尺，以观测、控制桩的入土深度。
3、进行打桩试验（又叫沉桩试验）。
沉桩前应作数量不少于3根桩的打桩工艺试验，用以了解桩的贯入度、持力层强度、桩的承载力，确定桩的长度，以及施工过程中遇到的各种问题和反常情况等。
没有打过桩的地方先打试桩是必要的，通过实践来校核拟定设计方案，确定打桩方案，保证质量措施和打桩技术要求。
因此试桩必须细致地进行，根据地质勘探钻孔资料，选择桩位以能代表工程所处的地质条件，打试桩时，要做好详细的施工记录，画出各土层深度、打入各土层的锤击次数，最后精确的测量贯入度。
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第1章 土方工程
第2节 基坑（槽）的土方开挖 1.2.1 土方边坡
图1-2 土方边坡
a)直线形
b)折线形
c)踏步形
全国高职高专教育“十二五”规划教材
第1章 土方工程
1.2.2 基坑、基槽土方量计算
基坑土方量可按立体几何中棱柱体体积计算公式计算：
图1-3 基坑土方量计算 全国高职高专教育“十二五”规划教材
全国高职高专教育“十二五”规划教材
第1章 土方工程
1.2.3 土壁支护
土壁的稳定，主要是由土体内摩阻力和粘结力来保持平衡的。 一旦土体失去平衡，土壁就会塌方。这不仅会造成人身事故，同时 亦会妨碍基坑的开挖或基础施工，有时还会危及附近的建筑物。
造成土壁塌方的原因： 1. 边坡过陡，使土体本身的稳定性不够，而引起塌方现象。尤 其是土质差，开挖深、大的坑槽中，常会遇到这种情况。 2. 雨水、地下水渗入基坑，土体泡软、重量增大及抗剪能力降 低，这是造成塌方的主要原因。 3. 基坑上边缘附近大量堆土或停放机具、材料，或由于动荷载 的作用，使土体中所产生的剪应力超过土体的抗剪强度。
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第1章 土方工程
1.2.3 场地平整土方量计算
2.场地设计标高的调整
原计划所得的场地设计标高H0仅为一理论值，实际上，还需考虑 以下因素进行调整：
(1)土的可松性影响
由于土具有可松性，一般填土会有多余，需相应地提高设计标高
(2)场内挖方和填方的影响
由于场地内大型基坑挖出的土方、修筑路堤填高的土方，以及从
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第1章 土方工程
1.2.3 土壁支护
支撑方法： (一)横撑式支撑
横撑式支撑由挡土板、楞木和 工具式横撑组成，用于宽度不 大、深度较小沟槽开挖的土壁 支撑。
高桩施工教程
• 7.3现浇面层混凝土： • 面层混凝土分条、分段进行浇筑，面层混 凝土分条的施工缝尽量与引桥面板安装缝 对齐，以免因结构变形造成引桥面层裂缝。 面层混凝土使用槽钢作侧模板，砂浆墩控 制标高，焊斜支撑固定，由机动翻斗车供 灰，机械振捣，压杠找平，人工进行抹面， 人工拉毛，土工布覆盖，洒淡水养护，用 锯缝机锯缝。
7、上部结构砼
• 7.1现浇梁接头砼 • 梁接头钢筋现场绑扎 采取帮条焊接，根据 梁安装后的情况，采 用钢木结合的模板进 行支模，并用对穿螺 栓固定模板，橡胶条 进行堵缝止浆，砼采 取水上运输进行浇筑。
• 7.2现浇板接缝砼 • 首先对板的外伸钢筋进行调整，然后人工 穿板接缝钢筋进行绑扎。底模采用木模板 加橡胶条吊模工艺。混凝土浇筑前用空压 机将板缝内杂物清除干净，混凝土由机动 翻斗车下灰、入模，机械振捣，麻袋覆盖 洒水养护。
• 桩帽混凝土施工，采用拌和船进行浇筑。因受潮水影响， 混凝土浇筑时间短，在混凝土中掺入高效减水剂改善砼性 能，以提高混凝土早期强度。
6、砼构件安装
• 6.1靠船构件安装 • 靠件采用方驳吊机组进行安装。靠件安装 前，在第一步桩帽上放靠件安装边线，利 用三角靠尺及5吨手扳葫芦控制调整垂直度， 靠件底部与钢桩之间，用事先做好的支撑 架“背死”，将靠船构件的预埋槽钢与浇 筑第一步桩帽时预埋的槽钢焊接牢固后， 才能脱钩退船。
• 3.5打桩： • 本工程采用打桩6号船进行打桩作业， 800HP起锚艇配合打桩船移锚驻位，打桩 船配D125型柴油锤。 • 施打叉桩时如发生仰桩桩顶超高，影响俯 桩正位打桩时，钢桩需要及时用气焊船对 仰桩超高部分进行切割，以便打桩正常进 行。
• 3.6打桩控制方法： • 打桩定位控制：采用GPS全球定位系统控制桩位。（前期 或中间用3台经纬仪任意角交会校核） • 打桩平面扭角：GPS全球定位系统控制（用经纬仪校核） • 打桩垂直度控制：GPS全球定位系统控制 • 打桩倾斜度控制：GPS控制打桩架角度，并用坡度尺校核。 • 打桩标高控制：按设计和规范要求进行控制。 • 3.7沉桩质量控制标准 • 直桩桩位的平面偏差控制在100mm以内，桩身垂直度在 1%以内，斜桩桩位平面偏差控制在150mm以内。
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• 3.6打桩控制方法： • 打桩定位控制：采用GPS全球定位系统控制桩位。（前期
或中间用3台经纬仪任意角交会校核） • 打桩平面扭角：GPS全球定位系统控制（用经纬仪校核） • 打桩垂直度控制：GPS全球定位系统控制 • 打桩倾斜度控制：GPS控制打桩架角度，并用坡度尺校核。 • 打桩标高控制：按设计和规范要求进行控制。
7、上部结构砼
• 7.1现浇梁接头砼 • 梁接头钢筋现场绑扎
采取帮条焊接，根据 梁安装后的情况，采 用钢木结合的模板进 行支模，并用对穿螺 栓固定模板，橡胶条 进行堵缝止浆，砼采 取水上运输进行浇筑。
• 6.2 梁安装
• 桩帽砼达到设计强度后，在桩帽上放纵、横梁安装边线，用水准仪实 测标高并标明铺垫砂浆厚度，安装时用垂球对梁进行垂直度的调整， 以保证梁安装后正位、垂直、平稳，砂浆铺垫饱满，勾缝整齐。梁安 装后，及时将梁端头外伸钢筋焊接，并尽快浇筑接头砼。边梁安装采 用经纬仪控制。
• 6.3 板安装
• 2.2钢筋施工 • a、构件所使用的钢筋必
须经过试验检测，检测合 格后方可使用； • b、钢筋按照设计图纸尺 寸下料，铅丝采取交叉点 设置以确保绑扎牢固，铅 丝头朝保护层相反方向按 倒； • c、钢筋与侧模、底模间 设标准混凝土垫块，以保 证钢筋的保护层满足设计 要求。 • d、为保证外露钢筋位置 的准确，采用木板刻槽工 艺。
• 3.4吊桩及索具：
• 采用1寸6麻芯钢丝绳，钢管桩采用二点吊。
• 3.5打桩：
• 本工程采用打桩6号船进行打桩作业， 800HP起锚艇配合打桩船移锚驻位，打桩 船配D125型柴油锤。
• 施打叉桩时如发生仰桩桩顶超高，影响俯 桩正位打桩时，钢桩需要及时用气焊船对 仰桩超高部分进行切割，以便打桩正常进 行。
• 2. 3混凝土施工
• a、混凝土搅拌严格 计量，严格控制塌落 度，设专人负责系统 管理；
• b、混凝土浇筑采用 吊机吊灰斗下灰，浇 筑过程中严格控制下 灰高度，避免骨料分 离。
• C、混凝土达到一定 强度后，对预制件接 头部分进行凿毛处理。
3、打桩工程
• 3.1基线布置： • 采用GPS全球定位系统控制打桩，基站设在引堤
高桩码头施工教程
1、施工工艺流程图
钢桩制作 钢桩运至现场 施打桩基 墩台、桩帽施工 纵、横梁安装 现浇梁接头 叠合板安装 现浇板缝 附属设施安装 磨耗层施工
2、施工准备
• 1.1组织管理人员和工程技术人员对施工现场进 行调查，并以书面材料报监理公司和公司有关部 门；
• 1.2 对码头两个引桥区域进行断面测量，对引堤 的坡比标高进行测量，确定钢管桩的泥面标高， 用潜水员探摸桩区是否有块石，若有及时清理， 确保钢管桩的顺利施打。
• 梁接头浇注后在梁的顶部施放面板安装线，用水 准仪实测标高并标明铺垫砂浆厚度。安装面板时 要注意外伸钢筋互相干扰问题，未经设计与监理 的认可不得随意切断钢筋。铺设高标号砂浆，保 证支撑面砂浆饱满，安装位置严格按照安装线进 行安放，安装搁置长度应符合设计要求。面板安 装后，及时测量面板的标高，以便尽快调整，保 证面层厚度符合设计。为了准确地控制码头前沿 线，边板安装采用经纬仪控制。
• 桩帽混凝土施工，采用拌和船进行浇筑。因受潮水影响， 混凝土浇筑时间短，在混凝土中掺入高效减水剂改善砼性 能，以提高混凝土早期强度。
6、砼构件安装
• 6.1靠船构件安装 • 靠件采用方驳吊机组进行安装。靠件安装
前，在第一步桩帽上放靠件安装边线，利 用三角靠尺及5吨手扳葫芦控制调整垂直度， 靠件底部与钢桩之间，用事先做好的支撑 架“背死”，将靠船构件的预埋槽钢与浇 筑第一步桩帽时预埋的槽钢焊接牢固后， 才能脱钩退船。
• 1.3 确定好打桩船带缆位置，合理埋置逮子。
3、混凝土构件预制
•Байду номын сангаас2.1模板施工
• 所有预制构件均在现场预 制场预制。根据构件尺寸 及安装顺序，合理配制模 板及底胎数量，浇筑厚度 为15cm混凝土底胎，采用 帮夹底工艺，外侧橡胶条 止浆。侧模采用定型钢模 板，堵头模板采用木模板， 支立时，分段按顺序拉对 角线拼装，四周木方子固 定牢靠。
• 4.2浇筑钢管桩内混凝土 • 钢管桩内的钢筋笼在陆地绑扎成型后，吊装到600吨方驳
上，由方驳吊机组安放在钢管桩内。
• 为防止钢筋笼的偏移，采用电焊将钢筋笼吊点与钢桩焊接。 混凝土用交通船运输到现场，然后用方驳吊机组吊灰斗进 行混凝土浇筑，采用振捣棒振捣密实。下料口尽量接近桩 顶，以减少砼撒落和防止砼的离析。
5、现浇桩帽砼
• 按照桩帽底标高线进行夹桩、吊底。夹桩采用 100×120mm木方，吊底主梁采用[20#槽钢，次梁采 用14#槽钢和60×90mm木方。吊钢梁的挂钩用海绵条 包裹牢固，待拆掉底板，切除钢筋后进行封堵。底模 采用木模板，侧模板采用定型钢模板，利用钢围令和 螺栓组装成型。为了减少水位对已浇筑成型砼的影响， 组装侧模板时，拼缝处夹π型橡胶条止水。夹桩和桩帽 模板的支拆、钢筋笼的安放等作业均由1000吨方驳上 的65吨履带吊机组成的方驳吊机组进行配合。浇筑桩 帽时要适量的降低桩帽标高20mm左右，以预留构件 安装时的铺垫砂浆厚度。
• 3.7沉桩质量控制标准 • 直桩桩位的平面偏差控制在100mm以内，桩身垂直度在
1%以内，斜桩桩位平面偏差控制在150mm以内。
4、钢管桩的处理
• 4.1桩顶标高控制 • 钢管桩施打后，用水准仪测出桩顶标高，然后进行夹桩、
铺设脚手板，用水平尺沿桩周圈划切割线，气焊船配合， 气焊工按切割线将桩顶切除，方驳吊机组配合起吊。切割 过程中不得破坏防腐层，否则，应用潮湿麻袋进行保护。
北端头测站。采用常规测量仪器进行校核，在拟 建码头后方防波堤上布置横基线，纵基线布设多 用途码头后方引堤上，打桩基线的测放采用全站 仪进行，并定期对基线进行复核。 • 3.2运桩： • 钢桩短节，由钢桩项目部运到盘锦老港进行拼装 焊接。100t履带吊将钢桩吊运到方驳上。
• 3.3打桩操作顺序：
• 打桩船驻位→划桩 号→方驳运桩至现场 →移船吊桩→吊立桩 入龙口→关闭下背板 →戴替打 调整龙口垂 直度→测量定位→ 桩 自沉→调偏位→拆除 吊索→压锤→锤击沉 桩→停止锤击→起吊 锤和替打测量桩偏位