灌注桩基础施工措施
灌注桩基础施工方案
4.做好施工现场环保工作，降低施工对周边环境的影响。
5.定期进行安全生产检查，消除安全隐患。
本方案旨在指导本项目灌注桩基础施工，全体施工人员应严格遵守本方案，共同努力，共创优质工程。在实际施工过程中，应结合现场实际情况进行调整，确保工程质量和进度。
（1）依据设计要求，制作钢筋笼，确保钢筋规格、焊接质量等符合规范。
（2）对制作完成的钢筋笼进行质量检查，合格后方可使用。
（3）采用吊装设备安装钢筋笼，确保安装位置准确、垂直度符合规范。
4.混凝土浇筑
（1）采用泵送混凝土，确保混中，保持连续性，避免出现冷缝。
（3）控制浇筑速度，防止对孔壁产生冲击，影响桩身质量。
（4）混凝土浇筑完成后，及时进行养护，确保桩身质量。
5.桩基检测
（1）施工完成后，进行桩基检测，包括桩长、桩径、混凝土强度等。
（2）根据检测结果，对不合格桩进行处理，直至满足设计要求。
四、施工组织与管理
1.施工组织
（1）建立健全施工组织机构，明确各部门职责。
第2篇
灌注桩基础施工方案
一、工程概述
本项目为XX地区XX工程，主要包括XX栋建筑物及其配套设施。基础工程采用灌注桩结构，为确保施工质量、安全及进度，特制定本施工方案。
二、编制依据
1.相关法律法规：中华人民共和国建筑法、建筑工程质量管理条例、建筑工程安全生产管理条例等。
2.设计文件：本项目的设计图纸、设计说明书、工程地质勘察报告等。
3.施工规范：建筑桩基技术规范、混凝土结构设计规范、建筑工程施工质量验收统一标准等。
4.现场条件：项目现场地形地貌、工程地质、水文地质、气候等。
三、施工工艺及方法
灌注桩基础工程施工
灌注桩基础工程施工一、人工挖孔灌注桩（一）人工挖孔灌注桩构造要求人工挖孔灌注桩是用人工挖土成孔，灌注混凝土成桩；挖孔扩底灌注桩，是在挖孔灌注桩的基础上，扩大桩底尺寸而成，这类桩由于其受力性能可靠，不需大型机具设备，施工操作工艺简单，在各地应用较为普遍，已成为高层建筑大直径灌注桩施工的一种主要工艺形式，其特点是：单桩承载力高，结构传力明确，沉降量小，可一柱一桩，不需承台，不需凿桩头；可作为支承、抗滑、锚拉、挡土等；可直接检查桩直径、垂直度和持力土层情况，桩质量可靠；施工机具设备较简单，都为工地常规机具，施工工艺操作简便、占场地小；施工无震动、无噪声、无环境污染，对周围建筑物无影响；可多桩同时进行，施工速度快，节省设备费用，降低工程造价；桩成孔工艺存在劳动强度较大，单桩施工速度较慢，安全性较差等问题，但可通过采取技术措施克服；适用于桩直径800mm以上，无地下水或地下水较少的黏土、粉质黏土，含少量的砂、砂卵石、礓结石的黏土层采用，特别适于黄土层使用，深度一般为20m左右；可用于高层建筑、公用建筑、水工结构（如作为支承、抗滑、挡土、锚拉桩等）。
对有流砂、地下水位较高、涌水量大的冲积地带及近代沉积的含水量高的淤泥、淤泥质土层不宜采用。
挖孔桩直径d为800～2000mm，最大直径可达3500mm；桩埋置深度（桩长）一般在20m左右，最深可达40m。
当要求增大承载力，底部扩底时，扩底直径一般为1．3～3．0d，最大可达4．5d，扩底直径大小按∶h＝1∶4，进行控制。
一般采用一柱一桩，如采用一柱两桩时，两桩中心距应不小于3d，两桩扩大头净距不小于1m，在不同一标高时，应不小于0．5m。
桩底宜挖成锅底形，锅底中心比四周低200mm，根据试验，它比平底桩可提高承载力20％以上。
桩底应支承在可靠的持力层上，支承桩大多采用构造配筋，配筋率以0．4％为宜，配筋长度一般为1／2桩长，且不小于10m；用做抗滑、锚固、挡土桩的配筋，按全长或2／3桩长配置，由计算确定。
灌注桩工程基础施工方案
灌注桩工程基础施工方案一、施工前准备阶段1.1 工程前期准备在进行灌注桩工程施工前，首先需要进行工程前期准备。
包括对工程图纸、设计方案以及材料准备等进行审查和确认。
另外，在施工现场需要对基础地基进行勘测和检查，确保地基的承载能力和土层情况符合设计要求。
1.2 施工设备准备灌注桩的施工需要一系列的设备和机械进行协作，包括搅拌机、钻机、打桩机、搅拌站等。
在施工前需要进行设备的检查、调试和保养，确保施工设备的正常运转和安全性。
1.3 施工人员准备施工灌注桩需要经验丰富的施工人员进行操作和监督。
在施工前需要对施工人员进行技术培训和安全教育，确保他们具备足够的专业知识和安全意识。
二、施工过程2.1 基坑挖掘在确认地基符合施工要求后，首先进行基坑挖掘工作。
基坑的尺寸和深度需要按照设计要求进行挖掘，同时需要注意对挖掘过程中的土层进行保护，防止坍塌和泥石流等情况的发生。
2.2 钻孔基坑挖掘完成后，进行钻孔作业。
根据设计要求和桩的直径，使用钻机在基坑中心位置逐一进行钻孔，钻孔深度和直径需要严格按照设计要求进行控制。
2.3 灌浆灌浆是灌注桩工程中的一个重要环节，确保桩体和土壤形成坚实的结合。
在进行灌浆前需要对各项参数进行调试，并根据设计要求进行搅拌和处理，在灌浆过程中需要确保浆料的均匀性和密实性。
2.4 钢筋笼安装在灌浆过程结束后，需要进行钢筋笼的安装。
根据设计要求，将钢筋笼逐一沉入灌浆孔中，并确保钢筋笼的位置和间距符合要求。
在安装钢筋笼的同时需要对钢筋笼进行定位和修正，确保其垂直度和稳固性。
2.5 浇筑混凝土最后进行灌注桩的浇筑混凝土工作。
根据设计要求进行混凝土的搅拌和配制，并使用打桩机将混凝土逐层浇入孔中，确保混凝土的均匀性和密实性。
在浇筑混凝土的同时需要进行振捣和养护，以确保混凝土的质量和牢固性。
三、施工后的工程验收3.1 桩身验收完成灌注桩施工后，需要对桩身的各项参数进行验收。
主要包括桩的直径、深度、抗压强度、钢筋笼的位置和垂直度等参数进行检查和测试，确保所有参数符合设计要求。
钻孔灌注桩施工安全技术措施
钻孔灌注桩施工安全技术措施钻孔灌注桩施工是建筑工程中常见的基础施工方式之一，但由于其施工过程较为复杂，涉及到多种机械设备和施工工艺，存在一定的安全风险。
为了确保施工过程的安全，需要采取一系列有效的安全技术措施。
一、施工前的准备工作1、场地平整与规划施工前，应对施工现场进行平整，清除障碍物，并合理规划施工区域，确保施工场地的道路畅通，便于机械设备和材料的运输。
同时，要设置明显的安全警示标志，划分施工区域和非施工区域，防止无关人员进入施工现场。
2、地质勘察详细了解施工现场的地质情况，包括土层分布、地下水位、岩石层等，为施工方案的制定和安全措施的选择提供依据。
3、机械设备检查对钻孔灌注桩施工所需的机械设备，如钻机、起重机、电焊机等进行全面检查，确保设备性能良好，安全装置齐全有效。
重点检查设备的制动系统、传动系统、电气系统等关键部位，发现问题及时维修或更换。
4、施工人员培训对参与施工的人员进行安全教育培训，使其了解施工过程中的安全风险和防范措施，掌握相关的安全操作规程和应急处理方法。
培训内容包括但不限于机械设备的操作、高处作业的安全注意事项、电气安全等。
二、施工过程中的安全技术措施1、钻孔作业（1）钻机安装要平稳牢固，钻架应加设斜撑或缆风绳。
在钻进过程中，要经常检查钻机的稳定性，发现异常及时停机处理。
（2）钻进时，操作人员应严格按照操作规程进行操作，不得擅自离岗。
严禁在钻孔过程中进行维修和保养工作。
（3）当钻孔深度达到设计要求后，应进行清孔作业。
清孔时，要注意保持孔内水头压力，防止塌孔。
2、钢筋笼制作与安装（1）钢筋笼制作场地应平整、坚实，并设置必要的防雨、防晒设施。
（2）钢筋的焊接应符合相关规范要求，操作人员应佩戴防护用品，如防护眼镜、手套等。
（3）钢筋笼安装时，应使用起重机进行吊装，起重机的操作人员应持证上岗，严格按照操作规程进行操作。
在吊装过程中，要设置专人指挥，确保钢筋笼平稳吊起和安装，防止碰撞孔壁。
基础工程灌注桩施工方案
基础工程灌注桩施工方案一、施工准备1、确定施工现场：根据建筑设计图纸确定施工现场，保证施工现场的平整和清洁，为施工准备工作创造条件。
2、资料准备：收集建筑设计图纸、地质勘察报告、灌注桩的技术规范及施工方案等相关资料，对其进行审查和整理。
3、施工人员培训：组织施工人员进行相关技术培训，确保施工人员熟悉施工流程和安全操作规程。
4、施工机械设备准备：根据施工方案准备好所需的机械设备，确保机械设备的正常运转和可用性。
5、安全措施准备：制定并落实施工现场安全措施，保护施工人员和设备的安全。
二、施工工艺1、桩位标定：根据设计要求，确定灌注桩的位置，进行桩位标定。
2、机械挖孔：使用挖土机等机械设备进行挖孔作业。
挖孔深度和直径应符合设计要求，挖孔过程中要保持挖孔壁面的垂直和平整。
3、清孔和扫底：在挖孔完成后，对孔底进行清理和扫底，确保孔底面平整和无杂物。
4、配筋和安装模板：在孔中安装钢筋，并根据设计要求安装模板，准备灌注混凝土。
5、搅拌混凝土：搅拌混凝土应符合相关标准和要求，保证混凝土的质量。
6、灌注混凝土：将搅拌好的混凝土通过泵送或卸料车等方式灌注至桩孔中，保持混凝土的均匀性和密实性。
7、震捣和振捣：在灌注混凝土完成后，在桩孔中进行震捣和振捣，确保混凝土的密实性和不产生空洞。
8、拆除模板：混凝土达到设计强度后，拆除模板。
9、验收和测量：对进行灌注桩施工的质量进行验收和测量，确保灌注桩的符合设计要求。
10、施工记录和整理：对灌注桩施工过程进行记录和整理，形成施工报告。
三、施工注意事项1、按照设计要求进行施工，严格遵守施工技术规范和安全操作规程。
2、定期检查施工机械设备的运转情况，确保设备的正常运转和安全性。
3、施工现场的清洁和整洁，保持施工环境的良好和安全。
4、组织施工人员进行安全教育，提高安全意识和技能水平。
5、对灌注桩施工中的问题及时进行处理和解决，确保施工质量。
6、遵守环保要求，对施工过程产生的废弃物进行妥善处理。
钻孔灌注桩施工安全措施
钻孔灌注桩施工安全措施1. 前言钻孔灌注桩是土木工程中常用的一种基础处理方法，为确保施工过程的安全性，必须严格执行以下安全措施。
2. 施工前的准备工作在进行钻孔灌注桩的施工前，需要做好以下准备工作：- 编制详细的施工方案，明确施工流程和注意事项；- 确保施工人员熟悉施工方案，并进行安全技能培训；- 钻机和其他工具设备必须经过检修和维护，确保其正常运行；- 确保施工现场的安全设施完善，如安全警示标识、防护栏杆等；- 检查施工所需的材料和灌浆剂的质量，确保其符合相关标准。
3. 施工现场安全措施钻孔灌注桩施工现场应严格遵守以下安全措施：- 施工现场必须有足够的光照，并保持通风良好；- 施工现场应设置防护网或者挡板，以防止杂物或人员掉落；- 施工现场的地面应保持干燥，避免滑倒和摔伤的事故；- 在施工现场设置应急照明设备，并保持其正常运行；- 所有危险源必须明确标识，禁止临时性堆放杂物。
4. 钻机操作安全措施在使用钻机进行钻孔操作时，必须严格遵守以下安全措施：- 操作人员必须经过专业培训，并持证上岗；- 定期检查钻机的安全装置，确保其正常工作；- 钻机的操作必须稳定，避免突然变速或者急停；- 钻机操作时必须穿戴好个人防护装备，如安全帽、安全鞋等；- 确保钻机周围没有杂物和人员靠近和触碰。
5. 灌浆作业安全措施进行灌注作业时，必须严格遵守以下安全措施：- 确保灌浆剂的准确配比和搅拌均匀；- 灌浆作业前需要检查喷管和阀门的严密性；- 操作人员必须佩戴好防护眼镜和手套等个人防护装备；- 施工现场不得吸烟或明火作业，避免引发火灾事故；- 灌注作业结束后，将道具和杂物清理干净，防止滑倒和事故发生。
6. 紧急情况的应对措施在紧急情况下，应对措施非常关键，应采取以下措施：- 发生火灾时，立即报警并采取灭火措施，确保人员安全；- 发现人员受伤时，及时进行急救，并报告相关部门；- 施工中发现地基不稳定或者其他安全隐患时，应立即停工，并采取相应的修复措施。
钻孔灌注桩工程施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况钻孔灌注桩是一种广泛应用于地基基础工程中的桩基础形式，具有施工速度快、质量可靠、适应性强等特点。
本工程钻孔灌注桩施工方案适用于各类地质条件，包括砂土、粘性土、岩层等。
二、施工准备1. 技术准备：熟悉工程地质资料，了解桩基设计要求，掌握钻孔灌注桩施工工艺。
2. 材料准备：钢筋、水泥、砂、石子等原材料应满足设计要求，并经过检验合格。
3. 机械设备准备：钻机、泥浆泵、混凝土搅拌机、振动器等设备应齐全，并处于良好状态。
4. 人员准备：组织施工队伍，明确施工任务和职责，进行技术交底。
三、施工工艺1. 桩位定位：采用全站仪、经纬仪等测量仪器进行桩位放样，确保桩位准确无误。
2. 护筒埋设：根据设计要求，在桩位处埋设护筒，护筒顶端标高应高出原地面或围堰面50cm。
3. 钻孔施工：根据地质条件选择合适的钻孔方法，如冲击成孔、旋挖成孔等。
4. 清孔：钻孔完成后，进行清孔，确保孔底沉碴厚度满足设计要求。
5. 钢筋笼制作与吊装：根据设计要求制作钢筋笼，吊装至孔口，确保钢筋笼位置准确。
6. 浇注混凝土：在钢筋笼上方安装导管，进行混凝土浇注，控制导管埋深。
7. 终孔处理：混凝土浇注完成后，进行终孔处理，确保桩顶标高满足设计要求。
四、施工质量控制1. 材料检验：对钢筋、水泥、砂、石子等原材料进行检验，确保符合设计要求。
2. 钻孔质量：控制钻孔垂直度、孔径、孔深等指标，确保钻孔质量。
3. 清孔质量：清孔过程中，检查孔底沉碴厚度，确保满足设计要求。
4. 混凝土质量：控制混凝土配合比，确保混凝土强度和耐久性。
5. 桩顶标高：确保桩顶标高满足设计要求。
五、安全措施1. 严格遵守安全操作规程，确保施工安全。
2. 定期对机械设备进行检查、维护，确保设备安全运行。
3. 设置安全警示标志，提醒施工人员注意安全。
4. 加强施工人员安全教育，提高安全意识。
六、环境保护1. 合理安排施工时间，减少对周边环境的影响。
2. 处理好施工废水、废气和固体废弃物，防止污染环境。
桩基础工程施工方法
桩基础工程施工方法一、灌注桩灌注桩是一种采用混凝土灌注的桩基础形式，其施工方法主要包括以下几个步骤：1、确定桩位：根据设计要求，确定每根灌注桩的位置和深度。
2、开挖桩孔：使用挖掘机等设备，在桩位上开挖桩孔，孔径和孔深需符合设计要求。
3、沉底水泥浆灌注：在桩孔底部注入水泥浆，用以加固桩基底部，同时也可以利用水泥浆测定桩孔内土体的承载力。
4、设置钢筋笼：根据设计要求，将钢筋笼放入桩孔中，确保钢筋笼的位置和尺寸符合相关标准。
5、浇筑混凝土：将混凝土泵送至桩孔中，同时使用搅拌车或其他设备对混凝土进行振捣，确保混凝土密实均匀。
6、处理桩顶：在灌注桩顶部部位，处理成设计要求的形状和高度，并确保与地面平整连接。
7、处理桩侧：对灌注桩的侧面进行处理，可采用镶笼、防水剂等方式，以提高桩的抗压性能。
8、验收标准：对灌注桩进行验收，检查其位置、尺寸、混凝土质量等是否符合设计要求。
二、钻孔灌注桩钻孔灌注桩是一种通过钻孔方式施工的桩基础形式，其施工方法包括以下几个步骤：1、确定孔位：根据设计要求，确定每个钻孔灌注桩的位置和尺寸。
2、钻孔：使用钻机对桩位进行钻孔，控制孔径和孔深符合设计要求。
3、吹扫孔底：使用空气或液压的方式，将孔底清理干净，并将孔底土层提取上来。
4、灌浆: 在钻孔中注入灌浆料，常用的灌浆料有水泥浆、膏状垫料等，增加桩基的稳定性。
5、套筒安装：在灌浆料尚未凝固时，将套筒钢筋笼送入桩孔中，确保套筒的位置和长度符合设计要求。
6、浇筑混凝土：将混凝土泵送至套筒内，利用旋转式搅拌车等设备进行振捣，确保混凝土密实均匀。
7、处理桩顶和侧面：对桩顶和侧面进行相应处理，使得桩基与地面平整连接，并提高桩的抗压能力。
8、验收标准：对钻孔灌注桩进行验收，检查其位置、尺寸、混凝土质量等是否符合设计要求。
三、挤土桩挤土桩是一种通过挤压土壤形成桩体的桩基础形式，其施工方法包括以下几个步骤：1、挤土桩机应用：将挤土桩机移至桩位上，根据设计要求调整机械参数，准备开始挤土。
灌注桩基础施工技巧
一、钻孔灌注桩基础日勺施工措施：1、准备阶段：1.1施工人员对本工程桩基础日勺施工地点日勺地质状况、桩位、桩径、桩长、标高等理解清晰。
1.2桩位放样，测量人员将钢管打入强风化层作为定位桩。
13插打钢护筒，钢护筒壁厚12mm,根据各墩不一样地质状况决定护筒长度，护筒下沉深度穿过覆盖层。
2、钻孔阶段：2.1安设钻机，使钻杆中心重叠，其水平位移及倾斜度误差按规范规定调整。
2.2用冲击钻钻孔时，应待相邻孔位上已灌注好日勺於凝固并已到达一定强度时，才能开钻。
2.3钻孔过程采用正循环回转钻进施工技术，在黏土层，合适少投泥土，靠钻进自行造浆，在砂土层则加大泥浆浓度固壁。
钻进速度一直和泥浆排出量相适应。
2.4孔内一直保持0.2kg∕cm2日勺静水压力，护筒内水位一直高于地下水位，遇松散地层时，合适增大泥浆相对密度和稠度，尽量减轻冲液对孔壁的影响，同步减少转速和钻压以满足施工质量控制规定。
2.5钻进过程严禁孔内掉进钻头、钻杆及其他异物，常常检查钻头的磨损状况。
2.6钻进过程随时留取渣样，每米不少于1组，在离设计标高1.0〜15m范围内，每30CnI留1组，每根桩渣样不少于3组。
3、清孔阶段：3.1清孔是钻孔桩施工中保证成桩质量的重要一环。
通过清孔尽量使沉渣所有清除，使柱与基岩接合完好，以提高桩底承载力。
3.2终孔后，将钻头提至距孔底的0.2〜0.3m处，使之空转，然后将残存在孔底日勺钻渣吸出；必要时投入适量纯碱以提高泥浆比重和胶结能力，使沉渣排出孔外。
3.3当钢筋笼下沉固定后，再次复检孔深和沉渣厚度等。
若沉渣超标，可用导管中附属的风管再次清孔，直至所有符合设计规定和工艺原则。
3.4清孔结束前，将泥浆比重调整到规定范围，以保证水下校的顺利灌注，同步保证成桩质量。
4、钢筋笼日勺制作及安装阶段:1.1进场的钢筋必须出具合格证或产品质量检查汇报，同步还按现行钢筋检查原则取样试验，不符合质量规定的钢材严禁使用。
4.2在成孔过程中及时组织钢筋笼时加工制作。
灌注桩桩基础施工方案
灌注桩桩基础施工方案在建筑施工中，灌注桩桩基础是一种常见的基础工程方法。
下面将介绍灌注桩桩基础的施工方案。
1. 立项阶段•在确定项目需求后，应委托专业机构进行地质勘察，评估地基条件，为后续的施工提供依据。
•根据地质勘察结果，确定灌注桩桩基础的类型、数量和布置方案。
2. 设计阶段•按照设计要求确定桩径、桩长、桩周长等参数。
•设计桩基础的荷载传递机制及受力分析。
•制定施工方案，并进行相关技术交底。
3. 材料准备•确保施工所需的各类材料完好，并符合要求。
•保质保量购买混凝土、钢筋等材料。
4. 施工准备•按照设计要求进行现场布置，确定桩位。
•准备好施工用具和设备，包括搅拌站、钻机等。
5. 施工工艺1.桩位布置–在确定位置打桩前，应检查桩位偏差，保证桩位准确无误。
2.钻孔–使用钻机对各桩位进行钻孔，控制孔径和深度。
3.爆破（如必要）–若土层过于坚硬，可采用爆破方式扩孔。
4.浇筑混凝土–在钻孔中插入钢筋笼，然后进行混凝土浇筑。
5.静浆–对灌注桩进行静压处理，保证桩身质量。
6.桩顶处理–针对不同的工程要求，对桩顶进行处理。
6. 施工质量检验•对每根灌注桩进行质量检验，确保符合设计要求和规范。
7. 完工阶段•确保桩基础的质量符合设计要求，方可移交下一阶段的施工。
•记录施工过程中的关键节点和质量检验数据，形成完备的桩基础施工档案。
灌注桩桩基础是一种重要且常见的基础工程方法，在施工过程中需高度重视安全、质量和效率，确保工程顺利进行。
灌注桩基础施工方案
灌注桩基础施工方案一、施工前准备。
1. 地质勘察，在进行灌注桩基础施工前，需要对工程地质进行详细勘察，了解地下水位、土层情况、地下障碍物等信息，为后续施工提供必要的参考。
2. 设计方案确认，在进行施工前，需要对灌注桩的设计方案进行确认，包括灌注桩的数量、直径、深度以及承载力等参数的确定。
3. 施工人员培训，施工人员需要接受相关的培训，了解灌注桩的施工工艺、操作规程，确保施工过程中的安全和质量。
二、施工工艺。
1. 钢筋笼制作，根据设计要求，制作钢筋笼，包括钢筋的数量、规格和布置方式，确保钢筋笼的质量和稳固性。
2. 灌浆设备调试，在进行灌注桩施工前，需要对灌浆设备进行调试和检查，确保设备的正常运行，避免在施工过程中出现故障。
3. 灌注桩施工，按照设计要求，进行灌注桩的施工，包括孔洞的钻孔、清孔、放筋、灌浆等工序，确保施工过程中的质量和安全。
4. 质量检验，对施工过程中的每个环节进行质量检验，包括孔洞的直径、深度、钢筋笼的位置和质量、灌浆的均匀性等，确保施工质量符合设计要求。
三、施工注意事项。
1. 安全防护，在施工过程中，严格遵守安全操作规程，做好安全防护工作，确保施工人员的人身安全。
2. 环境保护，在施工现场做好环境保护工作，避免对周围环境造成污染，确保施工过程中的环境卫生。
3. 施工协调，在施工过程中，做好与其他施工单位的协调，避免因为施工配合不当而导致的问题和事故。
四、施工结束。
1. 施工验收，在灌注桩施工结束后，进行施工质量的验收，确保施工质量符合设计要求。
2. 施工总结，对灌注桩施工过程进行总结，总结施工中的经验和教训，为今后的施工工作提供参考。
3. 施工清理，在施工结束后，对施工现场进行清理，清除施工垃圾和杂物，确保施工现场的整洁。
以上就是灌注桩基础施工方案的相关内容，希望对大家有所帮助。
桩基础工程专项施工方案(钻孔灌注桩)
桩基础工程专项施工方案(钻孔灌注桩)一、施工准备工作在进行钻孔灌注桩施工前，需要做好充分的准备工作，包括但不限于以下几个方面： 1. 确认场地平整度和承载力，保证施工安全。
2. 准备好所需的施工机械和设备，包括钻孔机、搅拌车等。
3. 确保相关材料的供应充足，并严格按照质量标准进行验收。
4. 制定详细的施工计划和安全措施，保障施工高效、安全进行。
二、施工工艺流程1. 钻孔准备1.根据设计要求确定钻孔位置和孔径。
2.在确定的位置上标示孔径和深度，开始进行钻孔前的准备工作。
2. 钻孔施工1.使用钻孔机进行钻孔，确保孔径和深度达到设计要求。
2.钻孔过程中，要及时清理孔内的泥浆，保持孔壁的清洁。
3. 砼灌注1.在钻孔完成后，进行砼灌注。
首先进行浆液试验，确保浆液的质量符合标准。
2.将浆液通过管道注入孔内，同时进行振捣，确保砼的均匀性和致密性。
3.在灌注完成后，进行标志，记录并进行养护。
三、施工质量控制1.在施工过程中，严格按照设计要求和工艺流程进行操作，确保施工质量。
2.对砼浆料进行抽检，确保浆料质量符合标准。
3.进行桩身质量检测，包括静载试验和动载试验等。
四、施工注意事项1.桩基础工程需在设计范围内施工，不得越界施工。
2.涉及到周边建筑物的桩基础工程需严格控制振动和噪声，确保对周围环境的影响最小化。
五、总结钻孔灌注桩是一种常用的桩基础工程施工方式，合理的施工方案和严格的质量控制能够保障工程的顺利进行和质量安全。
在实际施工中，需要根据具体情况制定详细的施工方案，并严格执行，以确保工程的质量和安全。
钻孔灌注桩基础施工方案
钻孔灌注桩基础施工方案
一、项目简介
钻孔灌注桩基础是一种常用于建筑工程中的基础施工技术，它
通过在地下使用钻机进行钻孔作业，并在孔底注入混凝土来形成钻
孔灌注桩。
这种基础形式适用于各种土质和地质条件，并且在实际
施工中具有较高的可靠性和稳定性。
本文将从施工前准备、施工步骤、质量控制等方面对钻孔灌注桩基础施工方案进行详细介绍。
二、施工前准备
1.设计方案确认：在进行施工前，需确认设计方案并获取相关
设计图纸和规范要求。
2.排除场地障碍：清理施工场地，排除可能影响施工的障碍物。
3.施工设备及人员准备：配备所需的钻机、混凝土搅拌机、吊
车等施工设备，并组织经验丰富的施工人员。
三、施工步骤
1.钻孔操作：按照设计要求和相关规范，选用合适直径的钻头
进行钻孔。
在钻孔过程中，要保持孔壁的稳定，并根据情况进行钻
进和钻孔土样的采集。
2.钢筋布置：在钻孔完成后，根据设计要求将钢筋布置在孔洞内，并固定牢固。
3.注浆处理：使用适当的注浆设备将混凝土注入钻孔中，注浆
过程要均匀、连续，保证混凝土充满整个孔洞，并与钢筋紧密结合。
4.固化养护：完成注浆后，对刚注入的混凝土进行养护处理，
以确保混凝土的强度和稳定性。
四、质量控制
1.原材料控制：对所使用的钻孔灌注桩基础材料（如钢筋、混
凝土等）进行严格的质量控制，确保其符合相应的标准要求。
2.施工过程控制：在施工过程中，对钻孔、钢筋布置、注浆等
环节进行监控，确保施工过程的质量。
3.验收测试：在基础施工完成后，进行相应的验收和测试，包
括对孔径和混凝土强度等参数的检测。
灌注桩基础工程施工方案
灌注桩基础工程施工方案
一、前期准备工作
1.确定施工图纸和设计要求，包括桩的类型、数量、直径、长度等参数。
2.对施工地点进行勘察，了解地下情况，如土质、含水量等。
二、材料和设备准备
1.灌注桩材料：混凝土、钢筋等。
2.施工设备：钻孔机、混凝土搅拌机、泵车、起重机等。
三、施工流程
1.定位：根据设计要求和图纸，在地面上确定桩的位置和数量，并进行标识。
2.钻孔：使用钻孔机在桩位点进行钻孔，钻孔直径和深度根据设计要求而定。
在钻孔过程中，要及时清理孔内泥浆和碎屑。
3.钢筋安装：在钻孔完毕后，根据设计要求和图纸，在孔内安装预埋钢筋，确保钢筋的垂直度和稳定性。
4.灌注混凝土：当钢筋安装完毕后，使用混凝土搅拌车搅拌混凝土，并通过泵车将混凝土泵入钻孔孔内。
确保混凝土的稠度和均匀度。
5.桩顶整平：在混凝土灌注完毕后，使用振动器或打桩机对桩顶进行整平，以确保桩顶平整度和垂直度。
6.后期处理：施工完毕后，及时清理施工现场，对周边环境进行恢复和保护。
四、质量控制
1.施工过程中，要根据设计要求和规范，对材料进行检验和验收，确保其质量符合要求。
2.施工人员要持证上岗，并按照操作规程进行施工，防止质量事故的发生。
3.施工过程中，要对关键节点进行质量把关，如钻孔孔径和深度、钢筋的布置和间距、混凝土的坍落度和密实度等。
4.施工完毕后，还需进行质量检测和验收，确保灌注桩的质量达到设计要求和规范标准。
总结：。
基础钢筋混凝土灌注桩施工方案
基础钢筋混凝土灌注桩施工方案一、施工工艺1.地基处理：清理现场，并进行地面平整处理。
2.桩位标定：根据设计图纸确定桩位，标定桩位中心线。
3.钻孔施工：使用钻机进行钻孔，根据设计要求进行孔径和孔深控制。
4.钢筋制作：根据设计要求，进行钢筋的制作，包括直筋和弯筋等。
5.梁板模板安装：将钢筋放入好模板内，并固定好模板。
6.砼搅拌：按照设计要求将水泥、砂、骨料等按比例搅拌制成砼。
7.灌注桩：使用泵车将搅拌好的砼灌注到钻孔内，同时使用振捣器进行振捣，确保砼均匀密实。
8.养护：灌注完成后，对灌注桩进行养护，通常需要持续水养护一段时间，以保证桩体的强度和稳定性。
二、材料准备1.水泥：使用标号为P.O42.5的硅酸盐水泥。
2.砂：使用符合工程要求的中砂。
3.骨料：使用符合工程要求的机制砂。
4.钢筋：使用符合工程要求的钢筋。
5.泵车：使用功率适中的车载泵车。
6.钻机：使用适合钻孔的钻孔机械设备。
7.模板：使用坚固耐用的模板。
8.振捣器：使用具有适当振捣能力的振捣器。
三、施工方法1.根据设计要求确定桩位，并进行标定。
2.按照设计要求进行钻孔施工，注意孔径和孔深的控制。
3.根据设计要求进行钢筋制作、梁板模板的安装，并进行预埋件的安装。
4.进行砼的搅拌，按照比例将水泥、砂、骨料等混合搅拌。
5.使用泵车将搅拌好的砼灌注到钻孔内，灌注过程中使用振捣器进行振捣，确保砼均匀密实。
6.灌注完成后，对灌注桩进行养护，通常需要持续水养护一段时间。
四、施工注意事项1.施工前要认真查看设计图纸，了解桩的类型、尺寸和孔的位置。
2.在施工过程中要保持施工现场整洁，做好安全措施，确保施工人员的安全。
3.桩位标定要准确，桩位中心线要精确控制。
4.钻孔施工过程中，要注意孔径和孔深的控制，保证钻孔质量。
5.砼搅拌过程中，要严格按照配比要求进行搅拌，确保砼质量。
6.灌注桩要使用振捣器进行振捣，确保砼均匀密实。
7.养护过程中，要按照要求进行养护，保证桩体的强度和稳定性。
基础人工挖孔灌注桩施工方案
基础人工挖孔灌注桩施工方案一、前期准备工作在进行基础人工挖孔灌注桩的施工前，需要进行一系列的准备工作。
首先要确定施工区域，确保地基符合要求，并对现场进行勘察，掌握地质情况和地下水状况。
其次，根据设计要求确定挖孔灌注桩的尺寸、数量和布局。
在准备好相关材料和设备后，联系施工队伍，制定详细的施工计划。
二、施工工艺流程1. 现场标定根据设计要求和施工图纸在施工现场进行标定，确定桩的位置和标高。
2. 挖孔按照设计要求使用挖掘机进行挖孔工作，控制挖孔的位置、尺寸和垂直度。
3. 清孔清除挖孔过程中产生的泥土、石块等杂物，保持孔内清洁。
4. 配筋根据设计要求在孔内安装钢筋，保证钢筋的位置准确。
5. 灌浆使用搅拌车将混凝土灌注至孔内，保证整个孔内充实。
6. 浇筑经过一定养护期后，桩体达到一定强度后可以进行下一步工作。
三、施工注意事项1.施工现场要保持整洁，保证施工安全。
2.施工队伍要具有丰富的施工经验，对材料和设备的使用要熟练。
3.根据设计要求严格控制挖孔的位置和尺寸。
4.施工过程中要及时检查施工质量，确保施工进度和质量。
四、施工结束后施工结束后要对施工现场进行清理，清除施工垃圾和杂物。
同时对挖孔灌注桩进行检查，确保符合设计要求和规范要求。
最后，编制验收报告，经相关部门验收合格后方可移交使用。
五、结语基础人工挖孔灌注桩施工是一个复杂的过程，需要严格按照设计要求和施工规范进行操作，确保施工质量和安全。
通过认真的前期准备和施工过程控制，可以保证基础工程的稳定和可靠性。
灌注桩基础工程施工方案
灌注桩基础工程施工方案一、工程概述灌注桩是一种常用的基础工程技术，具有承载力强、施工方便等优点。
本施工方案以地一建筑工程为例，对灌注桩基础的施工进行详细说明。
二、施工前准备1.施工前安全准备：制定施工安全手册，培训工程人员的安全意识，并购买所需的个人防护装备。
2.确定施工时间：根据施工部位和周边环境，选择合适的施工时间，避免影响周边居民。
3.物资准备：准备好施工所需的桩机、浆液搅拌机、搅拌罐、钢筋等设备和材料，确保施工进度。
4.地质勘察：进行地质勘察，确定地质情况和桩基的设计参数，为施工提供参考依据。
5.确定施工方案：根据桩基设计参数和地质情况，制定灌注桩工程施工方案。
三、施工流程1.确定桩位：根据设计图纸和现场实际情况，确定桩位的位置和数量，标记出桩位中心点。
2.桩孔准备：使用钻孔机挖掘桩孔，根据设计要求控制孔径和孔深，并保持孔壁垂直度和直径一致。
3.钢筋预埋：根据设计要求，在桩孔中预埋钢筋，保证钢筋与孔壁之间的距离和连接方式，确保钢筋的稳定性和承载力。
4.混凝土灌注：在桩孔内注入混凝土浆液，浆液配比根据设计和现场调整，注入时应注意连续性和均匀性。
5.桩身振捣：在混凝土注入桩孔后，使用振捣器振捣桩身，增加桩的密实度和承载力。
6.束筋安装：根据设计要求，在桩顶布设上部结构的束筋，保证与桩体之间的连接牢固和强度满足要求。
7.后期处理：在桩身振捣完成后，对桩顶做好护面处理，确保桩顶的平整度和抗风化强度。
四、施工注意事项1.施工安全：严格遵守安全操作规程，确保工人人身安全和施工现场的稳定。
2.质量控制：在施工过程中，务必严格按照设计要求进行施工，控制孔径、孔深、浆液配比、振捣次数和强度等参数。
3.环境保护：施工过程中，采取必要的措施保护周围环境的安全和整洁，减少对周边居民的影响。
4.施工进度：合理组织施工进度，确保施工的连续性和高效性，避免出现质量问题和进度延误。
5.施工记录：施工过程中对每一道工序进行详细记录，包括施工时间、操作人员、工艺参数和质量要求等，作为工程验收和后期维护的依据。
钻孔灌注桩基础施工方法
钻孔灌注桩基础施工方法钻孔灌注桩基础是一种常见的基础形式，广泛应用于建筑、桥梁、码头等工程领域。
它具有承载力高、稳定性好、适应性强等优点。
下面将详细介绍钻孔灌注桩基础的施工方法。
一、施工准备在进行钻孔灌注桩基础施工前，需要做好充分的准备工作。
1、场地平整清除施工区域内的杂物、障碍物，对场地进行平整，确保桩机能够平稳安放。
2、测量放线根据设计图纸，使用全站仪等测量仪器准确放出桩位，并设置好护桩，以便在施工过程中进行校核。
3、护筒埋设护筒一般采用钢板制作，其内径应大于桩径 200 400mm。
护筒的埋设深度应根据地质情况确定，一般在 1 2m 之间，护筒顶部应高出地面03m 左右，以防止地表水流入孔内。
4、泥浆制备泥浆在钻孔灌注桩施工中起着重要的作用，它可以护壁、排渣、冷却钻头等。
泥浆的性能指标应根据地质条件和施工要求进行调整，一般要求泥浆比重在 11 13 之间，粘度在 18 22s 之间，含砂率小于 4%。
二、钻孔1、钻机就位将钻机移动到桩位处，调整钻机的水平度和垂直度，使钻头对准桩位中心。
2、钻进根据地质情况选择合适的钻进方式和钻头。
在钻进过程中，要控制好钻进速度和钻进压力，避免出现斜孔、塌孔等问题。
同时，要及时清理孔内的渣土，保持孔内清洁。
3、终孔验收当钻孔达到设计深度后，进行终孔验收。
验收内容包括孔深、孔径、孔位偏差、孔底沉渣厚度等。
若验收不合格，应进行处理直至合格。
三、清孔清孔的目的是清除孔底的沉渣，保证灌注桩的承载力。
清孔方法有抽浆法、换浆法、掏渣法等。
清孔完成后，应测量孔底沉渣厚度，其值应符合设计要求，一般不大于 50mm。
四、钢筋笼制作与安装1、钢筋笼制作钢筋笼应根据设计图纸在钢筋加工场制作，主筋的接头应采用焊接或机械连接，箍筋与主筋应采用点焊连接。
钢筋笼制作完成后，应进行质量检验，合格后方可使用。
2、钢筋笼安装采用吊车将钢筋笼吊起，缓慢放入孔内。
在安装过程中，要保证钢筋笼的垂直度和保护层厚度。
基础混凝土灌注桩施工方案
基础混凝土灌注桩施工方案一、施工前准备1.制定详细的施工计划，并与相关部门进行沟通和确认。
2.要在施工现场的周围进行标明施工范围的标识，确保周边人员的安全。
3.对施工现场进行清理和平整，清除杂物和其他障碍物。
二、桩身施工1.根据设计要求，按照桩身的排布顺序确定施工的先后次序。
2.根据设计要求，使用打桩机进行桩身的打桩，打桩机的选择应根据工地的具体情况确定。
3.在进行桩身打桩之前，应将施工区域的地下管线、电缆等设施进行标识和保护，以免造成损坏。
4.在进行桩身打桩之前，还需要进行地质勘察，以确保打桩的稳定性和安全性。
三、加筋布置1.根据设计要求，在桩体中加入钢筋，以增加桩体的强度和稳定性。
2.钢筋的加入要根据设计要求进行，可以采用焊接或扎线的方式将钢筋连接。
3.确保钢筋布置的密实和合理，以保证桩体的强度和稳定性。
四、灌注1.在桩身打桩和加筋布置完成之后，进行混凝土灌注。
混凝土的选择应符合设计要求，配方要合理。
2.灌注混凝土时，应保证连续浇灌，不能中断，以避免桩体出现冷缩等缺陷。
3.灌注混凝土时，应注意混凝土的均匀分布和充实，以防止空洞和松散部分的出现。
4.在灌注混凝土之后，应对桩身进行养护，保证混凝土的完全凝固和强度的发挥。
五、施工质量控制1.桩身的打桩质量应符合设计要求，桩的垂直度和直径偏差控制在允许范围内。
2.钢筋布置要符合设计要求，要求钢筋的间距、直径和深度等要符合施工图纸上的要求。
3.混凝土灌注质量要符合相关国家和行业标准，保证混凝土的均匀性、密实性和强度。
六、安全措施1.在施工过程中，要严格按照相关安全操作规范进行操作，严禁违章作业。
2.施工现场要进行清洁，保持道路畅通，防止材料和设备堆放不当引发安全事故。
3.对于高空作业和大型机械设备，要配备专业人员进行操作，并做好相关的安全防护措施。
以上是一份基础混凝土灌注桩施工方案的详细内容，通过合理的施工方案和严格的质量控制，可以确保基础混凝土灌注桩的稳定性和可靠性，并保证工程的安全和质量。
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灌注桩基础施工措施————————————————————————————————作者：————————————————————————————————日期：安徽省江南产业集中区20MW屋顶分布式光伏发电项目35KV送出线路工程(基础部分)灌注桩基础施工方案安徽鼎信建设发展有限公司项目部2018年1月审批页批准：年月日安全审核：年月日质量审核：年月日技术审核：年月日编写：年月日年月日目录第一章工程概况 (1)1、工程概况 (1)2、适用范围 (1)3、编写依据及编写目的 (1)4、施工说明 (3)第二章施工组织措施 (6)1、施工组织 (6)2、职责和职权 (6)第三章灌注桩施工技术措施 (7)1、方案简述 (7)2、作业流程 (8)3、复测定位 (9)4、分坑测量 (9)5、钻机设备原理 (11)6、泥浆配制及处理 (14)7、旋挖钻机施工措施 (16)8、成孔异常情况预防及处理措施 (19)9、成孔检测 (19)10、钢筋笼制作、安装 (19)11、下导管 (23)12、混凝土搅拌 (23)13、单柱灌注桩出土立柱施工措施 (24)14、养护、拆模 (25)20、泥浆处理专项措施 (26)2、循环池设置 (26)3、泥浆外运 (26)第四章承台施工技术措施 (28)1、承台工艺流程 (28)2、基坑开挖 (28)3、应变检测及桩头处理 (29)4、钢筋绑扎 (30)5、地脚螺栓定位、安装 (31)6、混凝土浇制 (32)7、混凝土养护与拆模 (34)8、接地安装 (35)9、基坑回填 (36)第五章质量控制措施 (37)1、原材料的质量控制 (37)2、成孔质量控制 (37)3、钢筋加工质量控制 (38)4、灌注桩质量控制 (39)5、混凝土质量控制 (41)6、商品混凝土质量要求 (41)7、桩检测质量控制 (42)8、施工中可能遇到的问题及预防处理措施 (42)第六章安全文明施工及环境保护措施 (46)1、安全文明施工控制措施 (46)2、环境保护控制措施 (49)3、水土保持措施 (50)附录1、灌柱桩基础施工主要工器具表（一个队标准配置） (52)第一章工程概况1、工程概况工程共施工基础：基灌注桩基础。
灌注桩基础特点：桩及承台采用G35混凝土。
运输条件：河网及平地受水沟、水塘等影响，运输相对困难。
地形、地质、地貌情况本基础地形主要以平丘、河网为主，其中平地49.8%，河网10%，丘陵40.2%，沿线海拔约为200m-260m。
本基础地质主要为，普通土:45％，岩石：20%，泥水坑:20%，水坑：15%，沿线地表层普遍存在淤泥质粉质黏土层，具有高含水量、大孔隙比、低强度、高压缩性等不良工程特点，由于土质松软，其厚度不等，使得基坑围护难度较大，因此基坑开挖时应尽量减少对其扰动，保持原状土强度，减少基坑坍塌的可能性。
2、适用范围本措施适用于我公司承建安徽省江南产业集中区20MW屋顶分布式光伏发电项目35KV送出线路工程（线路部分）灌注桩基础施工。
3、编写依据及编写目的3.1编写依据（工程期间若遇有国家标准或部颁标准更改，按新颁布的标准执行）3.1.1国家颁布的规范、规程及标准（不只限于以下几种）：(1) 《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2015）(2) 《混凝土强度检验评定标准》（GB/T50107-2010）(3) 《合金结构钢》（GB/T3077-1999）(4) 《通用硅酸盐水泥》（GB175-2007）(5) 《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》（JGJ52-2006）(6) 《钢筋焊接及验收规程》（JGJ 18-2012）(7) 《建筑基桩检测技术规范》（JGJ106-2014）(8) 《混凝土用水标准》（JGJ63-2006）(9) 《建筑桩基技术规范》（JGJ 94-2008）(10) 《普通混凝土配合比设计规程》（JGJ55-2011）(11) 《电力建设安全工作规程(第2部分：电力线路)》(DL 5009·2-2013)(12) 《输电线路施工机具设计、试验基本要求》（DL/T875-2004）(13) 《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）(14) 《±800kV架空送电线路施工及验收规范》(Q/GDW 1225－2014）(15) 《±800kV架空送电线路施工质量检验及评定规程》(Q/GDW 1226-2014)(16) 《国家电网公司电力安全工作规程（电网建设部分）试行》（国家电网安监[2016]212号）(17) 《输变电工程建设标准强制性条文实施管理规程》（Q/GDW248-2008）(18) 关于印发《输变电工程安全质量过程控制数码照片管理工作要求》的通知（基建安质〔2016〕56号）(19) 《国家电网公司电网建设工程施工分包管理办法》(国网（基建/3）181-2015）(20) 《国家电网公司基建安全管理规定》（国网（基建/2）173-2015）(21) 《国家电网公司输变电工程施工安全风险识别评估及预控措施管理办法》（国网（基建/3）176-2015）(22) 《国家电网公司输变电工程安全文明施工标准化管理办法》（国网（基建/3）187-2015）(23) 《国家电网公司输变电工程优质工程评定管理办法》(国网（基建/3）182-2015)(24) 《国家电网公司基建质量管理规定》 (国网（基建/2）112-2015）(25) 《国家电网公司输变电工程流动红旗竞赛管理办法》(国网（基建/3）189-2015)(26) 《国家电网公司输变电工程质量通病防治工作要求及技术措施》（基建质量[2010]19号）(27) 《国家电网公司电网建设项目档案管理办法（试行）》（国家电网公司基建质量〔2010〕250号）(28) 《国家电网公司输变电工程标准工艺管理办法》 (国网（基建/3）186-2015号）(29) 《国家电网公司输变电工程验收管理办法》（国网（基建/3）188-2015）(30) 关于做好《国家电网公司输变电工程标准工艺》配置和应用的通知（国家电网基建〔2011〕313号）⑴国家电网公司输变电工程标准工艺（一）施工工艺示范手册⑵国家电网公司输变电工程标准工艺（二）施工工艺示范光盘⑶国家电网公司输变电工程标准工艺（三）工艺标准库（2012年版）⑷国家电网公司输变电工程标准工艺（四）典型施工方法3.1.3 本公司制定的程序文件工程项目施工过程控制程序 QHSE-CX15-2013公司物资采购控制程序（QHSE-CX12-2013）3.1.4工程设计图纸及有关工程联系单；基础施工图会审有关要求；监理文件等有关要求。
3.2编写目的3.2.1为灌注桩施工提供方法和措施，从技术上保证施工的安全与质量。
3.2.2确保基础及接地施工质量满足设计和《规范》要求。
4、施工说明4.1线路方向及杆塔编号本基础塔腿编号规定：以线路前进方向为基准，左后基础为起点，按顺时针方向依次编号为A、B、C、D腿。
4.2施工准备4.2.1 施工前应认真核对定位图、杆塔明细表、基础明细表，4.2.2 对于不同规格的地脚螺栓，施工前要认真量取，注意区分，以免用错。
4.2.3 本工程灌注桩基础立柱中心与承台中心存在偏心情况，不同基础型式偏心数值不同，详《灌注桩基础施工图》，施工前应认真核对，以塔型对应的根开，计算放样确定基础开挖范围。
4.3作业准备4.3.1项目部及施工队必须配备合格的测工并持证上岗。
4.3.2编写施工措施经项目部审核后报监理部、业主项目部批准后实施。
4.3.3作业所需工具、仪器的规格型号满足施工要求，施工用经纬仪、钢卷尺等测量器具必须经定期检验合格方能使用。
安全用具在检验周期内方能使用。
其他施工用具已经检查试用合格，无隐患存在。
4.3.4作业前应按施工图和材料表在项目部材料员领取施工材料，地方性材料必须送检合格，并由项目部质检员书面通知后方可使用。
4.3.5开工前由工程项目部组织现场工程管理、安全等部门对施工队所有施工人员进行技术、质量、安全等交底，确保施工人员对设计图纸、基础施工措施充分理解，参加交底人员须在交底记录上签字，并参加考试；未参加交底人员或考试不合格者不得参与施工。
4.3.6施工队必须严格按照设计图纸、施工技术措施组织施工，应边施工、边检查、边记录，配合现场质检员逐步逐项填写隐蔽工程签证单。
4.4图纸说明4.4.1呼高——铁塔导线水平横担下平面挂点至铁塔最长腿的踏脚板下部（基础顶面）的垂直距离；4.4.2塔位中心桩——铁塔所在位置的中心桩点。
4.4.3定位高差（基降值）——铁塔最长腿基础顶面至塔位中心桩的垂直距离；正值，表示铁塔最长腿在塔位中心桩的上方；负值，表示铁塔最长腿在塔位中心桩的下方；《基础配置图》中的“定位高差”是基础放样依据。
4.4.4基础顶面至中心桩高差——基础顶面至塔位中心桩的垂直距离，“+”表示位于中心桩的上方，“-”表示位于中心桩的下方。
4.4.5铁塔接腿减腿值——0表示正常呼高腿，基础顶面最低；-1/-2/-3……等表示塔腿比正常腿短，基础顶面高于正常0腿顶面。
4.4.6立柱加高——各基础立柱实际露出自然地面的高度。
基础立柱地上部分的截面形状与基础立柱截面形状相同；4.5施工工艺要求4.5.1立柱出土高度⑴基础立柱顶面出土高度一般在200～500mm。
当不满足时应即时通知设计处理，避免基础顶面被埋或浸泡在水中。
单桩灌注桩基础立柱出土部分形状采用方形，为立柱表面工艺美观，便于成品保护，应采用大块无接缝模板进行浇制。
⑵分坑及开挖前，施工、监理进一步确认基础地面标高同该基础腿施工完成后地形的符合性。
4.5.2基面处理⑴回填后的施工基面应平整，防沉层不得小于基坑外沿。
施工地锚坑应填平，不得出现冲沟、积水现象。
接地沟设置防沉层。
⑵施工挖掘出的土石方应尽量回填到基坑内，防沉层的高度不得高于基础顶面。
⑶余土应按设计要求在塔基征地范围内平铺或外运。
⑷边坡的原始植被破坏后要有恢复措施。
4.6特殊说明事项⑴单桩灌注桩基础立柱入土0.3米以上采用统一圆形钢模板(项目部提供)，顶面采用倒角工艺。
（本条本工程不采用）⑵灌注桩基础使用C30混凝土，坍落度数值控制在180mm～220mm，承台使用C30混凝土，坍落度数值控制在100mm～140mm。
第二章施工组织措施1、施工组织根据项目特点，本标段成立现场施工项目部。
由项目经理刘兵统一管理。
项目部主要岗位设置为项目经理，技术员、安全员、质检员、造价员、材料员、施工协调员、资料员、综合管理员。
计划投入灌注桩队伍1个班组。
详见第3节投入设备及工期安排2、职责和职权2.1项目部各部门负责人及人员依据本公司岗位手册明确的职责和职权。