热力管道焊缝探伤检测记录表
城镇供热管网工程检测验收各项记录[表格]
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表格目录1、表A.0.2 隐蔽工程检查记录2、表A.0.6 基础/主体结构工程验收记录3、表A.0.8 支架、吊架安装调整记录4、表A.0.9 固定支架制作检查记录5、表A.0.13 阀门试验记录6、表A.0.15 焊工资格备案7、表A.0.16 焊缝表面检测报告8、表A.0.21 超声波检测报告9、表A.0.22 超声波检测报告（缺陷记录）10、表A.0.23 焊缝综合质量记录表11、表A.0.24 焊缝排位记录及示意图12、表A.0.25 固定支架安装检查记录13、表A.0.27 管道/设备保温施工检查记录14、表A.0.28 供热管道水压试验记录15、表A.0.29 设备强度/严密性试验记录16、表A.0.30 供热管网工程清洗检验记录17、表A.0.31 工程竣工验收鉴定书18、表A.0.34 供热管网工程竣工交接书19、开工报告表A.0.2 隐蔽工程检查记录表A.0.6 基础/主体结构工程验收记录表A.0.8 支架、吊架安装调整记录表A.0.9 固定支架制作检查记录表A.0.13 阀门试验记录表A.0.15 焊工资格备案表A.0.16 焊缝表面检测报告表A.0.21 超声波检测报告表A.0.22 超声波检测报告（缺陷记录）表A.0.23 焊缝综合质量记录表表A.0.24 焊缝排位记录及示意图表A.0.25 固定支架安装检查记录表A.0.27 管道/设备保温施工检查记录表A.0.28 供热管道水压试验记录表A.0.29 设备强度/严密性试验记录表A.0.30 供热管网工程清洗检验记录表A.0.31 工程竣工验收鉴定书表A.0.34 供热管网工程竣工交接书开工报告。
焊条检查记录
飞溅
焊缝清洁度
□良好□超标□整改
角焊缝焊角不对称
焊缝直线度
□良好□扭斜□整改
表面夹渣
焊缝尺寸
□饱满□欠缺□补焊
角焊缝厚度不足
焊疤
□修磨□补焊□热处理
电弧擦伤划痕
弧孔
表面裂纹
表面气孔
未熔合
未焊透
咬边
焊缝错边量
焊缝宽度
焊缝余高
焊缝平缓过渡
焊瘤
要求及跟踪
焊材检查表
单位工程名称编号
焊材检查表
承包商
检查表编号
组织部门及职务
装置系统号
1焊材库房
焊材保管程序及制度
包装及标识
温度及湿度
抽湿设施
焊材存放
焊材验收记录
2烘干保温
烘干温度
烘干设备
烘箱内焊材种类及存放
焊材完好度
烘干保温记录
3发放回收
回收焊材标识及存放
发放回收记录
再次烘干记录
4焊条筒
焊条筒持续加热
焊条随用随取随盖
使用的标准规范编号
规格
焊接材料供货商
检查类型
□管线□钢结构□储罐□其他
图纸单线图号
无损检测比例
组织部门
1焊条及耗材
检查结果及评定
耗材类型
已批准的焊接程序规程中要求的耗材类型
存储条件符合要求（库房）
现场焊条存放在适合的恒温筒内
现场焊条存放在干燥条件下
2焊接程序监控
编号（图纸焊缝或区域）
批准（焊接程序工艺评定或作业指导书）
现场作业指导书WPS
焊接施工方案
焊接技术交底
热力管道安装焊接检查记录表
(mm)
焊缝余高
(m)
焊缝缺陷检查
检查结果
日期
1
G1
20#
V
GTAW+SMAW
H1
12
1.1
符合要求
合格
2012.6.25
2
G2
20#
V
GTAW+SMAW
H1
13
0.8
符合要求
合格
2012.6.25
3
G3
20#
V
GTAW+SMAW
H1
12
1.0
符合要求
合格
2012.6.25
4
G4
20#
V
GTAW+SMAW
H11
12
1.1
符合要求
合格
2012.7.14
48
H1
20#
V
GTAW+SMAW
H11
12
1.2
符合要求
合格
2012.7.14
49
H2
20#
V
GTAW+SMAW
H11
12
0.9
符合要求
合格「
2012.7.14
50
H3
20#
V
GTAW+SMAW
H11
13
0.8
符合要求
合格
2012.7.14
51
H4
20#
16
G16
20#
V
GTAW+SMAW
F1
12
1.0
符合要求
合格
2012.6.25
17
G17
管道焊接检查记录
管道焊接检查记录日期：XXXX年XX月XX日检查人员：XXX1.检查目的及背景为了确保管道焊接质量符合相关标准和规定，提高管道系统的可靠性和安全性，特进行本次管道焊接检查。
2.检查范围本次检查涉及的管道焊接工作包括但不限于：-焊缝准备工作-焊材的选择和使用-焊接工艺的操作和控制-焊接设备的使用和维护-焊缝外观质量-焊缝内部质量检测3.检查过程和方法根据焊接工艺规范和标准，以及现场的实际情况，本次检查采用以下方法进行：-视觉检查：通过肉眼观察焊缝的外观质量，如焊缝的形状、长宽比、焊缝内的夹渣、焊缝与母材的结合等。
-热处理检查：检查焊缝附近的热处理标记和跟踪记录，确保热处理工艺符合要求。
-焊缝内部质量检测：采用无损检测方法，如射线检测、超声波检测等，检查焊缝内部的缺陷情况。
4.检查结果经过检查，以下为本次管道焊接工作的主要结果：4.1焊接工艺的操作和控制-工艺参数设定合理，符合焊接工艺规范的要求。
-焊机运行正常，接地良好，电源稳定。
4.2焊缝外观质量-焊缝的外观质量整体良好，焊缝形状规整，焊缝与母材接头处无明显裂纹和凹陷。
-焊丝铺设均匀，无明显的透明气孔、夹渣等缺陷。
4.3焊缝内部质量检测-采用射线检测和超声波检测方法进行焊缝内部质量检测，未发现明显的裂纹、夹渣和其它缺陷。
-焊缝与母材的结合紧密，无明显的界面间隙。
5.检查结论根据以上检查结果，本次管道焊接工作质量良好，符合相关标准和规定要求。
各项工艺参数和设备运行状况都在正常范围内，符合设计要求。
焊缝外观质量良好，无明显缺陷。
焊缝内部质量无明显缺陷。
但仍需注意焊缝质量的持续监控，防止后续的变形和开裂等问题。
6.检查意见和建议根据检查过程，我们提出以下意见和建议：-维护和保养焊接设备，确保其正常运行。
-加强对焊材的监控和质量控制。
-检查焊缝后进行验收，并保持相关检查记录。
-加强对焊缝后处理的控制和监督。
以上为本次管道焊接检查记录，供参考和提供改进的依据。
管道焊接及焊缝外观检查记录表
管道焊接及焊缝外观检查记录表工程名称松花江农场2012年危房改造配套供热工程建设项目焊接位置雷沃厂区北侧管道施焊日期2019.08.2-2019.8.3坡口形式V预热温度/焊接方式氩电联焊焊条型号J427焊丝型号TG30焊口编号规格mm材质坡口内外清理范围（㎜）钝边(mm)坡口角度(°)间隙(mm)内壁错边量（㎜）螺旋焊道间距(mm)表面缺陷外观合格情况抽查结果抽查人签字气孔夹渣咬边（㎜）未焊透（㎜）余高（㎜）1# DN300 Q235B 30 0.9 58 2-4 0.1 / 无无0 0 0.2 Ⅱ合格2# DN300 Q235B 30 0.6 57 2-4 0.2 / 无无0 0 0.3 Ⅱ合格3# DN300 Q235B 30 0.8 60 2-4 0.1 / 无无0 0 0.2 Ⅱ合格4# DN300 Q235B 30 0.7 60 2-4 0.1 / 无无0 0 0.2 Ⅱ合格5# DN300 Q235B 30 0.9 58 2-4 0.2 / 无无0 0 0.2 Ⅱ合格6# DN300 Q235B 30 0.6 59 2-4 0.1 / 无无0 0 0.1 Ⅱ合格7# DN300 Q235B 30 0.9 61 2-4 0.2 / 无无0 0 0.2 Ⅱ合格8# DN300 Q235B 30 0.7 64 2-4 0.2 / 无无0 0 0.3 Ⅱ合格9# DN300 Q235B 30 0.9 65 2-4 0.1 / 无无0 0 0.2 Ⅱ合格10# DN300 Q235B 30 0.6 55 2-4 0.2 / 无无0 0 0.2 Ⅱ合格11# DN300 Q235B 30 1.0 59 2-4 0.2 / 无无0 0 0.1 Ⅱ合格12# DN300 Q235B 30 0.6 56 2-4 0.1 / 无无0 0 0.1 Ⅱ合格13# DN300 Q235B 30 0.8 57 2-4 0.2 / 无无0 0 0.2 Ⅱ合格14# DN300 Q235B 30 0.7 61 2-4 0.1 / 无无0 0 0.2 Ⅱ合格工程名称松花江农场2012年危房改造配套供热工程建设项目单元名称雷沃厂区北侧管道施焊日期2019.08.2-2019.8.3坡口形式V预热温度/焊接方式氩电联焊焊条型号J427焊丝型号TG30焊口编号规格mm材质坡口内外清理范围（㎜）钝边(mm)坡口角度(°)间隙(mm)内壁错边量（㎜）螺旋焊道间距(mm)表面缺陷外观合格情况抽查结果抽查人签字气孔夹渣咬边（㎜）未焊透（㎜）余高（㎜）15# DN300 Q235B 30 0.9 61 2-4 0.2 / 无无0 0 0.2 Ⅱ合格16# DN300 Q235B 30 0.7 64 2-4 0.2 / 无无0 0 0.3 Ⅱ合格17# DN300 Q235B 30 0.9 65 2-4 0.1 / 无无0 0 0.2 Ⅱ合格18# DN300 Q235B 30 0.6 55 2-4 0.2 / 无无0 0 0.2 Ⅱ合格19# DN300 Q235B 30 0.9 58 2-4 0.2 / 无无0 0 0.2 Ⅱ合格20# DN300 Q235B 30 0.6 59 2-4 0.1 / 无无0 0 0.1 Ⅱ合格21# DN300 Q235B 30 0.9 61 2-4 0.2 / 无无0 0 0.2 Ⅱ合格22# Φ1020*12 Q235B 30 0.7 64 2-4 0.2 / 无无0 0 0.3 Ⅱ合格23# Φ1020*12 Q235B 30 0.9 65 2-4 0.1 / 无无0 0 0.2 Ⅱ合格24# Φ1020*12 Q235B 30 0.6 55 2-4 0.2 / 无无0 0 0.2 Ⅱ合格25# Φ820*10 Q235B26# Φ820*10 Q235B27# Φ820*10 Q235B28# Φ820*10 Q235B工程名称松花江农场2012年危房改造配套供热工程建设项目单元名称雷沃厂区北侧管道施焊日期2019.08.2-2019.8.3坡口形式V预热温度/焊接方式氩电联焊焊条型号J427焊丝型号TG30焊口编号规格mm材质坡口内外清理范围（㎜）钝边(mm)坡口角度(°)间隙(mm)内壁错边量（㎜）螺旋焊道间距(mm)表面缺陷外观合格情况抽查结果抽查人签字气孔夹渣咬边（㎜）未焊透（㎜）余高（㎜）29# Φ820*10 Q235B30# Φ820*10 Q235B 30 0.6 57 2-4 0.2 / 无无0 0 0.3 Ⅱ合格31# Φ820*10 Q235B 30 0.8 60 2-4 0.1 / 无无0 0 0.2 Ⅱ合格32# Φ820*10 Q235B33# Φ820*10 Q235B34# Φ820*10 Q235B35# Φ820*10 Q235B36# Φ820*10 Q235B37# Φ720*10 Q235B 30 0.9 65 2-4 0.1 / 无无0 0 0.2 Ⅱ合格38# Φ1020*12 Q235B 30 0.6 55 2-4 0.2 / 无无0 0 0.2 Ⅱ合格39# Φ1020*12 Q235B 30 1.0 59 2-4 0.2 / 无无0 0 0.1 Ⅱ合格40# Φ1020*12 Q235B 30 0.6 56 2-4 0.1 / 无无0 0 0.1 Ⅱ合格41# Φ1020*12 Q235B 30 0.8 57 2-4 0.2 / 无无0 0 0.2 Ⅱ合格42# Φ1020*12 Q235B 30 0.7 61 2-4 0.1 / 无无0 0 0.2 Ⅱ合格工程名称松花江农场2012年危房改造配套供热工程建设项目单元名称雷沃厂区北侧管道施焊日期2018.04.13-05.02坡口形式V预热温度/焊接方式氩电联焊焊条型号J427焊丝型号TG30焊口编号规格mm材质坡口内外清理范围（㎜）钝边(mm)坡口角度(°)间隙(mm)内壁错边量（㎜）螺旋焊道间距(mm)表面缺陷外观合格情况抽查结果抽查人签字气孔夹渣咬边（㎜）未焊透（㎜）余高（㎜）43# Φ1020*12 Q235B 30 0.9 58 2-4 0.1 / 无无0 0 0.2 Ⅱ合格44# Φ1020*12 Q235B 30 0.6 57 2-4 0.2 / 无无0 0 0.3 Ⅱ合格45# Φ1020*12 Q235B 30 0.8 60 2-4 0.1 / 无无0 0 0.2 Ⅱ合格46# Φ1020*12 Q235B 30 0.7 60 2-4 0.1 / 无无0 0 0.2 Ⅱ合格47# Φ1020*12 Q235B 30 0.9 58 2-4 0.2 / 无无0 0 0.2 Ⅱ合格48# Φ1020*12 Q235B 30 0.6 59 2-4 0.1 / 无无0 0 0.1 Ⅱ合格49# Φ1020*12 Q235B 30 0.9 61 2-4 0.2 / 无无0 0 0.2 Ⅱ合格30# Φ1020*12 Q235B 30 0.7 64 2-4 0.2 / 无无0 0 0.3 Ⅱ合格51# Φ1020*12 Q235B 30 0.9 65 2-4 0.1 / 无无0 0 0.2 Ⅱ合格52# Φ1020*12 Q235B 30 0.6 55 2-4 0.2 / 无无0 0 0.2 Ⅱ合格53# Φ1020*12 Q235B 30 1.0 59 2-4 0.2 / 无无0 0 0.1 Ⅱ合格54# Φ1020*12 Q235B 30 0.6 56 2-4 0.1 / 无无0 0 0.1 Ⅱ合格55# Φ1020*12 Q235B 30 0.8 57 2-4 0.2 / 无无0 0 0.2 Ⅱ合格56# Φ1020*12 Q235B 30 0.7 61 2-4 0.1 / 无无0 0 0.2 Ⅱ合格工程名称松花江农场2012年危房改造配套供热工程建设项目单元名称雷沃厂区北侧管道施焊日期2018.04.13-04.14坡口形式V预热温度/焊接方式氩电联焊焊条型号J427焊丝型号TG30焊口编号规格mm材质坡口内外清理范围（㎜）钝边(mm)坡口角度(°)间隙(mm)内壁错边量（㎜）螺旋焊道间距(mm)表面缺陷外观合格情况抽查结果抽查人签字气孔夹渣咬边（㎜）未焊透（㎜）余高（㎜）57# Φ1020*12 Q235B 30 0.8 58 2-4 0.1 / 无无0 0 0.2 Ⅱ合格58# Φ1020*12 Q235B 30 0.6 57 2-4 0.2 / 无无0 0 0.3 Ⅱ合格59# Φ1020*12 Q235B 30 0.8 60 2-4 0.1 / 无无0 0 0.2 Ⅱ合格60# Φ1020*12 Q235B 30 0.7 60 2-4 0.1 / 无无0 0 0.2 Ⅱ合格61# Φ219*6 20# 30 0.9 58 2-4 0.2 / 无无0 0 0.2 Ⅱ合格62# Φ219*6 20# 30 0.6 59 2-4 0.1 / 无无0 0 0.1 Ⅱ合格63# Φ219*6 20# 30 0.9 61 2-4 0.2 / 无无0 0 0.2 Ⅱ合格64# Φ219*6 20# 30 0.7 64 2-4 0.2 / 无无0 0 0.3 Ⅱ合格65# Φ219*6 20# 30 0.9 65 2-4 0.1 / 无无0 0 0.2 Ⅱ合格66# Φ219*6 20# 30 0.6 55 2-4 0.2 / 无无0 0 0.2 Ⅱ合格67# Φ219*6 20# 30 1.0 59 2-4 0.2 / 无无0 0 0.1 Ⅱ合格68# Φ219*6 20# 30 0.6 56 2-4 0.1 / 无无0 0 0.1 Ⅱ合格69# Φ219*6 20# 30 0.8 57 2-4 0.2 / 无无0 0 0.2 Ⅱ合格70# Φ219*6 20# 30 0.7 61 2-4 0.1 / 无无0 0 0.2 Ⅱ合格工程名称松花江农场2012年危房改造配套供热工程建设项目单元名称雷沃厂区北侧管道施焊日期2018.04.14-04.18坡口形式V预热温度/焊接方式氩电联焊焊条型号J427焊丝型号TG30焊口编号规格mm材质坡口内外清理范围（㎜）钝边(mm)坡口角度(°)间隙(mm)内壁错边量（㎜）螺旋焊道间距(mm)表面缺陷外观合格情况抽查结果抽查人签字气孔夹渣咬边（㎜）未焊透（㎜）余高（㎜）71# Φ159*4.5 20# 30 0.9 58 2-4 0.1 / 无无0 0 0.2 Ⅱ合格72# Φ159*4.5 20# 30 0.6 57 2-4 0.2 / 无无0 0 0.3 Ⅱ合格73# Φ159*4.5 20# 30 0.8 60 2-4 0.1 / 无无0 0 0.2 Ⅱ合格74# Φ159*4.5 20# 30 0.7 60 2-4 0.1 / 无无0 0 0.2 Ⅱ合格75# Φ159*4.5 20# 30 0.9 58 2-4 0.2 / 无无0 0 0.2 Ⅱ合格76# Φ159*4.5 20# 30 0.6 59 2-4 0.1 / 无无0 0 0.1 Ⅱ合格77# Φ159*4.5 20# 30 0.9 61 2-4 0.2 / 无无0 0 0.2 Ⅱ合格78# Φ159*4.5 20# 30 0.7 64 2-4 0.2 / 无无0 0 0.3 Ⅱ合格79# Φ159*4.5 20# 30 0.9 65 2-4 0.1 / 无无0 0 0.2 Ⅱ合格80# Φ159*4.5 20# 30 0.6 55 2-4 0.2 / 无无0 0 0.2 Ⅱ合格81# Φ159*4.5 20# 30 1.0 59 2-4 0.2 / 无无0 0 0.1 Ⅱ合格82# Φ630*10 Q235B 30 0.6 56 2-4 0.1 / 无无0 0 0.1 Ⅱ合格83# Φ630*10 Q235B 30 0.8 57 2-4 0.2 / 无无0 0 0.2 Ⅱ合格84# Φ630*10 Q235B 30 0.7 61 2-4 0.1 / 无无0 0 0.2 Ⅱ合格工程名称松花江农场2012年危房改造配套供热工程建设项目单元名称雷沃厂区北侧管道施焊日期2018.04.15-04.25坡口形式V预热温度/焊接方式氩电联焊焊条型号J427焊丝型号TG30焊口编号规格mm材质坡口内外清理范围（㎜）钝边(mm)坡口角度(°)间隙(mm)内壁错边量（㎜）螺旋焊道间距(mm)表面缺陷外观合格情况抽查结果抽查人签字气孔夹渣咬边（㎜）未焊透（㎜）余高（㎜）85# Φ630*10 Q235B 30 0.9 58 2-4 0.1 / 无无0 0 0.2 Ⅱ合格86# Φ478*8 Q235B 30 0.6 57 2-4 0.2 / 无无0 0 0.3 Ⅱ合格87# Φ478*8 Q235B 30 0.8 60 2-4 0.1 / 无无0 0 0.2 Ⅱ合格88# Φ478*8 Q235B 30 0.7 60 2-4 0.1 / 无无0 0 0.2 Ⅱ合格89# Φ478*8 Q235B 30 0.9 58 2-4 0.2 / 无无0 0 0.2 Ⅱ合格90# Φ478*8 Q235B 30 0.6 59 2-4 0.1 / 无无0 0 0.1 Ⅱ合格91# Φ478*8 Q235B 30 0.9 61 2-4 0.2 / 无无0 0 0.2 Ⅱ合格92# Φ478*8 Q235B 30 0.7 64 2-4 0.2 / 无无0 0 0.3 Ⅱ合格93# Φ478*8 Q235B 30 0.9 65 2-4 0.1 / 无无0 0 0.2 Ⅱ合格94# Φ478*8 Q235B 30 0.6 55 2-4 0.2 / 无无0 0 0.2 Ⅱ合格95# Φ478*8 Q235B 30 1.0 59 2-4 0.2 / 无无0 0 0.1 Ⅱ合格96# Φ478*8 Q235B 30 0.6 56 2-4 0.1 / 无无0 0 0.1 Ⅱ合格97# Φ426*8 Q235B 30 0.8 57 2-4 0.2 / 无无0 0 0.2 Ⅱ合格98# Φ426*8 Q235B 30 0.7 61 2-4 0.1 / 无无0 0 0.2 Ⅱ合格工程名称松花江农场2012年危房改造配套供热工程建设项目单元名称雷沃厂区北侧管道施焊日期2018.04.16-04.25坡口形式V预热温度/焊接方式氩电联焊焊条型号J427焊丝型号TG30焊口编号规格mm材质坡口内外清理范围（㎜）钝边(mm)坡口角度(°)间隙(mm)内壁错边量（㎜）螺旋焊道间距(mm)表面缺陷外观合格情况抽查结果抽查人签字气孔夹渣咬边（㎜）未焊透（㎜）余高（㎜）99# Φ426*8 Q235B 30 0.9 58 2-4 0.1 / 无无0 0 0.2 Ⅱ合格100# Φ426*8 Q235B 30 0.6 57 2-4 0.2 / 无无0 0 0.3 Ⅱ合格101# Φ426*8 Q235B 30 0.8 60 2-4 0.1 / 无无0 0 0.2 Ⅱ合格102# Φ426*8 Q235B 30 0.7 60 2-4 0.1 / 无无0 0 0.2 Ⅱ合格103# Φ478*8 Q235B 30 0.9 58 2-4 0.2 / 无无0 0 0.2 Ⅱ合格104# Φ273*6 Q235B 30 0.6 59 2-4 0.1 / 无无0 0 0.1 Ⅱ合格105# Φ273*6 Q235B 30 0.9 61 2-4 0.2 / 无无0 0 0.2 Ⅱ合格106# Φ273*6 Q235B 30 0.7 64 2-4 0.2 / 无无0 0 0.3 Ⅱ合格107# Φ273*6 Q235B 30 0.9 65 2-4 0.1 / 无无0 0 0.2 Ⅱ合格108# Φ273*6 Q235B 30 0.6 55 2-4 0.2 / 无无0 0 0.2 Ⅱ合格109# Φ273*6 Q235B 30 1.0 59 2-4 0.2 / 无无0 0 0.1 Ⅱ合格110# Φ273*6 Q235B 30 0.6 56 2-4 0.1 / 无无0 0 0.1 Ⅱ合格111# Φ273*6 Q235B 30 0.8 57 2-4 0.2 / 无无0 0 0.2 Ⅱ合格112# Φ720*10 Q235B 30 0.7 61 2-4 0.1 / 无无0 0 0.2 Ⅱ合格工程名称松花江农场2012年危房改造配套供热工程建设项目单元名称雷沃厂区北侧管道施焊日期2018.04.18-05.03坡口形式V预热温度/焊接方式氩电联焊焊条型号J427焊丝型号TG30焊口编号规格mm材质坡口内外清理范围（㎜）钝边(mm)坡口角度(°)间隙(mm)内壁错边量（㎜）螺旋焊道间距(mm)表面缺陷外观合格情况抽查结果抽查人签字气孔夹渣咬边（㎜）未焊透（㎜）余高（㎜）113# Φ720*10 Q235B 30 0.9 58 2-4 0.1 / 无无0 0 0.2 Ⅱ合格114# Φ720*10 Q235B 30 0.6 57 2-4 0.2 / 无无0 0 0.3 Ⅱ合格115# Φ377*7 Q235B 30 0.8 60 2-4 0.1 / 无无0 0 0.2 Ⅱ合格115A# Φ325*7 Q235B 30 0.7 60 2-4 0.1 / 无无0 0 0.2 Ⅱ合格116# Φ325*7 Q235B 30 0.9 58 2-4 0.2 / 无无0 0 0.2 Ⅱ合格117# Φ325*7 Q235B 30 0.6 59 2-4 0.1 / 无无0 0 0.1 Ⅱ合格118# Φ720*10 Q235B 30 0.9 61 2-4 0.2 / 无无0 0 0.2 Ⅱ合格119# Φ720*10 Q235B 30 0.7 64 2-4 0.2 / 无无0 0 0.3 Ⅱ合格120# Φ720*10 Q235B 30 0.9 65 2-4 0.1 / 无无0 0 0.2 Ⅱ合格121# Φ159*4.5 Q235B 30 0.6 55 2-4 0.2 / 无无0 0 0.2 Ⅱ合格122# Φ159*4.5 Q235B 30 1.0 59 2-4 0.2 / 无无0 0 0.1 Ⅱ合格123# Φ159*4.5 Q235B 30 0.6 56 2-4 0.1 / 无无0 0 0.1 Ⅱ合格124# Φ630*10 Q235B 30 0.8 57 2-4 0.2 / 无无0 0 0.2 Ⅱ合格125# Φ630*10 Q235B 30 0.7 61 2-4 0.1 / 无无0 0 0.2 Ⅱ合格工程名称松花江农场2012年危房改造配套供热工程建设项目单元名称雷沃厂区北侧管道施焊日期2018.04.22-05.03坡口形式V预热温度/焊接方式氩电联焊焊条型号J427焊丝型号TG30焊口编号规格mm材质坡口内外清理范围（㎜）钝边(mm)坡口角度(°)间隙(mm)内壁错边量（㎜）螺旋焊道间距(mm)表面缺陷外观合格情况抽查结果抽查人签字气孔夹渣咬边（㎜）未焊透（㎜）余高（㎜）126# Φ630*10 Q235B 30 0.9 58 2-4 0.1 / 无无0 0 0.2 Ⅱ合格127# Φ630*10 Q235B 30 0.6 57 2-4 0.2 / 无无0 0 0.3 Ⅱ合格128# Φ630*10 Q235B 30 0.8 60 2-4 0.1 / 无无0 0 0.2 Ⅱ合格129# Φ720*10 Q235B 30 0.7 60 2-4 0.1 / 无无0 0 0.2 Ⅱ合格130# Φ720*10 Q235B 30 0.9 58 2-4 0.2 / 无无0 0 0.2 Ⅱ合格131# Φ720*10 Q235B 30 0.6 59 2-4 0.1 / 无无0 0 0.1 Ⅱ合格132# Φ720*10 Q235B 30 0.9 61 2-4 0.2 / 无无0 0 0.2 Ⅱ合格133# Φ720*10 Q235B 30 0.7 64 2-4 0.2 / 无无0 0 0.3 Ⅱ合格134# Φ720*10 Q235B 30 0.9 65 2-4 0.1 / 无无0 0 0.2 Ⅱ合格135# DN300 Q235B 30 0.6 55 2-4 0.2 / 无无0 0 0.2 Ⅱ合格136# Φ1620*12 Q235B 30 1.0 59 2-4 0.2 / 无无0 0 0.1 Ⅱ合格137# DN300 Q235B 30 0.6 56 2-4 0.1 / 无无0 0 0.1 Ⅱ合格138# DN300 Q235B 30 0.8 57 2-4 0.2 / 无无0 0 0.2 Ⅱ合格139# Φ1620*16 Q235B 30 0.7 61 2-4 0.1 / 无无0 0 0.2 Ⅱ合格工程名称松花江农场2012年危房改造配套供热工程建设项目单元名称雷沃厂区北侧管道施焊日期2018.05.03-05.10坡口形式V预热温度/焊接方式氩电联焊焊条型号J427焊丝型号TG30焊口编号规格mm材质坡口内外清理范围（㎜）钝边(mm)坡口角度(°)间隙(mm)内壁错边量（㎜）螺旋焊道间距(mm)表面缺陷外观合格情况抽查结果抽查人签字气孔夹渣咬边（㎜）未焊透（㎜）余高（㎜）140# Φ1620*16 Q235B 30 0.9 58 2-4 0.1 / 无无0 0 0.2 Ⅱ合格141# Φ1620*16 Q235B 30 0.6 57 2-4 0.2 / 无无0 0 0.3 Ⅱ合格142# Φ1620*16 Q235B 30 0.8 60 2-4 0.1 / 无无0 0 0.2 Ⅱ合格142A# Φ630*10 Q235B 30 0.7 60 2-4 0.1 / 无无0 0 0.2 Ⅱ合格143A# Φ630*10 Q235B 30 0.9 58 2-4 0.2 / 无无0 0 0.2 Ⅱ合格143# Φ630*10 Q235B 30 0.6 59 2-4 0.1 / 无无0 0 0.1 Ⅱ合格144# Φ630*10 Q235B 30 0.9 61 2-4 0.2 / 无无0 0 0.2 Ⅱ合格145# Φ630*10 Q235B 30 0.7 64 2-4 0.2 / 无无0 0 0.3 Ⅱ合格146# Φ630*10 Q235B 30 0.9 65 2-4 0.1 / 无无0 0 0.2 Ⅱ合格147# Φ630*10 Q235B 30 0.6 55 2-4 0.2 / 无无0 0 0.2 Ⅱ合格148# DN300 Q235B 30 1.0 59 2-4 0.2 / 无无0 0 0.1 Ⅱ合格149# DN300 Q235B 30 0.6 56 2-4 0.1 / 无无0 0 0.1 Ⅱ合格130# Φ529*8 Q235B 30 0.8 57 2-4 0.2 / 无无0 0 0.2 Ⅱ合格151# Φ529*8 Q235B 30 0.7 61 2-4 0.1 / 无无0 0 0.2 Ⅱ合格工程名称松花江农场2012年危房改造配套供热工程建设项目单元名称雷沃厂区北侧管道施焊日期2018.05.04-06.16坡口形式V预热温度/焊接方式氩电联焊焊条型号J427焊丝型号TG30焊口编号规格mm材质坡口内外清理范围（㎜）钝边(mm)坡口角度(°)间隙(mm)内壁错边量（㎜）螺旋焊道间距(mm)表面缺陷外观合格情况抽查结果抽查人签字气孔夹渣咬边（㎜）未焊透（㎜）余高（㎜）152# Φ529*8 Q235B 30 0.9 58 2-4 0.1 / 无无0 0 0.2 Ⅱ合格153# Φ529*8 Q235B 30 0.6 57 2-4 0.2 / 无无0 0 0.3 Ⅱ合格154# Φ529*8 Q235B 30 0.8 60 2-4 0.1 / 无无0 0 0.2 Ⅱ合格155# Φ529*8 Q235B 30 0.7 60 2-4 0.1 / 无无0 0 0.2 Ⅱ合格156# Φ529*8 Q235B 30 0.9 58 2-4 0.2 / 无无0 0 0.2 Ⅱ合格157# Φ720*10 Q235B 30 0.6 59 2-4 0.1 / 无无0 0 0.1 Ⅱ合格158# Φ720*10 Q235B 30 0.9 61 2-4 0.2 / 无无0 0 0.2 Ⅱ合格159# Φ720*10 Q235B 30 0.7 64 2-4 0.2 / 无无0 0 0.3 Ⅱ合格160# Φ720*10 Q235B 30 0.9 65 2-4 0.1 / 无无0 0 0.2 Ⅱ合格161# Φ630*10 Q235B 30 0.6 55 2-4 0.2 / 无无0 0 0.2 Ⅱ合格162# Φ630*10 Q235B 30 1.0 59 2-4 0.2 / 无无0 0 0.1 Ⅱ合格163# Φ630*10 Q235B 30 0.6 56 2-4 0.1 / 无无0 0 0.1 Ⅱ合格164# Φ630*10 Q235B 30 0.8 57 2-4 0.2 / 无无0 0 0.2 Ⅱ合格165# Φ630*10 Q235B 30 0.7 61 2-4 0.1 / 无无0 0 0.2 Ⅱ合格工程名称松花江农场2012年危房改造配套供热工程建设项目单元名称雷沃厂区北侧管道施焊日期2018.06.16-06.18坡口形式V预热温度/焊接方式氩电联焊焊条型号J427焊丝型号TG30焊口编号规格mm材质坡口内外清理范围（㎜）钝边(mm)坡口角度(°)间隙(mm)内壁错边量（㎜）螺旋焊道间距(mm)表面缺陷外观合格情况抽查结果抽查人签字气孔夹渣咬边（㎜）未焊透（㎜）余高（㎜）166# Φ630*10 Q235B 30 0.9 58 2-4 0.1 / 无无0 0 0.2 Ⅱ合格167# Φ630*10 Q235B 30 0.6 57 2-4 0.2 / 无无0 0 0.3 Ⅱ合格168# Φ630*10 Q235B 30 0.8 60 2-4 0.1 / 无无0 0 0.2 Ⅱ合格169# Φ630*10 Q235B 30 0.7 60 2-4 0.1 / 无无0 0 0.2 Ⅱ合格170# Φ630*10 Q235B 30 0.9 58 2-4 0.2 / 无无0 0 0.2 Ⅱ合格171# Φ630*10 Q235B 30 0.6 59 2-4 0.1 / 无无0 0 0.1 Ⅱ合格172# Φ630*10 Q235B 30 0.9 61 2-4 0.2 / 无无0 0 0.2 Ⅱ合格。
管线号-焊缝编号-探伤报告编号
管线号——焊缝编号——探伤报告编号——片号管线号管线号指的是你所在工程的管道的编号，一般来讲，同一条管路的管道用的是一个管线号，这个号可以在管道系统图（PID）中找到，也可以在单线图（ISO）中找到。
焊缝（口）编号管线编号可以参照工艺配管图的管线号，焊口编号可以在管线号后增加流水号。
焊缝编号原则上要记录焊工编号和管线号的。
（1）设备封头：F1A,F2A筒体：纵缝：A1,A2......（纵焊缝采用：A1-1、2、3....； A 2-1、2、3...）环缝：B1,B2.....接管：大于等于250 MA,MB小于等于250 HB（2）管线这是一个外资工程上的管线焊缝编号规则，供参考：一．焊缝编号应根据管线介质流向进行编号，原则上应先主管后支管。
遇到焊缝数量较少的支管（如排污，放空，仪表元件等支管）可以把该部分与其相连接的管道作为一个整体，进行编号。
二．焊缝符号表示方法。
为了使不同的焊缝有一个不同的区分，焊缝符号统一规定如下:在预制厂焊接的焊缝，用“ S ”表示。
在现场制作的规定焊缝，用“ F ”表示。
为避免编号重复，每张单线图上的第一道焊口在本张图纸上编号，最后一道焊口在相关图纸上编号。
三．管段编号。
每一个单独的管段均被赋予一个管段编号，编号时按照流向从01开始按顺序往后编。
为了清楚区分预制厂制作的每一管段，在预制场制作的管段，根据制作管段的先后顺序以及该管段所在的图号，在管段实物上进行如下标示：图号—序号。
例：管段为01的管段所在图号为- A648-819-3746.003-.。
标示方法如下：A648-819-3746.003—01。
四．由于设计修改，业主根据生产要求以及施工单位施工时的施工情况，现场不可避免造成部分管道修改：1、由上述原因导致安装过的管道需增加编号。
编号接着原管道编号进行，只不过在增加焊缝编号后加后缀A。
例如：已经编号完的管道编号编到20，增加2道焊缝，这两道焊缝依次顺序为21A ，22A。
热力管道焊接及检验
1. 焊缝等级是施工验收等级，有三级。
三级最低，只要求外观检查和尺寸检查。
二级要求部分作超声波探伤检查。
一级最高，要求全部做探伤检查。
2. 对焊缝等级来说，原则是受拉等级高于受压，受动力的高于受静力的。
3. 对接焊缝一般需要做无损探伤（或部分需要）。
故一般对接焊缝的焊接等级为二级或一级，不小于二级。
4. 角焊缝没必要作无损探伤，故角焊缝为一级的话，就没有多少意义。
一般角焊缝为二级或三级。
焊接及检验1.焊接2.管道安装前，应先进行下列准备工作：⑴矫正管材的平直度，整修管口及加工坡口。
⑵清理管道内部杂物，及时封闭管口。
⑶钢管应使用专用工具吊装，吊装过程不得损坏钢管。
3.焊条应根据母材材质选用，并符合下列条件；⑴涂料均匀、坚固、无显著裂纹、无成片脱落；⑵容易打火，溶化均匀，无金属和熔渣过大飞溅；⑶熔渣应均匀盖住，冷却后易于除掉；⑷熔化金属无气孔、夹渣和裂纹；1、焊工应持有符合现行国家标准《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236规定的有效合格证，应在合格证准予的范围内焊接。
焊接单位要具备自检能力，有检验人员和设备。
焊接应遵守现行技术、劳动保护及消防安全条例的规定。
管道焊接应执行《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》的有关规定。
2、公称直径大于或等于400 mm的管道，焊缝根部应进行封底焊接，封底焊接要采用氩气保护焊。
3、2焊缝质量检查1、在施工过程中，焊接质量检验应按下列顺序进行：对口质量检验、表面质量检验、无损探伤检验、强度和严密性试验。
⑴对口质量检验：检验坡口质量、对口间隙、错边量等标准执行。
⑵表面质量检验：检查前，应将焊缝表面清理干净；焊缝尺寸应符合要求，焊缝表面完整，高度不应低于母材表面，并与母材圆滑过渡；不得有表面裂纹、气孔、夹渣等缺陷；咬边深度应小于0.5mm，且每道焊缝的咬边长度不得大于该焊缝总长的10％；焊缝的宽度应焊出坡口边缘2～3mm,表面凹陷深度不得大于0.5mm，且每道焊缝的凹陷长度不得大于该焊缝总长的10％；焊缝表面检查完毕后应填写检测报告。
公用管道定期检验记录
公用管道定期检验记录 TYYGROUP system office room 【TYYUA16H-TYY-TYYYUA8Q8-
G Z T J/J L J S-Y G D020-2014公用管道定期检验记录—全面检验
记录编号：
公用管道定期检验记录
使用单位：
设备类别：
设备品种：
使用登记证
号：
压力管道代码:
检验类别:全面检验
检验日期:
校
核：
贵州省特种设备检验检测院
注：此表仅适用于GB1-Ⅳ级次高压燃气管道、GB1-Ⅴ级和GB1-Ⅵ级中压燃气管道、GB2级热力管道。
本注不印制。
注：此表仅适用于GB1-Ⅲ级次高压燃气管道。
本注不印制。
公用管道全面检验结论综述原始资料审查记录
注：没有或者未进行的检查项目在检查结果栏打“—”；无问题或者合格的检查项目在检查结果栏打“√”；有问题或者不合格的检查项目在检查结果栏打“×”，并且在备注栏中说明。
宏观检查记录
强度与严密性试验记录
压力管道单线图。
热力管道规范表格
隐蔽工程检查记录
编号
工程名称
施工单位
隐检部位
隐检项目
隐检内容
填表人：
检查结果及处理意见
检查日期： 年 月 日
复查结果
复查人： 复查日期： 年 月 日
监理（建设）单位
设计单位
施工单位
技术负责人
施工员
质检员
注：该表由施工单位填写，城建档案馆、建设单位、施工单位保存。
表补偿器安装记录
表A.0.8支架、吊装安装调整记录
支架、吊装安装调整记录
编号
工程名称
施工单位
工程部位
调整日期
年 月 日
管架编号
形式
安装位置
固定状况
调整值
备注
监理（建设）单位
施工单位
技术负责人
施工员
质检员
注：该表由施工单位填写，建设单位、施工单位保存。
表A.0.9固定支架制作检查记录
工程名称
设计图号
施工单位
监理单位
固定支架位置：
设计单位
施工单位
技术负责人
试验人员
质检员
注：1、该表由施工单位填写，城建档案馆、建设单位、施工单位保存。
表供热管网工程竣工交接书
项目：
装置：
工号：
单位工程名称
交接日期： 年 月 日
工程内容：
交接事项说明：
工程质量鉴定意见：
参加单位及人员签字
建设单位
设计单位
施工单位
监理单位
注：本表由建设单位填写，参试单位各保存一份。
焊工
代号
焊接日期
外观质量
内部质量等级
焊缝质量综合评价
焊缝表面质量验收记录
15
15
100
平均合格率(%) 测定结果 测定日期
100 年月日
符合要求 符合要求及规范 符合要求及规范 符合要求及规范 符合要求及规范
编号 分项工程名称 主要工程数量
002 焊缝表面
160米 验收意见
测值
应量测 合格 合格率 点数 点数 (%)
11 12 13 14 15
0.2 0.2 0.4 0.5 0
15
15
100
2
1Hale Waihona Puke 2 1.5 115
15
100
0.2 0.2 0.1 0.3 0
焊缝表面质量验收记录
工程名称
徐州华开热力有限公司供热二期主管 线运河北施工 -- 标段五
施工单位
江苏汉皇安装工程有限公司
序 号
外观检查项目
分部工程名称 桩号
管道安装DN700*2 8044-8052
质量情况
1 检查前,应将焊缝表面清理干净
符合要求及规范
焊缝尺寸应符合要求,焊缝表面应完 2 整,高度不应低于母材表面,并与母
0.5
0.2 0.4 0 0.3 0.1 0.1 0 0.1 0.1 0
2
1 1.3 1.4 1 1.4 1 1.3 1.2 1.3
0 0.2 0.1 0.4 0.2 0 0.1 0.3 0.3 0
施工负责人
专业监理工程 师
质检员
收记录
管道安装DN700*2 8044-8052
质量情况 符合要求及规范
长的10%
焊缝表面检查完毕应填写检测报告,检 7 测报告内容应符合附录A中表A.0.2
的规定
符合要求 符合要求及规范 符合要求及规范 符合要求及规范 符合要求及规范
热力管道焊接技术交底记录大全
管道焊接、安装，支架加工、安装一、技术准备1、技术准备2、熟悉和审查图纸，参加设计交底，同时取得各项技术资料及有关图集，制定施工技术措施，组织技术交底。
3、了解管道的总体布置，对每个管道的规格、材质、连接形式及垫片的选用、防腐、保温等应做到心中有数。
4、施工依据《工业金属管道工程施工及验收规范》GB20235-97、《现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98、《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》GBJ126-89《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》GBJ126-89《城镇供热管网工程质施工及验收规范》ＣＪＪ２８－２００４《工业设备及管道绝热工程施工质量检验评定标准》GB50185-93施工图纸及有关技术文件上的技术、质量要求二、材料的要求1、对材料进行货到检验和验收检查，验材质证明、生产厂家，规格型号，确认原材料与设计图纸、规程要求无误后方可进行切割、组装焊接。
该施工图纸焊条型号为E43系列，即表示强度级别为430MPa，对应的牌号应该是J422、J427等。
2、固定支架、导向支架的制作和安装应有技术交底，根据技术交底下料，组装焊接。
3、各工序应按施工技术标准进行质量控制，每到工序完成后应进行检查，合格后方可进行下道工序施工。
三、施工机具汽车起重机、载重汽车、直流电焊机、氩弧焊机、砂轮切割机、空气压缩机、坡口机、焊条烘干箱、手握砂轮机、电动试压泵、导链、千斤顶、气焊工具、扳手、水平尺、铅锤、直角尺、手锤。
四、质量要求（一）焊接质量要求1、在施工过程中，焊接质量检验应按下列次序进行：（1）对口质量检验；（2）表面质量检验；（3）无损探伤检验；（4）强度和严密性试验；2、对口质量应检验坡口质量、对口间隙、错边量、纵焊缝位置、检验标准应符合表3-2和3-3的规定。
3、焊缝表面质量检验应符合下列规定：（1）检查前，应将焊缝表面熔渣清理干净；（2）焊缝尺寸应符合设计要求，焊缝表面应完整，高度不应低于母材表面，并与母材圆滑过度；（3）不得有表面裂纹、气孔、夹渣及融合性飞溅物等缺陷；（4）咬边深度应小于0.5mm，且每道焊缝的咬边长度不得大于该焊缝总长度的10%；（5）表面加强面的高度，不得大于该管道壁厚度的30%，且小于或等于5mm，焊缝加强面宽度应焊出坡口边缘2-3mm。
(表格)CJJ 28-2014 城镇供热管网工程施工及验收规范
表格目录1、表A.0.2 隐蔽工程检查记录2、表A.0.6 基础/主体结构工程验收记录3、表A.0.8 支架、吊架安装调整记录4、表A.0.9 固定支架制作检查记录5、表A.0.13 阀门试验记录6、表A.0.15 焊工资格备案7、表A.0.16 焊缝表面检测报告8、表A.0.21 超声波检测报告9、表A.0.22 超声波检测报告（缺陷记录）10、表A.0.23 焊缝综合质量记录表11、表A.0.24 焊缝排位记录及示意图12、表A.0.25 固定支架安装检查记录13、表A.0.27 管道/设备保温施工检查记录14、表A.0.28 供热管道水压试验记录15、表A.0.29 设备强度/严密性试验记录16、表A.0.30 供热管网工程清洗检验记录17、表A.0.31 工程竣工验收鉴定书18、表A.0.34 供热管网工程竣工交接书19、开工报告表A.0.2 隐蔽工程检查记录表A.0.6 基础/主体结构工程验收记录表A.0.8 支架、吊架安装调整记录表A.0.9 固定支架制作检查记录表A.0.13 阀门试验记录表A.0.15 焊工资格备案表A.0.16 焊缝表面检测报告表A.0.21 超声波检测报告表A.0.22 超声波检测报告（缺陷记录）表A.0.23 焊缝综合质量记录表表A.0.24 焊缝排位记录及示意图表A.0.25 固定支架安装检查记录表A.0.27 管道/设备保温施工检查记录表A.0.28 供热管道水压试验记录表A.0.29 设备强度/严密性试验记录表A.0.30 供热管网工程清洗检验记录表A.0.31 工程竣工验收鉴定书表A.0.34 供热管网工程竣工交接书开工报告。
(表格)CJJ 城镇供热管网工程施工及验收规范
表格目录1、表A.0.2 隐蔽工程检查记录2、表A.0.6 根底/主体结构工程验收记录3、表A.0.8 支架、吊架安装调整记录4、表A.0.9 固定支架制作检查记录5、表A.0.13 阀门试验记录6、表A.0.15 焊工资格备案7、表A.0.16 焊缝外表检测报告8、表A.0.21 超声波检测报告9、表A.0.22 超声波检测报告〔缺陷记录〕10、表A.0.23 焊缝综合质量记录表11、表A.0.24 焊缝排位记录及示意图12、表A.0.25 固定支架安装检查记录13、表A.0.27 管道/设备保温施工检查记录14、表A.0.28 供热管道水压试验记录15、表A.0.29 设备强度/严密性试验记录16、表A.0.30 供热管网工程清洗检验记录17、表A.0.31 工程竣工验收鉴定书18、表A.0.34 供热管网工程竣工交接书19、开工报告表A.0.2 隐蔽工程检查记录表A.0.6 根底/主体结构工程验收记录表A.0.8 支架、吊架安装调整记录表A.0.9 固定支架制作检查记录表A.0.13 阀门试验记录表A.0.15 焊工资格备案表A.0.16 焊缝外表检测报告表A.0.21 超声波检测报告表A.0.22 超声波检测报告〔缺陷记录〕表A.0.23 焊缝综合质量记录表表A.0.24 焊缝排位记录及示意图表A.0.25 固定支架安装检查记录表A.0.27 管道/设备保温施工检查记录表A.0.28 供热管道水压试验记录表A.0.29 设备强度/严密性试验记录表A.0.30 供热管网工程清洗检验记录表A.0.31 工程竣工验收鉴定书表A.0.34 供热管网工程竣工交接书开工报告。
CJJ282021城镇供热管网工程施工及验收标准
表格目录1、表A.0.2 隐蔽工程检查记录2、表A.0.6 基础/主体结构工程验收记录3、表A.0.8 支架、吊架安装调整记录4、表A.0.9 固定支架制作检查记录5、表A.0.13 阀门实验记录6、表A.0.15 焊工资格备案7、表A.0.16 焊缝表面检测报告8、表A.0.21 超声波检测报告9、表A.0.22 超声波检测报告（缺点记录）10、表A.0.23 焊缝综合质量记录表11、表A.0.24 焊缝排位记录及示用意12、表A.0.25 固定支架安装检查记录13、表A.0.27 管道/设备保温施工检查记录14、表A.0.28 供热管道水压实验记录15、表A.0.29 设备强度/周密性实验记录16、表A.0.30 供热管网工程清洗查验记录17、表A.0.31 工程完工验收鉴定书18、表A.0.34 供热管网工程完工交接书19、动工报告表A.0.2 隐蔽工程检查记录表A.0.6 基础/主体结构工程验收记录表A.0.8 支架、吊架安装调整记录表A.0.9 固定支架制作检查记录表A.0.13 阀门实验记录表A.0.15 焊工资格备案表A.0.16 焊缝表面检测报告表A.0.21 超声波检测报告表A.0.22 超声波检测报告（缺点记录）表A.0.23 焊缝综合质量记录表表A.0.24 焊缝排位记录及示用意表A.0.25 固定支架安装检查记录表A.0.27 管道/设备保温施工检查记录表A.0.28 供热管道水压实验记录表A.0.29 设备强度/周密性实验记录表A.0.30 供热管网工程清洗查验记录表A.0.31 工程完工验收鉴定书表A.0.34 供热管网工程完工交接书动工报告。
热力管道安装工程施工记录表模板
热力管道安装工程施工记录表
晋中市热电联产集中供热二期工程
( 一次网)
安装竣工资料
建设单位: 晋中市瑞阳热电联产供热有限责任公司
施工单位: 山西省晋中建设集团设备安装工程有限公司
二〇一二年月日
热力管道工程施工统一用表说明
为了规范xx市热力管道工程竣工资料收集、分类和填写, 根据《城镇供热管道工程施工及验收规范》( CJJ28- ) 、《工业金属管道工程施工及验收规范》( GB50235-97) 、《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》( GB50236-98) 、《城市热力网设计规范》( CJJ34- ) 的标准及文件, 经xx燃气热力工程质量监督检测站与xxxxxx公司交流后提出热力管道工程竣工资料表格及填写要求, 供施工单位在施工过程中参考或使用, 在工程竣工时向建设单位提交。
该目录中的资料为基本资料, 无故不得进行减删。
建设单位在开工前可召集施工、监理和设计单位, 就工程的规模和复杂程度, 增加相应的技术文件、施工记录、验收合格记录表等, 对各项文件和表格中的技术参数要求更严格的要求。
编号中代码”RLGSZ”标示燃气热力工程质量监督监测站制定的热力管道工程施工资料, ”0806”表示6月制定, ”0201”表示第二类资料中的第1号表格。
若表格在7月修改, 表格代码中的”0806”改为”0807”, 本统一用表以后新增加的表格代码按分类增加序号, 如在8月增加第十类的一份新的分项质量验收表格, 其编号为RLGSZ0808.10.09。
对新增或修改的表格资料, 质检站将
发出通知要求相关单位执行。
工程竣工验收的资料还应包括建设单位、监理单位和设计单位应递交的相关资料, 本资料中暂未列出。
目录。
CJJ28-2014城镇供热管网工程施工验收规范
表格目录
1、表A.0.2 隐蔽工程检查记录
2、表 A.0.6 基础/主体结构工程验收记录
3、表A.0.8
支架、吊架安装调整记录
4、表 A.0.9
固定支架制作检查记录
5、表
A.0.13
6、表
A.0.15
7、表
A.0.16
8、表
A.0.21
9、表
A.0.22
10、表
A.0.23
11、表
A.0.24 阀门试验记录
焊工资格备案
焊缝表面检测报告
超声波检测报告
超声波检测报告（缺陷记
录）
焊缝综合质量记录表
焊缝排位记录及示意图
固定支架安装检查记录
管道/设备保温施工检查记录
供热管道水压试验记录
设备强度/严密性试验记录
供热管网工程清洗检验记录
工程竣工验收鉴定书
供热管网工程竣工交接书
年月日检
测
人
（
签
字
）
注：本表由检测单位出具，建设单位、施工单位保存。
工程名称 施工单位
建设单位
监理单位
施工单位
参加单位及人员签字
年 月
设计图
验收范围及数量（附页共页）：
验收意见：
本工程竣工质量评为：级
验收组组长（签字）：
建设单位（签字、公章）：监理单位（签字、公章）：
设计单位（签字、公章）：施工单位（签字、公章）：
单位（签字、公章）：单位（签字、公章）：
竣工验收日期：年月日
其他说明：
注：本表由建设单位填写，城建档案馆、建设单位、监理单位、施工单位保存。
开工报告。
热力管道施工资料【范本模板】
热力管道工程施工统一用表热力管道工程施工统一用表说明为了规范ｘx市热力管道工程竣工资料收集、分类和填写,根据《城镇供热管道工程施工及验收规范》(CJJ２８—2004)、《工业金属管道工程施工及验收规范》(GB50235-97）、《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》（GB50236—98)、《城市热力网设计规范》(CJＪ3４-200２)的标准及文件,经xx燃气热力工程质量监督检测站与xxxxxｘ公司交流后提出热力管道工程竣工资料表格及填写要求,供施工单位在施工过程中参考或使用，在工程竣工时向建设单位提交.该目录中的资料为基本资料，无故不得进行减删.建设单位在开工前可召集施工、监理和设计单位，就工程的规模和复杂程度,增加相应的技术文件、施工记录、验收合格记录表等，对各项文件和表格中的技术参数要求更严格的要求。
编号中代码“RLＧSZ"标示燃气热力工程质量监督监测站制定的热力管道工程施工资料,“0８06”表示08年６月制定,“0201”表示第二类资料中的第1号表格。
若表格在08年7月修改,表格代码中的“080６”改为“08０7”，本统一用表以后新增加的表格代码按分类增加序号，如在０8年8月增加第十类的一份新的分项质量验收表格，其编号为RLGＳZ0８０８。
１0。
09。
对新增或修改的表格资料,质检站将发出通知要求相关单位执行.工程竣工验收的资料还应包括建设单位、监理单位和设计单位应递交的相关资料，本资料中暂未列出。
目录工程概况表ﻩ工程开工报告工程竣工报告ＲLGSＺ0８0６。
01．03工程停工报告工程复工报告项目大事记ＲLGＳZ0８06．01。
0７施工日志ＲLGSZ0806。
01．０8不合格项目处置记录RＬGSZ0８06．01。
09建设工程质量事故调（勘）查记录表建设工程质量事故报告书工程技术文件报审表技术交底记录设计交底记录工程洽商记录设计变更单工程定位测量及交桩记录工程地面高程测量记录材料质量证明文件资料汇总表材料质量证明文件资料汇总表材料检验记录表管线沟槽高程测量记录ＲＬGSＺ０806。
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工程名称：长子县丹朱大街地下综合管廊工程编号区段：
施工单位：北京市政建设集团有限责任公司检测日期：
序号
回水管道焊缝编号
对应桩号
焊工代号
返修情况
序号Leabharlann 供水管道焊缝编号对应桩号焊工代号
返修情况
说明：本工程探伤检测划分为3个编号区段（第一区段（A段）：K2+040—K2+645；第二区段（B段）：K2+645—K3+270；第三区段（C段）：K3+270—K3+988.15），
每个区段内的分支管（热力支管廊）及路口处再单独划分为一个编号区段。各编号区段内供、回水管道及分支管的焊缝编号分别依次排列。