露天矿爆破工程第5章 爆破方法 PPT课件
煤矿爆破知识讲座PPT课件(模板)
作溜为煤疏 眼松煤剂与,瓦可斯阻突止出硝矿酸井铵结块。
岩3、石不铵得锑装炸“药盖、药煤”矿、许“用垫铵药锑”炸或药不、合岩理石的水装胶药炸结药构和。煤矿许用水胶炸药、岩石乳化炸药和煤矿许用乳化炸药。
运五送、其 通他电类以炸后药拒时爆,时堆的放要的求高度不得超过罐笼高度的2/3。
五资、料通 表电明以:后普拒通爆气时腿的式要凿求岩机在相同的凿岩条件下,采用同一根钎杆钻眼时,每增加1米炮孔,其钻眼速度就下降4%~10%左右。
适用于中硬岩石; 使用电雷管分两段起爆。
五星掏槽
适用于各种岩石; 使用电雷管分两段起爆。
直眼掏槽(三)
螺旋掏槽
适用于中硬岩石; 使用电雷管分三段 或四段起爆。
混合掏槽
•
菱形直眼混合掏槽
适用于断面较大、岩石较硬的巷道
三角形直眼混合掏槽
适用于断面较大、岩石较硬的巷道
掘进爆破参数
(1)炸药消耗量: 装药过少:欠挖。
• 岩巷钻爆法施工工序较多,但主要分为 运送其他类爆破材料时,不得超过4m/s;
要与配备的凿岩机能力相适应 五、通电以后拒爆时的要求
以下三大工序: 气温较低(特别在0℃以下)水胶炸药爆力随温度降低而降低
使用电雷管分两段起爆。 严禁将电雷管斜插在药卷的中部或捆在药卷上。 火雷管:它由管壳、正副装药、加强帽组成。
3.2最佳炮孔深度的确定
• 炮孔深度是中深孔爆破中最基本的技术参 数之一,合理炮眼深度的确定在快速掘进 中是非常关键的,它决定着各工序的工作 量及完成时间,同时对爆破效果和循环进 尺有重要影响。
• 在确定炮眼深度时,要综合考虑岩石性质、 钻眼机械能力、循环作业方式、支护方式、 炸药的作功能力等。
2021/6/23
露天爆破工程课件
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经过计算:
R=(180/2.3)1/1.6×(981/3) =15.257×4.61=70.33(m)
按上述计算结果,10天一次爆破规模,在实施 微差爆破时,爆破振动效应不会对采场周围的 建筑物造成危害,但对距离较近的破碎站基础 会有一定的影响。
爆破冲击波对建筑物的安全距离为: 冲击波范围内无建筑物,不构成危害。
e—堵塞系数, e=L2/W≥0.75 取0.8
p—超钻系数,p=h/W=0.15-0.35 取0.2
m—钻孔临近系数,m=0.8—1.4 取m=1
H—台阶高度为12m
计算得到:W=3.91m
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④ 按钻孔作业安全条件检验
W≥H(ctgα-ctgβ)+e 式中:α—台阶坡面角设计为70° β—钻孔倾
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2、填塞
炮孔填塞是很重要的工序,填塞质量好可以使 炸药量爆炸安全、改善爆破效果。填塞材料可 以用砂、黏土或砂和黏土的混合物,事先拌好, 做成泥条备用。水孔中也可用水作为填塞材料, 但是孔口必须用水封好,这可以减少飞石。
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3、连线
单个雷管起爆时,不需要进行网络连接,当一 次起爆多发雷管时,需要进行网络连L1 L1=L- L2=12.04-3.6=8.44m 装药长 度系数为8.44÷12.04=0.7010=70.10%.
⑿ 实际装药量计算
Q=3.14×0.052×8.44×900=59.63 59.63>49 实际装药量大于理论装药量,计算合理.。 ⒀ 每米钻孔爆破量
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②炮孔选在暴露面多的地面,如图所示。
多面临空炮孔布置图
煤矿爆破基础知识与爆破作业 159页PPT
一、晶体管电容式发爆器
目前煤矿井下普通使用的发爆器是晶体管电容式。这种发爆器虽然型号 较多,但其工作原理基本相同,都是以干电池作电源,通过毫妙开关的开闭 进行充电、放电。
其工作原理是,当毫秒开关处于充电位置时,电源送电,与三极管接通, 产生间隙振荡作用,振荡电流径经变压器升压和二极管整流后得到高压直流 电,向主电解电容充电,当达到额定电压(约450V)后,氖灯泡发亮,说明 已具备供给额定起爆能的能力,此时便可转致3-6(放电)位置,起爆器上标 的是“放炮”,当毫秒开关经过2-5的瞬间(3-6ms),主电解容便向爆破网 路输入电能,引爆电雷管。当毫秒开发最后停到3-6(放电)位置时,主电解 容向泄放电阻泄放残余电荷,以确保安全。若继续放炮,将毫秒开关转充电 位置即可重复工作。
3号煤矿铵梯炸药
(二级安全炸药)
3号抗水煤矿铵梯炸药 (二级安全炸药)
被筒炸药 (用于高瓦斯矿井、低瓦斯矿井的高瓦斯区域和煤
与瓦斯突出危险的工作面)
4、水胶炸药与乳化炸药
5、被筒炸药
6、离子交换炸药
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矿用炸药的性能
一、炸药的作功能力和猛度 1.炸药的作功能力(威力) 2.猛度(破碎程度) 二、、炸药的传爆和爆速以及影响传爆稳定性的因素
1、爆炸气体产物的直接作用
点火温度 (炸药爆炸引起瓦斯燃烧或爆炸热的性能 感应时间 主要与爆炸产物的组成、爆温和爆热有关)
2、炽热固体颗粒的作用
(要求安全炸药必须具有良好的反应性能和爆轰性能,以保证炸 药能够完全爆炸,而且生成产物应完全都是气体。)
3、爆破形成空气冲击波的作用
空气冲击波的压力、温度和作用时间是随着炸药的总量增加而 增加的,因此,当爆热一定时,必须对药量加以控制。
露天矿线路工程第5章爆破方法课件
d. 近水平岩层面
爆破效果:块度均匀,不易产生“根底”,钻孔超深小
。
4
第5页,共50页。
③爆破技术对爆破效果的影响
a
a'
b
b'
爆破技术除集中装药、分段装药;齐发爆破、微差爆破;自由面爆破、压碴 爆破;垂直孔,倾斜孔等之外,还有:
a.孔网参数:孔距a、行距b、联网参数等;
如图,可将成排直线联网,改为斜线联网。
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第14页,共50页。
② V形(斜线)起爆:炮孔联线形成“V”形顺序起爆(图 )。
炮孔连线呈V形(斜线),在不改变钻孔参数的条件下增大炮孔的邻近系数,改变破 碎后岩石的运动方向,增加岩石在破碎过程中的碰撞概率;增加爆破自由面。提高 爆破质量。
特点:块度均匀,爆堆形状规整。能够充分利用自由面反射冲击波及爆堆间的相互挤压作 用。
阻力大,易产生“根底”。宜加大超深。
b.台阶坡面与岩层倾向一致
爆破效果:爆堆较低,不易产生“根底”。
c.岩层走向与台阶坡面斜交
岩层面
爆破效果:沿台阶坡面的岩层面多,若各岩层的力 学性质差别大,则容易产生不等的后冲,台阶坡面易出 现不规则的凸凹现象,造成"硬帮"。应采用不均匀的 疏密孔(硬度大,孔密)。
b.满足炮孔装药条件(将装药量两式联立,得)
Wp 0.785d 2Lc kaH
c.考虑一定直径药包所能克服的最大抵抗线的确定 Wp Kd
式中:K—比例系数,22~45,岩石致密,坚硬时取下限; d—潜孔钻,一为150~250mm;牙轮钻一般为250~300mm。
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第9页,共50页。
③ 排距、孔距及炮孔邻近系数
c 线装药密度:单位炮孔长度的装药量,岩石的硬度大,孔径大,线装药密度就大见下表。 d 不偶合系数:孔径与药包直径之比,一般为1~5。
露天深孔爆破培训课件
一、台阶要素、钻孔形式与布孔方式 (一)台阶要素
深孔爆破的台阶要素如图8—1所示。
(二)钻孔形式
深孔爆破钻孔形式一般分为垂直钻孔和倾 斜钻孔两种,如图8—2所示。也有个别情 况采用水平钻孔。 垂直深孔和倾斜深孔的使用条件和优缺点 列于表8—1。 斜孔比垂直孔具有更多优点,但由于钻凿 斜孔的技术操作比较复杂,孔的长度相应 比垂直孔长,而且装药过程中易发生堵孔, 所以仍然比较广泛采用垂直深孔。
(八)每孔装药量
单排孔爆破或多排孔爆破的第一排孔的每孔装药量按下式计算: Q q a W1 H 式中 q—单位炸药消耗量,kg/m3; a—孔距,m; H—台阶高度,m; W1—底盘抵抗线,m。 多排孔爆破时,从第二排孔起,以后各排孔的每孔装药量按下式计算:
Q k q ab H
警戒信号:预警信号起爆信号解除信号 警戒图(必须有)
五、民用爆破物品安全管理规定
国家对民用爆炸物品的生产、销售、购买、运输和爆破作业实行许 可证制度。 未经许可,任何单位或者个人不得生产、销售、购买、运输民用爆 炸物品,不得从事爆破作业。 严禁转让、出借、转借、抵押、赠送、私藏或者非法持有民用爆炸 物品。 (一)、运输民爆器材 经由道路运输民用爆炸物品的,应当遵守下列规定:
b 0.6 ~ 1.0W1
(五)台阶坡面角
在台阶爆破中,坡面角α为前一次爆破时 形成的自然坡度,它通常与岩石性质以及 钻孔排数和爆破方法有关。如岩石坚硬, 采用单排爆破或多排分段起爆的,则坡度 大;若岩石松软,多排孔同时起爆时,则 坡度要缓一些。如坡角太大(>70。时)或 上部岩石坚硬则易出大块,如果坡角太小 或下部岩石坚硬则易留根坎。 要求坡面角最好在60~75。之间。
《矿山工程爆破技术》PPT课件
光面爆破装药结构
(a)φ22~25mm药卷径向间隙连续柱状装药;(b) φ32mm 药卷空隙间隔装药; (c) φ25mm药卷空隙间隔装药;1—φ32药卷;2—φ25mm药卷;3—半个φ32mm药卷;
4—导爆索;5、7—空隙间隔;6—堵塞物;8—φ22~25mm药卷
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光面爆破起爆顺序
全断面一次掘进光面爆破炮眼起爆顺序:掏槽孔→辅助孔→周边孔 1、2、3……—起爆顺序
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光面爆破优点
减少超挖和欠挖 壁面光滑,提高了巷道轮廓的质量 巷道轮廓线以外的裂隙区小,围岩强度免遭破坏, 提高了巷道稳定性,减少了支护工作量和材料消耗 加快巷道掘进速度,降低成本和保证施工安全 光面爆破的特点:多打孔、少装药、齐发爆。
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采场爆破
与井巷掘进爆破比较,地下采场爆破的特点: 具有两个以上的自由面,炮孔数量多,崩矿面积和
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光面形成机理
应力波叠加原理。在光学活性材料模型中进行试验,观 察同时起爆两相邻装药炮孔时,应力波在两炮孔的连心 线方向上产生叠加。两相邻装药炮孔,爆炸产生的应力 波沿其连心线相向传播,经一定时间后孔壁处应力达峰 值,其后则由于应力波的相互干扰,炮孔连心线中点处 的应力值开始增大,达最大值后再逐渐减小。为形成断 裂面,只要使相邻炮孔连心线中点上所产生的拉应力等 于岩石的抗拉强度即可。
.86 1.26 1.62
1.80
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竖井掘进的炸药单位消耗量q,kg/m3
井 掘进断面 形 m2
圆
<16 16~24
形 24~34 >34
矩
<7 7~12
形 12~16 >16
2~3
0.71 0.60 0.50 0.42
全国爆破技术人员统一培训内容之露天爆破(PPT 57页)
6 54 3 21
7 8 9
1 2 34 5 6 7 8 9
图 7-8 梯形顺序起爆
(4)波浪式起爆顺序
波浪式起爆顺序实质是逐排起爆顺序与V字形起爆顺序的 结合,是在临空面有多个小V字形按照逐排起爆的顺序向后 延伸,其爆破顺序犹如波浪。其中相临两排孔对角相连,称 之为小波浪式;多排孔对角相连,称之为大波浪式(如图7-9
❖ 台阶高度的确定应遵循的原则: 满足生产进度的要求,为机械装运设备创造高效率的工
作条件,辅助工作量少,保证安全生产要求。
❖ 一般台阶高度的确定应考虑为钻孔、爆破和铲装创造安全和 高效率的作业条件,它主要取决于挖掘机的铲斗容积和矿岩 开挖技术条件。
❖ 目前,我国深孔爆破的台阶高度为H=10~15m,有的甚至 达到或超过20m。
(a)
(b)
(c)
(d)
图7-2 深孔布置方式
a-单排布孔;b-矩形布孔;c-方形布孔;d-梅花布孔
(2)铁路、公路路堑爆破的布孔方式 铁路、公路路堑爆破与露天矿台阶爆破不同,其特点是地
形变化大,大多在条形地带施工,开挖深度不大,布孔条件 较为复杂,边坡要求质量高。依照地形和路基开挖程度,通 常可以分为全路堑和半路堑两种布孔方法。
国内常用的深孔直径有76~80,100、150、170、200、250、310mm几种。
(2)孔深与超深
孔深是由台阶高度和超深确定。
当台阶高度确定后,应依据现场条件确定超深,超深的目的是为了克 服底盘岩石的夹制作用,避免残留岩坎。超深目前国内矿山的超深值一 般为0.5~3.6m,后排孔的超深值一般比前排加深0.5m。一般超深与底 盘抵抗线相关,可按下式计算:
所示)。
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一建矿业工程管理与实务爆破方法课件讲义
一级建造师矿业工程管理与实务1G415020 爆破方法内容预览:共有三小节1G415021、爆破方法与爆破设计要求1G415022、矿山井下钻眼爆破工作要求1G415023、露天矿山爆破工作要求预计2018年,1-2分。
1G415021 爆破方法与爆破设计要求一、爆破方法与爆破设计(一)爆破工程分类1、按药包形状(1)集中药包法(2)延长药包法(3)平面药包法2、按装药方式和装药空间形状分类(1)裸露药包法(2)炮孔法1)浅孔爆破:孔直径小于或等于50mm,深度小于等于5m的爆破作业。
2)深孔爆破:炮孔直径大于50mm,深度大于5m的爆破作业。
(3)药室法又称硐室爆破法,是采用集中或条形硐室装药药包进行爆破的方法。
二、常用爆破技术(一)光面爆破1、定义:光面爆破是沿开挖边界布置密集炮孔,采取不耦合装药或装填低威力炸药,在主爆区之后起爆,以形成平整的轮廓面的爆破作业。
2、特点(1)爆破后岩面光滑平整,成型效果好,爆震裂缝少,可保持保留岩体的完整性和稳定性,有利于安全;(2)超挖和欠挖量小,可减少装运、支护等工作量和材料消耗,有利于提高施工速度节省施工成本;(3)有利于发挥围岩自承载能力,避免深部岩体因应力集中减少岩爆危险;(4)可减少巷道的通风阻力,避免煤矿巷道顶部出现瓦斯集聚现象,增加瓦斯巷道施工安全性。
光面爆破(二)预裂爆破1、定义预裂爆破就是沿开裂边界布置密集炮孔,采取不耦合装药或装填低威力炸药,在主爆区之前起爆,从而在爆区与保留区之间形成预裂缝,以减弱主爆孔爆破对保留岩体的破坏并形成平整轮廊面的爆破作业。
预裂爆破2、特点(1)爆破后沿设计轮廓线形成平整光滑表面,可减少超挖、欠挖量,保持需要保留岩体的稳定性;(2)使主爆区传来的爆炸应力波和地震波在预裂面发生反射,减弱应力波和地震波对保留岩体的破坏;(3)由于预裂面的存在,可以放宽对主爆区爆破规模的限制,提高工效。
预裂爆破与光面爆破的主要区别表现在两个方面:第一,预裂爆破在主爆区之前起爆,而光面爆破是在主爆区之后起爆;第二,预裂爆破是在一个自由面条件下进行的爆破,受岩石夹制作用影响大。
矿山爆破-起爆方法与技术PPT
contents
目录
• 引言 • 起爆方法 • 起爆器材 • 安全注意事项 • 案例分析 • 结论
01 引言
矿山爆破的意义和作用
矿山爆破是采矿工程中的重要环 节,通过爆破作业将矿石从岩体
中分离出来。
矿山爆破有助于提高采矿效率, 降低采矿成本,为矿山的生产提
供保障。
矿山爆破还可以为地质勘探和地 下工程提供技术支持和安全保障。
成伤害。
检查爆破器材是否完好
02
对起爆器、导火索、炸药等进行检查,确保其完好无损,没有
损坏或过期。
检查爆破环境是否安全
03
对爆破区域的地形、地质、气象等进行检查,确保没有安全隐
患,如滑坡、泥石流等。
爆破作业的安全规定
穿戴防护装备
在爆破作业时,必须穿戴安全帽、 防护服、手套等防护装备,以防 止飞石和爆炸冲击波的伤害。
设立警戒线
在爆破作业前,必须在爆破区域周 围设立警戒线,禁止人员和车辆进 入,并安排专人负责警戒。
遵守爆破时间
在规定的爆破时间内进行爆破作业, 避免对周围环境和人员造成影响。
发生事故时的处理措施
立即报警
在发生事故时,必须立即报警,通知相关部门和 人员前来处理。
疏散人员
在确保安全的前提下,迅速疏散周围人员,避免 造成更多的人员伤亡。
导火索起爆法
总结词
利用燃烧的导火索引爆炸药的起爆方法。
详细描述
导火索起爆法是利用导火索燃烧产生的热量和火焰,点燃炸药的方法。这种方法 简单易行,但需要人工点燃导火索,操作过程中需要严格控制燃烧时间和速度, 以确保安全。
无线电遥控起爆法
总结词
通过无线电信号控制起爆装置的起爆 方法。
露天爆破工程ppt课件
5、炮孔距a和排距b
炮孔间距a不大于L、不小于WD,并有以下关系 a=(1.0~2.0)WD或a=(0.5~1.0)L
线爆破实,践在证不明增,加在单台位阶体爆积破炸中药,消采耗用量2W的D条<a件<4下W,D宽可孔降距低小大抵块抗, 改善爆破质量。
图7-3 多临空面炮孔布置图
图7-4 斜坡.炮孔布置图 1-炮孔;2-未爆前地面线;3-爆破后地面线
水平地面可在中间布置两排炮孔先爆,顺线路方 向开挖一条长槽后,使两侧岩石形成多个临空面,然
后在两侧布孔,左右交错顺序起爆,如图7-5所示。
图7-5 水平地面炮孔布置图 1-炮孔;2-未爆前地面线;3-爆破后地面线
3、炮孔深度L与超深h
炮孔深度根据岩石坚硬程度、钻孔机具和施工要求确定。对 于软岩,L=H;对于坚硬岩石,为了克服台阶底部岩石对爆破 的阻力,使爆破后不留根底,炮孔深度要适当超出台阶高度量, 其超出部分A为超深。其取值
h=(0.1~0.15)H
.
4、底盘抵抗线WD 与台阶台高阶度爆有破如一下般关都系用WD代替最小抵抗线进行有关计算,W。
(2)要防止药包与雷管脱离而引起拒爆,孔内装入起爆药包 后严禁用力捣压起爆药包,以免发生意外;
(3)要保证炸药的连续性,以免影响爆轰波的传递;
(4)装药密度要适中,一定的炸药密度可增加爆破威力,密 度过大会影响炸药感度,甚至会出现拒爆;
对于爆破工程量较小,开采深度较浅的工程,浅孔爆破可以 获得较好的经济效益和爆破效果。
二、浅孔爆破的类型
浅孔爆破大致可以分为三种类型:零星孤石的爆破、台阶爆 破、沟槽爆破。
露天矿山 ppt课件
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第一节 露天矿山基本知识
1.1 露天矿山开采的基本概念 1.2 露天采矿场构成要素 1.3 露天矿场构成的安全要求
第二节 露天开采工艺
2.1 露天开采工艺 2.2 穿孔作业及安全要求 2.3 爆破工作及安全要求 2.4 采装作业及安全要求 2.5 运输作业及安全要求 2.6 采场防排水
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精品资料
• 你怎么称呼老师?
• 如果老师最后没有总结一节课的重点的难点,你 是否会认为老师的教学方法需要改进?
• 你所经历的课堂,是讲座式还是讨论式? • 教师的教鞭
• “不怕太阳晒,也不怕那风雨狂,只怕先生骂我 笨,没有学问无颜见爹娘 ……”
• “太阳当空照,花儿对我笑,小鸟说早早早……”
第三节 边坡管理
自上而下进行掘沟、剥离和采矿工作,上部水平顺次采 到最终境界,下部水平顺次开拓、采准出来;旧的工作水平 不断结束,新的水平不断投产。
掘沟、剥离和采矿工作都由穿孔、爆破、采装、运输等 工艺来实现。
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2.3 露天矿床开拓
露天矿床开拓就是建立地面工业广场、受矿点、排土 场与采矿场之间以及各工作台阶之间的运输通路,并借助 这些通路准备新的开采台阶的工程总称。
山坡露天矿
凹陷露天矿
地表封闭圈
图2 山坡露天矿和凹陷露天矿示意图
A——山坡露天矿,B——凹陷露天矿,1——地表封闭圈标高 9
1.2 露天采矿场构成要素
1.2.1 台阶
按一定高度将 矿岩划成水平分 层,保持一定超 前距离,自上而 下逐层开采。台 阶是露天开采的 基本要素,结构 要素如图3。
图3 台阶结构图
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2.3 爆破工作及安全要求
露天矿爆破工程PPT课件
国家规定,单个电雷管的最小准爆电流为0.7A。
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日
(四)电雷管的起爆时间τ、点燃时间tB、传导时间θ
起爆时间τ:从开始通电到电雷管爆炸所需的时间。由点 燃时间tB和传导时间θ组成。
tB
点燃时间tB:从雷管接通电流到发火剂点燃的时间。受桥 丝电阻、脚线电阻及通电电流影响。
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5.优缺点:操作简单,安全可靠。无法检测爆破网络的联
结,成本高。
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第四节 导爆管起爆法
引爆:用雷管引爆、起爆枪引爆。
导爆管与炸药衔接:在导爆管末端放置雷管,然后放入炸 药包中。
导爆管与导爆管连接:多通道连通管(三通、四通、五通)、 雷管。
我国生产的毫秒电雷管 (见下表)
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(五)抗杂散电流电雷管
无桥丝抗电雷管—在雷管中取消了桥丝,代之
以导电药。
缺点:电爆网路检查困难,漏接雷管不易发现
。
低阻桥丝式抗杂电雷管—采用电阻系数较低的
材料做桥丝。
缺点:不能用普通发爆器,须采用高压电容式
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(二)瞬发电雷管(见图)
瞬发电雷管在结构上仅 比火雷管多一个电热发火 装置,作用与火雷管相同。
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(三)秒延期电雷管(见图)
在雷管内部有导火索, 便于爆区分段起爆。
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爆破工程基本知识PPT课件
③炸药的爆炸稳定性:炸药起爆后,若能以恒定 不变的速度自始至终保持完整的爆炸反应,称为 稳定的爆炸。
在钻孔爆破中影响爆炸稳定性的因素有:
A――药包直径d, d>d临则稳定 B――炸药密度ρ,ρ太大太小都不行 ,ρ=0.9-1.6g/cm3
①火雷管:P64图2-16
管壳+正起爆药(敏感度极高)+副起爆药+加
强帽
↘加强雷管威力,
末端有聚能穴
②导火线:
导火索+点燃材料
1 CM/S
100~125秒/m
③特点:设备简单、操作方便、成本低, 一次 燃爆的炮孔数目较少、安全性差 ,用于小规模 爆破(浅孔、露天)
2、电起爆法及其器材
①电雷管:P64图2-16
60-75% 10-15% 15-25%
制作简单、成本低廉、易受潮、威力小,适用于炸破松 软岩石和做导火索
3.药量计算
第一种情况:集中药包、单自由面情况下 :
Q=KV=1/3×K×πr2W=1/3×πn2W3K =KW3。f(n)
式中:f(n)――炸破作用指数函数,据经验: n=1时 : f(n)=1 n >1时: f(n)=0.4+0.6n3 1>n>0.75时:f(n)=( 4 3n )3 松动爆破时:f(n)= n3=07.33~0.55 K――爆破单位体积土石的耗药量(㎏/M3) P50表2-1表中数值为标准情况下的爆破(标准爆破)
缺点:工作量大、复杂、耗线、要电源; 适用:大规模起爆。
3、传爆线及传爆管(导爆管)
①传爆速度V=6000~6500M/S,可直接引 爆主炸药,不过其本身有些要用雷管引爆,所 以使用和运输非常安全。其内用的是黑索金、 泰安等单质炸药,价格较高。 联结方式―― 打结。
矿山爆破-起爆方法与技术PPT
精选课件
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• (4)导爆管起爆方法灵活,形式多样,操作技术 简单,工人容易掌握,与电起爆法比较,起爆的 准备工作量少;成本低,便于推广;
• (5)导爆管质量易检查,质量稳定;导爆管网路 连接简单,不需复杂的电阻平衡和网路计算,节 省爆破作业时间,提高工效。
• 2、导爆管起爆法的缺点:
• (1)导爆管起爆系统不能用于有瓦斯或矿尘爆 炸危险的爆破作业场合;
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(一)导爆管起爆系统的原理
• 导爆管起爆系统由三部分组成:
击发元件、传爆元件(或叫连接元件)和末 端工作元件。
• 击发元件(作用是击发导爆管,激发枪,起爆器)
• 传爆元件(使爆轰波连续传递下去,它由导爆管 和连接元件(4通,7通组成。)
• 工作元件 [引入炮孔或药室中的导爆管雷管(即 发的或延发的)组成,作用是直接引爆炮孔或药 室中的工业炸药。]
• 第一排50+380=430ms,第二排50+50+380=480ms
• 第三排时间50+50+50+380=530ms
• 特点:操作简便,不易出差错。
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• 3.并并联
露天深孔爆破方法之一:并并联网路,用于 孔内微差爆破,俗称 “一把抓”。
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• 4.并串并联
露天深孔爆破常采方法2:并串并联网路。可 以用于孔外微差爆破。
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5、连接件爆破网络:特点雷管消耗非常少,网络采 用四通连接,接头较多,施工和检查麻烦一些,雨 水环境下有拒爆的危险。
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• 6、此外,还有导爆管并串联和分段并串联起爆网路。 见图4—22和4—23。
图4-22 孔外并串联微差爆破网路
【精品】第五章-露天矿山开采安全技术
第五章-露天矿山开采安全技术矿床开采分为露天开采、地下开采和海洋开采。
根据露天开采所使用的采掘工具和采运设备的不同,又分为机械开采、人工开采、水力开采和挖掘船开采。
金属非金属露天矿山是指开采金属矿石、放射性矿石以及作为化工原料、饰面建筑材料、建筑材料、辅助原料、耐火材料及其他非金属矿物(煤炭除外)的露天矿山。
目前,我国生产铁矿石近2.5亿吨,其中约75%是用露天开采的。
有色金属矿山露天开采的约占50%。
而冶金辅助原料矿山和建筑材料矿山全部采用露天开采。
近年来,国外露天开采的比例也在增加,如在美国,铁矿石露天开采占90%,有色金属矿露天开采占88%。
第一节露天开采概述一、露天开采的特点露天开采与地下开采相比,有以下优点:(1)受开采空间限制小,可采用大型机械设备,有利于实现自动化生产,大大提高了开采强度和矿石产量。
例如,目前世界上最大的露天铁矿年产量已超过6000万吨。
(2)资源回收率高。
一般矿石损失率为3%~5%,贫化率为5%~8%。
(3)劳动生产率高。
露天开采因为作业条件好,机械化程度高,所以劳动生产率比地下开采低品位矿石的劳动生产率高。
(4)生产成本低。
露天开采的成本一般比地下开采的成本低50%~75%,因而有利于大规模开采低品位矿石。
(5)开采条件好,作业场所比较安全。
(6)建设速度快,单位矿石基建投资较低。
我国大中型露天矿基建一般3~4年,而大型的地下矿基建时间要7~10年。
一般大型露天矿单位矿石基建投资比地下矿要低1~3倍。
露天开采的主要缺点有:(1)占用土地多,地表被破坏,环境受到污染。
(2)受气候因素影响大。
如严寒、冰雪、酷热和暴雨等对露天开采有一定影响。
(3)对矿床的埋藏条件要求严格。
在埋藏较深的矿床,露天开采范围受到限制。
二、露天开采技术的现状及发展方向我国现有生产露天矿采用的开采程序都比较单一,主要采用缓工作帮、全境界开采方式。
铁矿和煤矿绝大多数采用工作线呈平行走向分布,垂直走向推进的纵向开采方式,少数露天铁矿采用工作线沿走向推进横向开采方式;有色矿山采用部分纵向开采,部分横向开采方式;少数金属露天矿采用分期开采和分区开采。
露天矿山爆破方法
露天矿山爆破方法
露天矿山爆破是一种常见的采矿方法,通过使用爆破器材和爆破药剂,将岩石炸裂成适宜进行开采和运输的小块岩石。
爆破流程一般包括以下几个步骤:
1. 预处理:在爆破前,需要对矿石进行预处理。
这一步骤可以包括破碎、拆卸等操作,以让矿石更容易炸裂。
2. 设计爆破方案:根据矿石的特性和采矿场地的地质条件,制定爆破方案。
这其中包括爆破装置的布置、爆破药剂的选择和计量等。
3. 布置爆破装置:根据爆破方案,将爆破装置如炸药、导爆索等布置在矿石体内。
4. 进行爆破:通过引爆爆破装置,产生高压气体、高温和冲击波作用于矿石,使其破裂成小块岩石。
5. 清理爆破后的材料:矿石爆破后,需要进行清理工作,包括处理岩石残渣、清理爆破装置等。
在进行露天矿山爆破时,需要注意以下几个安全措施:
1. 确保安全区域:设立安全区域,禁止人员进入爆破区域,以避免意外伤害。
2. 合理的引爆方式:使用合适的引爆装置和引爆方式,确保爆破效果和安全性。
3. 控制爆破药剂用量:准确计算和控制爆破药剂的用量,以避免过量使用导致的危险。
4. 定期检查设备:经常性地检查和维护爆破器材,确保其正常运行和安全使用。
需要强调的是,爆破作业是一项具有较高危险性的工作,需要严格遵守安全规程和操作指南,保证爆破作业的安全性和效益。
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2)矿岩合理块度:
对采装设备:
L超限 0.83 V
对破碎机: L超限 0.85B
3)二次破碎方法: 浅眼爆破法 裸露爆破法 机械松碎法(用吊车碎石锤) 高能燃烧剂及静态膨胀剂破碎法
a:高能燃烧剂的成分、配比和性能
成分:金属氧化剂CuO、MnO、Fe2O3和金属还原剂Al组成 反应方程式:
2Al 3CuO Al2O3 3Cu 1145KJ
4Al 3MnO 2Al2O3 3Mn 1658.8KJ
配比(按重量比):氧化剂70~80%,还原剂20~30%。 性能:粒度越细,混合越均匀,反应速度越快。
b:高能燃烧剂的工艺和参数
装药量:一般为浅眼爆破法体积用药量的5倍。 眼距:0.8Wp 眼深: 2 b
3 填塞:长度0.3倍的眼深
点燃方式:导火索,800w电阻丝或高效能发爆器点 燃。
第5章 爆破方法
第一节 浅孔爆破法
规格:孔深<4m,孔径< 75mm; 使用条件:小型露天矿山、大块的二次破碎、拉底处理; 设备:手持风动凿岩机; 作业方式:垂直孔、倾斜孔和混合炮孔。 垂直孔—适用于台阶坡面角大或钻孔设备不宜钻凿倾斜孔条件。
倾斜孔—适用于台阶坡面角小的条件。
优点:药柱的抵抗线沿钻孔长度几乎相等,爆破后能产生 较均匀的块度 缺点:相同条件下炮孔深度大 混合孔—台阶高度大于钻孔设备的有效钻孔深度时使用。
c.起爆位置:上、中、下部。
d.控制爆破:预裂爆破等。
1
2
5 深孔爆破参数的确定
① 炸药单耗和装药量 a.炸药单耗指爆破每m3矿岩所需的炸药量。 根据矿岩情况确定:矿岩硬度大,单耗高;裂隙多,单耗高; 根据采掘设备情况确定:采运设备规格尺寸大, 允许的块度大,单 耗小; 根据孔位情况确定:采用多排深孔爆破时,由于后排炮孔岩石受 夹制,其单位药耗量要比第一排孔单位药耗量增加10~20%。
③爆破技术对爆破效果的影响
a
a'
b
b'
爆破技术除集中装药、分段装药;齐发爆破、微差 爆破;自由面爆破、压碴爆破;垂直孔,倾斜孔等之外 ,还有: a.孔网参数:孔距a、行距b、联网参数等;
如图,可将成排直线联网,改为斜线联网。
孔网密集系数大好,可将m a 调整为m a
b
b
b.起爆顺序:掏槽爆破等。
贯通,以便保证后排孔爆轰气体不过早地外泄;
炮孔交错排列平衡度V/W接近1最好,爆破后岩石块度
均匀。
正方形 三角形
a′/b′
图a 图b 图c 图d
V形起爆炮孔特性及有关参数
炮孔交错排列平衡度
m
V/W
θ
临界台阶面的破裂程度
侧面
后面
2.00
1:1
90°
中等
中等
5.00
2:3
127°
中等
少量
1.25
2:3
53°
压堆渣条件下连续爆破的一种方法。可使块度均匀,大块、 根底减少,爆堆伸出小,台阶规整,电铲效率高。 a:挤压爆破机理 i延长岩体中爆炸引起的应力效应,提高炸药的能量利用 率。 碰撞挤压提高爆破质量,改善爆堆形状。由于渣体作用, 限制破碎岩块移动,渣体与岩块产生碰撞和挤压,形成再次 破碎,从而见效块度,提高破碎质量。
爆破参数与浅孔爆破法相同
包括:最小抵抗线、底盘抵抗线、孔深、超深、孔 网密集系数等。 影响爆破效果的因素(3种) ①炸药爆炸能量对爆破效果的影响(3种)
a.炸药的爆炸猛度越大,爆破效果越好。即爆轰速度快,冲 击波能量越大,爆破效果好。
实现手段:加大装药直径,加大装药密度,加大起爆能。
b.炸药的爆力越大,爆破效果越好。即炸药的爆容、 爆压、爆温、爆热越大,爆破效果越好。
② 起爆位置
a.正向起爆 起爆药包位于孔口,起爆后爆轰波自孔口向孔底 传播。
特点 当药柱较长时,由于爆轰尚未传至孔底,而孔口由先爆 炸产生的反射应力波作用而形成裂隙,使炮孔内的爆生气体 过早泄出,使得破碎下部岩石困难,从而降低炮孔利用率(出岩 少), 岩石块度大。
b.反向起爆
起爆药包位于孔底,起爆后爆轰波自孔底向孔口传播。 特点 孔底周围岩体经受爆轰压作用时间长,能提高炸药的
实现手段:封闭炮孔,避免能量损失。 c.装药与岩体间的偶合性越好,爆破效果越好。即炸药 与岩体的接触越紧密,爆破效果越好。 原因:接触不紧密,存在空气,造成能量损失。 实现手段:在炮孔内尽可能采用散装药(不要用袋装药或 包装药)。
②岩体构造对爆破作用的影响(4种情况)
a.台阶的坡面与岩层倾向相反
爆破效果:岩体位移 小,爆堆高度大,台阶底 部阻力大,易产生“根底 ”。宜加大超深。
也叫毫秒爆破,将装药分组,以毫秒级为间隔时间顺序起 爆的一种方法,可以减小大块率和地震效应。
a:微差爆破机理 应力波作用—不同炮孔应力波叠加作用,使岩石破碎效果 更好。 参与应力作用—应力波反射叠加作用,使岩石破碎。 岩石碰撞作用—岩块之间相互碰撞。
b:微差爆破的间隔时间
i 应力波作用合理的间隔时间
b.炮孔装药量
i 根据单耗确定装药量:
Q kV , kg Q kHWpa, kg
H
b
Wp
b
ii 根据装药高度确定装药量
Q
4
d
2 Lc
,
kg
② 底盘抵抗线Wp确定
a.保证台阶钻孔作业安全 Wp C Hctg
b.满足炮孔装药条件(将装药量两式联立,得)
爆破参数
① 最小抵抗线W:装药中心至台阶坡面的最小距离。 ② 底盘抵抗线Wp:台阶坡底线至炮孔中心的水平距离。 ③ 孔深、超深:孔深h=台阶高度H+超深e(克服‘’根底‘’ ) ④ 孔网密集参数m
m a Wp
第二节 深孔爆破
规格:孔深一般在8~15m,孔径150~300mm 技术要求: 合理的爆堆形状。不超高、不埋道、不留“根底”、不 出现“伞岩”和硬帮; 块度均匀,大块率低; 爆破地震效应低,无飞石。
排顺序起爆 V形起爆 直线掏槽起爆
① 按排顺序起爆。炮孔按排联线,逐排起爆。 对平行于台阶坡面炮孔按排连线,逐排起爆。在台阶坡面 较缓,底盘抵抗线较大,大区域微差爆破时采用。
特点:工艺操作简单,爆破前推力大,能克服较大的底盘抵抗 线,爆破崩落线明显(台阶边缘明显)。
缺点:后冲大(对台阶坡面破坏大),地震效应大,爆堆平坦。
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② V形(斜线)起爆:炮孔联线形成“V”形顺序起爆
炮孔连线呈V形(斜线),在不改变钻孔参数的条件下增大炮 孔的邻近系数,改变破碎后岩石的运动方向,增加岩石在破 碎过程中的碰撞概率;增加爆破自由面。提高爆破质量。
特点:块度均匀,爆堆形状规整。能够充分利用自由面反射 冲击波及爆堆间的相互挤压作用。
最小
多
3.25
6:7
113°
少量
少量
3)合适的爆堆位移
爆堆位移方向和位移量受两相邻炮孔之间的距离a′和连 线交角θ影响。相邻炮孔间的距离a′越小爆堆位移量越大; 连线交角θ越大爆堆位移量越大。一般连线交角θ=90°~ 160°较好。
有两个自由面条件下(电铲工作面的端头),穿孔采用 三角形布孔,爆破采用斜线连线爆破效果最好。块度均匀 ,平盘爆堆伸出量少。
c:静态膨胀剂破碎法
以CaO为主要膨胀源,加水,产生化学反应。
反应方程式:
CaO
HO 2
Ca(OH ) 2
64.9KJ
/
mol
体积增大1.5倍,并放出热,最后导致岩石解体,破裂。
工艺操作不易控制,应用不多。
9 控制爆破
控制爆破作用的破坏范围和块度 控制岩石的抛掷方向和堆砌范围 控制爆破地震效应,飞石,空气冲击波和噪音
Wp 0.785d 2Lc kaH
c.考虑一定直径药包所能克服的最大抵抗线的确定
Wp Kd
③ 排距、孔距及炮孔邻近系数
a.排距b
一般取:
b Wp
b.孔距a及邻近系数m
a mWp
炮孔邻近系数m与大块率之间的关系如下图。
a b
大块率(%)
0
m
④ 填塞长度Ls和超深e a.填塞作用:防止爆轰产物损失,保证炸药反应安全。 填塞长度小,易造成能量损失,产生飞石事故。 填塞长度大,易出现大块。
① 预裂爆破
为了保护边坡,坝基或堤岸,在边界线上钻一排较密的炮孔,先 于主炮孔起爆,爆破后形成贯穿裂隙,故叫预裂爆破。
作用:裂隙带能反射或吸收随后起爆的主炮孔的应力波,起 到屏蔽作用,从而能最大限度地减少对岩壁的破坏。
作用效果要求:控制孔壁上的动压强,使孔壁不致压坏并延 长孔内爆生气体的作用时间。
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③直线掏槽起爆:用于掘沟工程
原则:
将爆破区域内的炮孔沿纵向分成若干段(减震)
在炮孔区域中间部位沿一条直线布置较密集炮孔,并首先起
爆,以为后续起爆的炮孔创造自由面,两侧炮孔按时间差顺序
起爆
块度均匀,爆堆沿纵向轴线集堆
缺点:
穿孔工作量大,延米爆破量低,炸药单耗高,对两侧沟边
边坡冲击破坏大。若考虑沟边边坡永久保留,则宜考虑辅助预
原则:创造自由面,利用自由面。
有效联网参数设置: 1)合适的炮孔邻近系数
图(b),(d)的爆破效果好;三角形布孔比正方形布孔爆破 效果好。
原因是:图(a),(c)后排孔自由面小,炮孔岩体受夹持。 一般使m′=3~5最好,炮孔出岩率高。
2)合适的炮孔交错排列平衡度
同时起爆的两相邻炮孔之间的径向裂隙不宜过早地相互
Ls (20 ~ 25)d 或 Ls 0.7Wp 填塞长度Ls的检验: Ls=h-Lc
b.超深作用:克服底盘抵抗,防止产生"根底"。
台阶高度越大,台阶坡面角越小,岩石越坚硬,底盘抵抗越大 ,则超深越大。
e (0.15 ~ 0.5)Wp