表C.4管道焊接检验批质量验收记录表
表C.4管道焊接检验批质量验收记录表
监理工程师（建设单位项目代表）：签章20XX年XX月XX日
.
监理（建设）
单位验收意见
主控
项
目
1
焊材的材质应符合设计要求和规范规定
焊材材质符合要求，质量证明文件齐全，验收记录编号XXX
符合要求
|
同意验收
2
管道焊缝无损检测应符合设计要求和规范规定
管道焊缝经无损检测合格，检验报告编号XXX
一
般
项
目
(
1
焊缝表面应整齐均匀，无裂纹、未焊透、气孔、夹渣、烧穿等缺陷
√
√
√
/
￥
＞6%～%管壁厚或＞0.4mm（取二者中的较小值），在焊缝任何300mm连续长度中不超过50mm或焊缝的1/6，取二者中的较小值
√
！
√
√
√
≤0.4mm或≤6%管壁厚（取二者中的较小值），任何长度均合格
√
√
√
√
√
施工单位检查评定结果
经检查评定合格。
项目专职质量检查员：XXX20XX年XX月XX日
监理（建设）单位验收结论
√
√
√
√
√
:
√
符合要求
同意验收
2
焊缝及其周围应清除干净，不应存在电弧烧伤母材的缺陷
√
√
√
《
√
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√
√
√
√
3
%
焊缝宽度应符合焊接工艺规程的要求，无要求时为坡口上两侧各加宽0.5mm～2mm
@
4Hale Waihona Puke 焊缝余高应为0mm～2mm
。
局部不应大于3mm且长度不大于50mm
√
焊钉焊接工程检验批质量验收记录表
□□□
单位(子单位)工程名称
总承包施工单位
项目
经理
分包施工单位
检验批部位
检验批容量
施工执行标准名称及编号
《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）
施工质量验收规范（GB50205-2001）的规定
检查记录
检查结果
检查内容
允许偏差
或允许值
最小/实际抽样数量
主控项目
1
焊接材料品种、规格、性能
第4.3.1条
2
焊接.1条
4
焊后弯曲试验
第5.3.2条
一般项目
1
焊钉及焊接瓷环的规格、尺寸
第4.3.3条
2
焊接材料外观质量
第4.3.4条
3
焊钉根部焊脚质量
第5.3.3条
施工单位
检查评定结果
专业工长（施工员）
施工组长
项目质量检查员：年月日
监理（建设）单位
验收结论
监理工程师：
（建设单位项目技术负责人）年月日
管道焊接检查记录
管道焊接检查记录日期：XXXX年XX月XX日检查人员：XXX1.检查目的及背景为了确保管道焊接质量符合相关标准和规定，提高管道系统的可靠性和安全性，特进行本次管道焊接检查。
2.检查范围本次检查涉及的管道焊接工作包括但不限于：-焊缝准备工作-焊材的选择和使用-焊接工艺的操作和控制-焊接设备的使用和维护-焊缝外观质量-焊缝内部质量检测3.检查过程和方法根据焊接工艺规范和标准，以及现场的实际情况，本次检查采用以下方法进行：-视觉检查：通过肉眼观察焊缝的外观质量，如焊缝的形状、长宽比、焊缝内的夹渣、焊缝与母材的结合等。
-热处理检查：检查焊缝附近的热处理标记和跟踪记录，确保热处理工艺符合要求。
-焊缝内部质量检测：采用无损检测方法，如射线检测、超声波检测等，检查焊缝内部的缺陷情况。
4.检查结果经过检查，以下为本次管道焊接工作的主要结果：4.1焊接工艺的操作和控制-工艺参数设定合理，符合焊接工艺规范的要求。
-焊机运行正常，接地良好，电源稳定。
4.2焊缝外观质量-焊缝的外观质量整体良好，焊缝形状规整，焊缝与母材接头处无明显裂纹和凹陷。
-焊丝铺设均匀，无明显的透明气孔、夹渣等缺陷。
4.3焊缝内部质量检测-采用射线检测和超声波检测方法进行焊缝内部质量检测，未发现明显的裂纹、夹渣和其它缺陷。
-焊缝与母材的结合紧密，无明显的界面间隙。
5.检查结论根据以上检查结果，本次管道焊接工作质量良好，符合相关标准和规定要求。
各项工艺参数和设备运行状况都在正常范围内，符合设计要求。
焊缝外观质量良好，无明显缺陷。
焊缝内部质量无明显缺陷。
但仍需注意焊缝质量的持续监控，防止后续的变形和开裂等问题。
6.检查意见和建议根据检查过程，我们提出以下意见和建议：-维护和保养焊接设备，确保其正常运行。
-加强对焊材的监控和质量控制。
-检查焊缝后进行验收，并保持相关检查记录。
-加强对焊缝后处理的控制和监督。
以上为本次管道焊接检查记录，供参考和提供改进的依据。
管道焊接工程检验批质量验收记录模板
管道焊接工程检验批质量验收记录模板第一篇范本（风格一）：1. 施工单位：________________________2. 工程名称：________________________3. 工程位置：________________________4. 管道焊接工程检验批质量验收记录5. 检验批编号：________________________6. 检验日期：_________________________7. 前言本文档旨在记录管道焊接工程的质量验收情况，所涉及的管道焊接材料、焊接工艺、焊工资质等，均应符合相关法律法规的要求。
8. 检验范围焊接工程质量验收的范围包括但不限于以下检查项目：8.1 管道焊接接头的焊缝质量检查；8.2 焊接工艺和焊接材料的合规性检查；8.3 焊工的资质和技术能力检查；8.4 焊接过程中的可视检查和无损检测；8.5 管道焊接的外观检查；8.6 非破坏性试验（如气密性试验、水压试验）。
9. 焊接接头质量检查9.1 进行焊缝的外观检查，包括焊缝的平整度、内外焊缝是否对齐、有无气孔、裂纹、夹渣等缺陷；9.2 对焊缝进行无损检测，如超声波检测、射线检测等；9.3 进行焊缝的抽样化学成分分析和力学性能测试。
10. 焊接工艺和焊接材料合规性检查10.1 核查焊接工艺文件是否符合规定，并进行相应的审核；10.2 核查焊接材料是否符合规定，并进行抽样检测。
11. 焊工资质和技术能力检查11.1 验核焊工的资质证书；11.2 检查焊工的实际工作能力，包括焊接技术水平、操作规范和安全防护等。
12. 可视检查和无损检测12.1 对焊缝进行可视检查，发现缺陷及时修复；12.2 针对特定的焊缝，进行无损检测，如超声波检测、射线检测等。
13. 管道焊接的外观检查13.1 检查管道焊接的外观质量，包括焊缝的平整度、颜色、气孔、裂纹等。
13.2 检查管道的防腐保温层是否完好。
14. 非破坏性试验14.1 进行管道焊缝的气密性试验，确保焊缝的密封性；14.2 进行管道的水压试验，确保管道的承压能力。
管道焊接检验批质量验收记录.docx
管道焊接检验批质量验收记录.docx 范本1：管道焊接检验批质量验收记录.docx一、文件信息1.1 文件名称：管道焊接检验批质量验收记录1.2 文件编号：[编号]1.3 文档状态：[草稿/正式/修订]1.4 文件作者：[作者]1.5 文件审核：[审核人]1.6 文件批准：[批准人]1.7 主管部门：[部门名称]二、引言管道焊接检验批质量验收记录用于记录管道焊接工程的质量验收情况，以确保管道焊接工程符合相关标准和要求。
三、管道焊接检验批质量验收内容3.1 工程概况3.1.1 工程名称：[工程名称]3.1.2 工程地点：[工程地点]3.1.3 工程编号：[工程编号]3.1.4 工程负责人：[工程负责人] 3.2 管道焊接材料验收3.2.1 管道焊接材料入库验收3.2.2 管道焊接材料外观检查3.2.3 管道焊接材料化学成份分析3.2.4 管道焊接材料机械性能测试3.3 管道焊接工艺验收3.3.1 管道焊接工艺评定3.3.2 管道焊接工艺规程制定3.3.3 管道预热及间隙控制3.3.4 管道焊接工艺参数记录3.4 焊口检验3.4.1 焊口外观检查3.4.2 焊口尺寸测量3.4.3 焊缝无损检测3.4.4 焊口力学性能测试3.5 管道焊接工艺评定文件归档3.5.1 管道焊接工艺评定文件整理3.5.2 管道焊接工艺评定文件归档四、问题记录4.1 问题描述及整改措施4.2 问题反馈确认五、附件5.1 管道焊接工艺评定文件5.2 焊口检验记录5.3 管道焊接材料验收报告5.4 其他相关文件六、法律名词及注释6.1 法律名词1：解释16.2 法律名词2：解释2...范本2：管道焊接检验批质量验收记录.docx一、文件信息1.1 文件名称：管道焊接检验批质量验收记录1.2 文件编号：[编号]1.3 文档状态：[草稿/正式/修订]1.4 文件作者：[作者]1.5 文件审核：[审核人]1.6 文件批准：[批准人]1.7 主管部门：[部门名称]二、引言管道焊接检验批质量验收记录用于记录管道焊接工程的质量验收情况，以确保管道焊接工程符合相关标准和要求。
焊接管道安装工程检验批质量验收记录
焊接管道安装工程检验批质量验收记录
一、项目基本信息
项目名称：焊接管道安装工程
项目地点：（请填写具体地点）
二、检验批基本信息
批次编号：（请填写批次编号）
批次规模：（请填写批次规模）
检验日期：（请填写检验日期）
三、验收结果
经过对该批次焊接管道安装工程进行检验，验收结果如下：
1. 焊接质量：（请填写具体情况，如焊缝质量良好、无明显气
孔或裂纹等）
2. 接头连接：（请填写具体情况，如连接紧密、无松动情况等）
3. 表面质量：（请填写具体情况，如无明显划痕、腐蚀或锈蚀等）
4. 尺寸偏差：（请填写具体情况，如符合设计要求、无明显偏
差等）
5. 其他质量要求：（请填写其他针对该批次工程的质量检验要求和结果）
四、存在问题和处理措施
经过检验，发现以下问题：
1. 问题描述：（请填写具体问题描述）
处理措施：（请填写具体处理措施）
2. 问题描述：（请填写具体问题描述）
处理措施：（请填写具体处理措施）
（根据需要可继续列举其他存在的问题和处理措施）
五、负责人意见
负责人意见：（请填写负责人对于该批次工程验收结果的意见和建议）
六、备注
备注：（如有需要，可填写其他相关备注信息）
七、附件
（如有需要，可将相关检验报告等附件信息附在文档末尾）
以上为焊接管道安装工程检验批质量验收记录。
备注：
1. 本验收记录为该批次工程的质量验收依据，供相关单位和人员参考。
2. 如对本记录有任何疑问或需要进一步了解，请联系质量部门或相关负责人进行咨询。
焊接质量检查验收表(范本)
焊缝表面质量（观感）检查记录表
编号：0203-TFEN-HJ-01-02-02-001
焊接工程外观质量测量检查记录表
编号：0203-TFEN-HJ-01-02-02-002
焊接工程质量分批验收记录表
编号：0203-HJ-01-02-02-01-001
焊接分项工程综合质量验收评定表
编号：0203-HJ-01-02-02-001
表B.7 焊工自检记录表
注：“接头已清理”和“焊缝尺寸符合要求”时，以“√”表示，“未清理”和“焊缝尺寸不符合要求”以“×”表示。
班组长：焊工：
表B.8 分项工程焊接接头表面质量检验评定表mm
注：验评结果符合合格级标准，在相应检验指标下记“√”；优良者记“Δ”。
合格级与优良级标准相同亦记“Δ”。
公司（处）质检代表：
工地（处）技术负责人：
工地（队）质检员：
班（组）长：
验评日期：
表B.9 分项工程焊接综合质量等级评定表
建设单位代表：工地（队）技术负责人：公司（处）之间代表：验评日期：
工地（队）质检员：
表6.3.8-1 焊接工程分类和质量检查、检验项目及数量
表6.3.8-2 A类工程焊接质量检验评定标准mm
表6.3.8-3 B类工程焊接质量检验评定标准mm
表6.3.8-3(续)
C类工程焊接质量检验评定标准见表6.3.8-4。
表6.3.8-4 C类工程焊接质量检验评定标准mm
表6.3.8-4（续）。
钢管管道接口连接施工检验批质量验收记录表
G2-156 钢管管道接口连接施工检验批质量验收记录表GB 50268-2008钢管管道接口连接施工质量验收标准（GB 50268-2008）5.10.2 钢管接口连接应符合下列规定：主控项目1 管节及管件、焊接材料等的质量应符合本规范第5．3．2 条的规定；检查方法：检查产品质量保证资料；检查成品管进场验收记录，检查现场制作管的加工记录。
2 接口焊缝坡口应符合本规范第5．3．7条的规定；检查方法：逐口检查，用量规量测；检查坡口记录。
3 焊口错边符合本规范第5．3．8条的规定，焊口无十字型焊缝；检查方法：逐口检查，用长300mm的直尺在接口内壁周围顺序贴靠量测错边量。
4 焊口焊接质量应符合本规范第5．3．17条的规定和设计要求；检查方法：逐口观察，按设计要求进行抽检；检查焊缝质量检测报告。
5 法兰接口的法兰应与管道同心，螺栓自由穿人，高强度螺栓的终拧扭矩应符合设计要求和有关标准的规定；检查方法：逐口检查；用扭矩扳手等检查；检查螺栓拧紧记录。
一般项目6 接口组对时，纵、环缝位置应符合本规范第5．3．9条的规定；检查方法：逐口检查；检查组对检验记录；用钢尺量测。
7 管节组对前，坡口及内外侧焊接影响范围内表面应无油、漆、垢、锈、毛刺等污物；检查方法：观察；检查管道组对检验记录。
8 不同壁厚的管节对接应符合本规范第5．3．10条的规定；检查方法：逐口检查，用焊缝量规、钢尺量测；检查管道组对检验记录。
9 焊缝层次有明确规定时，焊接层数、每层厚度及层问温度应符合焊接作业指导书的规定，且层问焊缝质量均应合格；检查方法：逐个检查；对照设计文件、焊接作业指导书检查每层焊缝检验记录。
10 法兰中轴线与管道中轴线的允许偏差应符合：Di小于或等于300mm时，允许偏差小于或等于lmm；Di大于300mm 时，允许偏差小于或等于2mm；检查方法：逐个接口检查；用钢尺、角尺等量测。
11 连接的法兰之间应保持平行，其允许偏差不大于法兰外径的l．5％o，且不大于2mm；螺孔中心允许偏差应为孔径的5％；检查方法：逐口检查；用钢尺、塞尺等量测。
表C[1].4管道焊接检验批质量验收记录表
![表C[1].4管道焊接检验批质量验收记录表](https://img.taocdn.com/s3/m/6315e2bd52d380eb63946d2a.png)
表C[1].4管道焊接检验批质量验收记录表表C.4 管道焊接检验批质量验收记录表工程名称大庆油田原油生产运行库建设工程（南三油库6座15万立储罐场区管网等）分项工程名称管道组对和焊接φ711×8.7验收部位17#、18#储罐输油管线1施工单位大庆油田建设集团安装公司第五工程处专业负责人李广贞项目经理王中山施工执行标准名称及编号《石油天然气站内工艺管道工程施工及验收规范》SY 0402-2000检验批编号质量验收规范规定施工单位检查评定记录监理（建设）单位验收意见主控项目1 焊材的材质应符合设计要求和规范规定焊材材质符合要求，质量证明文件齐全，验收记录编号01、022管道焊缝无损检测应符合设计要求和规范规定管道焊缝经无损检测合格，检验报告编号一般项目1焊缝表面应整齐均匀，无裂纹、未焊透、气孔、夹渣、烧穿等缺陷√√√√√√√√√2焊缝及其周围应清除干净，不应存在电弧烧伤母材的缺陷√√√√√√√√√3焊缝宽度应符合焊接工艺规程的要求，无要求时为坡口上两侧各加宽0.5mm～2mm1.4 1.5 1.2 0.5 0.7 1.0 1.7 1.8 0.6 1.5 4焊缝余高应为0mm～2mm 0.2 1.2 1.0 1.4 0.7 1.0 1.4 0.7 0.8 0.3 局部不应大于3mm且长度不大于50mm √√√√√√√√√5 咬边＞0.8mm或＞12.5%管壁厚（取二者中的较小值），任何长度均不合格/＞6%～12.5%管壁厚或＞0.4mm（取二者中的较小值），在焊缝任何300mm连续长度中不超过50mm或焊缝的1/6，取二者中的较小值√√√√≤0.4mm或≤6%管壁厚（取二者中的较小值），任何长度均合格√√√√√施工单位检查评定结果项目专职质量检查员： 2009年月日监理（建设）单位验收结论监理工程师（建设单位项目代表）： 2009年月日表C.4 管道焊接检验批质量验收记录表工程名称大庆油田原油生产运行库建设工程（南三油库6座15万立储罐场区管网等）分项工程名称管道组对和焊接φ711×8.7验收部位17#、18#储罐输油管线2施工单位大庆油田建设集团安装公司第五工程处专业负责人李广贞项目经理王中山施工执行标准名称及编号《石油天然气站内工艺管道工程施工及验收规范》SY 0402-2000检验批编号质量验收规范规定施工单位检查评定记录监理（建设）单位验收意见主控项目1 焊材的材质应符合设计要求和规范规定焊材材质符合要求，质量证明文件齐全，验收记录编号01、022管道焊缝无损检测应符合设计要求和规范规定管道焊缝经无损检测合格，检验报告编号一般项目1焊缝表面应整齐均匀，无裂纹、未焊透、气孔、夹渣、烧穿等缺陷√√√√√√√√√2焊缝及其周围应清除干净，不应存在电弧烧伤母材的缺陷√√√√√√√√√3焊缝宽度应符合焊接工艺规程的要求，无要求时为坡口上两侧各加宽0.5mm～2mm0.5 1.0 0.5 0.7 1.0 1.0 1.7 1.8 1.4 1.2 4焊缝余高应为0mm～2mm 1.0 1.4 1.4 0.7 0.8 1.0 1.4 0.9 0.8 0.6 局部不应大于3mm且长度不大于50mm √√√√√√√√√5 咬边＞0.8mm或＞12.5%管壁厚（取二者中的较小值），任何长度均不合格/＞6%～12.5%管壁厚或＞0.4mm（取二者中的较小值），在焊缝任何300mm连续长度中不超过50mm或焊缝的1/6，取二者中的较小值√√√√√√√√√√≤0.4mm或≤6%管壁厚（取二者中的较小值），任何长度均合格√√√√√√√√√√施工单位检查评定结果项目专职质量检查员： 2009年月日监理（建设）单位验收结论监理工程师（建设单位项目代表）： 2009年月日表C.4 管道焊接检验批质量验收记录表工程名称大庆油田原油生产运行库建设工程（南三油库6座15万立储罐场区管网等）分项工程名称管道组对和焊接φ323.9×7.1验收部位17#、18#储罐R热油喷洒管线施工单位大庆油田建设集团安装公司第五工程处专业负责人李广贞项目经理王中山施工执行标准名称及编号《石油天然气站内工艺管道工程施工及验收规范》SY 0402-2000检验批编号质量验收规范规定施工单位检查评定记录监理（建设）单位验收意见主控项目1 焊材的材质应符合设计要求和规范规定焊材材质符合要求，质量证明文件齐全，验收记录编号01、022管道焊缝无损检测应符合设计要求和规范规定管道焊缝经无损检测合格，检验报告编号一般项目1焊缝表面应整齐均匀，无裂纹、未焊透、气孔、夹渣、烧穿等缺陷√√√√√√√√√2焊缝及其周围应清除干净，不应存在电弧烧伤母材的缺陷√√√√√√√√√3焊缝宽度应符合焊接工艺规程的要求，无要求时为坡口上两侧各加宽0.5mm～2mm0.5 0.5 1.0 0.5 0.7 1.7 1.8 1.2 1.7 1.4 4焊缝余高应为0mm～2mm 0.7 0.8 1.0 1.4 0.9 0.4 0.5 0.9 0.5 1.0 局部不应大于3mm且长度不大于50mm √√√√√√√√√5 咬边＞0.8mm或＞12.5%管壁厚（取二者中的较小值），任何长度均不合格/＞6%～12.5%管壁厚或＞0.4mm（取二者中的较小值），在焊缝任何300mm连续长度中不超过50mm或焊缝的1/6，取二者中的较小值√√√√√√√√√√≤0.4mm或≤6%管壁厚（取二者中的较小值），任何长度均合格√√√√√√√√√√施工单位检查评定结果项目专职质量检查员： 2009年月日监理（建设）单位验收结论监理工程师（建设单位项目代表）： 2009年月日表C.4 管道焊接检验批质量验收记录表工程名称大庆油田原油生产运行库建设工程（南三油库6座15万立储罐场区管网等）分项工程名称管道组对和焊接φ273×7验收部位17#、18#储罐热油喷洒管线施工单位大庆油田建设集团安装公司第五工程处专业负责人李广贞项目经理王中山施工执行标准名称及编号《石油天然气站内工艺管道工程施工及验收规范》SY 0402-2000检验批编号质量验收规范规定施工单位检查评定记录监理（建设）单位验收意见主控项目1 焊材的材质应符合设计要求和规范规定焊材材质符合要求，质量证明文件齐全，验收记录编号01、022管道焊缝无损检测应符合设计要求和规范规定管道焊缝经无损检测合格，检验报告编号一般项目1焊缝表面应整齐均匀，无裂纹、未焊透、气孔、夹渣、烧穿等缺陷√√√√√√√√√2焊缝及其周围应清除干净，不应存在电弧烧伤母材的缺陷√√√√√√√√√3焊缝宽度应符合焊接工艺规程的要求，无要求时为坡口上两侧各加宽0.5mm～2mm1.1 0.5 0.7 0.6 0.5 1.0 1.7 1.8 1.1 0.8 4焊缝余高应为0mm～2mm 1.0 1.4 1.4 0.7 0.8 1.0 1.4 0.9 0.8 0.4 局部不应大于3mm且长度不大于50mm √√√√√√√√√5 咬边＞0.8mm或＞12.5%管壁厚（取二者中的较小值），任何长度均不合格/＞6%～12.5%管壁厚或＞0.4mm（取二者中的较小值），在焊缝任何300mm连续长度中不超过50mm或焊缝的1/6，取二者中的较小值√√√√√√√√√√≤0.4mm或≤6%管壁厚（取二者中的较小值），任何长度均合格√√√√√√√√√√施工单位检查评定结果项目专职质量检查员： 2009年月日监理（建设）单位验收结论监理工程师（建设单位项目代表）： 2009年月日表C.4 管道焊接检验批质量验收记录表工程名称大庆油田原油生产运行库建设工程（南三油库6座15万立储罐场区管网等）分项工程名称管道组对和焊接φ48×3.5验收部位17#、18#储罐输油伴热管线施工单位大庆油田建设集团安装公司第五工程处专业负责人李广贞项目经理王中山施工执行标准名称及编号《石油天然气站内工艺管道工程施工及验收规范》SY 0402-2000检验批编号质量验收规范规定施工单位检查评定记录监理（建设）单位验收意见主控项目1 焊材的材质应符合设计要求和规范规定焊材材质符合要求，质量证明文件齐全，验收记录编号01、022管道焊缝无损检测应符合设计要求和规范规定管道焊缝经无损检测合格，检验报告编号一般项目1焊缝表面应整齐均匀，无裂纹、未焊透、气孔、夹渣、烧穿等缺陷√√√√√√√√√2焊缝及其周围应清除干净，不应存在电弧烧伤母材的缺陷√√√√√√√√√3焊缝宽度应符合焊接工艺规程的要求，无要求时为坡口上两侧各加宽0.5mm～2mm1.2 0.5 0.7 0.6 0.5 1.0 1.7 1.0 1.1 0.8 4焊缝余高应为0mm～2mm 0.5 1.4 1.4 0.6 0.8 1.0 1.2 0.9 0.8 0.4 局部不应大于3mm且长度不大于50mm √√√√√√√√√5 咬边＞0.8mm或＞12.5%管壁厚（取二者中的较小值），任何长度均不合格/＞6%～12.5%管壁厚或＞0.4mm（取二者中的较小值），在焊缝任何300mm连续长度中不超过50mm或焊缝的1/6，取二者中的较小值√√√√√√√√√√≤0.4mm或≤6%管壁厚（取二者中的较小值），任何长度均合格√√√√√√√√√√施工单位检查评定结果项目专职质量检查员： 2009年月日监理（建设）单位验收结论监理工程师（建设单位项目代表）： 2009年月日。
最新1管道焊接检验批质量验收记录
学习-----好资料SH/T3508-Y02管道焊接检验批质量验收记录工程名称：河南丰利石化有限公司10万吨/年丙烯及联产芳烃项目单位工程名称：硫磺回收装置（256）检验批编号1102-256-GD-WQ-HJ-001 记录编号HSWS--HJ-001验收部位256-AD-202~209分项工程名称含酸污水分部工程名称尾气回收部分子单位工程名称工艺管道安装施工执行标准名称及编号GB50235-2011《工业金属管道工程施工规范》类别检验项目质量控制记录(检验单位)序号施工质量验收规范的规定施工单位检查评定记录监理单位验收记录主控项目1 焊材的材质应符合设计要求和规范规定合格2 管道焊缝无损检测应符合设计要求和规范规定合格一般项目1焊缝表面应整齐均匀、无裂纹、未焊透、气孔、加渣、烧穿等缺陷合格2 焊缝及其周围应清除干净，不应存在电弧烧伤母材的缺陷合格3焊缝宽度应符合焊接工艺规程的要求，无要求时为坡口上两侧各加宽0.5mm~2mm合格4焊缝余高应为0mm~2mm，局部不应大于3mm且长度不大于50mm合格5 咬边＞0.8mm或＞12.5%管壁厚（取二者中的较小值），任何长度均不合格合格＞0.6%~12.5%管壁厚或＞0.4mm（取二者中的较小值），在焊缝任何300mm连续长度中不超过50mm或焊缝的1/6，取二者中的较小值合格≤0.4mm或≤6%的管壁厚（取二者中的较小值），任何长度均合格合格总承包单位检查意见：监理单位验收结论：建设单位意见：建设单位监理单位施工单位学习-----好资料项目代表：日期：年月日监理工程师：日期：年月日质量检查员：日期：年月日。
焊接质量检验批质量验收记录(最新)
一 焊缝的焊波、焊道的施工质量应
般 项
1
符合本规范第 15.5.6 条的要求 。焊接完成后，应将焊渣和飞溅
第16.4.3条
目 物清理干净
施工单位检查 评定结果
项目专业质量检查员
监理（建设） 单位验收结论
监理工程师 (建设单位项目专业技术负责人)
年月日 年月日
工程名称 施工单位
焊接质量检验批质量验收记录
工程1
分项工程名 称
专业工长
焊接质量
验收部位 项目经理
焊接质量检验 批质量验收记
录（最新）
分包单位
分包项目经 理
施工班组长
批号及批量
见项目
建筑结构加固工程施工质量验收规范（GB50550-2010）
质量验收 规范的规定 (条文号)
施工单位自查评定记录
监理（建设） 单位验收记录
对一级、二级焊缝应进行焊缝探 伤，其探伤方法及探伤结果分级 1 应符合现行国家标准《钢结构工 第16.4.1条 程施工质量验收规范》GB 50205 主 的规定 控 项 目
焊缝的外观质量以及焊缝尺寸偏 2 差的检查结果应符合本规范第 第16.4.2条
15.5.2 条及第15.5.5条的规定
管道焊接工程检验批质量验收记录模板
6
多层焊接时，第一层焊缝根部必须均匀焊透，不得烧穿。各层接头应错开，每层焊缝的厚度为焊条直径的0.8-1.2倍，不得在焊件的非焊接表面引弧
符合验收规程的要求
7
焊接应符合下列规定：1）焊缝应符合设计要求，焊缝表面应完整，高度不应低于母材表面，并与母材圆滑过渡。2）不得有表面裂纹气孔及融合性飞溅物等缺陷。3）焊缝宽度应焊出坡口边缘2-3mm，表面加强高度应符合设计要求，当设计无要求时，咬边深度表面凹陷深度加强面高度允许偏差
符合验收规程的要求
4
管道组队时的定位焊应符合下列规定：
1）焊接定位焊时，应采用与根部焊道相同的焊接材料和焊接工艺
2）在焊接根部焊道前，应对定位焊缝进行检查，但发现不合格时应处理后方可施焊
3）在焊接纵向焊缝的端部（包括螺旋管焊缝）不得进行定位焊
4）与母材焊接的工卡具其材质应与母材相同或同一类编号。拆除工卡具时不应损伤拆除后应将残留焊疤打磨修整与母材表面齐平
符合验收规程的要求
一般项目
1
焊条外观不应有药皮脱落、焊芯生锈等缺陷，焊剂不能受潮结块
符合验收规程的要求
2
酸性焊条在受潮时，应进行烘干。烘干温度100～150℃，烘干时间不少于1小时，保存温度25℃，现场焊接时，焊条宜存放于保温桶内
符合验收规程的要求
3
焊接坡口应按设计要求进行加工，当设计无要求时，对口焊接应有合理间隙，可参考注进行
管道焊接工程检验批质量验收记录
工程名称
分项工程名称
管道焊接
验收部位
施工单位
专业工长
项目经理
施工执行规程名称及编号
现行标准
分包单位
分包项目经理
施工班组长
质量验收规程的规定
焊接工程质量验收记录表
21
验收单位
施工单位□
监理单位□
无损检测结论
光谱复查结论
其他检测
热处理记录
外观质量
检查结论
文件资料情况
MT合格
/
/
/
优良
规范齐全
类别
检查测量
焊口编号
检验项目
检查
结论
焊缝成型
焊缝余高
焊缝宽
窄差
焊脚尺寸
咬边
错边
角变形
表露缺陷
表面质量验收抽查记录
4DL01-01
优良
2.2
2.3
/
无
0.3
0.5
无
优良
焊口编号
检 验 项 目
焊缝成型
焊缝
余高
焊缝宽
窄差
焊脚
尺寸
咬边
错边
角变形
表露缺陷
检查
结论
抽样测量检查记录
4DL01-01
优良
2.2
2.3
/
无
0.3
0.5
无
优良
4DL01-04
优良
2.4
2.2
/
无
0.4
0.4
无
优良
4DL01-06
优良
2.1
2.2
/
无
0.3
0.3
无
优良
4DL01-08
优良
2.3
2.1
/
无
实检焊口数（个）
检验比例（%）
评定抽查数
优良数
（合格数）
评定结论
观感检查
116
116
100
116
116
表C.0.1检验批质量验收记录
分包单位
××分包单位
1
2
3
主4
控 项
5
目6
质量验收规范的规定
分包负责人
×××分包负 责人
施工班组长
×××施工班组 长
施工单位检查评定结果
监理（建设） 单位验收记录
7
8
9
1
一 般
2
项 目
3
4
施工单位 检查结果
主控项目全部符合要求,一般项目满足规范要求,本检验符合要求。
项目专业质量检查员：
×××施工单位质量检查员
年 月日
主控项目全部合格，一般项目满足规范要求，本检验批合格。监理（建设）单位 验收记录
监理（建设）单位 验收记录
监理工程师：
（建设单位项目专业技术负责人）
×××监理工程师 年 月日
XXX验收部位 ×××施工单位
项目负责人 ×××施工班组
长 监理（建设） 单位验收记录
要求。 年 月日 格。
年 月日
表C.0.1检验批质量验收记录
单位 工程名称
罗定市环城路建设工程（环城 东路及连接线、环城西路）BT
项目
分项 工程名称
验收部位 XXX验收部位
施工单位
××市××集团公司
专业工长
×××施工班组长
项目负责人
×××施工单位 项目负责人
施工执行标准 名称及编号
《园林绿化工程施工及验收规范》（CJJ82-2012）
压力管道焊缝外观质量检查记录表
压力管道焊缝外观质量检查记录表
1. 项目信息，记录表的名称、编号、填写日期等基本信息。
2. 管道信息，包括管道材质、规格、焊接位置等信息。
3. 焊工信息，记录参与焊接的焊工姓名、编号等信息。
4. 检查标准，列出焊缝外观质量的检查标准和要求，可以包括焊缝表面平整度、气孔、裂纹、夹渣等方面的要求。
5. 检查工具，记录使用的检查工具，如焊缝探伤仪、焊缝表面粗糙度测量仪等。
6. 检查过程，详细描述焊缝外观质量的检查过程，包括检查位置、方法、结果等。
7. 检查结果，记录每次检查的结果，包括合格、不合格、待修复等情况。
8. 备注，对检查过程中出现的特殊情况或需要特别说明的地方
进行备注。
在填写记录表时，需要严格按照相关标准和规范进行检查，并确保记录的真实性和准确性。
这样的记录表有助于管道焊缝外观质量的监控和管理，对于确保焊接质量、提高工程安全性具有重要意义。
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V
V
V
V
<0.4mm或w6%管壁厚（取二者 中的较小值），任何长度均合格
V
V
V
V
V
经检查评定合格。
施工单位检查评定结果
项目专职质量检查员：XXX
20XX
年XX月XX日
监理（建设）单位验收结
论
同意验收
监理工程师（建设单位项目代表）：签章20XX年XX月X Nhomakorabea日V
V
V
V
V
V
V
V
V
符合要求 同意验收
2
焊缝及其周围应清除干净，不应存在电弧 烧伤母材的缺陷
V
V
V
V
V
V
V
V
V
3
焊缝宽度应符合焊接工艺规程的要求，无 要求时为坡口上两侧各加宽0.5口叶2mm
1.4
1.5
1.2
0.5
0.7
1.0
1.7
1.8
A
1
4
焊缝余高应为Omrrv2mm
0.2
1.2
1.0
1.4
0.7
1.0
1.4
0.7
0.8
局部不应大于3mm且长度不大于50mm
V
V
V
V
V
V
V
V
V
5
咬边
>0.8mm或〉12.5%管壁厚（取二 者中的较小值），任何长度均不合 格
/
>6%- 12.5%管壁厚 或>0.4mm
（取二者中的较小值），在焊缝任
何300mnj连续长度中不超过50mm
或焊缝的1/6，取二者中的较小
表C.4管道焊接检验批质量验收记录表
工程名称
XX油气处理厂
工程
分项工程名称
管道组对和焊
接
验收部位
压力除油泵房
油系统管道
施工单位
XXX公司
专业负责人
XXX
项目经理
XXX
施工执行标准
名称及编号
《石油天然气站内工艺管道工程施工及验收规范》
SY 0402-2000
检验批编号
XXX
质量验收规范规定
施工单位检查评定记录
监理（建设） 单位验收意见
主 控 项 目
1
焊材的材质应符合设计要求和规范规定
焊材材质符合要求，质量证明文件 齐全，验收记录编号XXX
符合要求 同意验收
2
管道焊缝无损检测应符合设计要求和规范 规定
管道焊缝经无损检测合格，检验报
告编号XXX
般 项 目
1
焊缝表面应整齐均匀，无裂纹、未焊透、 气孔、夹渣、烧穿等缺陷